JP6011503B2 - Stamping surface material holder, marking surface forming method, and marking surface material holder forming method - Google Patents

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Description

本発明は、押し印用の印面を形成する際に用いられる印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法に関する。 The present invention relates to a stamp face material holder , a stamp face forming method, and a stamp face material holder forming method used when forming a stamp face for stamping.

従来、押し印を捺印する際にその都度スタンプインキを押し印の印面に付着させる手数を省くために、スポンジゴム等の多孔性シートを印面材として、これに予めインキを含浸させたものを印面とする押し印が知られている。   Conventionally, a porous sheet such as sponge rubber is used as a stamping material, and the ink surface is impregnated with ink beforehand in order to save the trouble of adhering stamp ink to the stamping surface each time a stamp is printed. The stamp is known.

このような押し印の印面を形成（以下、製版ともいう）する印面製版装置として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この印面製版装置では、印面材を台木に取り付けたスタンプを製版装置の上に固定し、印面材の表面に製版部（ここでは、サーマルヘッド）を押し付けながら移動させる。そして、製版部の発熱体を選択的に加熱し、印面材にインクの透過しない部分とインクの透過する部分を形成する。これによって、印面材に印面（スタンプを押したときに、文字、記号、図形などの印影を形成する部分）が形成される。   As a printing surface plate making apparatus for forming such a stamp surface (hereinafter also referred to as plate making), for example, a device described in Patent Document 1 is known. In this stamp plate making apparatus, a stamp with a stamp material attached to a rootstock is fixed on the plate making apparatus, and a plate making section (here, a thermal head) is moved while being pressed against the surface of the stamp face material. Then, the heating element of the plate-making part is selectively heated to form a portion through which ink does not permeate and a portion through which ink permeates on the stamp material. As a result, a stamp surface (a portion that forms an imprint of characters, symbols, figures, etc. when the stamp is pressed) is formed on the stamp material.

特開平１０−１００４６４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-100144

特許文献１に記載の印面製版装置では、印面材のサイズにかかわらずに、予め設定された一定の荷重で印面材に製版部を押し付ける。そのため、特許文献１に記載の印面製版装置では、印面材のサイズに応じて、製版部を押し付けた際の圧力は異なり、押し付け時の印面材の変形量も、印面材のサイズによって異なる場合がある。従って、特許文献１に記載の印面製版装置では、印面材のサイズによっては、製版部を強く押し付けすぎたり、逆に押し付けが足りなかったりすることがあり、製版を適切に行えないおそれがある。   In the printing surface plate making apparatus described in Patent Document 1, the plate making unit is pressed against the printing surface material with a predetermined constant load regardless of the size of the printing surface material. Therefore, in the stamping plate making apparatus described in Patent Document 1, the pressure when pressing the plate-making part differs depending on the size of the stamping material, and the amount of deformation of the stamping material during pressing may vary depending on the size of the stamping material. is there. Therefore, in the stamp plate making apparatus described in Patent Document 1, depending on the size of the stamp material, the plate making portion may be pressed too much, or conversely, the pressing may be insufficient.

また、印面材にかかる圧力が一定になるように、印面製版装置が、印面材のサイズに応じて、製版部を押し付ける荷重を調整しながら製版することも考えられる。しかし、この場合、印面製版装置に新たな機構を搭載する必要があり、コストが増大してしまうおそれある。   It is also conceivable that the stamp plate making apparatus performs plate making while adjusting the load for pressing the plate making portion in accordance with the size of the stamp surface material so that the pressure applied to the stamp surface material becomes constant. However, in this case, it is necessary to install a new mechanism in the stamp plate making apparatus, which may increase the cost.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、コストをかけずに、印面材の製版を適切に行うことができる印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a stamping material holder , a stamping surface forming method, and a stamping material holder forming method capable of appropriately making a stamping material without cost. The purpose is to provide.

