JP6423578B2 - Laminated nonwoven fabric, method for producing the same, and nonwoven fabric product using the same - Google Patents
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Description
本発明は、熱接着性繊維を含む繊維層とその両面の繊維層を積層一体化した積層不織布、その製造方法及びこれを用いた不織布製品に関する。 The present invention relates to a laminated nonwoven fabric obtained by laminating and integrating a fiber layer containing heat-adhesive fibers and fiber layers on both sides thereof, a method for producing the same, and a nonwoven fabric product using the same.
従来から汗拭きシート、ウェットティッシュ、使い捨ておしぼりなどにはレーヨン等の親水性繊維と熱接着繊維を組み合わせて一体化した不織布シートが使われている。特許文献１には部分的熱圧着部により接合された熱接着不織布の両面に、親水性短繊維を含有した繊維ウェブが積層され、絡合された不織布が提案されている（特許請求の範囲、実施例）。特許文献２には部分的熱圧着部により接合された熱接着不織布の両面に、親水性短繊維を含有した繊維ウェブが積層され、水流交絡処理した後、乾燥処理温度を熱接着性繊維が溶融する温度より低い温度とすることが提案されている（段落［0032］）。特許文献３には合成長繊維不織ウェブ層の両面に短繊維不織ウェブ層が積層され、合成長繊維不織ウェブの構成繊維間が部分的に熱圧接されており、その熱圧接加工条件を、比較的低い線圧、温度で行うこと、及び熱圧接加工の後、高圧液体流処理を行い、熱圧接領域を部分的に破壊することが提案されている（請求項１〜２、段落［0017］）。 Conventionally, a nonwoven fabric sheet in which a hydrophilic fiber such as rayon and a heat bonding fiber are combined is used for a sweat wipe sheet, a wet tissue, a disposable towel, and the like. Patent Document 1 proposes a nonwoven fabric in which fiber webs containing hydrophilic short fibers are laminated and entangled on both surfaces of a thermally bonded nonwoven fabric joined by a partial thermocompression bonding portion (claims, Example). In Patent Document 2, fiber webs containing hydrophilic short fibers are laminated on both sides of a thermobonding nonwoven fabric joined by a partial thermocompression bonding part, hydroentangled, and then the thermoadhesive fibers are melted at the drying treatment temperature. It has been proposed that the temperature be lower than the temperature to be used (paragraph [0032]). In Patent Document 3, a short fiber non-woven web layer is laminated on both sides of a synthetic long fiber non-woven web layer, and the constituent fibers of the synthetic long fiber non-woven web are partially heat pressed, and the conditions of the heat pressing process Is performed at a relatively low linear pressure and temperature, and after hot pressing, a high pressure liquid flow treatment is performed to partially destroy the hot pressing region (claims 1 and 2, paragraphs). [0017]).
しかし、前記従来の技術においては、積層した繊維層間が剥離し易いという問題、湿潤状態にして身体などを拭いたときシワが発生し易いという問題があった。特に特許文献３では、合成長繊維同士の接着はほとんどなく、残存する部分的熱圧接部による接着のみでしか積層不織布としての強力を維持していないため、特に強力が弱いものであった。 However, the conventional techniques have a problem that the laminated fiber layers are easily peeled, and a problem that wrinkles are easily generated when the body is wiped in a wet state. In particular, in Patent Document 3, there is almost no adhesion between the synthetic long fibers, and the strength as a laminated nonwoven fabric is maintained only by the adhesion by the remaining partial heat-welded part, so that the strength is particularly weak.
本発明は前記従来の問題を解決するため、積層した繊維層間の強固な一体化を図り、例えば湿潤状態にして身体などを拭いたときシワが発生しにくい積層不織布、その製造方法及びこれを用いた不織布製品を提供する。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention aims at strong integration between laminated fiber layers, for example, a laminated nonwoven fabric that is less likely to wrinkle when it is wet and wipes the body, a method for producing the same, and a method for producing the same Provide non-woven products.
本発明の積層不織布は、熱接着性繊維を含む内側繊維層の両面に表面繊維層が積層された積層不織布であって、前記熱接着性繊維は高融点樹脂成分と低融点樹脂成分を含み、前記低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占めている複合繊維を含み、前記内側繊維層は繊維が複数本密集した繊維集合物による板状融着部を含み、前記板状融着部の不織布平面方向における面積が０．０５０ｍｍ2以上０．４００ｍｍ2以下であり、前記板状融着部が存在する箇所において、少なくとも片面の表面繊維層と内側繊維層との間には空間が存在していないか、又は空間の厚さが１５０μ以下であり、前記内側繊維層の構成繊維と前記表面繊維層の構成繊維とは交絡しており、前記内側繊維層に含まれる熱接着性繊維と前記表面繊維層に含まれる構成繊維とは部分的に融着しており、前記交絡と前記部分的融着により、前記内側繊維層と前記表面繊維層とは一体化していることを特徴とする。
The laminated nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric in which surface fiber layers are laminated on both sides of an inner fiber layer containing a heat-adhesive fiber, wherein the heat-adhesive fiber includes a high-melting resin component and a low-melting resin component, The low melting point resin component includes a composite fiber that occupies at least a part of a fiber surface, and the inner fiber layer includes a plate-like fusion portion formed of a fiber aggregate in which a plurality of fibers are densely packed, and the plate-like fusion portion the area in the nonwoven planar direction is at 0.050 mm 2 or more 0.400 mm 2 or less, at a portion where the plate fused portion is present, is a space between the at least one side of the surface fiber layer and the inner fiber layer exists Or the thickness of the space is 150 μm or less, the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer are entangled, and the heat-adhesive fibers included in the inner fiber layer structure that is included in the table Men繊維層Fibers and has partially fusing, by the partial fusion with the entangling said inner fiber layer and the surface fiber layer, characterized in that it is integrated.
本発明の積層不織布の製造方法は、熱接着性繊維を含む内側繊維層の両面に表面繊維層が積層された積層不織布の製造方法であって、前記熱接着性繊維は高融点樹脂成分と低融点樹脂成分を含み、前記低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占めている複合繊維を含み、前記内側繊維層は積層前に加熱加圧して毛羽伏せエンボス加工することにより毛羽伏せと同時に繊維が複数本密集した繊維集合物による板状融着部を形成し、前記毛羽伏せエンボス加工後の内側繊維層の両面に表面繊維層を積層し、次に、加圧水流により前記内側繊維層の構成繊維と前記表面繊維層の構成繊維とを水流交絡し、前記板状融着部の不織布平面方向における面積を０．０５０ｍｍ2以上０．４００ｍｍ2以下とし、その後、前記内側繊維層に含まれる熱接着性繊維の低融点樹脂成分の熱融着温度以上で熱処理することにより、前記熱接着性繊維と前記表面繊維層に含まれる構成繊維とを部分的に融着させ、前記交絡と前記部分的融着により、前記内側繊維層と前記表面繊維層とが一体化されており、前記板状融着部が存在する箇所において、少なくとも片面の表面繊維層と内側繊維層との間には空間が存在していないか、又は空間の厚さが１５０μ以下であることを特徴とする。 The method for producing a laminated nonwoven fabric according to the present invention is a method for producing a laminated nonwoven fabric in which surface fiber layers are laminated on both sides of an inner fiber layer containing heat-adhesive fibers, wherein the heat-adhesive fibers have a low melting point resin component and a low A composite fiber comprising a melting point resin component, wherein the low melting point resin component occupies at least a part of the fiber surface, and the inner fiber layer is heated and pressed before lamination to be fluffed and embossed simultaneously with fluffing A plate-like fusion part is formed by a fiber aggregate in which a plurality of fibers are densely packed, surface fiber layers are laminated on both sides of the inner fiber layer after fluffing and embossing, and then the inner fiber layer is formed by pressurized water flow. and constituent fibers of the fibers constituting the surface fiber layer and hydroentangled, an area in the nonwoven planar direction of the plate-like fused portion and 0.050 mm 2 or more 0.400 mm 2 or less, then, contained in the inner fibrous layer Thermal welding By heat treatment at a thermal fusion temperature or higher of the low melting point resin component of the bondable fibers, partially fused and constituent fibers contained in the table Men繊維層and the heat adhesive fibers, wherein said entangling By the partial fusion, the inner fiber layer and the surface fiber layer are integrated, and at the place where the plate-like fusion part exists, at least between the surface fiber layer and the inner fiber layer on one side. The space is not present or the thickness of the space is 150 μm or less.
本発明の不織布製品は、前記の積層不織布に湿潤成分を加えたことを特徴とする。 The nonwoven fabric product of the present invention is characterized in that a wet component is added to the laminated nonwoven fabric.
本発明は、内側繊維層は交絡前に毛羽伏せされていることから内側繊維層の熱接着性繊維が表面に突出することが防止でき、かつ内層の繊維と両表面層の繊維が交絡及び部分的融着していることにより、積層した繊維層間の強固な一体化ができ、例えば、湿潤状態にして身体などを拭いたときシワが発生しにくい積層不織布及び不織布製品を提供できる。この積層不織布及び不織布製品は、最終工程までは内層の熱接着性繊維を完全には接着させないようにしておき（つまり、一部の熱接着性繊維のみを接着させておき）、熱接着繊維と表面繊維層の構成繊維とを交絡させた後に最終工程で熱接着させることにより、効率よく合理的に製造できる。 In the present invention, since the inner fiber layer is fluffed before entanglement, it is possible to prevent the heat-adhesive fibers of the inner fiber layer from protruding to the surface, and the fibers of the inner layer and the fibers of both surface layers are entangled and partially Thus, it is possible to provide a laminated nonwoven fabric and a nonwoven fabric product that are less likely to be wrinkled when the body is wiped in a wet state. In this laminated nonwoven fabric and nonwoven fabric product, the inner layer thermal adhesive fibers are not completely adhered until the final process (that is, only some thermal adhesive fibers are adhered) By confounding the constituent fibers of the surface fiber layer and then thermally bonding them in the final process, it can be efficiently and rationally manufactured.
本発明は、熱接着性繊維を含む内側繊維層の両面に親水性繊維などの繊維を含む表面繊維層が積層された積層不織布である。熱接着性繊維を含む内側繊維層は強度、コシ、ハリなどの物性を高いものにする。親水性繊維を含む表面繊維層は、水分を含む湿潤物質を保持し、皮膚などの拭き取りに機能する。内側繊維層の構成繊維と表面繊維層の構成繊維とは交絡している。交絡は絡合ともいい、繊維同士が絡み合うことである。交絡は加圧水流（ウォータージェット）処理、ニードルパンチ処理、水蒸気流（スチームジェット）処理などでできるが、加圧水流処理で交絡するのが好ましい。加圧水流処理であれば、加圧水流のエネルギーにより、内側繊維層の毛羽伏せされた部分を一部崩壊させて、表面繊維層を構成する繊維と交絡させやすいため好ましい。 The present invention is a laminated nonwoven fabric in which surface fiber layers containing fibers such as hydrophilic fibers are laminated on both sides of an inner fiber layer containing heat-adhesive fibers. The inner fiber layer containing the heat-adhesive fibers has high physical properties such as strength, stiffness and elasticity. The surface fiber layer containing hydrophilic fibers holds a moist substance containing moisture and functions for wiping the skin and the like. The constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer are entangled. Entanglement is also called entanglement, which means that fibers are intertwined. The entanglement can be performed by a pressurized water flow (water jet) process, a needle punch process, a steam flow (steam jet) process, or the like, but is preferably entangled by a pressurized water flow process. The pressurized water flow treatment is preferable because the fluffed portion of the inner fiber layer is partly collapsed by the energy of the pressurized water flow and easily entangled with the fibers constituting the surface fiber layer.
熱接着性繊維を含む内側繊維層は、積層前に予め毛羽伏せさせておく。毛羽伏せにより、内側繊維層を構成する繊維は、不織布の平面方向に複数本密集して接着している状態となる。毛羽伏せは、内側繊維層の平面方向において、全面に行われている必要はなく、部分的に行われていればよい。なお、毛羽伏せされている部分以外では、内側繊維層は、繊維同士が軽度に接着するか、接着していない平滑な部分を形成している。具体的には、繊維層表面において、毛羽伏せされている部分の面積が１つにつき０．１〜１ｍｍ2であると好ましく、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍ2である。また、繊維層表面における毛羽伏せされている部分の面積率（繊維層の全表面積に対する毛羽伏せされている部分の全面積の比）が、５〜５０％であると好ましく、より好ましくは１０〜４０％である。なお、これらの面積や面積率は、表面繊維層と積層する前の内側繊維層の数値であり、電子顕微鏡により、積層前の繊維層の表面を観察することによって測定できる。毛羽伏せしておくと、上述した繊維が複数本密集して接着した状態となったり、また、密集しなくても、繊維同士が加圧水流処理で崩壊する程度に弱く接着した状態となったりすることで、内側繊維層を構成する繊維の毛羽が表面繊維層より外側に出にくくなり、皮膚へのチクチク感などの刺激を低減することができる。 The inner fiber layer containing the heat-adhesive fibers is fluffed in advance before lamination. Due to fluff binding, a plurality of fibers constituting the inner fiber layer are in close contact with each other in the plane direction of the nonwoven fabric and are bonded. Fluffing does not need to be performed on the entire surface in the plane direction of the inner fiber layer, and may be performed partially. In addition, except the part which is fluffed down, the inner side fiber layer forms the smooth part which fibers adhere | attach slightly or has not adhere | attached. Specifically, in the fiber layer surface, preferably the area of a portion which is fluff binding is per one at 0.1 to 1 mm 2, more preferably 0.3 to 0.8 mm 2. Further, the area ratio of the fluffed portion on the surface of the fiber layer (ratio of the total area of the fluffed portion to the total surface area of the fiber layer) is preferably 5 to 50%, more preferably 10 to 10%. 40%. In addition, these areas and area ratios are numerical values of the inner fiber layer before lamination with the surface fiber layer, and can be measured by observing the surface of the fiber layer before lamination with an electron microscope. When fluffed, the fibers mentioned above are in close contact with each other, or even if they are not close together, they are in a state of weakly adhering to the extent that the fibers collapse by pressurized water flow treatment. Thus, the fluff of the fibers constituting the inner fiber layer is less likely to come out of the surface fiber layer, and irritation such as a tingling sensation to the skin can be reduced.
