JP6027259B2 - タイガーストライプ改良剤 - Google Patents
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Description
(a) 前記プロピレンホモポリマー(H−PP)は、ISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、70g/10分より大きく300g/10分までの範囲内であり;
(b) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分は、DIN ISO1628/1(デカリン中、135℃)に準じて求められる固有粘度が、4.0dl/gより大きく12.0dl/g未満の範囲内であり;
(c) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量が、20.0重量%から60.0重量%の範囲内であり;
さらに、
(d) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)は、不等式(I)を満たし、
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である、
異相ポリプロピレン組成物(HECO1)を対象とする。
(a) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン不溶成分(XCI)は、ISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、70g/10分より大きく300g/10分までの範囲内であり;
(b) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分は、DIN ISO1628/1(デカリン中、135℃)に準じて求められる固有粘度が、4.0dl/gより大きく12.0dl/g未満の範囲内であり;
(c) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量が、20.0重量%から60.0重量%の範囲内であり;
さらに、
(d) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)は、不等式(I)を満たし、
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である、
異相ポリプロピレン組成物(HECO1)を対象とする。
本発明に必須の構成要素は、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)である。
(a) 前記プロピレンホモポリマー(H−PP)は、ISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、70g/10分より大きく300g/10分までの範囲内であり;
(b) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分は、DIN ISO1628/1(デカリン中、135℃)に準じて求められる固有粘度が、4.0dl/gより大きく12.0dl/g未満の範囲内であり;
(c) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量は、20.0重量%から60.0重量%の範囲内であり;
さらに、
(d) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)は、不等式(I)を満たし、
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分中のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である。
(a) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン不溶成分(XCI)は、ISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、70g/10分より大きく300g/10分までの範囲内であり;
(b) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分は、DIN ISO1628/1(デカリン中、135℃)に準じて求められる固有粘度が、4.0dl/gより大きく12.0dl/g未満の範囲内であり;
(c) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量が、20.0重量%から60.0重量%の範囲内であり;
さらに、
(d) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)は、不等式(I)を満たし、
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分中のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である、
異相ポリプロピレン組成物(HECO1)を対象とする。
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である。
(i) モノカルボン酸及びポリカルボン酸の塩、例えばナトリウムベンゾエート又はアルミニウムtert−ブチルベンゾエート、及び
(ii) ジベンジリデンソルビトール(例えば、1,3:2,4ジベンジリデンソルビトール)及びメチルジベンジリデンソルビトール、エチルジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトール(例えば、1,3:2,4 ジ(メチルベンジリデン)ソルビトール)等のC1〜C8アルキル置換ジベンジリデンソルビトール誘導体、又は1,2,3,−トリデオキシ−4,6:5,7−ビス−O−[(4−プロピルフェニル)メチレン]−ノニトール等の置換ノニトール誘導体、及び
