JP6038664B2 - ホイップクリーム用水中油型乳化組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)(a)ジグリセリン脂肪酸エステル及び/又はトリグリセリン脂肪酸エステルと(b)グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとを含有することを特徴とするホイップクリーム用水中油型乳化組成物、
(2)油脂を含有する油相と、(a)ジグリセリン脂肪酸エステル及び/又はトリグリセリン脂肪酸エステル、(b)グリセリンコハク酸脂肪酸エステル並びに(c)水を含有する水相とを乳化することを特徴とするホイップクリーム用水中油型乳化組成物の製造方法、
からなっている。
本発明のホイップクリーム用水中油型乳化組成物の製造方法は、乳化処理による気泡の発生が抑制されている。
装置 島津高速液体クロマトグラフ
データ処理ソフトウェア(型式:LCsolution ver.1.0;島津製作所社製)
ポンプ(型式:LC−20AD;島津製作所社製)
カラムオーブン(型式:CTO−20A;島津製作所社製)
オートサンプラ(型式:SIL−20A;島津製作所社製)
検出器 RI検出器(型式:RID−10A;島津製作所社製)
カラム GPCカラム(型式:SHODEX KF−801;昭和電工社製)
カラム GPCカラム(型式:SHODEX KF−802;昭和電工社製)
2本連結
移動相 THF(テトラヒドロフラン)
流量 1.0mL/min
カラム温度 40℃
サンプル濃度 0.01g/1mLTHF
サンプル注入量 20μL(in THF)
[トリグリセリン混合物の製造]
(1)攪拌機、温度計、ガス吹込管及び水分離器を取り付けた反応釜にグリセリン20kgを仕込み、触媒として水酸化ナトリウム20w/v%水溶液100mLを加え、窒素ガス気流中250℃で4時間グリセリン縮合反応を行った。
(2)得られた反応生成物を約90℃まで冷却し、リン酸約20gを添加して中和した後ろ過し、ろ液を160℃、250Paの条件下で減圧蒸留してグリセリンを除き、続いて200℃、20Paの高真空条件下で分子蒸留してジグリセリンを回収し、更に蒸留残液を、240℃、20Paの高真空条件下で分子蒸留し、グリセリン0.2質量%、ジグリセリン5質量%、トリグリセリン88量%及びテトラグリセリン6質量%、環状ポリグリセリン0.8質量%を含む留分約1.5kgを得た。
(3)該留分に対して1質量%の活性炭を加え、減圧下にて脱色処理した後ろ過した。得られたトリグリセリン混合物の水酸基価は約1170で、その平均重合度は約3.0であった。
[トリグリセリン脂肪酸エステルの製造]
(1)撹拌機、温度計、ガス吹込管及び水分離器を取り付けた1Lの四つ口フラスコに、製造例1で得たトリグリセリン混合物240g(約1.0モル)、及びパルミチン酸(商品名:パルミチン酸98;ミヨシ油脂社製)78g、ステアリン酸(商品名:NAA−180;日本油脂社製)181g(パルミチン酸及びステアリン酸を含有する混合脂肪酸として約0.94モルに相当)を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム10w/v%水溶液10mLを加え、窒素ガス気流中240℃で、酸価12以下となるまで、約2時間エステル化反応を行った。
(2)得られた反応混合物を約180℃まで冷却し、リン酸(85質量%)2.3gを添加して触媒を中和し、その温度で約1時間放置し、分離した未反応のトリグリセリンを含むポリオール約35gを除去した。次に、反応混合物を約150℃まで冷却し、グリセリン410gを加えて均一に混合後その温度で約1時間放置し、分離したグリセリン相約330gを除去した。
(3)得られたポリグリセリン脂肪酸エステルを、約150℃、約400Paの条件で減圧蒸留して残留するグリセリンを留去し、トリグリセリン脂肪酸エステル(試作品;遊離のポリオール含有量4.0%;モノエステル体含有量42.5%)約420gを得た。このものの酸価は約1.8であった。
(1)1L容ガラス製ビーカーにイオン交換水325.8g、脱脂粉乳30.0g、ヘキサメタリン酸Na0.6g、製造例2で得たトリグリセリン脂肪酸エステル(試作品)1.2g、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル(商品名:ポエムB−10;脂肪酸組成:パルミチン酸約30%、ステアリン酸約70%;理研ビタミン社製)1.2gを入れ、撹拌しながら80℃まで昇温した。
(2)上記水相をTKホモミクサー(型式:MARKIIfmodel;プライミクス社製)で3000rpmで撹拌しながら硬化ヤシ油(上昇融点約33℃;不二製油社製)120.0g、ナタネ硬化油(上昇融点約34℃;植田製油社製)120.0g、レシチン(商品名:トプシチン;カーギル社製)0.6g及びグリセリンモノオレイン酸エステル(商品名:ポエムOL−100H;理研ビタミン社製)0.6gを混合・溶解し、約80℃に加温した油相を徐々に加え、その後10000rpmで5分間乳化し、得られた乳化物を高圧式均質化処理機(型式:LAB1000;エスエムテー社製)にて、約8MPaの圧力で均質化した。
