JP6015263B2 - Method for manufacturing anti-counterfeit medium - Google Patents
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Description
本発明は、偽造防止用媒体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing an anti-counterfeit medium.
従来、有価証券など、偽造を防止することが必要とされる物品において、タガント(taggant、なお、タゲント(taggent)とも呼ばれる。)と呼ばれる偽造防止用の添加物が用いられてきた。タガントとしては、高度に偽造が困難であること、真贋判定を容易にかつ迅速に実施できること、安価であることが求められている。 Conventionally, an anti-counterfeit additive called taggant (also referred to as taggent) has been used in articles such as securities that require anti-counterfeiting. The taggant is required to be highly difficult to counterfeit, to be able to easily and quickly perform authenticity determination, and to be inexpensive.
このようなタガントとして、光学的な拡大装置を用いて観察可能に構成され、かつ模様化がなされた微小なマーカーが特許文献1に開示されている。このマーカーは、集積回路技術分野におけるリソグラフィーの手法や、マイクロ・マシニングの技術分野の手法によって形成されるものである。また、マーカーは図形、ロゴ、個人的な署名、日付、言葉等のデザインを持ち、このデザインの内容に基づき情報を持ったものとして認識されるように構成されたものである。マーカーは液状接着剤中に均一に混合され、マーカーを混合した液状接着剤を書類等の表面に付着させて乾燥させることで、マーカーを固定することができる。
As such a taggant,
しかしながら、マーカーを液状接着剤中に混合し、塗布乾燥する従来の方法では、真贋判定用の識別部分に、マーカーが含まれていなかったり、わずかにしかマーカーが含まれていなかったり、複数の輪郭の形状のマーカーが含まれなければならないところ、特定の輪郭の形状のマーカーばかり含まれてしまったり、識別部分内でマーカーの分布が偏って含まれてしまったり、マーカー同士が重なって読み取りが困難になったりするなど、適切な数と種類のマーカーを偏り無く含む真贋判定用の識別部分を作製するのが難しいという問題点があった。 However, in the conventional method in which a marker is mixed in a liquid adhesive and applied and dried, the identification part for authenticity determination does not include a marker, or includes only a few markers, or has a plurality of contours. However, it is difficult to read because markers with a specific contour shape are included, the distribution of markers is biased within the identification area, or the markers overlap each other. There is a problem that it is difficult to produce an identification part for authenticity determination including an appropriate number and types of markers without bias.
この問題点に関して、フォトリソグラフィーや印刷を用いて、基材フィルム上にマーカーを直接形成したマーカーシートを作製し、このマーカーシートの表面または裏面に粘着層等を形成して、物品に貼り付けることにより、適切な数と種類のマーカーを偏り無く含ませることができる方法がある。 Regarding this problem, use photolithography or printing to create a marker sheet with the marker directly formed on the base film, and form an adhesive layer or the like on the front or back surface of this marker sheet and attach it to the article. Thus, there is a method in which an appropriate number and type of markers can be included without bias.
一般的に、基材上に直接マーカーを形成する際、基材にしわが発生するなどして、所望のサイズや輪郭の形状と異なるマーカーが形成されるのを防ぐために、基材に張力を加えて平坦にする必要がある。しかしながら、マーカーシート(本発明では、偽造防止用媒体ともいう。)をカードや有価証券等の物品に貼り付けて用いる場合、マーカーシートが貼り付けられた部分と、マーカーシートが貼り付けられていない部分とで、厚さ方向の段差が大きく、段差に物体が引っかかりやすくなるため、マーカーシートが物品から剥がれるおそれがある。そのため、より厚さの薄いマーカーシートが求められている。より厚さの薄いマーカーシートを作製するために、厚さの薄い基材上にマーカーを形成する場合、加える張力の大きさによっては基材が伸縮した状態でマーカーが形成されてしまう。このため、作製したマーカーが所望のサイズや輪郭の形状と異なってしまい、マーカーの真贋判定に利用することが困難になってしまう問題がある。 In general, when forming a marker directly on a substrate, tension is applied to the substrate to prevent formation of a marker different from the desired size or contour shape, such as wrinkling on the substrate. Need to be flat. However, when a marker sheet (also referred to as an anti-counterfeit medium in the present invention) is attached to an article such as a card or securities, the portion where the marker sheet is attached and the marker sheet are not attached. Since the step in the thickness direction is large at the portion and the object is easily caught by the step, the marker sheet may be peeled off from the article. Therefore, a thinner marker sheet is required. When a marker is formed on a thin base material in order to produce a thinner marker sheet, the marker is formed in a state where the base material is expanded or contracted depending on the magnitude of the applied tension. For this reason, there is a problem that the produced marker is different from a desired size and contour shape, and it is difficult to use the marker for authenticity determination.
上記問題を解決するために、本発明は厚さの厚い基材上にマーカーを形成し、このマーカーを形成した基材から厚さの薄い基材にマーカーを転写することにより、厚さの薄い基材上に所望のサイズや輪郭の形状のマーカーを形成することができる偽造防止用媒体の製造方法を提供する。 In order to solve the above problem, the present invention forms a marker on a thick substrate, and transfers the marker from the substrate on which the marker is formed to a thin substrate, thereby reducing the thickness. Provided is a method for producing an anti-counterfeit medium capable of forming a marker having a desired size or contour shape on a substrate.
本発明は、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であるマーカーが、一方の面に形成された剥離基材を準備するマーカー形成基材準備工程と、前記剥離基材より厚さの薄い支持基材を準備する支持基材準備工程と、前記剥離基材の前記一方の面、または前記支持基材の一方の面に硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層形成用材料を配置して、硬化性樹脂層を形成する硬化性樹脂層形成工程と、前記硬化性樹脂層を介して前記剥離基材と前記支持基材とを対向させて積層する積層工程と、前記硬化性樹脂層を硬化させることにより、前記硬化性樹脂層と前記支持基材とを接着させる硬化工程と、前記剥離基材から、前記マーカーを有する前記支持基材を剥離して、前記マーカーを前記支持基材に転写する転写工程とを有することを特徴とする偽造防止用媒体の製造方法を提供する。 The present invention provides a marker-forming base material preparation step in which a marker whose contour shape is identifiable by magnifying observation is prepared on one surface, and a thicker thickness than the release base material. A supporting substrate preparing step for preparing a thin supporting substrate, and a curable resin layer forming material containing a curable resin on the one surface of the peeling substrate or the one surface of the supporting substrate. Then, a curable resin layer forming step for forming a curable resin layer, a laminating step for laminating the release substrate and the support substrate to face each other via the curable resin layer, and the curable resin A curing step of bonding the curable resin layer and the support substrate by curing a layer; and peeling the support substrate having the marker from the release substrate; And a transfer process for transferring to the material. To provide a method of manufacturing the anti-counterfeit medium.
本発明によれば、剥離基材上にマーカーを形成し、このマーカーを形成した剥離基材から、剥離基材より厚さの薄い支持基材にマーカーを転写することにより、剥離基材より厚さの薄い支持基材上に所望のサイズや輪郭の形状のマーカーを形成することができる。 According to the present invention, a marker is formed on a release substrate, and the marker is transferred from the release substrate on which the marker is formed to a support substrate that is thinner than the release substrate. A marker having a desired size or shape can be formed on a thin support substrate.
また、前記マーカー形成基材準備工程が、前記剥離基材の一方の面に感光性樹脂を含む感光性樹脂層形成用材料を配置して、感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、前記感光性樹脂層を露光し、露光した感光性樹脂層を現像することにより、前記マーカーを前記剥離基材上に形成するマーカー形成工程とを有する、ようにしてもよい。 Moreover, the said marker formation base material preparation process arrange | positions the photosensitive resin layer forming material containing photosensitive resin in the one surface of the said peeling base material, and forms the photosensitive resin layer formation process And a marker forming step of forming the marker on the release substrate by exposing the photosensitive resin layer and developing the exposed photosensitive resin layer.
本発明によれば、フォトリソグラフィー等により剥離基材上にマーカーを直接形成するため、適切な数と種類のマーカーを真贋判定用の識別部分に偏りなく含ませることができる。 According to the present invention, since markers are directly formed on a peeling substrate by photolithography or the like, an appropriate number and type of markers can be included in the identification part for authenticity determination without any bias.
また、前記マーカー形成工程において、前記剥離基材上に形成される前記マーカーの輪郭の形状の種類が複数である、ようにしてもよい。 Further, in the marker forming step, there may be a plurality of types of contour shapes of the marker formed on the peeling substrate.
本発明によれば、マーカーのサイズや輪郭の形状を複数種類にすることにより、区別できる偽造防止用媒体の個数を多くすることができる。 According to the present invention, the number of forgery prevention media that can be distinguished can be increased by using a plurality of types of marker sizes and contour shapes.
また、前記マーカーの色が複数あり、前記感光性樹脂層形成工程と、前記マーカー形成工程と、を前記マーカーの色に着色された前記感光性樹脂層形成用材料を用いて、色ごとに繰り返す、ようにしてもよい。 The marker has a plurality of colors, and the photosensitive resin layer forming step and the marker forming step are repeated for each color using the photosensitive resin layer forming material colored in the marker color. You may do it.
マーカーの色を複数種類にすることにより、区別できる偽造防止用媒体の個数を多くすることができる。 By using a plurality of marker colors, the number of anti-counterfeit media that can be distinguished can be increased.
本発明によれば、厚さの薄い基材上に所望のサイズや輪郭の形状のマーカーを形成することができる。 According to the present invention, a marker having a desired size and contour shape can be formed on a thin substrate.
