JP6037782B2

JP6037782B2 - 取付け構造およびデスク装置

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Publication number: JP6037782B2
Application number: JP2012243806A
Authority: JP
Inventors: 土山　和功; 和功土山; 真行黒江; 春幸加賀谷
Original assignee: Okamura Corp
Current assignee: Okamura Corp
Priority date: 2012-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2032-11-05
Also published as: JP2014090918A

Description

本発明は、板部材を取付けるための取付け構造、およびこの取付け構造を備えるデスク装置に関する。

オフィス等においては、デスク装置の天板や壁などの支持部材に平板状の板部材を着脱可能に取付けて作業性を向上させることが行われている。
例えばデスク装置に関して、天板にパネル体を取付ける取付け構造としては、デスク装置に固定された前後一対の部材によってパネル体を挟持して取付ける方法が多く見られている（例えば、特許文献１および２参照。）。これらの取付け構造によれば、簡易的な構造でありながら確実、かつ安定的にパネル体を取付けることができる。
ただし、取付け作業に工具を用いらなければならないため、取付けの作業性が悪くなっている。

また、特許文献３には、デスク装置に形成された上下方向を向く嵌合溝部に、パネル体下端部を上方から嵌入することによって支持する取付け構造が開示されている。この取付け構造においては、ワーカーなどの使用者が嵌合溝部に沿った任意の位置にパネル体を嵌合させて取付けることが可能である。

特開２００３−０１３５２０号公報特開２０１０−０８２３６７号公報実開平０７−０２３１２２号公報

しかしながら、特許文献１および２の取付け構造では、取付け作業に工具を用いらなければならないため、取付けの作業性が悪い。
一方で、特許文献３の取付け構造では、嵌合溝部と、板状のパネル体との嵌合力によってのみパネル体が支持されているので、パネル体をデスク装置に取付けたときにパネル体が安定しにくくなっている。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、工具を用いることなく板部材を支持部材に容易に着脱できるとともに、板部材を安定させた状態で取付けることができる取付け構造、および、この取付け構造を備えるデスク装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の取付け構造は、支持部材に平板状の板部材を着脱可能に取付けるための取付け構造であって、前記支持部材の外面である取付け面から前記支持部材の内部側に向かう内部方向に凹むように形成された没入部と、前記板部材に対して、前記板部材の主面に沿った沿面方向に移動可能に取付けられた可動部材と、を備え、前記没入部の内側面には、前記没入部の内部空間側に突出した突部が形成され、前記可動部材には、弾性を有する材料で形成され前記突部に対して前記内部方向とは反対方向に係止可能な係止部が形成され、前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の一方側に配置して前記板部材と前記係止部とを離間させた状態で、前記内部方向と前記沿面方向とが平行になるとともに前記没入部に対して前記板部材を前記沿面方向の一方側に移動させたときに、前記没入部の内面に前記可動部材が当接して前記没入部に対する前記可動部材の前記内部方向への移動が規制され、前記可動部材に対して前記板部材が前記沿面方向の一方側に移動することで、前記板部材に対して前記可動部材が前記沿面方向の他方側に配置され、前記板部材が前記係止部に接触して前記係止部が弾性的に変形することで、前記突部に前記係止部が前記内部方向とは反対方向に係止することを特徴としている。

この発明によれば、支持部材に板部材を取付けるときには、使用者は、板部材に対して可動部材を沿面方向の一方側に配置して板部材と係止部とを離間させておく。沿面方向の一方側に移動させることで没入部に板部材を挿入していくと、没入部の内面に可動部材が当接して可動部材がこれ以上挿入できなくなる。板部材をさらに挿入していくと、板部材に対して可動部材が沿面方向の他方側に配置され、板部材が係止部に接触して係止部が弾性的に変形し、突部に係止部が内部方向とは反対方向に係止する。これにより、支持部材に対して可動部材が内部方向とは反対方向に移動できなくなる。係止部の反力により、板部材は係止部に対する板部材側に付勢される。このため、板部材と係止部との間に作用する摩擦力により、可動部材に対して板部材は、内部方向およびその反対方向に移動しにくくなる。
これにより、突部に係止部が係止している状態が維持され、支持部材に板部材を安定させた状態で取付けることができる。

一方で、支持部材から板部材を取外すときには、係止部の反力に抗して板部材を内部方向とは反対方向に移動させる。突部に係止部が係止して支持部材に対して可動部材が内部方向とは反対方向に移動できない状態で、可動部材に対して板部材が内部方向とは反対方向に移動する。板部材に対して可動部材が沿面方向の一方側に配置され、板部材と係止部とが離間した状態になる。係止部は自身の弾性力により突部から離間し、板部材とともに可動部材が内部方向とは反対方向に移動し、支持部材から板部材が取外される。
このように、板部材を没入部に挿入したり没入部から引き抜いたりすることで、工具を用いることなく、支持部材に板部材を容易に着脱することができる。

また、本発明の他の取付け構造は、支持部材に平板状の板部材を着脱可能に取付けるための取付け構造であって、前記支持部材の外面である取付け面から前記支持部材の内部側に向かう内部方向に凹むように形成された没入部と、前記板部材に対して、前記板部材の主面に沿った沿面方向に移動可能に取付けられた可動部材と、を備え、前記可動部材における前記板部材に対向する面には、前記板部材側に突出した突部が形成され、前記支持部材には、弾性を有する材料で形成され前記突部に対して前記内部方向に係止可能な係止部が形成され、前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の一方側に配置した状態で、前記内部方向と前記沿面方向とが平行になるとともに前記没入部に対して前記板部材を前記沿面方向の一方側に移動させたときに、前記没入部の内面に前記可動部材が当接して前記没入部に対する前記可動部材の前記内部方向への移動が規制され、前記可動部材に対して前記板部材が前記沿面方向の一方側に移動することで、前記板部材に対して前記可動部材が前記沿面方向の他方側に配置され、前記板部材が前記係止部に接触して前記係止部が弾性的に変形することで、前記突部に前記係止部が前記内部方向に係止することを特徴としている。

この発明によれば、支持部材に板部材を取付けるときには、使用者は、板部材に対して可動部材を沿面方向の一方側に配置しておく。沿面方向の一方側に移動させることで没入部に板部材を挿入していくと、没入部の内面に可動部材が当接して可動部材がこれ以上挿入できなくなる。板部材をさらに挿入していくと、板部材に対して可動部材が沿面方向の他方側に配置され、板部材が係止部に接触して係止部が弾性的に変形し、突部に係止部が内部方向とは反対方向に係止する。これにより、支持部材に対して可動部材が内部方向とは反対方向に移動できなくなる。係止部の反力により、板部材は係止部に対する板部材側に付勢される。このため、板部材と係止部との間に作用する摩擦力により、可動部材に対して板部材は、内部方向およびその反対方向に移動しにくくなる。
これにより、突部に係止部が係止している状態が維持され、支持部材に板部材を安定させた状態で取付けることができる。

また、上記の取付け構造において、前記板部材に前記沿面方向に延びるように形成された貫通孔と、前記可動部材に設けられ、前記貫通孔内に前記沿面方向に移動可能に配置された軸部材と、を備えることがより好ましい。
この発明によれば、板部材に対して可動部材が沿面方向に移動する機構を容易に構成することができる。