上記目的を達成するため、本発明に係る印面材ホルダは、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる内部が空洞である凸部と、
を備えることを特徴とする。
また、本発明に係る印面形成方法は、
加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有し、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの１つである印面材と、凸部と、が１つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体の前記印面材と前記凸部とに製版部を接触させながら、前記製版部で前記印面材を加熱させることによって前記印面材に印面を形成させることを特徴とする。
また、本発明に係る印面材ホルダ形成方法は、
保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り付けにより一体化することで形成し、
凸部は、前記上部厚板紙の一部をプレス加工することにより形成し、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する前記保持体から突出するように設けられた前記凸部によって、前記製版部が押し付けられた際の前記印面材にかかる圧力が低減されることを特徴とする。
また、本発明に係る印面材ホルダ形成方法は、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、前記保持体に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、を備えた印面材ホルダ形成方法において、
前記凸部のサイズは、前記印面材のサイズに応じて設定される、
ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a stamping material holder according to the present invention comprises:
A holding body for holding a stamp face material on which a stamp face is formed by the plate making section;
Protruding portions that are provided on the holding body and have a hollow inside that reduces the pressure applied to the stamping material when the plate making portion is pressed,
It is characterized by providing .
Moreover, the stamp face forming method according to the present invention includes:
One surface side includes a stamping material that is a porous material that can be made non-porous by being heated, and is one of a plurality of types of stamping materials having different widths, and a convex portion. The stamping material is imprinted by heating the stamping material at the plate-making part while the plate-making part is in contact with the stamping material and the convex portion of the holder provided so as to protrude at different positions. Is formed.
Moreover, the stamping material holder forming method according to the present invention includes:
The holding body is formed by uniting the upper cardboard and the lower cardboard together,
The convex portion is formed by pressing a part of the upper thick paperboard,
The convex portion provided so as to protrude from the holding body that holds the stamping surface material on which the stamping surface is formed by the platemaking portion reduces pressure applied to the stamping material when the platemaking portion is pressed. Features.
Moreover, the stamping material holder forming method according to the present invention includes:
A stamping material comprising: a holder that holds a stamping material on which a stamping surface is formed by the plate-making part; and a convex part that is provided on the holder and reduces the pressure applied to the stamping material when the plate-making part is pressed. In the holder forming method,
The size of the convex portion is set according to the size of the stamp material,
It is characterized by that.

本発明によれば、印面材の製版を適切に行うことができる。   According to the present invention, it is possible to appropriately perform the plate making of the stamp face material.

（Ａ）は本発明の実施形態に係る印面材ホルダの平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ’矢視断面図である。(A) is a top view of the stamping material holder which concerns on embodiment of this invention, (b) is the A-A 'arrow sectional drawing. 図１の破線丸ＸＩＩＩの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a broken line circle XIII in FIG. 1. 印面形成した印面材を貼り付けた押し印の正面図である。It is a front view of the stamp which affixed the stamping material formed stamping. 本発明の実施形態に係る印面材ホルダをプリンタとともに示す斜視図である。It is a perspective view which shows the stamping material holder which concerns on embodiment of this invention with a printer. プリンタの断面図である。It is sectional drawing of a printer. ケースを取り外した状態のプリンタの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the printer with a case removed. ケースを取り外した状態のプリンタの側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of the printer with a case removed. ケースとサーマルヘッドとを取り外した状態のプリンタの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the printer with a case and a thermal head removed. プリンタのブロック図である。It is a block diagram of a printer. サーマルヘッドを押し付けた際の印面材ホルダの拡大図である。It is an enlarged view of the stamp face material holder at the time of pressing a thermal head. （Ａ）は図１に示す印面材ホルダよりも、サイズの小さい印面材を保持する印面材ホルダの平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ’矢視断面図である。(A) is a plan view of a stamping material holder that holds a stamping material having a smaller size than the stamping material holder shown in FIG. 1, and (B) is a cross-sectional view taken along the line A-A ′. 印面材ホルダの他の例を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the other example of a stamp surface material holder.

本発明の実施形態に係る印面材ホルダ１について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１(Ａ)は、印面材ホルダ１の平面図、図１(Ｂ)は、そのＡ−Ａ’矢視断面図である。図１(Ａ)，(Ｂ)に示すように、印面材ホルダ１は、印面材２を中央部に固定して保持する。印面材ホルダ１は、印面材２の製版時に使用される治具であり、印面材ホルダ１を保持したまま後述するプリンタ３に挿入されて搬送される。これにより、搬送性に難のある印面材２をスムーズに搬送することが可能となる。また、製版の終了後、印面材ホルダ１は、印面材２と分離されて廃棄（または再利用）される。また、保持する印面材２のサイズ毎に、異なる種類の印面材ホルダ１が用いられる。   A stamp material holder 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1A is a plan view of the stamp material holder 1, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line A-A '. As shown in FIGS. 1A and 1B, the stamping material holder 1 holds the stamping material 2 fixed at the center. The stamping material holder 1 is a jig used when making the stamping material 2, and is inserted into a printer 3 (to be described later) and conveyed while holding the stamping material holder 1. Thereby, it becomes possible to smoothly convey the stamping material 2 having difficulty in conveyance. Further, after the plate making is finished, the stamp material holder 1 is separated from the stamp material 2 and discarded (or reused). Different types of stamp material holders 1 are used for each size of the stamp material 2 to be held.

なお、印面材２は、印面が形成される主面を有し、液状のインクを含浸可能な多孔質のスポンジ体、例えば、多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、「ＥＶＡ」という）で構成されている。ＥＶＡは無数の気泡を有しており、この気泡のなかにインクを含浸する。また、ＥＶＡは、高い弾性と摩擦係数を有する。このため、ＥＶＡをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッド３１とＥＶＡとの摩擦力が大きく、安定した搬送を行うことができない。   The stamp material 2 has a main surface on which a stamp surface is formed, and is composed of a porous sponge body that can be impregnated with liquid ink, for example, a porous ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as “EVA”). Has been. EVA has innumerable bubbles, and ink is impregnated in these bubbles. EVA has high elasticity and a coefficient of friction. For this reason, even if EVA is inserted into the thermal printer as it is and transported, the frictional force between the thermal head 31 and EVA is large, and stable transport cannot be performed.

