JP6016890B2 - Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus for air conditioning - Google Patents

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関し、たとえば冷凍用や空調用などの冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機、或いは空気やその他のガスを圧縮するガス圧縮機として好適なスクロール圧縮機に関する。   The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor suitable as a refrigerant compressor used in a refrigeration cycle such as refrigeration or air conditioning, or a gas compressor that compresses air or other gas.

スクロール圧縮機では、軸受等の摺動部を潤滑する冷凍機油が何らかの理由で圧縮冷媒とともに圧縮機外へ流出する、いわゆる油上がり現象が生じることがある。油の流出により、潤滑油不足による圧縮機の信頼性低下や、圧縮機下流の熱交換器性能低下等の問題が生じることから、高効率で高信頼性を有する圧縮機を提供するためには、油上がりを抑制する必要がある。油上がりの原因の１つには、油が主軸受からフレームシールとシャフトの隙間を流れる油漏れにより、油が主軸受下方のバランスウェイトで冷媒とともに撹拌され、冷媒と油が分離されないまま圧縮機外へ流出することが挙げられる。このような油上がりを抑制する従来技術としては特許文献１があり、一部引用すると以下の通りである。   In a scroll compressor, a so-called oil rising phenomenon may occur in which refrigeration oil that lubricates sliding portions such as bearings flows out of the compressor together with the compressed refrigerant for some reason. In order to provide a highly efficient and highly reliable compressor, the oil spill causes problems such as a decrease in the reliability of the compressor due to lack of lubricating oil and a decrease in the performance of the heat exchanger downstream of the compressor. It is necessary to suppress oil rising. One of the causes of oil rising is that oil leaks from the main bearing through the gap between the frame seal and the shaft, so that the oil is agitated together with the refrigerant by the balance weight below the main bearing, and the compressor remains without separating the refrigerant and oil. Outflowing to the outside. As a prior art for suppressing such oil rising, there is Patent Document 1, and a part of it is as follows.

密閉したチャンバ内に冷媒を圧縮するための圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動軸と、該駆動軸を回転するための電動機部とを収納し、該電動機部は容器に固定した固定子と駆動軸に連結した回転子とを備え、前記駆動軸に前記圧縮機構部の回転質量の釣合いをとるバランスウェイトを配置した回転型圧縮機において、前記バランスウェイトは、回転質量の釣合いをとる概ね半円柱状のウェイト部と、該ウェイトの径方向の反対側に概ね半円筒状で上下付近に開口部を有するカバー部と、該ウェイト部と該カバー部で囲まれた中空空間を備え、該バランスウェイトと前記回転子は互いに接触しないように軸方向に隙間を設けて配置したことを特徴とする回転型圧縮機を用いることで、バランスウェイトによる油の撹拌を防ぎ、油上がりを抑制することができる。   A compression mechanism portion for compressing the refrigerant, a drive shaft for driving the compression mechanism portion, and an electric motor portion for rotating the drive shaft are housed in a sealed chamber, and the electric motor portion is fixed to the container. A rotary compressor comprising a stator and a rotor connected to a drive shaft, wherein a balance weight that balances the rotational mass of the compression mechanism portion is arranged on the drive shaft, wherein the balance weight balances the rotational mass. A generally semi-cylindrical weight portion, a cover portion having a substantially semi-cylindrical shape on the opposite side of the weight in the radial direction and having an opening near the top and bottom, and a hollow space surrounded by the weight portion and the cover portion. By using a rotary compressor characterized in that the balance weight and the rotor are arranged with a gap in the axial direction so that they do not contact each other, oil agitation by the balance weight is prevented, Ri can be suppressed.

一方、主軸受にすべり軸受を使用する構造において、軸受から下端へ油が漏洩するのを抑制する従来技術として、特許文献２がある。以下、一部抜粋する。ケーシング内に、モータと、モータに駆動軸を介して連結されたスクロール機構とが収納され、駆動軸は、駆動軸が貫通する軸受との間に潤滑油を供給して回転自在に支持されている。駆動軸の外周面と軸受の内周面とで構成される軸受部の軸方向端部には、周方向の油溝を有する油回収部が軸方向の一端部に形成されている。軸受には油通路が形成されている。油通路の一端は、油回収部に連通し、油通路の他端は、軸受における被覆端面に開口している。   On the other hand, in a structure using a plain bearing as the main bearing, there is Patent Document 2 as a conventional technique for suppressing oil leakage from the bearing to the lower end. Here are some excerpts: A casing and a scroll mechanism coupled to the motor via a drive shaft are housed in the casing, and the drive shaft is rotatably supported by supplying lubricating oil to a bearing through which the drive shaft passes. Yes. An oil recovery portion having a circumferential oil groove is formed at one end portion in the axial direction at the axial end portion of the bearing portion constituted by the outer peripheral surface of the drive shaft and the inner peripheral surface of the bearing. An oil passage is formed in the bearing. One end of the oil passage communicates with the oil recovery portion, and the other end of the oil passage opens to the covering end surface of the bearing.

また、近年では環境負荷低減や低コスト化のために省資源化が強く求められており、その実現には圧縮機の小径化や高効率化が必要である。圧縮機を高効率化する方法の１つとして、主軸受に転がり軸受を用いることで、摺動部によるエネルギー損失を低減する方法がある。例えば、主軸受に転がり軸受を用いた構造例として、特許文献３がある。   In recent years, there has been a strong demand for resource saving in order to reduce environmental burdens and reduce costs. To achieve this, it is necessary to reduce the diameter and increase the efficiency of the compressor. As one of the methods for improving the efficiency of the compressor, there is a method of reducing energy loss due to the sliding portion by using a rolling bearing as the main bearing. For example, there is Patent Document 3 as a structural example using a rolling bearing as the main bearing.

特開２０１０−１３８８６３号公報JP 2010-138863 A 特開２００３−２９３９５４号公報JP 2003-293554 A 特開２００４−３１６５３７号公報JP 2004-316537 A

転がり軸受では、内輪と外輪との間に多くの隙間が存在するため、シャフトと軸受の隙間が小さいすべり軸受のように、給油された油を軸受上方に汲みあげる構造は実現が難しく、潤滑のために給油された油の多くは軸受下方に落下する。軸受下方では、油がシャフトを伝ってバランスウェイト（あるいは電動機）まで落下するのを防止するため、フレームシールによりシールし、やや低い位置に設けられた排油穴に重力によって油が流れ込むことで、排油パイプを介して油を油溜りに戻していた。しかし、固定されたフレームシールと回転するシャフトの間には、ある程度の隙間が形成されるのが避けられず、排油パイプを通過せずに隙間から油が漏洩する問題があった。   In rolling bearings, there are many gaps between the inner ring and the outer ring, and it is difficult to realize a structure that pumps up the oil supplied to the upper part of the bearing like a slide bearing with a small gap between the shaft and the bearing. Therefore, much of the oil supplied falls down below the bearing. Below the bearing, in order to prevent the oil from falling down to the balance weight (or motor) along the shaft, it is sealed with a frame seal, and the oil flows into the oil drain hole provided at a slightly lower position by gravity. The oil was returned to the oil sump via the oil drain pipe. However, a certain amount of gap is unavoidably formed between the fixed frame seal and the rotating shaft, and there is a problem that oil leaks from the gap without passing through the oil drain pipe.

さらに、圧縮機が小径化すると、漏洩した油が撹拌された後、再び分離されるためのケース内の空間も狭くなるため、バランスウェイト（あるいは電動機）での撹拌による油上がりへの寄与がより顕在化する問題があった。   Furthermore, when the compressor is reduced in diameter, the space in the case for separating again after the leaked oil is agitated is also narrowed, which contributes more to oil rise by agitation with the balance weight (or electric motor). There was a problem that manifested itself.

本発明の目的は、スクロール圧縮機において、油上がりが少なく、高効率なスクロール圧縮機を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a highly efficient scroll compressor with less oil rising in the scroll compressor.