また、上記の取付け構造において、前記可動部材に設けられ、前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の一方側に配置したときに前記貫通孔内に配されるとともに、前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の他方側に配置したときに前記板部材の前記主面上に配されて、前記可動部材とともに前記板部材と前記没入部の内側面との間に圧入可能となる凸部を備えることがより好ましい。
この発明によれば、板部材に対して可動部材を沿面方向の他方側に配置したときには、可動部材は凸部を介して板部材によって外側に押される。このため、没入部においては、凸部が可動部材とともに板部材と没入部の内側面との間に圧入された状態になる。したがって、没入部と板部材とのガタつきを抑えるとともに、没入部から板部材を外れにくくすることができる。
一方で、板部材に対して可動部材を沿面方向の一方側に配置したときには、凸部と板部材の貫通孔とが沿面方向に同じ位置となるため、可動部材が板部材によって外側に押されることがなくなり、可動部材が取付けられた板部材が没入部に挿入しにくくなるのを防止することができる。

また、上記の取付け構造において、没入部には、前記内部方向に平行な案内面が形成されていることがより好ましい。
この発明によれば、没入部に板部材を内部方向に沿って挿入しやすくすることができる。

また、本発明のデスク装置は、上面が作業面とされた天板と、前記天板を支持する脚部と、前記作業面から前記天板の内部側へと広がるように形成された凹部と、前記凹部内に設けられた支持部材と、前記支持部材に着脱可能とされた板部材と、上記のいずれかに記載の取付け構造と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、凹部内に設けられた支持部材に板部材を容易に着脱できるとともに、板部材を安定させた状態で支持部材に取付けることができる。

本発明の取付け構造およびデスク装置によれば、工具を用いることなく板部材を支持部材に容易に着脱できるとともに、板部材を安定させた状態で取付けることができる。

本発明の第１実施形態のデスク装置の斜視図である。同デスク装置における天板を取外したときの斜視図である。同デスク装置の要部の側面の断面図である。図３中の要部拡大図である。同デスク装置のオプション取付け部材に取付けられる仕切り板に取付け補助具が取付けられた状態の要部の平面図である。同取付け補助具を平面状に展開したときの平面図である。図６中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。同デスク装置においてオプション取付け部材に仕切り板を取付ける手順を示す断面図である。同デスク装置においてオプション取付け部材に仕切り板を取付ける手順を示す断面図である。本発明の第２実施形態のデスク装置の要部の断面である。同デスク装置のオプション取付け部材に取付けられる仕切り板に取付け補助具が取付けられた状態の要部の平面図である。同デスク装置においてオプション取付け部材に仕切り板を取付ける手順を示す断面図である。同デスク装置においてオプション取付け部材に仕切り板を取付ける手順を示す断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るデスク装置の第１実施形態を、図１から図９を参照しながら説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態のデスク装置１は、上面が作業面１０ａとされた天板１０と、天板１０を支持する脚部２０と、作業面１０ａから天板１０の内部側へと広がるように形成された配線挿通部（凹部）５０と、配線挿通部５０内に設けられたオプション取付け部材（支持部材）６０と、配線挿通部５０の開口５０ａ（図１参照。）に着脱可能に取付けられる配線カバー（蓋体）９０とを備えている。なお、図２においては、天板１０を仮想線で示している。

この例では、天板１０は平面視で矩形状に形成されている。天板１０の長辺は、ワーカー等である使用者が、天板１０を使用する側の縁部である使用縁部１０ｂ、１０ｃとなっている。すなわち、複数の使用者は、不図示の椅子などに着座した状態で天板１０の使用縁部１０ｂ、１０ｃに沿って並び、作業面１０ａ上で作業を行うことになる。
以下では、使用縁部１０ｂ、１０ｃに平行な方向を幅方向（一方向）Ｘ、天板１０の短辺１０ｄに平行な方向を奥行方向（直交方向）Ｙと称する。これら幅方向Ｘおよび奥行方向Ｙは、作業面１０ａに平行であるとともに、互いに直交する方向である。

天板１０は、平面視で矩形状の４枚の天板部材１１、１２、１３、１４を有している。天板部材１１、１２、１３、１４の下面の所定位置には、図示しないナットが埋め込まれている。
天板部材１１、１２、１３、１４は、各２枚の天板部材１１、１２、および、天板部材１３、１４が長手方向の端面を突き合せて、奥行方向Ｙの幅を一定にした連続した机上面を形成している。これらの連続した机上面を形成する２組の天板部材の対（以下、「天板１５、１６」と称する。）が奥行方向Ｙの中央部に隙間Ｓ１を挟んで対向して配置されるようになっている。この隙間Ｓ１は、前述の配線挿通部５０の開口５０ａとなっている。
天板１５、１６は、長尺な辺が互いに平行になるように対向配置され、隙間Ｓ１は幅方向Ｘに沿って連続している。

脚部２０は、幅方向Ｘの両端部に配置される一対の脚体ユニット２１と、その一対の脚体ユニット２１の上部同士を連結する一対の外側連結杆２２、一対の内側連結杆２３と、を備えている。この実施形態では、一対の脚体ユニット２１の間に中間脚２４が配置され、中間脚２４の上部に中継ユニット２５が設けられている。
外側連結杆２２は、脚部２０の奥行方向Ｙの両側の端部に幅方向Ｘに沿うように平行に配置され、天板１０の天板１５、１６の奥行方向Ｙの外側縁部を下方から支持するようになっている。この実施形態の場合、各外側連結杆２２は、一対の金属製の角管部材２２ａ、２２ｂが中継ユニット２５を介して一体に連結され、全体が幅方向Ｘに沿って直線状に延出している。

内側連結杆２３は、脚部２０の奥行方向Ｙの中央部に外側連結杆２２と平行になるように配置され、天板１０の天板１５、１６の奥行方向Ｙの各内側縁部を下方から支持するようになっている。内側連結杆２３同士は奥行方向Ｙに所定距離離間して配置されている。この実施形態の場合、各内側連結杆２３は、一対の金属製の角管部材２３ａ、２３ｂが中継ユニット２５を介して一体に連結され、全体が幅方向Ｘに沿って直線状に延出している。

脚体ユニット２１は、床面Ｆ上に設置されて、幅方向Ｘおよび奥行方向Ｙにそれぞれ直交する上下方向Ｚに延出する２本の脚本体部２８と、奥行方向Ｙに沿って延出して脚本体部２８の上部同士を連結する横梁部２９とを備えている。各脚本体部２８は、金属製の角パイプによって主要部を構成され、その角パイプの上下の端部にエンドプレートが溶接固定されている。
横梁部２９は、プレス成形された２枚の金属プレートが組み合わされ、その主要部が筒状に形成されている。横梁部２９の長手方向の両端部は、脚本体部２８の各上部側面に溶接固定されている。こうして、２本の脚本体部２８の上部に横梁部２９が連結された脚体ユニット２１は、幅方向Ｘから見た側面視が門型状（開口側が下方を向くコ字形状）となっている。

横梁部２９の幅方向Ｘの外側面には、奥行方向Ｙに沿って延出する凹状段部２９ａが形成されている。凹状段部２９ａにはカバー部材３０が脱着可能に取付けられている。凹状段部２９ａ内には、図示しない延長天板やキャビネット等の側方用オプション部品を取付けるための取付け座（符号省略。）が設けられている。カバー部材３０は、横梁部２９の凹状段部２９ａに側方用オプション部品を取付けるときに横梁部２９から取外される。

横梁部２９の幅方向Ｘの内側における上部コーナ部分には、凹状に窪む段差部３１が奥行方向Ｙに沿って連続して設けられている。この段差部３１には、外側連結杆２２の角管部材２２ａ、２２ｂの幅方向Ｘの外側端部を結合するための金属製の支持アーム３２と、内側連結杆２３の角管部材２３ａ、２３ｂの幅方向Ｘの外側端部を結合するための金属製の支持アーム３３とが溶接固定されている。

