JP6011646B2 - 電力ケーブルの芯線露出装置、および、電力ケーブルの芯線露出方法 - Google Patents

Description

本発明は、電力ケーブルの芯線露出装置、および、電力ケーブルの芯線露出方法に関する。

発電所で発電した電力は、送電施設で超高圧に昇圧され、電力ケーブルを通して送電される。このような用途で使用される電力ケーブルとしては、超高圧ＣＶ(cross linked polyethylene insulated cable)ケーブルが知られている。超高圧ＣＶケーブル（以下、単に「ＣＶケーブル」という。）は、ケーブル中心部に芯線を配し、この芯線の周囲を絶縁体層で被覆した構造になっている。

この種の電力ケーブルを用いて、発電所で発電した電力を遠隔地に送る場合は、途中で電力ケーブル同士を接続する必要がある。また、電力ケーブルの接続作業を行うにあたっては、ケーブル端部で絶縁体層を除去することにより、芯線を露出させる必要がある。

そこで、従来においては、電力ケーブルの端部で絶縁体層を剥ぎ取ることにより芯線を露出させている。具体的には、電力ケーブルの絶縁体層の外周面に剥ぎ取り刃を当てて、電力ケーブルの周方向に剥ぎ取り刃を回転させることにより、その回転ごとに一皮ずつ剥くように絶縁体層を剥ぎ取っている。
なお、電力ケーブルの芯線を露出させる技術としては、たとえば、特許文献１，２に記載された技術が知られている。

特開平９−１９０２３号公報 特開２０１４−７９１５７号公報

一般に、ＣＶケーブル等の電力ケーブルは、超高圧の電力の送電に対応するために、その周りを肉厚の絶縁体層で被覆した構造になっている。
これに対して、上記従来の方法では、電力ケーブルの絶縁体層の外周面に剥ぎ取り刃を徐々に切り込ませながら、電力ケーブルの周方向に剥ぎ取り刃を回転させている。このため、絶縁体層を所望の量だけ剥ぎ取るまでに、切り込み量を適宜設定しながら剥ぎ取り刃を何度も回転させる必要がある。したがって、絶縁体層の除去作業が、現場の作業者にとって大きな負担になっていた。

特に、絶縁体層の厚み寸法が大きい電力ケーブルを取り扱う場合は、その分、剥ぎ取り量が多くなるため、作業者の負担が増える。また、電力ケーブルの長さ方向で剥ぎ取り刃の刃幅よりも広範囲に絶縁体層を除去する場合は、剥ぎ取り刃を当てる位置を同方向にずらす必要があるため、作業者の負担がより大きくなる。

本発明の主な目的は、電力ケーブルの端部で絶縁体層を除去して芯線を露出させる際の作業負担を軽減することができる技術を提供することにある。

本発明の一態様は、芯線と当該芯線を被覆する絶縁体層とを備える電力ケーブルの端部で、前記芯線を覆っている前記絶縁体層を除去することにより、前記芯線を露出させる電力ケーブルの芯線露出装置であって、
前記絶縁体層の外周面に形成される周溝に係合可能な係合部を有する係合部材と、
前記電力ケーブルの端面に露出する前記芯線の部分を前記電力ケーブルの長さ方向に押圧する押圧機構と、
前記係合部材と前記押圧機構とを連結し、前記芯線の部分を前記押圧機構で押圧した際の反力を前記係合部材に伝達する連結部材と、
を備える電力ケーブルの芯線露出装置である。

本発明の他の態様は、芯線と当該芯線を被覆する絶縁体層とを備える電力ケーブルの端部で、前記芯線を覆っている前記絶縁体層を除去することにより、前記芯線を露出させる電力ケーブルの芯線露出方法であって、
前記絶縁体層の外周面に周溝を形成する第１の工程と、
前記周溝に係合可能な係合部を有する係合部材を用いて、当該係合部材の係合部を前記周溝に係合させるとともに、前記電力ケーブルの端面に露出する前記芯線の部分を押圧機構で前記電力ケーブルの長さ方向に押圧した際の反力を利用して前記係合部材を当該押圧方向と反対方向に移動させることにより、前記絶縁体層を前記芯線から抜き取る第２の工程と、
を備える電力ケーブルの芯線露出方法である。