図１（Ｂ）に示すように、印面材ホルダ１は、コートボールから成る２枚の厚板紙（上部厚板紙１１、下部厚板紙１２）を張り合わせて構成されている。印面材ホルダ１の一方の側部（図１(Ａ)における右方）に切欠部１ａが形成されている。   As shown in FIG. 1 (B), the stamping material holder 1 is configured by sticking together two thick cardboards (upper cardboard 11 and lower cardboard 12) made of coated balls. A notch 1a is formed on one side of the stamping material holder 1 (right side in FIG. 1A).

上部厚板紙１１には、その中央部に印面材２を固定するための位置決め孔１ｂが形成されている。この位置決め孔１ｂに、印面材２が嵌め込まれて固定される。   The upper cardboard 11 is formed with a positioning hole 1b for fixing the stamp material 2 at the center thereof. The marking material 2 is fitted and fixed in the positioning hole 1b.

また、印面材ホルダ１の上面（印面材２が保持される面）には、印面材２から図１（Ａ）における左右に離間した位置に、一対の凸部１ｃが形成されている。この凸部１ｃは、下部厚板紙１２と張り合わせる前に、図示せぬプレス機等により上部厚板紙１１を金型に押し付けてプレス加工することで形成される。また、図１（Ｂ）に示すように、凸部１ｃは、保持されている印面材２の上面から若干突出するように形成されている。なお、図１（Ｂ）では、凸部１ｃの断面は半円状であるが、凸部の形状は自由であり、断面が台形状や山状の凸部を形成してもよい。   In addition, a pair of convex portions 1c are formed on the upper surface of the stamping material holder 1 (the surface on which the stamping material 2 is held) at a position spaced from the stamping material 2 to the left and right in FIG. The projecting portion 1c is formed by pressing the upper thick paper board 11 against a mold with a press machine (not shown) before being bonded to the lower thick paper board 12. Further, as shown in FIG. 1B, the convex portion 1c is formed so as to slightly protrude from the upper surface of the stamping material 2 being held. In FIG. 1B, the convex portion 1c has a semicircular cross section. However, the convex portion may have any shape, and the cross section may form a trapezoidal or mountain-shaped convex portion.

下部厚板紙１２は、上部厚板紙１１と外形が同一に形成されている。下部厚板紙１２には、位置決め孔１ａに相当するものが形成されていない。下部厚板紙１２と上部厚板紙１１とは、一体に貼り合わされている。貼り合わされた状態において、下部厚板紙１２は、印面材２の裏面（製版する面と反対の面）に接している。   The lower cardboard 12 has the same outer shape as the upper cardboard 11. The lower thick paper board 12 is not formed with the one corresponding to the positioning hole 1a. The lower cardboard 12 and the upper cardboard 11 are bonded together. In the bonded state, the lower thick paperboard 12 is in contact with the back surface of the stamp material 2 (the surface opposite to the plate-making surface).

印面材２の上面（製版される面）は、上部厚板紙１１の上面から若干突出するように構成されている。本実施形態においては、上部厚板紙１１に対して印面材２が０．６ｍｍ突出している。   The upper surface (surface to be made of the plate) of the stamp material 2 is configured to slightly protrude from the upper surface of the upper thick paper board 11. In this embodiment, the stamp material 2 protrudes 0.6 mm from the upper thick paperboard 11.

また、図１(Ｂ)に示すように、印面材ホルダ１は、上面及び印面材２の上面を被覆するフィルム１３を有する。フィルム１３は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有している。耐熱性に関しては、後述するサーマルヘッド３１の温度及び印面材２の溶融点よりも高い温度に耐えられるものがフィルム１３として用いられている。   Further, as shown in FIG. 1B, the stamping material holder 1 has a film 13 that covers the upper surface and the upper surface of the stamping material 2. The film 13 is made of PET (Polyethylene Terephthalate) or polyimide as a base material, and has heat resistance, thermal conductivity, and surface smoothness. Regarding the heat resistance, a film 13 that can withstand a temperature of a thermal head 31 described later and a temperature higher than the melting point of the stamping material 2 is used.

図２は、図１（Ｂ）において破線丸ＸＩＩＩで囲んだ部分の拡大図である。図２に示すように、上部厚板紙１１と下部厚板紙１２とは、両面接着シート１４により接着されている。また、上部厚板紙に凸部１ｃを設けたことにより、上部厚板紙１１と下部厚板紙１２との間には空洞１ｄが形成されている。   FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a broken line circle XIII in FIG. As shown in FIG. 2, the upper cardboard 11 and the lower cardboard 12 are bonded by a double-sided adhesive sheet 14. Further, by providing the convex portion 1 c on the upper thick paper board, a cavity 1 d is formed between the upper thick paper board 11 and the lower thick paper board 12.