この毛羽伏せによってできる、繊維が複数本密集してできる繊維集合物は、積層後の状態で、不織布の平面方向において、５００μｍ以下の幅であることが好ましく、より好ましくは、４００μｍ以下の幅であることが好ましく、さらに好ましくは、３００μｍ以下の幅である。また、上記繊維集合物の平面方向から観察される面積は、０．４００ｍｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは０．３００ｍｍ2以下である。繊維集合物の幅や面積がこの範囲であると、表面繊維層の構成繊維と、内側繊維層の構成繊維との交絡性がよく、不織布の層間が剥離しにくく、強力な不織布となるため、また、不織布の表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏で明瞭な模様を付与することができるため、好ましい。不織布の表裏において、明瞭な模様を付与できると、意匠性の面でも好ましいが、模様による機能も不織布の両面において発揮できるため、例えば、拭き取り性向上のために凹凸模様を付与した場合に、不織布の両面で良好な拭き取り性を発揮できるため好ましい。また、上記幅は５０μｍ以上であることが好ましい。また、上記面積は、０．０５０ｍｍ2以上であることが好ましく、０．１００ｍｍ2以上であることがより好ましい。幅や面積がこの範囲であると、上述した毛羽伏せによる効果をより発揮することができるため、好ましい。上述した幅は、電子顕微鏡により、不織布の断面を観察することによって測定できる。また、上述した面積は、積層不織布から表面繊維層を剥離し、内側繊維層について電子顕微鏡により、内側繊維層の表面を観察することによって測定できる。上述した繊維集合物の面積は、後述する水流交絡処理の前後において、水流交絡処理の前の面積が、５０％以上減少することが好ましい。より好ましくは６０％以上であり、さらに好ましくは７０％以上である。また、上記面積の減少率は、９０％以下であることが好ましい。なお、上記面積の減少率は、各々の繊維集合物の全てがこの値を満たさなければならないものではない。例えば、特定の範囲の繊維集合物について、平均して上記減少率であればよい。 The fiber aggregate formed by concentrating a plurality of fibers formed by this fluffing preferably has a width of 500 μm or less, more preferably a width of 400 μm or less in the planar direction of the nonwoven fabric in a state after lamination. It is preferable that there is a width of 300 μm or less. The area to be observed from the plane direction of the fiber assembly is preferably at 0.400 mm 2 or less, more preferably 0.300 mm 2 or less. If the width and area of the fiber assembly are in this range, the confounding property of the constituent fibers of the surface fiber layer and the constituent fibers of the inner fiber layer is good, the layers of the nonwoven fabric are difficult to peel off, and it becomes a strong nonwoven fabric. Moreover, when giving a pattern to the surface of a nonwoven fabric, since a clear pattern can be provided with the front and back of a nonwoven fabric, it is preferable. On the front and back of the nonwoven fabric, it is preferable in terms of design if a clear pattern can be imparted, but the function of the pattern can also be exhibited on both surfaces of the nonwoven fabric. For example, when a concavo-convex pattern is imparted to improve wiping, It is preferable because good wiping properties can be exhibited on both sides. The width is preferably 50 μm or more. Also, the area is preferably at 0.050 mm 2 or more, more preferably 0.100 mm 2 or more. It is preferable for the width and area to be in this range because the effect of fluffing described above can be further exhibited. The width | variety mentioned above can be measured by observing the cross section of a nonwoven fabric with an electron microscope. Moreover, the area mentioned above can be measured by peeling a surface fiber layer from a laminated nonwoven fabric, and observing the surface of an inner fiber layer with an electron microscope about an inner fiber layer. The area of the fiber assembly described above is preferably reduced by 50% or more before and after the hydroentanglement process described later. More preferably, it is 60% or more, More preferably, it is 70% or more. Moreover, it is preferable that the reduction rate of the said area is 90% or less. In addition, the reduction rate of the said area does not have to satisfy | fill all of each fiber assembly. For example, the reduction rate may be the average for the fiber aggregate in a specific range.
また、積層不織布において、上記繊維集合物が存在するために、表面繊維層と内側繊維層との間に空間が存在する場合がある。この空間は、少なくとも片面の表面繊維層と内側繊維層との間には存在しないことが好ましい。また、表面繊維層と内側繊維層との間の空間について、不織布の厚さ方向における長さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１３０μｍ以下である。上述した空間は、電子顕微鏡により、不織布の断面を観察することによって測定できる。上述した空間は、その空間に液体を含浸させることができるが、その分、液体の含浸量が増えてコストが増加したり、液残りがしやすくなったりする場合がある。 Moreover, in the laminated nonwoven fabric, since the fiber aggregate is present, there may be a space between the surface fiber layer and the inner fiber layer. It is preferable that this space does not exist between at least one surface fiber layer and the inner fiber layer. Moreover, about the space between a surface fiber layer and an inner side fiber layer, it is preferable that the length in the thickness direction of a nonwoven fabric is 150 micrometers or less, More preferably, it is 130 micrometers or less. The space described above can be measured by observing a cross section of the nonwoven fabric with an electron microscope. The space described above can be impregnated with liquid, but the amount of liquid impregnation increases by that amount, which may increase the cost or make it easier to leave the liquid.
この繊維集合物の存在は、不織布の剛軟度、特に湿潤状態の剛軟度に影響を与える。内側繊維層において繊維集合物のようにある程度繊維が密集することで、内側繊維層は厚みが小さくなり、つまり密度が高くなるため、不織布としては硬く引き締まったものとなり、剛軟度が高くなる。特に湿潤状態においては、セルロース繊維、特に再生セルロース繊維の場合、繊維の強力が下がり、不織布の剛軟度への寄与が小さくなり、内側繊維層による寄与が大きくなる。従って、内側繊維層における繊維集合物が存在する方が、そうでないものと比べて、湿潤状態の剛軟度は高くなる。 The presence of this fiber aggregate affects the bending resistance of the nonwoven fabric, particularly the bending resistance of the wet state. When the fibers are gathered to some extent like the fiber aggregate in the inner fiber layer, the inner fiber layer is reduced in thickness, that is, the density is increased, so that the nonwoven fabric is hard and tight, and the bending resistance is increased. Particularly in a wet state, in the case of cellulose fibers, particularly regenerated cellulose fibers, the strength of the fibers decreases, the contribution to the bending resistance of the nonwoven fabric decreases, and the contribution from the inner fiber layer increases. Therefore, when the fiber aggregate in the inner fiber layer is present, the bending resistance of the wet state is higher than that in the case where the fiber aggregate is not present.
内側繊維層に含まれる熱接着性繊維と表面繊維層に含まれる構成繊維、例えば親水性繊維とは部分的に融着している。この部分的融着は、内側繊維層の構成繊維と表面繊維層の構成繊維とを交絡させた後に、熱接着性繊維の低融点樹脂成分の融点以上の温度に加熱することにより発現する。そして、交絡と部分的融着により内側繊維層と表面繊維層とは一体化している。この一体化は強固であり、内側繊維層と表面繊維層との界面を剥離させたとき、構造破壊する程である。この構造破壊は、内側繊維層は基本的には破壊されず、表面繊維層を剥離させるときに、表面繊維層が千切れて破壊される状態になることから確認できる。このような構造破壊は、内側繊維層の接着強力が表層繊維層の交絡強力を上回っているため、また、内側繊維層における熱接着性繊維同士が部分的に融着しているため、表層繊維層が主に千切れて破壊され、内側繊維層は基本的に破壊されないと考えられる。 The heat-adhesive fibers contained in the inner fiber layer and the constituent fibers contained in the surface fiber layer, such as hydrophilic fibers, are partially fused. This partial fusion occurs when the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer are entangled and then heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the low melting point resin component of the heat-adhesive fiber. The inner fiber layer and the surface fiber layer are integrated by entanglement and partial fusion. This integration is strong, and the structure is destroyed when the interface between the inner fiber layer and the surface fiber layer is peeled off. This structural destruction can be confirmed from the fact that the inner fiber layer is not basically destroyed, and the surface fiber layer is broken and broken when the surface fiber layer is peeled off. Such structural destruction is because the adhesive strength of the inner fiber layer exceeds the entanglement strength of the surface fiber layer, and because the heat-adhesive fibers in the inner fiber layer are partially fused together, It is thought that the layers are mainly broken and broken, and the inner fiber layer is basically not broken.
内側繊維層に含まれる熱接着性繊維は、高融点樹脂成分と、高融点樹脂成分よりも融点が低い低融点樹脂成分を含み、低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占めている複合繊維である。前記複合繊維としては、芯鞘型複合繊維（同心型、偏心型）、並列型複合繊維や、分割型複合繊維などを使用できるが、低融点樹脂成分が繊維表面の全てを占め、高融点樹脂成分が芯に配置され低融点樹脂成分が鞘に配置された芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維であると、芯成分である高融点樹脂成分が繊維形状を保ったまま鞘成分である低融点樹脂成分のみが融着し、強度、コシ、ハリなどの物性を高くすることができる。また、芯鞘型複合繊維であると、鞘成分である低融点樹脂成分のみが融着するため、単一繊維と比べて融着する面積を小さくすることができ、水流交絡するときの毛羽伏せ部の崩壊を起こしやすくすることができる。高融点樹脂成分と低融点樹脂成分の融点差は、１５℃以上であることが好ましく、より好ましくは２０℃以上であり、さらに好ましくは３０℃以上である。この範囲であると、内側繊維層を後述する毛羽伏せエンボス加工工程や積層後の熱処理工程において、低融点樹脂成分が溶融する際に高融点樹脂成分が溶融するのを抑えられ、不織布が硬くなり過ぎないため、好ましい。なお、上記融点差の上限については、複合繊維が形成可能である範囲において自由に設定すればよい。 The thermal adhesive fiber contained in the inner fiber layer includes a high melting point resin component and a low melting point resin component having a melting point lower than that of the high melting point resin component, and the low melting point resin component occupies at least a part of the fiber surface. Fiber. As the composite fiber, a core-sheath type composite fiber (concentric type, eccentric type), a parallel type composite fiber, a split type composite fiber, or the like can be used, but the low melting point resin component occupies the entire fiber surface, and the high melting point resin. A core-sheath type composite fiber in which the component is disposed in the core and the low melting point resin component is disposed in the sheath is preferable. When the core-sheath type composite fiber is used, only the low-melting point resin component as the sheath component is fused while maintaining the fiber shape of the high-melting point resin component as the core component, and the physical properties such as strength, stiffness, and elasticity are increased. Can do. In addition, since the core-sheath type composite fiber is fused only with the low-melting point resin component that is the sheath component, the area to be fused can be reduced as compared with the single fiber, and fluffing when hydroentangled. It is easy to cause the collapse of the part. The melting point difference between the high melting point resin component and the low melting point resin component is preferably 15 ° C. or more, more preferably 20 ° C. or more, and further preferably 30 ° C. or more. Within this range, in the fluff embossing process and the heat treatment process after lamination of the inner fiber layer, the melting point of the high melting point resin component is suppressed when the low melting point resin component melts, and the nonwoven fabric becomes hard. Therefore, it is preferable. In addition, what is necessary is just to set freely about the upper limit of the said melting | fusing point difference in the range which can form a composite fiber.
熱接着性繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、アクリルなどの熱可塑性樹脂を高融点樹脂成分や低融点樹脂成分に用いればよく、例えば高融点樹脂成分にポリプロピレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）などを配置し、低融点樹脂成分にポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）などを配置して複合紡糸機で紡糸することにより得られる。熱接着性繊維の繊維断面が単一構造であると、毛羽伏せを行った際に繊維全体が溶融するため、熱接着性繊維同士の接着が強力になり、表層繊維層の構成繊維との交絡性が低くなるため、積層した繊維層間の一体化が弱くなり、内側繊維層と表面繊維層とが界面剥離しやすくなる傾向がある。特に、毛羽伏せ部分においては顕著である。また、内側繊維層と表面繊維層の交絡性が低くなるために、不織布表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏両面において不明瞭な模様または、表裏の片面が不明瞭な模様となる傾向がある。 For the heat-bondable fiber, a thermoplastic resin such as polyolefin, polyester, polyamide, or acrylic may be used as a high-melting resin component or a low-melting resin component. For example, polypropylene, polyester (polyethylene terephthalate, etc.) is disposed as the high-melting resin component. In addition, polyethylene (high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene) or the like is arranged in the low melting point resin component and is spun by a compound spinning machine. If the fiber cross-section of the heat-adhesive fiber is a single structure, the entire fiber melts when fluffing is performed, so the adhesion between the heat-adhesive fibers becomes stronger, and entanglement with the constituent fibers of the surface fiber layer Therefore, the integration between the laminated fiber layers is weakened, and the inner fiber layer and the surface fiber layer tend to be easily separated at the interface. This is particularly noticeable in the fluffed portion. In addition, because the confounding property between the inner fiber layer and the surface fiber layer is low, when a pattern is imparted to the nonwoven fabric surface, it tends to be an unclear pattern on both the front and back surfaces of the nonwoven fabric or an unclear pattern on one side of the front and back surfaces. There is.
内側繊維層を構成する繊維は、熱接着性繊維以外の繊維が含まれてもよく、親水性繊維や、合成繊維などの疎水性繊維を含んでよいが、好ましいのは、合成繊維である。合成繊維に使用している樹脂成分が、上述した毛羽伏せするときに溶融しない樹脂成分であることが好ましく、上記熱接着性繊維の低融点樹脂成分よりも融点が高いことが好ましい。合成繊維の繊維断面構造は単一型、芯鞘型、分割型、層状型などでもよいが、好ましいのは単一型である。合成繊維は、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）、ポリアミド、アクリルなどの樹脂を使用できる。熱接着性繊維以外の繊維は、内側繊維層における含有量が４０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３０質量％以下である。４０質量％を越えると、熱接着性繊維の含有量が少なくなり、不織布の強力やコシが低下する傾向となる。 The fibers constituting the inner fiber layer may include fibers other than heat-adhesive fibers, and may include hydrophilic fibers and hydrophobic fibers such as synthetic fibers, but synthetic fibers are preferred. The resin component used in the synthetic fiber is preferably a resin component that does not melt when fluffing as described above, and preferably has a higher melting point than the low-melting-point resin component of the thermal adhesive fiber. The fiber cross-sectional structure of the synthetic fiber may be a single type, a core-sheath type, a split type, or a layered type, but the single type is preferred. Synthetic fibers can use resins such as polyolefin (polypropylene, polyethylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, etc.), polyamide, and acrylic. The fibers other than the heat-adhesive fibers preferably have a content in the inner fiber layer of 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less. When it exceeds 40% by mass, the content of the heat-adhesive fiber is reduced, and the strength and stiffness of the nonwoven fabric tend to be lowered.
