JP6041432B2 - アテンションラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、アテンションラベルの製造方法に関する。

従来、商品に貼られるＰＯＰ（Point of Purchase）ラベルやアテンションラベルの製造においては、糊面にニスを塗工・乾燥させて糊の粘着性を消す方法が一般的であったが、時間が経つにつれて、粘着性が現れてしまい、埃の付着など、品質面に問題があった。また、このようなラベルの場合、仕上がりの際反り返り（カール）するといったことも問題であった。それらのことを解消するには、糊面（接着面）にフィルムを挿入・貼り合わせて粘着性を完全に消す仕様のラベルが有効である。

そのような糊面にフィルムを挿入・貼り合わせて粘着性を完全に消す仕様のラベルとして、例えば特開２００７−２９３０８１号公報（特許文献１）に記載されているようなラベルが開示されている。

特許文献１に記載されているラベルは、表現したい部分を上部基材及び下部基材に記し、前記上部基材と前記下部基材との間に、接着剤層（粘着剤層）が設けられており、前記上部基材は、エンボス加工され且つ金属蒸着されたフィルムが貼付されてことにより、仕上がりや使用時に湾曲しにくいラベルである。

しかしながら、特許文献１に記載のラベルは、接着剤層の設置の仕方によって、ラベルの製造工程とは別に、ラベル製造後に接着性（粘着性）を適宜非接着処理しなくてはならないこと、また、特許文献１に記載のラベルを含めて従来は、ラベルの印刷工程と、挿入用フィルムの貼り合わせ、抜き加工及びカス上げ工程とは、別工程での製造であることから、製品として仕上がったときにもまた、カールしやすいものとなってしまうといった問題点があった。

一方、ラベルのカールの修正については、例えば特開平１０−１１９９４２号公報（特許文献２）にラベルのカール修正装置が開示されている。しかしながら、特許文献２に記載されているようなカール修正装置を使用する場合、ラベルの製造工程とは別に使用しなくてはならないこと、また、特許文献１に記載されているようなラベルに使用するとなると、糊面に挿入用フィルムを挿入することにより粘着性を消すといったことは考慮されておらず、該挿入用フィルムのテンションやカールを調整するといったことも考慮されていない。

特開２００７−２９３０８１号公報 特開平１０−１１９９４２号公報

本発明は、上記の事情を鑑み、ラベル印刷工程、並びに挿入用フィルムの貼り合わせ、抜き加工、及びカス上げ工程をインラインで製造可能とすることで、生産性の向上及び製造コストの低減が可能になるアテンションラベルの製造方法及び該製造方法を使用してなるアテンションラベルを提供することにある。

本発明の上記目的は、ラベル印刷工程の後に、粘着層を少なくとも片面に設けてある上紙と、剥離紙とで成るタック紙から、前記粘着層によって接着されている前記上紙と前記剥離紙とを上下に剥がす剥がし工程と、前記剥がし工程後、前記上紙と前記剥離紙との間に挿入用フィルムを挿入して貼り合わせる、貼り合わせ工程と、前記挿入用フィルムを貼り合せたタック紙を半抜きするための抜き加工工程と、カス上げ工程と、ロール仕上げ工程とをインラインで作業可能になるよう具備したアテンションラベルの製造方法であって、更に前記剥がし工程と並行して挿入用フィルムのテンションをコントロールする工程を具備し、前記貼り合わせ工程前に、前記挿入用フィルムを連続的なパターン形状でカットされる、カット工程を更に具備し、前記カット工程では前記接着層に前記挿入用フィルムを貼り合わせることによって、粘着性が消され、前記剥がし工程では、前記上紙のテンションがコントロールされ、前記貼り合わせ工程では、前記上紙、前記挿入用フィルム及び前記剥離紙が同時に前記貼り合わせ工程で使用するための貼り合わせ部材に設置されている貼り合わせローラにより貼り合わせられ、並びに前記上紙が、前記貼り合わせローラに接触していることによって達成される。