また、フィルム１３は、印面材ホルダ１の表面、つまり印面材２が嵌め込まれている上部厚板紙１１の表面に両面接着シート１５により接着されている。なお、印面材２上のフィルム１３は、印面材と接着していない。   The film 13 is bonded to the surface of the stamp material holder 1, that is, the surface of the upper thick paper board 11 on which the stamp material 2 is fitted, by a double-sided adhesive sheet 15. The film 13 on the stamping material 2 is not bonded to the stamping material.

なお、印面材２は製版が終了した後に、印面材ホルダ１から取り出される。そして、取り出された印面材２は、図３に示すように、球状の持ち手４１と方形の台座４２とから構成される押し印４０の台座４２の下面に両面接着シート４３で貼り付けられる。   The stamp material 2 is removed from the stamp material holder 1 after the plate making is completed. Then, as shown in FIG. 3, the taken stamp material 2 is attached to the lower surface of the base 42 of the stamp 40 composed of a spherical handle 41 and a square base 42 with a double-sided adhesive sheet 43.

続いて、上述した印面材ホルダ１を使用して製版を行うプリンタ３（印面製版装置）について、図４〜図９を参照して説明する。図４は、上述した印面材ホルダ１と、この印面材ホルダ１を使用して製版を行うプリンタ３とを共に示す外観斜視図であり、図５はその断面図である。プリンタ３は、挿入口３ｃから挿入された印面材ホルダ１を排出口３ｄに向けて搬送する。そして、プリンタ３は、搬送中の印面材ホルダ１に保持されている印面材２にサーマルヘッド３１を押し付け、サーマルヘッド３１の発熱体を選択的に加熱することにより、印面材２を製版（ここでは、印面を形成すること）する。プリンタ３は、いわゆるサーマルプリンタである。   Next, a printer 3 (printing plate making apparatus) that performs plate making using the above-described stamping material holder 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an external perspective view showing both the above-described stamping material holder 1 and the printer 3 that performs plate making using this stamping material holder 1, and FIG. 5 is a sectional view thereof. The printer 3 conveys the stamp material holder 1 inserted from the insertion port 3c toward the discharge port 3d. The printer 3 presses the thermal head 31 against the marking material 2 held by the marking material holder 1 being conveyed, and selectively heats the heating element of the thermal head 31 to make the printing material 2 (herein). Then, a stamp face is formed). The printer 3 is a so-called thermal printer.

なお、理解を容易にするため、以下の説明においては、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を設定する。図面中に記載された方向を示すＸ、Ｙ及びＺの符号について、矢視方向を“＋”を付して示し、矢視方向に対する逆方向を“−”を付して示し、両方向を示す場合には、符号を付さない。Ｘ方向は、製版対象物を搬送する方向に対応し、前後方向ともいう。Ｙ方向は、プリンタ３の幅方向に対応し、左右方向や長手方向ともいう。Ｚ方向は、印面材２にサーマルヘッド３１を押し付ける方向に対応し、上下方向ともいう。   In order to facilitate understanding, the X, Y, and Z directions orthogonal to each other are set in the following description. Regarding the signs of X, Y and Z indicating the directions described in the drawings, the arrow direction is indicated by “+”, the opposite direction to the arrow direction is indicated by “−”, and both directions are indicated. In this case, no symbol is attached. The X direction corresponds to the direction in which the plate-making object is conveyed, and is also referred to as the front-rear direction. The Y direction corresponds to the width direction of the printer 3 and is also referred to as a left-right direction or a longitudinal direction. The Z direction corresponds to the direction in which the thermal head 31 is pressed against the stamp material 2 and is also referred to as the vertical direction.

図４に示すように、プリンタ３は、下ケース３ａと上ケース３ｂとから構成されるケースを備えており、下ケース３ａの前後面に印面材ホルダ１を通すための開口（挿入口３ｃ（図５）、排出口３ｄ）が形成されている。上ケース３ｂの上面には、入力操作部３８（電源オンボタン）が設けられている。   As shown in FIG. 4, the printer 3 includes a case composed of a lower case 3a and an upper case 3b. An opening (insertion port 3c ( 5), an outlet 3d) is formed. An input operation unit 38 (power-on button) is provided on the upper surface of the upper case 3b.

図５、図６に示すように、プリンタ３は、サーマルヘッド（製版部）３１と、ガイド３２と、プラテンローラ（搬送ローラ）３３と、を備えている。サーマルヘッド３１、ガイド３２、プラテンローラ３３の両脇には、Ｙ方向に対向する一対のサイドフレーム３４が設けられている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the printer 3 includes a thermal head (plate making unit) 31, a guide 32, and a platen roller (conveyance roller) 33. On both sides of the thermal head 31, the guide 32, and the platen roller 33, a pair of side frames 34 facing in the Y direction are provided.