内側繊維層を構成する繊維は、短繊維であることが好ましい。短繊維における好ましい繊維長は、３５〜７６ｍｍであり、より好ましくは、４０〜６０ｍｍである。この範囲であると、カード性が良好である。また、内側繊維層の構成繊維の繊維長が７６ｍｍを越えたり、長繊維であったりすると、表面繊維層の構成繊維との交絡性が悪くなり、積層した繊維層間の一体化が弱くなり、内側繊維層と表面繊維層とが界面剥離しやすくなる傾向や、交絡性が低くなるために、不織布表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏両面において不明瞭な模様または、表裏の片面が不明瞭な模様となる傾向がある。 The fibers constituting the inner fiber layer are preferably short fibers. The preferable fiber length in a short fiber is 35-76 mm, More preferably, it is 40-60 mm. Within this range, the card properties are good. Further, if the fiber length of the constituent fibers of the inner fiber layer exceeds 76 mm or is a long fiber, the confounding property with the constituent fibers of the surface fiber layer is deteriorated, the integration between the laminated fiber layers is weakened, and the inner fiber layer When the pattern is given to the nonwoven fabric surface because the tendency of the fiber layer and the surface fiber layer to be easily peeled from each other and the confounding property is low, an unclear pattern on both the front and back sides of the nonwoven fabric or one side of the front and back sides is not good. There tends to be a clear pattern.
内側繊維層を構成する繊維の好ましい繊度は、１．０〜３．３dtexである。より好ましい範囲は１．５〜２．５dtexである。この範囲であると、カード性が良好である。 The preferred fineness of the fibers constituting the inner fiber layer is 1.0 to 3.3 dtex. A more preferable range is 1.5 to 2.5 dtex. Within this range, the card properties are good.
表面繊維層に含まれる繊維は特に制限がないが、内側繊維層の熱接着性繊維を熱接着させる熱処理において、表面繊維層の風合いなどを大きく低下しないものが好ましい。表面繊維層に含まれる繊維としては、親水性繊維や上述した合成繊維などを任意に用いられるが、親水性繊維が好ましい。 The fibers contained in the surface fiber layer are not particularly limited, but those that do not significantly reduce the texture of the surface fiber layer in the heat treatment for thermally bonding the heat-bondable fibers of the inner fiber layer are preferable. As the fibers contained in the surface fiber layer, hydrophilic fibers, the above-described synthetic fibers, and the like can be arbitrarily used, but hydrophilic fibers are preferable.
表面繊維層に含まれる親水性繊維は、水分を繊維表面及び／又は内部に保持する機能を有すればよく、特に、再生セルロース繊維及び／又は天然セルロース繊維であることが好ましい。再生セルロース繊維及び／又は天然セルロース繊維は水分を保持し易く、皮膚に対しても優しい繊維であることによる。再生セルロース繊維としてはビスコースレーヨン、キュプラ、溶剤紡糸レーヨンなどがあり、天然セルロース繊維としてはパルプ、コットン、麻などがある。これらの繊維は公定水分率が８％以上の吸水性がある。これらの繊維は１種類、または２種類以上用いることができる。レーヨン等の再生セルロース繊維の場合、繊度は、０．５〜３．３dtexであることが好ましい。より好ましくは、０．９〜１．７dtexである。繊度が３．３dtexより大きくなると、表面の風合いが悪くなり、人体に対してチクチクした感触を生じるからである。 The hydrophilic fiber contained in the surface fiber layer may have a function of retaining moisture on the fiber surface and / or inside, and is particularly preferably a regenerated cellulose fiber and / or a natural cellulose fiber. This is because the regenerated cellulose fiber and / or natural cellulose fiber is a fiber that easily retains moisture and is gentle to the skin. Examples of regenerated cellulose fibers include viscose rayon, cupra, and solvent-spun rayon. Examples of natural cellulose fibers include pulp, cotton, and hemp. These fibers have a water absorption with an official moisture content of 8% or more. These fibers can be used alone or in combination of two or more. In the case of regenerated cellulose fibers such as rayon, the fineness is preferably 0.5 to 3.3 dtex. More preferably, it is 0.9 to 1.7 dtex. This is because when the fineness is larger than 3.3 dtex, the surface texture is deteriorated, and a tingling feeling is generated with respect to the human body.
表面繊維層における親水性繊維の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上である。親水性繊維の含有量がこの範囲であると、人体に接触させた場合に柔らかい触感を与えるため好ましい。 The hydrophilic fiber content in the surface fiber layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 80% by mass or more. When the content of the hydrophilic fiber is within this range, it is preferable because a soft tactile sensation is given when the hydrophilic fiber is brought into contact with the human body.
表面繊維層に含まれる親水性繊維としては、上述したセルロース繊維以外にも、シルクやウールなどの蛋白質繊維も使用でき、また、親水性を有する合成繊維が含まれてもよい。親水性を有する合成繊維は、親水性油剤を付着した繊維、親水化剤を合成樹脂に練り込んだ繊維、コロナ放電処理やプラズマ処理などの処理をした繊維などが含まれる。親水性を有する合成繊維は、表面繊維層における含有量が、４０質量％以下であることが好ましい。親水性を有する合成繊維が含まれていると、不織布が嵩高となるため、人体に接触させた場合に柔らかい触感を与えるが、このような合成繊維の含有量が４０質量％を越えると、積層不織布の厚みが大きくなり、含浸させた液体の保持性が低下する傾向にある。 As the hydrophilic fibers contained in the surface fiber layer, protein fibers such as silk and wool can be used in addition to the above-described cellulose fibers, and hydrophilic synthetic fibers may be included. The synthetic fiber having hydrophilicity includes a fiber to which a hydrophilic oil agent is attached, a fiber in which a hydrophilizing agent is kneaded in a synthetic resin, a fiber that has been subjected to treatment such as corona discharge treatment or plasma treatment, and the like. The synthetic fiber having hydrophilicity preferably has a content in the surface fiber layer of 40% by mass or less. If a synthetic fiber having hydrophilicity is contained, the nonwoven fabric becomes bulky, so that a soft tactile sensation is given when it is brought into contact with the human body. However, if the content of such synthetic fiber exceeds 40% by mass, The thickness of the nonwoven fabric tends to increase, and the retention of the impregnated liquid tends to decrease.
表面繊維層を構成する繊維は、親水性繊維以外の繊維が含まれてもよく、合成繊維などを使用してもよいが、表面繊維層における含有量が、５０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下である。含有量が５０質量％を越えると、人体に接触させた場合の柔らかさが低下し、また、表面繊維層の親水性が低下して表面繊維層での液体の保持性が低下する傾向にある。 The fibers constituting the surface fiber layer may include fibers other than hydrophilic fibers, and synthetic fibers may be used, but the content in the surface fiber layer is preferably 50% by mass or less. . More preferably, it is 30 mass% or less, More preferably, it is 20 mass% or less. When the content exceeds 50% by mass, the softness when contacted with the human body is lowered, and the hydrophilicity of the surface fiber layer is lowered and the liquid retainability in the surface fiber layer tends to be lowered. .
表面繊維層を構成する繊維としては、拭き取り用で用いる場合、分割型複合繊維やアクリル繊維が含まれていてもよい。 As a fiber which comprises a surface fiber layer, when using for wiping off, a split type composite fiber and an acrylic fiber may be contained.
表面繊維層を構成する繊維は、内側繊維層に含まれる熱接着性繊維が熱接着する温度では熱溶融しない繊維であることが好ましい。具体的には、低融点樹脂成分の融点では溶融しない繊維であり、好ましくは低融点樹脂成分の融点＋１５℃以上の融点または分解点を有する繊維である。より好ましくは低融点樹脂成分の融点＋２０℃以上であり、さらに好ましくは低融点樹脂成分の融点＋３０℃以上である。上述した温度で熱溶融する繊維であると、人体に接触させた場合に硬い触感を与えるからである。 The fibers constituting the surface fiber layer are preferably fibers that are not thermally melted at a temperature at which the heat-bondable fibers contained in the inner fiber layer are heat-bonded. Specifically, it is a fiber that does not melt at the melting point of the low-melting resin component, and is preferably a fiber that has a melting point of the low-melting resin component + 15 ° C. or higher or a decomposition point. The melting point of the low melting point resin component is more preferably + 20 ° C. or more, and further preferably the melting point of the low melting point resin component + 30 ° C. or more. This is because a fiber that is hot-melted at the above-described temperature gives a hard tactile sensation when brought into contact with the human body.
表面繊維層を構成する繊維の好ましい繊維長は、３５〜７６ｍｍであり、より好ましくは、４０〜６０ｍｍである。この範囲であると、カード性がよく、また、繊維の交絡性がよいため好ましい。 The preferable fiber length of the fiber which comprises a surface fiber layer is 35-76 mm, More preferably, it is 40-60 mm. This range is preferable because the card property is good and the fiber entanglement is good.
表面繊維層の好ましい目付は、１層につき、１０〜６０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは、１５〜６０ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは、２２〜５０ｇ／ｍ2であり、さらにより好ましくは２２〜３０ｇ／ｍ2である。表面繊維層の目付がこの範囲であると、表面繊維層に由来する不織布の触感が良好であるため好ましい。 Preferred mass per unit area of the surface fiber layer, per layer is 10 to 60 g / m 2, more preferably from 15 to 60 g / m 2, more preferably from 22~50g / m 2, even more preferably Is 22-30 g / m 2 . A basis weight of the surface fiber layer within this range is preferable because the tactile sensation of the nonwoven fabric derived from the surface fiber layer is good.
本発明の積層不織布は次の工程で製造できる。
（１）毛羽伏せエンボス加工
熱接着性繊維は高融点樹脂成分と低融点樹脂成分を含み、低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占めている複合繊維を含み、前記内側繊維層は、積層前に加熱加圧して毛羽伏せエンボス加工しておく。本発明の毛羽伏せエンボス加工とは、後の工程の水流交絡工程において内側繊維層の構成繊維と表面繊維層の構成繊維が容易に交絡する程度の軽度な加熱加圧加工をいう。毛羽伏せエンボス加工の加熱温度は、前記低融点樹脂成分の融点の−５℃以上１０℃以下が好ましく、融点の０℃以上５℃以下がより好ましい。またエンボス加工の加熱温度は、熱接着性繊維の繊維形態が残る程度、つまり、熱接着性繊維の高融点樹脂成分が熱溶融しない温度、具体的には高融点樹脂成分の融点未満で行うのが好ましい。またエンボス加工の際、エンボス加工された部分の周辺の熱接着性繊維同士を軽く接着させてもよい。
The laminated nonwoven fabric of the present invention can be produced by the following steps.
(1) Fluff embossing The thermal adhesive fiber includes a high melting point resin component and a low melting point resin component, the low melting point resin component includes at least a part of the fiber surface, the inner fiber layer, Before lamination, heat and pressure are applied and fluffed and embossed. The fluff embossing of the present invention refers to a mild heating and pressing process in which the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer are easily entangled in the hydroentanglement process of the subsequent process. The heating temperature of fluff embossing is preferably −5 ° C. or higher and 10 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or higher and 5 ° C. or lower, of the melting point of the low melting point resin component. The heating temperature for embossing is such that the fiber form of the heat-adhesive fiber remains, that is, the temperature at which the high-melting resin component of the heat-adhesive fiber does not melt, specifically, below the melting point of the high-melting resin component. Is preferred. Further, at the time of embossing, the heat-bonding fibers around the embossed part may be lightly bonded together.
加圧力はエンボスロールによる線圧で１００〜１２００Ｎ／ｃｍの範囲が好ましく、４００〜１０００Ｎ／ｃｍの範囲がより好ましく、５５０〜８５０Ｎ／ｃｍの範囲がさらに好ましい。このようにすると、内側繊維層を構成する繊維の毛羽が表面繊維層より外側に出にくくなり、皮膚へのチクチク感などの刺激を無くすることができる。 The applied pressure is a linear pressure by an embossing roll, preferably in the range of 100 to 1200 N / cm, more preferably in the range of 400 to 1000 N / cm, and still more preferably in the range of 550 to 850 N / cm. If it does in this way, the fluff of the fiber which constitutes the inner side fiber layer becomes difficult to come out outside the surface fiber layer, and irritation such as a tingling sensation to the skin can be eliminated.
内側繊維層の好ましい目付は１０〜３０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１２〜２８ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2である。内側繊維層の目付がこの範囲であると、地合の均一性を維持しつつ、後の積層時の水流交絡工程において、水流が繊維層を貫通し、表面繊維層の構成繊維と内側繊維層の構成繊維同士の交絡性、ひいては、一方の表面繊維層の構成繊維ともう一方の表面繊維層の構成繊維同士の交絡性がよくなり、積層不織布の強力が高く、内側繊維層と表面繊維層とが界面剥離しにくくなるため好ましい。また、不織布表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏両面において明瞭な模様を付与できるため好ましい。 The preferred basis weight of the inner fiber layer is 10 to 30 g / m 2 , more preferably 12 to 28 g / m 2 , and further preferably 15 to 25 g / m 2 . When the basis weight of the inner fiber layer is within this range, the water flow penetrates the fiber layer in the hydroentanglement process at the time of lamination while maintaining the uniformity of formation, and the constituent fibers of the surface fiber layer and the inner fiber layer The entanglement between the constituent fibers of the surface fiber layer and the constituent fibers of the one surface fiber layer and the constituent fibers of the other surface fiber layer are improved, the strength of the laminated nonwoven fabric is high, and the inner fiber layer and the surface fiber layer Is preferable because it becomes difficult to peel off at the interface. Moreover, when giving a pattern to the nonwoven fabric surface, since a clear pattern can be provided in the both surfaces of a nonwoven fabric, it is preferable.
内側繊維層の好ましい厚みは０．５０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．４０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３５ｍｍ以下である。内側繊維層の厚みがこの範囲であると、後の積層時の水流交絡工程において、水流が繊維層を貫通し、表面繊維層の構成繊維と内側繊維層の構成繊維同士の交絡性、ひいては、一方の表面繊維層の構成繊維ともう一方の表面繊維層の構成繊維同士の交絡性がよくなり、積層不織布の強力が高く、内側繊維層と表面繊維層とが界面剥離しにくくなるため好ましい。また、不織布表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏両面において明瞭な模様を付与できるため好ましい。また内側繊維層の好ましい厚みは０．１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２０ｍｍ以上である。内側繊維層の厚みが小さすぎると、積層不織布の強度やコシを適切にできないため好ましくない。なお、このときの厚みは、後述する厚みの測定方法と同じであり、積層不織布から表面繊維層を取り除いて測定している。 The preferred thickness of the inner fiber layer is 0.50 mm or less, more preferably 0.40 mm or less, and still more preferably 0.35 mm or less. When the thickness of the inner fiber layer is within this range, in the hydroentanglement process at the time of subsequent lamination, the water stream penetrates the fiber layer, and the entanglement between the constituent fibers of the surface fiber layer and the constituent fibers of the inner fiber layer, and thus, The constituent fibers of one surface fiber layer and the constituent fibers of the other surface fiber layer are preferably entangled, the strength of the laminated nonwoven fabric is high, and the inner fiber layer and the surface fiber layer are less likely to be peeled off at the interface. Moreover, when giving a pattern to the nonwoven fabric surface, since a clear pattern can be provided in the both surfaces of a nonwoven fabric, it is preferable. Moreover, the preferable thickness of an inner side fiber layer is 0.10 mm or more, More preferably, it is 0.20 mm or more. If the thickness of the inner fiber layer is too small, it is not preferable because the strength and stiffness of the laminated nonwoven fabric cannot be appropriately achieved. In addition, the thickness at this time is the same as the thickness measuring method described later, and is measured by removing the surface fiber layer from the laminated nonwoven fabric.
