JP6020354B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、加熱された空気を調理庫に送り込んで、調理庫内の被調理物を加熱して調理する加熱調理器に関する。

現在、加熱調理器としてのオーブン機能が高性能化される中で、いかにして調理庫内の加熱ムラを抑えるかが重要な課題となっている。その解決手段として、例えば特許文献１には、調理庫に熱風を送り込む加熱調理器の送風装置として、複数の吹出口を有するケーシング内に配置したファンと、このファンを正方向と逆方向に回転させる単独のモータとを備え、ファンの回転を正方向と逆方向の両方でそれぞれ制御して、調理庫内で熱風を撹拌させる考えが提案されている。

特許文献２には、ケーシング内で発生した熱風を、通風用の連通孔から調理庫内に吹き出させ、調理庫内に置かれた被調理物をコンベクション調理する加熱調理器において、一部の連通孔をスライド式の開閉板で任意に開閉可能にしたものが提案されている。

特許文献３には、流体の不安定性を利用して、熱風発生手段から調理庫内に吹き出される熱風の吹出し向きを自動的に上下させ、調理庫内を高温且つ均一温度に保持する加熱調理器が開示されている。

特許文献４には、調理庫の奥壁に形成された通風部に対向して、調理庫内への熱風の流れを適切な方向に向ける部材を、被調理物の載置皿に設けた加熱調理器が開示されている。

特開２００３−２１４３９８号公報 特開２００５−２３３４６７号公報 特開２００６−１７０５７９号公報 特開２００５−３５１５８６号公報

しかし、特許文献１のように単独のモータでファンの正方向と逆方向の回転を制御させようとすると、単独のモータにかかる負荷が大きくなり、また単一方向で回転させる場合とは異なり、安価に抑えようとすると自然にモータが大きなものとなって、製品の中に収めることが困難になる。

特許文献２の加熱調理器では、被調理物に応じて開閉板をスライドさせることで、通風部を部分的に開閉させることができる。しかし、これは熱風の風量を可変するもので、熱風の向きを変えるものではなく、調理庫内の温度分布を改善することはできない。また、特許文献３の加熱調理器は、流体の流れを意図的に不安定にさせなければならず、調理庫内に吹き出す熱風の向きを簡単に変えることはできない。さらに、特許文献４の加熱調理器では、調理庫に入れられる被調理物や付属品（載置皿）によって、調理庫内における熱風の流れが変わってしまい、調理庫内での温度分布がばらついてしまう。これは、特許文献３の加熱調理器でも、同じことがいえる。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、一つのモータにかかる負荷を低減させ、製品の限られたスペースにモータを簡単に組み込むことが可能な加熱調理器を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、調理庫内の状態に応じて熱風の向きを変更し制御することで、調理庫内での温度のムラを低減し、温度分布のバラツキを改善した加熱調理器を提供することにある。

請求項１の発明では、熱風発生手段の回転を制御する際に、例えば熱風発生手段の正回転用の第１のモータと逆回転用の第２のモータを使用することで、個々のモータに対する回転制御の簡略化を図り、一つのモータにかかる負荷を軽減することができる。また、大きな一つのモータよりも小さな複数のモータとすることで、製品の限られたスペースに、これらのモータを簡単に組み込むことが可能になる。

請求項１の発明では、ギヤなどの複雑な機構ではなく、ベルトを使用して熱風発生手段の軸と第２のモータとの連結を図ることにより、加熱調理器としての構成の簡略化を図ることが可能になる。

請求項１の発明では、第１のモータを熱風発生手段と同軸に配置することで、その第１のモータに対する熱風発生手段の軸ずれを防止すると共に、一つのモータから熱風発生手段への回転力のロスを軽減させることができる。また、第１のモータと熱風発生手段を取付けることで、その間を連結するベルトなどの駆動伝達装置を不要にできる。

請求項１の発明では、それぞれ別の２つのモータを使用して、熱風発生手段の回転方向の制御を行なうことで、個々のモータに対する回転制御の簡略化を図りつつ、一つのモータにかかる負荷を軽減しながら、熱風発生手段を正方向または逆方向に回転させることが可能になる。

請求項２の発明では、可変手段を動作させるのに伴い、調理庫内への熱風の吹出し口の方向を可変させることで、調理庫内の状態に応じて、調理庫に噴出する熱風の向きを変更し制御することが可能になる。そのため、調理庫内での温度のムラを低減して、調理庫内全体の温度を均一にし、調理庫内で熱を拡散させて、温度分布のバラツキを改善することが可能になる。

