JP2013176842A - 回転切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】工具の安定性を損なうことなくびびりを減らすことのできる回転切削工具を提供する。
【解決手段】少なくとも一対の隣接する螺旋溝間のピッチが、前記螺旋溝の軸（アキシャル）方向長における少なくとも１つのラジアル方向の平面において、少なくとも１つの他の対の隣接する螺旋溝間のピッチよりも小さいかまたは大きい、工具本体切削部分に形成され正反対で対称な複数対の螺旋溝と、少なくとも１つの周辺刃先が、異なる螺旋溝の周辺刃先のラジアル方向すくい角とは異なるラジアル方向すくい角を有する複数の周辺刃先と、からなる回転切削工具またはエンドミルとする。
【選択図】図４

Description

この出願は、２００６年１月４日に出願された米国仮特許出願第６０／７６６２４１号明細書の利益を主張するものであって、ここに参照することにより本願に組み込まれる。

本発明は回転切削工具に係り、一層詳細には、螺旋溝のアキシャル方向長における少なくとも１つのラジアル方向の平面において、少なくとも一対の隣接する螺旋溝間のピッチが、少なくとも１つの他の対の隣接する螺旋溝間のピッチよりも小さいかまたは大きい、正反対で対称な複数対の螺旋溝と、少なくとも１つの周辺刃先が、異なる螺旋溝の周辺刃先のラジアル方向すくい角とは異なるラジアル方向すくい角を有する複数の周辺刃先と、を有するエンドミルに関する。この改良されたエンドミルは、びびりを少なくし、仕上げ面を改善し、さらに他の付加的利点を備える。

回転エンドミルは種々の切削任務用として長い間利用されてきている。従来、これらエンドミルはタングステンカーバイトだけでなく異なるタイプの硬化鋼で構成され、そして、しばしば、刃端部のコーナー半径、傾斜した刃端部、球状の刃端部、鋸歯状の縁やさらに他のエッジ形状を含む粗いミーリング作業用の不均等な刃先のような付加的な構造上の特徴が与えられる。同様に、これらエンドミルは、非晶質ダイヤモンドや種々の窒化組成物を含む耐摩耗性のＰＶＤおよびＣＶＤコーティングによってより長期間の磨耗に対応可能である。

エンドミルの使用で遭遇する共通の問題は「びびり」である。鉄や非鉄材料の、特に高い切削送り速度での切削時、高調波が再生振動を発生させ、それにより回転中のエンドミルは自励振動する。自励振動によるびびりは、通常、加工中騒々しい過大なノイズを伴う。このびびりの１つの原因は、螺旋に沿って形成された周辺刃先がエンドミルの近辺で等間隔に離れており、したがって、周辺刃先の被削材料に当たる時間が同じであることである。（あるいは、凹面の半径方向切削において２以上の刃先が同時に同間隔で被削材料に当たるときは一層悪くなる。）過大なびびりは、作業生産物の欠陥仕上げ面、再加工またはスクラップという結果となる。びびりはエンドミルの刃先を損傷し、その使用可能な寿命を制限し、それによりミーリング作業のコストを増大させ、さらに特定の最終機能として所望、要求されるよりも精度の低い加工部品を生じさせる。また、過大なびびりは実際のミーリングマシーンやその構成部分に対する早期磨耗の原因となる。

高調波に対処するため、可変螺旋エンドミルおよび可変ピッチエンドミルが開発されている。可変螺旋エンドミルとは、一般には、周辺刃先間の周辺長さがエンドミルの軸方向で変化する螺旋溝を有するエンドミルである。この周辺長さはまた、ときには、インデックス角またはピッチとして知られる隣接する周辺刃先間の角度として表現される。可変螺旋エンドミルの１つのタイプは、隣接する螺旋溝が異なる螺旋角を有する場合である。もう１つのタイプは、螺旋溝が異なる可変螺旋角を有する場合である。（すなわち、１つの溝の螺旋角がその溝の先導端で４０度、後縁端で３５度である。）話題中のエンドミルの他のタイプは可変ピッチエンドミルである。可変ピッチエンドミルの１つのタイプは、全ての螺旋溝が同じ螺旋角の、典型的には９０度間隔で割り付ける溝を有する。可変螺旋エンドミルとは異なり、可変ピッチエンドミルの隣接する周辺刃先間の周辺長さは、典型的には、エンドミルの軸方向において一定である。

