JP6013641B1 - リーマ - Google Patents
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Abstract
Description
その円筒形工具本体のリーマは、一般的に、軸心回りに回転される同一径の円筒形の工具本体と、その工具本体の先端から後端に向って形成された軸方向の溝と、その溝の外側稜線部に形成された切刃と、を有する構成である(本願の図1、図2参照)。
上記切刃は、その溝の回転方向に向く壁面の外側稜線部に形成され、工具本体の先端部を縮径してその縮径部に食い付き部を形成し、その食い付き部に連続して工具本体の後端方向に向かうリーマ部を形成したものがある(特許文献1図1の符号7、3参照)。また、その切刃において、工具本体の先端部に荒削り刃を設けたものもある(特許文献1図1の符号4参照)。
また、荒削り刃を工具本体の軸心に対し左ねじれに形成したり、溝も左ねじれに形成したりして、その左ねじれの荒削り刃及び同溝によって切削屑を工具進行方向に送り出し、切削屑の接触による仕上げ面への悪影響を防止するようにしたものもある(特許文献1図1、段落0011参照)。
さらに、食い付き部の切刃を、先端に向かって切り落としたり(特許文献3第1図の符号12a、第7図の符号3参照)、段階的に切り落としたりしたものがある(特許文献5図10参照)。
また、荒削り刃を別途に設けると、仕上げ刃の数が少なくなる場合があり、その場合、仕上げ刃が少なくなった分、仕上げ率が低下するため、仕上げ作業時間を長くする必要が生じて全体の加工能率が低下する。
さらに、切刃の食い付き部を先端に向かって切り落としたり、段階的に切り落としたりしたものは、食い付き部の被削穴(被リーマ穴)への食い付きを高める以外に加工効率の向上は望めない。
この発明の構成としては、軸心回りに回転される円筒形の工具本体と、その工具本体の先端から後端に向って形成された軸方向の溝と、その溝の前記回転方向に向く壁面の外側稜線部に形成された切刃と、を有する同一径の貫通穴内面を仕上げるリーマにおいて、前記切刃は、工具本体の先端から後端に向かう左ねじれとなった食い付き部と、その食い付き部に連続して工具本体の後端方向に向かう全長に亘って同一径の仕上げ用リーマ部とからなり、前記切刃の食い付き部は、その軸方向の長さが工具本体の径の半分以下となり、前記軸方向後端に向かって径方向外側に徐々に突出する凸弧状を呈していたり、複数の線分が連続した同凸折れ線状を呈していたりするとともに、そのねじれ角が工具本体の先端の強ねじれから後端に向かって徐々に弱ねじれに小さくなっている構成を採用できる。
このとき、切刃のリーマ部は、先端から後端に向かって徐々にねじれ角が緩くなるようにすることができる。このように切刃(食い付き部及びリーマ部)のねじれ角を工具本体先端から後端に向かって徐々に緩く(小さく)なるようにすれば、それに伴って、切刃に隣接する掬い(すくい)角も同様に徐々に緩くなる(図3(a)〜(l)の掬い角β参照)。また、食い付き部は先端から後端に向かって徐々に拡径させることができる。このようにすると、被削材に食い付く食い付き部のねじれ角は強ねじれから拡径にしたがってそのねじれ角が緩くなる(弱ねじれとなる)ことにより、切削抵抗もより低減され、さらに、リーマ部のねじれ角が緩くなって仕上げ径となることにより、真円柱状仕上げ穴への切削精度も向上する。
なお、「切刃の食い付き部の軸方向の長さを工具本体の径の半分以下」としたのは、この程度であると、ストレートリーマにおいて、切刃の食い付き部が凸状であることによる切削屑の円滑な排出を行うことができ、切削効率の向上を図ることができるためである。
この発明に係るリーマの一実施形態を図1〜図5に示し、この実施形態のリーマPも、従来と同様に、軸心c周りに回転される同一径の円筒形の、超硬合金、セラミック、サーメット等の硬質材料からなる工具本体1と、その工具本体1の先端1aから後端1bに向って形成された溝21と、その溝21の前記回転方向(図2(b)の矢印方向)に向く壁面の外側稜線部に形成された切刃22とを有する。その溝21と切刃22によって刃部2が構成され、このリーマPは、その刃部2の後方がシャンク3となった同一径:10.00mmの貫通穴の内面仕上げ用である。
上記溝21はその長さ方向が工具本体1の軸方向となってその外周面に周囲6分位間隔に形成されている。この溝21の分位数は任意である。
また、切刃22の食い付き部22aはその軸方向の長さLが工具本体の径Rの半分以下(L≦R/2)に設定され、径方向外側に突出する凸弧状(図4参照)となってその先端から後端に向かって徐々にその曲率が小さくなっている。このため、図4に示すように、食い付き部22aのねじれ角(軸心cに対する角度)αは、その先端の強ねじれ(α:40度以上)から後端に向かって徐々に弱ねじれ(α:40度未満)に小さくなって段差無くリーマ部22bに連続している。