本発明に係る方法によれば、印刷と同時に接着剤にフィルムを貼りあわせることができ、目的である接着剤層の一部の接着性を完全に消すことが可能であるだけでなく、上紙と挿入フィルムのテンションを同じにすることでラベルが反り返る、即ちカールを防止でき、製造コストを安く押えることが可能になった。

本発明に係るアテンションラベルの製造ライン（装置）を示す概略図である。 挿入用フィルム用ローラ（ワンワインダ）を複数使用する場合の概略図である。 本発明に係るアテンションラベルの製造ラインの別態様を示す概略図である 本発明に係るアテンションラベルの製造方法を示すフローチャートである。 図４のフローチャートにおけるステップＳ３乃至Ｓ５におけるアテンションラベルの加工の様子を示す概略図である。 本発明に係るアテンションラベルの製造方法を使用してなるアテンションラベルの一例を示す図である。

以下、本発明に係るアテンションラベルの製造方法等について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係るアテンションラベルの製造方法等は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び本明細書に記載の事項を逸脱しない範囲内においてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。

図１は、本発明に係るアテンションラベルを製造するための製造ライン（装置）１を示す概略図である。前記ライン１は、ラベル印刷装置２、前記ラベル印刷装置２にて、印刷されたタック紙３に係る上紙及び剥離紙を上下に剥がすための剥離機４、前記上紙から成る上紙パスライン５、前記剥離紙からなる剥離紙パスライン６、前記上紙パスライン５と前記剥離紙パスライン６との間に設けられる挿入用フィルムパスライン７、前記上紙、挿入用フィルム、前記剥離紙を順に積層して貼り合わせるための貼り合わせ部材８、抜き加工をするための抜き加工部９、カス上げ部１０、及び製造されたアテンションラベルを巻き取るためのロール仕上げ部１１が、１つのライン（インライン）上に具備して成る。ラベル印刷装置２は、特に制限はなく、接着層が設けてある上紙と、剥離紙とで成るタック紙に何かしらの印刷ができるものであれば、従来の印刷装置で構わない。また、剥離機４は従来の剥離装置で構わない。

次に、上紙パスライン５及び剥離紙パスライン６について説明する。ここでいう上紙パスラインとは、剥離機４によって剥がされたタック紙に係る上紙そのものを指すが、ここでは製造ラインとしての説明上、「上紙パスライン５」と定義する。剥離紙パスライン６も同様に、剥離機４によって剥がされたタック紙に係る剥離紙そのものを指すが、ここでは製造ラインとしての説明上、「剥離紙パスライン６」と定義する。図１に示されているように、生産を考慮した場合、前記上紙パスライン５及び前記剥離紙パスライン６は共に、ラインとして成立するようにコンベア用ロール１２やダンサロール１３を配するが、それらの配置の仕方には特に制限はなく、形状等も特に制限はない。

次に、挿入用フィルムパスライン７について説明する。

先ず、挿入用フィルムパスライン７は、前記上紙パスライン５及び前記剥離紙パスライン６と同様に、挿入用フィルムそのものを指すが、ここでは製造ラインとしての説明上、「挿入用フィルムパスライン７」と定義する。挿入用フィルムパスライン７は、図１に示すように挿入用フィルムの原反が巻かれているワンワインダ１４、挿入用フィルムをラインとして成立させるためのコンベア用ロール１２、及びロードセル１５を具備して成る。ワンワインダ１４、コンベア用ロール１２、及びロードセル１５については、市販の装置で構わない。なお図示しないが、ワンワインダ１４には、挿入用フィルムパスライン７の送り出し速度、即ちワンワインダ１４の回転速度を制御するためのブレーキが装着されている。また、ワンワインダ１４及びロードセル１５に連動（接続）する形で、テンションコントローラ１５’が設置されている。テンションコントローラ１５’の設置方法については特に限定はない。また、テンションコントローラ１５’については、市販の装置で構わない。

