JP6013836B2 - Punch forced return mechanism and punching device - Google Patents

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Description

本発明は、ケースの一方の端面に形成された開口からスライドをケース内に押し込むことにより、ケース内に収容されたパンチがケースの他方の端面から突き出すように構成されたパンチユニットのパンチ強制戻し機構、およびこのパンチ強制戻し機構が採用されたパンチユニットを用いて薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置に関する。   The present invention relates to a punch forcible return of a punch unit configured so that a punch accommodated in a case protrudes from the other end surface of the case by pushing a slide into the case from an opening formed on one end surface of the case. The present invention relates to a punching apparatus that punches a workpiece such as a thin metal plate using a mechanism and a punch unit in which the punch forced return mechanism is employed.

従来、ケースの一方の端面に形成された開口からスライドをケース内に押し込むことにより、ケース内に収容されたパンチがケースの他方の端面から突き出すように構成されたパンチユニットを用いて薄板金属等のワークにパンチ加工を施すパンチ加工装置が知られている。   Conventionally, a sheet metal or the like using a punch unit configured so that a punch accommodated in the case protrudes from the other end surface of the case by pushing a slide into the case from an opening formed on one end surface of the case A punching device for punching a workpiece is known.

図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、パンチユニット９を用いた従来のパンチ加工装置８の動作原理を説明するための図（断面図）である。ここで、図８（Ａ）は、上死点におけるパンチ加工装置８の各構成要素の配置関係を示しており、図８（Ｂ）は、下死点におけるパンチ加工装置８の各構成要素の配置関係を示している。   FIGS. 8A and 8B are views (sectional views) for explaining the operating principle of a conventional punching apparatus 8 using the punch unit 9. Here, FIG. 8A shows the arrangement relationship of the components of the punching device 8 at the top dead center, and FIG. 8B shows the components of the punching device 8 at the bottom dead center. The arrangement relationship is shown.

図示するように、従来のパンチ加工装置８は、パンチユニット９と、下型８１上に配置された薄板金属等のワーク８２を抑え込むとともにパンチユニット９を保持するパッド８３と、ワーク８２を介してパンチユニット９と対向する位置に設けられたダイス８４と、図示していない上型の昇降に連動して上下方向に移動するドライバ８５と、を備えて構成される。   As shown in the figure, a conventional punching device 8 includes a punch unit 9, a pad 83 for holding a punch unit 9 while holding down a work 82 such as a thin metal plate disposed on a lower die 81, and a work 82. A die 84 provided at a position facing the punch unit 9 and a driver 85 that moves in the vertical direction in conjunction with the raising and lowering of an upper die (not shown) are configured.

パンチユニット９は、パンチ９０と、コイルバネ９１と、スライド９２と、ケース９３と、ストッパボルト９４と、を備えている。   The punch unit 9 includes a punch 90, a coil spring 91, a slide 92, a case 93, and a stopper bolt 94.

パンチ９０は、円柱状のシャフト９０１と、シャフト９０１の先端部に形成された刃部９０２と、シャフト９０１の後端部に形成されたフランジ９０３と、を備えている。   The punch 90 includes a cylindrical shaft 901, a blade portion 902 formed at the tip end portion of the shaft 901, and a flange 903 formed at the rear end portion of the shaft 901.

コイルバネ９１は、その内側にパンチ９０のシャフト９０１が挿入されており、一方の端部９１０がパンチ９０のフランジ９０３に当接するとともに、他方の端部９１１がケース９３の後述のパンチ入出力部９３１の内壁９３５に当接している。   The coil spring 91 has a shaft 901 of the punch 90 inserted therein, one end 910 abuts on the flange 903 of the punch 90, and the other end 911 is a punch input / output unit 931 described later of the case 93. Is in contact with the inner wall 935.

スライド９２の一方の端面側には、パンチ９０のフランジ９０３を収容する収容部９２０が形成され、他方の端面側には、ドライバ８５との摺動面９２１が形成されている。摺動面９２１は、斜め上側を向くように、軸心Ｏに対して傾斜している。また、スライド９２の側面にはストッパボルト９４用のネジ穴（不図示）が形成されており、このネジ穴にストッパボルト９４がネジ止めされている。   On one end surface side of the slide 92, an accommodating portion 920 that accommodates the flange 903 of the punch 90 is formed, and on the other end surface side, a sliding surface 921 with the driver 85 is formed. The sliding surface 921 is inclined with respect to the axis O so as to face obliquely upward. A screw hole (not shown) for the stopper bolt 94 is formed on the side surface of the slide 92, and the stopper bolt 94 is screwed into the screw hole.

ケース９３は、パンチ９０、コイルバネ９１、およびスライド９２を収容するための円筒部材であり、一方の端面側に形成された開口部９３０と、他方の端面側に形成されたパンチ入出力部９３１と、軸心Ｏに沿って側面に形成された長穴９３３と、を備えている。パンチ入出力部９３１には、内壁９３５と外壁９３６とを軸心Ｏ方向に貫く貫通穴９３２が形成されており、この貫通穴９３２には、コイルバネ９１内に挿入されたパンチ９０の刃部９０２が内壁９３５側から挿入されている。また、開口部９３０からは、パンチ９０のフランジ９０３を収容部９２０に収容したスライド９２の摺動面９２１が露出している。また、長穴９３３内には、スライド９２にネジ止めされたストッパボルト９４の頭部が配置されており、これにより、ケース９３に対するスライド９２の相対的な移動範囲が規定される。また、ケース９３の内周面には、スライド９２との摺動面９３４が形成されている。   The case 93 is a cylindrical member for accommodating the punch 90, the coil spring 91, and the slide 92, and has an opening 930 formed on one end surface side and a punch input / output unit 931 formed on the other end surface side. , And a long hole 933 formed on the side surface along the axis O. The punch input / output portion 931 is formed with a through hole 932 that penetrates the inner wall 935 and the outer wall 936 in the direction of the axis O, and the blade portion 902 of the punch 90 inserted into the coil spring 91 is inserted into the through hole 932. Is inserted from the inner wall 935 side. Further, the sliding surface 921 of the slide 92 in which the flange 903 of the punch 90 is accommodated in the accommodating portion 920 is exposed from the opening 930. In addition, a head portion of a stopper bolt 94 screwed to the slide 92 is disposed in the long hole 933, thereby defining a relative movement range of the slide 92 with respect to the case 93. Further, a sliding surface 934 with the slide 92 is formed on the inner peripheral surface of the case 93.

パッド８３には、表面（ワーク８２との対向面）８３１と裏面８３２とを貫く、パンチユニット９保持用の挿入穴８３０が形成されている。ここで、パンチユニット９は、この挿入穴８３０内に収容されており、パンチ入出力部９３１の外壁９３６（ケース９３の先端面）が表面８３１より奥まった位置に配置され、かつ、スライド９２の摺動面９２１が裏面８３２より突出した位置に配置されている。そして、六角穴付きボルト９５により、パッド８３に固定されている。   An insertion hole 830 for holding the punch unit 9 is formed in the pad 83 so as to penetrate the front surface (surface facing the workpiece 82) 831 and the back surface 832. Here, the punch unit 9 is accommodated in the insertion hole 830, the outer wall 936 of the punch input / output unit 931 (the front end surface of the case 93) is disposed at a position deeper than the surface 831, and the slide 92 The sliding surface 921 is disposed at a position protruding from the back surface 832. And it is being fixed to the pad 83 with the hexagon socket head bolt 95. FIG.

下型８１には、パッド８３に保持されたパンチユニット９と共通の軸心Ｏを有し、ワーク８１１の対向面８１１において開口する貫通穴８１０が形成されている。この貫通穴８１０の、ワーク８２との対向面８１１側の開口部には、ダイス８４が装着されている。ダイス８４は、パンチ９０の刃部９０２と連携してワーク８２を打ち抜き、この際に、パンチ９０の刃部９０２を収容して、ワーク８２の打ち抜き片を貫通穴８１０へ排出する。   The lower die 81 has a through-hole 810 having an axis O common to the punch unit 9 held by the pad 83 and opening in the facing surface 811 of the workpiece 811. A die 84 is attached to the opening of the through hole 810 on the side facing the work 82 facing the surface 811. The die 84 punches the workpiece 82 in cooperation with the blade portion 902 of the punch 90, and at this time, accommodates the blade portion 902 of the punch 90 and discharges the punched piece of the workpiece 82 to the through hole 810.

ドライバ８５は、スライド９２の摺動面９２１との摺動面８５１を備えている。この摺動面８５１は、ドライバ８５の下降中、スライド９２の摺動面９２１と摺動しながら、スライド９２をケース９３内に押し込むことが可能な角度に傾斜している。   The driver 85 includes a sliding surface 851 with the sliding surface 921 of the slide 92. The sliding surface 851 is inclined at an angle at which the slide 92 can be pushed into the case 93 while sliding with the sliding surface 921 of the slide 92 while the driver 85 is descending.