請求項３の発明では、吹出し口の形状をルーバーとすることで、調理庫内への熱風の吹出しをスムーズにした吹出し口を確保し、且つルーバーを風向板として兼用することで、調理庫への風向きを制御しやすい加熱調理器を提供できる。

請求項４の発明では、レンジ機能の使用時であるマイクロ波の発振時に、ルーバーが通風部を遮蔽することで、ケーシング内への電波漏れを防ぐことができる。

請求項５の発明では、複数のルーバーをそれぞれ独立に動作させることで、さらに調理庫内での温度分布のバラツキを改善することが可能になる。

請求項１の発明によれば、一つのモータにかかる負荷を低減させ、製品の限られたスペースにモータを簡単に組み込むことが可能な加熱調理器を提供できる。

請求項１の発明によれば、加熱調理器としての構成の簡略化を図ることが可能になる。

請求項１の発明によれば、第１のモータに対する熱風発生手段の軸ずれを防止すると共に、ベルトなどの駆動伝達装置を不要にし、さらには第１のモータから熱風発生手段への回転力のロスを軽減させることができる。

請求項１の発明によれば、個々のモータに対する回転制御の簡略化を図りつつ、一つのモータにかかる負荷を軽減しながら、熱風発生手段を正方向または逆方向に回転させることが可能になる。

請求項２の発明によれば、調理庫内の状態に応じて熱風の向きを変更し制御することで、調理庫内での温度のムラを低減し、温度分布のバラツキを改善した加熱調理器を提供できる。

請求項３の発明によれば、調理庫への風向きを制御しやすい加熱調理器を提供できる。

請求項４の発明によれば、レンジ機能の使用時に、ケーシング内への電波漏れを防ぐことができる。

請求項５の発明によれば、さらに調理庫内での温度分布のバラツキを改善することが可能になる。

本発明の一実施例を示す加熱調理器の扉を取り除いた状態の正面図である。 同上、調理庫内における熱風の流れを示す説明図である。 同上、熱風発生手段を構成するモータ組立体を後方から見た斜視図である。 同上、モータ組立体を前方から見た斜視図である。 同上、加熱調理器の内部説明図である。 同上、熱風発生手段を後方から見た斜視図である。 同上、熱風発生手段を前方から見た斜視図である。

以下、添付図面である図１〜図７を参照しつつ、本発明における加熱調理器の好ましい実施例を説明する。

先ず、図１や図２を参照して、加熱調理器の全体的な構成について説明すると、１は加熱調理器の外郭をなす略矩形箱状の本体であり、本体１の内部には、食品などの被調理物Ｓを収納するために、前面を開口した調理室２が配設される。調理室２を形成する周壁は、天井壁２ａと、底壁２ｂと、左側壁２ｃと、右側壁２ｄと、奥壁２ｅとからなり、これらの各壁２ａ〜２ｅを何れも矩形平坦状とした調理庫内を形成している。ここでは図示しないが、本体１の前面には、調理室２の前面を閉じる開閉可能な扉が配設される。

３は、調理室２の奥部に備えた熱風発生手段である。この熱風発生手段３は、奥壁２ｅを共用としたケーシング５と、空気を加熱する加熱手段としての熱風ヒータ６と、調理室２内に加熱した空気を送り込んで循環させる熱風ファン７と、熱風ファン７を正方向或いは逆方向に回転させる熱風モータ８とにより構成され、ケーシング５の内部に形成された加熱室９には、熱風ヒータ６と熱風ファン７がそれぞれ配設される一方で、ケーシング５の外部には熱風モータ８が配設される。本実施例の熱風ファン７は、軸方向に取り入れた空気を、回転時の遠心力によって、軸方向と直角な放射方向に吐き出すいわゆる遠心ファンとして設けられており、管状の熱風ヒータ６は熱風ファン７の放射方向を取り囲んで配置される。発熱部でもある熱風ヒータ６は、例えばシーズヒータ、マイカヒータ、石英管ヒータやハロゲンヒータなどを用いる。