1.偽造防止用媒体
以下図面に基づいて、本実施形態の製造方法により製造される偽造防止用媒体10について説明する。図1は偽造防止用媒体10を示す概略平面図であり、図2(a)、図2(b)は偽造防止用媒体10の概略断面図である。偽造防止用媒体10は、支持基材11と、支持基材11上に形成されたマーカー12と、硬化した硬化性樹脂層13とを備える。マーカー12の輪郭の形状が、拡大して観察されることで識別可能であり、支持基材11上のマーカー12の配置がランダムである。また、マーカーは、図2(a)に示すように、支持基材11に接触して形成してもよいし、図2(b)に示すように、硬化した硬化性樹脂層13を介して形成されてもよいが、硬化した硬化性樹脂層13の形成のしやすさから、図2(b)の硬化した硬化性樹脂層13を介して形成される方が好ましい。
1. Forgery Prevention Medium A
本実施形態の偽造防止用媒体10は、フォトリソグラフィー等により後述の剥離基材上にマーカーを直接形成するため、適切な数と種類のマーカーを真贋判定用の識別部分に偏りなく含ませることができる。
The
(1)支持基材
支持基材11は、特に限定されないが、作製した偽造防止用媒体10を用途に応じて適当な大きさに切断して使用するため、特にプラスチック基材を用いることが好ましい。
(1) Support base material Although the
また、支持基材11は、物品に貼付し、マーカー12を読み取ることができる程度に透明性を有していてもよいし、透明性を有していなくてもよい。図2(b)において、支持基材11がマーカー12よりも視認する側に近い場合には、支持基材11は透明性を有していることが好ましい。一方、マーカー12が支持基材11よりも視認する側に近い場合には、マーカー12を読み取ることができれば、支持基材11は特に透明性を有していなくてもよい。ここで、本実施形態における支持基材の「支持」とは、マーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13を支持することを意味する。
Moreover, the
支持基材11の具体的な材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド樹脂系の樹脂等を挙げることができ、なかでも、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、さらに上記ポリエステル系樹脂のなかでもポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、支持基材11としては、上述した材料が1種類のみ用いられたものであっても良いし、2種類以上を混合して用いられたものであってもよい。
Specific materials for the
また、支持基材11は顔料、染料が含有されている、あるいは、着色層が設けられていることによって着色されていても良い。
Moreover, the
また、後述する転写工程においてマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13が支持基材11に転写できる程度に、支持基材11がマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13との「接着性」を有していることが好ましい。ここで、本実施形態における「接着性」とは、支持基材11からマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13を剥がしたときの剥離強度で規定することができる。「剥離強度」とは、JIS Z0237の180度引き剥がし法に準じて測定される値である。用いる引張試験機は、例えばインストロン5565型材料試験機等である。試験片は、偽造防止用媒体10を幅25mm、長さ150mmに切断し、支持基材11と接している面と反対側のマーカー12及び硬化性樹脂層13の面に同サイズの両面テープを貼り合わせ、それをさらに固定するためのSUS板に貼り合わせて、支持基材11を毎分300mmの速さで引き剥がし、安定に剥離が行われている状態の引張荷重(gf)を25mm幅における剥離強度として測定する。また、幅25mm未満のサンプルについては、その幅をa mmとすると、a mmの幅で同様に測定した剥離強度に25/aを乗じた値を幅25mmにおける剥離強度とみなす。
In addition, the “adhesiveness” between the
また、本実施形態における接着性の好ましい値は、支持基材11からマーカー12及び硬化性樹脂層13を剥がしたときの剥離強度で5gf/25mm以上、好ましくは25gf/25mm以上であることが好ましい。5gf/25mmより小さい値である場合には、支持基材11に設けたマーカー12及び硬化性樹脂層13が、偽造防止用媒体10を作製した後の断裁工程等で容易に分離したり、一部剥がれによるしわの発生等の不具合が発生するおそれがある。また、25gf/25mmより小さい値である場合には、偽造防止用媒体10を物品上に付与あるいは物品中に埋め込む工程中で、圧力や熱圧やせん断力等のストレスがかかる場合に、一部剥離が原因のしわ、気泡、ちぢれ等の欠陥が発生するおそれがある。
Moreover, the preferable value of the adhesiveness in this embodiment is 5 gf / 25 mm or more, preferably 25 gf / 25 mm or more in terms of peel strength when the
支持基材11の厚さは、後述する剥離基材よりも薄い、すなわち、支持基材11よりも剥離基材の方が厚いことが望ましい。厚さの薄い支持基材11上にマーカー12を直接形成する場合に、支持基材11を平坦にするために張力がかけられると、支持基材11が伸縮し、所望のサイズや輪郭の形状のマーカー12を形成できないおそれがある。本実施形態は、支持基材11よりも厚い剥離基材上にマーカー12を形成することにより、マーカー12を形成する際に張力がかけられても剥離基材の伸縮が起こりにくいため、所望のサイズや輪郭の形状のマーカー12を形成することができる。さらに、所望のサイズや輪郭の形状で形成された剥離基材上のマーカー12を支持基材11上に転写することにより、剥離基材よりも厚さの薄い支持基板11上に、所望のサイズや輪郭の形状のマーカー12を形成することができる。したがって、マーカー12のサイズや輪郭の形状が所望のサイズや輪郭の形状と異なってしまわないようにマーカー形成時の支持基材11にかかる張力を細かく制御しなくても、所望のサイズや輪郭の形状のマーカー12を形成することができる。
As for the thickness of the
また、支持基材11の厚さは、支持基材11の材料にもよるが、2μm〜50μmであることが好ましく、特に6μm〜25μmがより好ましい。支持基材11の厚さが50μmより厚いと、偽造防止用媒体10を作製し、物品等に貼り付けた際に、偽造防止用媒体10が貼り付けられた部分と、偽造防止用媒体10が貼り付けられていない部分とで、厚さ方向の段差が大きく、段差に物体が引っかかりやすくなるため、偽造防止用媒体10が物品から剥がれやすくなるおそれがある。また、支持基材11上にマーカー12を形成した場合に、支持基材11に張力がかけられても支持基材11の伸縮が起こりにくくなるため、後述する剥離基材にマーカー12を形成して、支持基材11にマーカー12を転写する利点が乏しくなる。また、偽造防止用媒体10を物品等の中に埋め込む場合には、物品等の平坦性を損なうおそれがある。また、支持基材11の厚さが2μmより薄いと、搬送により支持基材11の変形や破損が発生するおそれがある。
Moreover, although the thickness of the
また、支持基材11とマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13との接着性をより向上させるために、支持基材11と硬化した硬化性樹脂層13とが互いに接する面に接着処理を行ってもよい。接着処理としては、特に限定されず、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理等の物理的処理、あるいは、クロム酸、シランカップリング剤、プライマー剤等を使用した化学的処理を挙げることができる。本発明においては、プライマー剤を用いた化学的処理を用いることが好ましい。上記プライマー剤は、支持基材11の製造時に処理されるものと、製造後の支持基材11上に処理されるものと、いずれの場合も好適である。このようなプライマー剤を処理した支持基材11としては、一般に市販されているものを用いることができる。具体的には、東洋紡績(株)製の易接着層付PETフィルム、A4100、T4100や、帝人デュポンフィルム(株)製のテイジン(登録商標)テトロン(登録商標)フィルム、HPE、ユニチカ社(株)製のエンブレット(登録商標)、S、PTM、PET、パナック(株)製の易接着材料、AC−X、AC−L、AC−W、東レ(株)製のルミラー(登録商標)、U34、T11S等が挙げられる。また、製造後の支持基材11上に処理するプライマー剤としては、マーカー12の材料や硬化した硬化性樹脂層13と接着する材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるいはアクリル酸等との共重合体、エポキシ樹脂等を挙げることができる。特に、アクリル樹脂材料が好ましく、さらにポリメチルメタクリレート等のメタクリル樹脂を主成分として接着性を向上させるガラス転移点の低い材料を添加剤として含むものなどが好ましい。また、アクリル樹脂以外では、ポリウレタン材料と硬化剤との混合物も、好適に用いることができる。プライマー剤により処理された支持基材11において、プライマー剤が層として存在する場合の厚みとしては、接着性が得られる厚みであれば特に限定されるものではなく、0.1μm〜10μmの範囲内で設定することができる。
Further, in order to further improve the adhesion between the
(2)マーカー
マーカー12は、輪郭の形状が拡大して観察されることで識別可能である。図1に示すように、偽造防止用媒体10を平面視した際のマーカー12の輪郭の形状としては、円形の輪郭の形状のマーカー12a、三角形の輪郭の形状のマーカー12b、四角形の輪郭の形状マーカー12cを有する。マーカー12の輪郭はこれらの形状に限られるものではなく、楕円形や多角形、星型、ハート型、動物の外形、文字の外形、数字の外形、記号の外形、図形の外形など、様々な輪郭の形状を採用できる。
(2) Marker The
また、偽造防止用媒体10に形成されるマーカー12のサイズや輪郭の形状は全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。マーカー12のサイズや輪郭の形状が複数種類の場合には、区別できる偽造防止用媒体10の個数を多くすることができる。
Further, the size and contour shape of the
さらに、マーカー12a、12b、12cは、それぞれ色が異なってもよいし、同じ色であってもよい。マーカー12の色が複数種類の場合には、区別できる偽造防止用媒体10の個数を多くすることができる。
Further, the
なお、本実施形態において「輪郭の形状が識別可能である」とは、人為的な輪郭の形状が形成されており、意図せずに自然に形成される輪郭の形状から区別できることを意味する。そのため、マーカー12を付与した物品を偽造する場合、物品の外形等の複製ができたとしても、マーカー12の複製までは困難であるので、真正の物品と偽造された物品とを判別できる。また、輪郭の形状が識別可能であるため、真正の物品同士でも、付与するマーカー12の輪郭の形状を変更することで、製造時期や用途などを判別可能である。
In the present embodiment, “the contour shape is identifiable” means that an artificial contour shape is formed and can be distinguished from a contour shape that is naturally formed without intention. Therefore, when forging an article provided with the
また、図1に示すように、偽造防止用媒体10を平面視した際、マーカー12の配置はランダムである。ここで、本実施形態における「ランダムである」とは、マーカー12の、向き、それぞれの位置関係、数密度が、非規則的に配置することである。マーカー12の配置は、後述するようにフォトリソグラフィー等により、非規則的になるように形成される。本実施形態では、マーカー12の配置がランダムになるようなパターンを持つフォトマスク等を用いて支持基材11上にランダムな分布のマーカー12を形成する。
As shown in FIG. 1, when the
また、マーカー12の輪郭が文字の外形であったりするなど、表裏が異なると識別しにくいマーカー12の場合、従来のマーカーを分散させた分散液を塗布する方法では、視認する際にマーカーが裏側を向いて塗布された状態になっており、識別しにくい場合があった。しかし、本実施形態では、リソグラフィー等によりマーカー12が裏側を向いて形成されることはなく、文字等も容易に識別できる。
In addition, in the case of the
また、マーカー12は、顔料や染料などにより着色されている。マーカー12の色の種類は1種類でもよいし、複数種類であってもよいが、複数種類の色でマーカー12を形成することで、意匠性及び、偽造防止効果が向上する。
The
マーカー12の厚さは、0.1μm〜25μmであることが好ましい。マーカー12の厚さが0.1μmより薄い場合、マーカー12を形成するのが困難になる。また、マーカー12の厚さが25μmより厚い場合、支持基材11上にマーカーを形成することが困難になる。また、支持基材11上にマーカー12を形成できたとしても、マーカー12が剥がれやすくなってしまう。
The thickness of the
マーカー12のサイズは、50μm〜300μmであることが好ましい。マーカー12のサイズが50μmより小さい場合、ルーペなどの簡易的な拡大器具を使用してマーカー12を観察することが困難になり、顕微鏡等のより複雑な装置を使用しないと、真贋判定ができなくなるおそれがある。また、マーカー12のサイズが300μmより大きい場合、拡大器具を使用せずとも肉眼によりマーカー12を識別可能となり、偽造防止効果が低下するおそれがある。なお、マーカー12は平板状であるため、厚さはサイズの半分以下であることが好ましい。ここで、本実施形態における「サイズ」とは、マーカー12を平面視した際の最長の長さであり、例えば、四角形の輪郭の形状のマーカーであれば、対角線の長さがこのマーカーのサイズであり、楕円の輪郭の形状のマーカーであれば、長軸の長さがこのマーカーのサイズである。
The size of the
また、マーカーの材料となる感光性樹脂層形成用材料やマーカーの形成方法の詳細については、後述の感光性樹脂層形成工程やマーカー形成工程において説明する。 The details of the photosensitive resin layer forming material and the marker forming method used as the marker material will be described later in the photosensitive resin layer forming step and the marker forming step.