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、「固定側平板部と、該固定側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される固定側ラップと、を有する固定スクロールと、旋回側平板部と、該旋回側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される旋回側ラップと、を有し、前記旋回側ラップと前記固定側ラップとが噛み合いながら、前記固定スクロールに対して旋回することにより圧縮室を形成する旋回スクロールと、底部に冷凍機油を貯留する油溜り部を有する密閉容器と、該密閉容器に固定されたフレームと、前記旋回スクロールをシャフトを介して駆動する電動機と、前記フレームに前記シャフトを回転自在に保持する軸受部と、を備えたスクロール圧縮機において、前記電動機と前記軸受部との間に位置し、前記シャフトと一体で回転することにより、前記軸受部から流れる冷凍機油を外周側に排出するつば部と、前記つば部と前記電動機との間に位置し、前記シャフトと一体で回転するように取り付けられるバランスウェイトと、を有し、該つば部は、前記軸受部における前記シャフトの径よりも大きな径であり、前記つば部と前記バランスウェイトとの間に位置し、前記密閉容器又は前記フレームに固定され、前記軸受部から流れる冷凍機油を保持する板部を備え、前記板部上面の冷凍機油に前記つば部下面が接触するように前記つば部および前記板部は配置され、前記つば部が回転することで前記板部上面の冷凍機油に遠心力が作用すること」を特徴とする。
In order to solve the above problems, for example, the configuration described in the claims is adopted.
The present application includes a plurality of means for solving the above-mentioned problems. For example, a fixed-side flat plate portion and a fixed-side wrap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the fixed-side flat plate portion. A fixed scroll having a swivel side flat plate portion, and a swivel side lap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the revolving side flat plate portion. And a revolving scroll that forms a compression chamber by revolving with respect to the fixed scroll, a hermetic container having an oil reservoir for storing refrigerating machine oil at the bottom, and a frame fixed to the hermetic container, In a scroll compressor comprising: an electric motor that drives the orbiting scroll through a shaft; and a bearing portion that rotatably holds the shaft on the frame, between the electric motor and the bearing portion. Position and by rotating in the shaft and integrally a flange portion for discharging the refrigeration oil flowing from the bearing portion on the outer peripheral side, positioned between the motor and the flange portion, rotates the shaft integral anda balance weight mounted as,該Tsuba section, Ri diameter der big than the diameter of the shaft in the bearing portion, positioned between the balance weight and the flange portion, said sealing A plate part fixed to a container or the frame and holding refrigeration oil flowing from the bearing part is provided, and the collar part and the plate part are arranged so that the lower surface of the collar part is in contact with the refrigeration oil on the upper surface of the plate part. , centrifugal force to the refrigerator oil of the plate upper surface by said flange portion is rotated to said Rukoto "to act.

本発明によれば、スクロール圧縮機において、油上がりが少なく、高効率なスクロール圧縮機を提供することが可能である。   According to the present invention, in a scroll compressor, it is possible to provide a highly efficient scroll compressor with less oil rising.

実施例１における圧縮機を示す縦断面図。1 is a longitudinal sectional view showing a compressor in Embodiment 1. FIG. 転がり軸受を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。It is a figure which shows a rolling bearing, Comprising: (a) is a top view, (b) is AA sectional drawing in (a). 図１における、Ｌ部の部分拡大図。図中の矢印は油の流路を示す。The elements on larger scale of the L section in FIG. Arrows in the figure indicate oil flow paths. 実施例２を示す図であって、（ａ）はシャフトの側面図、（ｂ）はつば部の上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図。It is a figure which shows Example 2, Comprising: (a) is a side view of a shaft, (b) is a top view of a collar part, (c) is BB sectional drawing in (b). 実施例３を示す図であって、（ａ）はシャフトの側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図。It is a figure which shows Example 3, Comprising: (a) is a side view of a shaft, (b) is CC sectional drawing in (a). 実施例４を示す図であって、（ａ）はシャフトの側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図。It is a figure which shows Example 4, Comprising: (a) is a side view of a shaft, (b) is DD sectional drawing in (a). 実施例５を示す図であって、シャフトのつば部における水平断面図。It is a figure which shows Example 5, Comprising: The horizontal sectional view in the collar part of a shaft. 実施例６を示す図であって、シャフトのつば部における水平断面図。It is a figure which shows Example 6, Comprising: The horizontal sectional view in the collar part of a shaft. 実施例７を示す図であって、図３と同じ部分における拡大図。図中の矢印は油の流路を示す。FIG. 10 is an enlarged view of the same part as FIG. 3, showing Example 7. Arrows in the figure indicate oil flow paths. 従来例におけるスクロール圧縮機を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the scroll compressor in a prior art example. 図１０における、Ｍ部の部分拡大図。図中の矢印は油の流路を示す。The elements on larger scale of the M section in FIG. Arrows in the figure indicate oil flow paths.

以下、本発明の実施例について、図面を用いて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

まず、実施例１のスクロール圧縮機の基本的な構造について図面を用いて説明する。 図１は本発明の実施例１を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。図に示すように、固定スクロール（固定スクロール部材）７は、円板状の固定側平板部７ａ（台板）と、この固定側平板部７ａの上に渦巻状に立設された固定側ラップ７ｂと、固定側平板部７ａの外周側に位置し、固定側ラップ７ｂの先端面と連続する鏡板面を有して固定側ラップ７ｂを囲む筒状の支持部７ｄとを有する。   First, the basic structure of the scroll compressor of Example 1 will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor showing Embodiment 1 of the present invention. As shown in the figure, the fixed scroll (fixed scroll member) 7 includes a disk-shaped fixed-side flat plate portion 7a (base plate) and a fixed-side wrap erected on the fixed-side flat plate portion 7a in a spiral shape. 7b and a cylindrical support portion 7d that is located on the outer peripheral side of the fixed-side flat plate portion 7a, has a mirror plate surface that is continuous with the tip end surface of the fixed-side wrap 7b, and surrounds the fixed-side wrap 7b.

渦巻き形状を保持した固定側ラップ７ｂが立設された固定側平板部７ａの表面は、固定側ラップ７ｂの間にあるため歯底７ｃと呼ばれる。また、支持部７ｄが、旋回スクロール（旋回スクロール部材）８の旋回側平板部８ａ（鏡板）と接する面は、固定スクロール７の鏡板面７ｅとなっている。固定スクロール７は、その支持部７ｄがボルト等によりフレーム１７に固定され、固定スクロール７と一体となったフレーム１７は溶接等の固定手段によりケース（密閉容器）９に固定されている。   The surface of the fixed-side flat plate portion 7a on which the fixed-side wrap 7b holding the spiral shape is erected is called a tooth bottom 7c because it is between the fixed-side wrap 7b. The surface of the support portion 7 d that contacts the orbiting flat plate portion 8 a (end plate) of the orbiting scroll (orbiting scroll member) 8 is an end plate surface 7 e of the fixed scroll 7. The support portion 7d of the fixed scroll 7 is fixed to the frame 17 by bolts or the like, and the frame 17 integrated with the fixed scroll 7 is fixed to the case (sealed container) 9 by fixing means such as welding.

前記旋回スクロール８は、固定スクロール７に対向して配置され、固定スクロールの固定側ラップ７ｂと旋回スクロールの旋回側ラップ８ｂとが噛み合わされて、フレーム１７内に旋回可能に設けられている。旋回スクロール８は、円板状の旋回側平板部８ａ、この旋回側平板部８ａの表面である歯底８ｃから渦巻き形状を保持した旋回側ラップ８ｂが立設される。また旋回側平板部８ａの背面中央に設けられたボス部８ｄを有する。さらに、旋回側平板部８ａの外周部の、固定スクロール７と接する表面が、旋回スクロール８の鏡板面８ｅとなっている。   The orbiting scroll 8 is disposed so as to face the fixed scroll 7, and the fixed side wrap 7 b of the fixed scroll and the orbiting side wrap 8 b of the orbiting scroll are engaged with each other, and are provided in the frame 17 so as to be orbitable. The orbiting scroll 8 is provided with a disc-like orbiting side flat plate portion 8a and an orbiting side wrap 8b that maintains a spiral shape from a tooth bottom 8c that is the surface of the orbiting side flat plate portion 8a. Moreover, it has the boss | hub part 8d provided in the back center of the turning side flat plate part 8a. Further, the surface of the outer peripheral portion of the turning-side flat plate portion 8 a that contacts the fixed scroll 7 is the end plate surface 8 e of the turning scroll 8.