プラテンローラ３３は、両サイドフレーム３４間に渡されて設けられており、両端が各サイドフレーム３４を貫通している。プラテンローラ３３の両端部は、サイドフレーム３４に対して回転自在になるように、サイドフレーム３４に支持されている。   The platen roller 33 is provided between both side frames 34, and both ends penetrate each side frame 34. Both end portions of the platen roller 33 are supported by the side frame 34 so as to be rotatable with respect to the side frame 34.

ガイド３２には、印面材２をプラテンローラ３３に導くための傾斜面３２ａが形成されている。傾斜面３２ａは、Ｙ方向視において、傾斜面３２ａの延長線がプラテンローラ３３の外周面に接するように配置されている。   The guide 32 is formed with an inclined surface 32 a for guiding the stamp material 2 to the platen roller 33. The inclined surface 32 a is disposed so that the extension line of the inclined surface 32 a is in contact with the outer peripheral surface of the platen roller 33 when viewed in the Y direction.

また、図７，図８に示すように、傾斜面３２ａの凹部３２ｂには、センサ３５が設けられている。センサ３５は、反射型光学センサであり、検出（受光）した光の光量に応じた信号を後述する中央制御回路３１２に出力する。具体的には、センサ３５は、印面材ホルダ１の切欠部１ａを検知する。   As shown in FIGS. 7 and 8, a sensor 35 is provided in the recess 32b of the inclined surface 32a. The sensor 35 is a reflective optical sensor, and outputs a signal corresponding to the amount of detected (received) light to a central control circuit 312 described later. Specifically, the sensor 35 detects the cutout portion 1 a of the stamp material holder 1.

サーマルヘッド３１は、プラテンローラ３３に対向するように設けられる。サーマルヘッド３１は、Ｘ方向に搬送される印面材ホルダ１に保持されている印面材２を押圧する。サーマルヘッド３１における印面材２を押圧する部分（以下、押圧部）３１ａは、Ｙ方向に沿った直線帯状になっている。押圧部３１ａの長さ（Ｙ方向の長さ）は、印面材２の幅（Ｙ方向に沿った長さ）よりも長くなっている（印面材ホルダ１の種類によらず長い）。このため、印面材２の幅方向に沿って延びる直線帯状の部分が一様に、押圧部３１ａによって押圧されて変形する。押圧部３１ａの表面には、印面の形成時に選択的に加熱される複数の発熱体（図示せず）が、押圧部３１ａが延びる方向（Ｙ方向）に沿ってならんでいる。このため、印面材２の直線帯状の部分（押圧部３１ａによって押圧され変形する部分）では、発熱する発熱体に対応した箇所が加熱されることになる。また、サーマルヘッド３１は、プレスバネ３６の一端に連結されており、上下方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されている。なお、このプリンタ２には、サーマルヘッドの押圧部３１ａの位置を電気的に制御する機構は備わっておらず、押圧部３１ａが印面材ホルダ１に加える荷重は一定である。   The thermal head 31 is provided so as to face the platen roller 33. The thermal head 31 presses the marking material 2 held by the marking material holder 1 conveyed in the X direction. A portion (hereinafter referred to as a pressing portion) 31 a that presses the marking material 2 in the thermal head 31 has a linear strip shape along the Y direction. The length of the pressing portion 31a (the length in the Y direction) is longer than the width (the length along the Y direction) of the stamping material 2 (long regardless of the type of the stamping material holder 1). For this reason, the linear strip-shaped portion extending along the width direction of the stamping material 2 is uniformly pressed and deformed by the pressing portion 31a. On the surface of the pressing portion 31a, a plurality of heating elements (not shown) that are selectively heated at the time of forming the marking surface are aligned along the direction (Y direction) in which the pressing portion 31a extends. For this reason, in the straight strip portion (the portion that is pressed and deformed by the pressing portion 31a) of the stamping material 2, the portion corresponding to the heat generating element that generates heat is heated. The thermal head 31 is connected to one end of the press spring 36, and is configured to be movable in the vertical direction (Z direction). The printer 2 is not provided with a mechanism for electrically controlling the position of the pressing portion 31a of the thermal head, and the load applied to the stamping material holder 1 by the pressing portion 31a is constant.

図９は、プリンタ３の構成例を示すブロック図である。プリンタ３は、サーマルヘッド３１と、センサ３５と、電源回路３７と、入力操作部３８と、メモリ３９と、モータドライバ３１０と、ステッピングモータ３１１と、中央制御回路３１２とを備える。   FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration example of the printer 3. The printer 3 includes a thermal head 31, a sensor 35, a power supply circuit 37, an input operation unit 38, a memory 39, a motor driver 310, a stepping motor 311, and a central control circuit 312.