中間脚２４は、フレーム枠に金属プレートが接合されてパネル状に形成されている。中間脚２４の上端部には、前述の中継ユニット２５が一体に取付けられている。中継ユニット２５は、奥行方向Ｙに延出する角筒状のステー３６の幅方向Ｘの両側の側面に、外側連結杆２２の角管部材２２ａ、２２ｂの幅方向Ｘの内側端部を結合するための金属製の支持アーム３７と、内側連結杆２３の角管部材２３ａ、２３ｂの幅方向Ｘの内側端部を結合するための金属製の支持アーム３８とが溶接固定されている。
支持アーム３２、３３、３７、３８の各上面には、天板１５、１６のナットに対応する位置にボルト挿通孔（符号省略。）が穿設されている。

外側連結杆２２の各角管部材２２ａは、一方の脚体ユニット２１の支持アーム３２と中継ユニット２５の一方の側面の支持アーム３７とに架設され、各角管部材２２ｂは、他方の脚体ユニット２１の支持アーム３２と中継ユニット２５の他方の側面の支持アーム３７とに架設されている。
同様に、内側連結杆２３の各角管部材２３ａは、一方の脚体ユニット２１の支持アーム３３と中継ユニット２５の一方の側面の支持アーム３８とに架設され、各角管部材２３ｂは、他方の脚体ユニット２１の支持アーム３３と中継ユニット２５の他方の側面の支持アーム３８とに架設されている。

天板１５、１６は、両者の間に隙間Ｓ１を設けるようにして、脚部２０の上部に載置されている。そして、支持アーム３２、３３、３７、３８のボルト挿通孔、および天板１５、１６のナットに図示しない締結ボルトを挿入することで、脚部２０に天板１５、１６が締結固定されている。

図２および図３に示すように、両角管部材２３ａの間、および両角管部材２３ｂの間には、底部材５１が溶接等によりそれぞれ固定されている。底部材５１は、例えば、金属製の板材を中空の板状に折り曲げて構成することができる。底部材５１には、上下方向Ｚに貫通する透孔５１ａが形成されている。
底部材５１、角管部材２３ａ、２３ｂ、および天板１０で、配線挿通部５０が構成されている。
底部材５１の上面において、平面視で開口５０ａの奥行方向Ｙの中央部に対応する位置には、前述のオプション取付け部材６０が固定されている。オプション取付け部材６０は、幅方向Ｘに延びるレール状に形成され、配線挿通部５０内に収容されている。

オプション取付け部材６０は、図４に示すように、上方を向く主開口部（第二の開口部）６１ａを有する取付け部材本体６１と、取付け部材本体６１を奥行方向Ｙに挟むように一対設けられ、上方を向く補助開口部（開口部）６２ａ、６２ｂを有する取付け部材補助部６２Ａ、６２Ｂとを有している。
取付け部材本体６１は、板状の底部６５と、互いに離間した状態で底部６５から上方に延出する壁部６６Ａ、６６Ｂとを備えている。
本実施形態では、壁部６６Ａ、６６Ｂの構成は、壁部６６Ａ、６６Ｂの間に規定される基準平面Ｐに対して対称（面対称）であるため、壁部６６Ａの構成については数字に英字「Ａ」を付加し、壁部６６Ｂの構成については同一の数字に英字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。
なお、底部６５、および壁部６６Ａ、６６Ｂで、壁部６６Ａの上端面（取付け面）６７Ａから、上下方向Ｚの一方である下方（内部方向）Ｚ１に凹むように形成された没入部６３が構成される。言い換えれば、没入部６３は、上端面６７Ａから取付け部材本体６１の内部側に向かって凹むように形成されている。

壁部６６Ａにおける壁部６６Ｂ側の側面（内側面）６８Ａと底部６５との接続部分には、下方Ｚ１に向かうにしたがって側面６８Ａから離間するように傾斜した傾斜面（符号省略。）を有する接続部６９Ａが設けられている。上下方向Ｚにおいて、壁部６６Ａ、６６Ｂの上端部の位置は天板１０の作業面１０ａの位置と等しく設定されている（図３参照。）。
側面６８Ａの接続部６９Ａよりも上方Ｚ２の部分には、上方Ｚ２に向かうにしたがって、突部７２Ａ、案内部７３Ａ、および縮幅部７４Ａがこの順で形成されている。

突部７２Ａは、没入部６３の内部空間側、すなわち壁部６６Ｂ側に突出するように、幅方向Ｘに直交する断面形状が三角形状になるように形成されている。
案内部７３Ａは、側面６８Ａから奥行方向Ｙに沿って壁部６６Ｂ側に延びる本体７５Ａと、本体７５Ａの先端から下方Ｚ１に延びる舌片７６Ａとで構成されている。舌片７６Ａにおける壁部６６Ｂ側の面は、下方Ｚ１に平行となるように形成された案内面７７Ａとなっている。
縮幅部７４Ａは、側面６８Ａから奥行方向Ｙに沿って壁部６６Ｂ側に延びる板状に形成されている。縮幅部７４Ａの上面は、上端面６７Ａと面一になるように形成されている。縮幅部７４Ａの先端面の上部には、上方Ｚ２に向かうにしたがって側面６８Ａに接近するように傾斜した傾斜面７８Ａが形成されている。
これら突部７２Ａ、案内部７３Ａ、および縮幅部７４Ａが側面６８Ａから壁部６６Ｂ側に突出する長さは、ほぼ等しく設定されている。

取付け部材補助部６２Ａ、６２Ｂの構成も基準平面Ｐに対して対称であるため、取付け部材補助部６２Ａの構成については数字に英字「Ａ」を付加し、取付け部材補助部６２Ｂの構成については同一の数字に英字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。
取付け部材補助部６２Ａは、底部６５から奥行方向Ｙに沿って延びる底部８１Ａと、底部８１Ａに対して上方Ｚ２に離間して底部８１Ａと平行に延びる受け部８２Ａと、底部８１Ａの先端と受け部８２Ａの先端とを接続する接続部８３Ａとを有している。受け部８２Ａには、幅方向Ｘに延びる挿通開口部８４Ａが形成されている。この挿通開口部８４Ａは、前述の補助開口部６２ａとなっている。
受け部８２Ａの下面における挿通開口部８４Ａが形成された部分よりも取付け部材本体６１側には、下方Ｚ１に突出したガイド凸部８５Ａが設けられている。受け部８２Ａの上面の位置は、取付け部材本体６１の上端部の位置よりも下方に設定されている。

詳しくは図示しないが、平面視において、オプション取付け部材６０の主開口部６１ａは、補助開口部６２ａに対して、天板１０の使用縁部１０ｂとは反対側に配置されている。同様に、主開口部６１ａは、補助開口部６２ｂに対して、天板１０の使用縁部１０ｃとは反対側に配置されている。
このように構成されたオプション取付け部材６０の取付け部材本体６１、および取付け部材補助部６２Ａ、６２Ｂは、アルミニウムを押出し成形することなどで一体に形成されている。

ここで、図３から図５に示すように、オプション取付け部材６０に着脱可能に取付けられる仕切り板（板部材）３００、および棚板ユニット（オプション部材、選択部材）３５０について説明する。なお、図５においては、後述する取付け補助具３１０が仕切り板３００に係合している状態を明確に示すために、取付け補助具３１０を仮想線で示している。
仕切り板３００は、平板状に形成された部材である。仕切り板３００には、仕切り板３００の主面３０１（図４参照。）に沿った沿面方向Ｕに延びるように一対の貫通孔３０２が形成されている。一対の貫通孔３０２は、主面３０１に平行であって沿面方向Ｕに直交する沿面直交方向Ｖに並べて形成されている。仕切り板３００は、アクリル等の樹脂や、ガラス等で形成することができる。なお、使用者等の仕切り板３００を通した目線を遮りたい場合には、仕切り板３００の外面に微細な凹凸などを設けたり、表面をクロス貼りに構成したりしてもよい。