(3)硬化した硬化性樹脂層
硬化した硬化性樹脂層13は、少なくとも支持基材11上に形成されていればよく、支持基材11及びマーカー12上に形成してもよい。硬化した硬化性樹脂層13の材料としては、硬化性樹脂層形成用材料により形成される。硬化性樹脂層形成用材料については、後述の硬化性樹脂層形成工程において詳細に説明する。
(3) Hardened curable resin layer The hardened
硬化した硬化性樹脂層13の厚さとしては、特に限定はされないが、マーカー12の厚さと同じか、それ以上であればよく、具体的には、0.1μm〜50μmが好ましい。マーカー12の厚さより薄い場合には、マーカー12が剥がれやすくなる問題や、偽造防止用媒体10のヨレやしわなどの不具合が起こるおそれがある。また、硬化した硬化性樹脂層13の厚さが0.1μmよりも薄い場合には、硬化した硬化性樹脂層13がマーカー12よりも薄くなってしまうため、上記不具合が発生するおそれがある。また、硬化した硬化性樹脂層13が50μmより厚い場合には、偽造防止用媒体10を作成し、物品等に貼り付けた際に、偽造防止用媒体10が貼り付けられた部分と、偽造防止用媒体10が貼り付けられていない部分とで、厚さ方向の段差が大きく、段差に物体がひっかかりやすくなるため、偽造防止用媒体10が物品から剥がれやすくなるおそれがある。また、物品中に埋め込む際などには、物品等の表面の平坦性を損なうおそれがある。ここで、本実施形態における「硬化性樹脂層13の厚さ」とは、図2(a)、図2(b)で、マーカー12と硬化性樹脂層13が重ならない領域において、マーカー12が形成された支持基材11の面と垂直な方向の厚さをいう。
The thickness of the cured
(4)その他の構成
また、偽造防止用媒体10は上記の構成に限定されず、例えば、マーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13上に接着層等を設けてもよい。
(4) Other Configurations The
2.偽造防止用媒体の第1の製造方法
次に、本実施形態の偽造防止用媒体の第1の製造方法について説明する。
2. First Manufacturing Method for Anti-Counterfeit Medium Next, a first manufacturing method for the anti-counterfeit medium of this embodiment will be described.
本実施形態の偽造防止用媒体の第1の製造方法は、剥離基材14の一方の面に感光性樹脂を含む感光性樹脂層形成用材料を配置して、感光性樹脂層15を形成する感光性樹脂層形成工程と、感光性樹脂層15を露光し、露光した感光性樹脂層15aを現像することにより、拡大して観察されることで輪郭の形状が識別可能であるマーカー12を剥離基材14上に形成するマーカー形成工程とを少なくとも含むマーカー形成基材準備工程と、剥離基材14より厚さの薄い支持基材11を準備する支持基材準備工程と、剥離基材14のマーカー12が形成された面に硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層形成用材料を配置して、硬化性樹脂層18を形成する硬化性樹脂層形成工程と、硬化性樹脂層18を介して支持基材11と剥離基材14とを対向させて積層する積層工程と、硬化性樹脂層18を硬化させることにより、硬化性樹脂層13と支持基材11とを接着させる硬化工程と、剥離基材14から、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11を剥離して、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを支持基材11に転写する転写工程とを有することを特徴とする。
In the first method for producing a forgery prevention medium according to the present embodiment, a photosensitive resin layer forming material including a photosensitive resin is disposed on one surface of the peeling
以下、本実施形態の偽造防止用媒体の第1の製造方法における各工程ついて、図3(a)〜図3(g)を用いて説明する。 Hereafter, each process in the 1st manufacturing method of the forgery prevention medium of this embodiment is demonstrated using Fig.3 (a)-FIG.3 (g).
本実施形態において、マーカー形成基材準備工程は、感光性樹脂層形成工程とマーカー形成工程とを少なくとも含む工程である。以下、感光性樹脂層形成工程とマーカー形成工程について説明する。 In the present embodiment, the marker forming substrate preparation step is a step including at least a photosensitive resin layer forming step and a marker forming step. Hereinafter, the photosensitive resin layer forming step and the marker forming step will be described.