サーマルヘッド３１は、中央制御回路３１２から出力されたデータと印刷信号とを受け取り、内部に設けられたドライバＩＣにより通電ドットの制御を行い、印面材ホルダ１に保持されて押圧部３１ａに接している印面材２の表面を製版（印刷又は印字、以下同様）する。サーマルヘッド３１は、一例として、２００ドット／２５．４ｍｍの解像度で４８ｍｍの有効印字幅を有している。   The thermal head 31 receives the data output from the central control circuit 312 and the print signal, controls the energized dots by a driver IC provided therein, and is held by the stamping material holder 1 and in contact with the pressing portion 31a. The surface of the stamp material 2 is made (printing or printing, the same applies hereinafter). As an example, the thermal head 31 has an effective print width of 48 mm with a resolution of 200 dots / 25.4 mm.

センサ３５は、例えば、反射型光学センサであり、印面材ホルダ１の切欠部１ａを検知するために使用される。例えば、センサ３５が切欠部１ａを検知することにより、中央制御回路３１２は、製版開始位置を識別することができる。   The sensor 35 is, for example, a reflective optical sensor, and is used to detect the cutout portion 1 a of the stamp material holder 1. For example, when the sensor 35 detects the notch 1a, the central control circuit 312 can identify the plate making start position.

電源回路３７は、電源ＩＣ(Integrated Circuit)等からなり、プリンタ３の各部に必要な電源を作り出して供給している。なお、本構成例では、中央制御回路３１２から各部が受け取るのはデータと信号のみであり、各部は、製版等に必要な電力を電源回路３７から得ている。   The power supply circuit 37 includes a power supply IC (Integrated Circuit) or the like, and generates and supplies necessary power to each part of the printer 3. In this configuration example, each unit receives only data and signals from the central control circuit 312, and each unit obtains power necessary for plate making from the power supply circuit 37.

入力操作部３８は、上ケース３ｂの上面に設けられているボタン（電源オンボタン）等である。   The input operation unit 38 is a button (power-on button) or the like provided on the upper surface of the upper case 3b.

メモリ３９は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成され、中央制御回路３１２が処理を実行するためのプログラムや、各種のデータを記憶する。   The memory 39 includes a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like, and stores programs for the central control circuit 312 to execute processing and various data.

モータドライバ３１０は、中央制御回路３１２から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の励磁信号を送信してステッピングモータ３１１を制御する。   The motor driver 310 receives the drive signal output from the central control circuit 312 and transmits a drive excitation signal to control the stepping motor 311.

ステッピングモータ３１１は、モータドライバ３１２によって供給された励磁信号に基づいて駆動する。ステッピングモータ３１１は、図示しない複数のギアを介して上述したプラテンローラ３３に連結されている。従って、ステッピングモータ３１１の駆動力は複数のギアを介してプラテンローラ３３に伝達され、プラテンローラ３３は、ステッピングモータ３１１の駆動力によって回転する。なお、ステッピングモータ３１１の駆動電力は電源回路３７から供給される。   The stepping motor 311 is driven based on the excitation signal supplied by the motor driver 312. The stepping motor 311 is connected to the platen roller 33 described above via a plurality of gears (not shown). Accordingly, the driving force of the stepping motor 311 is transmitted to the platen roller 33 through a plurality of gears, and the platen roller 33 is rotated by the driving force of the stepping motor 311. The driving power of the stepping motor 311 is supplied from the power supply circuit 37.

中央制御回路３１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を備え、メモリ３９に記憶されたプログラムに従って各種処理を実行することにより、プリンタ３の全体を制御する。例えば、中央制御回路３１２は、製版時にモータドライバ３１０に駆動信号を送信してプラテンローラ３３を回転させ、印面材ホルダ１を搬送する。また、中央制御回路３１２は、製版時にサーマルヘッド３１に印刷信号を送信して、サーマルヘッド３１の製版動作を制御する。   The central control circuit 312 includes a CPU (Central Processing Unit), and controls the entire printer 3 by executing various processes in accordance with programs stored in the memory 39. For example, the central control circuit 312 transmits a drive signal to the motor driver 310 during plate making, rotates the platen roller 33, and conveys the stamp material holder 1. The central control circuit 312 transmits a printing signal to the thermal head 31 at the time of plate making to control the plate making operation of the thermal head 31.

また、中央制御回路３１２は、モータドライバ３１０に出力したパルス信号のステップ数を数えることによりステッピングモータ３１１をどれだけ回転させたか、つまり印面材ホルダ１を何ｍｍ搬送したかを正確に把握することが出来る。本実施形態では、プリンタ３は、１−２相励磁駆動を採用しており、ギア比が１ライン（０．１２５ｍｍ）当たり１６ステップとなるように構成されている。すなわち、プリンタ３は、１ステップで、印面材ホルダ１を０．００７８ｍｍ搬送する。   Further, the central control circuit 312 accurately grasps how many steps the stepping motor 311 has rotated by counting the number of steps of the pulse signal output to the motor driver 310, that is, how many mm the stamping material holder 1 has been conveyed. I can do it. In the present embodiment, the printer 3 employs 1-2 phase excitation drive, and is configured so that the gear ratio is 16 steps per line (0.125 mm). That is, the printer 3 conveys the stamp material holder 1 by 0.0078 mm in one step.