仕切り板３００は、取付け補助具（可動部材）３１０が取付けられた状態で、オプション取付け部材６０の取付け部材本体６１に着脱可能となる。
ここで、取付け補助具３１０の構成について説明する。
取付け補助具３１０は、図４に示す沿面直交方向Ｖに見た側面視が、仕切り板３００側が開口するコ字形状に形成されている。すなわち、取付け補助具３１０は、仕切り板３００の縁部を３方から囲うように取付けられている。取付け補助具３１０は、樹脂等の弾性を有する材料で形成されている。
図６および図７は、取付け補助具３１０を平面状に展開した状態を示すものである。
取付け補助具３１０は、平板状に形成された第一の基板３１１および第二の基板３１２と、基板３１１、３１２の縁部同士を接続する連結片３１３とを備えている。取付け補助具３１０における、連結片３１３と第一の基板３１１との接続部３１４、および、連結片３１３と第二の基板３１２との接続部３１５の厚さは、近接する部分より薄く設定されている。このため、第一の基板３１１は、連結片３１３に対して接続部３１４周りに回動することができる。同様に、第二の基板３１２は、連結片３１３に対して接続部３１５周りに回動することができる。

第一の基板３１１における接続部３１４の近傍には、沿面直交方向Ｖの中央部に透孔３１８が形成されている。透孔３１８内には、爪部（係止部）３１９が形成され、この爪部３１９は透孔３１８の縁部における接続部３１４とは反対側の部分に設けられた接続部３２０により第一の基板３１１に接続されている。接続部３２０の厚さは、近接する部分より薄く設定されていて、爪部３１９は接続部３２０周りに回動することができる。この爪部３１９は、爪部３１９に重力以外の外力が作用していない自然状態において、第一の基板３１１における、仕切り板３００に取付けられる側の一方の面３１１ａとは反対側となる他方の面３１１ｂから外部に突出しないように設定されている。
透孔３１８の縁部における接続部３１４側の部分には、一方の面３１１ａから突出する当接部３２１が設けられている。当接部３２１は、第一の基板３１１における沿面直交方向Ｖの全体にわたり形成されている。

第一の基板３１１の一方の面３１１ａには、沿面直交方向Ｖにおいて透孔３１８を挟むように円柱状の係合部３２２が一対形成されている。一対の係合部３２２の沿面直交方向Ｖのピッチは、前述の仕切り板３００に形成された一対の貫通孔３０２の沿面直交方向Ｖのピッチと等しく設定されている。一方の面３１１ａにおいて、各係合部３２２に対する接続部３１４とは反対側の部分には、一方の面３１１ａから突出した内側凸部（凸部）３２３が形成されている。一対の内側凸部３２３は、第一の基板３１１の接続部３１４とは反対側の縁部に形成されている。
第一の基板３１１の他方の面３１１ｂにおける接続部３１４とは反対側の縁部には、接続部３１４から離間するにしたがって他方の面３１１ｂから離間するように傾斜した傾斜面（符号省略。）を有する外側凸部３２４が設けられている。外側凸部３２４は、第一の基板３１１における沿面直交方向Ｖの全体にわたり形成されている。

第二の基板３１２における接続部３１５の近傍には、沿面直交方向Ｖの中央部に透孔３２８が形成されている。透孔３２８内には、爪部（係止部）３２９が形成され、この爪部３２９は透孔３２８の縁部における接続部３１５とは反対側の部分に設けられた接続部３３０により第二の基板３１２に接続されている。接続部３３０の厚さは、近接する部分より薄く設定されていて、爪部３２９は接続部３３０周りに回動することができる。この爪部３２９は、自然状態において第二の基板３１２における、仕切り板３００に取付けられる側の一方の面３１２ａとは反対側となる他方の面３１２ｂから外部に突出しないように設定されている。
透孔３２８の縁部における接続部３１５側の部分には、一方の面３１２ａから突出する当接部３３１が設けられている。当接部３３１は、第二の基板３１２における沿面直交方向Ｖの全体にわたり形成されている。

第二の基板３１２の一方の面３１２ａには、沿面直交方向Ｖにおいて透孔３２８を挟むように筒状の被係合部３３２が一対形成されている。各被係合部３３２の筒孔３３２ａには、前述の係合部３２２が係合することができる。この被係合部３３２と係合部３２２とで、軸部材３３７を構成する（図４参照。）。
一方の面３１２ａにおいて、各被係合部３３２に対する接続部３１５とは反対側の部分には、一方の面３１２ａから突出した内側凸部（凸部）３３３が形成されている。一対の内側凸部３３３は、第二の基板３１２の接続部３１５とは反対側の縁部に形成されている。
第二の基板３１２の他方の面３１２ｂにおける接続部３１５とは反対側の縁部には、接続部３１５から離間するにしたがって他方の面３１２ｂから離間するように傾斜した傾斜面（符号省略。）を有する外側凸部３３４が設けられている。外側凸部３３４は、第二の基板３１２における沿面直交方向Ｖの全体にわたり形成されている。
取付け補助具３１０、没入部６３、貫通孔３０２、内側凸部３２３、３３３、案内面７７Ａ、７７Ｂで、本発明の取付け構造３０６を構成する。

このように平面状に展開した取付け補助具３１０をコ字形状に形成すると、係合部３２２と被係合部３３２とが係合して軸部材３３７となり、当接部３２１、３３１、爪部３１９、３２９、内側凸部３２３、３３３は、それぞれが対向するように配置される。取付け補助具３１０は、平面状に展開した形状を樹脂を用いた射出成形等で形成し、その後でコ字形状に折り曲げることで、容易に製造することができる。
コ字形状に形成した取付け補助具３１０を仕切り板３００に取付けたときに、仕切り板３００に取付け補助具３１０が以下のように係合する。
すなわち、仕切り板３００の各貫通孔３０２に軸部材３３７がそれぞれ挿通される。貫通孔３０２は沿面方向Ｕに延びるように形成されているため、貫通孔３０２内で軸部材３３７が沿面方向Ｕに移動することで、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０は沿面方向Ｕに所定の範囲（貫通孔３０２の沿面方向Ｕの長さよりも短い範囲。）で移動することができる。
図５に示すように、仕切り板３００のうち取付け補助具３１０の爪部３１９、３２９に挟まれる部分には、貫通孔３０２が形成されないようになっている。
図８に示すように、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０を沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置すると、仕切り板３００と爪部３１９、３２９とが離間する。このとき、内側凸部３２３、３３３は貫通孔３０２内に配置される。

棚板ユニット３５０は、図３および図４に示すように、取付け部材補助部６２Ａの補助開口部６２ａに当接可能な平板状の基部３５１と、基部３５１から上方Ｚ２に向かって延出された平板状の上向き部３５２と、上向き部３５２の上部に設けられた棚板（支持台）３５３とを有している。
基部３５１には、上下方向Ｚに透孔３５１ａが形成されている。この例では、基部３５１および上向き部３５２は、ステンレス鋼や樹脂などで形成された板状部材により一体に形成されている。棚板３５３には、下方Ｚ１に向かって凹んだ収容部３５３ａが形成されている。棚板３５３は、基部３５１と同一の材料で形成されている。
棚板ユニット３５０には、一体に形成された基部３５１および上向き部３５２が２組備えられている（図１参照。ただし、図１中には基部３５１は示していない。）。棚板３５３は、それぞれの上向き部３５２に不図示の接着剤等により固定されている。