(iii) リン酸ジエステルの塩、例えば、ナトリウム2,2’−メチレンビス(4,6,−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファート又はアルミニウム−ヒドロキシ−ビス[2,2’−メチレン−ビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファート]、及び
(iv) ビニルシクロアルカンポリマー及びビニルアルカンポリマー(詳細は後述)、及び
(v) これらの混合物。
− 温度は、40℃から110℃の範囲内、好ましくは60℃から100℃の間、例えば68℃から95℃であり、
− 圧力は、20barから80barの範囲内、好ましくは40barから70barの間であり、
− モル質量を制御するために、周知の方法にて水素を添加することができる。
− 温度は、50℃から130℃の範囲内、好ましくは60℃から100℃の間、であり、
− 圧力は、5barから50barの範囲内、好ましくは15barから35barの間であり、
− モル質量を制御するために、周知の方法にて水素を添加することができる。
(a) MgCl2とC1〜C2アルコールのスプレー結晶化又はエマルジョン固化付加物をTiCl4と反応させ、
(b) 工程a)の生成物を、前記C1〜C2アルコールと式(I)のフタル酸ジアルキルのエステル交換が起こって内部ドナーが形成されるような条件下で、式(I)のフタル酸ジアルキルと反応させ、
c) 工程b)の生成物を洗浄するか、又は
d) 任意で工程c)の生成物をさらなるTiCl4と反応させる
ことにより製造される。
− 前記チタン化担体に、
(i) R1’及びR2’が、独立に少なくともC5アルキル、例えば少なくともC8アルキルである式(I)のフタル酸ジアルキル、
又は好ましくは
(ii) R1’及びR2’が、同一の少なくともC5アルキル、例えば少なくともC8アルキルである式(I)のフタル酸ジアルキル、
又はより好ましくは
(iii) フタル酸プロピルヘキシル(PrHP)、フタル酸ジオクチル(DOP)、フタル酸ジイソデシル(DIDP)及びフタル酸ジトリデシル(DTDP)からなる群より選択される式(I)のフタル酸ジアルキル、さらにより好ましくは、フタル酸ジオクチル(DOP)、例えばフタル酸ジイソオクチル又はフタル酸ジエチルヘキシル、特にフタル酸ジエチルヘキシルである式(I)のフタル酸ジアルキル、
を添加して第1生成物を形成する工程と、
− 前記第1生成物を、好適なエステル交換反応条件、即ち100℃を超える温度、好ましくは100℃から150℃、より好ましくは130℃から150℃の間の温度に供して、前記メタノール又はエタノールを、式(I)の前記フタル酸ジアルキルのエステル基とエステル交換反応させて、内部ドナーである式(II)のフタル酸ジアルキルを好ましくは少なくとも80モル%、より好ましくは90モル%、最も好ましくは95モル%形成する工程と、
− 前記エステル交換反応物を、プロ触媒組成物(成分(i))として回収する工程を行う。
Si(OCH3)2R2 5 (IIIa)
式中、R5は炭素原子数3〜12の分岐アルキル基、好ましくは炭素原子数3〜6の分岐アルキル基、又は炭素原子数4〜12のシクロアルキル、好ましくは炭素原子数5〜8のシクロアルキルを表す。
Si(OCH2CH3)3(NRxRy) (IIIb)
式中、Rx及びRyは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数1〜12の炭化水素基を表す。
CH2=CH−CHR3R4
式中、R3及びR4は、一緒に5又は6員の飽和、不飽和又は芳香族性の環を形成するか、又は独立に1〜4個の炭素原子を有するアルキル基を表す。このようにして改質された触媒は、本発明に係る異相プロピレンコポリマー(HECO1)の製造に用いられる(BNTテクノロジー)。
本発明に係る異相プロピレンコポリマー(HECO1)は、特に射出成形品、例えば自動車産業における射出成形品の製造に用いられる組成物に添加される成分として特に用いられる。よって、本発明は、異相プロピレンコポリマー(HECO1)を組成物に対して5重量%から30重量%有し、100重量%に至る残り部分が他のポリオレフィン及び添加剤で構成される組成物をも対象とする。
(a) ポリオレフィン(PO)を50重量%から90重量%、より好ましくは60重量%から85重量%、いっそうより好ましくは70重量%から80重量%と、
(b) 異相ポリプロピレンコポリマー(HECO1)を5重量%から30重量%、より好ましくは8重量%から25重量%、いっそうより好ましくは12重量%から20重量%と、
(c) 無機充填剤(F)を5重量%から30重量%、より好ましくは8重量%から25重量%、いっそうより好ましくは12重量%から20重量%と、
を有する。
(a) ポリプロピレンマトリクス(M−PP2)と、
(b) 弾性プロピレンコポリマー(E−PP2)であって、
− プロピレン並びに
− エチレン及び/又はC4〜C12α−オレフィン
由来の単位を有する弾性プロピレンコポリマー(E−PP2)と、
を有する。
− 分子量分布曲線、つまり分子量の関数としての分子量画分のグラフの形状
及び/又は
− コモノマー含有量曲線、つまりポリマー画分の分子量の関数としてのコモノマー含有量のグラフの形状
を言う。
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO2)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO2)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である。