本発明によれば、電力ケーブルの端部で絶縁体層を除去して芯線を露出させる際の作業負担を軽減することができる。

本発明の実施の形態で処理の対象とする電力ケーブルの概略構造の一例を示すもので、図中（Ａ）は電力ケーブルの側面図、（Ｂ）はＭ−Ｍ断面図である。 本発明の実施の形態に係る電力ケーブルの芯線露出装置の構成例を示す平面概略図である。 係合部材を正面方向から見た図である。 図３のＮ−Ｎ矢視断面図である。 連結部材の構造を説明する図である。 支持部材の構造を説明する図である。 第１の工程を説明する図である。 電力ケーブルと係合部材の配置関係を示す図である。 ケーブル芯線露出装置のセッティング状態を示す平面概略図である。 ケーブル芯線露出装置のセッティング状態を示す側面概略図である。 シリンダを駆動した際の動作状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。

（電力ケーブル）
図１は本発明の実施の形態で処理の対象とする電力ケーブルの概略構造の一例を示すもので、図中（Ａ）は電力ケーブルの側面図、（Ｂ）はＭ−Ｍ断面図である。
図示した電力ケーブル１は、芯線２と、この芯線２の周囲を被覆する絶縁体層３と、を備えている。芯線２は、電力ケーブル１の中心部に配された導体であって、たとえば銅などのように導電率の高い金属（合金を含む）によって構成されている。絶縁体層３は、電力ケーブル１の中心周りに配された絶縁体であって、たとえば、ポリエチレン（好ましくは、架橋ポリエチレン）などのように絶縁性能の高い樹脂によって構成されている。
また、電力ケーブル１は、芯線２および絶縁体層３を同心円状に配した単芯構造になっている。

なお、電力ケーブル１には、芯線２の外周面と絶縁体層３の内周面との間に、図示しない内部半導電層が設けられるが、図１では内部半導電層の表記を省略している。また、絶縁体層３の外周側には、図示しない外部半導電層などが設けられるが、図１では外部半導電層などを除去して絶縁体層３を露出させた状態を示している。

また、本明細書では、送電用の電力ケーブルのうち、耐電圧が１５４ｋＶを超える電力ケーブルを「超高圧電力ケーブル」と定義する。上述した電力ケーブル１が超高圧電力ケーブルであるとすると、芯線２の導体断面積は１５００ｍｍ^２以上（外径換算で約４０ｍｍ）、絶縁体層３の厚み寸法は１７ｍｍ以上となる。このため、絶縁体層３の外径は８７ｍｍ以上の太さになる。

本発明は、上述した電力ケーブル１の接続作業に際して、電力ケーブル１の端部で芯線２を覆っている絶縁体層３を除去することにより、芯線２を外部に露出させる際に適用可能なものである。また本発明は、特に、超高圧電力ケーブルを処理の対象とする場合に好適なものである。その理由については、後述する。

（電力ケーブルの芯線露出装置）
図２は本発明の実施の形態に係る電力ケーブルの芯線露出装置の構成例を示す平面概略図である。
図示した電力ケーブルの芯線露出装置（以下、「ケーブル芯線露出装置」という。）１０は、上述した電力ケーブル１の端部で、芯線２を覆っている絶縁体層３を除去することにより、芯線２を露出させる装置である。以降の説明では、図中のＸ方向をケーブル芯線露出装置１０の長さ方向（または前後方向）、これに直交するＹ方向をケーブル芯線露出装置１０の幅方向（又は左右方向）とし、これらＸ方向およびＹ方向に直交するＺ方向をケーブル芯線露出装置１０の高さ方向（又は上下方向）とする。この点は、以下に記述するケーブル芯線露出装置１０の各構成要素についても同様とする。

ケーブル芯線露出装置１０は、後述する第１の工程で電力ケーブル１の絶縁体層３に形成される周溝に係合される係合部材１１と、電力ケーブル１の端面に露出する芯線２の部分を電力ケーブル１の長さ方向（以下、「ケーブル長さ方向」ともいう。）に押圧する押圧機構１２と、これら係合部材１１と押圧機構１２とを連結する連結部材１３と、電力ケーブル１の端部側で絶縁体層３を支持する支持部材１４と、を備えている。

