JP6018884B2 - 内張り材の設置方法 - Google Patents
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Description
前記内張り材を前記管路内に挿入する挿入工程と、前記管路内に挿入された前記内張り材を加熱しながら内圧を作用させて、前記管路の内面に沿うように前記内張り材を膨張させる膨張工程と、を備え、
前記挿入工程において、加熱媒体を噴出可能な加熱手段を内部に有する可撓性の加熱筒体を前記管路の管路口付近まで設置し、この加熱筒体に前記内張り材を挿通して、前記内張り材が前記加熱筒体を通過する間に前記加熱手段によって前記内張り材を加熱し、
前記管路内に設置される前の前記内張り材は加熱ボックスに収容されており、前記挿入工程において、前記加熱ボックス内で、前記内張り材を第1温度まで加熱し、前記加熱ボックスから引き出された前記内張り材を、前記加熱筒体内で前記第1温度よりも高い第2温度まで加熱することを特徴とするものである。
また、本発明では、まず、内張り材が収容されている加熱ボックス内で低い第1温度まで加熱する。これにより、内張り材の硬質熱可塑性樹脂を少し柔らかくして加熱ボックスから引き出しやすくする。次に、加熱筒体にて、第1温度よりも高い第2温度まで加熱してさらに軟化させ、内張り材を十分に軟化させて管路への挿入を容易にする。本発明では、予め加熱ボックス内において第1温度まで加熱しておいてから加熱筒体で第2温度まで加熱することから、加熱筒体のみで内張り材を加熱する場合に比べて、内張り材を短時間で高い温度まで加熱することができる。つまり、施工準備中も加熱ボックスで内張り材を予熱しておけるため、時間に制限のある実工事上は非常に有益である。また、加熱ボックス内の内張り材を予熱しておけるため、内張り材の挿入速度を上げつつも、短時間で通過する加熱筒体内で内張り材を第2温度まで確実に加熱することができ、挿入工程を短時間で終えることが可能となる。また、加熱ボックス内だけでなく、加熱ボックスから引き出された後も加熱筒体内で加熱されるため、内張り材を十分に加熱した状態で管路内に挿入することができる。逆に言うと、加熱ボックス内で内張り材を予熱しておくことで、加熱筒体の長さを抑えることが可能であり、施工場所をコンパクトにすることができて、多くの施工条件で適用可能な方法となる。
図1は、加熱筒体の設置工程を示す図、図2は、内張り材の引き込み工程を示す図である。図1に示すように、まず、マンホールM1の開口近くに、筒状の内張り材1が巻かれたリール4を収容した加熱ボックス3を設置する。
次に、図1に示すように、加熱ボックス3の、内張り材1が引き出される引出部3aに、可撓性を有する加熱筒体2の一端部を固定するとともに、この加熱筒体2をマンホールM1内に設置する。図4は、内張り材が挿通される加熱筒体の平面図である。図5は、図4のV-V線断面図である。
加熱筒体2の設置が完了したら、次に、図2に示すように、内張り材1を、加熱筒体2に挿通し、加熱筒体2を介して管路P内に挿入する。まず、加熱ボックス3から引き出した内張り材1の先端部に引き込み用のワイヤ30を接続する。加熱筒体2には長手方向に延びる2つのファスナー7が設けられていることから、内張り材1の挿入前の準備工程において、ファスナー7を開いて、加熱筒体2内にワイヤ30を簡単に通線することができる。ワイヤ30の通線が完了すると、2つのファスナー7を閉じてから2本の蒸気供給管8に蒸気を供給し、加熱筒体2内で2本の蒸気供給管8から蒸気を噴出させる。
図8のように管路P内に内張り材1が挿入された後に、この内張り材1を内側から加熱しつつ内圧を作用させて内張り材1を膨張させる。まず、マンホールM1において管口ガイド10を取り外し、次いで、内張り材1を取り囲むように配置されている加熱筒体2を取り外す。具体的には、加熱筒体2のファスナー7を開いて加熱筒体2を開いてから、加熱筒体2をマンホールM1から引き抜いて取り外す。
2 加熱筒体
3 加熱ボックス
5 筒状織物
6 硬質熱可塑性樹脂層
7 ファスナー
8 蒸気供給管
8a 蒸気噴射孔
9 接続部
9a 角部
10 管口ガイド
23 湾曲面
50 管口ガイド
M1,M2 マンホール
P 管路
Pa 管路口
Claims (7)
- 硬質熱可塑性樹脂からなる筒状の内張り材を管路内に設置する方法であって、
前記内張り材を前記管路内に挿入する挿入工程と、
前記管路内に挿入された前記内張り材を加熱しながら内圧を作用させて、前記管路の内面に沿うように前記内張り材を膨張させる膨張工程と、を備え、
前記挿入工程において、
加熱媒体を噴出可能な加熱手段を内部に有する可撓性の加熱筒体を前記管路の管路口付近まで設置し、この加熱筒体に前記内張り材を挿通して、前記内張り材が前記加熱筒体を通過する間に前記加熱手段によって前記内張り材を加熱し、
前記管路内に設置される前の前記内張り材は加熱ボックスに収容されており、
前記挿入工程において、
前記加熱ボックス内で、前記内張り材を第1温度まで加熱し、
前記加熱ボックスから引き出された前記内張り材を、前記加熱筒体内で前記第1温度よりも高い第2温度まで加熱することを特徴とする内張り材の設置方法。 - 前記第1温度は、前記硬質熱可塑性樹脂のビカット軟化点未満の温度であり、前記第2温度は前記硬質熱可塑性樹脂のビカット軟化点以上の温度であることを特徴とする請求項1に記載の内張り材の設置方法。
- 前記加熱筒体の端部が、前記管路口から前記管路の内部まで挿入されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の内張り材の設置方法。
- 前記管路は、地上と縦坑を介して接続された埋設管路であり、
前記挿入工程において、前記縦坑から前記管路まで前記加熱筒体を設置し、
前記縦坑と前記管路との接続部に、前記加熱筒体を、前記接続部の角部から離すための管口ガイドを設置することを特徴とする請求項1〜3の何れか記載の内張り材の設置方法。 - 前記管口ガイドは、鉛直方向から水平方向に向けて湾曲する湾曲面を有し、
前記加熱筒体を前記湾曲面に沿って設置することを特徴とする請求項4に記載の内張り材の設置方法。 - 前記加熱手段は、蒸気を噴出する複数の孔が形成された蒸気供給管からなることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の内張り材の設置方法。
- 前記内張り材は、前記硬質熱可塑性樹脂の層の厚さ方向に筒状織物が配置された構成を有し、
前記筒状織物は、その熱変形温度が、前記硬質熱可塑性樹脂の熱変形温度よりも高い糸で構成されていることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の内張り材の設置方法。
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