JP6014383B2 - Thin glass ice machine - Google Patents
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Description
この発明はシングラス製氷機に関する。 The present invention relates to a thin glass ice making machine.
自動製氷機の一種として、蒸発器によって冷却される円筒ドラムを、製氷水が貯留された製氷水タンク内で回転させることにより、円筒ドラムの表面に薄状の氷を形成し、この形成された氷をカッタにより剥離し、シュートに落下させて連続製氷するシングラス製氷機がある。シングラス製氷機は、ドラム式製氷機とも呼ばれる。シングラス製氷機の例は特許文献1に記載される。 As a kind of automatic ice making machine, by rotating a cylindrical drum cooled by an evaporator in an ice making water tank in which ice making water is stored, thin ice is formed on the surface of the cylindrical drum. There is a thin glass ice machine that peels ice with a cutter and drops it onto a chute for continuous ice making. A thin glass ice machine is also called a drum ice machine. An example of a thin glass ice making machine is described in Patent Document 1.
しかしながら、従来のシングラス製氷機では、カッタからの水滴が貯氷庫に落下するという問題があった。
水滴は様々な要因によって発生し得る。たとえば、製氷中にカッタ上で融氷した水分が氷と一緒に貯氷庫に落下する場合がある。また、製氷運転を停止すると、カッタ上に氷が残り、周囲温により融氷し、その水が貯氷庫に落下する場合がある。また、温湿度条件によりカッタ表面に結露し、結露した水滴が貯氷庫に落下する場合がある。
However, the conventional thin glass ice making machine has a problem that water drops from the cutter fall into the ice storage.
Water droplets can be generated by various factors. For example, water melted on a cutter during ice making may fall together with ice into an ice storage. In addition, when the ice making operation is stopped, ice may remain on the cutter, melted by the ambient temperature, and the water may fall to the ice storage. Also, condensation may occur on the cutter surface due to temperature and humidity conditions, and the condensed water droplets may fall into the ice storage.
図11は、この問題を説明する図である。カッタC3の前端(すなわちスロープ314の前端314a)から落下する水滴は、ドレンパン370ではなくシュート380を落下して貯氷庫に達する。
貯氷庫に落下した水は氷の上に落下し、氷塊(アーチング)を形成する。シングラス製氷機の氷の特徴は、薄片形状で冷却物に傷がつきにくいことであるが、氷塊になるとこの特徴が失われる。
FIG. 11 is a diagram for explaining this problem. Water drops falling from the front end of the cutter C3 (that is, the
The water that falls to the ice storage falls on the ice and forms an ice mass (arching). The feature of the ice in the thin glass ice making machine is that it is thin and hard to damage the cooling object, but this feature is lost when it becomes an ice block.
この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、カッタからの水滴が貯氷庫に落下することを防止できるシングラス製氷機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a thin glass ice making machine capable of preventing water droplets from a cutter from falling into an ice storage.
上記の課題を解決するために、この発明に係るシングラス製氷機は、ドラム表面の氷を剥離し、氷片をシュートに導くカッタと、カッタの前方に設けられ、カッタにより剥離された氷を貯氷庫に向けて導くシュートであって、シュートのカッタ側内表面はカッタの前端より前方に設けられる、シュートと、シュートのカッタ側内表面の上端に設けられ、カッタ前端より落下する水滴を受ける水滴受部と、水滴受部から導かれる水滴を排水手段へと導く、水滴案内部と、を備え、水滴受部は、水滴を重力に従って前方に導き、水滴案内部は、水滴を重力に従って後方に導く。 In order to solve the above-described problems, a thin glass ice making machine according to the present invention includes a cutter that peels off the ice on the drum surface and guides the ice pieces to the chute, and an ice storage unit configured to store the ice peeled off by the cutter provided in front of the cutter. A chute that leads toward the cabinet, the chute's inner surface on the cutter side being provided in front of the front end of the cutter, and a water droplet that is provided on the upper end of the chute's inner surface on the chute and that receives water drops falling from the front end of the cutter A water droplet guide unit that guides water droplets guided from the water droplet receiver unit to the drainage means , the water droplet receiver unit guides the water droplets forward according to gravity, and the water droplet guide unit is configured to guide water droplets backward according to gravity. Lead .