ここで、図８（Ａ）に示すように、上死点において、ドライバ８５の摺動面８５１は、スライド９２の摺動面９２１に接触しておらず、その結果、コイルバネ９１により、パンチ９０およびスライド９２は、ケース９３の開口部９３０側に押し出されてホームポジションに位置しており、パンチ９０の刃部９０２は、パンチ入出力部９３１の外壁９３６より内側に引っ込んでいる。この状態で、図示していない上型が下降すると、これに伴いドライバ８５も下降して、ドライバ８５の摺動面８５１がスライド９２の摺動面９２１に接触する。その後、ドライバ８５は、摺動面８５１をスライド９２の摺動面９２１と摺動させながら下降し、コイルバネ９１を圧縮しながらスライド９２をケース９３の内部に押し込む。これにより、パンチ９０の刃部９０２が、ワーク８２に向かってパンチ入出力部９３１の外壁９３６から突き出す。その後、図８（Ｂ）に示すように、ドライバ８５が下死点まで下降すると、パンチ９０の刃部９０２がワーク８２を貫いてダイス８４内に収容される。これにより、ワーク８２にパンチ加工が施される。   Here, as shown in FIG. 8A, the sliding surface 851 of the driver 85 is not in contact with the sliding surface 921 of the slide 92 at the top dead center. The slide 92 is pushed to the opening 930 side of the case 93 and is positioned at the home position, and the blade portion 902 of the punch 90 is retracted inside the outer wall 936 of the punch input / output portion 931. In this state, when an upper mold (not shown) is lowered, the driver 85 is lowered accordingly, and the sliding surface 851 of the driver 85 comes into contact with the sliding surface 921 of the slide 92. Thereafter, the driver 85 descends while sliding the sliding surface 851 with the sliding surface 921 of the slide 92, and pushes the slide 92 into the case 93 while compressing the coil spring 91. As a result, the blade portion 902 of the punch 90 protrudes from the outer wall 936 of the punch input / output portion 931 toward the workpiece 82. Thereafter, as shown in FIG. 8B, when the driver 85 is lowered to the bottom dead center, the blade portion 902 of the punch 90 passes through the work 82 and is accommodated in the die 84. As a result, the workpiece 82 is punched.

なお、特許文献１には、以上のような構成のパンチ加工装置８のパンチ９０として、通常のパンチの代わりに突破りパンチを用いたものが開示されている。突破りパンチとは、刃部の直径より小さな直径の円錐状の突起部が刃部の先端面に一体的に形成されており、かつ、刃部の先端面の周縁にアールが形成されたパンチである。   Patent Document 1 discloses a punch 90 of the punching device 8 having the above-described configuration in which a breakthrough punch is used instead of a normal punch. A breakthrough punch is a punch in which a conical projection having a diameter smaller than the diameter of the blade portion is integrally formed on the tip surface of the blade portion, and a radius is formed on the periphery of the tip surface of the blade portion. It is.

通常のパンチを用いたパンチ加工では、パンチ９０の刃部９０２の刃先と、ワーク８２を介してパンチ９０と対向する位置に配置されたダイス８４の刃先とをそれぞれ起点として、ワーク８２の表裏両面からクラックが発生し、これらのクラックが繋がることでワーク８２が打ち抜かれる。このため、ワーク８２の表裏のクラックを適正に繋げるためにパンチ９０とダイス８４とのクリアランスを非常に小さくする（０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度）必要があった。   In punching using a normal punch, both the front and back surfaces of the workpiece 82 are started from the cutting edge of the blade portion 902 of the punch 90 and the cutting edge of the die 84 disposed at a position facing the punch 90 via the workpiece 82. Cracks are generated, and the workpieces 82 are punched by connecting these cracks. For this reason, it is necessary to make the clearance between the punch 90 and the die 84 very small (about 0.03 mm to 0.05 mm) in order to properly connect the front and back cracks of the work 82.

これに対して、突破りパンチでは、刃部の先端面の周縁をアール形状にすることにより、ワーク８２には、突破りパンチ側からのクラックが発生せず、ダイス８４側からのみにクラックが発生する。その後、このクラックがワーク８２の突破りパンチ側に達するまで突破りパンチがワーク８２をダイス８４側に引っ張ることにより、ワーク８２が打ち抜かれる。   On the other hand, in the breakthrough punch, the work 82 is not cracked from the breakthrough punch side and cracked only from the die 84 side by making the periphery of the tip surface of the blade portion rounded. Occur. Thereafter, the work 82 is punched by the break-through punch pulling the work 82 toward the die 84 until the crack reaches the break-through punch side of the work 82.

このように、突破りパンチのパンチ加工はダイス８４の刃先のみに依存するため、通常のパンチのパンチ加工とは異なり、ワーク８２の表裏のクラックの繋がりを調整する必要がない。このため、突破りパンチとダイス８４との間には比較的大きなクリアランス（０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を取ることが可能となり、突破りパンチの偏心（０．２ｍｍ程度まで）も許容できる。   As described above, since the punching of the breakthrough punch depends only on the cutting edge of the die 84, it is not necessary to adjust the connection of cracks on the front and back of the workpiece 82, unlike the punching of the normal punch. For this reason, a relatively large clearance (about 0.4 mm to 1.5 mm) can be provided between the breakthrough punch and the die 84, and the eccentricity of the breakthrough punch (up to about 0.2 mm) can be allowed. .

国際公開第２００４／０９６４６４号公報International Publication No. 2004/096464

図８（Ｂ）に示す下死点から、図示していない上型が上昇すると、これに伴いドライバ８５は、摺動面８５１をスライド９２の摺動面９２１と摺動させながら上昇する。これにより、ドライバ８５による、ケース９３の内部へのスライド９２の押し込み量が減少し、その結果、コイルバネ９１の復元力により、パンチ９０およびスライド９２がケース９３の開口部９３０側に押し出されてホームポジションに復帰し、パンチ９０の刃部９０２がケース９３の内側へ引っ込む。しかし、このとき、何らかの理由によりコイルバネ９１が固着すると、パンチ９０およびスライド９２がホームポジションに復帰せずに、パンチ９０の刃部９０２がワーク８２を貫いたままとなり、パンチ９０、ダイス８４、下型８１等を破損させる可能性がある。この問題は、パンチ９０として、特許文献１に示す突破りパンチを用いた場合でも同様に起こり得る。   When the upper die (not shown) is raised from the bottom dead center shown in FIG. 8B, the driver 85 is raised while sliding the sliding surface 851 with the sliding surface 921 of the slide 92. As a result, the amount of pushing of the slide 92 into the case 93 by the driver 85 is reduced. As a result, the punch 90 and the slide 92 are pushed toward the opening 930 side of the case 93 by the restoring force of the coil spring 91. Returning to the position, the blade portion 902 of the punch 90 is retracted to the inside of the case 93. However, at this time, if the coil spring 91 is fixed for some reason, the punch 90 and the slide 92 do not return to the home position, and the blade portion 902 of the punch 90 remains penetrating the work 82, and the punch 90, the die 84, The mold 81 or the like may be damaged. This problem can occur in the same manner even when the breakthrough punch shown in Patent Document 1 is used as the punch 90.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パンチをより確実にワークから引き抜くことを可能とするパンチ強制戻し機構およびパンチ加工装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a punch forced return mechanism and a punch processing apparatus that enable a punch to be more reliably pulled out from a workpiece.

上記課題を解決するために、本発明では、ドライバおよびスライドのそれぞれに掛合手段を設けた。そして、ドライバが上昇する際に、例えばパンチの刃先をケース内に引き込む方向にパンチおよびスライドを付勢するバネが機能せず、その結果、スライドがケースから押し出されないで、パンチがワークから引き抜かれる前にドライバがスライドから所定以上離れた場合に、少なくともパンチの刃先がワークから引き抜かれるまで、ドライバおよびスライドそれぞれの掛合手段が互いに掛合して、ドライバの上昇によりスライドがケースから引き出されるようにした。   In order to solve the above-described problem, in the present invention, the engagement means is provided for each of the driver and the slide. And when the driver moves up, for example, the spring that biases the punch and slide in the direction of pulling the blade edge of the punch into the case does not function, and as a result, the slide is not pushed out of the case and the punch is pulled out from the workpiece. When the driver moves away from the slide by more than a predetermined amount before being pushed, the engaging means of the driver and the slide are engaged with each other until at least the cutting edge of the punch is pulled out of the work, and the slide is pulled out of the case by the raising of the driver. did.

例えば、本発明のパンチ強制戻し機構は、ケースの一方の端面に形成された開口からスライドを前記ケース内に押し込むことにより、前記ケース内に収容されたパンチの刃部を前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くように構成されたパンチユニットのパンチ強制戻し機構であって、
前記パンチの刃部の突き出し方向に沿って当該パンチとともに前記ケース内を往復移動する前記スライドに設けられた第一の掛合手段と、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に沿って下降しながら前記スライドを前記ケース内に押し込むドライバに設けられた第二の掛合手段と、を備え、
前記第一の掛合手段および前記第二の掛合手段は、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に沿って前記ドライバが上昇する際に、前記パンチが前記ワークから引き抜かれる前に当該ドライバが前記スライドから所定以上離れた場合に、少なくとも前記パンチが前記ワークから引き抜かれるまで、互いに掛合して、前記ドライバの上昇により前記スライドを前記ケースの開口から引き出し、
前記第一の掛合手段は、
頭部の表面に前記ドライバとの接触面を有し、軸部が一部露出した状態で前記スライドにネジ止めされたボルトを有し、
前記第二の掛合手段は、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に沿って前記ドライバが上昇する際に、前記パンチが前記ワークから引き抜かれる前に前記ボルトの接触面が前記ドライバから所定以上離れた場合に、少なくとも前記パンチが前記ワークから引き抜かれるまで、前記ボルトの頭部の裏面と接触して、前記スライドを前記ケースから引き抜く方向に移動させるプレートを有する。
For example, the punch forcibly returning mechanism of the present invention is configured such that a slide blade is pushed into the case from an opening formed on one end surface of the case, so that the punch blade housed in the case is moved to the other end surface of the case. A punch forcibly returning mechanism of a punch unit configured to punch out a workpiece by projecting from
First engaging means provided on the slide that reciprocates in the case together with the punch along the protruding direction of the blade portion of the punch;
Second engaging means provided on a driver that pushes the slide into the case while descending along the direction intersecting the protruding direction of the blade portion of the punch,
The first engaging means and the second engaging means are:
When the driver ascends along the direction intersecting the protruding direction of the blade portion of the punch, if the driver moves away from the slide by a predetermined amount or more before the punch is pulled out from the work, at least the punch is until withdrawn from the work, and engage each other, the slide pull out from the opening of the case by an increase in the driver,
The first engaging means is
It has a contact surface with the driver on the surface of the head, and has a bolt screwed to the slide with the shaft portion partially exposed,
The second engaging means is
When the driver ascends along the direction intersecting the protruding direction of the blade portion of the punch, at least when the contact surface of the bolt is separated from the driver by a predetermined amount or more before the punch is pulled out from the workpiece It has a plate which contacts the back surface of the head of the bolt until the punch is pulled out from the workpiece and moves the slide in the direction of pulling out from the case .