ケース９は、固定スクロール７と旋回スクロール８からなるスクロール部、モータ部１６（１６ａ：回転子、１６ｂ：固定子）及び潤滑油などを内部に収納したケース構造となっている。モータ部１６の回転子１６ａと一体に固定されたシャフト（回転軸）１０は、フレーム１７に主軸受５を介して回転自在に支持され、固定スクロール７の中心軸線と同軸となっている。   The case 9 has a case structure in which a scroll portion including the fixed scroll 7 and the orbiting scroll 8, a motor portion 16 (16a: rotor, 16b: stator), lubricating oil, and the like are housed. A shaft (rotary shaft) 10 fixed integrally with the rotor 16 a of the motor unit 16 is rotatably supported by the frame 17 via the main bearing 5, and is coaxial with the central axis of the fixed scroll 7.

シャフト１０の先端にはクランク部１０ａが設けられており、このクランク部１０ａは旋回スクロール８のボス部８ｄに設けられた旋回軸受１１に挿入され、旋回スクロール８はシャフト１０の回転に伴い旋回可能に構成されている。旋回スクロール８の中心軸線は固定スクロール７の中心軸線に対して所定距離だけ偏心した状態となる。また、旋回スクロール８の旋回側ラップ８ｂは、固定スクロール７の固定側ラップ７ｂに周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。１２は、旋回スクロール８を固定スクロール７に対して、自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させるためのオルダムリングである。   A crank portion 10 a is provided at the tip of the shaft 10, and this crank portion 10 a is inserted into the orbiting bearing 11 provided on the boss portion 8 d of the orbiting scroll 8. It is configured. The center axis of the orbiting scroll 8 is decentered by a predetermined distance with respect to the center axis of the fixed scroll 7. Further, the turning wrap 8 b of the orbiting scroll 8 is overlapped with the fixed side wrap 7 b of the fixed scroll 7 while being shifted by a predetermined angle in the circumferential direction. Reference numeral 12 denotes an Oldham ring for causing the orbiting scroll 8 to relatively rotate with respect to the fixed scroll 7 while restraining it from rotating.

モータ部１６（電動機）によりシャフト１０を回転駆動すると、シャフト１０のクランク部１０ａから旋回軸受１１を介して旋回スクロール８に伝えられ、旋回スクロール８は固定スクロール７の中心軸線を中心に、所定距離の旋回半径をもって旋回運動する。この旋回運動時に旋回スクロール８が自転しないように、オルダムリング１２によって拘束される。また、旋回運動によってシャフト１０に働く不均衡力を打ち消すため、バランスウェイト４０が、モータ部１６上方にシャフト１０と一体で回転するように取り付けられる。   When the shaft 10 is rotationally driven by the motor part 16 (electric motor), the crank part 10a of the shaft 10 is transmitted to the orbiting scroll 8 through the orbiting bearing 11, and the orbiting scroll 8 is centered on the central axis of the fixed scroll 7 at a predetermined distance. It turns with a turning radius of. It is restrained by the Oldham ring 12 so that the turning scroll 8 does not rotate during this turning movement. Further, in order to cancel out the imbalance force acting on the shaft 10 by the turning motion, the balance weight 40 is attached above the motor unit 16 so as to rotate integrally with the shaft 10.

旋回スクロール８の旋回運動によって、固定側ラップ７ｂ、旋回側ラップ８ｂの間にできる圧縮室１３は中央に連続的に移動し、その移動に従って圧縮室１３の容積が連続的に縮小する。これにより、吸込ポート１４から吸込まれた流体（例えば、冷凍サイクルを循環する冷媒ガス）を各圧縮室１３内で順次圧縮し、圧縮された流体は吐出ポート１５からケース上部の吐出空間５４に吐出される。吐出された流体は、吐出空間５４からケース９内のモータ室５２に入り、吐出パイプ６から圧縮機外、例えば冷凍サイクルに供給される。   By the orbiting motion of the orbiting scroll 8, the compression chamber 13 formed between the fixed side wrap 7b and the orbiting side wrap 8b is continuously moved to the center, and the volume of the compression chamber 13 is continuously reduced according to the movement. As a result, the fluid sucked from the suction port 14 (for example, refrigerant gas circulating in the refrigeration cycle) is sequentially compressed in each compression chamber 13, and the compressed fluid is discharged from the discharge port 15 to the discharge space 54 above the case. Is done. The discharged fluid enters the motor chamber 52 in the case 9 from the discharge space 54 and is supplied from the discharge pipe 6 to the outside of the compressor, for example, to the refrigeration cycle.

潤滑油はケース９の底に貯留されており、シャフト１０の下端には容積型または遠心式の給油ポンプ２１を設けている。シャフトの回転とともに給油ポンプ２１も回転させ、潤滑油を給油ポンプケース２２に設けた潤滑油吸込口２５から吸入して、給油ポンプの吐出口２８から吐出する。吐出された潤滑油はシャフトに設けた貫通穴３を通って上部へ供給される。潤滑油の一部は、シャフト１０に設けた横穴２４を通って副軸受２３を潤滑し、ケース底部の油溜り部５３に戻る。その他大部分の潤滑油は、貫通穴３を通ってシャフト１０のクランク部１０ａ上部に達し、クランク部１０ａに設けた油溝５７を通って旋回軸受１１を潤滑する。その後、旋回軸受１１の下方に設けた主軸受５を潤滑する。以降の油の流動経路については後述する。   Lubricating oil is stored at the bottom of the case 9, and a positive displacement or centrifugal oil pump 21 is provided at the lower end of the shaft 10. The oil pump 21 is also rotated with the rotation of the shaft, and the lubricating oil is sucked from the lubricating oil suction port 25 provided in the oil pump case 22 and discharged from the discharge port 28 of the oil pump. The discharged lubricating oil is supplied to the upper portion through a through hole 3 provided in the shaft. A portion of the lubricating oil lubricates the auxiliary bearing 23 through the lateral hole 24 provided in the shaft 10 and returns to the oil reservoir 53 at the bottom of the case. Most of the other lubricating oil passes through the through hole 3 and reaches the upper portion of the crank portion 10a of the shaft 10, and lubricates the slewing bearing 11 through an oil groove 57 provided in the crank portion 10a. Thereafter, the main bearing 5 provided below the slewing bearing 11 is lubricated. The subsequent oil flow path will be described later.

以下では、主軸受５として転がり軸受を用いた場合について説明する。この主軸受５（軸受部）は、フレーム１７にシャフト１０を回転自在に保持するように作用するものである。軸受部における機械損失を低減し、圧縮機の効率を向上させるためには、転がり軸受あるいは玉軸受を使うことが望ましい。   Below, the case where a rolling bearing is used as the main bearing 5 is demonstrated. The main bearing 5 (bearing portion) functions to hold the shaft 10 rotatably on the frame 17. In order to reduce the mechanical loss in the bearing portion and improve the efficiency of the compressor, it is desirable to use a rolling bearing or a ball bearing.