最も商業的に成功した螺旋エンドミルは、米国特許第４９６３０５９号明細書に基づいて製造されている、出願人所有のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）である。米国特許第４９６３０５９号明細書は、１つの平面において円周上に等間隔に位置する偶数の螺旋状周辺刃先を形成している複数対の螺旋溝を開示しており、その中で周辺刃先は、同じ螺旋角を有し、それにより本体の軸に関して対称である複数対の正反対の刃先として形成されている。前記Ｚ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルは耐びびり性があり、良好な仕上げ面を提供するものであるが、当該技術は２０年以上前のものであり、なお改良の余地があると考えられる。

多くのエンドミル製造業者は、高調波を減らすため様々な方策の採用を試みてきた。そうした試みの１つが米国特許出願公開第２００４／０１２０７７７号明細書に記載され、そこには、各溝の特徴が、工具周りの溝の配置（インデックス角）、螺旋角、ラジアル方向すくい角、およびラジアル方向逃げ角を含む他の溝に関し非対称な複数の溝を有するエンドミルについて教示している。すべて（の特徴）が異なる工具であればびびりを減らす上では最良の実行者となるように思われる。しかしながら、これら工具のテストでは他の主なエンドミルに比べ性能上の減少が示された。すべて異なる特徴を有する工具というのは、びびりの問題よりもさらに悪い安定性の問題を生ずる。そのような工具のもうひとつの問題は、エンドミルのすべての特徴が異なるが故に、工具の製造や再研磨が困難であることである。

高調波を減らし性能を向上させるもうひとつの試みが、米国特許第６９９７６５１号明細書の発明の名称「異なるアキシャル方向すくい角と異なるラジアル方向すくい角を有するエンドミル」に教示されている。この先行技術のエンドミルは、すべてが同じ螺旋角で、工具周りに等間隔（同じインデックス角）の複数の溝を有するが、少なくとも２つの異なるラジアル方向のすくい角および、少なくとも２つの異なるアキシャル方向のすくい角を有する。上記の他の先行技術で論じたところと同様、この工具のテストでも他の主なエンドミルに比べ、高調波の減少を含む性能上の減少が示された。このエンドミルの性能については後で一層詳細に論じられる。

米国特許第４９６３０５９号明細書 米国特許出願公開第２００４／０１２０７７７号明細書 米国特許第６９９７６５１号明細書

びびりに関するエンドミルの性能を改善するため、先行技術において多くの他の試みがなされてきた。工具性能に重大な逆の結果をもたらすことがあるので、無作為にすべての特徴を異ならせることによって高調波の減少を達成することはできない。したがって、工具の安定性を損なうことなくびびりを減らすために、先行技術にはなお改良の余地がある。

本発明は、回転切削工具を提供することにより先行技術の少なくとも１つの欠点を克服するものであって、当該回転切削工具は、切削部分およびシャンク（柄）部分を有する本体と、前記螺旋溝の軸方向長における少なくとも１つのラジアル方向の平面において、少なくとも一対の隣接する螺旋溝間のピッチが、少なくとも１つの他の対の隣接する螺旋溝間のピッチよりも小さいかまたは大きい、工具本体切削部分に形成され、正反対で対称な複数対の螺旋溝と、少なくとも１つの周辺刃先が、異なる螺旋溝の周辺刃先のラジアル方向すくい角とは異なるラジアル方向すくい角を有する複数の周辺刃先と、からなる。