（係合部材）
係合部材１１は、図３および図４に示すように、一対の係合板１５，１６によって構成されている。図３は係合部材を正面方向から見た図であり、図４は図３のＮ−Ｎ矢視断面図である。各々の係合板１５，１６は、たとえばＳＳ４００などの鉄鋼によって構成されている。また、各々の係合板１５，１６は、互いに同じ構造を有している。このため、ここでは一方の係合板１５を例にとってその構造を詳しく説明する。

係合板１５は、側面方向（Ｙ方向）から見てＬ字形に形成されている。係合板１５には、一つの係合部１５ａと、２つの取付用孔１５ｂとが設けられている。係合部１５ａは、係合板１５の幅方向の中央部を半円形に切り欠いて形成されている。係合部１５ａは、後述する絶縁体層３の周溝に係合板１５を差し込んだときに、その周溝と同心状に係合される部分となる。取付用孔１５ｂは、係合板１５の幅方向の両側に一つずつ設けられている。取付用孔１５ｂは、図示しないボルトとナットを用いて係合板１５を連結部材１３に取り付ける場合に、ボルトのネジ部を通すための貫通孔である。

係合板１６は、上述した係合板１５と同様に、側面方向から見てＬ字形に形成されている。また、係合板１６には、一つの係合部１６ａと、２つの取付用孔１６ｂとが設けられている。
これら一対の係合板１５，１６は、係合板１５を上側、係合板１６を下側にして、互いに係合部１５ａ，１６ａを向かい合わせるように配置される。この配置状態では、２つの係合部１５ａ，１６ａが、上記周溝の内径よりも若干（たとえば、数ｍｍほど）大きい円を形成する。

（押圧機構）
押圧機構１２は、シリンダ１７を用いて構成されている。シリンダ１７は、好ましくは油圧式のシリンダであって、ロッド１７ａを有している。シリンダ１７は、ブラケット１８を用いて連結部材１３に取り付けられている。シリンダ１７の本体１７ｂは、全体に円筒状に形成されている。また、シリンダ１７の本体１７ｂは、Ｘ方向と平行に配置されている。シリンダ１７のロッド１７ａは、Ｘ方向に伸縮動作する。ロッド１７ａの外径（最大径）は、電力ケーブル１の芯線２の外径よりも小さく設定されている。シリンダ１７の最大ストロークは、電力ケーブル１の端部で芯線２を露出させるために除去される絶縁体層３の長さよりも長く確保されている。

ブラケット１８は、側面方向（Ｙ方向）から見てコ字形に形成されている。また、ブラケット１８は、たとえばＳＵＳ３０４などのステンレス鋼によって構成されている。ブラケット１８の幅方向の両端部は、図示しない固定手段（たとえば、ボルトとナット）により連結部材１３の一端部に固定されている。ブラケット１８の幅方向の中央部には、シリンダ１７のロッド１７ａを通すための円孔（不図示）が形成されている。シリンダ１７の本体１７ｂは、ブラケット１８の上記円孔の部分にネジ締結等により固定されている。また、シリンダ１７の本体１７ｂには、フレキシブル管１９が接続されている。フレキシブル管１９は、シリンダ１７の本体１７ｂに対して、ロッド１７ａを伸縮動作させるための作動油を供給したり排出したりするためのものである。

ちなみに、本実施の形態では、押圧機構１２の駆動源として、単動型のシリンダ１７を採用している。単動型のシリンダ１７においては、所定の圧力が加えられた作動油をフレキシブル管１９を通してシリンダ１７の本体１７ｂに供給することにより、シリンダ１７のロッド１７ａが作動油の圧力を受けて押出動作する。また、ロッド１７ａを押出動作させた後に、作動油に加えていた圧力を開放すると、シリンダ１７のロッド１７ａは、図示しないスプリング等の力を受けて引込動作する。その際、シリンダ１７の本体１７ｂからは、ロッド１７ａの引込動作にしたがって作動油が排出される。
ただし、本発明を実施するにあたっては、単動型のシリンダ１７に代えて、複動型のシリンダを採用してもかまわない。

（連結部材）
連結部材１３は、図５にも示すように、一対の連結フレーム２１，２２によって構成されている。各々の連結フレーム２１，２２は、たとえばＳＳ４００などの鉄鋼によって構成されている。また、各々の連結フレーム２１，２２は、互いに同じ構造を有している。このため、ここでは一方の連結フレーム２１を例にとってその構造を詳しく説明する。