本発明は、さらに、異相プロピレンコポリマー(HECO1)を有する射出成形品を対象とする。好ましくは、本発明は、異相ポリプロピレンコポリマー(HECO1)を、射出成形品の全重量に対して5重量%から30重量%、より好ましくは8重量%から25重量%、いっそうより好ましくは12重量%から20重量%有する射出成形品を対象とする。
本発明は、上記の異相ポリプロピレン組成物(HECO1)又は組成物の、自動車用途、好ましくはバンパー等の射出成形された自動車用品の用途における使用にも関する。
以下の用語の定義及び測定法は、別段の定義がない限り、上記の本発明の一般的な記載及び以下の実施例に適用される。
w(P1)は、ループ反応器にて生成されたポリマーの重量分率[重量%]、
w(P2)は、GPR1にて生成されたポリマーの重量分率[重量%]、
MFR(P1)は、ループ反応器にて生成されたポリマーのメルトフローレートMFR2(230℃)[g/10分]、
MFR(P)は、GPR1後であってGPR2前の全メルトフローレートMFR2(230℃)[g/10分]、
MFR(P2)は、GPR1で生成されたポリマーの算出されるメルトフローレートMFR2(230℃)[g/10分]である。
w(P1)は、ループ反応器における全ポリマーの重量分率[重量%]、
w(P2)は、GPR1にて生成されたポリマーの重量分率[重量%]、
C(P1)は、ループ反応器におけるコモノマー含有量[重量%]、
C(P)は、GPR1後の全コモノマー含有量[重量%]、
C(P2)は、GPR1で生成されたポリマーの算出されるコモノマー含有量[重量%]である。
w(P1)は、GPR1における全ポリマーの重量分率[重量%]、
w(P2)は、GPR2にて生成されたポリマーの重量分率[重量%]、
C(P1)は、GPR1におけるコモノマー含有量[重量%]、
C(P)は、GPR2後の全コモノマー含有量[重量%]、
C(P2)は、GPR2で生成されたポリマーの算出されるコモノマー含有量[重量%]である。
は、以下の方法により、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により求める:
重量平均分子量Mw及び分子量分布(Mw/Mn)(Mnは数平均分子量、Mwは重量平均分子量である。)は、ISO16014−1:2003及びISO16014−4:2003に基づく方法により測定する。屈折率検出器及びオンライン粘度計を備えたWaters Alliance GPCV2000装置を用いた。TosoHaasのTSKゲルカラム(GMHXL−HT)x3、及び溶媒として1,2,4−トリクロロベンゼン(TCB、200mg/Lの2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチル−フェノールにより安定化)を用い、145℃にて1mL/分の定流速とした。各分析につき、216.5μLの試料溶液を注入した。カラムセットは、0.5kg/molから11500kg/molの範囲内の19種のMWDの狭いポリスチレン(PS)標準試料及び特徴のはっきりした1組の広いポリプロピレン標準試料を用い、相対キャリブレーションにより較正した。試料は全て、5〜10mgのポリマーを10mL(160℃)の安定化TCB(移動相と同一)に溶解し、GPC装置に供する前に3時間連続して振盪しつづけて調製した。
フローマークが現れる傾向は、下記の方法により試験した。この方法は、WO2010/149529に詳述されており、その全内容が、ここに本明細書の一部を構成するものとして援用される。
Sybille FrankらによるPPS25 Intern.Conf.Polym.Proc.Soc2009又はProceedings of the SPIE,6831巻,pp68130T−68130T−8(2008)に記載の光学測定システムを用いて、表面品質の特徴を決定した。
この方法は、2つの側面からなる:
測定系の基本的な原理は、閉環境中においてプレートを所定の光源(LED)で照明し、CCDカメラシステムで画像を記録するというものである。
図1に、概略的な構成を示す。
試料を片側から照明し、上方へと反射した光を2枚のミラーでCCDセンサーへと偏向させる。このようにして作り出されたグレースケール値の画像をライン解析する。記録される濃淡値の偏差から、平均二乗誤差(MSE)を算出することで、表面品質を定量することができる。即ち、MSEが高いほど、表面欠陥が顕著である。
一般に、同一の単一材料であれば、射出速度が増加するとフローマークが出現する傾向も増加する。
溶融温度:240℃
型温度 30℃
動圧:10bar、油圧
充填時間が一定の場合、MSEが小さいほど、フローマークが出現する傾向も小さくなる。
例IE1〜IE7及びCE1〜CE3の重合プロセスに用いる触媒は、以下のように製造した:まず、0.1モルのMgCl2x3EtOHを、不活性条件下、大気圧の反応器内にて、250mlのデカンに懸濁させた。溶液を−15℃の温度に冷却し、同温度を維持しながら300mlの冷TiCl4を添加した。次いで、スラリーの温度をゆっくりと20℃に上昇させた。この温度にて、スラリーに0.02モルのフタル酸ジオクチル(DOP)を添加した。フタレートの添加後、温度を90分かけて135℃に上昇させ、スラリーを60分間静置した。次いで、さらに300mlのTiCl4を添加し、120分間温度を135℃に保った。その後、液相から触媒をろ別し、80℃のヘプタン300mlで6回洗浄した。次いで、固体触媒成分をろ過し、乾燥した。一般的な触媒及びその調製法は、特許公報EP491566、EP591224及びEP586390に記載されている。助触媒としてトリエチル−アルミニウム(TEAL)、ドナーとしてジシクロペンチルジメトキシシラン(Dドナー)及びジエチルアミノトリメトキシシラン[Si(OCH2CH3)3(N(CH2CH3)2](Uドナー)をそれぞれ用いた。表1に、アルミニウムのドナーに対する比を示す。