さらに、本発明のもうひとつの実施例は、回転切削工具を提供することにより先行技術の少なくとも１つの欠点を克服するものであって、当該回転切削工具は、切削部分およびシャンク部分を有する本体と、少なくとも１つの溝が一定の螺旋角に形成され、隣接する螺旋溝間のピッチがその溝のアキシャル方向長に沿って可変であり且つ、すべての螺旋溝間のピッチが前記本体の切削部分の少なくとも１つのラジアル方向平面において等しくされている、前記本体の切削部分に形成され正反対で対称な複数対の螺旋溝と、前記本体の切削部分外周面と前記本体の回転方向に面している前記螺旋溝のそれぞれの内側面との交差部分に沿って形成された複数の周辺刃先、とからなり、前記周辺刃先の少なくとも１つは、異なる螺旋溝の周辺刃先のラジアル方向すくい角とは異なるラジアル方向すくい角を有し、前記正反対で対称な複数対螺旋溝の各々の中で、１対の溝の周辺刃先の１つのラジアル方向すくい角が前記対の溝の他の周辺刃先のラジアル方向すくい角と等しくされており、前記周辺刃先の少なくとも１つのラジアル方向すくい角が前記周辺刃先を構成する螺旋溝長に沿って一定であり、さらに、すべての周辺刃先が正のラジアル方向すくい角を有する。

本発明に対応する回転切削工具の側面図である。 図１の回転切削工具の断面図である。 図１の回転切削工具の刃端部の図である。 本発明の実施例による周辺刃先の追加的詳細図を有する図１の回転切削工具の刃端部の図である。 本発明の実施例による周辺刃先の追加的詳細図を有する回転切削工具の刃端部の図である。 本発明の実施例による周辺刃先の追加的詳細図を有する回転切削工具の刃端部の図である。 Ｋランドを示している、本発明の回転切削工具の実施例による周辺刃先の詳細断面図である。 単一螺旋に沿う可変すくい角を示している、本発明のもう一つの実施例に対応する回転切削工具の側面図である。 すべて異なったすくい角を有する本発明のもう一つの実施例による端部の図である。 等しい螺旋角を有する本発明のもう一つの実施例に対応する可変ピッチ回転切削工具の側面図である。 本発明のもう一つの実施例に対応する回転切削工具の側面図である。 切削長の中間点から見た図１１の回転切削工具の断面図である。 先行技術であるＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルを用いて切削中に採られた音声測定のグラフである。 本発明の一つの実施例に対応する回転切削工具を用いて切削中に採られた音響測定のグラフである。 米国特許第６９９７６５１号明細書に対応して製作されたエンドミルを用いて切削中に採られた音響測定のグラフである。 図１３乃至１５の工具による音響測定の対比を示す図表である。 図１３乃至１５の工具による表面測定の対比を示す図表である。 先行技術であるＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルを用いた実切削を示す写真である。 本発明の一つの実施例に対応する回転切削工具を用いた実切削を示す写真である。 米国特許第６９９７６５１号明細書に対応して製作された先行技術のエンドミルを用いた実切削を示す写真である。 図１８、１９の工具の刃先破損測定の対比を示す図表である。

さて図１を参照するに、シャンク２２と切削部分２４を有するほぼ円柱状の本体２０からなる本発明による回転切削工具またはエンドミルの実施例が示される。またエンドミルの切削長を表示している切削部分２４は、本体２０に形成され、正反対で対称な螺旋溝３２、３４の対として形成されている複数の溝３０を有する。切削部分２４の溝３０は可変螺旋タイプであって、隣接する螺旋溝３０間でピッチまたはインデックス角が溝３０のアキシャル方向長に沿って可変である。示されている特定の実施例では４つの溝を有するエンドミルが示され、そこでは第一対の正反対で対称な螺旋溝３２は、３５度の一定の螺旋角θで形成され、さらに、第二対の正反対で対称な螺旋溝３４は、３８度の一定の螺旋角φで形成されている。本発明では、これら特定の螺旋角を限定するものではなく、また、この実施例に示されているような一定の螺旋角を限定するものでもなく、さらに可変螺旋角の螺旋もまた想定されている。