連結フレーム２１は、フレーム本体部２１ａと、第１の連結部２１ｂと、第２の連結部２１ｃと、台座部２１ｄと、を一体に有している。フレーム本体部２１ａは、Ｘ方向に長い長尺状に形成されている。第１の連結部２１ｂは、フレーム本体部２１ａの長さ方向の一端部に設けられている。第１の連結部２１ｂは、平面視三角形で、かつ、断面Ｌ字形に形成されている。第１の連結部２１ｂは、上述した一対の係合板１５，１６が連結される部分となる。このため、第１の連結部２１ｂには、上述した取付用孔１５ｂ，１６ｂに対応する貫通孔２１ｅが上下に対をなして形成されている。また、第１の連結部２１ｂの上端部と下端部は、それぞれフレーム本体部２１ａよりも上下方向に突出する状態で配置されている。

第２の連結部２１ｃは、フレーム本体部２１ａの長さ方向の他端部に設けられている。第２の連結部２１ｃは、上述した押圧機構１２のブラケット１８が連結される部分となる。このため、第２の連結部２１ｃには、たとえばボルトとナットを用いてブラケット１８を取り付けるものとすると、ボルトのネジ部を通すための貫通孔（不図示）が形成されている。台座部２１ｄは、上述した支持部材１４が取り付けられる部分となる。支持部材１４の取り付けには、４つのボルト２０とこれに対応する４つのナット（不図示）が用いられる。このため、左右の台座部２１ｄには、ボルト２０を通すための貫通孔（不図示）が２ずつ形成されている。

連結フレーム２２は、上述した連結フレーム２１と同様に、アーム部２２ａと、第１の連結部２２ｂと、第２の連結部２２ｃと、台座部２２ｄと、を一体に有している。また、第１の連結部２２ｂには上下一対の貫通孔２２ｅが形成されている。
これら一対の連結フレーム２１，２２は、係合板１５，１６の幅寸法に対応して、Ｙ方向に適度な距離を隔てて配置されている。また、一対の連結フレーム２１，２２は、フレーム本体部２１ａ，２２ａがＸ方向と平行となるように配置されている。

（支持部材）
支持部材１４は、連結部材１３を構成する一対の連結フレーム２１，２２の間に掛け渡すように配置されている。支持部材１４の幅方向の両端部は、合計４つのボルト２０を用いて、連結フレーム２１，２２の台座部２１ｄ，２２ｄに固定されている。支持部材１４の幅方向の両端部には、図６に示すように、上記ボルト２０を通すための孔２３が設けられている。また、支持部材１４にはケーブル受け部２４が形成されている。ケーブル受け部２４は、電力ケーブル１の端部を下から支えるように受ける部分である。ケーブル受け部２４は、絶縁体層３の外周面に沿うように円弧状に湾曲している。
ただし、ケーブル受け部２４の形状は、Ｘ方向から見て略Ｖ字形であってもよい。

上記構成からなるケーブル芯線露出装置１０においては、一対の連結フレーム２１，２２の間に、一対の係合板１５，１６を掛け渡すように取り付けることにより、各々の係合板１５，１６の係合部１５ａ，１６ａが一つの円を形成するようになっている。そして、この円の中心を通る、Ｘ方向に平行な直線軸上で、シリンダ１７のロッド１７ａが伸縮動作するようになっている。

（電力ケーブルの芯線露出方法）
続いて、本発明の実施の形態に係る電力ケーブルの芯線露出方法について説明する。
本実施の形態の電力ケーブルの芯線露出方法（以下、「ケーブル芯線露出方法」という。）は、電力ケーブル１の端部で、芯線２を覆っている絶縁体層３を除去することにより、芯線２を露出させる方法である。このケーブル芯線露出方法は、大きくは、第１の工程と、第２の工程と、を備える。以下、各工程について詳しく説明する。