(1)感光性樹脂層形成工程
図3(a)は、感光性樹脂層形成工程を示す。感光性樹脂層形成工程は、剥離基材14の一方の面に感光性樹脂を含む感光性樹脂層形成用材料を配置して、感光性樹脂層15を形成する工程である。
(1) Photosensitive resin layer formation process Fig.3 (a) shows the photosensitive resin layer formation process. The photosensitive resin layer forming step is a step of forming the
a.剥離基材
剥離基材14は、支持基材11よりも厚ければ、特に限定されない。また、剥離基材14は、透明性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
a. Release substrate The
剥離基材14の材料としては、特に限定はないが、具体的な材料としては、ガラス基材、金属基材、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリスチレン(PS)といったプラスチック基材等を挙げることができる。特に、枚葉プロセスで偽造防止用媒体10を生産する場合には、ガラス基材を用いることが好ましい。ガラス基材を用いることで、後述する転写工程で剥離された後にガラス製の剥離基材14を洗浄して、再度、剥離基材14として使用することができる。剥離基板の再利用により製造コストを低減することができる。また、ロール・ツー・ロールで偽造防止用媒体10を生産する場合には、プラスチック基材を用いることが好ましい。ロール状にした剥離基材14を使用するため、剥離基材14をロール状にしても破損しない程度に可撓性を有している必要があるからである。
The material of the
また、後述の転写工程においてマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13を形成した支持基材11を剥離基材14から剥離できる程度に、剥離基材14がマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13との「剥離性」を有していることが好ましい。ここで、本実施形態における「剥離性」とは、剥離基材14からマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13を剥がしたときの剥離強度で規定することができ、この値をAとする。また、前述の「接着性」である、支持基材11からマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13を剥がしたときの剥離強度をBとすると、A<Bである必要がある。剥離性を規定する剥離強度も、前述と同様のJIS Z0237の180度引き剥がし法に準じて測定される値である。また、A≧Bの場合には、剥離基材14からマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13を無事剥がすことが困難となり、剥離の際にマーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13の一部が破損する等の不具合が発生するおそれがある。
Moreover, the
また、剥離基材14の厚さとしては、マーカー12を形成することができれば特に限定はなく、最適な厚さを適宜選択することができる。
The thickness of the
また、剥離基材14をより剥離しやすくするために、剥離基材14のマーカー12が形成される面に剥離処理を行ってもよい。剥離処理としては、必要に応じて、剥離基板の洗浄、コーティングにより剥離層を設けることなどが挙げることができる。洗浄としては、洗浄液を用いるウェット洗浄、紫外線照射によるUV洗浄などが挙げられる。コーティングにより剥離層を設ける場合の剥離層の材料としては、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系およびメタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等の1種類または2種類以上を混合したもの等を挙げることができる。
Moreover, in order to make it easy to peel the
b.感光性樹脂
感光性樹脂層形成用材料に含まれる感光性樹脂としては、特に限定はないが、具体的には、UV硬化性樹脂、EB硬化性樹脂等を挙げることができ、特にUV硬化性樹脂を用いることが好ましい。UV硬化性樹脂を用いることにより、後述する偽造防止用媒体10の製造方法として例示するフォトリソグラフィー法を用いることができ、生産性を向上させることができる。また、感光性樹脂は、ネガ型感光性樹脂であってもよいし、ポジ型感光性樹脂であってもよいが、特に、ネガ型感光性樹脂が好ましく用いられる。なお、本実施形態においては、ネガ型感光性樹脂を含むネガ型感光性樹脂層形成用材料を用いて感光性樹脂層15を形成した場合について説明する。
b. Photosensitive resin Although there is no limitation in particular as photosensitive resin contained in the material for photosensitive resin layer formation, Specifically, UV curable resin, EB curable resin, etc. can be mentioned, Especially UV curable. It is preferable to use a resin. By using the UV curable resin, a photolithography method exemplified as a method for manufacturing the
ネガ型感光性樹脂としては特に限定されるものではなく、一般的に使用されるものを用いることができる。例えば、架橋型樹脂をベースとした化学増幅型感光性樹脂を挙げることができ、より具体的にはポリビニルフェノールに架橋剤を加え、さらに酸発生剤を加えた化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。また例えば、アクリル系ネガ型感光性樹脂として、少なくとも紫外線照射によりラジカル成分を発生する光重合開始剤と、分子内にC=Cなるアクリル基を有し、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる官能基、例えば、アルカリ溶液による現像の場合は酸性基をもつ成分、とを含有するものを用いることができる。上記のアクリル基を有する成分のうち、比較的低分子量の多官能アクリル分子としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(DPPA)、テトラメチルペンタトリアクリレート(TMPTA)等を挙げることができる。また、高分子量の多官能アクリル分子としては、スチレン−アクリル酸−ベンジルメタクリレート共重合体の一部のカルボン酸基部分にエポキシ基を介してアクリル基を導入したポリマー等を挙げることができる。 The negative photosensitive resin is not particularly limited, and those generally used can be used. For example, a chemically amplified photosensitive resin based on a crosslinked resin can be mentioned, and more specifically, a chemically amplified photosensitive resin in which a crosslinking agent is added to polyvinylphenol and an acid generator is further added. It is done. Also, for example, as an acrylic negative photosensitive resin, it has a photopolymerization initiator that generates at least a radical component when irradiated with ultraviolet rays, and has an acrylic group of C = C in the molecule. And a functional group capable of dissolving the unexposed portion by subsequent development, for example, a component having an acidic group in the case of development with an alkaline solution. Among the above-mentioned components having an acrylic group, dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), dipentaerythritol pentaacrylate (DPPA), tetramethylpentatriacrylate (TMPTA), etc. are used as relatively low molecular weight polyfunctional acrylic molecules. Can be mentioned. Moreover, as a high molecular weight polyfunctional acrylic molecule, the polymer etc. which introduce | transduced the acrylic group through the epoxy group to the one part carboxylic acid group part of a styrene-acrylic acid-benzylmethacrylate copolymer can be mentioned.
また、ポジ型感光性樹脂としては特に限定されるものではなく、一般的に使用されるものを用いることができる。具体的には、ノボラック樹脂をベース樹脂とした化学増幅型感光性樹脂等を挙げることができる。 Moreover, it does not specifically limit as positive type photosensitive resin, What is generally used can be used. Specifically, a chemically amplified photosensitive resin using a novolak resin as a base resin can be used.
c.感光性樹脂層形成用材料
感光性樹脂層形成用材料としては、上記の感光性樹脂の他に、顔料や染料等の着色剤等を有している。本実施形態においては、着色剤の色数は特に限定されない。また、着色剤は感光性樹脂中に分散または溶解させて用いることができる。
c. Photosensitive resin layer forming material As the photosensitive resin layer forming material, in addition to the above-mentioned photosensitive resin, it has a colorant such as a pigment or a dye. In the present embodiment, the number of colors of the colorant is not particularly limited. Further, the colorant can be used by being dispersed or dissolved in the photosensitive resin.
以下に、着色剤の具体的な例を挙げるが、着色剤は以下に限定されない。 Although the specific example of a coloring agent is given to the following, a coloring agent is not limited to the following.
赤色の着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。 Examples of the red colorant include perylene pigments, lake pigments, azo pigments, quinacridone pigments, anthraquinone pigments, anthracene pigments, and isoindoline pigments. These pigments may be used alone or in combination of two or more.
緑色の着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。 Examples of the green colorant include phthalocyanine pigments such as halogen polysubstituted phthalocyanine pigments or halogen polysubstituted copper phthalocyanine pigments, triphenylmethane basic dyes, isoindoline pigments, and isoindolinone pigments. It is done. These pigments or dyes may be used alone or in combination of two or more.
青色の着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。 Examples of the blue colorant include copper phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, indanthrene pigments, indophenol pigments, cyanine pigments, dioxazine pigments, and the like. These pigments may be used alone or in combination of two or more.
d.感光性樹脂層
感光性樹脂層15は、上記感光性樹脂層形成用材料を少なくとも剥離基材14上に配置、乾燥することにより形成することができる。
d. Photosensitive resin layer The
また、感光性樹脂層形成用材料を配置する方法としては、スピンコート法、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法等を挙げることができる。 In addition, as a method for arranging the photosensitive resin layer forming material, spin coating method, casting method, dipping method, bar coating method, blade coating method, roll coating method, gravure coating method, flexographic printing method, spray coating method, etc. Can be mentioned.
また、形成した感光性樹脂層15の厚さとしては、0.1μm〜25μmであることが好ましい。形成した感光性樹脂層18の厚さが0.1μmより薄いと成膜が難しく、また、形成した感光性樹脂層18の厚さが25μmより厚いと、塗布膜の面内の膜厚の均一性を確保することが難しくなるためである。
Moreover, as thickness of the formed
(2)マーカー形成工程
図3(b)、図3(c)は、マーカー形成工程を示す。剥離基材14上に形成した感光性樹脂層15を露光し、露光した感光性樹脂層15aを現像することにより、マーカー12を剥離基材14上に形成する工程である。
(2) Marker formation process FIG.3 (b) and FIG.3 (c) show a marker formation process. In this step, the
感光性樹脂層15を露光する方法としては、フォトマスク20を用いる方法、デジタルマイクロミラーデバイスを用いる方法、直接描画する方法等を挙げることができる。
Examples of the method for exposing the
フォトマスク20を用いる方法としては、図3(b)に示すように、フォトマスク20を介して、感光性樹脂層15を露光する。フォトマスク20は、露光光が透過する透過部20aと、露光光がほとんど透過しない遮光部20bとを有している。図3(b)では、ネガ型感光性樹脂層15を用いているので、フォトマスク20の透過部20aがマーカー12の輪郭の形状を有しており、透過部20aを透過した透過光が感光性樹脂層15を硬化させる。
As a method using the
また、フォトマスク20の透過部20aの形状の種類は、1種類でもよいし、複数種類であってもよいが、複数種類の方が区別できる偽造防止用媒体10の個数を多くすることができる。なお、ポジ型の感光性樹脂層を用いた場合には、フォトマスク20の遮光部20bと透過部20aが入れ替わり、フォトマスク20の遮光部20bがマーカー12の輪郭の形状になっている。
Further, the shape of the
また、デジタルマイクロミラーデバイスを用いて、フォトマスク20を介さずに露光してもよい。デジタルマイクロミラーデバイス(デジタルミラーデバイス、DMDとも言う。)とは、個別に駆動できる多数の微小鏡面(マイクロミラー)を平面に配置した素子である。各ミラーを個別に駆動することにより、表面素子ごとに光の投射を制御することができるため、フォトマスク20を用いずにマーカー12の輪郭の形状を露光することができる。また、1枚のフォトマスクを用いる方法では、露光して得られるマーカー12の輪郭の形状やマーカー12の配置パターンが全て同じになってしまう。例えば、1枚のフォトマスクで露光してできた偽造防止用媒体(Aとする。)を複数に切断した場合、切断した偽造防止用媒体どうしは区別することは可能であるが、同じフォトマスクを用いて露光してできた別の偽造防止用媒体(Bとする。)を同様に複数に切断した場合、Aを切断した偽造防止用媒体と、Bを切断した偽造防止用媒体とを区別することが困難になる。一方、DMDを用いると、記録するマーカーの配置パターンを毎回変えることができるので、区別できる偽造防止用媒体の個数が多くなる。
In addition, exposure may be performed without using the
なお、前述のフォトマスク20を用いる方法でも区別できる偽造防止用媒体10の個数を増やすことができる。例えば、1枚のフォトマスクを用いる場合に、マーカー形成工程でフォトマスクの角度や位置を変えて複数回露光することで、識別できる偽造防止用媒体10を増やすことができる。また、複数のフォトマスクを用いる場合には、1枚のフォトマスクを用いて露光した後に、別のフォトマスクを用い、1枚目のフォトマスクに対する角度や位置を毎回変えて露光することで、異なるマーカーの配置パターンで露光することができ、区別できる偽造防止用媒体10の個数を増やすことができる。なお、それぞれのフォトマスクが持つ透過部の形状や透過部の配置パターンは同じでもよいし、異なっていてもよい。
Note that the number of
さらに、直接描画する方法としては、レーザーや電子線を感光性樹脂層15に照射し、直接描画することにより、マーカーの輪郭の形状を露光することができる。
Furthermore, as a method of direct drawing, the contour shape of the marker can be exposed by irradiating the
また、露光するマーカーの輪郭が文字の外形であったりするなど、表裏が異なると識別しにくいマーカー12の場合には、作製する偽造防止用媒体10の視認する方向に応じてマーカーの輪郭の形状を露光することが好ましい。すなわち、図3(g)で、支持基材11のマーカー12が形成された側から偽造防止用媒体10を視認する場合には、図3(b)の露光において、フォトマスク20が無い側から剥離基材14を視認した際にマーカーの文字の外形が正常に読めるように露光される。一方、図3(g)で、支持基材11のマーカー12が形成されていない側から偽造防止用媒体10を視認する場合には、図3(b)の露光において、フォトマスク20がある側から剥離基材14を視認した際にマーカーの文字の外形が正常に読めるように露光される。
Further, in the case of the
また、感光性樹脂層15を露光する際、感光性樹脂層15が形成された剥離基材14にかけられる張力は、剥離基材14の材料や厚さ等に応じて、適宜決めることができる。
Moreover, when exposing the
次に、図3(c)に示すように、露光した感光性樹脂層15aを現像する方法としては、アルカリ性の現像液により、露光されなかったネガ型感光性樹脂層を溶解し、剥離基材14上にマーカー12を形成することができる。また、ポジ型感光性樹脂層の現像液としては、強アルカリ水溶液、例えばTMAH(TeraMethyl Ammonium Hydroxide)水溶液等を挙げることができる。
Next, as shown in FIG. 3C, as a method of developing the exposed
また、露光した感光性樹脂層15aを現像する際に、剥離基材14を平坦にするためにかけられる張力の大きさは、剥離基材14の材料や厚さ等に応じて、適宜決めることができる。
Further, when developing the exposed
形成されたマーカー12についての詳細な説明は前述の通りであるため、ここでは省略する。
Since the detailed description of the formed
(3)支持基材準備工程
次に、図示しないが、支持基材準備工程は剥離基材14より厚さの薄い支持基材11を準備する工程である。
(3) Support base material preparation process Next, although not shown in figure, a support base material preparation process is a process of preparing the
a.支持基材
支持基材11についての詳細な説明は前述の通りであるため、ここでは省略する。
a. Since the detailed description about the
(4)硬化性樹脂層形成工程
図3(d)は、硬化性樹脂層形成工程を示す。硬化性樹脂層形成工程は、剥離基材14のマーカー12上に硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層形成用材料を配置して、硬化性樹脂層18を形成する工程である。
(4) Curable resin layer formation process FIG.3 (d) shows a curable resin layer formation process. The curable resin layer forming step is a step of forming a
a.硬化性樹脂
硬化性樹脂層形成用材料に含まれる硬化性樹脂としては、特に限定はないが、具体的には、熱硬化性樹脂、UV硬化性樹脂、EB硬化性樹脂を挙げることができ、特に熱硬化性樹脂、UV硬化性樹脂を用いることが好ましい。
a. Curable resin The curable resin contained in the curable resin layer forming material is not particularly limited, and specific examples include thermosetting resins, UV curable resins, and EB curable resins. In particular, it is preferable to use a thermosetting resin or a UV curable resin.