図２の断面図を参照するに、エンドミル１０はさらに、複数の周辺刃先４０からなり、その周辺刃先４０は、円柱状の本体２０の外周面または領域と、本体２０の回転方向に面しているそれぞれ１つの螺旋溝３０の内側面との交差部分に沿って形成されている。第一対の正反対で対称な螺旋溝３２は、正反対の周辺刃先４２を有し、第二対の正反対で対称な螺旋溝３４は、正反対の周辺刃先４４を有する。上述のように、ピッチまたインデックス角、指定されたγ、εは軸方向で変化し、そして断面では非９０度として示される。示された実施例において、γは９３度に等しく、εは８７度に等しい。断面に示してないが、螺旋角γ、εは、カット２６の長さに沿う単一ラジアル方向平面では等しい。１つの実施例では等しい螺旋角のラジアル方向の平面はカット２６の長さの中間点を通っている。２対の正反対な周辺刃先４２、４４が示されているが、他のエンドミルの実施例ではさらに多数対を使用可能であることが意図される。

図３を参照するに、エンドミル１０の刃端部の図が示される。刃端部は、本体２０のアキシャル方向末端に配置され複数の周辺刃先４０の対応する１つに隣接する複数の端部刃先６０からなる。周辺刃先４０の間隔と同様にインデックス角γ、εが非９０度の角として示される。端部刃先６０はすべて同じアキシャル方向すくい角を有する。

図４で最もよく示されるように、第一対の正反対で対称な螺旋溝３２の周辺刃先４２は、各々がラジアル方向すくい角αを有するのに対し、第二対の正反対で対称な螺旋溝３４の周辺刃先４４は、各々がラジアル方向すくい角δを有する。図４の実施例では、ラジアル方向すくい角αはラジアル方向すくい角δとは相違している、さらに詳しくは、ラジアル方向すくい角αは３度、そしてラジアル方向すくい角δは７度である。

図５の実施例において、ラジアル方向すくい角αは中立であるがラジアル方向すくい角δは正であり、さらに詳しくは、ラジアル方向すくい角αはゼロであり、ラジアル方向すくい角δは７度である。

図６の実施例において、ラジアル方向すくい角αは負であるがラジアル方向すくい角δは正であり、さらに詳しくは、ラジアル方向すくい角αは負の７度であり、ラジアル方向すくい角δは正の７度である。

図７の断面により示される他の実施例において、そのラジアル方向すくい角は、当初、正のラジアル方向すくい角αであり、その後少なくとも１つの周辺刃先上で幅ＸのＫ−領域（ｌａｎｄ）として形成されたラジアル方向すくい角δを有するように形成され、ラジアル方向すくい角αは正の８度であり、ラジアル方向すくい角δは、正の３度である。周辺刃先角４０度のいずれかまたは全てがＫ−領域として形成されうることは、予定通りである。

今、図８を参照すると、少なくとも１つの螺旋溝３０が、当該溝３０のアキシャル方向で変化するラジアル方向すくい角を有することが示されている。ラジアル方向すくい角λは溝３０の先導端の方に示され、ラジアル方向すくい角ψが溝３０の中間部に示され、ラジアル方向すくい角ωは溝３０の後縁端の方に示されている。示された実施例において、ラジアル方向すくい角λは３度、ラジアル方向すくい角ψは５度、さらに、ラジアル方向すくい角ωは８度である。本発明では示された実施例に限定されない。そして、溝のアキシャル方向で変化するいかなるすくい角も予期していることが意図される。例えば、溝のアキシャル方向でのラジアル方向すくい角は負から中立、さらに正に戻るよう変化することができる。他の例では、溝のアキシャル方向でのラジアル方向すくい角は、異なる負の量で変化することができる。