（第１の工程）
第１の工程においては、図７に示すように、絶縁体層３の外周面に周溝５を形成する。具体的には、電力ケーブル１の端面１ａから所定の寸法Ｌだけケーブル長さ方向にずれた位置に、溝切り刃２５を用いて周溝５を形成する。溝切り刃２５は、全体に板状に形成されている。溝切り刃２５の刃先２５ａは、絶縁体層３に切り込むことができるように鋭利に形成されている。絶縁体層３の外周面に周溝５を形成する場合は、溝切り刃２５の刃先２５ａを絶縁体層３の外周面に切り込む。このとき、電力ケーブル１自身を図中矢印で示すように回転させるか、あるいは電力ケーブル１の中心軸周りに溝切り刃２５を回転させる。そうすると、絶縁体層３の外周面が、溝切り刃２５の切り込み量に応じて切除される。このため、絶縁体層３の全周に一様な深さで周溝５が形成される。また、溝切り刃２５の切り込み量を増加させると、それにしたがって周溝５の深さが深くなる。そこで、第１の工程では、溝切り刃２５の刃先２５ａが芯線２の外周面に達しない程度の切り込み深さで周溝５を形成する。具体例として、芯線２と絶縁体層３との間に、薄い内部半導電層が介在している場合は、この内部半導電層の直近（たとえば、２〜３ｍｍほど外側）まで溝切り刃２５を切り込むことにより、絶縁体層３に周溝５を形成する。また、周溝５の幅寸法は、絶縁体層３の外側から係合板１５，１６を差し込めるように、係合板１５，１６の厚み（板厚）寸法よりも少し大きくする。周溝５の形成に使用する溝切り刃２５の厚み寸法が、係合板１５，１６の厚み寸法よりも小さい場合は、溝切り刃２５の位置をケーブル長さ方向に適宜ずらして溝加工を行うことにより、所望の溝幅を確保する。

なお、電力ケーブル１の長さ方向において、周溝５の形成位置よりも電力ケーブル１の端面寄りの絶縁体層（以下、「余剰絶縁体層」という。）３ａは、芯線２を露出させるために除去する余剰部分となる。このため、余剰絶縁体層３ａについては、電力ケーブル１の性能に何ら影響を及ぼさないが、それ以外の絶縁体層３については、異物等の付着や混入が電力ケーブル１の性能（絶縁性能など）に悪影響を及ぼす。したがって、第１の工程では、溝加工の前準備として、余剰絶縁体層３ａを除く絶縁体層３の外周面を、図示しない防護シートの巻き付けによって防護しておくことが望ましい。また、電力ケーブル１の中心軸周りに溝切り刃２５を回転させるにあたって、絶縁体層３の外周面にローラ（不図示）を接触させながら溝切り刃２５を回転移動させる場合は、余剰絶縁体層３ａの外周面にローラを接触させることが望ましい。

（第２の工程）
第２の工程においては、上述したケーブル芯線露出装置１０を用いて、余剰絶縁体層３ａを芯線２から抜き取る。その際、電力ケーブル１に対してケーブル芯線露出装置１０を次のような手順でセットする。

まず、一対の連結フレーム２１，２２の第１の連結部２１ｂ，２２ｂに図示しないボルトとナットを用いて係合板１６を取り付ける。このとき、係合板１６の係合部１６ａは、上向きに配置しておく。また、一対の連結フレーム２１，２２の台座部２１ｄ，２２ｄに支持部材１４の両端部を載せて、４つのボルト２０により支持部材１４を固定する。
一方、電力ケーブル１については、係合板１６の係合部１６ａに絶縁体層３の周溝５を位置合わせしながら、支持部材１４のケーブル受け部２４に電力ケーブル１の端部を載せる。このとき、絶縁体層３の周溝５に係合板１６が差し込まれる。このため、係合板１６の係合部１６ａが周溝５に係合した状態となる。また、ケーブル受け部２４には余剰絶縁体層３ａの外周面が接触した状態となる。この状態では、支持部材１４のケーブル受け部２４によってＹ方向への電力ケーブル１の動きが適度に規制される。

次に、一対の連結フレーム２１，２２の第１の連結部２１ｂ，２２ｂに図示しないボルトとナットを用いて係合板１５を取り付ける。このとき、係合板１５の係合部１５ａは、下向きに配置する。これにより、係合板１５の係合部１５ａと係合板１６の係合部１６ａとが上下方向で向かい合う。また、各々の係合部１５ａ，１６ａは、図８に示すように、周溝５の内周を規定する円（図中、破線で示す）よりも一回り大きな円を形成するように、電力ケーブル１の芯線２と同心状に配置される。これにより、一対の係合板１５，１６は、絶縁体層３の周溝５に係合された状態になる。この係合状態では、一対の係合板１５，１６の係合部１５ａ，１６ａが絶縁体層３の周溝５の中に入り込んで係合する。このため、一対の係合板１５，１６をケーブル長さ方向に移動させようとすると、余剰絶縁体層３ａの端面に一対の係合板１５，１６の係合部１５ａ，１６ａが引っ掛かることになる。