棚板ユニット３５０は、図４に示すように、取付け板３６１および固定ビス３６２により、取付け部材補助部６２Ａの補助開口部６２ａに取付けられる。
より具体的には、取付け板３６１に形成された透孔の内周面には、雌ネジ部３６１ａが形成されている。取付け板３６１は、取付け部材補助部６２Ａ内に透孔が受け部８２Ａの挿通開口部８４Ａに連通するように配置される。取付け部材補助部６２Ａにはガイド凸部８５Ａが設けられているため、取付け板３６１の奥行方向Ｙの位置が規制される。
取付け部材補助部６２Ａの受け部８２Ａに棚板ユニット３５０の基部３５１を当接させ、基部３５１側から基部３５１の透孔３５１ａ、受け部８２Ａの挿通開口部８４Ａに固定ビス３６２の雄ネジ部３６２ａを挿通させる。取付け板３６１の雌ネジ部３６１ａに固定ビス３６２の雄ネジ部３６２ａを螺合させ、受け部８２Ａおよび棚板ユニット３５０の基部３５１を、取付け板３６１および固定ビス３６２で上下方向Ｚに挟むことで、取付け部材補助部６２Ａに棚板ユニット３５０が取付けられる。

なお、取付け部材補助部６２Ａの挿通開口部８４Ａは幅方向Ｘに延びるように形成されているため、取付け部材補助部６２Ａに対して棚板ユニット３５０を幅方向Ｘの任意の位置に取付けることができる。
この例では、オプション取付け部材６０の主開口部６１ａに仕切り板３００を取付けたときの仕切り板３００の上端の高さは、補助開口部６２ａに棚板ユニット３５０を取付けたときの棚板ユニット３５０の上端の高さよりも高く設定されている。
棚板ユニット３５０は、取付け部材補助部６２Ｂの補助開口部６２ｂにも着脱可能となっている。

図２および図３に示すように、各底部材５１における幅方向Ｘの両端部には、カバー支持部材５４がそれぞれ固定されている。
カバー支持部材５４は、図３に示すように、底部材５１に固定されたベース５５と、ベース５５から奥行方向Ｙに互いに離間するように上方Ｚ２に延びる腕部５６、５７とを有している。腕部５６の上端部には、幅方向Ｘに延びるボス５６ａが設けられている。カバー支持部材５４は、腕部５６がオプション取付け部材６０側となるように底部材５１に固定されている。

配線カバー９０では、平板状に形成されたカバー本体９１のオプション取付け部材６０側の縁部の下面にフック部９２が設けられている。
カバー本体９１におけるフック部９２とは反対側の縁部には、ゴムなどの柔軟な材料で形成されたヒレ９３が取付けられている。
配線カバー９０は、カバー支持部材５４のボス５６ａにフック部９２を係合させるとともに腕部５７上にカバー本体９１を載置したときに、カバー本体９１が奥行方向Ｙにほぼ平行に配置され、配線カバー９０が配線挿通部５０の開口５０ａの一部を塞いだ塞ぎ状態となる。このとき、配線カバー９０は、幅方向Ｘに延びるように開口５０ａに配置され、オプション取付け部材６０の取付け部材本体６１と配線カバー９０との間に、隙間Ｓ２が形成される。なお、ヒレ９３は天板１５、１６の側面に近接もしくは当接して配置されている。

一方で、カバー支持部材５４のボス５６ａとフック部９２との係合を解除させることで、カバー支持部材５４から配線カバー９０を取外すと、配線カバー９０は開放状態となる。開放状態では、塞ぎ状態に比べて配線カバー９０が開口５０ａを塞ぐ範囲が小さくなる。このように、配線カバー９０は、塞ぎ状態と開放状態との間で配置を切替え可能となっている。
なお、この例では、ボス５６ａとフック部９２との係合を維持しつつ、ヒレ９３が上方Ｚ２に移動するように配線カバー９０をボス５６ａ周りに回動させると、配線カバー９０は位置Ｑに移動する。このように、カバー支持部材５４に配線カバー９０を係合させた状態で、配線カバー９０を回動させて開けることができようになっている。

オプション取付け部材６０に棚板ユニット３５０を取付けるとともに配線カバー９０を塞ぎ状態にしたときに、棚板ユニット３５０の上向き部３５２が開口５０ａのうち配線カバー９０に塞がれていない部分、すなわち隙間Ｓ２を通り、上向き部３５２の上部および棚板３５３が天板１０の作業面１０ａの上方に配置される。このとき、上向き部３５２の厚さ方向と奥行方向Ｙとが一致するように上向き部３５２が隙間Ｓ２を通る。上向き部３５２の奥行方向Ｙの長さは、隙間Ｓ２の奥行方向Ｙの長さに等しく設定されていてもよいし、隙間Ｓ２の奥行方向Ｙの長さよりもやや短寸となるように設定されていてもよい。
上向き部３５２の長手方向に直交する平面による断面において、上向き部３５２は厚さ方向の長さの方が幅方向（厚さ方向に直交する方向。）の長さよりも短く設定されている。これにより、上向き部３５２の曲げ強度（特に、奥行方向Ｙの周りの曲げ強度。）を維持しつつ、配線カバー９０により配線挿通部５０の開口５０ａを奥行方向Ｙに広く覆って隙間Ｓ２を小さくすることができる。
詳細に図示はしないが、前述の床面Ｆや壁面に設けられたコンセントに接続された配線Ｃは、底部材５１の透孔５１ａを通して配線挿通部５０内に配置される。そして、天板１０の作業面１０ａ上に配置された不図示の電子機器等の幅方向Ｘの位置に応じてヒレ９３を変形させることで、配線カバー９０のカバー本体９１と天板１５、１６との間から上方Ｚ２に引き出され、前述の電子機器等に接続される。

次に、以上のように構成されたデスク装置１において、オプション取付け部材６０に仕切り板３００や棚板ユニット３５０を着脱する手順について説明する。以下では、使用者が天板１０の使用縁部１０ｂ側から、オプション取付け部材６０の主開口部６１ａ、補助開口部６２ａに仕切り板３００、棚板ユニット３５０をそれぞれ着脱する場合で説明する。
まず、オプション取付け部材６０の取付け部材本体６１に仕切り板３００を取付けるときには、使用者は仕切り板３００を把持し、図８に示すように仕切り板３００に対して取付け補助具３１０を沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置した状態で、仕切り板３００の沿面方向Ｕと下方Ｚ１とが平行になるようにする。内側凸部３２３、３３３は貫通孔３０２内に配されるため、基板３１１、３１２が仕切り板３００から離間するように移動しにくくなる。
仕切り板３００の沿面方向Ｕの一方側Ｕ１を没入部６３側に向け、没入部６３に対して仕切り板３００を沿面方向Ｕの一方側Ｕ１、すなわち下方Ｚ１に移動させる。これにより、没入部６３に仕切り板３００を挿入していく。

図９に示すように、取付け部材本体６１には下方Ｚ１に平行な案内面７７Ａ、７７Ｂが形成されているため、仕切り板３００に取付けられた取付け補助具３１０は上下方向Ｚに沿って移動するように案内される。没入部６３を構成する取付け部材本体６１の底部６５の上面に取付け補助具３１０の連結片３１３が当接し、没入部６３に対する取付け補助具３１０の下方Ｚ１への移動が規制される。すなわち、取付け補助具３１０がこれ以上下方Ｚ１に挿入できなくなる。
また、接続部６９Ａ、６９Ｂにはそれぞれ傾斜面が形成されているため、取付け部材本体６１に対して取付け補助具３１０が奥行方向Ｙにガタつくことが抑制される。