熱硬化性樹脂の材料としては、特に限定はないが、硬化性樹脂層18を形成して硬化させる温度が、剥離基材14が熱により変形する温度よりも低いものが好ましい。具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂(ユリア樹脂)、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、この他、三次元架橋し得る反応性モノマーをモノマー単位とするものを好適に使用することができる。特に、エポキシ樹脂に硬化剤を添加する2液硬化型のエポキシ樹脂は常温で反応が進むために好ましい。また、熱硬化性基を有するポリマーでもよい。具体的には、ポリアクリル酸エステルのグリシジル基含有ポリマーやオキセタニル基含有ポリマーが挙げられる。また、熱硬化性水酸基などをした有機−無機ハイブリッドポリマーも好適に使用することもできる。具体的には、Si、Ti、Zr、Zn、In、Sn、Al、またはSn等の金属元素を含有した有機金属化合物などである。
There is no particular limitation on the material of the thermosetting resin, but it is preferable that the temperature at which the
また、UV硬化性樹脂としては、特に限定はなく、公知のUV硬化性樹脂を用いることができる。具体的には、UVの照射により硬化しうるものであれば特に限定されないが、一般的には、被膜形成成分としてその構造中にラジカル重合性の活性基を有するモノマー、オリゴマー、またはポリマーを主成分として、そこに光重合開始剤が含有されたものを挙げることができる。モノマーとしては、例えば(メタ)アクリル酸エステルの誘導体を挙げることができ、オリゴマーとしては、例えばウレタンアクリレートやポリエステルアクリレート等を挙げることができる。ポリマーとしては特に限定されるものではないが、具体的な例としては、エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができる。また、光重合開始剤としては、例えば、リン系、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、フォスフィンオキサイド系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、アミン系等の光重合開始剤を挙げることができる。 Moreover, there is no limitation in particular as UV curable resin, A well-known UV curable resin can be used. Specifically, it is not particularly limited as long as it can be cured by UV irradiation, but generally, a monomer, oligomer or polymer having a radically polymerizable active group in its structure is mainly used as a film forming component. Examples of the component include those containing a photopolymerization initiator. Examples of the monomer include (meth) acrylic acid ester derivatives, and examples of the oligomer include urethane acrylate and polyester acrylate. Although it does not specifically limit as a polymer, As an example, an epoxy modified acrylate resin, a urethane modified acrylate resin, an acryl modified polyester etc. can be mentioned. Examples of photopolymerization initiators include phosphorus, acetophenone, benzoin ether, phosphine oxide, benzophenone, thioxanthone, and amine photopolymerization initiators.
また、上記UV硬化性樹脂の中から光重合成開始剤を除去した場合には、EB硬化性樹脂として使用することができる。 Further, when the photopolymerization initiator is removed from the UV curable resin, it can be used as an EB curable resin.
b.硬化性樹脂層形成用材料
硬化性樹脂層形成用材料としては、上記の硬化性樹脂の他に、溶剤等を有している。溶剤としては、特に限定されず、コーティングに用いられる公知の溶剤を用いることができる。
b. Curable resin layer forming material The curable resin layer forming material has a solvent or the like in addition to the curable resin. It does not specifically limit as a solvent, The well-known solvent used for coating can be used.
c.硬化性樹脂層
硬化性樹脂層18は、上記硬化性樹脂層形成用材料を少なくとも剥離基材14上に配置、乾燥することにより形成することができる。また、硬化性樹脂層18は少なくとも剥離基材14上に形成されていればよいが、硬化性樹脂層形成用材料の配置のしやすさから、図3(d)に示すように剥離基材14及びマーカー12上に形成されていることが好ましい。
c. Curable Resin Layer The
硬化性樹脂層形成用材料を配置する方法としては、バーコート、スピンコート、ディッピング塗布、スクリーン印刷、ロールコート塗布法、グラビア印刷等を挙げることができる。 Examples of the method for disposing the curable resin layer forming material include bar coating, spin coating, dipping coating, screen printing, roll coating coating, and gravure printing.
(5)積層工程
図3(e)は、積層工程を示す。積層工程は、硬化性樹脂層18を介して支持基材11と剥離基材14とを対向させて積層する工程である。
(5) Lamination process FIG.3 (e) shows a lamination process. The laminating step is a step of laminating the supporting
(6)硬化工程
図3(f)は、硬化工程を示す。硬化工程は、硬化性樹脂層18を硬化させることにより、マーカー12または硬化性樹脂層13と支持基材11とを接着させる工程である。
(6) Curing Step FIG. 3 (f) shows the curing step. The curing step is a step of bonding the
硬化性樹脂層18を硬化させて、硬化した硬化性樹脂層13を形成する方法としては、使用する硬化性樹脂に応じて公知の硬化方法を用いることができる。具体的には、硬化性樹脂層18が、熱硬化性樹脂を含む場合には、加熱、あるいは常温放置(エージング)等、UV硬化性樹脂を含む場合には、UV照射等、EB硬化性樹脂を含む場合には、電子線照射等を用いることができる。ここで、硬化性樹脂層18を硬化する方向は、図3(f)において、支持基材11側から硬化してもよいし、剥離基材14側から硬化してもよい。
As a method of curing the
(7)転写工程
図3(g)は、転写工程を示す。転写工程は、剥離基材14から、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11を剥離して、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを支持基材11に転写する。また、本実施形態において、「剥離基材14から、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11を剥離する」とは、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11から、剥離基材14を剥離することも含んでいる。
(7) Transfer Process FIG. 3 (g) shows the transfer process. In the transfer step, the
(8)その他の工程
上記の工程に限らず、必要に応じて、他の工程、例えば、マーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13上に接着層を形成する工程等を追加してもよい。
(8) Other steps Not limited to the above steps, other steps such as a step of forming an adhesive layer on the
3.偽造防止用媒体の第2の製造方法
次に、図4(a)〜(g)を用いて、本実施形態の偽造防止用媒体の第2の製造方法について説明する。第2の製造方法では、第1の製造方法の硬化性樹脂層形成工程で、硬化性樹脂層18を支持基材11の一方の面に形成することで、剥離基材14に形成したマーカー12に硬化性樹脂層形成用材料を配置する際に、マーカー12を傷つける可能性を低減することができる。本実施形態では、ネガ型感光性樹脂層形成用材料を用いて感光性樹脂層を形成した場合について説明するが、ポジ型の感光性樹脂層形成用材料も用いることができる。
3. Second Manufacturing Method of Anti-Counterfeit Medium Next, a second manufacturing method of the anti-counterfeit medium according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the second production method, the
まず、図4(a)に示すように、剥離基板14上に感光性樹脂層形成用材料を配置して、感光性樹脂層15を形成する。
First, as shown in FIG. 4A, a photosensitive resin layer forming material is disposed on the
次に、図4(b)に示すように、透過部20a、遮光部20bを有するフォトマスク20を介して感光性樹脂層15を露光し、その後、図4(c)に示すように、現像液により、露光した感光性樹脂層15a以外の感光性樹脂層15を除去して、マーカー12を形成する。
Next, as shown in FIG. 4B, the
次に、図示しないが、剥離基材14より厚さの薄い支持基材11を準備する。
Next, although not shown, a
次に、図4(d)に示すように、支持基材11の一方の面に硬化性樹脂層形成用材料を配置して、硬化性樹脂層18を形成する。
Next, as shown in FIG. 4D, a curable resin layer forming material is disposed on one surface of the
硬化性樹脂層形成用材料を配置する方法としては、バーコート、スピンコート、ディッピング塗布、スクリーン印刷、ロールコート塗布法、グラビア印刷等を挙げることができる。 Examples of the method for disposing the curable resin layer forming material include bar coating, spin coating, dipping coating, screen printing, roll coating coating, and gravure printing.