水滴受部は、鉛直上方向から見た場合に、カッタの前端を含み、カッタの前端の前後に渡って延在してもよい。 Water droplets receiving portion, when viewed from the vertically upward direction, comprises a front end of the cutter may extend across the front and rear of the front end of the cutter.
この発明に係るシングラス製氷機によれば、カッタ前端より落下する水滴をシュート内表面の上端の水滴受部が受けるので、水滴が貯氷庫に落下することがなく、氷塊の形成が防止できる。 According to the thin glass ice making machine according to the present invention, the water droplets falling from the front end of the cutter are received by the water droplet receiving portion at the upper end of the inner surface of the chute, so that the water droplets do not fall into the ice storage and the formation of ice blocks can be prevented.
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
図1〜4を用いて、この発明の実施の形態1に係るシングラス製氷機101の構成を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
The configuration of the thin glass
図1は、シングラス製氷機101の構成のうち本発明に係る部分を示す。シングラス製氷機101は、製氷水を貯留する製氷水タンク10を備える。製氷水タンク10は、タンク本体11と、カッタマウント12と、図示しない側壁とによって構成される。なお後述するようにカッタマウント12はカッタCの一部を構成する。
シングラス製氷機101は、タンク本体11内に、所定の回転軸(図示せず)の周りを回転可能な円筒ドラム20を備えている。図示しない側壁に設けられた軸受が、円筒ドラム20の回転軸の両端を回転可能に支持する。
FIG. 1 shows a portion according to the present invention in the configuration of a thin glass
The thin glass
円筒ドラム20は蒸発器として作用する。回転軸の端部を介して、円筒ドラム20の内部と外部とが連通しており、円筒ドラム20は外部の冷凍回路(図示せず)に接続されている。そして、円筒ドラム20の内部には冷凍回路から冷媒が導入され、円筒ドラム20の内部を流通し、円筒ドラム20の円筒状の外周面21において外部と熱交換を行った冷媒が冷凍回路に導出される。ここで、外周面21は、ドラム表面を構成している。
また、円筒ドラム20の回転軸の端部は図示しないギヤードモータに連結されており、ギヤードモータの駆動によって円筒ドラム20が回転する。
The
Moreover, the end of the rotating shaft of the
図2は、図1において円筒ドラム20の軸に垂直な面による部分断面図である。タンク本体11の内部には、円筒ドラム20の一部が浸漬するようにして、氷を生成するための水である製氷水が所定の水位Wまで満たされている。
カッタCは、水位Wより上方に金属刃を備えるカッタ本体13を備える。カッタ本体13は、その刃先を斜め上方に向け且つ円筒ドラム20の外周面21における製氷水から出ている部分21aに向けて設けられ、円筒ドラム20の回転軸と平行に延びている(図1参照)。また、円筒ドラム20は、図2において反時計方向(回転方向R)に回転駆動され、これによって、カッタ本体13は、円筒ドラム20の外周面21上の氷を剥ぎ取る。
2 is a partial cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the axis of the
The cutter C includes a
カッタ本体13は、その下方に設けられたカッタマウント12に固定・支持されている。
カッタマウント12は、略台形状の断面形状を有しており、円筒ドラム20の軸方向に沿って延びる無垢の角柱状の部材である。カッタマウント12の両端は、図示しない側壁に係合して支持・固定され、その底部をタンク本体11に係合させて支持されている。そして、カッタマウント12は、熱伝導性に優れる材料により製作されており、例えば、アルミニウムを使用して製作されている。
The
The
カッタマウント12の底面には、長手方向すなわち円筒ドラム20の軸方向に沿って、複数の溝が直線状に形成されている。各溝には、紐状の発熱体であるコードヒータ15が嵌め込まれている。
A plurality of grooves are linearly formed on the bottom surface of the