調理庫の壁面をなす調理室２の奥壁２ｅには、調理室２の内部とケーシング５内の加熱室９との間を連通する通風部として、複数の通風孔１１を開口形成している。ここでは、熱風ファン７の回転方向や回転数に拘らず、通風孔１１の位置を変えずに、調理室２の内壁面から対称的に同じ熱風量を循環させて、調理室２内の温度を均一化させることができるように、熱風ファン７の空気取り入れ部に対向するように中央通風孔１１ａを配置し、この中央通風孔１１ａの外周囲にあって、上通風孔１１ｂと、下通風孔１１ｃと、左通風孔１１ｄと、右通風孔１１ｅとをそれぞれ配置して、調理室２の正面から見て、熱風ファン７の外側全周を取り囲む対称的な位置で、調理室２の内壁面をなす奥壁２ｅに複数の通風孔１１を形成した構成になっている。とりわけ、上通風孔１１ｂと下通風孔１１ｃは、調理室２の正面から見て略矩形状の熱風ヒータ６に対向して配置され、左通風孔１１ｄと右通風孔１１ｅは、熱風ヒータ６の外方に配置されており、熱風ファン７の回転数や回転方向に拘らず、熱風ファン７の放射方向から熱風ヒータ６を通して加熱された空気が、そのまま通風孔１１ｂ〜１１ｅをスムーズに通過して、調理室２内に熱風をより効率的に送り込むことができる構成となっている。

また、ケーシング５や熱風ヒータ６についても、調理室２内の温度を均一化させるために、通風孔１１を通して調理室２の内壁面から対称的に同じ熱風量を循環させることができるような形状に形成される。

熱風ファン７は、その回転軸となるシャフト１２を中心として、シャフト１２の周囲に複数枚のブレード１３を放射状に配置して構成される。熱風ファン７と熱風モータ８との連結構造については、後程詳しく説明する。

調理室２の内部には、被調理物Ｓを載置する浅皿状の棚板１４が着脱可能に設置される。本実施例では、調理室２内の全高の約２／３の高さと、約１／３の高さに、上下二段の棚板１４が出し入れ可能に配設される。したがって、調理室２内に棚板１４を上下二段に配置した状態では、棚板１４により区画されてはいるものの、互いに連通する上中下３段の各空間ゾーンが形成される。そして、前述の上通風孔１１ｂは、調理室２内の上段の空間ゾーンに配置され、中央通風孔１１ａと、左通風孔１１ｄと、右通風孔１１ｅは、調理室２内の中段の空間ゾーンに配置され、下通風孔１１ｃは、調理室２内の下段の空間ゾーンに配置されており、調理室２内に棚板１４を配置した状態であっても、その棚板１４により区画された複数の空間ゾーンを通して、調理室２内で熱風を対流させ、棚板１４に載せた被加熱物Ｓの加熱ムラを低減する構成となっている。

棚板１４は上下二段に限られず、一段や三段以上であってもよい。本実施例の棚板１４は略角形で、被調理物Ｓの載置部が凹板状に形成されるが、棚板１４の外形は角形以外でもよく、また載置部を網状に形成してもよい。

１５は、本体１の底部に設けられたマイクロ波出力手段である。このマイクロ波出力手段１５は、いずれも図示しないが、マイクロ波発生部としてのマグネトロンと、マイクロ波伝送部としての導波管と、マイクロ波放射部としてのアンテナなどを備えており、加熱調理器をレンジ機能として使用する際には、マグネトロンで発生したマイクロ波を導波管からアンテナに導き、アンテナから調理室２内に放射されたマイクロ波を被調理物Ｓに吸収させることで、当該被調理物Ｓを加熱してレンジ調理を行なう構成となっている。

調理室２の前面には、操作部１７や表示部１８が設けられる。操作部１７は、ユーザーからの操作入力により、熱風発生手段３によるオーブン調理や、マイクロ波出力手段１５によるレンジ調理などの調理を選択指示したり、出力や時間などの条件が予めプログラムされた特定の調理メニューを選択指示したり、調理運転の開始或いは停止を指示するものである。また表示部１８は、操作部１７を介してユーザーにより行われた各種の指示や、加熱調理器の運転状態や、時刻（調理時間）などを表示するものである。

本実施例では、通風孔１１ｂ〜１１ｅから調理室２内に吹出される熱風の風向を可変する可変手段として、手動若しくは電動で可動可能なルーバー２１が配設される。ルーバー２１は、前述した通風部の調理室２内への風向を可変させる吹出し口として、各々のルーバー２１が独立して可動するように、通風孔１１ｂ〜１１ｅの出口側にそれぞれ設けられる。また、これらのルーバー２１が電動で可動する場合は、特にマイクロ波出力手段１５を動作させてレンジ調理を行なう間は、各々の通風孔１１ｂ〜１１ｅが塞がるように、ルーバー２１を可変させる構成となっている。この場合、調理室２から加熱室９へ空気を送り込む中央通風孔１１ａにもルーバー２１を設けて、レンジ調理の際に全ての通風孔１１を塞ぐようにルーバー２１を可変させれば、マイクロ波出力手段１５から放射されるマイクロ波が、通風孔１１を通してケーシング５内に進入するのをルーバー２１で阻止し、ケーシング５内への電波漏れを確実に防いで、被調理物Ｓを効果的にレンジ加熱することが可能になる。