次に、連結部材１３に押圧機構１２を取り付ける。押圧機構１２を取り付ける場合は、まず、シリンダ１７の本体１７ｂにブラケット１８を取り付けた状態とし、次いで、ブラケット１８を連結部材１３に取り付ける。連結部材１３にブラケット１８を取り付ける場合は、左右の連結フレーム２１，２２の間にブラケット１８を掛け渡すように配置して、ブラケット１８の幅方向の両端部をそれぞれに対応する連結フレーム２１，２２の第２の連結部２１ｃ，２２ｃにボルトとナットを用いて固定する。このとき、電力ケーブル１の端面に露出する芯線２の部分にシリンダ１７のロッド１７ａを位置合わせすることにより、電力ケーブル１とシリンダ１７（ロッド１７ａ）とを同軸上に配置する。また、電力ケーブル１の端面に露出する芯線２の端面に対して、ロッド１７ａの先端面を接触または近接させて配置する。
これにより、ケーブル芯線露出装置１０は、図９および図１０に示すようにセッティングされる。

次に、フレキシブル管１９を通してシリンダ１７の本体１７ｂに作動油を供給することにより、シリンダ１７を駆動する。そうすると、フレキシブル管１９を通して供給される作動油の圧力により、シリンダ１７の本体１７ｂからロッド１７ａが押出動作しようとする。ただし、ロッド１７ａの先端面は芯線２の端面に接触または近接している。このため、シリンダ１７のロッド１７ａは芯線２の端面に接触しながら、その芯線２の部分をケーブル長さ方向Ｘ１に押圧することになる。

上述のようにシリンダ１７のロッド１７ａが芯線２の部分を押圧すると、その反力が押圧機構１２のブラケット１８から連結部材１３（一対の連結フレーム２１，２２）を介して係合部材１１（一対の係合板１５，１６）に伝達される。このため、一対の係合板１５，１６は、シリンダ１７の駆動力をもってロッド１７ａの押圧方向Ｘ１と反対方向Ｘ２に引き込まれる。また、一対の係合板１５，１６の係合部１５ａ，１６ａは、周溝５の内部で余剰絶縁体層３ａの端面に引っ掛かる。このため、余剰絶縁体層３ａは、一対の係合板１５，１６によってＸ２方向に引き込まれる。

したがって、ケーブル長さ方向における余剰絶縁体層３ａの移動抵抗力よりも大きな駆動力をもってシリンダ１７を駆動すると、図１１に示すように、ロッド１７ａの押出動作にともなって余剰絶縁体層３ａが一対の係合板１５，１６とともにＸ２方向に移動する。これにより、余剰絶縁体層３ａは、芯線２に案内されながら、芯線２の端部から徐々に抜けていく。一方、シリンダ１７のロッド１７ａは、余剰絶縁体層３ａの移動により、余剰絶縁体層３ａの中に徐々に侵入していく。また、ケーブル芯線露出装置１０全体でみると、芯線２に接触しているロッド１７ａの位置は変化せずに、それ以外の部分がＸ２方向に移動していく。そして、ロッド１７ａの押出動作にともなう余剰絶縁体層３ａの移動量が所定量（余剰絶縁体層３ａの長さ相当量）に達すると、余剰絶縁体層３ａが芯線２から完全に抜き取られる。その結果、電力ケーブル１の端部で芯線２が露出した状態になる。このとき、芯線２の外周面に図示しない内部半導電層が残っている場合は、これを取り除いて芯線２を露出させる。