内側繊維層の好ましい密度は０．０２５〜０．１００ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．０３５〜０．０８０ｇ／ｃｍ3である。内側繊維層の厚みがこの範囲であると、積層不織布の強度やコシを十分にできるため好ましい。なお、このときの密度は、内側繊維層の密度と厚みから計算するが、厚みは後述する厚みの測定方法と同じであり、積層不織布から表面繊維層を取り除いて測定している。 Preferred densities of the inner fiber layer is 0.025~0.100g / cm 3, more preferably 0.035~0.080g / cm 3. It is preferable for the thickness of the inner fiber layer to be in this range since the strength and stiffness of the laminated nonwoven fabric can be sufficiently achieved. In addition, although the density at this time is calculated from the density and thickness of an inner side fiber layer, thickness is the same as the thickness measuring method mentioned later, and removes a surface fiber layer from a laminated nonwoven fabric, and is measured.
表面繊維層と内側繊維層との目付の比（表面繊維層の目付（２層分）／内側繊維層の目付）は、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましい。この範囲であると、表面繊維層の目付が比較的多いため、人体に接触させる際の触感がよいため、好ましい。また、内側繊維層の目付が比較的少ないため、表面繊維層の構成繊維と内側繊維層の構成繊維同士の交絡性、ひいては、一方の表面繊維層の構成繊維ともう一方の表面繊維層の構成繊維同士の交絡性がよく、積層不織布の強力が高く、内側繊維層と表面繊維層とが界面剥離しにくくなるため好ましい。また、不織布表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏両面において明瞭な模様を付与できるため好ましい。また、上記目付の比は、６．０以下であることが好ましく、４．０以下であることがより好ましい。上記目付の比が大きすぎると、積層不織布の強度やコシを十分にできないため好ましくない。 The ratio of the basis weight between the surface fiber layer and the inner fiber layer (the basis weight of the surface fiber layer (for two layers) / the basis weight of the inner fiber layer) is preferably 1.5 or more, and more preferably 2.0 or more. More preferred. Within this range, since the surface fiber layer has a relatively large basis weight, the tactile sensation when contacting the human body is good, which is preferable. Also, since the basis weight of the inner fiber layer is relatively small, the entanglement between the constituent fibers of the surface fiber layer and the constituent fibers of the inner fiber layer, and consequently the configuration of the constituent fibers of one surface fiber layer and the other surface fiber layer It is preferable because the interlacedness between fibers is good, the strength of the laminated nonwoven fabric is high, and the inner fiber layer and the surface fiber layer are less likely to peel off at the interface. Moreover, when giving a pattern to the nonwoven fabric surface, since a clear pattern can be provided in the both surfaces of a nonwoven fabric, it is preferable. Further, the ratio of the basis weight is preferably 6.0 or less, and more preferably 4.0 or less. An excessively large basis weight ratio is not preferable because the strength and stiffness of the laminated nonwoven fabric cannot be sufficiently achieved.
また、内側繊維層と積層不織布との厚みの比（内側繊維層の厚み／積層不織布の厚み）は、０．５０以下であることが好ましく、０．４５以下であることがより好ましく、０．３５以下であることがさらに好ましく、０．３０以下であることがさらにより好ましい。この範囲であると、表面繊維層の厚みが比較的大きくなるため、体に接触させる際の触感がよく、好ましい。また、内側繊維層の厚みが比較的少なくなるため、表面繊維層の構成繊維と内側繊維層の構成繊維同士の交絡性、ひいては、一方の表面繊維層の構成繊維ともう一方の表面繊維層の構成繊維同士の交絡性がよく、積層不織布の強力が高く、内側繊維層と表面繊維層とが界面剥離しにくくなるため好ましく、また、不織布表面に模様を付与する場合に、不織布の表裏両面において明瞭な模様を付与できるため好ましい。また、上記厚みの比は、０．２０以上であることが好ましい。上記厚みの比が小さすぎると、積層不織布の強度やコシを十分にできないため好ましくない。なお、このときの厚みは、後述する厚みの測定方法と同じであり、内側繊維層の厚みは、積層不織布から表面繊維層を取り除いて測定している。 The ratio of the thickness of the inner fiber layer to the laminated nonwoven fabric (the thickness of the inner fiber layer / the thickness of the laminated nonwoven fabric) is preferably 0.50 or less, more preferably 0.45 or less, and It is further preferably 35 or less, and still more preferably 0.30 or less. Within this range, the thickness of the surface fiber layer becomes relatively large, so that the tactile sensation when contacting the body is good and preferable. In addition, since the thickness of the inner fiber layer is relatively small, the entanglement between the constituent fibers of the surface fiber layer and the constituent fibers of the inner fiber layer, and consequently, the constituent fibers of one surface fiber layer and the other surface fiber layer Conformability between constituent fibers is good, the strength of the laminated nonwoven fabric is high, and it is preferable because the inner fiber layer and the surface fiber layer are less likely to peel off at the interface. Since a clear pattern can be provided, it is preferable. The thickness ratio is preferably 0.20 or more. An excessively small thickness ratio is not preferable because the strength and stiffness of the laminated nonwoven fabric cannot be sufficiently achieved. In addition, the thickness at this time is the same as the thickness measuring method described later, and the thickness of the inner fiber layer is measured by removing the surface fiber layer from the laminated nonwoven fabric.
積層不織布として内側繊維層を構成する繊維が表面繊維層と交絡する、及び／又は毛羽伏せ部分が崩壊するための指標として、破断強力が挙げられる。積層前の内側繊維層のＭＤ方向の破断強力は、５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは７Ｎ／５０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは８Ｎ／５０ｍｍ以上である。ＭＤ方向の破断強力がこの範囲であると、製造時に内側繊維層の変形が起こりにくくなるため、内側繊維層の目付や厚みを安定させることができる。また、上記ＭＤ方向の破断強力は、３０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましい。破断強力が大きすぎることは、上述したエンボス加工が強すぎることにも関係するため、表面繊維層の構成繊維と内側繊維層の構成繊維同士の交絡性、ひいては、一方の表面繊維層の構成繊維ともう一方の表面繊維層の構成繊維同士の交絡性が低下するため好ましくない。また、上記ＣＤ方向の破断強力は、０．５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．７Ｎ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、上記ＣＤ方向の破断強力は、５．０Ｎ／５０ｍｍであることが好ましく、２．０Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましい。 As an index for the fibers constituting the inner fiber layer as the laminated nonwoven fabric to be entangled with the surface fiber layer and / or for the fluffed portion to collapse, the breaking strength can be mentioned. The breaking strength in the MD direction of the inner fiber layer before lamination is preferably 5 N / 50 mm or more, more preferably 7 N / 50 mm or more, and further preferably 8 N / 50 mm or more. When the breaking strength in the MD direction is within this range, deformation of the inner fiber layer is less likely to occur during production, so that the basis weight and thickness of the inner fiber layer can be stabilized. The breaking strength in the MD direction is preferably 30 N / 50 mm or less, and more preferably 15 N / 50 mm or less. The fact that the breaking strength is too large is also related to the fact that the embossing described above is too strong, so the entanglement between the constituent fibers of the surface fiber layer and the constituent fibers of the inner fiber layer, and consequently the constituent fibers of one surface fiber layer And the confounding property between the constituent fibers of the other surface fiber layer is not preferable. The breaking strength in the CD direction is preferably 0.5 N / 50 mm or more, and more preferably 0.7 N / 50 mm or more. The breaking strength in the CD direction is preferably 5.0 N / 50 mm, more preferably 2.0 N / 50 mm.
（２）積層工程
毛羽伏せエンボス加工した内側繊維層の両表面には、親水性繊維などの繊維を含む繊維ウェブ層を積層する。繊維ウェブとは、カードウェブ、エアレイウェブ、スパンボンドウェブ等の構成する繊維が集合したものである。繊維同士の交絡性を考慮すると、カードウェブを用いることが好ましい。前記カードウェブとしては、パラレルカードウェブ、セミランダムカードウェブが好ましい。
(2) Laminating step A fiber web layer containing fibers such as hydrophilic fibers is laminated on both surfaces of the fluffed and embossed inner fiber layer. The fiber web is a collection of fibers constituting a card web, an air lay web, a spunbond web, and the like. In consideration of entanglement between fibers, it is preferable to use a card web. The card web is preferably a parallel card web or a semi-random card web.
（３）水流交絡工程
積層した後、内側繊維層の構成繊維と表面繊維層の構成繊維とを水流交絡処理装置により交絡させる。例えば、水流交絡処理は、孔径０．０５mm以上０．５mm以下の範囲からなるオリフィスが０．５mm以上２mm以下の間隔で設けられたノズルから、水圧２MPa以上８MPa以下の範囲からなる水流を、少なくとも一方の面から１〜３回噴射されるように水流交絡処理するとよい。さらに、両面から少なくとも１〜３回噴射すると交絡性が向上することから好ましい。
(3) Hydroentanglement process After lamination, the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer are entangled by the hydroentanglement processing device. For example, in the hydroentanglement process, at least a water flow having a water pressure of 2 MPa or more and 8 MPa or less from a nozzle in which orifices having a hole diameter of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less are provided at intervals of 0.5 mm or more and 2 mm or less. It is good to carry out the hydroentanglement process so that it may be injected 1-3 times from one side. Further, it is preferable to inject at least 1 to 3 times from both sides because the confounding property is improved.
（４）熱処理工程
内側繊維層に含まれる熱接着性繊維の低融点樹脂成分の熱融着温度以上で熱処理することにより、熱接着性繊維と表層繊維層に含まれる構成繊維、例えば親水性繊維とを部分的に融着させる。また、内側繊維層に含まれる熱接着性繊維同士の交点や毛羽伏せされている部分は、水流交絡処理の際に一部破壊または分解された後、再度溶融して部分的に融着している。水流交絡処理後は、水分を除去するために不織布を乾燥した後、熱接着性繊維の低融点樹脂成分が溶融する温度で熱処理して繊維同士を熱接着するか、あるいは不織布の乾燥と同時に熱接着性繊維の低融点樹脂成分が溶融する温度で熱処理して繊維同士を熱接着する。ここでいう熱接着性繊維の低融点樹脂成分が溶融する温度とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１（ＤＳＣ法）に準ずる融解ピーク温度とし、非晶質ポリプロピレンや非晶質共重合ポリエステルなど融解ピークを明瞭でないものについては、顕微鏡で雰囲気温度を上昇させながら繊維の溶融状態を観察し、樹脂が流れ出したときの温度とする。熱処理温度は、熱接着性繊維の低融点樹脂成分が溶融する温度以上、熱接着性繊維の高融点樹脂成分が溶融する温度未満であることが好ましく、低融点樹脂成分が溶融する温度＋５〜１５℃以下であることが好ましい。また、熱処理工程における熱処理温度は、毛羽伏せエンボス加工の加熱温度よりも高いことが好ましく、毛羽伏せエンボス加工の加熱温度よりも５〜２０℃高い温度であることがより好ましい。熱処理温度が上記範囲よりも低いと、所望の剛軟度が得られなかったり、所望の伸び率や所望の引張強力、特に低伸長時の応力が得られなかったりする。また、熱処理温度が、高融点樹脂成分が溶融する温度以上であると、不織布が固くなりすぎて、風合いが損なわれたり、折り畳んで使用することができなくなったりする。
(4) Heat treatment step By heat treatment at a temperature equal to or higher than the heat fusion temperature of the low melting point resin component of the heat-adhesive fiber contained in the inner fiber layer, the constituent fiber contained in the heat-adhesive fiber and the surface fiber layer, for example, hydrophilic fiber Are partially fused. Also, the intersections and fluffed portions of the heat-adhesive fibers contained in the inner fiber layer are partially destroyed or decomposed during hydroentanglement treatment, and then melted again and partially fused. Yes. After the hydroentanglement treatment, the nonwoven fabric is dried to remove moisture, and then the fibers are heat-bonded by heat treatment at a temperature at which the low melting point resin component of the heat-adhesive fibers melts, or the fibers are heated simultaneously with the drying of the nonwoven fabric. The fibers are heat-bonded by heat treatment at a temperature at which the low melting point resin component of the adhesive fiber melts. The temperature at which the low melting point resin component of the heat-bondable fiber referred to here is the melting peak temperature according to JIS-K-7121 (DSC method), and the melting peak such as amorphous polypropylene or amorphous copolymer polyester is used. For unclear ones, the molten state of the fiber is observed while raising the ambient temperature with a microscope, and the temperature is the temperature at which the resin flows out. The heat treatment temperature is preferably equal to or higher than the temperature at which the low-melting resin component of the heat-adhesive fiber is melted and lower than the temperature at which the high-melting resin component of the heat-adhesive fiber is melted. It is preferable that it is below ℃. Moreover, it is preferable that the heat processing temperature in a heat processing process is higher than the heating temperature of fluff embossing, and it is more preferable that it is 5-20 degreeC higher than the heating temperature of fluff embossing. If the heat treatment temperature is lower than the above range, the desired bending resistance may not be obtained, and the desired elongation and desired tensile strength, particularly stress at low elongation may not be obtained. In addition, if the heat treatment temperature is equal to or higher than the temperature at which the high melting point resin component melts, the nonwoven fabric becomes too hard and the texture may be impaired, or it may not be folded and used.
