JP6024014B2

JP6024014B2 - 回転可能継手の製造方法

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Publication number: JP6024014B2
Application number: JP2012057182A
Authority: JP
Inventors: 山口　裕; 裕山口; 直広 ▲高▼本; 滋伊藤
Original assignee: Nichirin Co Ltd
Current assignee: Nichirin Co Ltd
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: JP2013190054A

Description

本発明は、金属製パイプとホース等の接続対象物との間に介在して金属製パイプと接続対象物とを接続する接続金具に金属製パイプが回転可能に接続された回転可能継手の製造方法に関する。

近年、水道配管の一部として、柔軟性の高い樹脂製などのフレキシブルホースが用いられている。このフレキシブルホースは、少なくとも一端側に予め接続金具を介して金属製パイプが接続された状態で、配管作業に供される。

特許文献１には、ホースと金属製パイプとを接続金具で接続して一体化する接続構造が開示されている。この接続構造では、接続金具の挿入部を金属製パイプの端部内面に挿入した状態で、この金属製パイプの端部の一部を、挿入部の外周面に形成されたリング状溝に強固にかしめ込むことで、ホースと金属製パイプとを一体化している。

特開２００４−３６８６１号公報

しかしながら、特許文献１の接続構造においては、ホースに対して金属製パイプを回転させることができないという問題がある。配管作業時に、一端側が固定されたホースの他端側に接続されたＬ字状の金属製パイプを他の金属製配管などに接続する場合において、ホースに対して金属製パイプが回転しなければ、Ｌ字状の金属製パイプの向きを他の金属製配管などとの接続に適した向きにするために、ホースをねじったり、先に固定したホースの一端側を固定し直したりしなければならず、配管作業性が悪い。

そこで、金属製パイプの端部の一部をリング状溝にかしめ込む強さを従来よりも弱くすることで、ホース等の接続対象物に対して金属製パイプを回転可能にすることが考えられる。しかし、単にかしめ込む強さを弱くするだけでは、シール性を十分に確保しつつ、接続対象物に対して金属製パイプを回転可能にすることはできなかった。

本発明の目的は、シール性を十分に確保しつつ、接続対象物に対して金属製パイプを回転可能にすることで配管作業性を向上させることが可能な回転可能継手の製造方法を提供することである。

本発明における回転可能継手の製造方法は、金属製パイプと接続対象物との間に介在して前記金属製パイプと前記接続対象物とを接続する接続金具に前記金属製パイプが回転可能に接続された回転可能継手の製造方法であって、前記接続金具の前記金属製パイプに挿入される挿入部の外周に形成されたリング状溝にシールリングを嵌め込む嵌め込みステップと、前記挿入部を前記金属製パイプの端部に挿入して、前記挿入部よりも前記接続対象物側に設けられたフランジ部に前記金属製パイプの端を当接させた後に、前記挿入部の前記リング状溝よりも前記接続対象物側の外周に形成されたリング状のかしめ溝に前記金属製パイプの端部の一部をかしめ込むかしめステップと、を有し、前記かしめステップにおいて、前記かしめ溝の幅方向における前記接続対象物寄りの位置に、前記金属製パイプの端部において外径が最も小さい部位である最小外径部が位置し、前記最小外径部の内径が前記かしめ溝の外径と同等以上になり、前記金属製パイプの端部の内周面が前記かしめ溝の外周面にほとんど接触せず、且つ、前記リング状溝と前記かしめ溝との間の平坦面に前記金属製パイプの端部の内周面がほとんど接触しないように、前記金属製パイプの端部の一部をかしめ込むことを特徴とする。

上記の構成によれば、かしめ溝の幅方向における接続対象物寄りの位置に、金属製パイプの端部において外径が最も小さい部位である最小外径部が位置し、且つ、最小外径部の内径がかしめ溝の外径と同等以上になるように、金属製パイプの端部の一部をかしめ溝にかしめ込むことで、金属製パイプが挿入部にほとんど接触しないようにすることができる。これにより、金属製パイプを挿入部に対して回転させようとしたときの抵抗力が軽減するので、金属製パイプが接続金具から抜けないのはもとより、金属製パイプを接続対象物に対して回転可能にすることができる。よって、配管作業性を向上させることができる。