また、本発明のパンチ加工装置は、
パンチと、前記パンチとともに往復移動するスライドと、前記パンチおよび前記スライドをスライド可能に収容するケースと、を有し、前記ケースの一方の端面に形成された開口から前記スライドが前記ケース内に押し込まれることにより、前記ケース内に収容された前記パンチの刃部が、前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くパンチユニットと、
前記ワークを挟んで前記パンチの刃部と対向する位置に配置されたダイスと、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に下降しながら、当該スライドを前記ケース内に押し込むドライバと、
上述のパンチ強制戻し機構と、を備える。 Moreover, the punching device of the present invention is
A punch, a slide that reciprocates together with the punch, and a case that slidably accommodates the punch and the slide, and the slide is pushed into the case from an opening formed in one end surface of the case The punch unit housed in the case, the punch unit protruding from the other end surface of the case and punching out the workpiece,
A die arranged at a position facing the blade portion of the punch across the workpiece;
A driver that pushes the slide into the case while descending in a direction intersecting the protruding direction of the blade portion of the punch;
A punch forcibly returning mechanism described above.

本発明によれば、ドライバが下死点から上昇する際に、例えばパンチの刃先をケース内に引き込む方向にパンチおよびスライドを付勢するバネが機能しない場合でも、少なくともパンチの刃先がワークから引き抜かれるまで、第一および第二の掛合手段が互いに掛合して、ドライバの上昇により、パンチとともに往復移動するスライドがケースから強制的に引き出されるので、パンチをより確実にワークから引き抜くことが可能となる。   According to the present invention, when the driver ascends from the bottom dead center, for example, even when the spring for urging the punch and the slide in the direction of pulling the punch blade edge into the case does not function, at least the punch blade edge is pulled out from the workpiece. Until the first and second engagement means are engaged with each other and the slide that reciprocates with the punch is forcibly pulled out of the case by the rise of the driver, so that the punch can be more reliably pulled out from the workpiece. Become.

図１は、本発明の一実施の形態に係るパンチ加工装置１の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a punching apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. 図２は、突破りパンチユニット２の部品展開図である。FIG. 2 is a component development view of the breakthrough punch unit 2. 図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、プッシャーボルト４の正面図および上面図である。FIGS. 3A and 3B are a front view and a top view of the pusher bolt 4. 図４（Ａ）は、ポジティブリターンプレート５の正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すポジティブリターンプレート５のＡ−Ａ断面図である。4A is a front view of the positive return plate 5, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the positive return plate 5 taken along the line AA in FIG. 4A. 図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、パンチ加工装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。FIG. 5A and FIG. 5B are diagrams (cross-sectional views) for explaining the operation principle of the punch processing apparatus 1. 図６（Ａ）および図５（Ｂ）は、パンチ加工装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。FIGS. 6A and 5B are views (cross-sectional views) for explaining the operation principle of the punching apparatus 1. 図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、突破りパンチ２の変形例２Ａの正面図および上面図（いずれも一部断面図）である。FIG. 7A and FIG. 7B are a front view and a top view (both are partially sectional views) of Modification 2A of the breakthrough punch 2. 図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、パンチユニット９を用いた従来のパンチ加工装置８の動作原理を説明するための図（断面図）である。FIGS. 8A and 8B are views (sectional views) for explaining the operating principle of a conventional punching apparatus 8 using the punch unit 9.

以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施の形態に係るパンチ加工装置１の断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a punch processing apparatus 1 according to the present embodiment.

図示するように、本実施の形態に係るパンチ加工装置１は、突破りパンチユニット２と、下型３１上に配置された薄板金属等のワーク３２を抑え込むとともに突破りパンチユニット２を保持するパッド３３と、ワーク３２を介して突破りパンチユニット２と対向する位置に設けられたダイス３４と、図示していない上型の昇降に連動して上下方向に移動するドライバ３５と、パンチ強制戻し機構を構成するプッシャーボルト４およびポジティブリターンプレート５と、を備えている。   As shown in the drawing, the punching apparatus 1 according to the present embodiment includes a break-through punch unit 2 and a pad that holds the break-through punch unit 2 while holding down a workpiece 32 such as a thin metal plate disposed on the lower die 31. 33, a die 34 provided at a position facing the punch unit 2 through the workpiece 32, a driver 35 that moves up and down in conjunction with the lifting and lowering of the upper die (not shown), and a forced punch return mechanism The pusher bolt 4 and the positive return plate 5 are included.

突破りパンチユニット２は、ケース２３の一方の端面側に形成された開口部２３０からスライド２２をケース２３内に押し込むことにより、ケース２３内に収容された突破りパンチ２０の刃部２０２をケース２３の他方の端面（後述のパンチ入出力部２３１の外壁２３５）側から突き出す。   The breaking punch unit 2 pushes the blade portion 202 of the breaking punch 20 accommodated in the case 23 by pushing the slide 22 into the case 23 from an opening 230 formed on one end surface side of the case 23. 23 protrudes from the other end surface (an outer wall 235 of a punch input / output unit 231 described later).

図２は、突破りパンチユニット２の部品展開図である。   FIG. 2 is a component development view of the breakthrough punch unit 2.

図示するように、突破りパンチユニット２は、突破りパンチ２０と、コイルバネ２１と、スライド２２と、ケース２３と、ストッパボルト２４と、を備えている。   As shown in the figure, the breaking punch unit 2 includes a breaking punch 20, a coil spring 21, a slide 22, a case 23, and a stopper bolt 24.

突破りパンチ２０は、円柱状のシャフト２０１と、シャフト２０１の先端部に形成された刃部２０２と、シャフト２０１の後端部に形成されたフランジ２０３と、を有する。   The piercing punch 20 has a cylindrical shaft 201, a blade portion 202 formed at the tip of the shaft 201, and a flange 203 formed at the rear end of the shaft 201.

刃部２０２は、外周の縁部がアール加工された先端面２０４と、先端面２０４の中央部に一体的に形成され、先端面２０４の面積よりも底面積が小さな円錐等の錐状の突起部２０５と、を有する。   The blade portion 202 is formed integrally with a distal end surface 204 whose outer peripheral edge is rounded and a central portion of the distal end surface 204, and has a cone-shaped projection such as a cone whose bottom area is smaller than the area of the distal end surface 204. Part 205.

コイルバネ２１は、その内側に突破りパンチ２０のシャフト２０１が挿入されており、一方の端部２１０がスライド２２の後述のバネ座２２１に当接するとともに、他方の端部２１１がケース２３の後述のパンチ入出力部２３１の内壁２３４に当接している。これにより、ケース２３内へのスライド２２の押し込みによって、コイルバネ２１は、スライド２２のバネ座２２１とケース２３のパンチ入出力部２３１の内壁２３４との間で圧縮され、その復元力で、スライド２２を、ホームポジション（図５（Ａ）参照）に押し戻す方向に付勢する。   The coil spring 21 has a breakthrough punch 20 shaft 201 inserted therein, and one end 210 abuts a spring seat 221 (described later) of the slide 22 and the other end 211 (described later) of the case 23. It is in contact with the inner wall 234 of the punch input / output unit 231. As a result, the coil spring 21 is compressed between the spring seat 221 of the slide 22 and the inner wall 234 of the punch input / output part 231 of the case 23 by pushing the slide 22 into the case 23, and the slide 22 is restored by its restoring force. Is pushed in the direction to push it back to the home position (see FIG. 5A).

スライド２２の側面には、突破りパンチ２０のフランジ２０３およびシャフト２０１の外形に合わせた収容溝２２０が形成されている。突破りパンチ２０は、スライド２２の側面からこの収容溝２２０内に収容されることにより、軸心Ｏ上に配置され、刃部２０２側をスライド２２の一方の端面から突き出した状態で、スライド２２に対する軸心Ｏ方向の相対的な移動がスライド２２に拘束されるようにスライド２２に連結される。なお、本実施の形態においては、収容溝２２０にフランジ２０３付きの突破りパンチ２０を収容することによって、スライド２２の軸心Ｏ方向への移動にスライド２２が連動するようにスライド２２と突破りパンチ２０とを連結しているが、他の構造によってスライド２２を突破りパンチ２０ととともに往復移動させるようにしてもよい。例えば、シャフト２０１の後端部の外周面にネジを形成するとともに、スライド２２の一方の端面にネジ穴を形成し、両者の締結によってスライド２２と突破りパンチ２０とを連結してもよい。   A receiving groove 220 is formed on the side surface of the slide 22 in accordance with the flange 203 of the breakthrough punch 20 and the outer shape of the shaft 201. The breakthrough punch 20 is accommodated in the accommodation groove 220 from the side surface of the slide 22, thereby being disposed on the axis O and in a state where the blade portion 202 side protrudes from one end face of the slide 22. Is connected to the slide 22 so that the relative movement in the direction of the axis O relative to the slide 22 is restrained. In the present embodiment, the breakthrough punch 20 with the flange 203 is accommodated in the accommodation groove 220, so that the slide 22 breaks through the slide 22 so that the slide 22 is interlocked with the movement of the slide 22 in the axial center O direction. Although the punch 20 is connected, the slide 22 may be broken through other structures to reciprocate together with the punch 20. For example, a screw may be formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the shaft 201, a screw hole may be formed on one end surface of the slide 22, and the slide 22 and the breakthrough punch 20 may be coupled by fastening both.