以下、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例における積層不織布３の模式的断面図である。内側繊維層１は毛羽伏せされており、その両面に表面繊維層２ａ，２ｂが積層されている。内側繊維層１の構成繊維と表面繊維層の構成繊維２ａ，２ｂとは水流噴射処理により交絡しており、内側繊維層１に含まれる熱接着性繊維と表層繊維層に含まれる構成繊維、例えば親水性繊維とは部分的に融着し、両層は一体化している。図２は同模式的平面図である。積層不織布３には長さ方向に沿って水流噴射による凹凸模様５と無地模様４が形成されている。無地模様４は、例えば細かいメッシュのネット織物を積層不織布３に重ねて水流噴射させることにより得られる。凹凸模様５は比較的大きいメッシュのネット織物を積層不織布３に重ねて水流噴射させることにより得られる。凹凸模様５は皮膚などの拭き取り対象物についての拭き取り性を上げ、無地模様４は湿潤成分を保持するのに好適である。積層不織布の表面模様は、上述した模様以外にも、開孔模様、杉綾模様などでもよく、また、無地模様のみからなる模様でもよい。また、図２に示すように一定方向に沿って複数の模様が交互に配列したストライプ模様が好ましい。ストライプ模様である場合、１本のストライプの幅が２〜５０ｍｍであることが好ましく、３〜４０ｍｍであることがより好ましい。なお、ストライプ模様は上述した水流交絡工程において、オリフィスを一部塞ぐことや、オリフィスを所望の間隔に配列させることで製造することができる。 Hereinafter, it demonstrates using drawing. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminated nonwoven fabric 3 in one embodiment of the present invention. The inner fiber layer 1 is fluffed, and surface fiber layers 2a and 2b are laminated on both sides thereof. The constituent fibers of the inner fiber layer 1 and the constituent fibers 2a and 2b of the surface fiber layer are entangled by a water jet treatment, and the thermal adhesive fibers contained in the inner fiber layer 1 and the constituent fibers contained in the surface fiber layer, for example, The hydrophilic fibers are partially fused, and both layers are integrated. FIG. 2 is a schematic plan view of the same. The laminated nonwoven fabric 3 is formed with a concavo-convex pattern 5 and a plain pattern 4 by water jet along the length direction. The plain pattern 4 can be obtained, for example, by superposing a fine mesh net fabric on the laminated nonwoven fabric 3 and spraying it with water. The concavo-convex pattern 5 is obtained by superposing a relatively large mesh net fabric on the laminated nonwoven fabric 3 and spraying it with water. The concavo-convex pattern 5 increases the wiping property of the object to be wiped off such as the skin, and the plain pattern 4 is suitable for retaining the wet component. The surface pattern of the laminated nonwoven fabric may be an aperture pattern, a herringbone pattern, or the like, or a pattern composed of only a plain pattern, in addition to the pattern described above. Further, as shown in FIG. 2, a stripe pattern in which a plurality of patterns are alternately arranged along a certain direction is preferable. In the case of a stripe pattern, the width of one stripe is preferably 2 to 50 mm, and more preferably 3 to 40 mm. The stripe pattern can be manufactured by partially closing the orifices or arranging the orifices at desired intervals in the above-described hydroentanglement process.
凹凸模様の凹部分と凸部分との厚み差は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、凹部分と凸部分の厚みは、ＣＣＤレーザー変位計（アンプユニット型式：ＬＫ−２１００、センサヘッド型式：ＬＫ−０８０、株式会社キーエンス製）で、荷重をかけない状態で測定している。また、凸部分と凹部分の厚みの比（凸部分の厚み／凹部分の厚み）は、１．５倍以上であることが好ましく、１．７倍以上であることがより好ましい。凹部分と凸部分の厚み差や厚み比がこのような範囲であると、不織布の凹凸による拭き取り効果が向上するため好ましい。 The thickness difference between the concave and convex portions of the concavo-convex pattern is preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.4 mm or more. The thickness of the concave portion and the convex portion is measured with a CCD laser displacement meter (amplifier unit type: LK-2100, sensor head type: LK-080, manufactured by Keyence Corporation) without applying a load. Further, the ratio of the thickness of the convex portion to the concave portion (thickness of the convex portion / thickness of the concave portion) is preferably 1.5 times or more, and more preferably 1.7 times or more. It is preferable that the thickness difference or thickness ratio between the concave portion and the convex portion is in such a range because the wiping effect due to the unevenness of the nonwoven fabric is improved.
積層不織布の表面模様が、凹凸模様と無地模様とからなるストライプ模様である場合、凹凸模様部分の厚みと無地模様部分との厚みとの差は、０．１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．２０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、上記厚み差の上限は１．００ｍｍ以下であることが好ましく、０．８０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸模様部分の厚みと無地模様部分との厚みとの比（凹凸模様部分の厚み／無地模様部分との厚み）は、１．２０以上であることが好ましく、１．２５以上であることがより好ましく、１．３０以上であることがさらに好ましい。また、上記厚み比の上限は２．００以下であることが好ましく、１．８０以下であることがより好ましい。本発明の積層不織布は内側繊維層の構成繊維と表面繊維層の構成繊維との交絡性が高いため、凹凸模様を形成する場合に凹凸模様が鮮明に形成されることから、凹凸模様部分と無地模様部分との厚み差や厚み比は大きくなる傾向である。また、無地模様部分の密度と凹凸模様部分の密度との比（無地模様部分の密度／凹凸模様部分の密度）は、１．２０以上であることが好ましく、１．２５以上であることがより好ましい。また、上記密度比の上限は２．００以下であることが好ましく、１．８０以下であることがより好ましい。凹凸模様が鮮明に形成される理由としてはっきりとしたことはわからないが、内側繊維層において毛羽伏せ部が存在することにより、毛羽伏せ部がない状態と比べて交絡性は下がるが、交絡が進みすぎないことで不織布として緻密になりすぎない、つまり嵩高になりにくいこと、また、内側繊維層の毛羽伏せ部が水流交絡時の水流によって崩壊しやすい程度には内側繊維層自体の剛軟性が硬くなく、凹凸模様を形成するための支持体への追随性が良いため、凹凸が形成されやすいことが考えられる。 When the surface pattern of the laminated nonwoven fabric is a stripe pattern composed of an uneven pattern and a plain pattern, the difference between the thickness of the uneven pattern portion and the thickness of the plain pattern portion is preferably 0.15 mm or more. More preferably, it is 20 mm or more. Further, the upper limit of the thickness difference is preferably 1.00 mm or less, and more preferably 0.80 mm or less. Further, the ratio of the thickness of the uneven pattern portion to the thickness of the plain pattern portion (thickness of the uneven pattern portion / thickness with the plain pattern portion) is preferably 1.20 or more, and preferably 1.25 or more. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 1.30 or more. Further, the upper limit of the thickness ratio is preferably 2.00 or less, and more preferably 1.80 or less. Since the laminated nonwoven fabric of the present invention has high confounding properties between the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer, the uneven pattern is clearly formed when forming the uneven pattern, and therefore the uneven pattern portion and the plain pattern The difference in thickness from the pattern portion and the thickness ratio tend to increase. Further, the ratio of the density of the plain pattern portion to the density of the uneven pattern portion (density of the plain pattern portion / density of the uneven pattern portion) is preferably 1.20 or more, and more preferably 1.25 or more. preferable. Further, the upper limit of the density ratio is preferably 2.00 or less, and more preferably 1.80 or less. Although it is not clear why the uneven pattern is clearly formed, the presence of the fluffy part in the inner fiber layer reduces the confounding property compared to the state without the fluffy part, but the confounding progresses too much. It is not too dense as a nonwoven fabric, that is, it is difficult to become bulky, and the inner fiber layer itself is not stiff enough that the fluffed portion of the inner fiber layer tends to collapse by the water flow during hydroentanglement Since the followability to the support for forming the concavo-convex pattern is good, it is considered that the concavo-convex is likely to be formed.
本発明の積層不織布は、好ましい目付けは３０〜１５０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2である。含浸させる液体の量は好ましくは１００mass％以上であり、４００mass％以下であることが好ましく、このような範囲であると、好ましい液体含浸性があり、湿潤時のへたりは抑制され、人体の皮膚上の汗の拭き取り性に優れる。 The preferred basis weight of the laminated nonwoven fabric of the present invention is 30 to 150 g / m 2 , more preferably 40 to 150 g / m 2 , and still more preferably 60 to 80 g / m 2 . The amount of the liquid to be impregnated is preferably 100 mass% or more, and preferably 400 mass% or less. When the amount is within such a range, the liquid is preferably impregnated, and the sag when wet is suppressed. Excellent sweat wiping on the top.
本発明の積層不織布は対人用の拭き取り材に好適であり、特に制汗シートに好適である。制汗シートは、例えば制汗成分、保湿成分、クレンジング成分、香り成分等の化粧料が含浸され、水、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの湿潤成分、アルコール成分、抗菌剤，防かび剤など薬剤成分が付与される。また、本発明の積層不織布は、一定の強度やコシの強さを有するため、対物ワイパー、フィルター、包材、研磨不織布、芯地などの衣料部材、保護衣、医療用ガーゼ、マスク、車両用などの内装材、カーペット、遮水シート、衛生用品のトップシートやバックシート、防草シート、苗床用シート、滑り止めシート、台所用のクッキングペーパーや水切りシート、テーブルクロスとしても用いることができる。対物ワイパーとしては、家の床や家具などのホームケア用や、工業用、カウンタークロスなどが挙げられる。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is suitable for a wiping material for people, and particularly suitable for an antiperspirant sheet. Antiperspirant sheets are impregnated with cosmetics such as antiperspirant, moisturizing, cleansing and fragrance ingredients, for example, wet ingredients such as water, ethylene glycol and propylene glycol, alcohol ingredients, antibacterial agents, fungicides and other pharmaceutical ingredients Is granted. In addition, since the laminated nonwoven fabric of the present invention has a certain strength and firmness, it can be used for objective wipers, filters, packaging materials, abrasive nonwoven fabrics, clothing materials such as interlining, protective clothing, medical gauze, masks, and vehicles. It can also be used as interior materials such as carpets, water shielding sheets, top sheets and back sheets for sanitary products, grass prevention sheets, seedling sheets, anti-slip sheets, kitchen cooking paper and draining sheets, and tablecloths. Examples of the objective wiper include home care products such as floors and furniture for homes, industrial products, and counter cloths.
積層不織布の、乾燥時の強力物性について、ＭＤ方向（不織布製造時の機械方向）の１０％応力（１０％伸長時応力）は、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、また、ＣＤ方向（不織布製造時の幅方向）の１０％応力は、２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、ＭＤ方向の２０％応力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、また、ＣＤ方向の２０％応力は、４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。応力がこのような範囲であると、不織布で人体を拭き取る際に、伸びにくくなるため、取扱性がよく、また、不織布の触感が硬くなりすぎないため、好ましい。また、剛軟度は、８０ｇ以上であることが好ましく、９０ｇ以上であることがより好ましい。剛軟度がこのような範囲であると、不織布のコシが高く、取扱性のよい不織布となる。また、剛軟度は、２００ｇ以下であることが好ましく、１７０ｇ以下であることがより好ましい。剛軟度がこのような範囲であると、不織布の触感が硬くなりすぎないため好ましい。 About the strong physical property at the time of drying of a laminated nonwoven fabric, it is preferable that 10% stress (stress at the time of 10% elongation) of MD direction (machine direction at the time of nonwoven fabric manufacture) is 20 N / 25mm or more, and is 50 N / 25mm or less. In addition, the 10% stress in the CD direction (the width direction during the production of the nonwoven fabric) is preferably 2 N / 25 mm or more, and preferably 8 N / 25 mm or less. Further, the 20% stress in the MD direction is preferably 40 N / 25 mm or more, preferably 80 N / 25 mm or less, and the 20% stress in the CD direction is preferably 4 N / 25 mm or more, It is preferable that it is 10 N / 25 mm or less. When the stress is in such a range, it is difficult to stretch when the human body is wiped off with the nonwoven fabric, so that the handling property is good and the touch feeling of the nonwoven fabric is not too hard, which is preferable. Further, the bending resistance is preferably 80 g or more, and more preferably 90 g or more. When the bending resistance is in such a range, the nonwoven fabric has a high stiffness and is easy to handle. Further, the bending resistance is preferably 200 g or less, and more preferably 170 g or less. It is preferable that the bending resistance is in such a range because the touch of the nonwoven fabric does not become too hard.
また、積層不織布の、湿潤時の強力物性について、ＭＤ方向の１０％応力は、１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、また、ＣＤ方向の１０％応力は、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、７．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、ＭＤ方向の２０％応力は、２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、また、ＣＤ方向の２０％応力は、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、９．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。湿潤時のＭＤ方向の強力物性が高いと、製造時に液体を含浸させた状態でも、製造ラインの張力がかかったり、不織布の切断加工を行ったりしても、不織布の変形が起こりにくくなる。また、剛軟度は、６０ｇ以上であることが好ましく、７０ｇ以上であることがより好ましい。剛軟度がこのような範囲であると、不織布のコシが高く、取扱性のよい不織布となる。特に、液体に含浸させる用途では、表面繊維層に親水性繊維を使用すると、親水性繊維同士が水分を介してひっつきやすくなるため、また、液体の重量によって不織布がへたりやすくなるため、複数枚の不織布を積層した際に、１枚の不織布を取り出すことが難しくなることや、１枚の不織布を折り畳んだり広げたりする際に、上手く広げられないといったことに陥りやすいが、剛軟度が上記範囲であると、上述したようなことが起こりにくく、取扱性がよい。また、剛軟度は、１８０ｇ以下であることが好ましく、１５０ｇ以下であることがより好ましい。剛軟度がこのような範囲であると、不織布の触感が硬くなりすぎないため好ましい。 Further, with respect to the strong physical properties of the laminated nonwoven fabric when wet, the 10% stress in the MD direction is preferably 15 N / 25 mm or more, preferably 45 N / 25 mm or less, and the 10% stress in the CD direction is 1.5 N / 25 mm or more, and preferably 7.5 N / 25 mm. Further, the 20% stress in the MD direction is preferably 25 N / 25 mm or more, preferably 65 N / 25 mm or less, and the 20% stress in the CD direction is 3.5 N / 25 mm or more. Preferably, it is 9.5 N / 25 mm or less. When the strong physical properties in the MD direction at the time of wetting are high, deformation of the nonwoven fabric is difficult to occur even when it is impregnated with a liquid at the time of production, even when the tension of the production line is applied or the nonwoven fabric is cut. Further, the bending resistance is preferably 60 g or more, and more preferably 70 g or more. When the bending resistance is in such a range, the nonwoven fabric has a high stiffness and is easy to handle. In particular, in applications where liquids are impregnated, if hydrophilic fibers are used for the surface fiber layer, hydrophilic fibers tend to stick together through moisture, and the nonwoven fabric tends to sag due to the weight of the liquid. It is difficult to take out one piece of nonwoven fabric when laminating the nonwoven fabrics, and it is easy to fall into a case where it is not possible to spread well when folding or spreading one piece of nonwoven fabric. If it is within the range, the above-described phenomenon is unlikely to occur, and the handleability is good. The bending resistance is preferably 180 g or less, and more preferably 150 g or less. It is preferable that the bending resistance is in such a range because the touch of the nonwoven fabric does not become too hard.
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, this invention is not limited to the following Example.