次に、印面材２を製版する原理について簡単に説明する。前述したように印面材２は、ＥＶＡで構成されている。ＥＶＡは熱可塑性の物性を有するので、例えば７０度〜１２０度に加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインクを通さなくなる。   Next, the principle of making the stamp material 2 will be briefly described. As described above, the stamp material 2 is made of EVA. Since EVA has thermoplastic properties, for example, when it is heated to 70 to 120 degrees, a portion to which heat is applied is softened, and once softened, it is cured when it is cooled. The cured portion is filled with air bubbles and becomes non-porous, and the portion cannot pass ink.

そのため、この特性を利用して、プリンタ３のサーマルヘッド３１でＥＶＡの表面の任意の箇所を約１ｍｓｅｃから５ｍｓｅｃ程度加熱してその箇所を非多孔質化させ、インクの通過を禁止することが出来る。なお、印面材２は、熱裁断機によって方形に裁断されている。このため、印面材２の４つの側面は、いずれもインクを通過させない。なお、印面材２の裏面も加熱され、インクを通過させない。これによって、印面となる主面以外の面からインクがしみ出ることを防止している。   For this reason, using this characteristic, an arbitrary location on the surface of the EVA can be heated by about 1 to 5 msec with the thermal head 31 of the printer 3 to make the location non-porous, thereby inhibiting the passage of ink. . Note that the stamp material 2 is cut into a square by a thermal cutter. For this reason, ink does not pass through any of the four side surfaces of the stamp material 2. The back surface of the stamp material 2 is also heated and does not allow ink to pass. This prevents the ink from seeping out from the surface other than the main surface as the marking surface.

従って、印面の形成において、インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱することで、スタンプ押印時に得たい印影に応じたインク透過部分を形成することができる。なお、印面形成時の誤差と印面材２の側面がインクを通過しないこととを考慮して、印面材２のサイズは印影のサイズよりも若干大きくなっている。例えば、印影のサイズが３０ｍｍ×３０ｍｍの場合には、印面材２のサイズは３２ｍｍ×３２ｍｍになっている。   Therefore, in forming the marking surface, the ink transmitting portion corresponding to the impression desired to be obtained at the time of stamping can be formed by heating the portion that does not transmit ink and heating the portion that does not transmit ink. Note that the size of the stamping material 2 is slightly larger than the size of the stamped image in consideration of errors in forming the stamping surface and that the side surface of the stamping material 2 does not pass ink. For example, when the size of the seal impression is 30 mm × 30 mm, the size of the stamp face material 2 is 32 mm × 32 mm.

続いて、印面材ホルダ１の備える機能及び効果について説明する。   Subsequently, functions and effects provided in the stamp material holder 1 will be described.

印面材ホルダ１は、印面材２を保持する機能を有する。具体的には、印面材２は、上部厚板紙１１の位置決め孔１ｂで固定され、下部厚板紙１２により下面から保持される。よって、印面材ホルダ１に保持された印面材２は、外力が加えられても変形されにくい。 The stamping material holder 1 has a function of holding the stamping material 2. Specifically, the stamp material 2 is fixed by the positioning hole 1 b of the upper thick paper board 11 and is held from the lower surface by the lower thick paper board 12. Thus, the seal face member 2 held by the seal face member holder 1 is difficult to deformation even if an external force is applied.

また、印面材２の上面（サーマルヘッド３１が接する面）は、印面材ホルダ１のフィルム１３によって被覆されている。なお、このフィルム１３の溶融点は、印面材２（ＥＶＡ）の溶融点よりも高く、耐熱性を有している。   The top surface of the stamp material 2 (the surface with which the thermal head 31 is in contact) is covered with the film 13 of the stamp material holder 1. In addition, the melting point of this film 13 is higher than the melting point of the stamp material 2 (EVA), and has heat resistance.

従って、製版時に印面材ホルダ１に保持された印面材２にサーマルヘッド３１を押し付けた際、サーマルヘッド３１の熱により印面材２の表面が溶融しても、フィルム１３は溶融しない。従って、フィルム１３としての被覆性は失われずに印面材２を保護することができるため、サーマルヘッド３１が溶融して軟化した印面材２の中に埋没することを防ぐことができる。また、フィルム１３とサーマルヘッド３１との間の摩擦係数は極めて小さいため、サーマルヘッド３１は、フィルム１３の面に沿って容易に発熱印字（製版）を続けていくことができる。   Therefore, when the thermal head 31 is pressed against the stamping material 2 held by the stamping material holder 1 during plate making, even if the surface of the stamping material 2 is melted by the heat of the thermal head 31, the film 13 is not melted. Accordingly, since the covering material 2 can be protected without losing the covering property as the film 13, the thermal head 31 can be prevented from being buried in the stamping material 2 which has been melted and softened. Further, since the friction coefficient between the film 13 and the thermal head 31 is extremely small, the thermal head 31 can easily continue the heat-generation printing (plate making) along the surface of the film 13.