図２は転がり軸受の構造の一例を示す図である。図２の転がり軸受は、外輪５ａと、内輪５ｂと、円柱状の転動体５ｃで構成され、外輪５ａと内輪５ｂの間に、それぞれに接するように複数の転動体５ｃが配置され、外輪５ａと内輪５ｂは転動体５ｃを介して互いに独立かつ同心状に回転可能である。これらの接触部分を潤滑するために給油が行われ、潤滑後の油は軸受下方に落下する。   FIG. 2 is a view showing an example of the structure of a rolling bearing. The rolling bearing shown in FIG. 2 includes an outer ring 5a, an inner ring 5b, and a cylindrical rolling element 5c. A plurality of rolling elements 5c are disposed between the outer ring 5a and the inner ring 5b so as to be in contact with each other, and the outer ring 5a. The inner ring 5b can rotate independently and concentrically through the rolling element 5c. Oil supply is performed to lubricate these contact portions, and the oil after lubrication falls below the bearing.

しかしながら、油が主軸受５の下方にあるバランスウェイト４０（あるいは回転子１６ａ）まで落下すると、油は回転によって撹拌されて細かい油滴となり、最終的に冷媒とともに圧縮機外へ流出する恐れがある。圧縮機外への油の流出は油上がりと呼ばれ、圧縮機内の潤滑油の不足による軸受信頼性の低下や、圧縮機の下流における熱交換器の性能低下、油冷媒分離器の設置によるコスト増加などの問題を引き起こすことから、油上がりを抑制することは圧縮機や圧縮機を含む冷凍サイクルの性能向上にとって重要な課題である。   However, when the oil falls to the balance weight 40 (or the rotor 16a) below the main bearing 5, the oil is agitated by rotation and becomes fine oil droplets, which may eventually flow out of the compressor together with the refrigerant. . Oil spilling out of the compressor is called oil rise. The bearing reliability decreases due to lack of lubricating oil in the compressor, the heat exchanger performance decreases downstream of the compressor, and the cost of installing an oil refrigerant separator. Since it causes problems such as an increase, suppressing oil rise is an important issue for improving the performance of a compressor and a refrigeration cycle including the compressor.

図３は、本実施例の主軸受５周辺を拡大した縦断面図を示す図である。主軸受５潤滑後の油がバランスウェイト４０（あるいは回転子１６ａ）に落下するのを防止するため、主軸受５の下方には板部５６（フレームシール）を設け、フレーム１７やシャフト１０とともに、主軸受５下方に油を一時的に貯留可能な空間を形成する。以下では、この空間を排油空間５９と呼ぶこととする。排油空間５９の外周側のフレーム１７又は板部５６には排油穴２６ｂを設け、排油穴２６ｂには排油パイプ２６ａを接続する。排油パイプ２６ａの逆側の端は、ケース９底部の油溜り部５３に位置し、排油パイプ２６ａは排油空間５９と油溜り部５３を連通する。   FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the vicinity of the main bearing 5 of the present embodiment. In order to prevent the oil after lubrication of the main bearing 5 from falling on the balance weight 40 (or the rotor 16a), a plate portion 56 (frame seal) is provided below the main bearing 5, and together with the frame 17 and the shaft 10, A space capable of temporarily storing oil is formed below the main bearing 5. Hereinafter, this space is referred to as an oil drain space 59. An oil drain hole 26b is provided in the frame 17 or the plate portion 56 on the outer peripheral side of the oil drain space 59, and an oil drain pipe 26a is connected to the oil drain hole 26b. The opposite end of the oil drain pipe 26 a is located in the oil reservoir 53 at the bottom of the case 9, and the oil drain pipe 26 a communicates the oil drain space 59 and the oil reservoir 53.

図１０、図１１は、この排油空間５９、排油穴２６ｂ、排油パイプ６ａにより油を排出する構造を示す図であるが、この構造では、板部５６とシャフト１０の隙間からの油の漏洩を抑制しきれない問題がある。そこで、本実施例では、図３で示すように、排油空間５９内のシャフト１０の一部に、主軸受５部のシャフト１０の径よりも大きい径を有する円盤状のつば部５８を設ける。すなわち、このつば部５８は電動機（モータ部１６）と軸受部（主軸受５）との間に位置し、シャフト１０と一体で回転することにより、軸受部（主軸受５）から流れる冷凍機油を外周側に排出するものであり、該つば部５８の直径は軸受部（主軸受５）の直径よりも大きな直径となるように構成したものである。   FIGS. 10 and 11 are views showing a structure for discharging oil through the oil drain space 59, the oil drain hole 26b, and the oil drain pipe 6a. In this structure, the oil from the gap between the plate portion 56 and the shaft 10 is shown. There is a problem that can not be suppressed. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3, a disc-shaped collar portion 58 having a diameter larger than the diameter of the shaft 10 of the main bearing 5 portion is provided in a part of the shaft 10 in the oil drain space 59. . In other words, the collar portion 58 is located between the electric motor (motor portion 16) and the bearing portion (main bearing 5), and rotates integrally with the shaft 10 so that the refrigerating machine oil flowing from the bearing portion (main bearing 5) is supplied. The flange portion 58 is discharged to the outer peripheral side, and the diameter of the collar portion 58 is configured to be larger than the diameter of the bearing portion (main bearing 5).

上述した本実施例の構造における、主軸受５潤滑後の油の流動経路について説明する。主軸受５を潤滑した油は、主軸受５下方のシャフト１０に設けた円盤状のつば部５８に落下する。つば部５８はシャフト１０と一体で回転しており、つば部上面５８ａに落下した油は、遠心力によって排油空間５９内の外周側へと飛散する。なお、板部５６は、つば部５８と電動機（モータ部１６）との間に密閉容器（ケース９）又はフレーム１７に固定され、軸受部（主軸受５）から流れる冷凍機油を保持するものであり、つば部５８が回転することで冷凍機油は板部５６上を流れ、外周側に排出される。排油空間５９の外周側には、フレーム１７又は板部５６に排油穴２６ｂが設けられ、さらに排油穴２６ｂと油溜り部５３とを連通する排油パイプ２６ａが設けられている。つば部５８の遠心力によって外周側へ誘導された排油空間５９内の油は、これらを通過して圧縮機底部の油溜り部５３へと排出される。   The flow path of the oil after lubricating the main bearing 5 in the structure of the present embodiment described above will be described. The oil that has lubricated the main bearing 5 falls to the disc-shaped collar portion 58 provided on the shaft 10 below the main bearing 5. The collar portion 58 rotates integrally with the shaft 10, and the oil that has dropped onto the collar portion upper surface 58 a is scattered to the outer peripheral side in the oil drainage space 59 by centrifugal force. The plate portion 56 is fixed to the sealed container (case 9) or the frame 17 between the collar portion 58 and the electric motor (motor portion 16), and holds the refrigerating machine oil flowing from the bearing portion (main bearing 5). Yes, as the collar portion 58 rotates, the refrigeration oil flows on the plate portion 56 and is discharged to the outer peripheral side. An oil drain hole 26 b is provided in the frame 17 or the plate part 56 on the outer peripheral side of the oil drain space 59, and an oil drain pipe 26 a that communicates the oil drain hole 26 b and the oil reservoir 53 is provided. The oil in the drained oil space 59 guided to the outer peripheral side by the centrifugal force of the collar portion 58 passes through these and is discharged to the oil sump portion 53 at the bottom of the compressor.