また、本発明における回転可能継手の製造方法においては、前記挿入部の外周に前記リング状溝が複数形成されており、前記嵌め込みステップにおいて、複数の前記リング状溝の各々に嵌め込まれた各シールリングの外径が同等になるように、複数の前記リング状溝の各々に前記シールリングを嵌め込んでよい。上記の構成によれば、シールリングが嵌め込まれるリング状溝を複数形成して、シールリングを複数設けることで、金属製パイプが挿入部にほとんど接触していなくても、シール性を十分に確保することができる。また、複数のリング状溝の各々に嵌め込まれた各シールリングの外径を同等にすることで、挿入部を金属製パイプの端部に挿入した際や、金属製パイプの端部の一部をかしめ込んで接続した後に、金属製パイプが複数のシールリングで支えられるので、金属製パイプが軸方向に傾斜する方向にぐらつくことなく挿入部に対して安定する。よって、金属製パイプが挿入部に対して安定した状態で、金属製パイプの端部の一部をかしめ溝にかしめ込むことができて、かしめ不良を低減することができるとともに、金属製パイプの端部の一部をかしめ込んで接続した後も、金属製パイプを挿入部に対して安定した状態で保持することができて、金属製パイプをスムーズに回転させることができる。

本発明の回転可能継手の製造方法によると、かしめ溝の幅方向における接続対象物寄りの位置に、金属製パイプの端部において外径が最も小さい部位である最小外径部が位置し、且つ、最小外径部の内径がかしめ溝の外径と同等以上になるように、金属製パイプの端部の一部をかしめ溝にかしめ込むことで、金属製パイプが接続金具から抜けないのはもとより、金属製パイプを接続対象物に対して回転可能にすることができるから、配管作業性を向上させることができる。

金属製パイプ付ホースを示す部分断面図である。金属製パイプ付ホースの要部Ａの拡大図である。かしめ治具を示す図である。従来の金属製パイプ付ホースを示す部分断面図である。従来の金属製パイプ付ホースの要部Ｂの拡大図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（金属製パイプ付ホースの構成）
本実施形態による回転可能継手１の製造方法は、金属製パイプ付ホース１０を製造する際に用いられる。金属製パイプ付ホース１０は、図１に示すように、ホース（接続対象物）１１と金属製パイプ１２とが接続金具１３で接続されたものである。回転可能継手１は、接続金具１３に金属製パイプ１２が回転可能に接続された接続構造である。

ホース１１は、積層された内面樹脂層と、この内面樹脂層の外側に設けられた繊維補強層と、この繊維補強層の外側に設けられた外面樹脂層とからなる一般的な樹脂製のフレキシブルホースなどである。ホース１１の端部は、接続金具１３のニップル部２０およびソケット部２１と嵌合されている。なお、接続金具１３を介して金属製パイプ１２と接続される接続対象物はホース１１に限定されず、他の金属製パイプ等であってもよい。

金属製パイプ１２は、本体部２６と、接続金具１３の挿入部２２が挿入される端部２５とを有している。金属製パイプ１２は、後述のかしめの際の成形加工が容易で、かつ水道水に含まれる塩素に対する耐腐食性の観点から、銅製またはステンレス鋼製のものが好適である。また、金属製パイプ１２の端部２５は、本体部２６よりも拡径されている。その理由は、標準寸法の金属製パイプを使用することで、コストの上昇を抑制するとともに、端部２５を金型で拡管加工することで、端部２５の径方向の寸法を安定させることができるからである。また、できるだけ細径の金属製パイプを使用することで、金属製パイプの取り扱いが容易になり配管作業性が向上するとともに、製品としての軽量化を図ることができるからである。

接続金具１３は、ホース１１の端部の内部に挿入されたニップル部２０と、ホース１１の端部の外側に嵌合されたソケット部２１と、金属製パイプ１２の端部２５の内部に端部２５の内面に沿って挿入された挿入部２２とで構成されている。挿入部２２の外周面には、ソケット部２１に近い方から、リング状のかしめ溝２４、リング状溝２３ａ、および、リング状溝２３ｂがこの順番で形成されている。２本のリング状溝２３ａ，２３ｂには、同寸法のＯリング（シールリング）２７，２７がそれぞれ嵌め込まれている。なお、リング状溝２３ａ，２３ｂに嵌め込まれるシールリングとして、断面円形のＯリング２７，２７の代わりに断面角状の角リングなどを用いてもよい。