（実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果が得られる。

（１）本実施の形態においては、一対の係合板１５，１６の係合部１５ａ，１６ａを周溝５に係合させるとともに、電力ケーブル１の端面に露出する芯線２の部分を押圧機構１２で押圧した際の反力を利用して、余剰絶縁体層３ａを芯線２から抜き取る。このため、従来のように剥ぎ取り刃を用いて絶縁体層を剥ぎ取る場合に比べて、芯線２を露出させる際の作業負担を大幅に軽減することができる。特に、絶縁体層３の厚み寸法が大きい場合や、除去すべき余剰絶縁体層３ａの長さが長い場合は、作業負担の軽減効果がより大きくなる。すなわち、上記従来の方法では、絶縁体層３の厚み寸法が大きくなると、それだけ剥ぎ取り刃を電力ケーブル周りに何度も回転させる必要があり、余剰絶縁体層３ａの長さが長くなると、剥ぎ取り刃を何度もケーブル長さ方向にずらして剥ぎ取り作業を繰り返す必要がある。これに対して、本実施の形態では、周溝５の部分を境に余剰絶縁体層３ａを抜き取る方式であるため、絶縁体層３の厚み寸法が大きくなった場合や、余剰絶縁体層３ａの長さが長くなった場合でも、全体の作業負担はほとんど変わらない。したがって、作業負担の軽減効果がより顕著になる。
また、余剰絶縁体層３ａを除去した後も、たとえば、微小な異物の検査やミリ単位での作業など、作業者にとって非常に神経を使う作業が継続するため、その前にできるだけ作業者の負担を軽減しておくことが有益なものとなる。

（２）本実施の形態によれば、電力ケーブル１に対して一対の係合板１５，１６を余剰絶縁体層３ａ以外の部分に接触させずに、余剰絶縁体層３ａを除去することができる。また、電力ケーブル１の芯線２から余剰絶縁体層３ａを抜き取るときは、電力ケーブル１が動かずに、余剰絶縁体層３ａだけが移動する。このため、電力ケーブル１を強く把持する必要がない。したがって、電力ケーブル１にダメージを与えることなく、余剰絶縁体層３ａを抜き取ることができる。

（３）本実施の形態では、一対の係合板１５，１６にそれぞれ半円形の係合部１５ａ，１６ａを設け、この係合部１５ａ，１６ａを絶縁体層３の周溝５に同心状に係合させる。このため、一対の係合板１５，１６を余剰絶縁体層３ａの端面に広い面積で接触させることができる。また、シリンダ１７の押圧による反力を、一対の係合板１５，１６でバランス良く余剰絶縁体層３ａに加えることができる。

（４）本実施の形態では、周溝５よりも電力ケーブル１の端面側で余剰絶縁体層３ａを支持部材１４で支持し、この支持状態を維持しながら余剰絶縁体層３ａを芯線２から抜き取る。このため、余剰絶縁体層３ａが芯線２から完全に抜けるまで、余剰絶縁体層３ａの姿勢を良好に保つことができる。また、余剰絶縁体層３ａが芯線２から完全に抜けた後は、余剰絶縁体層３ａの落下を防止することができる。

（５）本実施の形態では、絶縁体層３の周溝５に係合部材１１を係合させたり、芯線２の部分にロッド１７ａを対向させてシリンダ１７を取り付けたりするだけの簡単な作業で電力ケーブル１の端部にケーブル芯線露出装置１０をセッティングすることができ、そのためのセッティング時間も短時間で済む。

（６）本実施の形態は、特に、処理の対象となる電力ケーブル１が超高圧電力ケーブルの場合に好適なものとなる。その理由は、次のとおりである。
超高圧電力ケーブルは、芯線２の導体断面積が広く、絶縁体層３の厚さも厚くなる。このため、通常であれば、細い電力ケーブルに比べて、余剰絶縁体層３ａを除去するのが難しくなるところ、本実施の形態によれば、超高圧電力ケーブルの物理的な性質をうまく利用して余剰絶縁体層３ａの除去を実現することができる。すなわち、超高圧電力ケーブルは、全体的に太くて曲げ剛性が非常に高くなるため、シリンダ１７のロッド１７ａで芯線２の部分を強く押圧しても、この押圧力に屈して電力ケーブル１が曲がってしまうことがない。また、シリンダ１７のロッド１７ａは、芯線２の端面をケーブル長さ方向（ケーブル中心軸方向）に押圧するため、芯線２には曲げ応力がほとんど加わらない。このため、芯線２と余剰絶縁体層３ａとが強く結合していても、芯線２の軸を真っ直ぐに保ったままで、シリンダ１７の駆動力によりそれらの結合を断ち、芯線２から余剰絶縁体層３ａを抜き取ることができる。また、余剰絶縁体層３ａは芯線２をガイド軸として真っ直ぐに引き込まれるため、余剰絶縁体層３ａをスムーズに抜き取ることができる。また、芯線２の導体断面積が広くなると、その分だけ芯線２の外径が大きくなる。このため、シリンダ１７のロッド１７ａを適度に太いものとし、このロッド１７ａを余剰絶縁体層３ａに干渉しないように芯線２に接触させることができる。また、絶縁体層３の厚さが厚くなると、周溝５の形成部位で係合部材１１の係合部（１５ａ，１６ａ）を余剰絶縁体層３ａに広い面積で接触させることができる。このため、芯線２の部分をシリンダ１７のロッド１７ａで押圧した際の反力を、係合部材１１によって余剰絶縁体層３ａに確実に伝えることができる。