ここで、挿入用フィルムパスライン７において、ワンワインダ１４を複数使用するときは、図２（Ａ）に示すように、該ワンワインダ同士を金属管から成るスペーサ２０を介して接続すれば良い。この時、図２（Ｂ）に示すように、ワンワインダの両端を押えパネル２１で押えるとより効果的である。押えパネル２１については、特に形状は問わない。

また、挿入用フィルムパスライン７は、図１に示すように、上紙パスライン５と剥離紙パスライン６との間に来るように設ければ良い。なお、挿入用フィルムパスライン７は、ラベル印刷装置２には接続されない。

そして、上紙パスライン５、挿入用フィルムパスライン７及び剥離紙パスライン６は、上紙、挿入用フィルム、剥離紙の順に積層されるように、貼り合わせ部材８に内蔵されている貼り合わせローラ１２’に触れて貼り合わされる仕組みになっている。該ローラ１２’については市販品で構わない。なお、ラベルの形状を、波型等にするといったパターンカットを採用する場合は、図３に示すように、挿入用フィルムパスライン７にて、ロードセル１５と、貼り合わせ部材８との間に、カッター１７を設置すれば良い。カッター１７については、従来型の装置を適宜、パターンカットの形状に合わせれば良い。ちなみに図３において、カッター１７以外の符号は、図１と同一である。

次に、上紙パスライン５、挿入用フィルムパスライン７及び剥離紙パスライン６から成るアテンションラベルライン１６は、その後、抜き加工部９、カス上げ部１０、ロール巻上げ部１１に接続され、本発明における所望のアテンションラベルが製造される仕組みとなっている。

続いて、本発明に係るアテンションラベルの製造方法について、図４のフローチャートを用いて説明する。また、必要に応じて、図１乃至図３を用いながら説明する。

先ず、予め接着剤（粘着剤）層を少なくとも片面に有する上紙、及び剥離紙から成るタック紙ラベルの上紙表面に印刷を施しておく（ステップＳ０。スタート）。タック紙ラベルは、従来方法で予め製造しておく。また、上紙表面に模様などを加飾したい場合は、予め従来方法でしておく。また、ラベルへの印刷については、従来技術で構わない。接着剤層の材質については、特に限定はなく、汎用の接着剤（強粘タイプのものが好ましい。）を使用すれば良い。

次に、前記タック紙ラベルにおいて、上紙と、剥離紙とを図１若しくは図３に示すように、剥離機４によって上下に剥がす（ステップＳ１）。この時、上紙のテンションをコントロールしても良い。テンションコントロールは適宜従来のものを使用できる。また、使用する上紙の材料については、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、合成紙など特に制限はない。ここで言う、合成紙とは例えばユポ・コーポレーション社製ユポ（登録商標）などが挙げられる。

ステップＳ１と並行して、貼り合わせ（挿入用）フィルムのテンションを、図１若しくは図３に記載されているテンションコントローラ１５’などを使用してコントロールする（ステップＳ２１）。更に、波型等のパターンカットを考慮する場合は、ステップＳ２１の後に、図４に示すように、パターンカットする工程（ステップＳ２２）を入れても良い（無論、ステップＳ２２の省略も可能である）。パターンカットの際には、例えばカッター１７の形状などは適宜選択可能である。なお、このステップＳ２２で、上紙の接着性の一部を消すことが可能になる。

ここで、使用する挿入用フィルムの材質は、上述した合成紙、高密度若しくは低密度型ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸プロピレン（ＯＰＰ）、延伸若しくは蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、それらを銀艶若しくは金艶加工したものなどが挙げられるが、特に限定はない。