また、スライド２２には、突破りパンチ２０が突出する一方の端面側に、コイルバネ２１の一方の端部２１０と当接するバネ座２２１が形成され、他方の端面側に、斜め上方を向くように軸心Ｏに対して傾斜した取付面２２２が形成されている。取付面２２２には、取付面２２２に対して垂直な方向にネジ穴２２３が形成されており、プッシャーボルト４は、このネジ穴２２３にネジ止めされる。さらに、スライド２２の外周面にはネジ穴２２４が形成されており、ストッパボルト２４は、このネジ穴２２４にネジ止めされる。   The slide 22 is formed with a spring seat 221 that contacts one end 210 of the coil spring 21 on one end face side from which the breaking punch 20 protrudes, and faces the other end face side obliquely upward. An attachment surface 222 that is inclined with respect to the axis O is formed. A screw hole 223 is formed in the mounting surface 222 in a direction perpendicular to the mounting surface 222, and the pusher bolt 4 is screwed into the screw hole 223. Further, a screw hole 224 is formed on the outer peripheral surface of the slide 22, and the stopper bolt 24 is screwed to the screw hole 224.

ケース２３は、突破りパンチ２０、コイルバネ２１およびスライド２２を収容するための円筒部材であり、一方の端面側に形成された開口部２３０と、他方の端面側に形成されたパンチ入出力部２３１と、軸心Ｏに沿って外周面に形成された貫通長穴２３２と、内周面に形成されたスライド２２との摺動面２３３と、を備えている。   The case 23 is a cylindrical member for accommodating the breaking punch 20, the coil spring 21, and the slide 22, and has an opening 230 formed on one end face side and a punch input / output part 231 formed on the other end face side. A through hole 232 formed on the outer peripheral surface along the axis O, and a sliding surface 233 for the slide 22 formed on the inner peripheral surface.

パンチ入出力部２３１には、内壁（内側端面）２３４および外壁（外側端面）２３５を軸心Ｏ方向に貫く貫通穴２３６が形成されており、この貫通穴２３６には、コイルバネ２１内に挿入された突破りパンチ２０の刃部２０２が内壁２３４側から挿入されている。また、パンチ入出力部２３１の外周面には、突破りパンチユニット２をパッド３３に固定するために用いるフランジ２３７が形成されている。   The punch input / output part 231 is formed with a through hole 236 that penetrates the inner wall (inner end surface) 234 and the outer wall (outer end surface) 235 in the direction of the axis O. The through hole 236 is inserted into the coil spring 21. The blade portion 202 of the broken punch 20 is inserted from the inner wall 234 side. In addition, a flange 237 used for fixing the breaking punch unit 2 to the pad 33 is formed on the outer peripheral surface of the punch input / output unit 231.

開口部２３０からは、コイルバネ２１内に挿入された突破りパンチ２０が連結されたスライド２２の取付面２２２が露出している。貫通長穴２３２内には、スライド２２にネジ止めされたストッパボルト２４の頭部が配置されており、これにより、ケース２３に対するスライド２２の相対的な移動範囲が規定される。   From the opening 230, the mounting surface 222 of the slide 22 to which the breaking punch 20 inserted into the coil spring 21 is connected is exposed. A head of a stopper bolt 24 screwed to the slide 22 is disposed in the through long hole 232, thereby defining a relative movement range of the slide 22 with respect to the case 23.

プッシャーボルト４は、スライド２２の取付面２２２に設けられたネジ穴２２３にネジ止めされる。   The pusher bolt 4 is screwed into a screw hole 223 provided in the mounting surface 222 of the slide 22.

図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、プッシャーボルト４の正面図および上面図である。   FIGS. 3A and 3B are a front view and a top view of the pusher bolt 4.

図示するように、プッシャーボルト４は、ネジ部４１と、頭部４２と、ネジ部４１および頭部４２間に設けられたシャフト（円筒部）４３と、頭部４２およびシャフト４３間に設けられたフランジ４４と、頭部４２の上面に形成されたドライバ３５との摺動面４５と、を備えている。シャフト４３がスライド２２の取付面２２２から突出するように、ネジ部４１が、取付面２２２に形成されたネジ穴２２３にネジ止めされる。摺動面４５は、プッシャーボルト４が取付面２２２にネジ止めされた場合に、取付面２２２に対して略平行になるように設けられている。   As shown in the figure, the pusher bolt 4 is provided between a screw part 41, a head part 42, a shaft (cylindrical part) 43 provided between the screw part 41 and the head part 42, and between the head part 42 and the shaft 43. And a sliding surface 45 with a driver 35 formed on the upper surface of the head portion 42. The screw portion 41 is screwed into a screw hole 223 formed in the mounting surface 222 so that the shaft 43 protrudes from the mounting surface 222 of the slide 22. The sliding surface 45 is provided so as to be substantially parallel to the mounting surface 222 when the pusher bolt 4 is screwed to the mounting surface 222.

パッド３３には、表面（ワーク３２との対向面）３３１および裏面３３２を貫く、突破りパンチユニット２保持用の挿入穴３３０が形成されている。ここで、挿入穴３３０は、パッド３３の表面３３１側よりも裏面３３２側が小径の段付き穴となっており、パッド３３の表面３３１側から挿入穴３３０内に挿入されたケース２３のフランジ２３７が挿入穴３３０内壁の段差面に当接することにより、突破りパンチユニット２は、パンチ入出力部２３１の外壁２３５がパッド３３の表面３３１より所定距離だけ奥まった位置に配置され、かつ、スライド２２の取付面２２２がパッド３３の裏面３３２より所定距離だけ突出した位置に配置される。そして、六角穴付きボルト２５が、ストッパプレート２６と挿入穴３３０内壁の段差面との間にフランジ２３７の一部を挟み込むようにしてパッド３３にネジ止めされることにより、突破りパンチユニット２がパッド３３に固定される。   The pad 33 is formed with an insertion hole 330 for holding the breaking punch unit 2 that penetrates the front surface (surface facing the workpiece 32) 331 and the back surface 332. Here, the insertion hole 330 is a stepped hole having a smaller diameter on the back surface 332 side than the front surface 331 side of the pad 33, and the flange 237 of the case 23 inserted into the insertion hole 330 from the front surface 331 side of the pad 33. By making contact with the stepped surface of the inner wall of the insertion hole 330, the breakthrough punch unit 2 is disposed at a position where the outer wall 235 of the punch input / output unit 231 is recessed from the surface 331 of the pad 33 by a predetermined distance, and the slide 22 The mounting surface 222 is disposed at a position protruding from the back surface 332 of the pad 33 by a predetermined distance. Then, the hexagon socket head bolt 25 is screwed to the pad 33 such that a part of the flange 237 is sandwiched between the stopper plate 26 and the stepped surface of the inner wall of the insertion hole 330, whereby the breakthrough punch unit 2 is It is fixed to the pad 33.

下型３１には、パッド３３に保持された突破りパンチユニット２の軸心Ｏと一致する貫通穴３１０が形成されており、この貫通穴３１０の、ワーク３２との対向面３１１側の開口部には、ダイス３４が装着されている。ダイス３４は、突破りパンチ２０の刃部２０２と連携してワーク３２を打ち抜き、この際に、突破りパンチ２０の刃部２０２を収容して、ワーク３２の打ち抜き片を貫通穴３１０へ排出する。   The lower mold 31 is formed with a through hole 310 that coincides with the axial center O of the breaking punch unit 2 held by the pad 33, and an opening of the through hole 310 on the side facing the work surface 311. Is mounted with a die 34. The die 34 punches the workpiece 32 in cooperation with the blade portion 202 of the breakthrough punch 20. At this time, the die 34 accommodates the blade portion 202 of the breakthrough punch 20 and discharges the punched piece of the workpiece 32 to the through hole 310. .

ドライバ３５は、プッシャーボルト４の摺動面４５との摺動面３５１を備えている。摺動面３５１は、プッシャーボルト４の摺動面４５と略平行となるように形成されており、ドライバ３５が下降することにより、プッシャーボルト４の摺動面４５と接触する。ドライバ３５がさらに下降することにより、摺動面３５１は、プッシャーボルト４の摺動面４５と摺動しながら、プッシャーボルト４が取り付けられたスライド２２をケース２３内に押し込む。また、ドライバ３５の摺動面３５１が形成されている面には、ポジティブリターンプレート５をネジ止めするためのネジ穴３５２が形成されている。   The driver 35 includes a sliding surface 351 with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4. The sliding surface 351 is formed to be substantially parallel to the sliding surface 45 of the pusher bolt 4, and comes into contact with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 when the driver 35 is lowered. When the driver 35 further descends, the sliding surface 351 pushes the slide 22 to which the pusher bolt 4 is attached into the case 23 while sliding with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4. A screw hole 352 for screwing the positive return plate 5 is formed on the surface of the driver 35 on which the sliding surface 351 is formed.

ポジティブリターンプレート５は、六角穴付きボルト３６によって、ドライバ３５の摺動面３５１が形成されている面に設けられたネジ穴３５２にネジ止めされる。   The positive return plate 5 is screwed into a screw hole 352 provided on the surface on which the sliding surface 351 of the driver 35 is formed by a hexagon socket bolt 36.

図４（Ａ）は、ポジティブリターンプレート５の正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すポジティブリターンプレート５のＡ−Ａ断面図である。   4A is a front view of the positive return plate 5, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the positive return plate 5 taken along the line AA in FIG. 4A.