ここで、挿入部２２の外径は、シール性の観点から、Ｏリング２７，２７をリング状溝２３ａ，２３ｂに嵌めた状態で金属製パイプ１２の端部２５の内面に差し込みにくくならない範囲で端部２５の内径にできるだけ近づけ、挿入部２２の外面と端部２５の内面との間の隙間をできるだけ小さくすることが好ましい。

また、２本のリング状溝２３ａ，２３ｂは、挿入部２２の外周面における同径の平坦面にそれぞれ形成されており、深さが同じにされている。そのため、２本のリング状溝２３ａ，２３ｂに同寸法のＯリング２７，２７をそれぞれ嵌め込めば、２つのＯリング２７，２７の外径は同等になる。これにより、挿入部２２を金属製パイプ１２の端部２５に挿入した際や、後述するように金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込んで接続した後に、２つのＯリング２７，２７で金属製パイプ１２を安定して支えることができる。

なお、２本のリング状溝２３ａ，２３ｂの各々に嵌め込まれた２つのシールリングの外径が同等になるのであれば、２本のリング状溝２３ａ，２３ｂの深さが異なっていてもよいし、異寸法のシールリングが併用されていてもよい。即ち、リング状溝２３ａの深さがリング状溝２３ｂの深さよりも深くされていても、リング状溝２３ａに嵌め込まれたＯリング２７や角リングなどのシールリングの外径が、リング状溝２３ｂに嵌め込まれたシールリングの外径と同等であれば、挿入部２２を金属製パイプ１２の端部２５に挿入した際や、後述するように金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込んで接続した後に、２つのシールリングで金属製パイプ１２を安定して支えることができる。

また、かしめ溝２４は、２本のリング状溝２３ａ，２３ｂよりも幅広に形成されている。かしめ溝２４には、金属製パイプ１２の端部２５の一部がかしめ込まれている。

（金属製パイプ付ホースの製造方法）
次に、本実施形態の回転可能継手１の製造方法を用いた金属製パイプ付ホース１０の製造方法について説明する。まず、図１に示すように、接続金具１３のニップル部２０とソケット部２１との間隙にホース１１の端部を挿入した後に、外周からソケット部２１をかしめる。これにより、ニップル部２０およびソケット部２１はホース１１の端部と嵌合する。次に、接続金具１３の挿入部２２の外周面に形成された２本のリング状溝２３ａ，２３ｂの各々に同寸法のＯリング２７を嵌め込む。次に、挿入部２２を金属製パイプ１２の端部２５に挿入した後に、挿入部２２の外周面に形成されたかしめ溝２４に金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込む。これにより、挿入部２２は金属製パイプ１２の端部２５と嵌合する。こうして、接続金具１３を介してホース１１と金属製パイプ１２とが接続される。

ここで、挿入部２２を金属製パイプ１２の端部２５に挿入する際には、金属製パイプ付ホース１０の要部Ａの拡大図である図２に示すように、金属製パイプ１２の端部２５の先端２５ａを、かしめ溝２４のソケット部２１側の側壁を形成する挿入部２２のフランジ部２２ａに当接させる。これにより、接続金具１３に対して金属製パイプ１２が位置決めされる。なお、図２においては、端部２５の先端２５ａとフランジ部２２ａとの間に、後述する隙間ｓが生じている。

また、かしめ溝２４に金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込む際には、図３に示すかしめ治具４１が使用される。このかしめ治具４１は、点線に示す円の円周を８等分した長さの円弧状の先端をそれぞれ備えた８個の爪部材４１ａ〜４１ｈを有している。これら爪部材４１ａ〜４１ｈの中心位置に端部２５の一部２５ｂを位置させて、爪部材４１ａ〜４１ｈを点線に示す円の中心に向かってそれぞれ移動させることで、端部２５の一部２５ｂをほぼ３６０度の方向からかしめ溝２４にかしめ込む。

ここで、従来の金属製パイプ付ホース５０を図４に示す。この金属製パイプ付ホース５０の構成は、本実施形態の金属製パイプ付ホース１０とほぼ同様であるが、Ｏリング２７が嵌め込まれるリング状溝２３が１つである等、いくつかの相違点がある。