その切刃22のリーマ部22bは食い付き部22aとの連続点からさらにねじれ角が緩やかになって軸心cとほぼ平行(α≒0度)となって消滅している。
また、その食い付き部22aの掬い面23aは、切刃22aと同様に、ねじれ方向に向かって凸弧状を呈して(図2(b)参照)ねじれ度合に対応して先端の強ねじれから後端に向かって徐々に弱ねじれに小さくなって段差無くリーマ部22bの掬い面23bに連続している。
そのマージン24(24a、24b)は、穴加工時における工具本体1の進入ガイドの役割も果たす。また、逃げ面25は切削抵抗の抑制を図る。さらに、マージン24(24a、24b)及び逃げ面25を線分25a、25b、25cを段階的に連続して折れ線状に形成すれば(図11参照)、食い付き部22aの掬い面23aに連続する後ろ側逃げ面26と上記壁面との間を厚くできるため、刃の剛性が高いものとなる。
これらの誘導溝27は、食い付き部22aの軸心cを基準として立ち上がり角が0度(半径方向)に設定され、その溝広さ(幅)は食い付き部22aの外周から中心部に向かって漸次広くなるように円弧状に形成される。
このように誘導溝27が形成されていることにより、切削屑は、食い付き部22aの掬い面23aに沿いながら後逃げ面26と誘導溝27によって加工進行方向に、しかも分断されることなく連続的に排出される。このため、リーマ部22bの掬い面23bにより、その切削屑が被削材の仕上げ面に接触することなく、その切削屑による彫り込み傷を防止する。
その傾斜角度θの変化に伴って、食い付き部22aのねじれ角も変化し、そのねじれ角は工具本体1先端の強ねじれから後端に向かって徐々に弱ねじれに小さくなって段差無くリーマ部22bに連続する。このとき、掬い面23a、マージン24a及び逃げ面25aは角度θの変化に伴って先端に向かい段階的に変化したり、円弧状に変化させたりすることができる。
工具本体1の径(仕上げ径)もこの発明の作用効果を発揮し得る限りにおいて任意であることは勿論である。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
2 刃部
3 シャンク
21 溝
22 切刃
22a 切刃の食い付き部
22b 切刃のリーマ部
23 すくい(掬い)面
23a 食い付き部の掬い面
23b リーマ部の掬い面
24 マージン
24a 食い付き部のマージン
24b リーマ部のマージン
25 逃げ面
26 後逃げ面
27 誘導溝
P リーマ
c 軸心
α ねじれ角
θ 切刃のねじれ方向に向かう凸折れ線状を呈する食い付き部の各線分のねじれ方向に向かう軸心に対する傾斜角度
Claims (2)
- 軸心(c)回りに回転される円筒形の工具本体(1)と、その工具本体(1)の先端(1a)から後端(1b)に向って形成された軸方向の溝(21)と、その溝(21)の前記回転方向に向く壁面の外側稜線部に形成された切刃(22)と、を有する同一径の貫通穴内面を仕上げるリーマ(P)であって、
上記切刃(22)は、工具本体(1)の先端(1a)から後端(1b)に向かう左ねじれとなった食い付き部(22a)と、その食い付き部(22a)に連続して工具本体(1)の後端方向に向かう全長に亘って同一径の仕上げ用リーマ部(22b)とからなり、
上記切刃(22)の食い付き部(22a)は、その軸方向の長さ(L)が工具本体(1)の径(R)の半分以下となり、上記軸方向後端に向かって径方向外側に徐々に突出する凸弧状を呈しているとともに、そのねじれ角(α)が工具本体(1)の先端(1a)の強ねじれから後端(1b)に向かって徐々に弱ねじれに小さくなっているリーマ。 - 軸心(c)回りに回転される円筒形の工具本体(1)と、その工具本体(1)の先端(1a)から後端(1b)に向って形成された軸方向の溝(21)と、その溝(21)の前記回転方向に向く壁面の外側稜線部に形成された切刃(22)と、を有する同一径の貫通穴内面を仕上げるリーマ(P)であって、
上記切刃(22)は、工具本体(1)の先端(1a)から後端(1b)に向かう左ねじれとなった食い付き部(22a)と、その食い付き部(22a)に連続して工具本体(1)の後端方向に向かう全長に亘って同一径の仕上げ用リーマ部(22b)とからなり、
上記切刃(22)の食い付き部(22a)は、その軸方向の長さ(L)が工具本体(1)の径(R)の半分以下となり、複数の線分が連続した上記軸方向後端に向かって径方向外側に徐々に突出する凸折れ線状を呈しているとともに、そのねじれ角が工具本体(1)の先端(1a)の強ねじれから後端(1b)に向かって徐々に弱ねじれに小さくなっているリーマ。
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- 2016-08-09 JP JP2016156544A patent/JP6013641B1/ja active Active
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