仕切り板３００をさらに下方Ｚ１に挿入していくと、図４に示すように、貫通孔３０２内で軸部材３３７が下方Ｚ１に移動する。これにより、取付け補助具３１０に対して仕切り板３００が下方Ｚ１に移動し、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０が沿面方向Ｕの他方側Ｕ２に配置される。
仕切り板３００のうち爪部３１９、３２９に挟まれる部分には貫通孔３０２は形成されていないため、仕切り板３００が爪部３１９、３２９に接触して爪部３１９、３２９が弾性的に変形することで、突部７２Ｂに爪部３１９が、突部７２Ａに爪部３２９がそれぞれ上方Ｚ２に係止する。すなわち、弾性的に変形した爪部３１９、３２９により取付け部材本体６１に対して取付け補助具３１０が上方Ｚ２に移動できなくなる。

爪部３１９、３２９の反力により、仕切り板３００は基準平面Ｐ側に付勢される。このため、仕切り板３００と爪部３１９、３２９との間に作用する摩擦力により、取付け補助具３１０に対して仕切り板３００は上下方向Ｚに移動しにくくなる。これにより、突部７２Ｂ、７２Ａに爪部３１９、３２９が係止している状態が維持される。
当接部３２１、３３１内に仕切り板３００が圧入、すなわち、強い圧力で押し込まれることで、取付け補助具３１０に対して仕切り板３００が奥行方向Ｙおよび上下方向Ｚにガタつくことが抑制される。
縮幅部７４Ｂの傾斜面７８Ｂに外側凸部３２４の傾斜面が接触し、壁部６６Ｂに対して第一の基板３１１の上端部が面接触により支持される。壁部６６Ｂの上端面６７Ｂと第一の基板３１１の上端面とが面一になる。同様に、縮幅部７４Ａの傾斜面７８Ａに外側凸部３３４の傾斜面が接触し、壁部６６Ａに対して第二の基板３１２の上端部が面接触により支持される。壁部６６Ａの上端面６７Ａと第二の基板３１２の上端面とが面一になる。

貫通孔３０２内に配置されていた取付け補助具３１０の内側凸部３２３、３３３が貫通孔３０２よりも上方Ｚ２に移動して、仕切り板３００の主面３０３上に内側凸部３２３が、主面３０１上に内側凸部３３３がそれぞれ配される。
内側凸部３２３は、第一の基板３１１とともに壁部６６Ｂの縮幅部７４Ｂと仕切り板３００との間に圧入される。一方で、内側凸部３３３は、第二の基板３１２とともに壁部６６Ａの縮幅部７４Ａと仕切り板３００との間に圧入される。これにより、取付け部材本体６１に対して取付け補助具３１０および仕切り板３００が奥行方向Ｙにガタつくことが抑制されるとともに、オプション取付け部材６０の上端面６７Ａ、６７Ｂが面一になって体裁が良くなる。
以上の手順により、取付け部材本体６１に仕切り板３００が取付けられる。

なお、オプション取付け部材６０の主開口部６１ａは配線カバー９０では塞がれないため、取付け部材本体６１に対する仕切り板３００の着脱は、配線カバー９０の開放状態／塞ぎ状態によらず、使用者が行うことができる。

一方で、取付け部材本体６１から仕切り板３００を取外すときには、使用者は爪部３１９、３２９の反力に抗して仕切り板３００を上方Ｚ２に引き抜く。すると、突部７２Ｂ、７２Ａに爪部３１９、３２９が係止していることで取付け部材本体６１に対して取付け補助具３１０が上方Ｚ２に移動できないため、図９に示すように仕切り板３００のみが上方Ｚ２に移動し、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０が沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置される。すると、仕切り板３００と爪部３１９、３２９とが離間する。爪部３１９、３２９は自身の弾性力により突部７２Ｂ、７２Ａから離間して、他方の面３１１ｂ、３１２ｂから外部に突出しない位置に戻る。これにより、爪部３１９、３２９と突部７２Ｂ、７２Ａとの係止が解除される。内側凸部３２３、３３３は貫通孔３０２内に配置される。
軸部材３３７が貫通孔３０２の下方Ｚ１の縁部に係止され、図８に示すように仕切り板３００とともに取付け補助具３１０が上方Ｚ２に移動し、取付け部材本体６１から仕切り板３００が取外される。

このように、取付け部材本体６１の主開口部６１ａに、取付け補助具３１０が取付けられた仕切り板３００が着脱可能となっている。
取付け部材本体６１は幅方向Ｘに延びるように形成されているため、取付け部材本体６１に対して仕切り板３００を幅方向Ｘの任意の位置に取付けることができる。

オプション取付け部材６０の取付け部材補助部６２Ａに棚板ユニット３５０を取付けるときには、配線カバー９０を取外して開放状態にして、図４を用いて説明したように取付け板３６１および固定ビス３６２で受け部８２Ａおよび棚板ユニット３５０の基部３５１を上下方向Ｚに挟む。棚板ユニット３５０を取付け終えたら、配線カバー９０を塞ぎ状態にしておく。
一方で、取付け部材補助部６２Ａから棚板ユニット３５０を取外すときには、まず、配線カバー９０を開放状態にしておく。固定ビス３６２を回して取付け板３６１の雌ネジ部３６１ａと固定ビス３６２の雄ネジ部３６２ａとの螺合を解除し、取付け板３６１から固定ビス３６２を取外すことで、取付け部材補助部６２Ａから棚板ユニット３５０を取外す。棚板ユニット３５０を取外し終えたら、配線カバー９０を塞ぎ状態にしておく。
使用縁部１０ｂ側から作業をする使用者にとって、オプション取付け部材６０に取付けられた仕切り板３００よりも手前側で棚板ユニット３５０を取付け部材補助部６２Ａに着脱させることになる。このため、仕切り板３００は棚板ユニット３５０を着脱する使用者の作業の支障とはなりにくい。

なお、配線カバー９０を開放状態にしておき、配線挿通部５０内のオプション取付け部材６０よりも手前側に配線Ｃを配置するため、配線作業性は良好となる。配線Ｃを配置する作業は、前述のように配線カバー９０を開けた状態で行ってもよい。
オプション取付け部材６０に仕切り板３００や棚板ユニット３５０を着脱する作業は、工具を用いることなく、仕切り板３００を下方Ｚ１に挿入したり上方Ｚ２に引き抜いたり、固定ビス３６２を回したりすることで使用者が容易に行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の取付け構造３０６によれば、オプション取付け部材６０に仕切り板３００を取付けるときには、使用者は、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０を沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置して仕切り板３００と爪部３１９、３２９とを離間させておく。仕切り板３００を下方Ｚ１に移動させることで没入部６３に仕切り板３００を挿入していくと、没入部６３の内面に取付け補助具３１０が当接して取付け補助具３１０がこれ以上挿入できなくなる。仕切り板３００をさらに挿入していくと、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０が沿面方向Ｕの他方側Ｕ２に配置され、仕切り板３００が爪部３１９、３２９に接触して爪部３１９、３２９が弾性的に変形し、突部７２Ｂ、７２Ａに爪部３１９、３２９が上方Ｚ２に係止する。これにより、オプション取付け部材６０に対して取付け補助具３１０が上方Ｚ２に移動できなくなる。爪部３１９、３２９の反力により、仕切り板３００は基準平面Ｐ側に付勢される。このため、仕切り板３００と爪部３１９、３２９との間に作用する摩擦力により、取付け補助具３１０に対して仕切り板３００は上下方向Ｚに移動しにくくなる。
これにより、突部７２Ｂ、７２Ａに爪部３１９、３２９が係止している状態が維持され、オプション取付け部材６０に仕切り板３００を安定させた状態で取付けることができる。