カッタCは、カッタ本体13の上側に、氷片を導くスロープ14を備える。スロープ14は、カッタ本体13と境を作らないように固定されており、カッタ本体13に沿って下方に向かって傾斜させて設けられている。これにより、氷片はカッタ本体13とスロープ14との間の境目に引っ掛かることなく下方へ移動する。スロープ14にはたとえば熱伝導性の低い樹脂材料が使用される。
The cutter C includes a
タンク本体11の下方には、排水手段としてドレンパン70が設けられる。ドレンパン70は、カッタCから落下する水滴、タンク本体11からの水滴(結露水)、図示しないタンク排水弁から運転停止時に排水される製氷水、等を排水として回収する。なお、排水手段は、ドレンパン70でなく排水管であってもよい。
A
本実施形態では、タンク本体11を鉛直上方から見た場合に、円筒ドラム20の軸方向を横方向とし、これに直交する方向を前後方向とする。また、円筒ドラム20の軸から見てカッタCが設けられている方向を前方向とし、これと反対側を後方向とする。スロープ14は、氷を前方に向けて導くことになる。
カッタCの前方には、カッタ本体13により剥離されスロープ14から落下する氷片を図示しない貯氷庫に向けて導くシュート80が形成されている。シュート80は、下方に向かって延びており、シュート80内を落下する氷片がそのまま貯氷庫に入る構成となっている。
In the present embodiment, when the
A
図1に示すように、シュート80は、ハウジング30と、第1水滴ガイド部材50と、第2水滴ガイド部材60とによって画定される。ハウジング30は、シュート側壁面81およびシュート前壁面82を構成し、第1水滴ガイド部材50の一部および第2水滴ガイド部材60の一部は、シュート後壁面83を構成する。シュート後壁面83は、シュート80のカッタ側内表面である。なお、シュート側壁面81は両側に設けられるが、理解を容易にするため図1では紙面手前側の壁面の図示を省略している。
As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、第1水滴ガイド部材50の上端には、カッタCの前端(すなわちスロープ14の前端14a)より落下する水滴を受ける水滴受部51が形成される。図2の例では水滴受部51は平面であり、円筒ドラム20の軸と平行であり、前方に向けて傾斜する。すなわち、水滴受部51の、水滴を受ける面の法線方向は、鉛直方向より前向きかつ水平方向より上向きとなる。なお、水滴受部51は必ずしも平面でなくともよく、水滴を受ける部分における接平面の法線方向が鉛直方向より前向きかつ水平方向より上向きとなる面を含む形状であればよい。このような構成により、水滴受部51は水滴を重力に従って前方に導く。
As shown in FIG. 2, at the upper end of the first water
また、図2に示すように、第1水滴ガイド部材50のうち少なくとも一部(たとえばシュート後壁面83を構成する面)は、カッタCの前端(すなわちスロープ14の前端14a)より前方に設けられる。言い換えると、水滴受部51は、鉛直上方向から見た場合に、カッタCの前端(前縁)を含み、カッタCの前端の前後に渡って延在するように配置される。このような構成により、カッタCから落下する水滴は水滴受部51に受け止められる。
As shown in FIG. 2, at least a part of the first water droplet guide member 50 (for example, a surface constituting the rear chute wall surface 83) is provided in front of the front end of the cutter C (that is, the
第1水滴ガイド部材50は、水滴受部51から導かれる水滴をドレンパン70へと導く、水滴案内部53を備える。図2の例では水滴案内部53は平面であり、円筒ドラム20の軸と平行であり、後方に向けて傾斜する。すなわち、水滴案内部53の、水滴を導く面の法線方向は鉛直方向より前向きかつ水平方向より下向きとなる。なお、水滴案内部53は必ずしも平面でなくともよく、水滴を導く部分における接平面の法線方向が鉛直方向より前向きかつ水平方向より下向きとなる面を含む形状であればよい。このような構成により、水滴案内部53は水滴を重力に従って後方に導く。
The first water
また、第1水滴ガイド部材50は、水滴受部51と水滴案内部53とを接続する連結部52を備える。図2の例では、連結部52は鉛直に配置された平面である。さらに、第1水滴ガイド部材50は、水滴案内部53の下方に排水部54を備える。このような構成によって、図2に示すように、カッタCから落下する水滴は、水滴受部51、連結部52、水滴案内部53を伝わり、排水部54に達する。このように、実施の形態1では、第1水滴ガイド部材50のシュート80側表面が排水経路を構成する。
Further, the first water
図3および図4は、排水部54周辺の構成を示す部分拡大図であり、それぞれ斜め前方および斜め後方から見たものである。第2水滴ガイド部材60は、第1水滴ガイド部材50によって導かれた水滴をドレンパン70へと導く排水部61を備える。図3および図4の例では排水部61は平面であり、円筒ドラム20の軸と平行であり、後方に向けて傾斜する。すなわち、第2水滴ガイド部材60の排水部61の、水滴を導く面の法線方向は、鉛直方向より後向きかつ水平方向より上向きとなる。このような構成により、排水部61は、水滴を重力に従って後方に導く。