実施例IE1〜IE7については、反応器にモノマー及び水素を供給及び排出するための制御バルブを備えた21.3L容オートクレーブにおいて行った。反応器へのモノマー及び水素の供給量は、流量コントローラーにより、また各リザーバの量を確認することにより確認した。反応器の温度は、反応器を囲む二重ジャケット中の水を加熱/冷却することにより、また、反応器の上端及び底部の双方のセンサーを用いて制御した。反応器内を効果的に撹拌するために、磁気カップリングによる螺旋状撹拌機を用いた。撹拌速度は、反応工程中に変化しうる。全プロセスは、事前にプログラムされ、反応器室の外部に置かれたワークステーションコンピュータにより実行及びモニターした。
反応器を、最初にプロピレンでパージし、次いでプレ重合として、5250gのプロピレンと6リットルの水素で充填した。上記に定義される触媒(鉱物油スラリー中に懸濁させた15.3重量%懸濁液)を、反応器に添加する前に、TEAL/ドナー比が6モル/モルのTEAL及びU又はDドナーの溶液と5分間混合した。次いで、触媒混合物の全量が確実に反応器へと添加されるように、触媒を入れた容器を250gのプロピレンでフラッシュした。次いで、反応器にて、350rpmで撹拌しながら23℃にて6分間、プレ重合を行った。
続いて、反応器を85℃に加熱して、バルク条件を開始した。移行の間は、流量コントローラーを通して所望の量の水素を添加する。水素は、バルクには常に添加されるが、反応中に連続的に添加するものではない。所望の反応器条件に達した後、プロピレンの供給により反応器を定圧に保持する。このバルク条件に達するまでの移行時間は、通常〜19分である。所定のバルク滞留時間の後、撹拌速度100rpmにて反応器を0.5barまでパージして、続けてガス相工程を行う。材料IE1、2、5〜7及びCE1では、直ちにGPR2へと進め、材料IE3、4及びCE2、3では、続けてGPR1へと進めた。
0.5barのパージ圧に達した後、反応器の撹拌速度を350rpmに上げ、GPR1として、目的量のプロピレン及び水素を反応器に添加する。その際、圧力及び温度をそれぞれ34bar及び85℃へと増加させる。バルクからGPR1への移行時間は、通常〜19分であった。目的温度に達した後、プロピレンの供給により圧力を一定に保った。生成されたポリマーの量は、反応行程中に添加したプロピレンの量を測定することにより確認することができた。所望のスプリットに達した後、追加のガス相工程に備えて撹拌速度100rpmにて反応器を0.5barまでパージした。
所望のパージ圧(0.5bar)が得られた後、最終ガス相(GPR1)への移行を開始した。反応器の撹拌速度を350rpmまで上げ、反応器にプロピレン、エチレン及び水素を供給した。その際、温度及び圧力を所望の値にまで高めた(表1a及びbを参照。)。ループからGPR2への移行時間は、通常8分から10分の間である。所望のガス比が保たれるようにコモノマーを添加した。反応器が所望の温度に達した後、適当なガス比のエチレン/プロピレンの供給により圧力を所望の定圧に保った。生成されたポリマーの量は、反応工程中に添加したプロピレン及びエチレンの量を測定することにより確認することができた。所望のスプリットに達した後、反応器を以下に概説する終了手順へと進めた。
反応が完了した後、撹拌速度を100rpmに下げ、ガス混合物を0barとなるまで反応器からパージした。反応器を数サイクルの真空で処理して、残留ガスを反応器(及びポリマー粒子)から除去した。このサイクルでは、反応器を真空下に数分置き、窒素を常圧まで満たし、このプロセスを数回繰り返す。次いで、生成物を反応器から安全に取り出す。
作製した試料の分析結果は、表1に示されている。
まず、全てのポリマーの粉末を、TSE16TC押出機を用いて0.05重量%のステアリン酸カルシウム、0.05重量%のDHT、0.25重量%のIrganox B225及び0.5重量%のタルク4.5Jetfine3CAと調合し、次いで基本的な機械的試験に供した(表1a及びb)。
次いで、ポリマー粉末をHECO2、タルク及びCarbonblack Masterbatchと混合し、L/D比を30:1、スクリュー構成を2組の混練ブロックとしたPRISM TSE24二軸押出機を用い、200℃から240℃の溶融温度プロファイルを用いて押出した。
Claims (17)
- ポリオレフィン(PO)と、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)と、任意で無機充填剤(F)とを有する組成物であって、
ポリオレフィン(PO)と異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の重量比[PO/HECO1]が、2/1から8/1の範囲内であり、さらに、ポリオレフィン(PO)は異相ポリプロピレン組成物(HECO1)ではなく、
異相ポリプロピレン組成物(HECO1)が、プロピレンホモポリマー(H−PP)と、弾性プロピレンコポリマー(E)とを有し、
(a) 前記プロピレンホモポリマー(H−PP)は、ISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、70g/10分より大きく300g/10分までの範囲内であり;
(b) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分は、DIN ISO1628/1(デカリン中、135℃)に準じて求められる固有粘度が、4.0dl/gより大きく12.0dl/g未満の範囲内であり;
(c) 前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量が、20.0重量%から60.0重量%の範囲内であり;
さらに、
(d) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)は、不等式(I)を満たし、