フラップ状に形成されたルーバー２１は、図示しない駆動手段により上下方向にスイング動作することで、通風孔１１ｂ〜１１ｅからそれぞれ吹き出された熱風の風向を上下に変更することができるようになっている。図１や図２には、通風孔１１ｂ〜１１ｅに対応してそれぞれ配設したルーバー２１のスイング動作に伴い、調理室２内に吹き出される熱風Ｆの風向の範囲を、白抜き矢印で示している。

なお、ルーバー２１は加熱室９と調理室２との間に複数配置されるが、各々のルーバー２１が独立して動作できるように、ルーバー２１の駆動手段はそれぞれ個別に設けられる。これにより、例えば調理室２内の各空間ゾーンの温度を温度検出手段で検出し、その検出した温度に応じて、通風孔１１ｂ〜１１ｅに対応して設けた各ルーバー２１の動作を独立して制御できる。具体的には、特定の例えば上段の空間ゾーンの検出温度が、それ以外の例えば中段や下段の空間ゾーンの検出温度よりも低い場合、上段の空間ゾーンに熱風を吹出すルーバー２１のスイング動作速度を、中段や下段の空間ゾーンに熱風を吹出す他のルーバー２１のスイング動作速度よりも大きくして、調理室２内の部分的な温度低下を緩和させることができる。その他、操作部１７により選択された調理メニューや、調理時間の経過などに伴い、個々のルーバー２１のスイング動作速度を変えるように構成し、或いは特定のルーバー２１だけをスイング動作させ、それ以外のルーバー２１はスイング動作させないように構成して、最適な熱風の吹出し状態で被調理物Ｓを加熱することができる。

次に、前述した熱風発生手段３のより詳しい構成について、図３〜図７を参照しながら説明する。図３および図４は、熱風発生手段３の中で、ケーシング５と熱風ヒータ６を取り除いたモータ組立体３１の構成を示している。また図５は、モータ組立体３１とその周辺の構成を示している。

これらの各図において、熱風モータ８は、調理室２に均一化した熱風を送り込んで、その熱風を調理室２内に均一に循環させるために、熱風ファン７を正方向（右方向）に回転駆動させる第１のモータとしての正回転モータ３２と、熱風ファン７を逆方向（左方向）に回転駆動させる第２のモータとしての逆回転モータ３３とにより構成される。正回転モータ３２および逆回転モータ３３は、熱風ヒータ６の近傍に配置されることを考慮して、比較的動作保障温度の高い交流モータを使用している。正回転モータ３２は本体１の奥部中央に取り付けられ、その回転軸３４はケーシング５の内部に突出して、熱風ファン７のシャフト１２に同軸で直接接続される。これにより、正回転モータ３２を駆動すると、熱風ファン７を直接正回転させることができる。

一方、逆回転モータ３３は加熱調理器の正面視において、正回転モータ３２の右上方に取り付けられている。正回転モータ３２の回転軸３４ひいては熱風ファン７のシャフト１２と、逆回転モータ３３の回転軸３５には、それぞれプーリー３６，３７が取付け固定され、両プーリー３６，３７は動力伝達装置３９を介して接続される。これにより、熱風ファン７を逆回転させる場合には、正回転モータ３２の駆動を停止させる一方で、逆回転モータ３３を駆動させ、動力伝達装置３９を介して逆回転モータ３３からの動力を回転軸３４に伝達することで、その回転軸３４に接続した熱風ファン７を逆回転させることができる。

本実施例では動力伝達装置３９として、プーリー３６，３７に懸架された周回可能な無端状のベルトを用いている。このような動力伝達装置３９は、例えばギヤなどを用いた場合よりも機構を簡素化できる。また、逆回転モータ３３は動力伝達装置３９を介して正回転モータ３２に接続可能な位置であれば、本体１のどの位置に取り付けてもよい。

４１は加熱調理器の各部を制御する制御回路で、これは演算処理手段としてのＣＰＵや、記憶手段としてのメモリや、入出力デバイスなどを備えており、操作部１７からの選択指示により、メモリに内蔵するプログラムを読み出して、調理室２内の被調理物Ｓを熱風で加熱調理するオーブン調理制御手段４２と、調理室２内の被調理物Ｓをマイクロ波で加熱調理するレンジ調理制御手段４３の何れかを処理実行する構成となっている。