3 and 4 are partially enlarged views showing the configuration around the
第1水滴ガイド部材50の排水部54の下縁は第2水滴ガイド部材60には接触しておらず、第2水滴ガイド部材60の排水部61の上面に、小隙間54bを挟んで対向する。小隙間54bは、横方向(円筒ドラム20の軸方向)に連続して形成されている。小隙間54bの幅はたとえば1mmである。また、排水部54の下縁には半円形の切り欠き54aが複数形成されている。切り欠き54aの直径はたとえば3.3mmである。水滴案内部53から排水部54へと導かれた水滴は、小隙間54bおよび切り欠き54aを通過してドレンパン70へと達する。
また、図4に示すように、第1水滴ガイド部材50の排水部54はフランジ54cを有し、フランジ54cがネジ55を介して第2水滴ガイド部材60の排水部61に螺合され固定されている。
The lower edge of the
As shown in FIG. 4, the
以上のように構成されるシングラス製氷機101によれば、カッタCの前端より落下する水滴を、シュート80内表面の上端を構成する水滴受部51が受け、連結部52、水滴案内部53および排水部54を介してドレンパン70へと導くので、水滴が貯氷庫に落下することがなく、氷塊(アーチング)の形成が防止できる。
According to the thin glass
また、氷塊の形成が防止できるので、シングラス製氷機101の氷質が維持できる。すなわち、氷は薄片形状のままであり、冷却対象物が傷つきにくい。また、氷塊の形成が防止できるので、氷の廃却にかかるコスト(電気代、水道代、廃却工数)が不要となる。また、第1水滴ガイド部材50および第2水滴ガイド部材60以外の部分については既存品を流用できるので、製造コストを安価にできる。また、他の追加部品は不要なので省スペースである。また、シュート後壁面83は全体として単なる平面でなく折れ曲がった部分を含むので、シュート80の周壁の強度が全体として増加する。
Moreover, since the formation of ice blocks can be prevented, the ice quality of the thin glass
また、シュート後壁面83の一部(連結部52に相当する部分)は、排水部54よりも上方に設けられるので、カッタCから水滴受部51へと落下した水滴のみならず、それ以外の原因で連結部52に発生した水滴についても、同様にドレンパン70へと導くことができる。たとえば、製氷運転中にシュート80に落下した氷の一部が連結部52に飛び、連結部52に付着することがあるが、そのような氷が融解して水滴となってもドレンパン70に導かれる。また、温湿度条件により連結部52に結露した水滴も同様にドレンパン70に導かれる。
In addition, since a part of the chute wall surface 83 (a portion corresponding to the connecting portion 52) is provided above the
また、ドレンパン70への排水口を小隙間54bおよび切り欠き54aの組合せ形状としたので、水滴の表面張力が解消でき、小隙間54bおよび切り欠き54aの上側に水滴が溜まることがない。したがって、蒸発残留物による排水口詰まりが防止できる。また、汚れがつきにくいため、清掃に時間がかからない。
Further, since the drain outlet to the
上述の実施の形態1では、第1水滴ガイド部材50において、水滴受部51、連結部52および水滴案内部53はそれぞれ異なる平面であるが、これらは曲面を含んでもよく、境界が明確なものでなくともよい。たとえば、水滴受部51、連結部52および水滴案内部53の全体が同一の曲面によって構成されてもよい。
In the first embodiment described above, in the first water
実施の形態2.
実施の形態2は、実施の形態1において、シュート80の壁面の形状を変更するものである。
とくに図示しないが、実施の形態2では、シュートを形成するすべてのシュート壁面が、実施の形態1のシュート後壁面83(ただし水滴受部51を除く)と同様の構成を有する。また、シュート前壁面およびシュート側壁面においては、それぞれ排水部からドレンパンへと水滴を導く構造が別途設けられる。
Embodiment 2. FIG.
In the second embodiment, the shape of the wall surface of the
Although not particularly illustrated, in the second embodiment, all chute wall surfaces forming the chute have the same configuration as the chute wall surface 83 (except for the water droplet receiver 51) of the first embodiment. In addition, a structure for guiding water droplets from the drainage part to the drain pan is separately provided on the front wall surface and the side wall surface of the chute.