以上のように、本実施例の構造では、シャフト１０のつば部上面５８ａに落下する主軸受５潤滑後の油排出を促進する効果があるとともに、次の効果も発揮する。図１１に、図３に対応してつば部５８の無いスクロール圧縮機を示しているが、図１１において主軸受５給油後の油漏れは、シャフト１０と板部５６の隙間から生じるものであった。一方、この隙間は、排油空間５９の中心側に位置しており、図３で示した本実施例における構造では、つば部５８によって外周側に飛ばされた油が、つば部５８の下面５８ｂと板部５６の上面５８ａの間を通過した後に、油漏れが生じる。しかしながら、つば部５８の回転効果により、つば部５８の下面５８ｂ付近の油に対しても遠心力が働くことから、上述の油漏れの流路に対して抵抗力が生じ、油漏れが抑制される。   As described above, the structure of this embodiment has the effect of promoting oil discharge after lubrication of the main bearing 5 that falls on the flange upper surface 58a of the shaft 10, and also exhibits the following effects. FIG. 11 shows a scroll compressor without the collar portion 58 corresponding to FIG. 3, but in FIG. 11, the oil leakage after refueling the main bearing 5 occurs from the gap between the shaft 10 and the plate portion 56. It was. On the other hand, this gap is located on the center side of the oil drainage space 59, and in the structure of the present embodiment shown in FIG. 3, the oil blown to the outer peripheral side by the collar portion 58 is the lower surface 58b of the collar portion 58. And oil passes after passing between the upper surface 58a of the plate portion 56. However, since the centrifugal force acts on the oil near the lower surface 58b of the collar portion 58 due to the rotation effect of the collar portion 58, a resistance force is generated in the above-described oil leakage passage, and the oil leakage is suppressed. The

本実施例の構造では、上述したように、遠心力による油の排出促進と、油漏れの流路に対する抵抗力の発生の２つの効果により、排油空間５９からバランスウェイト４０（あるいはモータ部１６）へ漏れる油を低減し、主軸受５に高効率な転がり軸受を用いても油上がりの少ない圧縮機を提供することができる。   In the structure of the present embodiment, as described above, the balance weight 40 (or the motor unit 16) is removed from the oil drain space 59 by two effects of promoting oil discharge by centrifugal force and generating resistance to the oil leakage flow path. ) Can be provided, and even if a highly efficient rolling bearing is used for the main bearing 5, a compressor with less oil rising can be provided.

次に実施例２について図面を用いて説明する。
図４は本実施例のスクロール圧縮機の構成を示す図である。図４に示すように、シャフト１０とつば部５８を別体（別部品）で製造し、つば部５８をシャフト１０に圧入する構造も考えられる。シャフト１０は母材を削り出して製造することが多いため、シャフト１０とつば部５８が一体の構造よりも、別体の構造にした方がシャフト１０の最大径を小さくでき、シャフト１０を製造する際に削り出す母材の量を低減できる。その結果、より低コスト化、省資源化を図ることができる。Next, Example 2 will be described with reference to the drawings.
FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the scroll compressor of this embodiment. As shown in FIG. 4, a structure in which the shaft 10 and the collar portion 58 are manufactured separately (separate parts) and the collar portion 58 is press-fitted into the shaft 10 is also conceivable. Since the shaft 10 is often manufactured by cutting out the base material, the maximum diameter of the shaft 10 can be made smaller if the shaft 10 and the collar portion 58 are separated from each other, and the shaft 10 is manufactured. It is possible to reduce the amount of the base material to be cut out when performing. As a result, cost reduction and resource saving can be achieved.

次に実施例３について図面を用いて説明する。
図５は本実施例のスクロール圧縮機の構成を示す図である。実施例２では、つば部５８の上面５８ａ、下面５８ｂは平面であり、つば部５８の回転による平面上の各点における速度ベクトルは、その平面内に含まれ、油と平面との界面に対して平行となる。よって、つば部５８の上面５８ａ、下面５８ｂに付着する油への力は、油の粘性によるせん断応力を通じてのみ伝達するため、力の伝達にはさらに向上の余地がある。Next, Example 3 will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the scroll compressor of this embodiment. In the second embodiment, the upper surface 58a and the lower surface 58b of the collar portion 58 are planes, and the velocity vector at each point on the plane due to the rotation of the collar portion 58 is included in the plane, and is relative to the interface between the oil and the plane. Become parallel. Therefore, since the force to the oil adhering to the upper surface 58a and the lower surface 58b of the collar portion 58 is transmitted only through the shear stress due to the viscosity of the oil, there is room for further improvement in the transmission of the force.

そこで、本実施例では、図５に示すように、つば部５８の上面若しくは下面の少なくとも一方に、シャフト１０側面付近から外周方向に向かう複数の直線状の溝５８ｃを形成したものである。これにより、溝５８ｃの中に溜まった油に対しては、溝５８ｃ底面からのせん断応力に加え、溝５８ｃ側面からの垂直応力も働くことで、油に対する遠心力の働きがより強くなり、より効果的に排油空間５９の油を排出することで、油漏れを低減することができる。なお、溝の形状は動径に必ずしも沿う必要はなく、シャフト１０の側面付近からつば部５８の外周まで至るような直線状または曲線状でもよい。   Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a plurality of linear grooves 58 c extending from the vicinity of the side surface of the shaft 10 toward the outer circumferential direction are formed on at least one of the upper surface and the lower surface of the collar portion 58. As a result, the oil accumulated in the groove 58c acts in addition to the shear stress from the bottom surface of the groove 58c and also the vertical stress from the side surface of the groove 58c, so that the centrifugal force acts on the oil more strongly. By effectively discharging the oil in the oil discharge space 59, oil leakage can be reduced. The shape of the groove does not necessarily have to follow the moving radius, and may be a linear shape or a curved shape extending from the vicinity of the side surface of the shaft 10 to the outer periphery of the collar portion 58.

次に、実施例４について図面を用いて説明する。
図６は本実施例のスクロール圧縮機の構成を示す図である。第１〜３の実施例では、つば部５８の外周形状は円形を想定していたが、必ずしも円形である必要はない。本実施例では図６に示すように、つば部５８の外周形状を六角形としたものである。さらに、六角形に限らず、このようにつば部５８を多角形にしたときの効果を以下で説明する。つば部５８が多角形であるとき、円形の場合と違ってシャフト１０中心からつば部５８側面までの距離は一定でなく、排油空間５９に固定された系から見ると、つば部５８側面と排油空間５９内壁の径方向隙間の距離は、シャフト１０の回転によって非定常に変動する。従って、つば部５８を多角形にすることにより、つば部５８側面の油を径方向外側に押し出す効果が得られ、特に隙間が小さくなる多角形の角部が通過する度に、排油空間５９内の油は外周側へかき出される。これにより、排油空間５９からの油の排出をさらに促進し、シャフト１０と板部５６の間からの油漏れをより低減することができる。Next, Example 4 will be described with reference to the drawings.
FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the scroll compressor of this embodiment. In the first to third embodiments, the outer peripheral shape of the collar portion 58 is assumed to be circular, but it is not necessarily required to be circular. In this embodiment, as shown in FIG. 6, the outer peripheral shape of the collar portion 58 is a hexagon. Furthermore, not only a hexagon but the effect when the collar part 58 is made into a polygon in this way is demonstrated below. When the collar portion 58 is polygonal, the distance from the center of the shaft 10 to the side surface of the collar portion 58 is not constant unlike the case of a circle, and when viewed from the system fixed to the oil drainage space 59, The distance between the radial gaps in the inner wall of the oil drain space 59 varies unsteadily as the shaft 10 rotates. Therefore, by making the collar portion 58 a polygonal shape, an effect of pushing out the oil on the side surface of the collar portion 58 to the outside in the radial direction can be obtained. The oil inside is scraped to the outer periphery. Thereby, the discharge of oil from the oil discharge space 59 can be further promoted, and oil leakage from between the shaft 10 and the plate portion 56 can be further reduced.

次に、実施例５について図面を用いて説明する。
図７は本実施例のスクロール圧縮機の構成を示す図である。図７には、シャフト１０と、板部５６と、排油パイプ２６ａを抜粋したときの、つば部５８の位置における水平断面図を、排油パイプ２６ａの向きが図の横方向となるように回転して示す。Next, Example 5 will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the scroll compressor of this embodiment. FIG. 7 is a horizontal sectional view at the position of the flange portion 58 when the shaft 10, the plate portion 56, and the oil discharge pipe 26a are extracted, and the direction of the oil discharge pipe 26a is in the horizontal direction of the drawing. Rotate and show.