次に、図4(e)に示すように、マーカー12と硬化性樹脂層18とが向かい合うようにして、支持基材11と剥離基材14とを積層する。
Next, as shown in FIG. 4E, the
次に、図4(f)に示すように、硬化性樹脂層18を露光して硬化した硬化性樹脂層13を形成する。硬化性樹脂層18を硬化する方向は、図4(f)において、支持基材11側から硬化してもよいし、剥離基材14側から硬化してもよい。
Next, as shown in FIG.4 (f), the
次に、図4(g)に示すように、剥離基材14からマーカー12を剥離して、マーカー12を支持基材11に転写する。また、本実施形態において、「剥離基材14から、マーカー12を有する支持基材11を剥離する」とは、マーカー12を有する支持基材11から、剥離基材14を剥離することも含んでいる。
Next, as shown in FIG. 4G, the
なお、上記の工程に限らず、必要に応じて、他の工程、例えば、マーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13上に接着層を形成する工程等を追加してもよい。
In addition, you may add not only said process but another process, for example, the process of forming the contact bonding layer on the
4.偽造防止用媒体の第3の製造方法
次に、図5(a)〜(m)を用いて、本実施形態の偽造防止用媒体の第3の製造方法について説明する。第3の製造方法では、第1の製造方法、第2の製造方法の感光性樹脂層形成工程、マーカー形成工程を、感光性樹脂層形成用材料の色を変えて、色ごとに繰り返すことで、複数の色のマーカー12を有する偽造防止用媒体10を得ることができる。本実施形態では、ネガ型感光性樹脂層形成用材料を用いて感光性樹脂層を形成した場合について説明するが、ポジ型の感光性樹脂層形成用材料も用いることができる。
4). Third Manufacturing Method of Anti-Counterfeit Medium Next, a third manufacturing method of the anti-counterfeit medium according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the third manufacturing method, the photosensitive resin layer forming step and the marker forming step of the first manufacturing method and the second manufacturing method are repeated for each color by changing the color of the photosensitive resin layer forming material. The
まず、図5(a)に示すように、剥離基板14上に第1の感光性樹脂層形成用材料を配置して、第1の感光性樹脂層15を形成する。
First, as shown in FIG. 5A, a first photosensitive resin layer forming material is disposed on a
次に、図5(b)に示すように、透過部21a、遮光部21bを有するフォトマスク21を介して第1の感光性樹脂層15を露光し、その後、図5(c)に示すように、現像液により、露光した感光性樹脂層15a以外の感光性樹脂層15を除去して、マーカー12aを形成する。
Next, as shown in FIG.5 (b), the 1st
次に、図5(d)に示すように、剥離基材14上に第1の感光性樹脂層形成用材料とは色の異なる第2の感光性樹脂層形成用材料を配置し、第2の感光性樹脂層16を形成する。
Next, as shown in FIG. 5D, a second photosensitive resin layer-forming material having a color different from that of the first photosensitive resin layer-forming material is disposed on the
次に、図5(e)に示すように、フォトマスク22を介して第2の感光性樹脂層16を露光し、その後、図5(f)に示すように、現像液により、露光した感光性樹脂層16a以外の感光性樹脂層16を除去して、マーカー12bを形成する。また、フォトマスク22の透過部22aの配置パターンやマーカーの輪郭の形状に対応した透過部22aの形状が、フォトマスク21と同じでもよいし、異なっていてもよい。フォトマスク21とフォトマスク22が同じフォトマスクである場合、露光に用いるフォトマスクの枚数を減らすことができるため、フォトマスクのコストを低減することができ、またフォトマスクの管理を容易にすることができる。また、フォトマスク22を用いて露光する際、フォトマスク22の角度や位置を変えることで、露光するパターンを毎回変えることができ、区別できる偽造防止用媒体10の個数を増やすことができる。
Next, as shown in FIG. 5E, the second
次に、図5(g)に示すように、剥離基材14上に第1の感光性樹脂層形成用材料、第2の感光性樹脂形成用材料とは色の異なる第3の感光性樹脂層形成用材料を配置し、第3の感光性樹脂層17を形成する。
Next, as shown in FIG. 5G, a third photosensitive resin having a color different from that of the first photosensitive resin layer forming material and the second photosensitive resin forming material on the peeling
次に、図5(h)に示すように、フォトマスク23を介して第3の感光性樹脂層17を露光し、その後、図5(i)に示すように、現像液により、露光した感光性樹脂層17a
以外の感光性樹脂層17を除去して、マーカー12cを形成する。また、フォトマスク23の透過部23aの配置パターンやマーカーの輪郭の形状に対応した透過部23aの形状が、フォトマスク21、22と同じでもよいし、異なっていてもよい。フォトマスク21、22とフォトマスク23が同じフォトマスクである場合、露光に用いるフォトマスクの枚数を減らすことができるため、フォトマスクのコストを低減することができ、またフォトマスクの管理を容易にすることができる。また、フォトマスク23を用いて露光する際、フォトマスク23の角度や位置を変えることで、露光するパターンを毎回変えることができ、区別できる偽造防止用媒体10の個数を増やすことができる。
Next, as shown in FIG. 5 (h), the third
The
次に、図示しないが、剥離基材14より厚さの薄い支持基材11を準備する。
Next, although not shown, a
次に、図5(j)に示すように、剥離基材14及びマーカー12上に硬化性樹脂層形成用材料を配置して、硬化性樹脂層18を形成する。
Next, as shown in FIG. 5 (j), a curable resin layer forming material is disposed on the
次に、図5(k)に示すように、硬化性樹脂層18を介して支持基材11と剥離基材14とを対向させて積層する。
Next, as shown in FIG. 5 (k), the supporting
次に、図5(l)に示すように、硬化性樹脂層18を露光して硬化した硬化性樹脂層13を形成する。硬化性樹脂層18を硬化する方向は、図4(f)において、支持基材11側から硬化してもよいし、剥離基材14側から硬化してもよい。
Next, as shown in FIG. 5L, the
次に、図5(m)に示すように、剥離基材14からマーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11を剥離して、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを支持基材11に転写する。また、本実施形態において、「剥離基材14から、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11を剥離する」とは、マーカー12と硬化した硬化性樹脂層13とを有する支持基材11から、剥離基材14を剥離することも含んでいる。
Next, as shown in FIG. 5 (m), the
以上のようにして、複数の色のマーカー12を有する偽造防止用媒体10を作製することにより、より偽造の困難な偽造防止用媒体10を得ることができる。
By producing the
なお、上記の工程に限らず、必要に応じて、他の工程、例えば、マーカー12及び硬化した硬化性樹脂層13上に接着層を形成する工程等を追加してもよい。
In addition, you may add not only said process but another process, for example, the process of forming the contact bonding layer on the
5.その他の実施形態
本実施形態の第1の製造方法、第2の製造方法、第3の製造方法では、マーカー形成基材準備工程として、剥離基材14の一方の面に感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、感光性樹脂層を露光し、露光した感光性樹脂層を現像することにより、マーカー12を剥離基材14上に形成するマーカー形成工程とを挙げているが、印刷する方法やインクジェットを用いる方法等によりマーカー12を形成してもよい。
5. Other Embodiments In the first manufacturing method, the second manufacturing method, and the third manufacturing method of the present embodiment, a photosensitive resin layer is formed on one surface of the
印刷やインクジェットにより剥離基材14上にマーカー12を形成する場合でも、支持基材11上に直接マーカー12を形成する場合に、支持基材11を平坦にするために張力がかけられると、支持基材11が伸縮し、所望のサイズや輪郭の形状のマーカー12を形成できないおそれがある。そのため、フォトマスク等を用いた場合と同様に剥離基材14上にマーカー12を形成して、支持基材11上にマーカー12を転写することにより、所望のサイズや輪郭の形状のマーカー12を支持基材11上に形成することができる。
Even when the
また、第1の製造方法、第2の製造方法、第3の製造方法では、ロール・ツー・ロールのフォトリソグラフィー装置を使用することもできる。ロール・ツー・ロールのフォトリソグラフィー装置とは、剥離基材14及び支持基材11を巻出しロールから巻き出し、巻き取りロールに巻き取るまで、連続的に流す間に、感光性樹脂層形成工程、マーカー形成工程、硬化性樹脂層形成工程、積層工程、硬化工程、転写工程等を行う装置である。ロール・ツー・ロールのフォトリソグラフィー装置を用いることにより、偽造防止用媒体10の生産性を向上することができる。
In the first manufacturing method, the second manufacturing method, and the third manufacturing method, a roll-to-roll photolithography apparatus can also be used. The roll-to-roll photolithography apparatus is a process of forming a photosensitive resin layer while the peeling
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例で得られた内容のみには限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to the contents obtained in the following examples.