＜測定方法＞
（１）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、試験片を採取し、それぞれの質量を量り、１ｍ2当たりの質量（ｇ／ｍ2）を求めた。
（２）厚み
不織布の厚み測定機（商品名“ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ”、モデル：ＣＲ−６０Ａ、株式会社大栄科学精器製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて試料１ｃｍ2あたり２．９４ｃＮの荷重を加えた状態で測定した。また、凹凸模様部の厚み、無地模様部の厚みは、凹凸部と無地部を切り分け、厚み測定機の測定部分の大きさとなるように並べて測定した。
（３）密度
目付と厚みから、密度を計算した。
（４）引張強力及び引張伸度
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、幅５ｃｍ（または幅２．５ｃｍ）、長さ１５ｃｍの試料片をチャックの間隔が１０ｃｍとなるように把持し、定速伸長型引張試験機（商品名“テンシロン ＵＣＴ−１Ｔ”、オリエンテック株式会社製）を用いて引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで試料片を伸長し、破断時の荷重値及び伸長率をそれぞれ引張強力、引張伸度として測定した。なお、湿潤（ＷＥＴ）時については、不織布質量に対して、３００質量％の水分を保水した状態で測定した。
（５）応力
上述した引張強力測定時の１０％、２０％、又は３０％伸長時における荷重値、すなわち、測定開始地点から１ｃｍ、２ｃｍ、又は３ｃｍ伸長させたときの荷重値（チャック間の間隔（１０ｃｍ）が１１ｃｍ、１２ｃｍ、又は１３ｃｍになったときの荷重値）を１０％、２０％、又は３０％伸長時応力（単に１０％応力。２０％応力、又は３０％応力とも呼ぶ）として測定した。
（６）剛軟度
ＪＩＳ Ｌ １０９６のハンドルオメータ法に準じ、ハンドルオメータ（型式ＨＯＭ−２００、（株）大栄科学精器製作所製）を用いて、測定した。なお、湿潤（ＷＥＴ）時については、不織布質量に対して、３００質量％の水分を保水した状態とし、不織布の下にポリエチレン製シート（縦２３ｃｍ、横２３ｃｍ、厚み０．０６ｍｍ）を置いて測定した。このポリエチレン製シートの剛軟度は０．１ｇであった。図１４に各実施例及び各比較例における不織布の剛軟度の測定位置を示す。
<Measurement method>
(1) according to basis weight JIS L 1096, the test pieces were taken, weighed each mass was determined by mass per 1m 2 (g / m 2) .
(2) Thickness Using a nonwoven fabric thickness measuring machine (trade name “THICKNESS GAUGE”, model: CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.), a load of 2.94 cN per 1 cm 2 of sample according to JIS L 1096. It measured in the state which added. Moreover, the thickness of the uneven pattern part and the thickness of the plain pattern part were measured by separating the uneven part and the plain part and arranging them so as to be the size of the measurement part of the thickness measuring machine.
(3) Density Density was calculated from the basis weight and thickness.
(4) Tensile strength and tensile elongation According to JIS L 1096, a specimen having a width of 5 cm (or width of 2.5 cm) and a length of 15 cm is gripped so that the distance between chucks is 10 cm, and a constant speed extension type tensile test. The sample piece was stretched at a tensile speed of 30 cm / min using a machine (trade name “Tensilon UCT-1T”, manufactured by Orientec Co., Ltd.), and the load value and elongation rate at break were measured as tensile strength and tensile elongation, respectively. did. In addition, about the time of wet (WET), it measured in the state which kept the water | moisture content of 300 mass% with respect to the nonwoven fabric mass.
(5) Stress The load value at the time of 10%, 20%, or 30% elongation at the time of the tensile strength measurement described above, that is, the load value when the measurement is extended by 1 cm, 2 cm, or 3 cm (interval between chucks). (Load value when (10 cm) becomes 11 cm, 12 cm, or 13 cm) is measured as stress at 10%, 20%, or 30% elongation (simply 10% stress, also called 20% stress or 30% stress) did.
(6) Bending softness According to the handle ohm method of JIS L 1096, measurement was performed using a handle ohmmeter (model HOM-200, manufactured by Daiei Scientific Instruments Co., Ltd.). When wet (WET), 300% by mass of water is retained with respect to the mass of the nonwoven fabric, and a polyethylene sheet (length 23 cm, width 23 cm, thickness 0.06 mm) is placed under the nonwoven fabric. did. The bending resistance of this polyethylene sheet was 0.1 g. FIG. 14 shows the measurement position of the bending resistance of the nonwoven fabric in each example and each comparative example.
（実施例１）
＜カードウェブの製造工程＞
（１）上下表面層
再生セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、商品名“ＣＤ”、ダイワボウレーヨン（株）製）を１００質量％使い、ローラー型パラレルカードを用いて、目付けが２５ｇ／ｍ2のカードウェブを作製した。
（２）内側層と毛羽伏せエンボス加工
芯鞘型複合繊維（芯：ポリプロピレン（ＰＰ）（融点１６５℃）、鞘：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（融点１３０℃）、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名“ＮＢＦ（Ｈ）”、ダイワボウポリテック（株）製）を１００質量％使い、ローラー型パラレルカードを用いて、目付けが２０ｇ／ｍ2のカードウェブを作製した。その後、毛羽伏せエンボス加工として、エンボスロール（エンボス面積：０．７９ｍｍ2、エンボス面積率１９．７％）と、表面が平滑な金属ロールを使い、両ロールの表面温度を１３０℃、両ロール間の線圧を７３５Ｎ／ｃｍとして熱圧接加工を行った。このときの内側層の厚みは０．３０ｍｍであった。この内側層について、引張強力および引張伸度を測定したところ、ＭＤ方向が９．１Ｎ／５０ｍｍ、９．５％（幅５０ｍｍ）、ＣＤ方向が０．９５Ｎ／５０ｍｍ、１６．９％（幅５０ｍｍ）であった。
Example 1
<Card web manufacturing process>
(1) Upper and lower surface layers Using a regenerated cellulose fiber (fineness 1.7 dtex, fiber length 40 mm, trade name “CD”, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) 100 mass%, using a roller type parallel card, the basis weight is 25 g / An m 2 card web was prepared.
(2) Inner layer and fluff embossing Core-sheath type composite fiber (core: polypropylene (PP) (melting point 165 ° C.), sheath: high density polyethylene (HDPE) (melting point 130 ° C.), fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm A card web having a basis weight of 20 g / m 2 was prepared using 100% by mass of a trade name “NBF (H)” manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd. and using a roller-type parallel card. After that, embossing rolls (embossing area: 0.79 mm 2 , embossing area ratio 19.7%) and metal rolls with smooth surfaces were used for fluffing embossing, and the surface temperature of both rolls was 130 ° C, between both rolls The thermal pressure welding process was performed with a linear pressure of 735 N / cm. The thickness of the inner layer at this time was 0.30 mm. When the tensile strength and tensile elongation of this inner layer were measured, the MD direction was 9.1 N / 50 mm, 9.5% (width 50 mm), the CD direction was 0.95 N / 50 mm, 16.9% (width 50 mm). )Met.
＜積層不織布の製造工程＞
（１）積層と加圧水による水流交絡（無地模様形成工程）
上層・内側層・下層の順にネット上に載置し、ネットを速度４ｍ／ｍｉｎで進行させながら、積層体の表面に対して、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を噴射した。その後、裏面に対して同様に水圧２．０ＭＰａの柱状水流を噴射した。水供給器は、ノズルに孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられているものを使用した。ネットは、経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が９０メッシュの平織りネットを使用した。水流噴射後の積層体の表面は、無地模様となった。
（２）凹凸模様形成工程
その後、別の平織りネット（経糸の線径が０．９ｍｍ、緯糸の線径が１.０ｍｍ、経糸密度９本／インチ、緯糸密度１０本／インチである、経糸が二本引き揃えられた平織りネット）を用いて、同様の進行速度で、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を噴射した。水供給器は、上記と同様のもので、複数のオリフィスのうち、一部のオリフィスについては水流が出ないように塞いで用いた。積層体のうち水流が噴射された箇所は、上記経糸が二本引き揃えられた平織りネットに由来する模様（凹凸模様）が付与され、水流が噴射されていない箇所は無地模様のままとなった。この模様は、積層体のＭＤ方向（機械方向）に沿って、凹凸模様と無地模様が、それぞれ２４ｍｍ間隔で等間隔に並んだ直線状のストライプ状となるものであった。
（３）熱処理工程
次に、水流を噴射した後の積層体を雰囲気温度１４０℃の乾燥機内で５秒間熱処理を行い、芯鞘型複合繊維（熱接着繊維）の鞘成分を溶融し、内側繊維層と表面繊維層の構成繊維同士を融着させ、実施例の不織布を得た。
<Manufacturing process of laminated nonwoven fabric>
(1) Water entanglement (lamination pattern formation process) by lamination and pressurized water
The upper layer, the inner layer, and the lower layer were placed on the net in this order, and a columnar water flow having a water pressure of 3.0 MPa was jetted onto the surface of the laminate while the net was advanced at a speed of 4 m / min. Thereafter, a columnar water flow having a water pressure of 2.0 MPa was sprayed on the back surface in the same manner. As the water supply device, a nozzle in which orifices having a hole diameter of 0.13 mm were provided at intervals of 0.6 mm was used. As the net, a plain weave net having a warp wire diameter of 0.132 mm, a weft wire diameter of 0.132 mm, and a mesh count of 90 mesh was used. The surface of the laminate after water jetting was a plain pattern.
(2) Concave and convex pattern forming step After that, another plain weave net (with a warp wire diameter of 0.9 mm, a weft wire diameter of 1.0 mm, a warp density of 9 / inch, and a weft density of 10 / inch) A columnar water flow having a water pressure of 3.0 MPa was jetted at a similar traveling speed using two plain weave nets. The water supply was the same as described above, and some of the plurality of orifices were closed and used so that no water flow was generated. A pattern (uneven pattern) derived from a plain weave net in which the two warps are aligned is given to the portion where the water flow is jetted in the laminate, and the portion where the water flow is not jetted remains a plain pattern. . This pattern was a linear stripe in which the concavo-convex pattern and the plain pattern were arranged at equal intervals of 24 mm along the MD direction (machine direction) of the laminate.
(3) Heat treatment step Next, the laminate after spraying the water stream is heat treated for 5 seconds in a dryer having an atmospheric temperature of 140 ° C. to melt the sheath component of the core-sheath type composite fiber (thermoadhesive fiber), and the inner fiber The constituent fibers of the layer and the surface fiber layer were fused together to obtain the nonwoven fabric of the example.
以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。図３は本発明の実施例１における積層不織布凹凸模様部の長さ方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）、図４は本発明の実施例１における積層不織布無地模様部の長さ方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）、図５は本発明の実施例１における積層不織布凹凸模様部の幅方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）、図６は本発明の実施例１における積層不織布無地模様部の幅方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）である。各断面写真から明らかなとおり、内側繊維層と両表面繊維層の各構成繊維は交絡し、熱接着性繊維と親水性繊維とは部分的に融着していることがわかる。また、図３〜６に現れている熱接着性繊維が複数本密集してできる繊維集合物は、不織布の平面方向における幅が、２４０μｍ以下であった。また、表面繊維層と内側繊維層との剥離強力を下記試験方法に沿って測定するため、内側繊維層と表面繊維層とを剥離させようとしたが、構造破壊し、各層は界面で剥離できなかった。主に表面繊維層が破壊され、剥離させようとしても、すぐに千切れる状態であった。また、得られた積層不織布の表面感触はチクチク感などの皮膚刺激はまったく感じられなかった。また、積層不織布の凹凸模様部分は、不織布の表裏の両面が明瞭な模様であった。実際に凹凸模様部分の厚みは０．９７ｍｍであり、無地模様部分の厚みとの差が０．２５ｍｍであることから、凸部分が明瞭に形成されていることがわかる。凹凸模様が明瞭に形成されている理由としては、内側繊維層の構成繊維と両表面得繊維層の構成繊維との交絡性が高いこと、また、内側繊維層自体が凹凸模様を形成させる平織りネットの凹凸に追随しやすいほどに柔軟であることが考えられる。図１１は、本発明の実施例１における積層不織布から表面繊維層を剥離した内側繊維層の凹凸模様部の表面写真（ＳＥＭ４０倍）、図１２は本発明の実施例１における積層不織布から表面繊維層を剥離した内側繊維層の無地模様部の表面写真（ＳＥＭ４０倍）である。図１１、図１２やそれ以外の表面写真から測定した繊維集合物の面積は、０．０８０〜０．２１０ｍｍ2であった。 The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. 3 is a cross-sectional photograph in the length direction of the laminated nonwoven fabric uneven pattern portion in Example 1 of the present invention (SEM 50 times), and FIG. 4 is a cross-sectional photograph in the length direction of the laminated nonwoven fabric plain pattern portion in Example 1 of the present invention (SEM 50 times). ), FIG. 5 is a cross-sectional photograph of the laminated nonwoven fabric pattern portion in Example 1 of the present invention (SEM 50 times), and FIG. 6 is a cross-sectional photograph of the laminated nonwoven fabric pattern portion in Example 1 of the present invention (SEM 50 times). ). As is clear from the cross-sectional photographs, it can be seen that the constituent fibers of the inner fiber layer and both surface fiber layers are entangled, and the heat-adhesive fibers and the hydrophilic fibers are partially fused. Moreover, the fiber assembly formed by densely bonding a plurality of the heat-adhesive fibers appearing in FIGS. 3 to 6 had a width in the plane direction of the nonwoven fabric of 240 μm or less. In addition, in order to measure the peel strength between the surface fiber layer and the inner fiber layer according to the following test method, an attempt was made to peel the inner fiber layer and the surface fiber layer, but the structure was destroyed and each layer could be peeled at the interface. There wasn't. Mainly the surface fiber layer was broken and even if it was made to peel off, it was in a state where it was quickly broken. Further, the surface feeling of the obtained laminated nonwoven fabric did not cause any skin irritation such as a tingling sensation. Moreover, the uneven | corrugated pattern part of laminated nonwoven fabric was a pattern with which both surfaces of the front and back of a nonwoven fabric were clear. Actually, the thickness of the concavo-convex pattern portion is 0.97 mm, and the difference from the thickness of the plain pattern portion is 0.25 mm, which indicates that the convex portion is clearly formed. The reason why the concavo-convex pattern is clearly formed is that the entanglement between the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of both surface obtained fiber layers is high, and that the inner fiber layer itself forms a concavo-convex pattern. It is conceivable that it is so flexible that it easily follows the unevenness. FIG. 11 is a surface photograph (SEM 40 times) of the concavo-convex pattern portion of the inner fiber layer obtained by peeling the surface fiber layer from the laminated nonwoven fabric in Example 1 of the present invention, and FIG. 12 is the surface fiber from the laminated nonwoven fabric in Example 1 of the present invention. It is a surface photograph (SEM 40 times) of the plain pattern part of the inner side fiber layer which peeled the layer. The area of the fiber aggregate measured from FIGS. 11 and 12 and other surface photographs was 0.080 to 0.210 mm 2 .