金属製パイプ付ホース５０の要部Ｂの拡大図である図５に示すように、従来の金属製パイプ付ホース５０の製造方法においては、矢印で示すように、かしめ溝２４の幅方向におけるリング状溝２３寄りの位置に、金属製パイプ１２の端部２５において外径が最も小さい部位である最小外径部２５ｆが位置し、且つ、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同一となるように、即ち、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃとかしめ溝２４の外周面とが完全に接触するように、金属製パイプ１２の端部２５の一部２５ｂがかしめ溝２４にかしめ込まれる。具体的には、かしめ溝２４の幅方向の中央よりもリング状溝２３側に位置されたかしめ治具４１により、最小外径部２５ｆがかしめ溝２４の幅方向におけるリング状溝２３寄りの位置に位置し、且つ、内周面２５ｃとかしめ溝２４の外周面とが幅広く密着して接触するように、端部２５の一部２５ｂがかしめ溝２４に強固にかしめ込まれる。端部２５の一部２５ｂがかしめ溝２４にかしめ込まれることにより、金属製パイプ１２の端部２５に最小外径部２５ｆが形成される。従来の形態において、かしめ溝２４の溝幅（フランジ部２２ａの端面から挿入部２２の角部２２ｃまでの幅方向の寸法）は４．５ｍｍであり、従来の金属製パイプ付ホース５０の製造方法では、フランジ部２２ａの端面から２．４ｍｍの位置、即ち、かしめ溝２４の幅方向の中央よりもリング状溝２３側の位置を狙って端部２５の一部２５ｂをかしめ込んでいる。これにより形成された最小外径部２５ｆは、フランジ部２２ａの端面から２．３〜２．８ｍｍの範囲の位置に位置する。つまり、最小外径部２５ｆは、フランジ部２２ａの端面からかしめ溝２４の溝幅の１／２を超えた位置に位置する。これらにより、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃがかしめ溝２４の外周面に軸方向に沿って幅広く密着して接触している。また、挿入部２２の角部２２ｃに対向する端部２５の内周面２５ｅが角部２２ｃにくい込むとともに、挿入部２２の平坦面２２ｂに対向する端部２５の内周面２５ｄの大部分が平坦面２２ｂに接触する。さらに、端部２５の先端２５ａはフランジ部２２ａに当接している。そのため、金属製パイプ１２を挿入部２２に対して回転させようとしても、金属製パイプ１２と挿入部２２との間に大きな抵抗力が生じる。よって、従来の金属製パイプ付ホース５０においては、金属製パイプ１２は接続金具１３（ひいてはホース１１）に対して回転しない。

一方、図２に示すように、金属製パイプ付ホース１０の製造に用いられる本実施形態の回転可能継手１の製造方法においては、矢印で示すように、かしめ溝２４の幅方向におけるソケット部２１寄りの位置に最小外径部（金属製パイプ１２の端部２５において外径が最も小さい部位）２５ｆが位置し、且つ、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同等以上になるように、即ち、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃとかしめ溝２４の外周面とが完全に接触しないように、金属製パイプ１２の端部２５の一部２５ｂがかしめ溝２４にかしめ込まれる。具体的には、かしめ溝２４の幅方向の中央よりもソケット部２１側に位置されたかしめ治具４１により、最小外径部２５ｆがかしめ溝２４の幅方向におけるソケット部２１寄りの位置に位置し、且つ、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同等以上になるように（内周面２５ｃとかしめ溝２４の外周面とがほとんど接触しないように）、端部２５の一部２５ｂがかしめ溝２４にかしめ込まれる。端部２５の一部２５ｂがかしめ溝２４にかしめ込まれることにより、金属製パイプ１２の端部２５に最小外径部２５ｆが形成される。本実施形態において、かしめ溝２４の溝幅は従来の形態と同様に４．５ｍｍであり、本実施形態の回転可能継手１の製造方法では、フランジ部２２ａの端面から２．０ｍｍの位置、即ち、かしめ溝２４の幅方向の中央よりもソケット部２１側の位置を狙って端部２５の一部２５ｂをかしめ込んでいる。これにより形成された最小外径部２５ｆは、フランジ部２２ａの端面から１．５〜２．２５ｍｍの範囲の位置に位置する。つまり、最小外径部２５ｆは、フランジ部２２ａの端面からかしめ溝２４の溝幅の１／２以下の位置に位置する。これらにより、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃがかしめ溝２４の外周面にほとんど接触しない。また、挿入部２２の角部２２ｃに対向する端部２５の内周面２５ｅが角部２２ｃにほとんどくい込まないとともに、挿入部２２の平坦面２２ｂに対向する端部２５の内周面２５ｄが平坦面２２ｂにほとんど接触しない。さらに、金属製パイプ１２の塑性変形により、端部２５の先端２５ａと挿入部２２のフランジ部２２ａとの間には、端部２５の周方向のほぼ全周にわたって隙間ｓが生じる。そのため、金属製パイプ１２を挿入部２２に対して回転させようとしたときに金属製パイプ１２と挿入部２２との間に生じる抵抗力が軽減する。よって、金属製パイプ付ホース１０においては、金属製パイプ１２は接続金具１３（ひいてはホース１１）に対して回転する。