一方で、オプション取付け部材６０から仕切り板３００を取外すときには、爪部３１９、３２９の反力に抗して仕切り板３００を上方Ｚ２に移動させる。突部７２Ｂ、７２Ａに爪部３１９、３２９が係止してオプション取付け部材６０に対して取付け補助具３１０が上方Ｚ２に移動できない状態で、取付け補助具３１０に対して仕切り板３００が上方Ｚ２に移動する。仕切り板３００に対して取付け補助具３１０が沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置され、仕切り板３００と爪部３１９、３２９とが離間した状態になる。爪部３１９、３２９は自身の弾性力により突部７２Ｂ、７２Ａから離間し、仕切り板３００とともに取付け補助具３１０が上方Ｚ２に移動し、オプション取付け部材６０から仕切り板３００が取外される。
このように、仕切り板３００を没入部６３に挿入したり没入部６３から引き抜いたりすることで、工具を用いることなく、オプション取付け部材６０に仕切り板３００を容易に着脱することができる。

取付け構造３０６が、仕切り板３００の貫通孔３０２、および取付け補助具３１０の軸部材３３７を備える。これにより、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０が沿面方向Ｕに移動する機構を容易に構成することができる。
取付け構造３０６が、取付け補助具３１０に設けられた内側凸部３２３、３３３を備える。仕切り板３００に対して取付け補助具３１０を沿面方向Ｕの他方側Ｕ２に配置したときには、取付け補助具３１０の第一の基板３１１は内側凸部３２３を介して仕切り板３００によって外側（仕切り板３００から離間する方向。）に押される。このため、没入部６３においては、内側凸部３２３が第一の基板３１１とともに仕切り板３００と壁部６６Ｂとの間に圧入された状態になる。したがって、没入部６３と仕切り板３００とのガタつきを抑えるとともに、没入部６３から仕切り板３００を外れにくくすることができる。
一方で、仕切り板３００に対して取付け補助具３１０を沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置したときには、仕切り板３００の貫通孔３０２と内側凸部３２３とが沿面方向Ｕに同じ位置となるため、第一の基板３１１が仕切り板３００によって外側に押されることがなくなり、取付け補助具３１０が取付けられた仕切り板３００が没入部６３に挿入しにくくなるのを防止することができる。

没入部６３には案内面７７Ａ、７７Ｂが形成されているため、没入部６３に仕切り板３００を上下方向Ｚに沿って挿入しやすくすることができる。
また、本実施形態のデスク装置１によれば、配線挿通部５０内に設けられたオプション取付け部材６０に仕切り板３００を容易に着脱できるとともに、仕切り板３００を安定させた状態でオプション取付け部材６０に取付けることができる。

なお、本実施形態では、取付け構造３０６に内側凸部３２３、３３３や、案内面７７Ａ、７７Ｂは備えられなくてもよい。取付け部材本体６１と仕切り板３００とのガタつきが問題とならない場合や、没入部６３の主開口部６１ａが奥行方向Ｙに広くて仕切り板３００の没入部６３への挿入性が問題とならない場合があるからである。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１０から図１３を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０および図１１に示すように、本実施形態のデスク装置に用いられる取付け構造３７１は、没入部１０１、取付け補助具３８０、および前述の貫通孔３０２を備えている。なお、図１１においては、取付け補助具３８０が仕切り板３００に係合している状態を明確に示すために、取付け補助具３８０を仮想線で示している。

仕切り板３００としては、第１実施形態と同一のものを用いることができる。
没入部１０１は、オプション取付け部材１２０の取付け部材本体１２１に形成されていて、この取付け部材本体１２１は、前述の底部６５、および壁部６６Ａ、６６Ｂを備えている。底部６５には、爪部（係止部）１２４、１２５が形成されている。爪部１２４、１２５は、自然状態では、互いにわずかに奥行方向Ｙに離間した状態に配置されている（図１２参照。）。爪部１２４、１２５は、幅方向Ｘに間隔を開けて複数形成されていることが好ましい（図１１参照。）。
この例では、爪部１２４、１２５を含むオプション取付け部材１２０は、樹脂等の弾性を有する材料で一体に形成されている。

取付け補助具３８０は、第１実施形態の取付け補助具３１０の透孔３１８、３２８、爪部３１９、３２９、当接部３２１、３３１、内側凸部３２３、３３３、および外側凸部３２４、３３４に代えて、切欠き部３８１、腕部３８２、３８３を備えている。
切欠き部３８１は、基板３１１、３１２、および連結片３１３に、直交方向Ｖにおいて一対の係合部３２２、および一対の被係合部３３２の間となる位置に形成されている。切欠き部３８１は、取付け補助具３１０と爪部１２４、１２５との干渉を避けるために形成されている。
腕部３８２は、第一の基板３１１の他方の面３１１ｂに先端部が対向するように第一の基板３１１に設けられたものである。腕部３８２の先端部であって、切欠き部３８１に対向する面には、突部３８２ａが形成されている。腕部３８３は、第二の基板３１２の他方の面３１２ｂに先端部が対向するように第二の基板３１２に設けられたものである。腕部３８３の先端部であって、切欠き部３８１に対向する面には、突部３８３ａが形成されている。

このように構成された取付け補助具３８０を仕切り板３００に取付けたときに、仕切り板３００の各貫通孔３０２に軸部材３３７がそれぞれ挿通される。
このとき、仕切り板３００は突部３８２ａ、３８３ａに対向するように取付けられる。

次に、以上のように構成されたオプション取付け部材１２０に、取付け補助具３８０を取付けた仕切り板３００を着脱する手順について説明する。以下では、第１実施形態の取付け構造３０６を用いた場合とは異なる点を中心に説明する。
まず、オプション取付け部材１２０の取付け部材本体１２１に仕切り板３００を取付けるときには、使用者は、仕切り板３００を把持し、図１２に示すように仕切り板３００に対して取付け補助具３８０を沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置した状態で、仕切り板３００の沿面方向Ｕと下方Ｚ１とが平行になるようにする。
仕切り板３００の沿面方向Ｕの一方側Ｕ１を没入部１０１に向け、没入部１０１に仕切り板３００を挿入していく。

図１３に示すように、没入部１０１を構成する取付け部材本体１２１の底部６５の上面に取付け補助具３８０の連結片３１３が当接し、取付け補助具３８０がこれ以上下方Ｚ１に挿入できなくなる。
仕切り板３００をさらに下方Ｚ１に挿入していくと、図１０に示すように、仕切り板３００に対して取付け補助具３８０が沿面方向Ｕの他方側Ｕ２に配置される。
オプション取付け部材１２０の爪部１２４、１２５に仕切り板３００が接触し、爪部１２４、１２５が互いに離間するように弾性的に変形することで、突部３８３ａに爪部１２４が、突部３８２ａに爪部１２５がそれぞれ下方Ｚ１に係止する。すなわち、弾性的に変形した爪部１２４、１２５により取付け部材本体１２１に対して取付け補助具３８０が上方Ｚ２に移動できなくなる。

