JP6011998B2 - Al−Fe−Si系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
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Description
Feの添加量が多い場合の微細化手法として、例えば特許文献1では、Feが1〜4質量%に対して、Si含有量を1.7×Fe含有量+13〜13.7質量%、Ti含有量を0.05〜0.07×Fe含有量+0.1質量%、Cr含有量を0.1×Fe含有量+0.05〜0.15質量%、Mn含有量を0.4〜0.6×Fe含有量に調整し、液相線温度以上で超音波照射をしている。
アルミニウム合金溶湯に対して液相線温度以上で超音波振動を照射することにより、アルミニウム溶湯内における結晶核の芽であるエンブリオが増加する。これにより多数の結晶核が生成して、晶出物が微細に晶出する。また、アルミニウム合金溶湯の成分、組成範囲を上記のとおりに調整したことにより、各種晶出物を短時間の間に、しかもAl-Ti系化合物、Al-Cr系化合物、Al-Fe-Si系化合物、Siの順となるように晶出させる。これによりAl-Ti系化合物及びAl−Cr系化合物をAl−Fe−Si系化合物の核として作用させる。
また、特許文献2の方法では凝固核を粉末形態で添加している。このため溶湯との濡れ性が悪く、添加が困難であることが予想される。各種の珪化物の内、例えばCrSi2をAl-Cr-Si合金で添加する場合は、添加は容易である。この合金中では、CrとSiが凝固核であるCrSi2を生成している。ただし不要なAl13Cr4Si4とSiも生成してしまうため、凝固核の数が少ない、といった問題がある。
また、AlB2をAl-B合金の形態で添加すると、粉末で添加した場合よりも溶湯中に拡散しやすく、粉末より添加が容易である。またAl-B合金中の晶出粒子はAlB2のみであり、凝固核の数も多い。
Al−Fe−Si系化合物の晶出温度がAlB2の晶出温度より低くなるような組成では,一度溶解し,再度晶出するAlB2もAl−Fe−Si系化合物の凝固核として作用する。
特許文献1で提案した方法においてAl-Fe-Si系晶出物の微細化効果が得られたため、超音波照射によって微細化したAl-Fe-Si系化合物の構成元素を調査したところ、CrSi2とTiSi2がAl-Fe-Si系化合物の凝固核になっていることがわかった。さらに特許文献2で提案した方法においてCrSi2,TiSi2を含む珪化物を添加することによってもAl-Fe-Si系化合物が微細化することがわかった。
まず、アルミニウム合金溶湯の成分、組成範囲について説明する。
Si:8〜20質量%
Siは、アルミニウム合金の剛性,耐摩耗性を向上させ,熱膨張を低減させるために必須の元素であり、8〜20質量%の範囲で含有させる。8質量%を満たない場合は鋳造性が悪い。20質量%を超えた場合はSiの晶出温度が著しく高くなり,溶解温度、鋳造温度を高くする必要がある。これにより溶湯中のガス量が増加し、鋳造欠陥が発生する。また、鋳造温度の上昇は耐火材寿命の低下を招くことにもなる。
Al-Fe-Si系化合物として晶出し、アルミニウム合金において剛性を向上させて熱膨張を低下させる。Fe含有量が、0.5質量%より少ないと剛性を高めるために必要な量のAl‐Fe-Si系晶出物が得られず、4質量%より多いと晶出粒子が粗大化してしまうため、加工性が低下する。さらに、4質量%を超えるとAl-Fe-Si系化合物の晶出温度が高くなり、鋳造温度を高くする必要がある。これにより溶湯中のガス量が増加し、鋳造欠陥が発生する。また、鋳造温度の上昇は耐火材寿命の低下を招くことにもなる。
MnはAl-(Fe,Mn)-Si系化合物として晶出する元素であり、針状粗大なAl-Fe-Si系晶出物を塊状に変える作用があるので必要に応じて含有させる。Fe量が1質量%を超えると、Al-Fe-Si系化合物の針状粗大化が問題になってくる。この場合にはFe量の0.5〜0.6倍程度のMnを添加することが塊状化に有効である。Fe量が1質量%未満の場合はFe量と関係なく、0.005〜0.6質量%の添加で良い。しかし、2.5質量%より多いと粗大化を促進させてしまう。さらにAl-(Fe,Mn)-Si系化合物の晶出温度が高くなり、溶解温度、鋳造温度を高くする必要がある。これにより溶湯中のガス量が増加し、鋳造欠陥が発生する。また、鋳造温度の上昇は耐火材寿命の低下を招くことにもなる。
CrはAl-(Fe,Mn,Cr)-Si系化合物として晶出する元素であり、針状粗大なAl-Fe-Si系晶出物を塊状に変える作用があるので必要に応じて含有させる。しかし、0.5質量%より多いとAl-(Fe,Mn,Cr)-Si系化合物の晶出温度が高くなり、溶解温度、鋳造温度を高くする必要がある。これにより溶湯中のガス量が増加し、鋳造欠陥が発生する。また、鋳造温度の上昇は耐火材寿命の低下を招くことにもなる。
Pは初晶Siの微細化剤として働く。その作用を有効に発現させるためには0.003質量%の含有が必要である。しかしながら,0.02質量%を超える量を添加すると湯流れ性が悪くなり、湯まわり不良等の鋳造欠陥が発生しやすくなる。そこで、P含有量の上限は0.02質量%とする。特にSiが11.5質量%以上の場合にはP:0.003〜0.02質量%を含んでいることが好ましい。
NiはCuが存在する状態ではAl-Ni-Cu系化合物として晶出し、剛性を向上させ熱膨張を低減させる作用があるため、必要により添加する。また高温強度も向上させる。この作用は0.5質量%以上で特に効果を発揮し、6.0質量%を超えると液相線温度が高くなるため,鋳造性が悪くなる。そこでNiの添加量は0.5〜6.0質量%の範囲にすることが好ましい。