オーブン調理制御手段４２は、内蔵するタイマー手段（図示せず）の計時カウントに基いて、熱風ファン７が所定周期で正回転と逆回転を繰り返し、且つ熱風ファン３の回転方向が切替わるまでの、熱風ファン７が連続して正回転または逆回転している間に、所望の回転数で熱風ファン７が回転するように、熱風モータ８を構成する正回転モータ３２と逆回転モータ３３の入力をそれぞれ制御すると共に、調理室２内が所望の温度となるように、熱風ヒータ６の通断電を制御し、さらに前述した各ルーバー２１の動作をそれぞれ個別に制御するものである。またレンジ調理制御手段４３は、マイクロ波出力手段１５の動作を制御して、調理室２内の被調理物Ｓをマイクロ波で加熱調理すると共に、少なくともマイクロ波出力段１５から調理室２にマイクロ波が放射される間は、通風孔１１を塞ぐようにルーバー２１の動作を制御するものである。さらに、制御回路４１には表示部１８が接続され、加熱調理器の運転状態や時刻に関する情報などが、表示部１８に随時表示されるようになっている。

正回転モータ３２と逆回転モータ３３は、共通する平板状のモータ取付板４５に取付け固定される。これにより、回転軸３４が突出する正回転モータ３２の本体一側面と、回転軸３５が突出する逆回転モータ３３の本体一側面は、回転軸３４，３５が軸方向にずれることなく、位置決め部材となるモータ取付板４５に当接して同一平面上に配置され、予め回転軸３４，３５が位置決めされた状態で、正回転モータ３２と、逆回転モータ３３と、モータ取付板４５とを、一つのユニットとして加熱調理器の本体１に容易に組み込むことが可能になる。また、その後で各回転軸３４，３５にプーリー３６，３７をそれぞれ装着し、プーリー３６，３７の間を動力伝達装置３９で連結した場合も、回転軸３４，３５の軸方向の位置決めが予めなされているので、組立て時におけるベルト動作のバラつきは小さくなる。プーリー３６，３７に動力伝達装置３９を懸架した後、正回転モータ３２の回転軸３４と熱風ファン７のシャフト１２を同軸で直結することで、図３や図４に示すモータ組立体３１の組立て作業が完成する。

モータ組立体３１は、熱風ヒータ６を備えたケーシング５に組み込まれ、熱風発生手段３としての構成が、本体１の後部に設けられる。図６および図７は、完成した熱風発生手段３の構成を示している。熱風発生手段３の中で、熱風ヒータ６と熱風ファン７はケーシング５の内部の加熱室９に配設されるが、それ以外の熱風モータ８や、プーリー３６，３７や、動力伝達装置３９や、モータ取付板４５は、熱風ヒータ６による熱影響を極力避けるために、ケーシング５の外部に配設される。

次に、上記構成の加熱調理器についてその作用を説明する。予め調理室２内に被調理物Ｓを入れた状態で扉を閉め、操作部１７からの入力により熱風で調理を行なうオーブン調理を選択操作した後に、調理開始を指示すると、制御回路４１のソフトウェア構成であるオーブン調理制御手段４２は、熱風ファン７が所望の回転数で正方向または逆方向に回転駆動するように、熱風モータ８を構成する正回転モータ３２や逆回転モータ３３の入力を個別に制御すると共に、調理室２内が所望の温度となるように熱風ヒータ６への入力を制御する。

具体的には、熱風ファン７を正回転させる場合、オーブン調理制御手段４２は、逆回転モータ３３には駆動電圧を供給せず、正回転モータ３２には所望の回転数に見合う駆動電圧を供給するように、熱風モータ８への入力を制御する。一方、熱風ファン７を逆回転させる場合、オーブン調理制御手段４２は、正回転モータ３２には駆動電圧を供給せず、逆回転モータ３３には所望の回転数に見合う駆動電圧を供給するように、熱風モータ８への入力を制御する。これにより熱風ファン７は、熱風モータ８によりその回転数が変更され、所定周期で正回転と逆回転を繰り返す動作を行なうようになる。

特に本実施例では、熱風モータ８として一つのモータではなく、二つの正回転モータ３２と逆回転モータ３３を用いて、熱風モータ８ひいては熱風ファン７の回転方向を制御回路４１で制御している。そのため、熱風ファン７を正回転させる場合には、正回転モータ３２のみを駆動させてその正回転モータ３２を制御し、熱風ファン７を逆回転させる場合には、逆回転モータ３３のみを駆動させてその逆回転モータ３３を制御すればよく、個々のモータに対する回転制御の簡略化を図れる。また、熱風ファン７の回転中は、正回転モータ３２と逆回転モータ３３を共に通電し続ける必要がなく、一つのモータにかかる負荷も軽減できる。さらに熱風モータ８として、大きな一つのモータよりも小さな複数の正回転モータ３２と逆回転モータ３３を配置することで、本体１後方の限られたスペースに、これらの正回転モータ３２や逆回転モータ３３を簡単に組み込める効果もある。