爪部１２４、１２５の反力により、仕切り板３００は基準平面Ｐ側に付勢される。このため、仕切り板３００と爪部１２４、１２５との間に作用する摩擦力により、取付け補助具３８０に対して仕切り板３００は上下方向Ｚに移動しにくくなる。これにより、突部３８３ａ、３８２ａに爪部１２４、１２５が係止している状態が維持される。
以上の手順により、取付け部材本体１２１に仕切り板３００が取付けられる。

一方で、取付け部材本体１２１から仕切り板３００を取外すときには、使用者は爪部１２４、１２５の反力に抗して仕切り板３００を上方Ｚ２に引き抜く。すると、突部３８３ａ、３８２ａに爪部１２４、１２５が係止していることで取付け部材本体１２１に対して取付け補助具３８０が上方Ｚ２に移動できないため、図１３に示すように仕切り板３００のみが上方Ｚ２に移動し、仕切り板３００に対して取付け補助具３８０が沿面方向Ｕの一方側Ｕ１に配置される。すると、仕切り板３００と爪部１２４、１２５とが離間する。爪部１２４、１２５は自身の弾性力により突部３８３ａ、３８２ａから離間する。これにより、爪部１２４、１２５と突部３８３ａ、３８２ａとの係止が解除される。
図１２に示すように仕切り板３００とともに取付け補助具３８０が上方Ｚ２に移動し、取付け部材本体１２１から仕切り板３００が取外される。

取付け部材本体１２１に仕切り板３００を取付ける幅方向Ｘの位置を変える場合には、幅方向Ｘに位置をずらした爪部１２４、１２５の組に仕切り板３００を取付けることになる。

このように構成された本実施形態の取付け構造３７１によれば、工具を用いることなく仕切り板３００をオプション取付け部材１２０に容易に着脱できるとともに、仕切り板３００を安定させた状態でオプション取付け部材１２０に取付けることができる。
使用者が操作する部材である取付け補助具３８０側に爪部１２４、１２５が形成されていないため、使用者が取付け補助具３８０を扱いやすくなる。

以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
たとえば、前記第１実施形態では、オプション取付け部材６０に一対の突部７２Ａ、７２Ｂが形成され、仕切り板３００に取付けられる取付け補助具３１０が一対の爪部３１９、３２９を備えるとした。しかし、オプション取付け部材６０に突部７２Ａが形成されず、取付け補助具３１０に爪部３２９が形成されないように構成してもよい。これは、前記第２実施形態でも同様である。

前記第１実施形態では、取付け部材本体６１の底部６５に取付け補助具３１０が当接することで、取付け補助具３１０がこれ以上下方Ｚ１に挿入できなくなるとした。しかし、取付け部材本体６１における取付け補助具３１０が当接する部分、および、取付け補助具３１０における取付け部材本体６１に当接する部分はこれに限定されない。例えば、取付け部材本体６１の縮幅部７４Ｂ、７４Ａに外側凸部３２４、３３４が当接することで、取付け補助具３１０が下方Ｚ１に挿入できなくなるとしてもよい。このときに、取付け部材本体６１の底部６５に取付け補助具３１０が当接しなくてもよい。これは、前記第２実施形態でも同様である。
前記第１実施形態および第２実施形態では、デスク装置の配線挿通部５０に設けられたオプション取付け部材に仕切り板３００を着脱する例で説明したが、本発明の取付け構造が用いられる対象はデスク装置に限定されない。例えば、オフィス等の壁や、装置の側面などに板部材を取付ける場合などにも本発明の取付け構造を好適に用いることができる。

１デスク装置
１０天板
１０ａ作業面
２０脚部
５０配線挿通部（凹部）
６０、１２０オプション取付け部材（支持部材）
６３、１０１没入部
６７Ａ、６７Ｂ上端面（取付け面）
６８Ａ、６８Ｂ側面（内側面）
７２Ａ、７２Ｂ、３８２ａ、３８３ａ突部
７７Ａ、７７Ｂ案内面
１２４、１２５、３１９、３２９爪部（係止部）
３００仕切り板（板部材）
３０１、３０３主面
３０２貫通孔
３０６、３７１取付け構造
３１０、３８０取付け補助具（可動部材）
３２３、３３３内側凸部（凸部）
３３７軸部材
Ｕ沿面方向
Ｕ１一方側
Ｕ２他方側
Ｚ１下方（内部方向）

Claims

支持部材に平板状の板部材を着脱可能に取付けるための取付け構造であって、
前記支持部材の外面である取付け面から前記支持部材の内部側に向かう内部方向に凹むように形成された没入部と、
前記板部材に対して、前記板部材の主面に沿った沿面方向に移動可能に取付けられた可動部材と、
を備え、
前記没入部の内側面には、前記没入部の内部空間側に突出した突部が形成され、
前記可動部材には、弾性を有する材料で形成され前記突部に対して前記内部方向とは反対方向に係止可能な係止部が形成され、
前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の一方側に配置して前記板部材と前記係止部とを離間させた状態で、前記内部方向と前記沿面方向とが平行になるとともに前記没入部に対して前記板部材を前記沿面方向の一方側に移動させたときに、
前記没入部の内面に前記可動部材が当接して前記没入部に対する前記可動部材の前記内部方向への移動が規制され、
前記可動部材に対して前記板部材が前記沿面方向の一方側に移動することで、前記板部材に対して前記可動部材が前記沿面方向の他方側に配置され、前記板部材が前記係止部に接触して前記係止部が弾性的に変形することで、前記突部に前記係止部が前記内部方向とは反対方向に係止することを特徴とする取付け構造。
支持部材に平板状の板部材を着脱可能に取付けるための取付け構造であって、
前記支持部材の外面である取付け面から前記支持部材の内部側に向かう内部方向に凹むように形成された没入部と、
前記板部材に対して、前記板部材の主面に沿った沿面方向に移動可能に取付けられた可動部材と、
を備え、
前記可動部材における前記板部材に対向する面には、前記板部材側に突出した突部が形成され、
前記支持部材には、弾性を有する材料で形成され前記突部に対して前記内部方向に係止可能な係止部が形成され、
前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の一方側に配置した状態で、前記内部方向と前記沿面方向とが平行になるとともに前記没入部に対して前記板部材を前記沿面方向の一方側に移動させたときに、
前記没入部の内面に前記可動部材が当接して前記没入部に対する前記可動部材の前記内部方向への移動が規制され、
前記可動部材に対して前記板部材が前記沿面方向の一方側に移動することで、前記板部材に対して前記可動部材が前記沿面方向の他方側に配置され、前記板部材が前記係止部に接触して前記係止部が弾性的に変形することで、前記突部に前記係止部が前記内部方向に係止することを特徴とする取付け構造。
前記板部材に前記沿面方向に延びるように形成された貫通孔と、
前記可動部材に設けられ、前記貫通孔内に前記沿面方向に移動可能に配置された軸部材と、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の取付け構造。
前記可動部材に設けられ、前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の一方側に配置したときに前記貫通孔内に配されるとともに、前記板部材に対して前記可動部材を前記沿面方向の他方側に配置したときに前記板部材の前記主面上に配されて、前記可動部材とともに前記板部材と前記没入部の内側面との間に圧入可能となる凸部を備えることを特徴とする請求項３に記載の取付け構造。
前記没入部には、前記内部方向に平行な案内面が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の取付け構造。
上面が作業面とされた天板と、
前記天板を支持する脚部と、
前記作業面から前記天板の内部側へと広がるように形成された凹部と、
前記凹部内に設けられた支持部材と、
前記支持部材に着脱可能とされた板部材と、
請求項１から５のいずれか一項に記載の取付け構造と、
を備えることを特徴とするデスク装置。