図示するように、ポジティブリターンプレート５は、六角穴付きボルト３６用の座繰り穴５０が形成された支柱部５１と、支柱部５１の上面５２側に一体的に形成された二股のプレート部５３と、を備えている。   As shown in the figure, the positive return plate 5 includes a column part 51 in which a countersunk hole 50 for a hexagon socket head bolt 36 is formed, and a bifurcated plate part 53 integrally formed on the upper surface 52 side of the column part 51. And.

支柱部５１は、座繰り穴５０に挿入された六角穴付きボルト３６でドライバ３５に固定され、プレート部５３の下面５５とドライバ３５の摺動面３５１との間に所定の間隔ｈ３があく位置にプレート部５３を位置付ける。   The column portion 51 is fixed to the driver 35 with a hexagon socket head bolt 36 inserted into the counterbore 50, and a predetermined distance h3 is provided between the lower surface 55 of the plate portion 53 and the sliding surface 351 of the driver 35. The plate portion 53 is positioned on the surface.

プレート部５３は、ポジティブリターンプレート５がドライバ３５に取り付けられた状態においてドライバ３５の摺動面３５１と略平行になるように構成されており、プレート部５３の長手方向において、支柱部５１と反対側の端面５８側に溝５７が形成されている。ドライバ３５の下降中、プレート部５３をスライド２２の取付面２２２とプッシャーボルト４のフランジ４４およびシャフト４３とに接触させずに、プッシャーボルト４の頭部４２をプレート部５３の下面５５とドライバ３５の摺動面３５１との間に挿入し、プッシャーボルト４のシャフト４３をプレート部５３の溝５７に挿入できるように、ポジティブリターンプレート５の各寸法は、以下のように定められている。溝５７の幅ｒ３は、プッシャーボルト４のシャフト４３の直径ｒ１（図３参照）よりも大きく、かつ、プッシャーボルト４のフランジ４４の直径ｒ２（図３参照）よりも小さい。また、プレート部５３の下面５５から支柱部５１の下面５４までの高さｈ３は、プッシャーボルト４の摺動面４５からフランジ４４の下面（シャフト４３側の端面）４６までの高さｈ１（図３参照）より僅かに長い（例えば１ｍｍ程度）。さらに、プレート部５３の厚さ（プレート部５３の上面５６から下面５５までの高さ）ｈ４は、フランジ４４の下面４６からスライド２２の取付面２２２までの高さｈ２（図１参照）より短い。   The plate portion 53 is configured to be substantially parallel to the sliding surface 351 of the driver 35 when the positive return plate 5 is attached to the driver 35, and is opposite to the column portion 51 in the longitudinal direction of the plate portion 53. A groove 57 is formed on the side end face 58 side. While the driver 35 is descending, the plate portion 53 is not brought into contact with the mounting surface 222 of the slide 22, the flange 44 of the pusher bolt 4, and the shaft 43, and the head portion 42 of the pusher bolt 4 is moved to the lower surface 55 of the plate portion 53 and the driver 35. The dimensions of the positive return plate 5 are determined as follows so that the shaft 43 of the pusher bolt 4 can be inserted into the groove 57 of the plate portion 53. The width r3 of the groove 57 is larger than the diameter r1 (see FIG. 3) of the shaft 43 of the pusher bolt 4 and smaller than the diameter r2 (see FIG. 3) of the flange 44 of the pusher bolt 4. The height h3 from the lower surface 55 of the plate portion 53 to the lower surface 54 of the column portion 51 is a height h1 from the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 to the lower surface (end surface on the shaft 43 side) 46 of the flange 44 (see FIG. 3)) slightly longer (for example, about 1 mm). Furthermore, the thickness (height from the upper surface 56 to the lower surface 55 of the plate portion 53) h4 of the plate portion 53 is shorter than the height h2 (see FIG. 1) from the lower surface 46 of the flange 44 to the mounting surface 222 of the slide 22. .

つぎに、上記構成のパンチ加工装置１の動作を説明する。   Next, the operation of the punching device 1 having the above configuration will be described.

図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図６（Ａ）、および図６（Ｂ）は、パンチ加工装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。ここで、図５（Ａ）は、上死点におけるパンチ加工装置１の各構成要素の配置関係を示しており、図５（Ｂ）は、下死点におけるパンチ加工装置１の各構成要素の配置関係を示している。また、図６（Ａ）は、下死点から上死点への移動中において、コイルバネ２１が正常動作している場合におけるパンチ加工装置１の各構成要素の配置関係を示しており、図６（Ｂ）は、下死点から上死点へ移動中において、コイルバネ２１が固着している場合におけるパンチ加工装置１の各構成要素の配置関係を示している。   FIG. 5A, FIG. 5B, FIG. 6A, and FIG. 6B are diagrams (cross-sectional views) for explaining the operating principle of the punching apparatus 1. Here, FIG. 5 (A) shows the positional relationship of each component of the punching device 1 at the top dead center, and FIG. 5 (B) shows each component of the punching device 1 at the bottom dead center. The arrangement relationship is shown. FIG. 6A shows the arrangement relationship of each component of the punching apparatus 1 when the coil spring 21 is operating normally during movement from the bottom dead center to the top dead center. (B) shows the positional relationship of each component of the punching device 1 when the coil spring 21 is fixed while moving from the bottom dead center to the top dead center.

図５（Ａ）に示すように、上死点において、ドライバ３５の摺動面３５１は、プッシャーボルト４の摺動面４５と接触しておらず、その結果、コイルバネ２１により、突破りパンチ２０およびスライド２２は、ケース２３の開口部２３０からケース外側に押し出されてホームポジションに位置しており、突破りパンチ２０の刃部２０２は、パンチ入出力部２３１の外壁２３５よりケース２３の内側に引っ込んでいる。   As shown in FIG. 5 (A), the sliding surface 351 of the driver 35 is not in contact with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 at the top dead center. The slide 22 is pushed to the outside of the case from the opening 230 of the case 23 and is located at the home position, and the blade portion 202 of the breaking punch 20 is located inside the case 23 from the outer wall 235 of the punch input / output portion 231. I'm retracting.

この状態で、図示していない上型が下降すると、これに伴いドライバ３５も下降する。そして、ドライバ３５の摺動面３５１がプッシャーボルト４の摺動面４５と接触し、ドライバ３５は、ドライバ３５の摺動面３５１をプッシャーボルト４の摺動面４５と摺動させながら下降する。これにより、スライド２２が、コイルバネ２１を圧縮しながらケース２３の内部に押し込まれ、突破りパンチ２０の刃部２０２がパンチ入出力部２３１の外壁２３５から突き出す。   In this state, when an upper mold (not shown) is lowered, the driver 35 is also lowered accordingly. Then, the sliding surface 351 of the driver 35 comes into contact with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4, and the driver 35 descends while sliding the sliding surface 351 of the driver 35 with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4. As a result, the slide 22 is pushed into the case 23 while compressing the coil spring 21, and the blade portion 202 of the breaking punch 20 protrudes from the outer wall 235 of the punch input / output portion 231.

ここで、上述したように、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５から支柱部５１の下面５４までの高さｈ３は、プッシャーボルト４の摺動面４５からフランジ４４の下面４６までの高さｈ１より僅かに長い。このため、プレート部５３は、フランジ４４の下面４６との間に僅かな隙間を形成しながら、プッシャーボルト４のシャフト４３を非接触でポジティブリターンプレート５の溝５７に挟み込む。また、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の厚さ（上面５６から下面５５までの高さ）ｈ４は、プッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６からスライド２２の取付面２２２までの高さｈ２より短い。このため、ドライバ３５の下降中、プレート部５３がスライド２２の取付面２２２と接触することはない。   Here, as described above, the height h 3 from the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 to the lower surface 54 of the support column 51 is the height from the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 to the lower surface 46 of the flange 44. Slightly longer than h1. Therefore, the plate portion 53 sandwiches the shaft 43 of the pusher bolt 4 in the groove 57 of the positive return plate 5 in a non-contact manner while forming a slight gap between the plate portion 53 and the lower surface 46 of the flange 44. The thickness (height from the upper surface 56 to the lower surface 55) h4 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 is shorter than the height h2 from the lower surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4 to the mounting surface 222 of the slide 22. . For this reason, the plate portion 53 does not come into contact with the mounting surface 222 of the slide 22 while the driver 35 is lowered.

その後、図５（Ｂ）に示すように、ドライバ３５が下死点まで下降すると、突破りパンチ２０の刃部２０２が、ワーク３２を貫いて、ダイス３４に収容される。これにより、ワーク３２にパンチ加工が施される。   Thereafter, as shown in FIG. 5B, when the driver 35 is lowered to the bottom dead center, the blade portion 202 of the breakthrough punch 20 penetrates the workpiece 32 and is accommodated in the die 34. As a result, the workpiece 32 is punched.

なお、ポジティブリターンプレート５は、下死点においてプレート部５３の溝底部５９がプッシャーボルト４のシャフト４３に当接しない位置に、ドライバ３５に取り付けられている。   The positive return plate 5 is attached to the driver 35 at a position where the groove bottom portion 59 of the plate portion 53 does not contact the shaft 43 of the pusher bolt 4 at the bottom dead center.

つぎに、図示していない上型が下死点から上昇すると、これに伴いドライバ３５も上昇して、ドライバ３５によるケース２３の内部へのスライド２２の押し込み量が減少する。   Next, when an upper mold (not shown) is raised from the bottom dead center, the driver 35 is also raised, and the amount of pushing of the slide 22 into the case 23 by the driver 35 is reduced.