また本実施例のように、熱風ファン７のシャフト１２と、熱風モータ８の中の一つのモータである正回転モータ３２の回転軸３４を、例えばベルトやギヤなどを介さずに同軸に配置して直結すると、その間を連結するベルトなどの駆動伝達装置が不要になる。さらに、正回転モータ３２の回転軸３４に対する熱風ファン７の軸ずれが防止され、正回転モータ３２を駆動させたときの正回転モータ３２から熱風ファン７への回転力のロスも低減する。

一方、熱風ファン７のシャフト１２と直結しない逆回転モータ３３の回転軸３５は、熱風ファン７のシャフトひいては正回転モータ３２の回転軸３４との間に、逆回転モータ３３からの回転力を熱風ファン７に伝達するための動力伝達装置３９が自ずと必要になる。この動力伝達装置３９として、本実施例のような無端状のベルトを用いれば、ギヤなどの複雑な機構を用いることなく、熱風ファン７のシャフト１２と逆回転モータ３３の回転軸３５との連結を図ることができ、加熱調理器として構成を簡略化できる。そのため、熱風モータ８を正回転モータ３２と逆回転モータ３３で構成したことと相俟って、本体１後方の限られたスペースに、動力伝達装置３９や熱風モータ８を簡単に組み込むことができる。

本実施例の逆回転モータ３３は、正回転モータ３２とは回転方向が逆になっていて、正回転モータ３２とは異なる箇所に配置されている。そして、それぞれ別な正回転モータ３２と逆回転モータ３３を使用して、制御回路４１がファンの回転方向を制御する構成となっている。したがって、上述したように個々の正回転モータ３２や逆回転モータ３３に対する回転制御の簡略化を図りつつ、一つのモータにかかる負荷を軽減しながら、二つの正回転モータ３２と逆回転モータ３３だけで、熱風ファン７を正方向または逆方向に回転させることができる。

さらに、熱風モータ８を構成する正回転モータ３２と逆回転モータ３３は、例えばモータ取付板４５に当接させて全て同一平面上に配置されるので、正回転モータ３２の回転軸３４と逆回転モータ３３の回転軸３５との間の位置ずれが予め防止され、本体１にこれらの正回転モータ３２や逆回転モータ３３を含む熱風モータ８を組み込む際に、一つの別なユニットとしてサブ組立てしやすい構成とすることができる。また、正回転モータ３２の回転軸３４と逆回転モータ３３の回転軸３５との間を、ベルトによる動力伝達装置３９で連結する際にも、予め回転軸３４，３５が位置決めされた状態にあるので、組立て時におけるベルト動作のバラつきを小さくすることができる。

そして、熱風ファン７が正回転または逆回転すると、調理室２の内部から中央通風孔１１ａを通してケーシング５内の加熱室９に吸引された空気が、熱風ファン７の遠心力によって放射方向に吹き出し、熱風ファン７の略全周を取り囲む発熱した熱風ヒータ６に万遍なく当たって、調理室２と隔離された加熱室９で熱風が生成される。熱風ヒータ６に当った熱風は、熱風ヒータ６と対向した位置に開口した上下の通風孔１１ｂ，１１ｃと、熱風ヒータ６よりも外方の位置に開口した左右の通風孔１１ｄ，１１ｅを通して、加熱室９から調理室２の内部に送り込まれる。

特に本実施例では、図１や図２に示すように、調理室２の内部に上下二段の棚板１４を装着して、上通風孔１１ｂからの熱風が棚板１４で区画された調理室２内の上段の空間ゾーンに吹出され、左通風孔１１ｄと右通風孔１１ｅからの熱風が中段の空間ゾーンに吹出され、下通風孔１１ｃからの熱風が下段の空間ゾーンに吹出される。しかも、これらの通風孔１１ｂ〜１１ｅから吹き出される熱風は、風向板を兼用するルーバー２１のスイング動作によって、その風向が時間と共に変化する。こうして、棚板１４で区画われた各空間ゾーンで、熱風Ｆが風向を変えながら調理室２内に吹き出されることで、調理室２内での温度のムラが低減し、調理室２内全体の温度が均一化され、調理室２内に拡散した熱風により、温度分布のバラツキが改善される。そして、調理室２内で対流した熱風は、中央通風孔１１ａを通して加熱室９に送り込まれて、調理室２の内外を循環し、図１や図２に示すような熱風Ｆの流れが調理室２内に発生して、被調理物Ｓがムラなく加熱調理される。