このような構成とすると、シュートの壁面への氷の付着や結露によって生じた水滴のうち、シュート後壁面の水滴だけでなく、シュート前壁面やシュート側壁面に生じた水滴についてもドレンパン等の排水手段へと導くことができ、氷塊の形成をより確実に防止できる。 With such a configuration, drain water such as drain pans is not only about water droplets on the wall surface after the chute but also water droplets generated on the wall surface before the chute and on the side wall surface of the chute among the water droplets generated by the adhesion and condensation of ice on the wall surface of the chute. It is possible to lead to the means, and it is possible to more reliably prevent the formation of ice blocks.
実施の形態3.
実施の形態3は、実施の形態1または2において水滴受部51の傾斜を前後逆にするものである。
図5に、実施の形態3に係るシングラス製氷機301の構成を示す。図5は円筒ドラム120の軸に垂直な面による部分断面図である。
Embodiment 3 FIG.
The third embodiment reverses the inclination of the
FIG. 5 shows a configuration of a thin glass
図5に示すように、水滴ガイド部材150の上端には、カッタC1の前端より落下する水滴を受ける水滴受部151が形成される。図5の例では水滴受部151は平面であり、円筒ドラム120の軸と平行であり、後方に向けて傾斜する。すなわち、水滴受部151の、水滴を受ける面の法線方向は、鉛直方向より後向きかつ水平方向より上向きとなる。なお、水滴受部151は必ずしも平面でなくともよく、水滴を受ける部分における接平面の法線方向が鉛直方向より前向きかつ水平方向より上向きとなる面を含む形状であればよい。このような構成により、実施の形態1と異なり、水滴受部151は、水滴を重力に従って後方に導く。
As shown in FIG. 5, at the upper end of the water
また、水滴ガイド部材150のうち少なくとも一部(たとえばシュート後壁面183を構成する面)は、カッタC1の前端(すなわちスロープ114の前端114a)より前方に設けられる。言い換えると、水滴受部151は、鉛直上方向から見た場合に、カッタC1の前端(前縁)を含み、カッタC1の前端の前後に渡って延在するように配置される。このような構成により、カッタC1から落下する水滴は水滴受部151に受け止められる。
Further, at least a part of the water droplet guide member 150 (for example, a surface constituting the post chute wall surface 183) is provided in front of the front end of the cutter C1 (that is, the
また、ドレンパン170の前壁171は、水滴受部151の後端よりも前方に設けられ、水滴受部151から落下する水滴をドレンパン170が受け止めるようになっている。このような構成によって、図5に示すように、カッタC1から落下する水滴は、水滴受部151によって受け止められて後方に導かれ、水滴受部151の後端から落下してドレンパン170に達する。したがって、水滴がシュート180を介して貯氷庫に落下することがなく、氷塊(アーチング)の形成が防止できる。
Further, the
実施の形態3において、カッタC1の前端(すなわちスロープ114の前端114a)の位置は適宜設計可能である。たとえば、スロープ114を従来のカッタより短くしてもよい。
In the third embodiment, the position of the front end of the cutter C1 (that is, the
実施の形態4.
実施の形態4は、実施の形態1〜3のいずれかにおいて、シングラス製氷機の制御をより具体的に定義するものである。
シングラス製氷機では、ギヤードモータ動力をカップリングを介して円筒ドラムに伝達し、円筒ドラム外周面に着氷した氷をカッタで剥離する。ところが、なんらかの理由によりギヤードモータが回転しない場合、カッタによる剥離ができないまま氷が成長し、製氷水タンク内の凍り付きが発生して損傷につながるおそれがある。ギヤードモータが回転しなくなる理由としては、たとえば次の理由(1)〜(3)が考えられる。
(1)ギヤードモータの故障
(2)カップリングの外れ
(3)ギヤードモータの配線接触不良やリレーの故障
Embodiment 4 FIG.
In the fourth embodiment, the control of the thin glass ice making machine is more specifically defined in any of the first to third embodiments.
In the thin glass ice making machine, the geared motor power is transmitted to the cylindrical drum through the coupling, and the ice icing on the outer peripheral surface of the cylindrical drum is peeled off by the cutter. However, if the geared motor does not rotate for some reason, the ice grows without being able to be peeled off by the cutter, and the ice making water tank may be frozen, resulting in damage. As the reason why the geared motor does not rotate, for example, the following reasons (1) to (3) can be considered.