ここで、コイルバネ２１が正常に動作しているならば、図６（Ａ）に示すように、コイルバネ２１の復元力により、突破りパンチ２０およびスライド２２がケース２３の開口部２３０から外側に押し出される方向に付勢される。その結果、ドライバ３５が摺動面３５１をプッシャーボルト４の摺動面４５と摺動させながら上昇して、突破りパンチ２０の刃部２０２が、ワーク３２から引き抜かれてケース２３の内側へ引っ込み、突破りパンチ２０およびスライド２２はホームポジションに復帰する。このとき、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５から支柱部５１の下面５４までの高さｈ３が、プッシャーボルト４の摺動面４５からフランジ４４の下面４６までの高さｈ１より僅かに長いため、プレート部５３の下面５５はプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６と接触せず、両者の間に僅かな隙間Δｔ１（＝ｈ３−ｈ１）が形成される。   Here, if the coil spring 21 is operating normally, the breaking punch 20 and the slide 22 are pushed outward from the opening 230 of the case 23 by the restoring force of the coil spring 21 as shown in FIG. It is energized in the direction. As a result, the driver 35 moves upward while sliding the sliding surface 351 with the sliding surface 45 of the pusher bolt 4, and the blade portion 202 of the breaking punch 20 is pulled out from the workpiece 32 and retracted inside the case 23. The breakthrough punch 20 and the slide 22 are returned to the home position. At this time, the height h3 from the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 to the lower surface 54 of the support column 51 is slightly higher than the height h1 from the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 to the lower surface 46 of the flange 44. Since it is long, the lower surface 55 of the plate portion 53 does not come into contact with the lower surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4, and a slight gap Δt1 (= h3-h1) is formed between them.

一方、コイルバネ２１が何らかの理由により固着しているならば、図６（Ｂ）に示すように、ドライバ３５は、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５をプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６と接触させ掛合させながら上昇して、突破りパンチ２０およびスライド２２を、ケース２３の開口部２３０から外側に引き出す方向に引っ張る。その結果、突破りパンチ２０の刃部２０２が、ワーク３２から引き抜かれて、ケース２３の内側へ引っ込む。このとき、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５から支柱部５１の下面５４までの高さｈ３が、プッシャーボルト４の摺動面４５からフランジ４４の下面４６までの高さｈ１より僅かに長いため、プッシャーボルト４の摺動面４５はドライバ３５の摺動面３５１と接触せず、両者の間に僅かな隙間Δｔ２（＝ｈ３−ｈ１＝Δｔ１）が形成される。   On the other hand, if the coil spring 21 is fixed for some reason, the driver 35 connects the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 to the lower surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4 as shown in FIG. The punch 20 and the slide 22 are pulled in the direction of pulling out from the opening 230 of the case 23 to the outside. As a result, the blade 202 of the breakthrough punch 20 is pulled out from the workpiece 32 and retracted into the case 23. At this time, the height h3 from the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 to the lower surface 54 of the support column 51 is slightly higher than the height h1 from the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 to the lower surface 46 of the flange 44. Since it is long, the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 does not come into contact with the sliding surface 351 of the driver 35, and a slight gap Δt2 (= h3-h1 = Δt1) is formed between them.

なお、ポジティブリターンプレート５の溝５７の長さｄ１（図４参照）は、コイルバネ２１が何らかの理由により固着している場合に、少なくとも、突破りパンチ２０の刃部２０２がワーク３２から引き抜かれるまで、プレート部５３の下面５５がプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６と接触して掛合し、突破りパンチ２０およびスライド２２をケース２３の開口部２３０から引き出す方向に引っ張ることのできる長さに設計されている。   The length d1 (see FIG. 4) of the groove 57 of the positive return plate 5 is determined at least until the blade portion 202 of the breakthrough punch 20 is pulled out from the workpiece 32 when the coil spring 21 is fixed for some reason. The bottom surface 55 of the plate portion 53 comes into contact with and engages with the bottom surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4 and is designed to have such a length that the breaker punch 20 and the slide 22 can be pulled out from the opening 230 of the case 23. Has been.

以上、本発明の一実施の形態について説明した。   The embodiment of the present invention has been described above.

本実施の形態では、ドライバ３５が下死点から上昇する際に、万一、突破りパンチ２０の刃部２０２をケース２３内に引き込む方向に突破りパンチ２０およびスライド２２を付勢するコイルバネ２１が正常に機能せず、その結果、スライド２２がケース２３の開口部２３０からケース外側に押し出されないで、ドライバ３５の摺動面３５１とプッシャーボルト４の摺動面４５との間に隙間Δｔ２が形成された場合でも、少なくとも、突破りパンチ２０がワーク３２から引き抜かれるまで、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５とプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６とが互いに掛合するため、ドライバ３５の上昇によりスライド２２がケース２３から引き出される方向に引っ張られる。これにより、突破りパンチ２０に連結されたスライド２２が強制的にケース２３の開口部２３０から外部に引き出されるため、突破りパンチ２０をより確実にワーク３２から引き抜くことが可能となる。   In the present embodiment, when the driver 35 rises from the bottom dead center, the coil spring 21 that urges the punch 20 and the slide 22 in the direction in which the blade 202 of the breaker punch 20 is pulled into the case 23 should be used. Does not function normally, and as a result, the slide 22 is not pushed out of the case through the opening 230 of the case 23, and the gap Δt2 is formed between the sliding surface 351 of the driver 35 and the sliding surface 45 of the pusher bolt 4. Is formed, the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 and the lower surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4 are engaged with each other at least until the breaking punch 20 is pulled out of the work 32. The slide 22 is pulled in the direction in which the slide 22 is pulled out from the case 23 by the ascent of 35. As a result, the slide 22 connected to the breakthrough punch 20 is forcibly pulled out from the opening 230 of the case 23, so that the breakthrough punch 20 can be more reliably pulled out from the work 32.

また、本実施の形態では、プッシャーボルト４の頭部４２の表面にドライバ３５との摺動面４５を有し、頭部４２とネジ部４１との間のシャフト４３の少なくとも一部がスライド２２の取付面２２２から突出した状態でスライド２２の取付面２２２にネジ止めされたプッシャーボルト４と、ドライバ３５が下死点から上昇する際に、ドライバ３５の摺動面３５１とプッシャーボルト４の摺動面４５との間に隙間Δｔ２が形成された場合に、少なくとも、突破りパンチ２０がワーク３２から引き抜かれるまで、プレート部５３の下面５５がプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６と接触して、スライド２２をケース２３から引き出す方向に引っ張るように、ドライバ３５にネジ止めされたポジティブリターンプレート５と、を備えたパンチ強制戻し機構を用いている。   In this embodiment, the pusher bolt 4 has a sliding surface 45 with the driver 35 on the surface of the head portion 42, and at least a part of the shaft 43 between the head portion 42 and the screw portion 41 slides 22. The pusher bolt 4 screwed to the mounting surface 222 of the slide 22 in a state of protruding from the mounting surface 222 and the sliding surface 351 of the driver 35 and the pusher bolt 4 slide when the driver 35 rises from the bottom dead center. When a gap Δt2 is formed between the moving surface 45 and the lower surface 55 of the plate portion 53 is in contact with the lower surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4 at least until the breakthrough punch 20 is pulled out of the workpiece 32. A positive return plate 5 screwed to a driver 35 so as to pull the slide 22 in a direction to pull it out of the case 23. Forced return is used as a mechanism.

仮に、突破りパンチ２０の刃部２０２がコイルバネ２１の復元力のみではホームポジションまで戻らない事態が発生しても、このように、突破りパンチユニット２およびドライバ３５から着脱可能な部品でパンチ強制戻し機構を構成することで、破損部品を最大でもプッシャーボルト４およびポジティブリターンプレート５のみに抑えることが可能となる。したがって、交換が必要となる部品が取り換え作業の容易な部品のみとなり、突破りパンチユニット２、パッド３３、ドライバ３５等の取り換え作業の困難な部品の交換作業が不要となる。このため、メンテナンスのコストを低減でき、またその作業性も向上する。   Even if a situation occurs in which the blade 202 of the breakthrough punch 20 does not return to the home position only with the restoring force of the coil spring 21, the punch is forced with components that can be detached from the breakthrough punch unit 2 and the driver 35 in this way. By configuring the return mechanism, it is possible to suppress the damaged parts to the pusher bolt 4 and the positive return plate 5 at the maximum. Therefore, the parts that need to be replaced are only parts that can be easily replaced, and replacement of parts that are difficult to replace, such as the breakthrough punch unit 2, the pad 33, and the driver 35, becomes unnecessary. For this reason, the cost of maintenance can be reduced and the workability is also improved.

また、本実施の形態において、ポジティブリターンプレート５には、プッシャーボルト４のシャフト４３を非接触で収容する溝５７が形成されている。このため、ドライバ３５の上昇および下降中、ポジティブリターンプレート５がプッシャーボルト４のシャフト４３に接触して、プッシャーボルト４を損傷させるのを防止することができる。   In the present embodiment, the positive return plate 5 is formed with a groove 57 that accommodates the shaft 43 of the pusher bolt 4 in a non-contact manner. Therefore, it is possible to prevent the positive return plate 5 from coming into contact with the shaft 43 of the pusher bolt 4 and damaging the pusher bolt 4 while the driver 35 is raised and lowered.

また、本実施の形態において、突破りパンチユニット２は、突破りパンチ２０の刃部２０２をケース２３内に引き込む方向に突破りパンチ２０およびスライド２２を付勢するコイルバネ２１を備えており、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５から支柱部５１の下面５４までの高さｈ３が、プッシャーボルト４の摺動面４５からフランジ４４の下面４６までの高さｈ１より僅かに長いため、突破りパンチ２０の刃部２０２とワーク３２に作用する力がコイルバネ２１の復元力より小さく、コイルバネ２１が正常に動作している場合、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５とプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６とを接触させなくて済む。このため、コイルバネ２１が正常に動作している場合、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５とプッシャーボルト４のフランジ４４の下面４６とが接触して損傷するのを防止することができる。   In the present embodiment, the breakthrough punch unit 2 includes the coil spring 21 that biases the breakthrough punch 20 and the slide 22 in the direction in which the blade portion 202 of the breakthrough punch 20 is pulled into the case 23, and is positive. The height h3 from the lower surface 55 of the plate portion 53 of the return plate 5 to the lower surface 54 of the support column 51 is slightly longer than the height h1 from the sliding surface 45 of the pusher bolt 4 to the lower surface 46 of the flange 44. When the force acting on the blade portion 202 of the punch 20 and the workpiece 32 is smaller than the restoring force of the coil spring 21 and the coil spring 21 is operating normally, the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 and the pusher bolt 4 There is no need to contact the lower surface 46 of the flange 44. For this reason, when the coil spring 21 is operating normally, the lower surface 55 of the plate portion 53 of the positive return plate 5 and the lower surface 46 of the flange 44 of the pusher bolt 4 can be prevented from contacting and being damaged.