また、通風孔１１ｂ〜１１ｅに対応する各ルーバー２１は、それぞれが独立して上下方向にスイング動作する。したがって、調理室２内の温度分布のバラつきを速やかに改善するために、オーブン調理制御手段４２は、個々のルーバー２１のスイング動作速度を独自に変えさせることができる。

一方、操作部１７からの入力によりマイクロ波で調理を行なうレンジ調理を選択操作した後に、調理開始を指示すると、制御回路４１のレンジ調理制御手段４３は、マイクロ波出力手段１５の動作を制御して、調理室２内の被調理物Ｓをマイクロ波で加熱調理する。また、特に本実施例のレンジ調理制御手段４３は、少なくともマイクロ波出力手段１５から調理室２にマイクロ波が放射される間は、ルーバー２１で通風孔１１を塞ぐようにルーバー２１の動作を制御する。これにより、マイクロ波出力手段１５から調理室２内に放射したマイクロ波が、ケーシング５内の加熱室９に侵入するのを防止することができる。

以上のように上記実施例では、加熱された空気を調理庫である調理室２内に送風する熱風発生手段３を構成するファンとしての熱風ファン７と、この熱風ファン７の回転を制御する制御手段としての制御回路４１と、を備え、複数個のモータである正回転モータ３２と逆回転モータ３３を使用して、制御回路４１により正回転モータ３２と逆回転モータ３３の何れかを選択的に駆動させて、熱風ファン７の回転方向を制御する構成となっている。

この場合、制御回路４１が熱風ファン７の回転を制御する際に、例えば熱風ファン７の右回転用のモータとして正回転モータ３２を使用すると共に、熱風ファン７の左回転用のモータとして逆回転モータ３３を使用するなどして、複数個のモータ（正回転モータ３２および逆回転モータ３３）を使用することで、個々のモータに対する回転制御の簡略化を図り、一つのモータにかかる負荷を軽減することができる。また、大きな一つのモータよりも小さな複数の正回転モータ３２と逆回転モータ３３を配置することで、製品としての本体１後方の限られたスペースに、これらの正回転モータ３２や逆回転モータ３３を簡単に組み込むことが可能になる。

また本実施例では、熱風ファン７の軸であるシャフト１２と逆回転モータ３３とをベルトである動力伝達装置３９で連結し、制御回路４１が複数個のモータである正回転モータ３２または逆回転モータ３３の何れか一つを稼働させて、熱風ファン７の回転を制御するように構成している。

この場合、ギヤなどの複雑な機構ではなく、ベルトによる動力伝達装置３９を使用することで、熱風ファン７のシャフト１２と逆回転モータ３３との連結を図ることにより、加熱調理器としての構成の簡略化を図ることが可能になる。

また本実施例では、熱風モータ８の中の一つのモータである正回転モータ３２の回転軸３４を、熱風ファン７のシャフト１２と同軸に配置して直結している。

この場合、正回転モータ３２の回転軸３４を熱風ファン７のシャフト１２と同軸に配置して直結することで、その正回転モータ３２の回転軸３４に対する熱風ファン７の軸ずれを防止すると共に、正回転モータ３２から熱風ファン７への回転力のロスを軽減させることができる。また、正回転モータ３２の回転軸３４と熱風ファン７のシャフト１２を取付けた場合に、その間を連結するベルトなどの動力伝達装置を不要できる。

また本実施例では、一つのモータとして設けた正回転モータ３２とは異なる箇所に、当該正回転モータ３２とは回転方向が逆の他のモータである逆回転モータ３３を配置し、制御回路４１によって熱風ファン７の回転方向を正方向または逆方向の何れかに制御する構成となっている。

この場合、それぞれ別の２つのモータとして、正回転モータ３２と逆回転モータ３３を使用して、熱風ファン７の回転方向の制御を行なうことで、個々の正回転モータ３２や逆回転モータ３３に対する回転制御の簡略化を図りつつ、一つのモータにかかる負荷を軽減しながら、熱風ファン７を正方向または逆方向に回転させることが可能になる。

さらに本実施例では、複数個のモータの全てである正回転モータ３２と逆回転モータ３３を、例えばモータ取付板４５に当接させて、軸方向にずらすことなく同一平面上に配置している。