図９に最も良く示される本発明の他の実施例において、ラジアル方向すくい角はすべて異なっている。したがって、第一の対の正反対で対称な螺旋溝３２の周辺刃先４２は、異なるラジアル方向すくい角α、σを有するが、第二の対の正反対で対称な螺旋溝３４の周辺刃先４４は、異なるラジアル方向すくい角δ、ρを有する。図９の実施例において、ラジアル方向すくい角αは３度、ラジアル方向すくい角δは３度、ラジアル方向すくい角σは９度、そしてラジアル方向すくい角ρは７度である。しかしながら、本発明は、ラジアル方向すくい角α、σ、δ、ρは正、中立、負のすくい角のどんな組み合わせにすることも可能であるのでこれらの値に限定されない。この実施例の変化においては、正反対の周辺刃先のすくい角はことなっている、すなわち、αがδおよび／またはρに等しいか、又は、σがδおよび／またはρに等しいとしても、ラジアル方向すくい角α≠σ且つ、δ≠ρである。

図１０を参照すると、可変ピッチエンドミル１１０が示される。そのエンドミルの螺旋角φはすべて等しい。図２、３において最もよく示されるように、螺旋角φの位置により、隣接する刃先４２、４４のピッチε、γは変化する。しかしながら、可変螺旋エンドミル１０とは異なり、ピッチε、γはエンドミルのアキシャル方向に沿っては変化しない。可変螺旋エンドミルに関する上述のラジアル方向すくい角は、同様な方法で可変ピッチエンドミル１１０に適用される。

図１１および図１２は可変螺旋エンドミル１０に適用された本発明を示しており、そこにはピッチ又はインデックス角εはカットの長さに沿った１つのラジアル方向の平面において等しい。示された実施例において、前記１つのラジアル方向の平面はカット２４長さの中間部２６にある。可変螺旋エンドミルに関する上述のラジアル方向すくい角は、同様な方法で図１１および図１２の可変螺旋エンドミル１０に適用される。

現在のα、δ、σ、ρまたは、λ、ψ、ωという異なるラジアル方向すくい角は、隣接または対向する周辺刃先上に形成することが可能である。逆に言えば、同じラジアル方向すくい角を隣接または対向する周辺刃先上に形成することが可能である。

本発明によるエンドミルを、標準的な可変螺旋のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルおよびさらに、異なるアキシャル方向すくい角および異なるラジアル方向すくい角を有するものの同じインデックス角および螺旋角を有する、米国特許第６９９７６５１号明細書に対応して作られたエンドミルと対比するため、音響比較および仕上げ面比較という形式のテストを行った。３つのエンドミルの各々は、超硬合金で作られ、４つの溝を有し、さらに０．５インチの工具径を有する。ラジアル方向すくい角および螺旋角の比較図表が以下に示され、そして４つ溝エンドミルの位置によって識別される。

初期の音響／仕上げ面の比較用として、硬度２８ＨＲｃを有する４１４０鋼（クロムモリブデン鋼）に対し回転速度２６７５ｒｐｍ、毎分１８インチの送り速度で０．５インチ深さの溝を切削するためエンドミルが使用された。各工具の結果は図１３乃至１５に示され、比較のグラフが図１６に示される。その結果、異なるアキシャル方向すくい角、異なるラジアル方向すくい角を有するものの、同じインデックス角および螺旋角を有する、米国特許第６９９７６５１号明細書により生ずるノイズ振幅は本発明によるエンドミルのそれの１８倍以上であることが示される。また、その結果、標準的な可変螺旋のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルにより生ずるノイズ振幅は本発明によるエンドミルのそれの４倍以上であることが示される。切削中に発生するノイズはしばしば、切削により達成される仕上げ面の性状を示す。今、図１７を参照すると、仕上げ面測定がグラフで対比される。その結果、米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルの仕上げ面は、本発明によるエンドミルによって与えられる仕上げ面よりも５．５倍以上粗いことが示される。また、先行技術のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルの仕上げ面は本発明によるエンドミルよりも３４％粗い。