(実施例1)
100mm×100mmで厚さ0.7mmのシート状のガラス基材(無アルカリガラス旭硝子社製、AN−100)を剥離基材として用いた。このガラス基材上に赤色のネガ型感光性樹脂層形成用材料(DNPファインケミカル社製、IT−GR)を、500rpm、10秒間のスピンコートを行い、50℃、2分間の乾燥を行って、ネガ型感光性樹脂層を形成した。
Example 1
A sheet-like glass base material (non-alkali glass, Asahi Glass Co., Ltd., AN-100) having a thickness of 100 mm × 100 mm and a thickness of 0.7 mm was used as a peeling base material. On this glass substrate, a red negative photosensitive resin layer forming material (DNP Fine Chemical Co., IT-GR) is spin-coated at 500 rpm for 10 seconds, dried at 50 ° C. for 2 minutes, A negative photosensitive resin layer was formed.
次に、複数種類の輪郭の形状を持つマーカーがランダムに配置された透過部を備えたフォトマスクを介して、ガラス基材上に形成したネガ型感光性樹脂層を300mJ露光した。その後、露光したネガ型感光性樹脂層を現像液(ヘンケル社製、ディスパースH、100倍希釈)にて1分間現像することで赤色のマーカーが得られた。 Next, the negative photosensitive resin layer formed on the glass substrate was exposed to 300 mJ through a photomask provided with a transmission portion in which markers having a plurality of types of contour shapes were randomly arranged. Thereafter, the exposed negative photosensitive resin layer was developed with a developer (manufactured by Henkel, Disperse H, diluted 100 times) for 1 minute to obtain a red marker.
次に、赤色のマーカーが形成されたガラス基材上に青色のネガ型感光性樹脂層形成用材料(DNPファインケミカル社製、IT−GB)を、500rpm、10秒間のスピンコートを行い、50℃、2分間の乾燥を行って、ネガ型感光性樹脂層を形成した。 Next, a blue negative photosensitive resin layer forming material (DNP Fine Chemical Co., IT-GB) is spin-coated at 500 rpm for 10 seconds on a glass substrate on which a red marker is formed, and 50 ° C. Drying for 2 minutes was performed to form a negative photosensitive resin layer.
次に、上記赤色のマーカーの輪郭の形状や配置パターンとは異なるマーカーが作製可能なフォトマスクを介して、ネガ型感光性樹脂層を300mJ露光した。その後、露光したネガ型感光性樹脂層を現像液(ヘンケル社製、ディスパースH、100倍希釈)にて1分間現像することで青色のマーカーが得られた。 Next, the negative photosensitive resin layer was exposed to 300 mJ through a photomask capable of producing a marker different from the outline shape and arrangement pattern of the red marker. Thereafter, the exposed negative photosensitive resin layer was developed with a developer (manufactured by Henkel, Disperse H, diluted 100 times) for 1 minute to obtain a blue marker.
次に、赤色と青色のマーカーが形成されたガラス基材上に緑色のネガ型感光性樹脂層形成用材料(DNPファインケミカル社製、IT−GG)を、500rpm、10秒間のスピンコートを行い、50℃、2分間の乾燥を行って、ネガ型感光性樹脂層を形成した。 Next, on a glass substrate on which red and blue markers are formed, a green negative photosensitive resin layer forming material (DNP Fine Chemical Co., IT-GG) is spin-coated at 500 rpm for 10 seconds, Drying was performed at 50 ° C. for 2 minutes to form a negative photosensitive resin layer.
次に、上記赤色、青色のマーカーの輪郭の形状や配置パターンとは異なるマーカーが作製可能なフォトマスクを介して、ネガ型感光性樹脂層を300mJ露光した。その後、露光したネガ型感光性樹脂層を現像液(ヘンケル社製、ディスパースH、100倍希釈)にて1分間現像することで緑色のマーカーが得られた。 Next, the negative photosensitive resin layer was exposed to 300 mJ through a photomask capable of producing a marker different from the outline shape and arrangement pattern of the red and blue markers. Then, the green marker was obtained by developing the exposed negative photosensitive resin layer for 1 minute with the developing solution (Henkel company make, Disperse H, 100 time dilution).
次に、赤色、青色、緑色のマーカーを形成したガラス基材上にバーコーターを用いて、以下の硬化性樹脂層形成用材料を配置し、90℃、30秒間の乾燥を行って、硬化性樹脂層を形成した。
・日本合成化学社製ウレタンアクリレート樹脂(商品名:紫光UV−7620EA )…60重量部
・日本合成化学社製ウレタンアクリレート樹脂(商品名:紫光UV−3500BA )…40重量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)…85重量部
・チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製イルガキュアー184…6重量部
・メチルエチルケトン…120重量部
・トルエン…120重量部
Next, using a bar coater on a glass substrate on which red, blue, and green markers are formed, the following curable resin layer forming material is placed, dried at 90 ° C. for 30 seconds, and cured. A resin layer was formed.
-Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. urethane acrylate resin (trade name: Purple light UV-7620EA) ... 60 parts by weight-Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. urethane acrylate resin (trade name: purple light UV-3500BA) ... 40 parts by weight-Dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA): 85 parts by weight-Irgacure 184 ... 6 parts by weight manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.-Methyl ethyl ketone ... 120 parts by weight-Toluene: 120 parts by weight
次に、厚さ16μmの易接着処理PETフィルム(テイジン(登録商標)テトロン(登録商標)フィルム、HPE−16)を支持基材として準備した。硬化性樹脂層を形成したガラス基材の硬化性樹脂層側に、易接着処理PETフィルムの易接着面側を重ねて積層した。 Next, an easy-adhesion-treated PET film (Teijin (registered trademark) Tetron (registered trademark) film, HPE-16) having a thickness of 16 μm was prepared as a supporting substrate. The easy-adhesion surface side of the easy-adhesion-treated PET film was laminated and laminated on the curable resin layer side of the glass substrate on which the curable resin layer was formed.
次に、易接着処理PETフィルムを積層したガラス基材に易接着処理PETフィルム側から1500mJのUV照射を行った。 Next, 1500 mJ UV irradiation was performed to the glass base material which laminated | stacked the easily bonding process PET film from the easily bonding process PET film side.
次に、ガラス基材から易接着処理PETフィルムを剥離すると、ガラス基材上に形成したマーカーが全て支持基材に転写され、偽造防止用媒体を得ることができた。 Next, when the easy-adhesion-treated PET film was peeled from the glass substrate, all the markers formed on the glass substrate were transferred to the support substrate, and a forgery prevention medium could be obtained.
得られた偽造防止用媒体をルーペを用いて拡大して観察すると、所望のサイズや輪郭の形状のマーカーが形成されていることが確認できた。 When the obtained medium for preventing forgery was enlarged and observed using a magnifying glass, it was confirmed that a marker having a desired size and shape was formed.
(実施例2)
実施例1と同様の赤色、青色、緑色のマーカーを形成したガラス基材を準備した。
(Example 2)
A glass substrate on which red, blue and green markers similar to those in Example 1 were formed was prepared.
次に、厚さ25μmの易接着処理PETフィルム(東レ(株)製、ルミラー(登録商標)、T11S)を支持基材として準備した。易接着処理PETフィルムの易接着面側にバーコーターを用いて、実施例1と同様の硬化性樹脂形成用材料を配置し、90℃、30秒間の乾燥を行って、硬化性樹脂層を形成した。 Next, an easy-adhesion-treated PET film having a thickness of 25 μm (manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror (registered trademark), T11S) was prepared as a supporting substrate. Using a bar coater on the easy-adhesion surface side of the easy-adhesion-treated PET film, the same curable resin-forming material as in Example 1 is placed and dried at 90 ° C. for 30 seconds to form a curable resin layer. did.
次に、硬化性樹脂層を形成した易接着処理PETフィルムを、ガラス基材のマーカーを形成した側に重ねて積層した。 Next, the easy adhesion processing PET film in which the curable resin layer was formed was laminated | stacked on the side in which the marker of the glass base material was formed.
次に、易接着処理PETフィルムを積層したガラス基材に易接着処理PETフィルム側から1500mJのUV照射を行った。 Next, 1500 mJ UV irradiation was performed to the glass base material which laminated | stacked the easily bonding process PET film from the easily bonding process PET film side.
次に、ガラス基材から易接着処理PETフィルムを剥離すると、ガラス基材上に形成したマーカーが全て易接着処理PETフィルムに転写され、偽造防止用媒体を得ることができた。 Next, when the easy-adhesion-treated PET film was peeled from the glass substrate, all the markers formed on the glass substrate were transferred to the easy-adhesion-treated PET film, and an anti-counterfeit medium could be obtained.
得られた偽造防止用媒体をルーペを用いて拡大して観察すると、所望のサイズや輪郭の形状のマーカーが形成されていることが確認できた。 When the obtained medium for preventing forgery was enlarged and observed using a magnifying glass, it was confirmed that a marker having a desired size and shape was formed.
(実施例3)
厚さ250μmのロール状のPETフィルム(東洋紡績(株)製、東洋紡エステルフィルム(登録商標)、E5001(剥離基材))上に赤色のネガ型感光性樹脂層形成用材料(DNPファインケミカル社製、IT−LR)をバーコーターにて塗布し、50℃、2分間の乾燥を行って、ネガ型感光性樹脂層を形成した。
(Example 3)
Roll negative PET film (Toyobo Co., Ltd., Toyobo Ester Film (registered trademark), E5001 (peeling substrate)) on a 250 μm thick red negative photosensitive resin layer forming material (DNP Fine Chemical Co., Ltd.) , IT-LR) was applied with a bar coater and dried at 50 ° C. for 2 minutes to form a negative photosensitive resin layer.
次に、複数種類の輪郭の形状を持つマーカーがランダムに配置された透過部を備えたフォトマスクを介して、剥離基材上に形成したネガ型感光性樹脂層を300mJ露光した。その後、露光したネガ型感光性樹脂層を現像液(ヘンケル社製、ディスパースH、100倍希釈)にて1分間現像することで赤色のマーカーが得られた。 Next, the negative photosensitive resin layer formed on the peeling substrate was exposed to 300 mJ through a photomask provided with a transmission portion in which markers having a plurality of types of contour shapes were randomly arranged. Thereafter, the exposed negative photosensitive resin layer was developed with a developer (manufactured by Henkel, Disperse H, diluted 100 times) for 1 minute to obtain a red marker.