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である、
組成物。 - ポリオレフィン(PO)と、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)と、任意で無機充填剤(F)とを有する組成物であって、
ポリオレフィン(PO)と異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の重量比[PO/HECO1]が、2/1から8/1の範囲内であり、さらに、ポリオレフィン(PO)は異相ポリプロピレン組成物(HECO1)ではなく、
異相ポリプロピレン組成物(HECO1)が、プロピレンホモポリマー(H−PP)と、弾性プロピレンコポリマー(E)とを有し、
(a) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン不溶成分(XCI)は、ISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、70g/10分より大きく300g/10分までの範囲内であり;
(b) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分は、DIN ISO1628/1(デカリン中、135℃)に準じて求められる固有粘度が、4.0dl/gより大きく12.0dl/g未満の範囲内であり;
(c) 前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量が、20.0重量%から60.0重量%の範囲内であり;
さらに、
(d) 異相ポリプロピレン組成物(HECO1)は、不等式(I)を満たし、
Cは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分のコモノマー含有量(重量%)、
IVは、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の固有粘度(dl/g)である、
組成物。 - 前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)のISO1133に準じて測定されるメルトフローレートMFR2(230℃)が、3g/10分より大きく55g/10分までの範囲内である、請求項1又は請求項2に記載の組成物。
- 前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)のコモノマー含有量が20.0重量%未満である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の組成物。
- 前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分(XCS)画分の分子量分布(Mw/Mn)が、少なくとも3.5である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の組成物。
- 前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の低温キシレン可溶成分画分の量が、35.0重量%未満である、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の組成物。
- 前記コモノマーがエチレンである、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の組成物。
- ポリオレフィン(PO)がポリプロピレンである、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の組成物。
- ポリオレフィン(PO)が、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の異相ポリプロピレン組成物(HECO1)とは異なる異相ポリプロピレン組成物(HECO2)である、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の組成物。
- 組成物中に、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の異相ポリプロピレン組成物(HECO1)が、5重量%から30重量%の範囲内の量で存在する、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の組成物。
- 請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の組成物を有する射出成形品。
- 自動車の物品である、請求項12に記載の射出成形品。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の異相ポリプロピレン組成物(HECO1)の、前記異相ポリプロピレン組成物(HECO1)に加えて、ポリオレフィン(PO)と、任意で無機充填剤(F)とを有する組成物における使用であって、前記組成物からなる射出成形品のフローマークを減少させるための使用、但しポリオレフィン(PO)は、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)ではないものとする。
- 充填時間1.50秒で作成した210x148x3mm3の大きさのプラークについて求められる平均二乗誤差が7.4未満である場合に、フローマークの減少が達成されているものとする、請求項14に記載の使用。
- ポリオレフィン(PO)がポリプロピレンである、請求項14又は請求項15に記載の使用。
- ポリオレフィン(PO)が、異相ポリプロピレン組成物(HECO1)とは異なる異相ポリプロピレン組成物(HECO2)である、請求項16に記載の使用。
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