以下では、本実施例のより一般的な特徴を示した後、さらに具体例を示す。排油パイプ２６ａの排油空間５９側の開口部付近における中心軸上の直線を考える。ただし、図７のように排油パイプ２６ａの中心軸がシャフト１０の中心軸を通過する場合以外（例えば後述する実施例６）は、排油パイプ２６ａの中心軸に平行であってシャフト１０中心軸を通過する直線を考える。また、排油パイプの中心軸が水平面に対して傾いている場合は、水平面への射影をとり、水平な直線を得る。次に、得られた直線に沿って、シャフト１０中心軸上で原点Ｏをとり、排油パイプ２６ａが負の方向に位置するようにｘ軸をとる。また、ｚ軸を鉛直上向きが正になるようにとり、ｘｙｚ座標が右手系デカルト座標となるようにｙ軸をとる。このとき、図７で示したように、シャフト１０が上から見て時計回り、即ち回転ベクトルがｚ軸負方向を向く場合、つば部５８によって飛散する油の接線速度と排油パイプの方向とを近付けることを考えると、つば部５８上の各点の接線速度が排油パイプ２６ａに向かう成分をもつことから、油が排油パイプ２６ａ方向へ飛散する、図７左下のｘｙ座標の第三象限に排油穴を設けることが望ましい。一方、排油穴２６ｂを多く設け過ぎることは、つば部５８の回転による遠心力効果が及ぶ範囲が相対的に狭くなるため、避けるべきである。従って、本実施例では、第二、第三象限における排油穴２６ｂの開口部の面積をそれぞれＳ２、Ｓ３とおくとき、シャフト１０の回転ベクトルがｚ軸下向きの場合、Ｓ２＜Ｓ３とする。同様に、回転ベクトルがｚ軸上向きの場合、Ｓ２＞Ｓ３とする。これにより、つば部５８で飛散した油を排油パイプ２６ａから排出する流路が飛散方向に沿って確保でき、より効率的に排出することが可能となって、シャフト１０と板部５６の間からの油漏れを低減することができる。   Below, after showing the more general characteristic of a present Example, a specific example is shown further. Consider a straight line on the central axis in the vicinity of the opening on the oil drain space 59 side of the oil drain pipe 26a. However, except when the center axis of the oil drain pipe 26a passes through the center axis of the shaft 10 as shown in FIG. 7 (for example, Example 6 to be described later), the center of the shaft 10 is parallel to the center axis of the oil drain pipe 26a. Consider a straight line passing through the axis. Further, when the central axis of the oil drain pipe is inclined with respect to the horizontal plane, a projection onto the horizontal plane is taken to obtain a horizontal straight line. Next, along the obtained straight line, the origin O is taken on the central axis of the shaft 10, and the x axis is taken so that the oil drain pipe 26a is positioned in the negative direction. Also, the z-axis is set so that the vertical upward direction is positive, and the y-axis is set so that the xyz coordinates are right-handed Cartesian coordinates. At this time, as shown in FIG. 7, when the shaft 10 rotates clockwise as viewed from above, that is, when the rotation vector is in the negative z-axis direction, the tangential speed of the oil scattered by the flange portion 58 and the direction of the oil discharge pipe Since the tangential speed of each point on the collar 58 has a component toward the oil drain pipe 26a, the oil scatters in the direction of the oil drain pipe 26a. It is desirable to provide an oil drain hole in the quadrant. On the other hand, providing too many oil drain holes 26b should be avoided because the range of the centrifugal force effect due to the rotation of the collar portion 58 becomes relatively narrow. Therefore, in this embodiment, when the area of the opening of the oil drain hole 26b in the second and third quadrants is set to S2 and S3, respectively, if the rotation vector of the shaft 10 is downward in the z-axis, S2 <S3. Similarly, when the rotation vector is upward on the z axis, S2> S3. As a result, a flow path for discharging the oil scattered at the collar portion 58 from the oil drain pipe 26a can be secured along the scattering direction, and can be discharged more efficiently, and between the shaft 10 and the plate portion 56. Oil leakage from the can be reduced.

以上をより具体的に実現した一例を、図７を用いて説明する。本実施例では、排油パイプ２６ａの排油穴２６ｂ接続部分における中心軸の延長線がシャフト１０中心軸と交わるように、排油パイプ２６ａを設ける。このとき、排油パイプ１０中心軸はｘ軸と一致する。ｘ軸とつば部５８の外周との交点をＰとおき、Ｐにおけるつば部５８の速度ベクトルｖとする。このとき、排油パイプ２６ａの開口面上で中心軸からｖの方向に最も離れた点をＡとおき、Ａから排油パイプ２６ａ中心軸に平行に伸ばした直線と板部５６内壁との交点をＢとおく。一方、排油パイプ２６ａの開口面上で中心軸からｖと反対の方向に最も離れた点をＣとおき、Ｃから板部５６の内壁に接するように直線を引いた時の接点をＤとおく。このとき、ＡＢＣＤで囲まれる部分に空間を設け、これを排油穴２６ｂとする。これにより、つば部５８によって接線速度成分をもちながら飛散する油を排出する流路が拡大し、より効率的に排油空間５９から油を排出可能となる。図７ではシャフト１０の回転ベクトルはｚ軸負の向きであり、Ｓ２＜Ｓ３を満たしている。   An example in which the above is realized more specifically will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the oil drain pipe 26a is provided so that the extension line of the central axis at the oil drain hole 26b connecting portion of the oil drain pipe 26a intersects the shaft 10 central axis. At this time, the central axis of the oil drain pipe 10 coincides with the x axis. Let P be the intersection of the x-axis and the outer periphery of the flange 58, and let it be the velocity vector v of the flange 58 at P. At this time, the point farthest in the direction of v from the central axis on the opening surface of the oil drain pipe 26a is set as A, and the intersection of the straight line extending from A in parallel with the center axis of the oil drain pipe 26a and the inner wall of the plate portion 56 Let B be B. On the other hand, the point farthest from the central axis in the direction opposite to v on the opening surface of the oil drain pipe 26a is set as C, and the contact point when a straight line is drawn from C so as to contact the inner wall of the plate portion 56 is set as D. deep. At this time, a space is provided in a portion surrounded by ABCD, and this is defined as an oil drain hole 26b. As a result, the flow path for discharging the oil scattered while having a tangential velocity component by the collar portion 58 is expanded, and the oil can be discharged from the oil discharge space 59 more efficiently. In FIG. 7, the rotation vector of the shaft 10 is in the negative z-axis direction and satisfies S2 <S3.

なお、より簡単に説明すると、本実施例の構成は、排油パイプ２６ａの内周側に開口する開口部とシャフト１０の中心部とを繋げ、かつつば部５８と平行な直線をｘ軸とし、該ｘ軸と垂直であり、かつつば部５８と平行な直線をｙ軸とし、排油穴２６ｂのうち、ｘ軸及び前記ｙ軸で構成されるｘｙ座標の第二象限における面積をＳ２、第三象限における面積をＳ３としたとき、シャフト１０がｘｙ座標上で時計周りに回転する場合には、排油穴２６ｂはＳ２＜Ｓ３となるように構成され、一方でシャフト１０がｘｙ座標上で反時計周りに回転する場合には、排油穴２６ｂはＳ２＞Ｓ３となるように構成されるものである。   More simply, the configuration of this embodiment connects the opening that opens to the inner peripheral side of the oil drain pipe 26a and the center of the shaft 10, and the straight line parallel to the calf portion 58 is the x-axis. And a straight line that is perpendicular to the x-axis and parallel to the rib portion 58 is defined as the y-axis, and the area in the second quadrant of the xy-coordinate composed of the x-axis and the y-axis in the oil drain hole 26b. S2, When the area in the third quadrant is S3, when the shaft 10 rotates clockwise on the xy coordinates, the oil drain hole 26b is configured such that S2 <S3, while the shaft 10 is xy When rotating counterclockwise on the coordinates, the oil drain hole 26b is configured to satisfy S2> S3.