Cuは機械的強度を向上させる作用があるため、必要により添加する。またAl-Ni-Cu系化合物として剛性も向上させて、熱膨張を低減させる。また高温強度も向上させる。この作用は0.5質量%以上の添加で顕著となるが、8質量%を超えると化合物の粗大化が進み機械的強度が低下してしさらに耐食性も低下してしまう。そこでCuの添加量は0.5〜8%にすることが好ましい。
Mgはアルミニウム合金の強度を上昇させるために有用な合金元素であるため、必要により添加する。Mgを0.05質量%以上添加することで上記の効果が得られるが、1.5質量%を超えるとマトリックスが硬くなって、靭性が低下するので好ましくない。そこでMgの添加量は0.05%〜1.5質量%にすることが好ましい。
各元素の組成範囲を上記のとおりに調整したアルミニウム合金溶湯に、Al-Fe-Si系化合物晶出の際に溶湯中に固相として存在するAlB2を、Bがアルミニウム合金溶湯全体として0.01〜0.5質量%の範囲となる量で添加する。この量は、AlB2に換算すると0.02〜1.2質量%になる。AlB2はAl-Fe-Si系化合物晶出の際に凝固核となり、Al-Fe-Si系化合物を微細に晶出させることができる。計算値としてのAlB2が0.02質量%に満たないとこの効果が得られず、1.2質量%を超える程に多いと溶湯の粘性が高くなって、流動性が悪化する。
なお、AlB2の添加はAl-Fe-Si系化合物の晶出の際に固相として存在することができれば、上記のような方法に限定されない。
実施例1〜7のBは、福岡アルミ工業(株)社製のAl-4質量%B合金インゴットをスライスして添加した。実施例8ではTiB2を0.007質量%含有させたAl-0.5質量%B合金(自社製)でBを添加した。
比較例5のCrSi2は日本新金属(株)製の平均粒径2〜5μmのCrSi2粉末(品番CrSi2-F)で添加した。
微細化剤を添加してから鋳造までの保持時間は実施例1〜7が30分,実施例8が70分,比較例5が30分である。鋳造法としてダイカストと重力鋳造を用いたが,冷却速度はいずれも102℃/sである(ダイカスト:肉厚6あるいは10mmの板,銅製鋳型を用いた重力鋳造:φ10の丸棒)。鋳造温度は760〜770℃の範囲でほぼ同等である。鋳型温度も100〜130℃の範囲でほぼ同等である。
実施例1と比較例1は同一組成を有する合金を試料とし、実施例1にAlB2を添加した。比較例1でも著しく粗大なAl-Fe-Si系化合物は存在しないが、実施例1の方が微細である。
実施例2と比較例2はほぼ同一組成を有する合金を試料とした。そしてBを添加した実施例2の方が微細である。
実施例4と比較例4、5がほぼ同一組成を有する合金を試料とした。Bを添加した実施例4はB無添加の比較例4より微細である。実施例4と比較例5は同等組織であるが、比較例5では粉末状の微細化剤を添加することは困難であり、溶湯撹拌を行っても粉末状の微細化剤は、溶湯中に充分に拡散されず、通常、粉末で添加した場合、10%程度しか溶湯とうまく混ざらなかった。
実施例6,7と比較例7が同一組成を有する合金を試料とした。Bをそれぞれ0.04,0.01質量%添加した実施例6,7では微細なAl-Fe-Si系化合物を得ている。
実施例8ではB添加をAl-B-TiB2合金で行った。その結果、1時間以上の保持時間でも微細なAl-Fe-Si系化合物を得た。
以上の結果から、アルミニウム合金溶湯にAlB2を添加することによりAl-Fe-Si系化合物が微細化すること、微細化剤としてAl-B-TiB2合金が用いることによって微細効果の持続時間が長くなることがわかる。
Claims (4)
- Si:8〜20質量%,Fe:0.5〜1質量%を含み、残部がAlと不可避的不純物からなるアルミニウム合金溶湯に、Al‐Fe‐Si系化合物晶出の際に溶湯中に固相として存在するAlB2を、Bがアルミニウム合金溶湯全体として0.01〜0.5質量%の範囲となる量で、しかもBがTiB 2 として0.003〜0.015質量%含有されているAl−B合金の形で添加することを特徴とするAl−Fe−Si系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法。
- Si:8〜20質量%,Fe:1質量超4質量%以下と、さらにMn:0.005〜2.5質量%,Cr:0.5質量%以下のいずれか1種以上を含み、残部がAlと不可避的不純物からなるアルミニウム合金溶湯に、Al‐Fe‐Si系化合物晶出の際に溶湯中に固相として存在するAlB2を、Bがアルミニウム合金溶湯全体として0.01〜0.5質量%の範囲となる量で、しかもBがTiB 2 として0.003〜0.015質量%含有されているAl−B合金の形で添加することを特徴とするAl−Fe−Si系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法。
- 前記アルミニウム合金溶湯が、さらにNi:0.5〜6質量%、Cu:0.5〜8質量%、Mg:0.05〜1.5質量%のいずれか1種以上を含むものである請求項2に記載のAl−Fe−Si系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法。
- 前記アルミニウム合金溶湯が、さらにPを0.003〜0.02質量%を含むものである請求項2または3に記載のAl−Fe−Si系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法。
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