(1) Geared motor failure (2) Coupling disengagement (3) Geared motor wiring contact failure or relay failure
シングラス製氷機は、低温下での連続運転時に製氷水タンク内の凍り付きを防止するため、製氷水タンク(たとえばカッタマウント)に、ヒータと、ヒータを制御するためのサーミスタとを取り付けている。このヒータは、たとえば実施の形態1では図2のコードヒータ15として取り付けられる。
In a thin glass ice making machine, a heater and a thermistor for controlling the heater are attached to an ice making water tank (for example, a cutter mount) in order to prevent freezing in the ice making water tank during continuous operation at low temperatures. This heater is attached, for example, as the
図6は、実施の形態4に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。通常製氷状態で運転中、サーミスタで測定した温度が1.5℃以下になるとヒータを通電させ、3.0℃以上になるとヒータをOFFとする。また、通常製氷運転中、サーミスタ温度が−2.0℃以下になると、凍り付きが発生したと判断してエラー停止状態に遷移する。 FIG. 6 is a state transition diagram showing a processing flow of the thin glass ice making machine according to the fourth embodiment. During operation in a normal ice making state, the heater is energized when the temperature measured by the thermistor is 1.5 ° C. or lower, and the heater is turned off when the temperature is 3.0 ° C. or higher. Further, during the normal ice making operation, when the thermistor temperature becomes −2.0 ° C. or lower, it is determined that freezing has occurred, and a transition is made to an error stop state.
本実施形態では、エラー停止状態において排水WV(ウォータバルブ)はOFFすなわち閉弁状態であり、製氷水タンク内の製氷水は排水されないままである。また、シングラス製氷機は、製氷水タンク内の水を循環させ散水パイプにより円筒ドラムの外周面(製氷面)に散水するためのポンプモータを備えているが、本実施形態では、エラー停止状態においてポンプモータはOFFであり、散水は行われない。 In the present embodiment, in the error stop state, the drainage WV (water valve) is OFF, that is, the valve is closed, and the ice making water in the ice making water tank is not drained. In addition, the thin glass ice making machine is provided with a pump motor for circulating water in the ice making water tank and spraying water on the outer peripheral surface (ice making surface) of the cylindrical drum by a watering pipe. The pump motor is OFF and watering is not performed.
エラー停止状態においてサーミスタ温度が13℃以上になると、凍り付きが解消されたと判断して製氷復帰し、自動的に製氷運転を開始する。 When the thermistor temperature becomes 13 ° C. or higher in the error stop state, it is determined that the freezing has been resolved and the ice making operation is resumed, and the ice making operation is automatically started.
上述の実施の形態4では、ヒータをONとする閾値温度は1.5℃であるが、0.5℃としてもよく、他の温度としてもよい。また、ヒータをOFFとする閾値温度は3.0℃であるが、2.0℃としてもよく、他の温度としてもよい。 In Embodiment 4 described above, the threshold temperature for turning on the heater is 1.5 ° C., but it may be 0.5 ° C. or another temperature. The threshold temperature for turning off the heater is 3.0 ° C., but may be 2.0 ° C. or another temperature.
実施の形態5.
実施の形態5は、実施の形態4において、エラー停止状態では製氷水タンクから排水する制御としたものである。
図7は、実施の形態5に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。エラー停止状態において排水WV(ウォータバルブ)はONすなわち開弁状態となり、製氷水タンク内の製氷水が排水される。
Embodiment 5. FIG.
In the fifth embodiment, in the fourth embodiment, the control is performed to drain the ice making water tank in the error stop state.
FIG. 7 is a state transition diagram showing a processing flow of the thin glass ice making machine according to the fifth embodiment. In the error stop state, the drainage WV (water valve) is turned on, that is, opened, and the ice making water in the ice making water tank is drained.