なお、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃがかしめ溝２４の外周面にほとんど接触しないのであるから、内周面２５ｃの一部がかしめ溝２４の外周面に接触していてもよい。つまり、最小外径部２５ｆの内径の少なくとも一部がかしめ溝２４の外径と同一であってもよい。また、端部２５の内周面２５ｅが角部２２ｃにほとんどくい込まないのであるから、内周面２５ｅの一部が角部２２ｃにくい込んでいてもよいし、端部２５の内周面２５ｄが挿入部２２の平坦面２２ｂにほとんど接触しないのであるから、内周面２５ｄの一部が平坦面２２ｂに接触していてもよい。さらに、端部２５の周方向のほぼ全周にわたって隙間ｓが生じるのであるから、隙間ｓが生じない箇所が存在していてもよい。

ここで、本実施形態においては、かしめ治具４１を用いて金属製パイプ１２の端部２５の一部２５ｂをかしめ溝２４にかしめ込む強さを従来よりも弱くすることによって、金属製パイプ１２の端部２５における最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同等以上になるようにしている。そして、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同等であれば、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃはかしめ溝２４の外周面に接触していることになり、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径よりも大きければ、端部２５の一部２５ｂの内周面２５ｃはかしめ溝２４の外周面に接触していないことになる。

このように、本実施形態の回転可能継手１の製造方法においては、かしめ溝２４の幅方向におけるソケット部２１寄りの位置に、金属製パイプ１２の端部２５において外径が最も小さい部位である最小外径部２５ｆが位置し、且つ、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同等以上になるように、金属製パイプ１２の端部２５の一部２５ｂをかしめ溝２４にかしめ込むことで、金属製パイプ１２が挿入部２２にほとんど接触しないようにしている。これにより、金属製パイプ１２を挿入部２２に対して回転させようとしたときの抵抗力が軽減するので、金属製パイプ１２が接続金具１３から抜けないのはもとより、金属製パイプ１２が接続金具１３（ひいてはホース１１）に対して回転可能になっている。

また、従来の金属製パイプ付ホース５０においては、金属製パイプ１２と接続金具１３とが強固に嵌合しているので、１つのＯリング２７で十分なシール性を確保できている。これに対して、金属製パイプ１２が挿入部２２にほとんど接触しない本実施形態の回転可能継手１の製造方法を用いた金属製パイプ付ホース１０においては、Ｏリング２７が嵌め込まれるリング状溝２３ａ，２３ｂを２本形成して、Ｏリング２７を２つ設けることで、金属製パイプ１２が挿入部２２にほとんど接触していなくても、シール性が十分に確保されている。

また、同寸法のＯリング２７を２つ用いて、２本のリング状溝２３ａ，２３ｂの各々に嵌め込まれた２つのＯリング２７，２７の外径を同等にすることで、挿入部２２を金属製パイプ１２の端部２５に挿入した際や、金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込んで接続した後に、金属製パイプ１２が２つのＯリング２７，２７で支えられるので、金属製パイプ１２が軸方向に傾斜する方向にぐらつくことなく挿入部２２に対して安定する。よって、金属製パイプ１２が挿入部２２に対して安定した状態で、金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ溝２４にかしめ込むことができて、かしめ不良が低減されるとともに、金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込んで接続した後も、金属製パイプ１２を挿入部２２に対して安定した状態で保持することができて、金属製パイプ１２をスムーズに回転させることができる。