・剥離強力試験
幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片について、予め、片面の表面繊維層を内側繊維層から長さ方向に７．５ｃｍ剥離させる。剥離させた表面繊維層のみと、剥離された残りの積層不織布（内側繊維層ともう片面の表面繊維層が積層した状態）とをチャックで把持し、チャックの間隔が１０ｃｍとなるように把持して、定速伸長型引張試験機（商品名“テンシロン ＵＣＴ−１Ｔ”、オリエンテック株式会社製）を用いて引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで試料片をさらに剥離させ、この時点から、剥離されていない部分（両面の表面繊維層と内側繊維層が積層した状態）が長さ方向において残り１．５ｃｍとなるところまで剥離させた時点までの、最大の荷重値を測定し、剥離強力として測定した。
-Peel strength test About the sample piece of width 5cm and length 15cm, the surface fiber layer of one side is made to peel 7.5 cm from an inner fiber layer in a length direction previously. Hold only the peeled surface fiber layer and the remaining peeled non-woven fabric (in which the inner fiber layer and the other surface fiber layer are laminated) with a chuck, and hold the chuck so that the distance between the chucks is 10 cm. Then, the sample piece was further peeled off at a tensile speed of 10 cm / min using a constant speed extension type tensile tester (trade name “Tensilon UCT-1T”, manufactured by Orientec Co., Ltd.). The maximum load value up to the point of time when the surface fiber layer and the inner fiber layer on both sides were laminated to the remaining 1.5 cm in the length direction was measured and measured as peel strength.
（実施例２）
実施例１の「積層不織布の製造工程」の凹凸模様形成工程において、水供給器のオリフィスの一部を塞がないで（全てのオリフィスから水流が噴射するようにして）柱状水流を噴射した。水流噴射後の積層体の模様は、全面が上記凹凸模様となった。上記以外は実施例１と同様にして積層不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。内側繊維層と表面繊維層とを剥離させようとしたが、構造破壊し、各層は界面で剥離できなかった。また、積層不織布の凹凸模様は、不織布の表裏の両面が明瞭な模様であった。
(Example 2)
In the concavo-convex pattern forming step of “manufacturing process of laminated nonwoven fabric” in Example 1, a columnar water flow was jetted without blocking a part of the orifice of the water supply device (so that the water flow was jetted from all the orifices). As for the pattern of the laminated body after the water jet, the entire surface was the uneven pattern. A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. An attempt was made to peel the inner fiber layer and the surface fiber layer, but the structure was destroyed and each layer could not be peeled at the interface. Moreover, the uneven | corrugated pattern of the laminated nonwoven fabric was a pattern with which the both surfaces of the nonwoven fabric were clear.
（実施例３）
実施例１の「カードウェブの製造工程」の上下表面層の製造工程において、再生セルロース繊維の他に、親水性を付与した単一型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用い、再生セルロースを８０質量％、親水性ＰＥＴ繊維を２０質量％とし、実施例１と同様にカードウェブを作成した。また、「積層不織布の製造工程」の凹凸模様形成工程において、水供給器のオリフィスの一部を塞がないで（全てのオリフィスから水流が噴射するようにして）柱状水流を噴射した。水流噴射後の積層体の模様は、全面が、上記凹凸模様となった。上記以外は実施例１と同様にして積層不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。内側繊維層と表面繊維層とを剥離させようとしたが、構造破壊し、各層は界面で剥離できなかった。また、得られた積層不織布の表面感触はチクチク感などの皮膚刺激はまったく感じられなかった。また、積層不織布の凹凸模様は、不織布の表裏の両面が明瞭な模様であった。
(Example 3)
In the manufacturing process of the upper and lower surface layers of the “card web manufacturing process” in Example 1, in addition to the regenerated cellulose fiber, hydrophilic single-type polyethylene terephthalate (PET) fiber (fineness 1.6 dtex, fiber length 51 mm) The card web was prepared in the same manner as in Example 1 except that the regenerated cellulose was 80% by mass and the hydrophilic PET fiber was 20% by mass. Moreover, in the uneven | corrugated pattern formation process of the "manufacturing process of a laminated nonwoven fabric", the columnar water flow was injected without clogging a part of the orifice of the water feeder (so that the water flow was jetted from all the orifices). As for the pattern of the laminated body after the water jet, the entire surface is the above-mentioned uneven pattern. A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. An attempt was made to peel the inner fiber layer and the surface fiber layer, but the structure was destroyed and each layer could not be peeled at the interface. Further, the surface feeling of the obtained laminated nonwoven fabric did not cause any skin irritation such as a tingling sensation. Moreover, the uneven | corrugated pattern of the laminated nonwoven fabric was a pattern with which the both surfaces of the nonwoven fabric were clear.
（実施例４）
実施例３の「カードウェブの製造工程」の内側層の工程において、芯鞘型複合繊維の他に、単一型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名“Ｔ−４７１”、東レ（株）製）を混合使用し、芯鞘型複合繊維を８０質量％、単一ＰＥＴ繊維を２０質量％とし、実施例１と同様にカードウェブを製造し、熱圧接加工を行った。上記以外は実施例３と同様にして積層不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。内側繊維層と表面繊維層とを剥離させようとしたが、構造破壊し、各層は界面で剥離できなかった。また、得られた積層不織布の表面感触はチクチク感などの皮膚刺激はまったく感じられなかった。また、積層不織布の凹凸模様は、不織布の表裏の両面が明瞭な模様であった。
Example 4
In the inner layer process of the “card web manufacturing process” in Example 3, in addition to the core-sheath type composite fiber, single-type polyethylene terephthalate (PET) fiber (fineness 1.6 dtex, fiber length 51 mm, trade name “T” -471 "manufactured by Toray Industries, Inc.), a core-sheath type composite fiber is 80% by mass, and a single PET fiber is 20% by mass. Went. A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as Example 3 except for the above. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. An attempt was made to peel the inner fiber layer and the surface fiber layer, but the structure was destroyed and each layer could not be peeled at the interface. Further, the surface feeling of the obtained laminated nonwoven fabric did not cause any skin irritation such as a tingling sensation. Moreover, the uneven | corrugated pattern of the laminated nonwoven fabric was a pattern with which the both surfaces of the nonwoven fabric were clear.
（実施例５）
実施例３の「積層不織布の製造工程」の凹凸模様形成工程において、ネットを、無地模様形成工程で使用したネットを使用し、水供給器のオリフィスの一部を塞がないで（全てのオリフィスから水流が噴射するようにして）柱状水流を噴射した。水流噴射後の積層体の模様は、全面が、無地模様となった。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。内側繊維層と表面繊維層とを剥離させようとしたが、構造破壊し、各層は界面で剥離できなかった。また、得られた積層不織布の表面感触はチクチク感などの皮膚刺激はまったく感じられなかった。
(Example 5)
In the concavo-convex pattern forming step of “laminated nonwoven fabric manufacturing process” in Example 3, a net used in the plain pattern forming step is used, and a part of the orifice of the water feeder is not blocked (all orifices Columnar water stream was sprayed as if the water stream was sprayed from The entire surface of the laminate after the water jet was a plain pattern. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. An attempt was made to peel the inner fiber layer and the surface fiber layer, but the structure was destroyed and each layer could not be peeled at the interface. Further, the surface feeling of the obtained laminated nonwoven fabric did not cause any skin irritation such as a tingling sensation.
（実施例６）
実施例５の「カードウェブの製造工程」の内側層の工程において、実施例４と同様にカードウェブを製造し、熱圧接加工を行った。上記以外は実施例５と同様にして積層不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。内側繊維層と表面繊維層とを剥離させようとしたが、構造破壊し、各層は界面で剥離できなかった。また、得られた積層不織布の表面感触はチクチク感などの皮膚刺激はまったく感じられなかった。
(Example 6)
In the inner layer process of the “card web manufacturing process” in Example 5, a card web was manufactured in the same manner as in Example 4, and heat-welded. A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5 except for the above. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. An attempt was made to peel the inner fiber layer and the surface fiber layer, but the structure was destroyed and each layer could not be peeled at the interface. Further, the surface feeling of the obtained laminated nonwoven fabric did not cause any skin irritation such as a tingling sensation.
（比較例１）
比較例１は特許文献１の実施例に近似した例である。実施例１の「カードウェブの製造工程」の上下表面層の工程において、目付を２０ｇ／ｍ2とした。また、内側層の製造工程において、芯鞘型複合繊維に替えて、単一型ポリプロピレン（ＰＰ）繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名“ＰＮ”、ダイワボウポリテック（株）製）を１００質量％用い、ローラー型パラレルカードを用いて、目付けが３０ｇ／ｍ2のカードウェブを作製した。その後、実施例１と同様のエンボスロールと金属ロールを使い、両ロールの表面温度を１４７℃、両ロール間の線圧を７５ｋｇ／ｃｍとして熱圧接加工を行った。上記以外は実施例１と同様にして積層不織布を得た。この内側層について、引張強力および引張伸度を測定したところ、ＭＤ方向が７９．１Ｎ／５０ｍｍ、９４．５％（幅５０ｍｍ）、ＣＤ方向が２０．０Ｎ／５０ｍｍ、９２．４％（幅５０ｍｍ）であった。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 is an example that approximates the example of Patent Document 1. In the process of the upper and lower surface layers of the “card web manufacturing process” in Example 1, the basis weight was 20 g / m 2 . In addition, in the manufacturing process of the inner layer, instead of the core-sheath type composite fiber, single type polypropylene (PP) fiber (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm, trade name “PN”, manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd.) A card web having a basis weight of 30 g / m 2 was produced using 100% by mass and using a roller-type parallel card. Thereafter, the same embossing roll and metal roll as in Example 1 were used, the surface temperature of both rolls was 147 ° C., and the linear pressure between both rolls was 75 kg / cm. A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. When the tensile strength and tensile elongation of this inner layer were measured, the MD direction was 79.1 N / 50 mm, 94.5% (width 50 mm), the CD direction was 20.0 N / 50 mm, 92.4% (width 50 mm). )Met.
以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。図７は比較例１における積層不織布凹凸模様部の長さ方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）、図８は比較例１における積層不織布無地模様部の長さ方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）、図９は比較例１における積層不織布凹凸模様部の幅方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）、図１０は比較例１における積層不織布無地模様部の幅方向断面写真（ＳＥＭ５０倍）である。図７〜１０から明らかなとおり、断面中央部には内側繊維層の構成繊維である熱接着性繊維の板状融着部が観察され、この表裏においては上下表面層の構成繊維は分離していることがわかる。この板状融着部は、熱接着性繊維が複数本密集してできた繊維集合物であり、図７〜１０に現れている繊維集合物の不織布平面方向における幅は、５６０〜９６０μｍと、非常に大きいものであった。実施例１と同様の剥離強力試験によって剥離してみると、内側繊維層と表面繊維層とは界面剥離できた。このときの剥離強力は、２．１Ｎ／５ｃｍであった。また、積層不織布の凹凸模様部分は、不織布の表裏の両面が、不明瞭な模様であった。実際に凹凸模様部分の厚みは０．８５ｍｍであり、無地模様部分の厚みとの差が０．１３ｍｍであることから、実施例１と比べると低く、特に凸部分が明瞭に形成されていないことがわかる。凹凸模様が明瞭に形成されていない理由としては、内側繊維層の構成繊維と両表面繊維層の構成繊維との交絡性が低いこと、また、内側繊維層自体が凹凸模様を形成させる平織りネットの凹凸に追随しにくい程度に硬いことが考えられる。図１３は本発明の比較例１における積層不織布から表面繊維層を剥離した内側繊維層の無地模様部の表面写真（ＳＥＭ４０倍）である。図１３やそれ以外の表面写真から測定した繊維集合物の面積は、０．４７０〜０．６３０ｍｍ2であった。 The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. 7 is a longitudinal cross-sectional photograph (SEM 50 times) of the laminated nonwoven fabric uneven pattern portion in Comparative Example 1, FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional photograph (SEM 50 times) of the laminated nonwoven fabric plain pattern portion in Comparative Example 1, and FIG. 9 is a comparison. FIG. 10 is a cross-sectional photograph in the width direction of the laminated nonwoven fabric pattern portion in Example 1 (50 times SEM), and FIG. 10 is a cross-sectional photo in the width direction of the plain nonwoven fabric pattern portion in Comparative Example 1 (50 times SEM). As is clear from FIGS. 7 to 10, a plate-like fusion part of heat-adhesive fibers that are constituent fibers of the inner fiber layer is observed at the center of the cross section, and the constituent fibers of the upper and lower surface layers are separated on the front and back sides. I understand that. This plate-like fusion part is a fiber assembly formed by densely bonding a plurality of heat-adhesive fibers, and the width of the fiber assembly appearing in FIGS. 7 to 10 in the nonwoven fabric plane direction is 560 to 960 μm, It was very big. When peeled by the same peel strength test as in Example 1, the inner fiber layer and the surface fiber layer could be peeled at the interface. The peel strength at this time was 2.1 N / 5 cm. Moreover, as for the uneven | corrugated pattern part of a laminated nonwoven fabric, both surfaces of the front and back of a nonwoven fabric were unclear patterns. Actually, the thickness of the concavo-convex pattern portion is 0.85 mm, and the difference from the thickness of the plain pattern portion is 0.13 mm. Therefore, the thickness is lower than that of Example 1, and the convex portion is not particularly clearly formed. I understand. The reason why the concavo-convex pattern is not clearly formed is that the confounding property between the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of both surface fiber layers is low, and the plain weave net in which the inner fiber layer itself forms the concavo-convex pattern. It may be hard enough to follow the unevenness. FIG. 13 is a surface photograph (40 times SEM) of the plain pattern portion of the inner fiber layer obtained by peeling the surface fiber layer from the laminated nonwoven fabric in Comparative Example 1 of the present invention. The area of the fiber aggregate measured from FIG. 13 and other surface photographs was 0.470 to 0.630 mm 2 .
（比較例２）
実施例１で用いた再生セルロース繊維を１００質量％使い、ローラー型パラレルカードを用いて、目付けが７０ｇ／ｍ2のカードウェブを作製した。このカードウェブに対して、実施例１と同様にして水流を噴射し、熱処理を行って、単層の不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。
(Comparative Example 2)
A card web having a basis weight of 70 g / m 2 was prepared using 100% by mass of the regenerated cellulose fiber used in Example 1 and using a roller-type parallel card. A water flow was jetted onto this card web in the same manner as in Example 1, and heat treatment was performed to obtain a single-layer nonwoven fabric. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8.
（比較例３）
実施例５について、内側層を、比較例１で用いたものを使用した以外は実施例５と同様にして積層不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。内側繊維層と表面繊維層とは界面剥離できた。
(Comparative Example 3)
For Example 5, a laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5 except that the inner layer used in Comparative Example 1 was used. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. The inner fiber layer and the surface fiber layer could be peeled off at the interface.