(3)得られた均質化液を直ちに10℃以下まで冷却し、5℃で72時間エージングを行い、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(実施例品1)を得た。
実施例1のトリグリセリン脂肪酸エステル1.2gに替えてジグリセリン脂肪酸エステル(商品名:ポエムJ−2081V;理研ビタミン社製)1.2gを使用したこと以外は実施例1と同様に実施し、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(実施例品2)を得た。
実施例1のトリグリセリン脂肪酸エステル1.2gに替えて該トリグリセリン脂肪酸エステル0.6g及びジグリセリン脂肪酸エステル(商品名:ポエムJ−2081V;理研ビタミン社製)0.6gを使用したこと以外は実施例1と同様に実施し、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(実施例品3)を得た。
実施例1のトリグリセリン脂肪酸エステル1.2gに替えてテトラグリセリン脂肪酸エステル(商品名:ポエムJ−4081V;理研ビタミン社製)1.2gを使用したこと以外は実施例1と同様に実施し、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(比較例品1)を得た。
実施例1のトリグリセリン脂肪酸エステル1.2gに替えてデカグリセリン脂肪酸エステル(商品名:サンソフトQ−12S;太陽化学社製)1.2gを使用したこと以外は実施例1と同様に実施し、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(比較例品2)を得た。
実施例1のトリグリセリン脂肪酸エステル1.2g及びグリセリンコハク酸脂肪酸エステル1.2gに替えて同トリグリセリン脂肪酸エステル2.4gを使用したこと以外は実施例1と同様に実施し、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(比較例品3)を得た。
実施例1のトリグリセリン脂肪酸エステル1.2g及びグリセリンコハク酸脂肪酸エステル1.2gに替えて同グリセリンコハク酸脂肪酸エステル2.4gを使用したこと以外は実施例1と同様に実施し、ホイップクリーム用水中油型乳化組成物(比較例品4)を得た。
(1)乳化処理による気泡の評価
実施例及び比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物(実施例品1〜3及び比較例品1〜4)について、乳化処理により発生した気泡の状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○:液面に泡が全く見られない
△:液面に泡が少し見られる
×:液面に泡が多く見られ、その泡が層をなしている
実施例及び比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物(実施例品1〜3及び比較例品1〜4)各50.0gを100mL容三角フラスコに入れて25℃に調温し、これを多連式マグネチックスターラー(型式:RO 5 POWER;IKA社製)を用いて同温度雰囲気下、速度目盛3で撹拌した。そして、撹拌開始から凝固又は増粘が発生するまでの時間を測定し、以下の基準で評価した。
○:180分以上
△:60分以上、180分未満
×:60分未満
実施例及び比較例で得られた水中油型乳化油脂組成物(実施例品1〜3及び比較例品1〜4)各190.0gにグラニュー糖15.0gを加え、これを縦型ミキサー(型式:KENMIX CHEF KM−300:愛工舎製作所社製)を用いて速度目盛6でオーバーランの最高値(最高オーバーラン)に達するまでホイップし、ホイップクリームを製造した。ここで、オーバーランは、下記式に従い算出した。
(1)〜(3)の評価結果を表2に示す。
Claims (2)
- (a)ジグリセリン脂肪酸エステル及び/又はトリグリセリン脂肪酸エステルと(b)グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとを含有することを特徴とするホイップクリーム用水中油型乳化組成物。
- 油脂を含有する油相と、(a)ジグリセリン脂肪酸エステル及び/又はトリグリセリン脂肪酸エステル、(b)グリセリンコハク酸脂肪酸エステル並びに(c)水を含有する水相とを乳化することを特徴とするホイップクリーム用水中油型乳化組成物の製造方法。
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