ステップＳ１にて上下に剥がした上紙及び剥離紙と、ステップＳ２１にてテンションコントロールした挿入用フィルムを、上紙、挿入用フィルム、剥離紙の順に積層するように、図１若しくは図３に示す、貼り合わせ部材８で再度タック紙ラベルとなるように貼り合わせる（ステップＳ３）。このステップＳ３における、挿入用フィルム７及び剥離紙６の張り合わせの様子（概略）を図５（Ａ）ワンワインダ１４を１つ使用した場合、図５（Ａ’）ワンワインダ１４を２つ使用した場合（ワンワインダ１４を複数使用する場合については合わせて図２を参照のこと）として示す。なお、上紙、挿入用フィルム及び剥離紙を貼り合わせる際、上紙は図１若しくは図３に記載されている貼り合わせ用ローラ１２’に接触していることが好ましい。上紙が貼り合わせ用ローラ１２’に接触していない場合は、アテンションラベル製造後にラベル全体がカールしたり、気泡が入ってしまう問題がある。

ステップＳ３にて再度貼り合わせられた挿入用フィルムが挿入されているタック紙ラベルを抜き加工をする（ステップＳ４）。ステップＳ４における抜き加工とは、挿入用フィルムが挿入された前記タック紙ラベルを半抜きする工程である。なお、この抜き加工については、従来法で構わない。このステップＳ４における、上紙５、挿入用フィルム７及び剥離紙６の張り合わせの様子（概略）を図５（Ｂ）ワンワインダ１４を１つ使用した場合、図５（Ｂ’）ワンワインダ１４を２つ使用した場合（ワンワインダ１４を複数使用する場合については合わせて図２を参照のこと）として示す。

ステップＳ４の後、カス上げ工程（ステップＳ５）、ロール仕上げ工程（ステップＳ６）を経て、図６に示すようなアテンションラベルが製造される（図６については後述）。なおステップＳ５における、上紙５、挿入用フィルム７及び剥離紙６の張り合わせの様子（概略）を図５（Ｃ）ワンワインダ１４を１つ使用した場合、図５（Ｃ’）ワンワインダ１４を２つ使用した場合（ワンワインダ１４を複数使用する場合については合わせて図２を参照のこと）として示す。

以上に上述したように、本発明に係るアテンションラベルの製造方法によれば、上記ステップＳ０〜Ｓ６の工程をインラインで作業可能にすることにより、上紙に対し、延びやすくカールの原因となりやすい貼り合わせ用フィルムや、アンワインダを複数使用して、細長の貼り合わせ用フィルムなどでも安定したラベルが製造可能となる。

次に、本発明に係るアテンションラベルの製造方法を使用して成るアテンションラベルについて、図６を基に説明する。

図６（Ａ）は、製品としてのアテンションラベルの一例を示す全体的な概略図である。アテンションラベル３０は、折れ線Ｄを境にＢ方向（破線で示す矢印方向）に上紙５’の一部が立っており、上紙５’のもう一部分は、挿入用フィルム７’に接着剤により接着されている。

次に図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示された態様において、図６（Ａ）に示されている破線Ａ−Ａ’を断面とした断面図である。図６（Ｂ）に示すように、上紙５’を上部とした場合、真中に挿入用フィルム７’、下部に剥離紙６’が積層された構造になっている。この時、上紙５’の裏面Ｃは、接着性が消失している状態である。本態様では、該裏面Ｃの接着性を消失させているが、裏面Ｃの接着性を消失させなくても本発明に係るアテンションラベルは成立する。

ここで、上紙５’として使用する材料としては、上述したようなポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、合成紙など特に制限はない。該上紙は、厚さが１０〜１００μｍくらいのものが好ましい。

また、挿入用フィルム７’として使用する材料としては、上述したような合成紙、高密度若しくは低密度型ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸プロピレン（ＯＰＰ）、延伸若しくは蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、それらを銀艶若しくは金艶加工したものなどが使用できるが、特に限定はない。また、該挿入用フィルムの厚みは１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍのものが望ましい。厚みが１０μｍ以下であると、製造時にテンションがコントロールできなかったり、途中で破れてしまうといったことがある。また、厚みが１００μｍ以上であると、テンションコントロールの問題等が生じる。