この場合、正回転モータ３２と逆回転モータ３３との間で、回転軸３４，３５のずれを防止して、製品である本体１に、正回転モータ３２や逆回転モータ３３を含む熱風モータ８を組み込む際に、熱風モータ８を別ユニットとしてサブ組立てしやすい構成とすることができる。また、正回転モータ３２と逆回転モータ３３との間をベルトによる動力伝達装置３９で連結する際にも、組立てによるベルト動作のバラつきを小さくできる。

本実施例の加熱調理器は、被調理物Ｓを入れる調理室２と、通風部である通風孔１１を介して調理室２の内部と連通するケーシング５と、ケーシング５内の加熱室９に設けられる熱風発生手段３とを備え、熱風発生手段３からの熱風が流れる通風孔１１に、調理室２の内部への熱風の風向を可変する可動可能な可変手段として、ルーバー２１を設けている。

この場合、可変手段としてのルーバー２１を動作させるのに伴い、調理室２の内部への熱風の吹出し口の方向を可変させることで、調理室２内の状態に応じて、調理室２に噴出する熱風の向きを変更し制御することが可能になる。そのため、調理室２内での温度のムラを低減して、調理室２内全体の温度を均一にし、調理室２内で熱を拡散させて、温度分布のバラツキを改善することが可能になる。

また、本実施例の可変手段は、調理室２内への風向を可変させる吹出し口をルーバー２１で形成して構成される。

この場合、吹出し口の形状を特にルーバー２１とすることで、可変手段として調理室２内への熱風の吹出しをスムーズにした吹出し口を確保し、且つルーバー２１を風向板として兼用することで、調理室２への風向きを制御しやすい加熱調理器を提供できる。

また本実施例では、レンジ調理制御手段４３によりマイクロ波出力手段１５を動作させたレンジ機能の使用時には、ルーバー２１を可変させて、通風部となる通風孔１１を遮断させる構成となっている。

この場合、レンジ機能の使用時であるマイクロ波の発振時に、ルーバー２１が通風孔１１を遮蔽することで、マイクロ波出力手段１５からケーシング５内への電波漏れを防ぐことができる。

また本実施例では、各通風孔１１ｂ〜１１ｅに対応してルーバー２１を複数配置し、各々のルーバー２１を独立して可動できるように構成している。

この場合、複数のルーバー２１をそれぞれ独立に動作させることで、さらに調理室２内での温度分布のバラツキを改善することが可能になる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば本実施例では、熱風ファン７のシャフト１２に正回転モータ３２の回転軸３４を同軸に配置して直結させているが、代わりに逆回転モータ３３の回転軸３５を同軸に配置して直結させてもよく、その場合は熱風ファン７のシャフト１２と正回転モータ３２の回転軸３４との間に、動力伝達装置３９を介在させればよい。また、ルーバー２１は上下方向にではなく、その一部または全てが、左右方向にスイング動作するものでもよい。

２ 調理室（調理庫）
３ 熱風発生手段
５ ケーシング
７ 熱風ファン（ファン）
８ 熱風モータ（モータ）
１１ 通風孔（通風部）
１２ シャフト（軸）
２１ ルーバー（可変手段）
３２ 正回転モータ（第１のモータ）
３３ 逆回転モータ（第２のモータ）
３６ プーリー（第１のプーリー）
３７ プーリー（第２のプーリー）
３９ 動力伝達装置（ベルト）
４１ 制御回路（制御手段）
Ｓ 被調理物

Claims (5)

1. 加熱された空気を調理庫内に送風する熱風発生手段と、
   前記熱風発生手段の回転を制御する制御手段と、を備え、
   前記熱風発生手段を正方向に回転させる第１のモータと、前記熱風発生手段を逆方向に回転させる第２のモータとを設け、
   前記第１のモータを前記熱風発生手段と同軸に配置し、
   前記第１のモータの第１のプーリーを、前記第２のモータに第２のプーリーをそれぞれ設け、
   前記第１のプーリーと前記第２のプーリーをベルトで連結し、
   前記第１のモータと前記第２のモータの何れか一つを稼働させて、前記熱風発生手段の回転を制御する構成としたことを特徴とする加熱調理器。
2. 通風部を介して前記調理庫内と連通し、前記熱風発生手段を設けたケーシングを備え、
   前記熱風発生手段からの熱風が流れる前記通風部に、前記調理庫内への風向を可変する可動可能な可変手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記可変手段は、前記調理庫内への風向を可変させる吹出し口をルーバーで形成したことを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
4. レンジ機能の使用時には、前記ルーバーを可変させて、前記通風部を遮断させる構成としたことを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
5. 前記ルーバーを複数配置し、各々の前記ルーバーを独立して可動可能に構成したことを特徴とする請求項３または４記載の加熱調理器。

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