工具の追加的仕上げ面の対比がなされ、その中で、硬度２８ＨＲｃを有する４１４０鋼の、４インチ×４インチ×１０インチのブロック中に２重ポケットを切削するためにエンドミルが使用された。図１８乃至２０には、各工具用の加工面の写真が示される。２重ポケット加工では真直ぐな溝よりもさらに大きな差があることを示した。米国特許第６９９７６５１号のエンドミルによる仕上げ面は２７８Ｒａの仕上げ面を生じたが、これは本発明のエンドミルによって生じる１１．７Ｒａの仕上げ面よりも２３倍以上粗いものであった。先行技術のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルは、１０９Ｒａの仕上げ面を生じたが、これは本発明のエンドミルよりも９倍以上であった。

刃先の破損に関し、米国特許第６９９７６５１号のエンドミルを凌ぐ本発明のエンドミルのもう１つの利点が図２１のグラフに示される。これらエンドミルは、硬度２８ＨＲｃを有する４１４０鋼に対し、全長７００インチを２６７５ｒｐｍの回転速度、毎分２５インチの送り速度で０．５インチ深さの溝を切削するのに使用された。その結果、米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルの刃先破損は本発明によるエンドミルの刃先破損よりも９倍以上であった。

結論的には、先行技術の米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルは、複数の溝を有しており、そのすべてが同じ螺旋角を有し、工具外周において等間隔（同じインデックス角）であるが、少なくとも２つの異なるラジアル方向すくい角と少なくとも２つの異なるアキシャル方向すくい角を有するものである。先行技術のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルは、１つの平面において円周上に等間隔で螺旋状の周辺刃先の偶数個が形成されている複数対の螺旋溝であって、その周辺刃先は、同じ螺旋角を有しそれ故本体の軸に関し対称である複数対の正反対の刃先として形成されている。これら先行技術のエンドミルは２つの最も接近した先行技術の関係にあると考えられる。正反対な対のラジアル方向すくい角および正反対な対の異なる螺旋角を結合しているエンドミルを含む本発明のそうした実施例においては、単純な意味で、本発明は、先行技術の米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルと先行技術のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルの選択された特徴を結合したものである。

先行技術の米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルに関して得られたテストの結果は、先行技術のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルに対比すると見劣りするものである。先行技術エンドミルのテストでは、２つの正反対になった対のすくい角のラジアル方向すくい角（先行技術の米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルのように）を変化させることは、正反対の対の異なる螺旋角（先行技術のＺ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルのように）と結合したとしてもなんらの利点を与えるものでなく、実際には性能の減少という結果となるであろうことを示唆するように思われる。

ここで提供されたテストデータは、本発明によるエンドミルが先行技術のエンドミル、特に、Ｚ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルおよび米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルを超える重要な改善を提供することを示している。本発明のエンドミルを用いたテスト結果というものは、Ｚ−Ｃａｒｂ（登録商標）エンドミルおよび米国特許第６９９７６５１号明細書のエンドミルの個々のテスト結果を見ただけでは予期し得ないことは確かである。また、エンドミルの性能の改善が典型的にパーセントレベルの改善で測定されており、そして、２０乃至２５％の改善はかなりの増加であるが、本発明によるテスト結果はそれを上回るということは留意されるべきである。

本発明は詳細に上述したが、それは図解および代表例によってのみであり、本発明を限定するものと解されるべきではない。したがって、本発明の技術的範囲とその内容は、添付の特許請求の範囲の記載によってのみ定義される。

Claims (20)