次に、図６（Ｃ）として、上紙５’を剥がした場合における、挿入用フィルム７’の表面の様子を示した概略図である。上述した製造方法におけるステップＳ４の抜き工程によって、図６（Ａ）に示した記号（図６（Ａ）にて◎及び○で示している部分）が、点線で示したように挿入用フィルム７’の表面に示される仕組みとなっている。

以上に本発明に係るアテンションラベルについて述べたが、上記の態様の限りではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲であれば、種々の態様が採用できることは言うまでもない。

以下、上記に記載した実施形態に基づいて製造されたアテンションラベルについて、実施例を次に記す。なお、本実施例を記す際、必要に応じて図１若しくは図３に記載の事項を用いることがある。

［実施例１］本発明に係る製造方法を使用して成るアテンションラベルの製造
先ず、図１に示すような、アテンションラベルの製造ラインを使用して、アテンションラベルを製造した。製造条件などは下記表1に示す。なお、この際剥離紙パスライン６（剥離紙）については本実施例では考慮しないものとする。

表１において、先ず上紙としては比較例１〜８及び実施例９〜２２において、上紙基材として厚みがそれぞれ、５０若しくは８０μｍである、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及び合成紙（例えば、ユポ・コーポレーション社製のユポ（登録商標）を使用した。）の２種類を使用した（表１の比較例１〜８、実施例９〜２２参照）。なお、上紙に設ける接着剤層（粘着剤層）としては、強粘タイプの汎用の接着剤を使用した。

次に、挿入用（貼り合わせ）フィルムとしては比較例１〜８及び実施例９〜２２において、延伸ＰＰ（ポリプロピレン）（２０μｍ及び４０μｍの２種類。）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（５０μｍ及び２５μｍの２種）、蒸着（銀艶加工）ＰＥＴ（表１中では、蒸着ＰＥＴとしてあるもの。５０μ及び２５μの２種）及び合成紙（上記上紙と同じもの）８０μの７種類を使用した。

ここで、表１における「挿入用フィルムのテンション調整」とは、図１若しくは図３に示されているテンションコントローラ１５’によるテンション調整のことをいい、「上紙と貼り合わせロール１２’の接触」とは、上紙が図１若しくは図３に示す貼り合わせロール１２’に何かしらの接触をしている状態を言う。また、「上紙と貼り合わせロール１２’とが接触していない状態」とは、図１若しくは図３に示されている貼り合わせ部材８に貼り合わせロール１２’が内蔵されていない状態で、上紙、挿入用フィルムが貼り合わされた状態を言う。そして、「挿入用フィルムのテンション調整」及び「上紙と貼り合わせロール１２’の接触」の双方が成されているものを本発明に係るアテンションラベル、即ち実施例９〜２２として表１に示している。また、「挿入用フィルムのテンション調整」及び「上紙と貼り合わせロール１２’の接触」のうちいずれかしか成されていないものを比較例１〜８として示している。

上記に述べたような基材等の条件（表１参照）を基に、製造ライン（図１若しくは図３で示している各ライン）のスピード３５ｍ／分で、４０×４０ｍｍ且つフィルム貼り付け２５ｍｍ×４０ｍｍのアテンションラベルを製造した。

［実施例２］実施例１で製造されたアテンションラベルの品質検証試験
上記に実施例１にて得られたアテンションラベルについて、比較例１〜８及び実施例９〜２２に関して、品質検証試験を行った。なお、比較例１〜８及び実施例９〜２２については、上記実施例１における表１のものと同一である。