なお、本実施形態では、Ｏリング２７を嵌め込むリング状溝を２本としたがこれに限定されるものではなく、２本以上であってもよい。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る回転可能継手１の製造方法によると、かしめ溝２４の幅方向におけるソケット部２１寄りの位置に、金属製パイプ１２の端部２５において外径が最も小さい部位である最小外径部２５ｆが位置し、且つ、最小外径部２５ｆの内径がかしめ溝２４の外径と同等以上になるように、金属製パイプ１２の端部２５の一部２５ｂをかしめ溝２４にかしめ込むことで、金属製パイプ１２が挿入部２２にほとんど接触しないようにすることができる。これにより、金属製パイプ１２を挿入部２２に対して回転させようとしたときの抵抗力が軽減するので、金属製パイプ１２が接続金具１３から抜けないのはもとより、金属製パイプ１２をホース（接続対象物）１１に対して回転可能にすることができる。よって、配管作業性を向上させることができる。

また、Ｏリング２７が嵌め込まれるリング状溝２３ａ，２３ｂを複数形成して、Ｏリング２７を複数設けることで、金属製パイプ１２が挿入部２２にほとんど接触していなくても、シール性を十分に確保することができる。また、複数のリング状溝２３ａ，２３ｂの各々に嵌め込まれた各Ｏリング２７，２７の外径を同等にすることで、挿入部２２を金属製パイプ１２の端部２５に挿入した際や、金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込んで接続した後に、金属製パイプ１２が複数のＯリング２７，２７で支えられるので、金属製パイプ１２が軸方向に傾斜する方向にぐらつくことなく挿入部２２に対して安定する。よって、金属製パイプ１２が挿入部２２に対して安定した状態で、金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ溝２４にかしめ込むことができて、かしめ不良を低減することができるとともに、金属製パイプ１２の端部２５の一部をかしめ込んで接続した後も、金属製パイプ１２を挿入部２２に対して安定した状態で保持することができて、金属製パイプ１２をスムーズに回転させることができる。

（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

例えば、金属製パイプ付ホース１０の製造においては、まず接続金具１３とホース１１とが接続された後に、接続金具１３と金属製パイプ１２とが接続されるが、これとは逆の手順であってもよい。つまり、まず接続金具１３と金属製パイプ１２とが接続された後に、接続金具１３とホース１１とが接続されてもよい。

１回転可能継手
１０金属製パイプ付ホース
１１ホース（接続対象物）
１２金属製パイプ
１３接続金具
２０ニップル部
２１ソケット部
２２挿入部
２２ａフランジ部
２２ｂ平坦面
２２ｃ角部
２３ａ，２３ｂリング状溝
２４かしめ溝
２５端部
２５ａ先端
２５ｂ一部
２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ内周面
２５ｆ最小外径部
２６本体部
２７Ｏリング（シールリング）
４１かしめ治具
４１ａ〜４１ｈ爪部材
５０金属製パイプ付ホース
ｓ隙間

Claims

金属製パイプと接続対象物との間に介在して前記金属製パイプと前記接続対象物とを接続する接続金具に前記金属製パイプが回転可能に接続された回転可能継手の製造方法であって、
前記接続金具の前記金属製パイプに挿入される挿入部の外周に形成されたリング状溝にシールリングを嵌め込む嵌め込みステップと、
前記挿入部を前記金属製パイプの端部に挿入して、前記挿入部よりも前記接続対象物側に設けられたフランジ部に前記金属製パイプの端を当接させた後に、前記挿入部の前記リング状溝よりも前記接続対象物側の外周に形成されたリング状のかしめ溝に前記金属製パイプの端部の一部をかしめ込むかしめステップと、
を有し、
前記かしめステップにおいて、前記かしめ溝の幅方向における前記接続対象物寄りの位置に、前記金属製パイプの端部において外径が最も小さい部位である最小外径部が位置し、前記最小外径部の内径が前記かしめ溝の外径と同等以上になり、前記金属製パイプの端部の内周面が前記かしめ溝の外周面にほとんど接触せず、且つ、前記リング状溝と前記かしめ溝との間の平坦面に前記金属製パイプの端部の内周面がほとんど接触しないように、前記金属製パイプの端部の一部をかしめ込むことを特徴とする回転可能継手の製造方法。
前記挿入部の外周に前記リング状溝が複数形成されており、
前記嵌め込みステップにおいて、複数の前記リング状溝の各々に嵌め込まれた各シールリングの外径が同等になるように、複数の前記リング状溝の各々に前記シールリングを嵌め込むことを特徴とする請求項１に記載の回転可能継手の製造方法。