次に、赤色のマーカーが形成された剥離基材上に青色のネガ型感光性樹脂層形成用材料(DNPファインケミカル社製、IT−LB)をバーコーターにて塗布し、50℃、2分間の乾燥を行って、ネガ型感光性樹脂層を形成した。 Next, a blue negative photosensitive resin layer forming material (DNP Fine Chemical Co., Ltd., IT-LB) was applied on a peeling substrate on which a red marker was formed, using a bar coater, and the coating was performed at 50 ° C. for 2 minutes. Drying was performed to form a negative photosensitive resin layer.
次に、上記赤色のマーカーの輪郭の形状や配置パターンとは異なるマーカーが作製可能なフォトマスクを介して、ネガ型感光性樹脂層を300mJ露光した。その後、露光したネガ型感光性樹脂層を現像液(ヘンケル社製、ディスパースH、100倍希釈)にて1分間現像することで青色のマーカーが得られた。 Next, the negative photosensitive resin layer was exposed to 300 mJ through a photomask capable of producing a marker different from the outline shape and arrangement pattern of the red marker. Thereafter, the exposed negative photosensitive resin layer was developed with a developer (manufactured by Henkel, Disperse H, diluted 100 times) for 1 minute to obtain a blue marker.
次に、赤色と青色のマーカーが形成された剥離基材上に緑色のネガ型感光性樹脂層形成用材料(DNPファインケミカル社製、IT−LG)をバーコーターにて塗布し、50℃、2分間の乾燥を行って、ネガ型感光性樹脂層を形成した。 Next, a green negative photosensitive resin layer forming material (DNP Fine Chemical Co., Ltd., IT-LG) is applied on a peeling substrate on which red and blue markers are formed with a bar coater. A negative photosensitive resin layer was formed by drying for a minute.
次に、上記赤色、青色のマーカーの輪郭の形状や配置パターンとは異なるマーカーが作製可能なフォトマスクを介して、ネガ型感光性樹脂層を300mJ露光した。その後、露光したネガ型感光性樹脂層を製現像液(ヘンケル社製、ディスパースH、100倍希釈)にて1分間現像することで緑色のマーカーが得られた。 Next, the negative photosensitive resin layer was exposed to 300 mJ through a photomask capable of producing a marker different from the outline shape and arrangement pattern of the red and blue markers. Thereafter, the exposed negative photosensitive resin layer was developed with a developer (Henkel, Disperse H, diluted 100 times) for 1 minute, whereby a green marker was obtained.
次に、赤色、青色、緑色のマーカーを形成した剥離基材上にバーコーターを用いて、以下の硬化性樹脂層形成用材料を配置し、90℃、30秒間の乾燥を行って、硬化性樹脂層を形成した。
・日本合成化学社製ウレタンアクリレート樹脂(商品名:紫光UV−7620EA )…60重量部
・日本合成化学社製ウレタンアクリレート樹脂(商品名:紫光UV−3500BA )…40重量部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)…260重量部
・チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製イルガキュアー184…6重量部
・メチルエチルケトン…120重量部
・トルエン…120重量部
Next, the following curable resin layer forming material is placed on a release substrate on which red, blue, and green markers are formed using a bar coater, and dried at 90 ° C. for 30 seconds to be curable. A resin layer was formed.
-Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. urethane acrylate resin (trade name: Purple light UV-7620EA) ... 60 parts by weight-Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. urethane acrylate resin (trade name: purple light UV-3500BA) ... 40 parts by weight-Dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA): 260 parts by weight • Irgacure 184 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd .: 6 parts by weight • Methyl ethyl ketone: 120 parts by weight • Toluene: 120 parts by weight
次に、厚さ16μmの易接着処理PETフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製、テイジン(登録商標)テトロン(登録商標)フィルム、HPE−16)を支持基材として準備した。PETフィルムの硬化性樹脂層側に、易接着処理PETフィルムの易接着面側を重ねて積層した。 Next, an easy-adhesion-treated PET film having a thickness of 16 μm (manufactured by Teijin DuPont Films, Teijin (registered trademark) Tetron (registered trademark) film, HPE-16) was prepared as a supporting substrate. On the curable resin layer side of the PET film, the easy adhesion surface side of the easy adhesion treatment PET film was laminated and laminated.
また、易接着処理PETフィルムを積層したPETフィルムに易接着処理PETフィルム側から1500mJのUV照射を行った。 Moreover, 1500 mJ UV irradiation was performed to the PET film which laminated | stacked the easy adhesion treatment PET film from the easy adhesion treatment PET film side.
次に、PETフィルムから易接着処理PETフィルムを剥離すると、PETフィルム上に形成したマーカーが全て易接着処理PETフィルムに転写され、偽造防止用媒体を得ることができた。 Next, when the easy-adhesion-treated PET film was peeled from the PET film, all the markers formed on the PET film were transferred to the easy-adhesion-treated PET film, and a forgery prevention medium could be obtained.
得られた偽造防止用媒体をルーペを用いて拡大して観察すると、所望のサイズや輪郭の形状のマーカーが形成されていることが確認できた。 When the obtained medium for preventing forgery was enlarged and observed using a magnifying glass, it was confirmed that a marker having a desired size and shape was formed.
(実施例4)
実施例3と同様の赤色、青色、緑色のマーカーを形成したPETフィルムを剥離基材として用意した。
Example 4
A PET film on which red, blue, and green markers similar to those in Example 3 were formed was prepared as a release substrate.
次に、厚さ25μmの易接着処理PETフィルム(東レ(株)製、ルミラー(登録商標)、T11S)を支持基材として準備した。支持基材の易接着面側にバーコーターを用いて、実施例3と同様の硬化性樹脂形成用材料を配置し、90℃、30秒間の乾燥を行って、硬化性樹脂層を形成した。 Next, an easy-adhesion-treated PET film having a thickness of 25 μm (manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror (registered trademark), T11S) was prepared as a supporting substrate. A curable resin-forming material similar to that in Example 3 was placed on the easily adhesive surface side of the support substrate, and dried at 90 ° C. for 30 seconds to form a curable resin layer.
次に、硬化性樹脂層を形成した支持基材を、剥離基材のマーカーを形成した側に重ねて積層した。 Next, the support base material on which the curable resin layer was formed was laminated on the side of the release base material on which the marker was formed.
次に、支持基材を積層したPETフィルムに易接着処理PETフィルム側から1500mJのUV照射を行った。 Next, 1500 mJ UV irradiation was performed to the PET film which laminated | stacked the support base material from the easy adhesion process PET film side.
次に、剥離基材から易接着処理PETフィルムを剥離すると、PETフィルム上に形成したマーカーが全て支持基材に転写され、偽造防止用媒体を得ることができた。 Next, when the easy-adhesion-treated PET film was peeled from the release substrate, all the markers formed on the PET film were transferred to the support substrate, and a forgery prevention medium could be obtained.
得られた偽造防止用媒体をルーペを用いて拡大して観察すると、所望のサイズや輪郭の形状のマーカーが形成されていることが確認できた。 When the obtained medium for preventing forgery was enlarged and observed using a magnifying glass, it was confirmed that a marker having a desired size and shape was formed.
10 偽造防止用媒体
11 支持基材
12、12a、12b、12c マーカー
13 硬化した硬化性樹脂層
14 剥離基材
15、16、17 感光性樹脂層
15a、16a、17a 露光した感光性樹脂層
18 硬化性樹脂層
20、21、22、23 フォトマスク
20a、21a、22a、23a 透過部
20b、21b 遮光部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記剥離基材より厚さの薄い支持基材を準備する支持基材準備工程と、
前記剥離基材の前記一方の面、または前記支持基材の一方の面に硬化性樹脂を含む硬化性樹脂層形成用材料を配置して、硬化性樹脂層を形成する硬化性樹脂層形成工程と、
前記硬化性樹脂層を介して前記剥離基材と前記支持基材とを対向させて積層する積層工程と、
前記硬化性樹脂層を硬化させることにより、前記硬化性樹脂層と前記支持基材とを接着させる硬化工程と、
前記剥離基材から、前記マーカーを有する前記支持基材を剥離して、前記マーカーを前記支持基材に転写する転写工程とを有することを特徴とする偽造防止用媒体の製造方法。 A marker forming base material preparing step for preparing a peelable base material formed on one surface of a marker whose contour shape is identifiable by magnifying and being observed,
A support substrate preparation step of preparing a support substrate having a thickness smaller than that of the release substrate;
A curable resin layer forming step of forming a curable resin layer by disposing a curable resin layer forming material containing a curable resin on the one surface of the release substrate or the one surface of the support substrate. When,
A laminating step of laminating the release substrate and the support substrate to face each other through the curable resin layer;
A curing step of bonding the curable resin layer and the support substrate by curing the curable resin layer;
A method for producing an anti-counterfeit medium, comprising: a transfer step of peeling the support substrate having the marker from the release substrate and transferring the marker to the support substrate.
前記剥離基材の一方の面に感光性樹脂を含む感光性樹脂層形成用材料を配置して、感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、
前記感光性樹脂層をパターン状に露光し、露光した感光性樹脂層を現像することにより、前記マーカーを前記剥離基材に形成するマーカー形成工程とを有することを特徴とする請求項1に記載の偽造防止用媒体の製造方法。 The marker-forming substrate preparation step includes
A photosensitive resin layer forming step of forming a photosensitive resin layer by disposing a photosensitive resin layer forming material containing a photosensitive resin on one surface of the release substrate;
2. The marker forming step of forming the marker on the release substrate by exposing the photosensitive resin layer in a pattern and developing the exposed photosensitive resin layer. Manufacturing method of anti-counterfeit medium.
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