品質検証試験としては、「製造後の不具合」、「容器への貼り付け」及び「挿入用フィルム剥離」について試験した。

先ず「製造後の不具合」については、上記実施例１にて上紙と挿入用フィルムとの張り合わせ時の、気泡入りやカールの有無を目視確認した。

「容器への貼り付け」については、直径５０ｍｍの円筒容器に貼り付けた、各比較例若しくは各実施例それぞれに係るラベルを、温度６０℃、湿度９０％の環境にて１週間静置し、該円筒容器からのラベルの浮き剥がれを目視確認した。

「挿入用フィルム剥離」については、各比較例若しくは各実施例それぞれに係る挿入用ラベルを、温度６０℃、湿度９０％の環境にて１週間静置し、挿入用フィルムの剥離を目視確認した。

上記に述べた品質保証試験の結果を表２として次に示す。

先ず、「容器への貼り付け」については、比較例１〜８及び実施例９〜２２ともに「良好」、即ちラベルの浮き剥がれは確認されなかった。

次に、「挿入用フィルム剥離」についても、比較例１〜８及び実施例９〜２２ともに「なし」、即ち挿入用フィルムの剥離が確認されなかった。

そして、製造後の不具合については、実施例９〜２２においては「良好」、即ち気泡やカールが確認されなかったが、比較例においては、カール（比較例１〜４参照）や気泡（比較例５〜８）を確認した。

以上のことから、本願のアテンションラベル製造方法に係る２つの技術的特徴である「上紙のテンション及び挿入用フィルムのテンションが同時に調整すること」及び「上紙が、貼り合わせ工程で使用するための貼りあわせ装置（貼り合わせ部）に設置（内蔵）されている貼り合わせローラに接触している」ことを同時に有していることで、カールや気泡を防ぐといった、本発明の目的を達成できることが分かった。

ゆえに、本発明の製造方法にて製造されたアテンションラベルにおける品質上の問題がないと結論した。

以上、実施例について述べたが、本発明に係る実施例はこの限りではない。

１ アテンションラベル製造ライン
２ （タック紙）印刷装置
４ 剥離機
５、５’ 上紙パスライン（上紙）
６、６’ 剥離紙パスライン（剥離紙）
７、７’ 挿入用フィルムパスライン（挿入用フィルム）
８ 貼り合わせ部材
９ 抜き加工部
１０ カス上げ部
１１ ロール仕上げ部
１２ コンベア用ロール
１２’ 貼り合わせロール
１３ ダンサロール
１４ ワンワインダ
１５ ロードセル
１５’ テンションコントローラ
１６ アテンションフィルムパスライン
１７ カッター
２０ スペーサ
２１ 押えパネル
３０ アテンションラベル

Claims (1)

1. ラベル印刷工程の後に、粘着層を少なくとも片面に設けてある上紙と、剥離紙とで成るタック紙から、前記粘着層によって接着されている前記上紙と前記剥離紙とを上下に剥がす剥がし工程と、
   前記剥がし工程後、前記上紙と前記剥離紙との間に挿入用フィルムを挿入して貼り合わせる、貼り合わせ工程と、
   前記挿入用フィルムを貼り合せたタック紙を半抜きするための抜き加工工程と、カス上げ工程と、ロール仕上げ工程とをインラインで作業可能になるよう具備したアテンションラベルの製造方法であって、
   更に前記剥がし工程と並行して挿入用フィルムのテンションをコントロールする工程を具備し、
   前記貼り合わせ工程前に、前記挿入用フィルムを連続的なパターン形状でカットされる、カット工程を更に具備し、前記カット工程では前記接着層に前記挿入用フィルムを貼り合わせることによって、粘着性が消され、
   前記剥がし工程では、前記上紙のテンションがコントロールされ、前記貼り合わせ工程では、前記上紙、前記挿入用フィルム及び前記剥離紙が同時に前記貼り合わせ工程で使用するための貼り合わせ部材に設置されている貼り合わせローラにより貼り合わせられ、並びに前記上紙が、前記貼り合わせローラに接触していることを特徴とするアテンションラベルの製造方法。
   

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