1. 切削部分およびシャンク部分を有する本体と、
   螺旋溝のアキシャル方向長における少なくとも１つのラジアル方向の平面において少なくとも一対の隣接する螺旋溝間のピッチが少なくとも１つの他の対の隣接する螺旋溝間のピッチよりも小さいかまたは大きい、前記本体の切削部分に形成され、正反対で対称な複数対の螺旋溝と、
   複数の周辺刃先であって、前記複数の周辺刃先の少なくとも１つが、異なる螺旋溝の周辺刃先のラジアル方向すくい角とは異なるラジアル方向すくい角を有してなる複数の周辺刃先と
   を備える回転切削工具。
2. 隣接する螺旋溝間のピッチが該溝軸方向長に沿い一定であることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
3. 隣接する螺旋溝間のピッチが該溝軸方向長に沿い可変であることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
4. すべての螺旋溝間のピッチが前記本体の切削部分の少なくとも１つのラジアル方向平面において等しいことを特徴とする請求項３に記載された回転切削工具。
5. すべての螺旋溝間のピッチが前記本体の切削部分のどのラジアル方向平面においても等しくないことを特徴とする請求項３に記載された回転切削工具。
6. 少なくとも１つの溝は一定の螺旋角に形成されていることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
7. 少なくとも１つの溝は可変の螺旋角に形成されていることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
8. 前記正反対で対称な複数対螺旋溝の各々の中で、１対の溝の周辺刃先の１つのラジアル方向すくい角が前記対の溝の他の周辺刃先のラジアル方向すくい角と等しくされていることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
9. 前記正反対で対称な複数対螺旋溝の各々の中で、１対の溝の周辺刃先の１つのラジアル方向すくい角が前記対の溝の他の周辺刃先のラジアル方向すくい角と異なっていることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
10. 各周辺刃先のラジアル方向すくい角が、各他の周辺刃先のラジアル方向すくい角と異なっていることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
11. 前記周辺刃先の少なくとも１つのラジアル方向すくい角が前記周辺刃先を構成する螺旋溝長に沿って一定であることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
12. 前記周辺刃先の少なくとも１つのラジアル方向すくい角が前記周辺刃先を構成する螺旋溝長に沿って可変であることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
13. 前記周辺刃先の少なくとも１つは正のラジアル方向すくい角を有することを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
14. 前記周辺刃先の少なくとも１つは負のラジアル方向すくい角を有することを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
15. 前記周辺刃先の少なくとも１つは中立のラジアル方向すくい角を有することを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
16. 前記周辺刃先のすべては正のラジアル方向すくい角を有することを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
17. 前記本体の切削部分は切削長を与えておりさらに、すべての螺旋溝間のピッチが、円柱状本体の少なくとも１つのラジアル方向平面で等しく、且つ前記ラジアル方向平面はほぼ切削長におけるアキシャル方向の中間位置を通ることを特徴とする請求項３に記載された回転切削工具。
18. 前記周辺刃先の少なくとも１つはＫランドとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載された回転切削工具。
19. 切削部分およびシャンク部分を有する本体と、
    少なくとも１つの溝が一定の螺旋角に形成され、隣接する螺旋溝間のピッチがその溝のアキシャル方向長に沿って可変であり且つ、前記本体の切削部分の少なくとも１つのラジアル方向平面においてすべての螺旋溝間のピッチが等しく形成されており、前記本体の切削部分に形成される正反対で対称な複数対の螺旋溝と、
    前記本体の切削部分外周面と前記本体の回転方向に面している前記螺旋溝のそれぞれの内側面との交差部分に沿って形成された複数の周辺刃先と
    を備える回転切削工具であって、
    前記周辺刃先の少なくとも１つは、異なる螺旋溝の周辺刃先のラジアル方向すくい角とは異なるラジアル方向すくい角を有し、
    前記正反対で対称な複数対螺旋溝の各々の中で、１対の溝の周辺刃先の１つのラジアル方向すくい角が前記対の溝の他の周辺刃先のラジアル方向すくい角と等しくされており、
    前記周辺刃先の少なくとも１つのラジアル方向すくい角が前記周辺刃先を構成する螺旋溝長に沿って一定であり、さらに、
    すべての周辺刃先が正のラジアル方向すくい角を有してなる回転切削工具。
20. 前記本体の切削部分は切削長を与えており、さらに、すべての螺旋溝間のピッチが前記本体の少なくとも１つのラジアル方向の平面で等しく、前記ラジアル方向の平面はほぼ前記切削長のアキシャル方向の中間位置を通っていることを特徴とする請求項１９に記載された回転切削工具。

Images