（比較例４）
実施例１について、内側層に対して毛羽伏せエンボス加工を行わなかった以外は、実施例１と同様にして積層不織布を得た。以上の条件と結果は表１〜８にまとめて示す。なお、積層不織布の表面や断面を観察しても熱接着性繊維が複数本密集してできた繊維集合物は観察されなかった。
(Comparative Example 4)
For Example 1, a laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the inner layer was not fluffed and embossed. The above conditions and results are summarized in Tables 1-8. In addition, even if the surface and cross section of the laminated nonwoven fabric were observed, a fiber aggregate formed by a plurality of densely heat-adhering fibers was not observed.
表５、６に関連して、ＭＤ方向の１０％応力および２０％応力は、実施例１の不織布が、比較例１、２、４の不織布に比べ、高い数値となっている。特に１０％応力については、乾燥（ＤＲＹ）時、湿潤（ＷＥＴ）時ともに、２倍以上の強力となっている。また、２０％応力の湿潤（ＷＥＴ）時についても、実施例１の不織布が比較例１の不織布の２倍近い数値となっている。１０％、２０％応力が大きいことで、人体等を拭き取る際に不織布が伸びにくく、取扱性がよくなる。実施例１の不織布は、内側繊維層の熱接着性繊維と、表面繊維層の構成繊維とが比較的よく交絡された後に、熱接着性繊維が再融着されていること、また、内側繊維層の繊維集合物が完全に崩壊せずに層状に残存していることによって、高い応力となっていると考えられる。一方、比較例１の不織布は、内側繊維層の熱接着性繊維と表面繊維層の構成繊維との交絡が十分でないこと、また、熱接着性繊維による再融着もしないため、実施例１に比べて応力が劣ると考えられる。比較例２の不織布は、内側繊維層がないため、繊維集合物も、熱接着性繊維による再融着もないことから、応力が低いと考えられる。比較例４の不織布は、内側繊維層の熱接着性繊維と表面繊維層の構成繊維との交絡性は高く、熱融着もしているが、内側繊維層と表面繊維層との構成繊維が積層界面で混綿状態になるため、繊維集合物が存在するとしても層状になりにくいため、実施例１に比べて応力が劣ると考えられる。 In relation to Tables 5 and 6, the 10% stress and 20% stress in the MD direction are higher for the nonwoven fabric of Example 1 than for the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1, 2, and 4. In particular, 10% stress is more than twice as strong both when dry (DRY) and when wet (WET). In addition, the non-woven fabric of Example 1 has a value nearly twice that of the non-woven fabric of Comparative Example 1 at the time of 20% stress wet (WET). When 10% and 20% stress is large, the nonwoven fabric is not easily stretched when wiping a human body or the like, and the handleability is improved. In the nonwoven fabric of Example 1, the heat-bonding fibers in the inner fiber layer and the constituent fibers in the surface fiber layer were entangled relatively well, and then the heat-bonding fibers were re-fused. It is considered that high stress is caused by the fiber aggregate of the layer remaining in a layered state without being completely disintegrated. On the other hand, since the nonwoven fabric of Comparative Example 1 is not sufficiently entangled with the heat-adhesive fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer, and does not re-fuse with the heat-adhesive fibers, Example 1 It is thought that the stress is inferior compared to that. Since the nonwoven fabric of Comparative Example 2 does not have an inner fiber layer, it is considered that the stress is low because neither the fiber aggregate nor the rebonding with the heat-adhesive fiber is present. The nonwoven fabric of Comparative Example 4 has high entanglement between the heat-bonding fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer, and is heat-sealed, but the constituent fibers of the inner fiber layer and the surface fiber layer are laminated. Since it becomes a mixed cotton state at the interface, even if a fiber aggregate is present, it is difficult to form a layer, so that it is considered that the stress is inferior to that of Example 1.
各表中のＷＥＴは、不織布質量に対して３００質量％の水分を保水した状態としたもので、ＤＲＹは水分を保水させていない状態である（引張強力などで定義しているＤＲＹ、ＷＥＴと同様である）。 WET in each table is a state in which moisture of 300% by mass is retained with respect to the mass of the nonwoven fabric, and DRY is a state in which moisture is not retained (DRY, WET defined by tensile strength and the like) The same).
表８に関連して、不織布の剛軟度は、実施例の不織布が比較例の不織布よりも高く、このように剛軟度が高いことにより、不織布のコシが高く、取扱性のよい不織布となる。特に、液体に含浸させる用途では、表面繊維層に親水性繊維を使用すると、親水性繊維同士が水分を介してひっつきやすくなるため、また、液体の重量によって不織布がへたりやすくなるため、複数枚の不織布を積層した際に、１枚の不織布を取り出すことが難しくなることや、１枚の不織布を折り畳んだり広げたりする際に、上手く広げられないといったことに陥りやすいが、実施例の不織布は剛軟度が高いため、上述したようなことが起こりにくく、取扱性がよい。実施例３と４、実施例５と６の結果から、内側繊維層の繊維は、熱接着性繊維の含有量が高い方が、剛軟度は高くなる。また、表３、表５〜７を見ても、実施例３と４、実施例５と６を比較すると、内側繊維層の繊維は、熱接着性繊維の含有量が高い方が、破断強度、１０％、２０％、３０％応力の値が高くなっている。 In relation to Table 8, the non-woven fabrics of the non-woven fabrics of the examples are higher than the non-woven fabrics of the comparative examples. Thus, the non-woven fabric has high stiffness and good handling properties due to the high bending resistance. Become. In particular, in applications where liquids are impregnated, if hydrophilic fibers are used for the surface fiber layer, hydrophilic fibers tend to stick together through moisture, and the nonwoven fabric tends to sag due to the weight of the liquid. It is difficult to take out one piece of nonwoven fabric when it is laminated, and when it is folded or spread one piece of nonwoven fabric, it is easy to fall into a situation where it does not spread well. Since the bending resistance is high, the above-described phenomenon hardly occurs and the handling property is good. From the results of Examples 3 and 4 and Examples 5 and 6, the fibers of the inner fiber layer have higher bending resistance when the content of the heat-bonding fibers is higher. Moreover, even if Table 3 and Tables 5-7 are seen, when Example 3 and 4 and Example 5 and 6 are compared, the fiber of an inner side fiber layer has the one where the content of a heat bondable fiber is high, and breaking strength The values of 10%, 20% and 30% stress are high.
実施例１の不織布の剛軟度と比較例４の不織布の剛軟度とを比較すると、乾燥状態においては比較例４の方が剛軟度は高いが、湿潤状態においては実施例１の方が剛軟度は高かった。これは、比較例４の不織布は、内側繊維層に毛羽伏せエンボス加工を行っていないため、繊維集合物が形成されず、内側繊維層の密度が実施例１と比べて低いため、内側繊維層自体の剛軟度では実施例１の方が高く、それが湿潤状態において、表面繊維層の再生セルロース繊維の強度が落ちたことにより、明確に差が出たと思われる。 When the bending resistance of the nonwoven fabric of Example 1 and the bending resistance of the nonwoven fabric of Comparative Example 4 are compared, Comparative Example 4 has a higher bending resistance in the dry state, but in the wet state, Example 1 has a higher bending resistance. However, the bending resistance was high. This is because the nonwoven fabric of Comparative Example 4 is not fluffed and embossed on the inner fiber layer, so that no fiber aggregate is formed and the density of the inner fiber layer is lower than that of Example 1, so that the inner fiber layer The bending resistance of Example 1 is higher than that of Example 1, and it seems that there is a clear difference due to the reduced strength of the regenerated cellulose fiber in the surface fiber layer in the wet state.
比較例４の不織布は、内側繊維層に毛羽伏せエンボス加工を行っていないため、水流交絡の際に、内側繊維層の構成繊維（熱接着性繊維）が表面繊維層に含まれやすくなり、特に湿潤状態における触感が硬く感じられた。 Since the nonwoven fabric of Comparative Example 4 is not fluffed and embossed on the inner fiber layer, the constituent fibers (thermal adhesive fibers) of the inner fiber layer are likely to be included in the surface fiber layer during hydroentanglement. The touch feeling in the wet state was felt hard.
以上から明らかなとおり、本発明の積層不織布は、内側繊維層は交絡前に毛羽伏せされていることから表面に突出することが防止でき、表面感触はチクチク感などの皮膚刺激なく、内層の繊維と両表面層の繊維が交絡及び部分的融着していることにより、積層した繊維層間の強固な一体化ができ、湿潤状態にして身体などを拭いたときシワが発生しにくいことが確認できた。 As is apparent from the above, the laminated nonwoven fabric of the present invention can prevent the inner fiber layer from protruding to the surface because the inner fiber layer is fluffed before entanglement, and the surface feel is a fiber in the inner layer without skin irritation such as a tingling sensation. And the fibers on both surface layers are entangled and partially fused, so that the laminated fiber layers can be firmly integrated, and it can be confirmed that wrinkles are unlikely to occur when the body is wiped in a wet state. It was.
本発明の積層不織布は、制汗シート、汗拭きシート、クレンジングシート、ウェットティッシュ、使い捨ておしぼり、工業用ワイパー、顔面被覆化粧料シートなど、特に液体を含浸させて使用する用途に好適である。またそれ以外にも、フィルター、包材、研磨不織布、芯地などの衣料部材、保護衣、医療用ガーゼ、マスク、車両用などの内装材、カーペット、遮水シート、衛生用品のトップシートやバックシート、防草シート、苗床用シート、滑り止めシート、台所用のクッキングペーパーや水切りシート、テーブルクロスといった用途にも好適である。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is particularly suitable for applications in which liquid is impregnated, such as an antiperspirant sheet, a sweat wipe sheet, a cleansing sheet, a wet tissue, a disposable towel, an industrial wiper, and a face-coated cosmetic sheet. Other than that, clothing materials such as filters, packaging materials, abrasive nonwovens, interlining, protective clothing, medical gauze, masks, interior materials for vehicles, carpets, waterproof sheets, top sheets and bags for sanitary products, etc. It is also suitable for uses such as a sheet, a herbicidal sheet, a nursery sheet, a non-slip sheet, a kitchen cooking paper, a draining sheet, and a table cloth.
１ 内側繊維層
２ａ，２ｂ 表面繊維層
３ 積層不織布
４ 無地模様
５ 凹凸模様
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner fiber layer 2a, 2b Surface fiber layer 3 Laminated nonwoven fabric 4 Plain pattern 5 Irregular pattern
Claims (11)
前記熱接着性繊維は高融点樹脂成分と低融点樹脂成分を含み、前記低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占めている複合繊維を含み、前記内側繊維層は繊維が複数本密集した繊維集合物による板状融着部を含み、
前記板状融着部の不織布平面方向における面積が０．０５０ｍｍ2以上０．４００ｍｍ2以下であり、
前記板状融着部が存在する箇所において、少なくとも片面の表面繊維層と内側繊維層との間には空間が存在していないか、又は空間の厚さが１５０μｍ以下であり、
前記内側繊維層の構成繊維と前記表面繊維層の構成繊維とは交絡しており、
前記内側繊維層に含まれる熱接着性繊維と前記表面繊維層に含まれる構成繊維とは部分的に融着しており、
前記交絡と前記部分的融着により、前記内側繊維層と前記表面繊維層とは一体化していることを特徴とする積層不織布。 A laminated nonwoven fabric in which surface fiber layers are laminated on both sides of an inner fiber layer containing thermal adhesive fibers,
The heat-adhesive fiber includes a high melting point resin component and a low melting point resin component, the low melting point resin component includes a composite fiber that occupies at least a part of the fiber surface, and the inner fiber layer has a plurality of dense fibers. Including a plate-like fusion part by a fiber assembly,
Area in the nonwoven planar direction of the plate-like fused portion is at 0.050 mm 2 or more 0.400 mm 2 or less,
In the place where the plate-like fusion part is present, there is no space between the surface fiber layer and the inner fiber layer on at least one side, or the thickness of the space is 150 μm or less,
The constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer are entangled,
Wherein is partially fused to the component fibers contained the Table Men繊維層the heat-bondable fiber contained in the inner fiber layer,
The laminated nonwoven fabric, wherein the inner fiber layer and the surface fiber layer are integrated by the interlacing and the partial fusion.
前記熱接着性繊維は高融点樹脂成分と低融点樹脂成分を含み、前記低融点樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を占めている複合繊維を含み、前記内側繊維層は積層前に加熱加圧して毛羽伏せエンボス加工することにより毛羽伏せと同時に繊維が複数本密集した繊維集合物による板状融着部を形成し、
前記毛羽伏せエンボス加工後の内側繊維層の両面に表面繊維層を積層し、
次に、加圧水流により前記内側繊維層の構成繊維と前記表面繊維層の構成繊維とを水流交絡し、
前記板状融着部の不織布平面方向における面積を０．０５０ｍｍ2以上０．４００ｍｍ2以下とし、
その後、前記内側繊維層に含まれる熱接着性繊維の低融点樹脂成分の熱融着温度以上で熱処理することにより、前記熱接着性繊維と前記表面繊維層に含まれる構成繊維とを部分的に融着させ、
前記交絡と前記部分的融着により、前記内側繊維層と前記表面繊維層とが一体化されており、前記板状融着部が存在する箇所において、少なくとも片面の表面繊維層と内側繊維層との間には空間が存在していないか、又は空間の厚さが１５０μｍ以下であることを特徴とする積層不織布の製造方法。 A method for producing a laminated nonwoven fabric in which surface fiber layers are laminated on both sides of an inner fiber layer containing heat-adhesive fibers,
The thermally adhesive fiber includes a high melting point resin component and a low melting point resin component, the low melting point resin component includes a composite fiber that occupies at least a part of the fiber surface, and the inner fiber layer is heated and pressurized before lamination. By forming the fluff and embossing, a plate-like fusion part is formed by a fiber aggregate in which a plurality of fibers are densely packed at the same time as the fluff.
Laminating surface fiber layers on both sides of the inner fiber layer after the fluff embossing,
Next, hydroentangled the constituent fibers of the inner fiber layer and the constituent fibers of the surface fiber layer by pressurized water flow,
The area in the nonwoven planar direction of the plate-like fused portion and 0.050 mm 2 or more 0.400 mm 2 or less,
Then, by heat treatment at a thermal fusion temperature or higher of the low melting point resin component of the heat-bondable fiber contained in said inner fiber layer portion and a constituent fibers contained in the table Men繊維層and the heat adhesive fiber Fused together,
By the entanglement and the partial fusion, the inner fiber layer and the surface fiber layer are integrated, and at the place where the plate-like fusion part is present, at least one surface fiber layer and the inner fiber layer There is no space between them, or the thickness of the space is 150 μm or less.
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