（変形例等）
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、上記実施の形態においては、好ましい一つの形態として、押圧機構１２の駆動源に油圧式のシリンダ１７を用いたが、これに限らず、空圧式のシリンダや、シリンダ以外の駆動源を用いてもよい。

また、上記実施の形態においては、好ましい一つの形態として、一対の係合板１５，１６にそれぞれ半円形に切り欠かれた係合部１５ａ，１６ａを形成したが、この切り欠き形状については半円形に限らず、たとえばＶ字形などの他の形状であってもよい。

また、電力ケーブル１の端面に露出する芯線２の部分をシリンダ１７のロッド１７ａで押圧した際に、ケーブル芯線露出装置１０全体の移動をスムーズにするために、ケーブル芯線露出装置１０の下部にキャスターなどを配置してもよい。

また、ケーブル芯線露出装置１０の各構成部材を相互に固定する手段としては、ボルトとナットを用いた締結構造に限らず、溶接等を利用してもよい。

また本発明は、超高圧電力ケーブル以外の電力ケーブルを処理する場合にも適用可能である。

１…電力ケーブル
２…芯線
３…絶縁体層
５…周溝
１０…ケーブル芯線露出装置
１１…係合部材
１２…押圧機構
１３…連結部材
１４…支持部材
１５，１６…係合板
１７…シリンダ
１７ａ…ロッド
２１，２２…連結フレーム
２５…溝切り刃

Claims (4)

1. 芯線と当該芯線を被覆する絶縁体層とを備える電力ケーブルの端部で、前記芯線を覆っている前記絶縁体層を除去することにより、前記芯線を露出させる電力ケーブルの芯線露出装置であって、
   前記絶縁体層の外周面に形成される周溝に係合可能な係合部を有する係合部材と、
   前記電力ケーブルの端面に露出する前記芯線の部分を前記電力ケーブルの長さ方向に押圧する押圧機構と、
   前記係合部材と前記押圧機構とを連結し、前記芯線の部分を前記押圧機構で押圧した際の反力を前記係合部材に伝達する連結部材と、
   を備え、
   前記押圧機構は、シリンダを用いて構成され、このシリンダのロッドの押出動作によって前記芯線の部分を押圧するものである
   電力ケーブルの芯線露出装置。
2. 前記係合部材は、それぞれ半円形に切り欠かれた係合部を有する一対の係合板によって構成され、前記一対の係合板を前記絶縁体層の外側から前記周溝に差し込むことにより、当該周溝と同心状に前記係合部を係合可能に構成されている
   請求項１に記載の電力ケーブルの芯線露出装置。
3. 前記周溝の形成位置よりも前記電力ケーブルの端面側で前記絶縁体層を支持し、前記芯線の部分を前記押圧機構で押圧した際に前記係合部材と一体に移動する支持部材を備える
   請求項１または２に記載の電力ケーブルの芯線露出装置。
4. 芯線と当該芯線を被覆する絶縁体層とを備える電力ケーブルの端部で、前記芯線を覆っている前記絶縁体層を除去することにより、前記芯線を露出させる電力ケーブルの芯線露
   出方法であって、
   前記絶縁体層の外周面に周溝を形成する第１の工程と、
   前記周溝に係合可能な係合部を有する係合部材を用いて、当該係合部材の係合部を前記周溝に係合させるとともに、前記電力ケーブルの端面に露出する前記芯線の部分を押圧機構で前記電力ケーブルの長さ方向に押圧した際の反力を利用して前記係合部材を当該押圧方向と反対方向に移動させることにより、前記絶縁体層を前記芯線から抜き取る第２の工程と、
   を備え、
   前記第２の工程では、前記押圧機構としてシリンダを使用し、このシリンダのロッドの押出動作によって前記芯線の部分を押圧することにより、前記絶縁体層を前記芯線から抜き取る
   電力ケーブルの芯線露出方法。

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