このような制御とすると、エラー停止状態では製氷水タンク内の水に相当する熱容量が減少するので、製氷水タンク全体の熱容量が減少し、融氷時間が短くなる。したがって、ヒータの通電時間が短くなるので電気代が節約できる。また、製氷復帰までの時間が短くなるので、製氷不可能な時間を短縮して短時間で製氷可能とすることができる。 With such control, since the heat capacity corresponding to the water in the ice making water tank is reduced in the error stop state, the heat capacity of the entire ice making water tank is reduced and the ice melting time is shortened. Accordingly, since the heater energization time is shortened, electricity costs can be saved. Further, since the time until the ice making is restored is shortened, it is possible to reduce the time during which ice making is impossible and to make ice making in a short time.
実施の形態6.
実施の形態6は、実施の形態4において、エラー停止状態で円筒ドラムへの散水を行う制御としたものである。
図8は、実施の形態6に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。エラー停止状態においてポンプモータはONすなわち運転状態となり、製氷水タンク内の製氷水が円筒ドラムの外周面(製氷面)に散水される。また、実施の形態6では、エラー停止から製氷復帰に遷移するための閾値温度(設定復帰温度)が5℃となっている。
Embodiment 6 FIG.
The sixth embodiment is a control in which water is sprayed onto the cylindrical drum in the error stop state in the fourth embodiment.
FIG. 8 is a state transition diagram showing a process flow of the thin glass ice making machine according to the sixth embodiment. In the error stop state, the pump motor is turned on, that is, in an operating state, and ice making water in the ice making water tank is sprinkled on the outer peripheral surface (ice making surface) of the cylindrical drum. In the sixth embodiment, the threshold temperature (set return temperature) for transitioning from error stop to ice making return is 5 ° C.
このような制御とすると、製氷水タンク内の温度が均一化され、ヒータに近い部分と遠い部分とで温度のバラツキが小さくなる。したがって、サーミスタ周辺の温度が5℃以上であれば凍り付きが解消されたと判断することができる。このため、設定復帰温度を実施の形態4に比べて低くすることができ、復帰までの時間が短くなる。したがって、ヒータの通電時間が短くなるので電気代が節約できる。また、製氷復帰までの時間が短くなるので、製氷不可能な時間を短縮して短時間で製氷可能とすることができる。 With such control, the temperature in the ice making water tank is made uniform, and the variation in temperature between the portion near and far from the heater is reduced. Therefore, if the temperature around the thermistor is 5 ° C. or higher, it can be determined that the freezing has been eliminated. For this reason, the set return temperature can be lowered as compared with the fourth embodiment, and the time until return is shortened. Accordingly, since the heater energization time is shortened, electricity costs can be saved. Further, since the time until the ice making is restored is shortened, it is possible to reduce the time during which ice making is impossible and to make ice making in a short time.
実施の形態7.
実施の形態7は、実施の形態4において、エラー停止状態で排水・給水を行うことにより、給水の熱量を利用する制御としたものである。
図9は、実施の形態7に係るシングラス製氷機の処理の流れを表す状態遷移図である。エラー停止状態において、まず排水WVをONすなわち開弁状態とし、排水を行う。排水が終了すると、排水WVをOFFとするとともに給水WVをONとして給水を行う。製氷水タンクが満水になると、給水WVをOFFとするとともにポンプモータをONとして製氷水の散水を開始する。ポンプモータがONとなってから15分後にサーミスタ温度を測定し、3.0℃未満であれば排水からの処理を繰り返し、3.0℃以上であれば製氷復帰を行う。
Embodiment 7 FIG.
In the seventh embodiment, in the fourth embodiment, the drainage / water supply is performed in an error stopped state, thereby controlling the amount of heat supplied.
FIG. 9 is a state transition diagram showing a processing flow of the thin glass ice making machine according to the seventh embodiment. In the error stop state, the drainage WV is first turned on, that is, the valve is opened, and drainage is performed. When the drainage is completed, the drainage WV is turned OFF and the water supply WV is turned ON to supply water. When the ice making water tank is full, the water supply WV is turned off and the pump motor is turned on to start watering the ice making water. The temperature of the thermistor is measured 15 minutes after the pump motor is turned on. If the temperature is less than 3.0 ° C., the treatment from the waste water is repeated.