実施例６は実施例５の変形例であり、実施例５で説明した座標系や記号、及び図８を用いて説明する。図８には、図７と同様に、シャフト１０と、板部５６と、排油パイプ２６ａを抜粋したときの、つば部５８の位置における水平断面図を示す。   The sixth embodiment is a modification of the fifth embodiment, and will be described with reference to the coordinate system and symbols described in the fifth embodiment and FIG. FIG. 8 shows a horizontal cross-sectional view at the position of the collar portion 58 when the shaft 10, the plate portion 56, and the oil drain pipe 26a are extracted as in FIG.

本実施例では、排油パイプ２６ａの中心軸の延長線がシャフト中心軸と一致しないようにずらし、排油パイプ２６ａと排油穴２６ｂが直線状になるように排油穴２６ｂを設けたことを特徴とする。図８にはシャフト１０の回転が時計回り、即ち回転ベクトルがｚ軸負の向きである場合を示しており、このとき、排油パイプ２６ａを、ｘｙ座標の第三象限に位置するよう設けることで、Ｓ２（＝０）＜Ｓ３を満たし、より効率的な油の排出が可能となる。換言すると、シャフト１０の中心部を通り、かつ排油パイプ２６ａの内周側に向かう直線と平行な直線をｘ軸とし、ｘ軸と垂直であり、かつつば部５８と平行な直線をｙ軸とし、排油穴２６ｂのうち、ｙ軸方向の中心部からｙ軸方向上側の面積をＳ２（≠０）、ｙ軸方向下側の面積をＳ３（図８で図示しているものと異なる面積）としたとき、シャフト１０がｘｙ座標上で時計周りに回転する場合には、排油穴はＳ２＜Ｓ３となるように構成され、一方でシャフト１０がｘｙ座標上で反時計周りに回転する場合には、排油穴排油穴２６ｂはＳ２＞Ｓ３となるように構成される。   In the present embodiment, the oil drain hole 26b is provided so that the extension line of the center axis of the oil drain pipe 26a does not coincide with the shaft center axis, and the oil drain pipe 26a and the oil drain hole 26b are linear. It is characterized by. FIG. 8 shows a case where the rotation of the shaft 10 is clockwise, that is, the rotation vector is in the negative z-axis direction. At this time, the oil drain pipe 26a is provided so as to be positioned in the third quadrant of the xy coordinates. Thus, S2 (= 0) <S3 is satisfied, and oil can be discharged more efficiently. In other words, a straight line that passes through the central portion of the shaft 10 and that is parallel to the straight line toward the inner peripheral side of the oil drain pipe 26a is defined as the x-axis, and a straight line that is perpendicular to the x-axis and parallel to the calf portion 58 In the oil drain hole 26b, the area on the upper side in the y-axis direction from the center in the y-axis direction is S2 (≠ 0), and the area on the lower side in the y-axis direction is S3 (different from that shown in FIG. 8). When the shaft 10 rotates clockwise on the xy coordinate, the oil drain hole is configured so that S2 <S3, while the shaft 10 rotates counterclockwise on the xy coordinate. If so, the oil drain hole drain hole 26b is configured to satisfy S2> S3.

次に、実施例７について図９の圧縮機縦断面の主軸受５付近の拡大図を用いて説明する。この構造は、シャフト１０につば部５８を設ける代わりに、転がり軸受である主軸受５の外輪５ａの下端に、該主軸受５と一体で構成され、転動体５ｃに接する外輪５ａの外径よりも大きい外径を有するつば部５８を設けることを特徴とする。これにより、主軸受５潤滑後に落下する油を、外輪５ａのつば部５８の遠心力により外周側へ飛散させ、排油空間５９からの油排出を促進することで、シャフト１０と板部５６の間からの油漏れを低減し、圧縮機の油上がりを低減することができる。   Next, Example 7 will be described with reference to an enlarged view of the vicinity of the main bearing 5 in the longitudinal section of the compressor in FIG. In this structure, instead of providing the collar portion 58 on the shaft 10, the lower end of the outer ring 5a of the main bearing 5 that is a rolling bearing is formed integrally with the main bearing 5, and the outer diameter of the outer ring 5a that is in contact with the rolling element 5c. A collar portion 58 having a larger outer diameter is also provided. Thereby, the oil falling after lubrication of the main bearing 5 is scattered to the outer peripheral side by the centrifugal force of the flange portion 58 of the outer ring 5a, and the oil discharge from the oil drain space 59 is promoted, whereby the shaft 10 and the plate portion 56 are Oil leakage from the gap can be reduced, and the oil rise of the compressor can be reduced.

以上の何れかの実施例のスクロール圧縮機を、該スクロール圧縮機により圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器により凝縮された冷媒を減圧する減圧手段（膨脹弁）と、減圧手段（膨脹弁）により減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器に対して送風を行う送風手段と、を備えた冷凍サイクル装置に採用することで、油上がりを低減し、効率の良い空調用の冷凍サイクル装置を提供することが可能である。   The scroll compressor according to any one of the above embodiments includes a condenser that condenses the refrigerant compressed by the scroll compressor, a decompression unit (expansion valve) that decompresses the refrigerant condensed by the condenser, and a decompression unit ( By adopting a refrigeration cycle apparatus that includes an evaporator that evaporates refrigerant depressurized by an expansion valve) and a blowing means that blows air to the evaporator, oil rising is reduced and air conditioning is efficient. It is possible to provide a refrigeration cycle apparatus for use.

３ 貫通穴
５ 主軸受（５ａ：外輪、５ｂ：内輪、５ｃ：転動体、５ｄ：つば部）
６ 吐出パイプ
７ 固定スクロール（７ａ：固定側平板部、７ｂ：固定側ラップ、７ｃ：歯底、７ｄ：支持部、７ｅ：鏡板面）
８ 旋回スクロール（８ａ：旋回側平板部、８ｂ：旋回側ラップ、８ｃ：歯底、８ｄ：ボス部、８ｅ：鏡板面）
９ ケース（密閉容器）
１０ シャフト（回転軸）（１０ａ：クランク部）
１１ 旋回軸受
１２ オルダムリング
１３ 圧縮室
１４ 吸込ポート
１５ 吐出ポート
１６ モータ部（１６ａ：回転子、１６ｂ：固定子）
１７ フレーム
１８ 背圧室
２１ 給油ポンプ
２２ 給油ポンプケース
２３ 副軸受
２４ 横穴
２６ 油排出経路（２６ａ：排油パイプ、２６ｂ：排油穴、２６ｃ：掘込部）
２８ 給油ポンプ吐出口
４０ バランスウェイト
５２ モータ室
５３ 油溜り部
５４ 吐出空間
５６ 板部
５７ 油溝
５８ つば部（５８ａ：上面、５８ｂ：下面）
５９ 排油空間3 Through-hole 5 Main bearing (5a: outer ring, 5b: inner ring, 5c: rolling element, 5d: collar part)
6 Discharge pipe 7 Fixed scroll (7a: fixed flat plate portion, 7b: fixed wrap, 7c: tooth bottom, 7d: support portion, 7e: end plate surface)
8 orbiting scroll (8a: orbiting side flat plate portion, 8b: orbiting side wrap, 8c: tooth bottom, 8d: boss portion, 8e: end plate surface)
9 Case (sealed container)
10 Shaft (Rotating shaft) (10a: Crank part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Slewing bearing 12 Oldham ring 13 Compression chamber 14 Suction port 15 Discharge port 16 Motor part (16a: Rotor, 16b: Stator)
17 Frame 18 Back pressure chamber 21 Oil pump 22 Oil pump case 23 Sub bearing 24 Side hole 26 Oil discharge path (26a: Oil drain pipe, 26b: Oil drain hole, 26c: Digging part)
28 Oil supply pump discharge port 40 Balance weight 52 Motor chamber 53 Oil reservoir portion 54 Discharge space 56 Plate portion 57 Oil groove 58 Brim portion (58a: upper surface, 58b: lower surface)
59 Oil drain space