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。   In addition, this invention is not limited to said embodiment, Many deformation | transformation are possible within the range of the summary.

例えば、上記の実施の形態において、突破りパンチユニット２は、突破りパンチ２０の刃部２０２をケース２３内に引き込む方向に突破りパンチ２０およびスライド２２を付勢する付勢手段として、コイルバネ２１を用いているが、ゴム等の弾性体を付勢手段として用いてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the breaking punch unit 2 uses the coil spring 21 as urging means for biasing the breaking punch 20 and the slide 22 in the direction in which the blade portion 202 of the breaking punch 20 is pulled into the case 23. However, an elastic body such as rubber may be used as the biasing means.

また、上記の実施の形態では、スライド２２の取付面２２２にプッシャーボルト４をネジ止めし、下死点において、このプッシャーボルト４のシャフト４３を、ポジティブリターンプレート５の溝５７に非接触で収容するようにしている。しかし、本発明はこれに限定されない。例えば、スライド２２の取付面２２２に代えて摺動面を形成するとともに、この摺動面とドライバ３５の摺動面３５１とが接触しているならば、ポジティブリターンプレート５に接触せず、この摺動面とドライバ３５の摺動面３５１との間に所定間隔の隙間が形成されたならば、ポジティブリターンプレート５に接触してスライド２２をケース２３から引き出す方向に引っ張られる掛合手段をスライド２２に直接形成してもよい。例えば、ドライバ３５の下降により、ドライバ３５に固定されたポジティブリターンプレート５の一部が非接触で挿入される溝、穴等の部位を形成し、ドライバ３５がその摺動面３５１をスライド２２の摺動面と摺動させながら上昇しているときには、ポジティブリターンプレート５がその部位から非接触で引き抜かれ、突破りパンチ２０がワーク２３から引き抜かれる前にドライバ３５の摺動面３５１とスライド２２の摺動面との間に所定以上の間隔が形成されたときには、ポジティブリターンプレート５がその部位に掛合するようにしてよい。   In the above embodiment, the pusher bolt 4 is screwed to the mounting surface 222 of the slide 22, and the shaft 43 of the pusher bolt 4 is accommodated in the groove 57 of the positive return plate 5 without contact at the bottom dead center. Like to do. However, the present invention is not limited to this. For example, if a sliding surface is formed instead of the mounting surface 222 of the slide 22 and the sliding surface is in contact with the sliding surface 351 of the driver 35, the positive return plate 5 is not contacted. If a gap with a predetermined interval is formed between the sliding surface and the sliding surface 351 of the driver 35, the engaging means for contacting the positive return plate 5 and pulling the slide 22 from the case 23 is pulled. You may form directly. For example, when the driver 35 is lowered, a part of the positive return plate 5 fixed to the driver 35 is formed in a non-contact manner such as a groove or a hole. When the positive return plate 5 is lifted while being slid with the sliding surface, the positive return plate 5 is pulled out from that portion in a non-contact manner, and before the breakthrough punch 20 is pulled out from the work 23, the sliding surface 351 of the driver 35 and the slide 22 are pulled out. When a predetermined distance or more is formed between the sliding surface and the positive sliding plate 5, the positive return plate 5 may be engaged with the portion.

図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、突破りパンチ２の変形例２Ａの正面図および上面図であり、いずれも一部断面図としている。   FIG. 7A and FIG. 7B are a front view and a top view of a modified example 2A of the breakthrough punch 2, both of which are partially sectional views.

突破りパンチ２Ａが図２に示す突破りパンチ２と異なる点は、スライド２２に代えてスライド２２Ａが設けられていることである。また、スライド２２Ａがスライド２２と異なる点は、取付面２２２に代えて、ドライバ３５の摺動面３５１と略平行となるように軸心Ｏに対して傾斜した摺動面２２６が形成されていること、および、スライド２２Ａの側面に、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３が非接触で挿入される溝２２５が形成されていることである。なお、突破りパンチ２Ａを用いた場合、プッシャーボルト４は不要である。   The breakthrough punch 2 </ b> A is different from the breakthrough punch 2 shown in FIG. 2 in that a slide 22 </ b> A is provided instead of the slide 22. The slide 22A is different from the slide 22 in that a slide surface 226 inclined with respect to the axis O is formed in place of the mounting surface 222 so as to be substantially parallel to the slide surface 351 of the driver 35. In addition, a groove 225 into which the plate portion 53 of the positive return plate 5 is inserted in a non-contact manner is formed on the side surface of the slide 22A. When the breakthrough punch 2A is used, the pusher bolt 4 is not necessary.

溝２２５は、摺動面２２６と略平行に形成されており、摺動面２２６から溝２２５の一方の側面（摺動面２２６側の側面）２２７までの距離ｈ５は、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３の下面５５から支柱部５１の下面５４までの高さｈ３（図４参照）より僅かに短い（例えば１ｍｍ程度）。また、溝２２５の幅ｈ６は、プレート部５３の厚さｈ４（図４参照）より長い。   The groove 225 is formed substantially parallel to the sliding surface 226, and the distance h 5 from the sliding surface 226 to one side surface (side surface on the sliding surface 226 side) 227 of the groove 225 is the plate of the positive return plate 5. The height h3 (see FIG. 4) from the lower surface 55 of the portion 53 to the lower surface 54 of the support column 51 is slightly shorter (for example, about 1 mm). Further, the width h6 of the groove 225 is longer than the thickness h4 of the plate portion 53 (see FIG. 4).

突破りパンチ２の代わりに突破りパンチ２Ａを用いて、プッシャーボルト４を省略したパンチ加工装置１において、ドライバ３５が下降すると、その摺動面３５１がスライド２２Ａの摺動面２２６と接触して摺動しながら下降することにより、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３が非接触でスライド２２Ａの溝２２５に挿入される。そして、ドライバ３５がその摺動面３５１をスライド２２の摺動面２２６と摺動させながら上昇しているときには、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３がスライド２２Ａの溝２２５から非接触で引き抜かれる。一方、突破りパンチ２０がワーク２３から引き抜かれる前にドライバ３５の摺動面３５１とスライド２２Ａの摺動面２２６との間に所定以上の間隔が形成されたときには、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３がスライド２２Ａの溝２２５の側面２２７に掛合する。なお、この場合、ポジティブリターンプレート５のプレート部５３は、図４に示すような二股形状である必要はない。   In the punching apparatus 1 in which the pusher bolt 4 is omitted using the breakthrough punch 2 instead of the breakthrough punch 2, when the driver 35 is lowered, the sliding surface 351 comes into contact with the sliding surface 226 of the slide 22A. By descending while sliding, the plate portion 53 of the positive return plate 5 is inserted into the groove 225 of the slide 22A without contact. When the driver 35 is lifted while sliding the sliding surface 351 with the sliding surface 226 of the slide 22, the plate portion 53 of the positive return plate 5 is pulled out from the groove 225 of the slide 22A without contact. On the other hand, when a predetermined distance or more is formed between the sliding surface 351 of the driver 35 and the sliding surface 226 of the slide 22A before the breaking punch 20 is pulled out from the work 23, the plate portion of the positive return plate 5 is formed. 53 is engaged with the side surface 227 of the groove 225 of the slide 22A. In this case, the plate portion 53 of the positive return plate 5 does not have to be bifurcated as shown in FIG.

また、上記の実施の形態では、パンチ強制戻し機構として、スライド２２の取付面２２２にネジ止めされたプッシャーボルト４と、ドライバ３５の摺動面３５１が形成されている面にネジ止めされたポジティブリターンプレート５と、を用いているが、本発明はこれに限定されない。ドライバ３５およびスライド２２のそれぞれに掛合手段を設け、ドライバ３５が下死点から上昇する際に、コイルバネ２１が機能せず、その結果、スライド２２がケース２３から押し出されないで、突破りパンチ２０がワーク２３から引き抜かれる前にドライバ３５がスライド２２から所定以上離れた場合に、少なくとも、突破りパンチ２０がワーク３２から引き抜かれるまで、ドライバ３５およびスライド２２それぞれの掛合手段が互いに掛合して、ドライバ３５の上昇によりスライド２２をケース２３から引き出すことができるものであればよい。   Further, in the above-described embodiment, as the punch forced return mechanism, the positive bolt screwed to the surface on which the pusher bolt 4 screwed to the mounting surface 222 of the slide 22 and the sliding surface 351 of the driver 35 are formed. Although the return plate 5 is used, the present invention is not limited to this. Engaging means are provided in each of the driver 35 and the slide 22, and when the driver 35 rises from the bottom dead center, the coil spring 21 does not function, and as a result, the slide 22 is not pushed out of the case 23 and the breakthrough punch 20 When the driver 35 is separated from the slide 22 by a predetermined amount or more before being pulled out of the work 23, the engaging means of the driver 35 and the slide 22 are engaged with each other at least until the breaking punch 20 is pulled out of the work 32, What is necessary is just to be able to pull out the slide 22 from the case 23 by raising the driver 35.