このような制御とすると、製氷水タンク凍り付きによるエラーが発生した場合に、より早期に氷が融ける判断が可能となる。また、設定復帰温度を実施の形態4に比べて低くすることができ、復帰までの時間が短くなる。したがって、ヒータの通電時間が短くなるので電気代が節約できる。また、製氷復帰までの時間が短くなるので、製氷不可能な時間を短縮して短時間で製氷可能とすることができる。 With such control, when an error due to freezing of the ice making water tank occurs, it is possible to determine that the ice melts earlier. Further, the set return temperature can be lowered as compared with the fourth embodiment, and the time until return is shortened. Accordingly, since the heater energization time is shortened, electricity costs can be saved. Further, since the time until the ice making is restored is shortened, it is possible to reduce the time during which ice making is impossible and to make ice making in a short time.
参考形態8.
参考形態8は、従来の構成(図11)において、カッタのスロープを上下に貫通する排水孔を設けるものである。
図10に、参考形態8に係るシングラス製氷機401の構成を示す。図10は円筒ドラム220の軸に垂直な面による部分断面図である。
Reference form 8
The reference form 8 is provided with a drain hole penetrating up and down the slope of the cutter in the conventional configuration (FIG. 11).
In FIG. 10, the structure of the thin glass
カッタC2には、スロープ214を上下に貫通する排水孔214bが設けられる。排水孔214bは複数設けられ、円筒ドラム220の軸方向に平行に、等間隔に配置される。水滴ガイド部材250は、実施の形態3の水滴ガイド部材150(図5)と同様に水滴受部251を備え、排水孔214bから落下した水は水滴受部251によって受け止められる。また、実施の形態3と同様に、ドレンパン270の前壁271は、水滴受部251の後端よりも前方に設けられ、水滴受部251から落下する水滴をドレンパン270が受け止めるようになっている。
The cutter C2 is provided with a
10 製氷水タンク、11 タンク本体、C,C1 カッタ(12 カッタマウント、13 カッタ本体、14,114 スロープ、14a,114a スロープの前端(カッタの前端))、15 コードヒータ、20,120 円筒ドラム、21 外周面(ドラム表面)、30 ハウジング、50 第1水滴ガイド部材(51 水滴受部、52 連結部、53 水滴案内部、54 排水部)、150 水滴ガイド部材(151 水滴受部)、60 第2水滴ガイド部材(61 排水部)、70,170 ドレンパン(排水手段)、171 前壁、80,180 シュート、81 シュート側壁面、82 シュート前壁面、83,183 シュート後壁面(シュートのカッタ側内表面)、101,301 シングラス製氷機。 10 ice making water tank, 11 tank body, C, C1 cutter (12 cutter mount, 13 cutter body, 14,114 slope, 14a, 114a slope front end (front end of cutter)), 15 code heater, 20, 120 cylindrical drum, 21 outer peripheral surface (drum surface), 30 housing, 50 first water drop guide member (51 water drop receiving part, 52 connection part, 53 water drop guide part, 54 drainage part), 150 water drop guide member (151 water drop receiving part), 60 2 Water droplet guide member (61 drainage part), 70,170 Drain pan (drainage means), 171 Front wall, 80,180 Chute, 81 Chute side wall surface, 82 Chute front wall surface, 83,183 After chute wall surface (inside of chute cutter side Surface), 101, 301 Thin glass ice machine.
Claims (2)
前記カッタの前方に設けられ、前記カッタにより剥離された氷を貯氷庫に向けて導く前記シュートであって、前記シュートのカッタ側内表面は前記カッタの前端より前方に設けられる、シュートと、
前記シュートの前記カッタ側内表面の上端に設けられ、前記カッタ前端より落下する水滴を受ける水滴受部と、
前記水滴受部から導かれる前記水滴を排水手段へと導く、水滴案内部と、
を備え、
前記水滴受部は、前記水滴を重力に従って前方に導き、前記水滴案内部は、前記水滴を重力に従って後方に導く、
シングラス製氷機。 A cutter that peels off the ice on the drum surface and guides the ice pieces to the chute ,
Wherein provided in front of the cutter, the exfoliated ice a the chute that leads towards the ice bin by the cutter, the cutter-side inner surface of the chute is provided in front of a front end of the cutter, and chute,
A water droplet receiver provided at the upper end of the cutter-side inner surface of the chute and receiving a water droplet falling from the front end of the cutter;
A water droplet guide unit for guiding the water droplets guided from the water droplet receiver unit to a drainage means;
Equipped with a,
The water droplet receiver guides the water droplets forward according to gravity, and the water droplet guide unit guides the water droplets backward according to gravity.
Thin glass ice machine.
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