Claims (11)

固定側平板部と、該固定側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される固定側ラップと、を有する固定スクロールと、
旋回側平板部と、該旋回側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される旋回側ラップと、を有し、前記旋回側ラップと前記固定側ラップとが噛み合いながら、前記固定スクロールに対して旋回することにより圧縮室を形成する旋回スクロールと、
底部に冷凍機油を貯留する油溜り部を有する密閉容器と、
該密閉容器に固定されたフレームと、
前記旋回スクロールをシャフトを介して駆動する電動機と、
前記フレームに前記シャフトを回転自在に保持する軸受部と、を備えたスクロール圧縮機において、
前記電動機と前記軸受部との間に位置し、前記シャフトと一体で回転することにより、前記軸受部から流れる冷凍機油を外周側に排出するつば部と、
前記つば部と前記電動機との間に位置し、前記シャフトと一体で回転するように取り付けられるバランスウェイトと、を有し、
該つば部は、前記軸受部における前記シャフトの径よりも大きな径であり、
前記つば部と前記バランスウェイトとの間に位置し、前記密閉容器又は前記フレームに固定され、前記軸受部から流れる冷凍機油を保持する板部を備え、
前記板部上面の冷凍機油に前記つば部下面が接触するように前記つば部および前記板部は配置され、前記つば部が回転することで前記板部上面の冷凍機油に遠心力が作用することを特徴とするスクロール圧縮機。 A fixed scroll having a fixed-side flat plate portion and a fixed-side wrap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the fixed-side flat plate portion;
A rotating side flat plate portion, and a rotating side lap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the rotating side flat plate portion, and the fixed scroll while the rotating side wrap and the fixed side wrap mesh with each other. A revolving scroll that forms a compression chamber by revolving with respect to
A sealed container having an oil sump for storing refrigerating machine oil at the bottom;
A frame fixed to the sealed container;
An electric motor for driving the orbiting scroll through a shaft;
In a scroll compressor comprising a bearing portion that rotatably holds the shaft on the frame,
A collar portion that is positioned between the electric motor and the bearing portion, and rotates integrally with the shaft to discharge refrigeration oil flowing from the bearing portion to the outer peripheral side;
A balance weight positioned between the collar portion and the electric motor and attached to rotate integrally with the shaft;
The collar portion has a diameter larger than the diameter of the shaft in the bearing portion,
A plate portion that is positioned between the collar portion and the balance weight, is fixed to the sealed container or the frame, and holds refrigerating machine oil flowing from the bearing portion;
The collar portion and the plate portion are arranged so that the lower surface of the flange portion contacts the refrigerator oil on the upper surface of the plate portion, and centrifugal force acts on the refrigerator oil on the upper surface of the plate portion by rotating the collar portion. Scroll compressor characterized by. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記つば部が回転することで冷凍機油は前記板部上を流れ、外周側に排出された後に、前記フレーム又は前記板部に形成された排油穴に流入し、
該排油穴と前記油溜り部とを連通する排油パイプを通って前記油溜り部に流れることを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The refrigerating machine oil flows on the plate part by rotating the collar part, and is discharged to the outer peripheral side, and then flows into an oil drain hole formed in the frame or the plate part,
A scroll compressor characterized by flowing into the oil reservoir through an oil drain pipe communicating the oil drain hole and the oil reservoir. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記軸受部は、転がり軸受または玉軸受により構成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The scroll compressor is characterized in that the bearing portion is constituted by a rolling bearing or a ball bearing. 請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記つば部の軸方向の位置は、排油パイプの軸方向の位置と一致していることを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 2,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the axial position of the collar portion coincides with the axial position of the oil drain pipe. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記つば部は、前記シャフトと別部品で構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The scroll compressor according to claim 1, wherein the collar portion is formed of a separate part from the shaft. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記つば部の上面若しくは下面の少なくとも一方に、前記シャフト側面付近から外周方向に向かう複数の直線状または曲線状の溝が形成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A scroll compressor characterized in that a plurality of linear or curved grooves from the vicinity of the side surface of the shaft toward the outer circumferential direction are formed on at least one of the upper surface or the lower surface of the collar portion. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記つば部の外周形状は、多角形であることを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The scroll compressor according to claim 1, wherein an outer peripheral shape of the collar portion is a polygon. 請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記排油パイプの内周側に開口する開口部と前記シャフトの中心部とを繋げ、かつ前記つば部と平行な直線をｘ軸とし、
該ｘ軸と垂直であり、かつ前記つば部と平行な直線をｙ軸とし、
前記排油穴のうち、前記ｘ軸及び前記ｙ軸で構成されるｘｙ座標の第二象限における面積をＳ２、第三象限における面積をＳ３としたとき、
前記シャフトが前記ｘｙ座標上で時計周りに回転する場合には、前記排油穴はＳ２＜Ｓ３となるように構成され、
一方で前記シャフトが前記ｘｙ座標上で反時計周りに回転する場合には、前記排油穴はＳ２＞Ｓ３となるように構成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 2 ,
Connecting the opening that opens to the inner peripheral side of the oil drainage pipe and the center of the shaft, and a straight line parallel to the collar is the x-axis,
A straight line that is perpendicular to the x-axis and parallel to the collar is the y-axis,
Of the oil drain holes, when the area in the second quadrant of the xy coordinates constituted by the x axis and the y axis is S2, and the area in the third quadrant is S3,
When the shaft rotates clockwise on the xy coordinates, the oil drain hole is configured to satisfy S2 <S3,
On the other hand, when the shaft rotates counterclockwise on the xy coordinates, the oil discharge hole is configured to satisfy S2> S3. 請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記シャフトの中心部を通り、かつ前記排油パイプの内周側に向かう直線と平行な直線をｘ軸とし、
該ｘ軸と垂直であり、かつ前記つば部と平行な直線をｙ軸とし、
前記排油穴のうち、前記ｙ軸方向の中心部からｙ軸方向上側の面積をＳ２、ｙ軸方向下側の面積をＳ３としたとき、
前記シャフトが前記ｘｙ座標上で時計周りに回転する場合には、前記排油穴はＳ２＜Ｓ３となるように構成され、
一方で前記シャフトが前記ｘｙ座標上で反時計周りに回転する場合には、前記排油穴はＳ２＞Ｓ３となるように構成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 2,
A straight line passing through the center of the shaft and parallel to the straight line toward the inner peripheral side of the oil drain pipe is defined as the x-axis
A straight line that is perpendicular to the x-axis and parallel to the collar is the y-axis,
Among the oil drain holes, when the area on the upper side in the y-axis direction from the center in the y-axis direction is S2, and the area on the lower side in the y-axis direction is S3,
When the shaft rotates clockwise on the xy coordinates, the oil drain hole is configured to satisfy S2 <S3,
On the other hand, when the shaft rotates counterclockwise on the xy coordinates, the oil discharge hole is configured to satisfy S2> S3. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記軸受部は、前記シャフトに固定された内輪と、前記フレームに固定された外輪と、前記外輪と前記内輪の両方に接するように配置された複数の転動体と、を備えて構成され、
前記つば部は前記軸受部と一体で構成され、さらに、
前記つば部の外径は、前記軸受部における前記外輪と前記転動体とが接触する部分における外径より大きくなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The bearing portion includes an inner ring fixed to the shaft, an outer ring fixed to the frame, and a plurality of rolling elements disposed so as to contact both the outer ring and the inner ring.
The collar portion is configured integrally with the bearing portion, and
A scroll compressor characterized in that an outer diameter of the collar portion is configured to be larger than an outer diameter of a portion of the bearing portion where the outer ring and the rolling element are in contact with each other. 請求項１〜１０の何れか一項に記載のスクロール圧縮機を用いて構成した空調用の冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle apparatus for air conditioning configured using the scroll compressor according to any one of claims 1 to 10.

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