また、上記の実施の形態において、突破りパンチユニット２の突破りパンチ２０およびスライド２２は一体的に形成されていてもよい。   In the above embodiment, the breakthrough punch 20 and the slide 22 of the breakthrough punch unit 2 may be integrally formed.

また、上記の実施の形態において、突破りパンチ２０の代わりに通常のパンチ９０（図８参照）を用いたパンチ加工装置にも、本発明は同様に適用できる。   Further, in the above-described embodiment, the present invention can be similarly applied to a punching apparatus using a normal punch 90 (see FIG. 8) instead of the breakthrough punch 20.

１：パンチ加工装置、 ２：突破りパンチユニット、 ４：プッシャーボルト、 ５：ポジティブリターンプレート、 ２０：突破りパンチ、 ２１：コイルバネ、 ２２：スライド、 ２３：ケース、 ２４：ストッパボルト、 ２５、３６：六角穴付きボルト、 ３１：下型、 ３２：ワーク、 ３３：パッド、 ３４：ダイス、 ３５：ドライバ、 ４１：ネジ部、 ４２：頭部、 ４３：シャフト、 ４４：フランジ、 ４５：摺動面、 ４６：フランジの下面、 ５０：座繰り穴、 ５１：支柱部、 ５２：支柱部の上面、 ５３：プレート部、 ５４：支柱部の下面、 ５５：プレート部の下面、 ５６：プレート部の上面、 ５７：プレート部の溝、 ５８：プレート部の端面、 ５９：プレート部の溝底部、 ２０１：シャフト、 ２０２：刃部、 ２０３：フランジ、 ２０４：刃部の先端面、 ２０５：刃部の突起部、 ２１０，２１１：コイルバネの端部、 ２２０：収容溝、 ２２１：バネ座、 ２２２：取付面、 ２２３：プッシャーボルト用のネジ穴、２２４：ストッパボルト用のネジ穴、 ２３０：ケースの開口部、 ２３１：パンチ入出力部、 ２３２：貫通長穴、 ２３３：摺動面、 ２３４：パンチ入出力部の内壁、 ２３５：パンチ入出力部の外壁、 ２３６：パンチ入出力部の貫通穴３１０：下型の貫通穴、 ３１１：下型の表面、 ３３０：挿入穴、 ３３１：パッドの表面、 ３３２：パッドの裏面、 ３５１：摺動面、 ３５２：ドライバのネジ穴   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Punch processing apparatus 2: Breakthrough punch unit 4: Pusher bolt 5: Positive return plate 20: Breakthrough punch 21: Coil spring 22: Slide 23: Case 24: Stopper bolt 25, 36 : Hexagon socket head cap screw, 31: Lower die, 32: Workpiece, 33: Pad, 34: Die, 35: Driver, 41: Screw part, 42: Head, 43: Shaft, 44: Flange, 45: Sliding surface 46: lower surface of the flange, 50: counterbore hole, 51: support portion, 52: upper surface of the support portion, 53: plate portion, 54: lower surface of the support portion, 55: lower surface of the plate portion, 56: upper surface of the plate portion 57: groove of the plate part, 58: end face of the plate part, 59: groove bottom part of the plate part, 201: shaft, 202: blade part, 203: Flange, 204: Tip surface of blade, 205: Projection of blade, 210, 211: End of coil spring, 220: Housing groove, 221: Spring seat, 222: Mounting surface, 223: For pusher bolt Screw hole, 224: Screw hole for stopper bolt, 230: Case opening, 231: Punch input / output part, 232: Through long hole, 233: Sliding surface, 234: Inner wall of punch input / output part, 235: Punch 236: Punch input / output part through hole 310: Lower mold through hole, 311: Lower mold surface, 330: Insertion hole, 331: Pad surface, 332: Pad back surface, 351: Slide Moving surface, 352: Screw hole of driver

Claims (6)

ケースの一方の端面に形成された開口からスライドを前記ケース内に押し込むことにより、前記ケース内に収容されたパンチの刃部を、前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くように構成されたパンチユニットのパンチ強制戻し機構であって、
前記パンチの刃部の突き出し方向に沿って当該パンチとともに前記ケース内を往復移動するように当該パンチが連結された前記スライドに設けられた第一の掛合手段と、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に沿って下降しながら前記スライドを前記ケース内に前記開口から押し込むドライバに設けられた第二の掛合手段と、を備え、
前記第一の掛合手段および前記第二の掛合手段は、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に沿って前記ドライバが上昇する際に、前記パンチが前記ワークから引き抜かれる前に当該ドライバが前記スライドから所定以上離れた場合に、少なくとも前記パンチが前記ワークから引き抜かれるまで、互いに掛合して、前記ドライバの上昇により前記スライドを前記ケースの開口から引き出し、
前記第一の掛合手段は、
頭部の表面に前記ドライバとの接触面を有し、軸部が一部露出した状態で前記スライドにネジ止めされたボルトを有し、
前記第二の掛合手段は、
前記パンチの刃部の突き出し方向と交わる方向に沿って前記ドライバが上昇する際に、前記パンチが前記ワークから引き抜かれる前に前記ボルトの接触面が前記ドライバから所定以上離れた場合に、少なくとも前記パンチが前記ワークから引き抜かれるまで、前記ボルトの頭部の裏面と接触して、前記スライドを前記ケースから引き抜く方向に移動させるプレートを有する
ことを特徴とするパンチ強制戻し機構。 By pushing a slide into the case from an opening formed in one end surface of the case, the punch blade portion accommodated in the case protrudes from the other end surface of the case and punches the workpiece. Punch forced return mechanism of the punch unit ,
First engaging means provided on the slide to which the punch is connected so as to reciprocate in the case along with the punch along the protruding direction of the blade portion of the punch;
Second engaging means provided on a driver that pushes the slide into the case from the opening while descending along a direction intersecting with a protruding direction of the blade portion of the punch, and
The first engaging means and the second engaging means are:
When the driver ascends along the direction intersecting the protruding direction of the blade portion of the punch, if the driver moves away from the slide by a predetermined amount or more before the punch is pulled out from the work, at least the punch is Engage with each other until pulled out from the workpiece, pull the slide out of the opening of the case by raising the driver,
The first engaging means is
It has a contact surface with the driver on the surface of the head, and has a bolt screwed to the slide with the shaft portion partially exposed,
The second engaging means is
When the driver ascends along the direction intersecting the protruding direction of the blade portion of the punch, at least when the contact surface of the bolt is separated from the driver by a predetermined amount or more before the punch is pulled out from the workpiece A punch forced return mechanism, comprising: a plate that moves in a direction in which the slide is pulled out from the case in contact with the back surface of the head of the bolt until the punch is pulled out from the workpiece. 請求項１に記載のパンチ強制戻し機構であって、
前記プレートには、
前記ドライバの下降により前記ボルトの軸部が非接触で挿入され、前記ドライバの上昇中、少なくとも前記パンチが前記ワークから引き抜かれるまで、前記ボルトの軸部を収容する溝が形成されている
ことを特徴とするパンチ強制戻し機構。 The punch forced return mechanism according to claim 1 ,
The plate includes
The bolt shaft portion is inserted in a non-contact manner when the driver is lowered, and a groove for accommodating the bolt shaft portion is formed at least until the punch is pulled out from the workpiece while the driver is raised. A punch forcible return mechanism. パンチと、前記パンチとともに往復移動するスライドと、前記パンチおよび前記スライドをスライド可能に収容するケースと、を有し、前記ケースの一方の端面に形成された開口から前記スライドが前記パンチの軸心方向に沿って前記ケース内に押し込まれることにより、前記ケース内に収容された前記パンチの刃部が、前記ケースの他方の端面から突き出してワークを打ち抜くパンチユニットと、
前記ワークを挟んで前記パンチの刃部と対向する位置に配置されたダイスと、
前記パンチの突き出し方向と交わる方向に沿って下降しながら、当該スライドを前記ケース内に押し込むドライバと、
請求項１または２に記載のパンチ強制戻し機構と、を備える
ことを特徴とするパンチ加工装置。 A punch, a slide that reciprocates together with the punch, and a case that slidably accommodates the punch and the slide, and the slide is an axial center of the punch from an opening formed in one end surface of the case A punch unit for punching a workpiece by pushing the punch blade housed in the case out of the other end face of the case by being pushed into the case along a direction;
A die arranged at a position facing the blade portion of the punch across the workpiece;
A driver that pushes the slide into the case while descending along a direction intersecting the protruding direction of the punch;
Punching device, characterized in that it comprises a return mechanism punch force according to claim 1 or 2. 請求項３に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチは、
前記ワークと対向する先端面に一体的に形成され、当該先端面の周縁の径よりも小さな直径の円を底面とする錐状の突起部を備え、当該先端面の周縁がアール加工されている
ことを特徴とするパンチ加工装置。 It is a punch processing apparatus of Claim 3 , Comprising:
The punch is
It is integrally formed on the tip surface facing the workpiece, and has a conical projection having a bottom surface with a circle having a diameter smaller than the diameter of the tip surface, and the periphery of the tip surface is rounded. A punching device characterized by that. 請求項３または４に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチユニットは、
前記パンチを前記ケース内に引き込む方向に前記パンチおよび前記スライドを付勢するバネを備える
ことを特徴とするパンチ加工装置。 It is a punch processing apparatus of Claim 3 or 4 ,
The punch unit is
A punch processing apparatus comprising: a spring that biases the punch and the slide in a direction in which the punch is pulled into the case. 請求項３ないし５のいずれか一項に記載のパンチ加工装置であって、
前記パンチユニットは、
前記パンチおよび前記スライドが一体的に形成されている
ことを特徴とするパンチ加工装置。 A punching device according to any one of claims 3 to 5 ,
The punch unit is
The punching apparatus, wherein the punch and the slide are integrally formed.
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