さらに、印面材ホルダ１には、上面に凸部１ｃが形成されており、凸部１ｃの裏側には、下部厚板紙１２との間に空洞１ｄが形成されている（図２参照）。なお、この凸部１ｃの高さや幅は、事前の設定により、製版時にサーマルヘッド３１の押圧部３１ａを押し付けた際に、製版に適切な圧力が印面材２にかかるように（即ち、印面材２の変形量が適切になるように）設計されている。 Furthermore, the stamping material holder 1 has a convex portion 1c on the upper surface, and a cavity 1d is formed between the convex portion 1c and the lower thick paper board 12 (see FIG. 2). The height and width of the convex portion 1c are set in advance so that when the pressing portion 31a of the thermal head 31 is pressed during plate making, an appropriate pressure is applied to the plate material 2 during plate making (that is, the face material). as deformation amount of 2 is appropriate) it is designed.

従って、図１０に示すように、プレスバネ３６に連結されたサーマルヘッド３１の押圧部３１ａがプレスバネ３６の弾性力によって印面材２に押し付けられると、凸部１ｃも共に押しつけられてつぶれ（変形し）、サーマルヘッド３１に上方向（＋Ｚ方向）の力（反力）を加える。そのため、印面材２にかかる力を低減させることができるため、製版に適切な圧力で製版を行うことが可能となる。 Accordingly, as shown in FIG. 10, when the pressing portion 31a of the thermal head 31 connected to the Puresubane 36 is pressed against the seal face member 2 by the elastic force of Puresubane 36, the convex portion 1c also both pressed against collapse (by deformation ), An upward force (reaction force) is applied to the thermal head 31 (+ Z direction). Therefore, since the force applied to the stamping material 2 can be reduced, it is possible to perform plate making with a pressure suitable for plate making.

なお、印面材２のサイズ（Ｙ方向の長さ）が小さくなるほど、サーマルヘッド３１の押圧部３１ａと接する面積は小さくなり、印面材２にかかる圧力は大きくなる。従って、図１１に示すように、図１に示すものよりもサイズの小さい印面材２用の印面材ホルダ１の場合、圧力をより低減させるために、よりサイズ（幅）の大きい凸部１ｃが設定されている。なお、図１に示す凸部１ｃよりも高い凸部１ｃを設けることにより、圧力をより低減させてもよい。   Note that as the size of the stamping material 2 (the length in the Y direction) decreases, the area of the thermal head 31 that contacts the pressing portion 31a decreases, and the pressure applied to the stamping material 2 increases. Accordingly, as shown in FIG. 11, in the case of the stamping material holder 1 for the stamping material 2 having a smaller size than that shown in FIG. 1, the convex portion 1 c having a larger size (width) is provided in order to reduce the pressure. Is set. In addition, you may reduce a pressure more by providing the convex part 1c higher than the convex part 1c shown in FIG.

即ち、印面材２の各サイズに対応した各印面材ホルダ１で、サーマルヘッド３１の押圧部３１ａを同一荷重で押し付けた際の印面材２にかかる圧力が適切になるように、各印面材ホルダ２の凸部１ｃのサイズは設定されている。   In other words, each marking material holder 1 corresponding to each size of the marking material 2 is used so that the pressure applied to the marking material 2 when the pressing portion 31a of the thermal head 31 is pressed with the same load is appropriate. The size of the second convex portion 1c is set.

また、最もサイズの大きい印面材２用の印面材ホルダ１には凸部１ｃを形成せず、この印面材ホルダ１を押圧部３１ａで押し付けた際の圧力が適切になるように、プレスバネ３６の位置等を設定しておく。そして、この印面材ホルダ１よりも小さな印面材２用の各印面材ホルダ１には、凸部１ｃを形成して、全ての種類の印面材ホルダ１で、押圧部３１ａを押し付けた際の圧力が適切になるようにしてもよい。   Further, the stamping material holder 1 for the stamping material 2 having the largest size is not formed with the convex portion 1c, and the press spring 36 has an appropriate pressure when the stamping material holder 1 is pressed by the pressing portion 31a. Set the position. Then, each stamping material holder 1 for the stamping material 2 smaller than the stamping material holder 1 is formed with a convex portion 1c, and the pressure when the pressing portion 31a is pressed by all types of stamping material holders 1. May be appropriate.

このように、本実施形態によれば、印面材２を保持する印面材ホルダ１に凸部１ｃが設けられている。そのため、一定の荷重で印面材２にサーマルヘッド３１を押し付ける従来のサーマルプリンタであっても、印面材２のサイズに応じた適切な圧力で製版を行うことが可能となる。   Thus, according to this embodiment, the convex part 1c is provided in the stamping material holder 1 that holds the stamping material 2. Therefore, even with a conventional thermal printer that presses the thermal head 31 against the stamping material 2 with a constant load, it is possible to perform plate making with an appropriate pressure according to the size of the stamping material 2.

また、この凸部１ｃは、上部厚紙板１１をプレス加工するだけで簡単に作成できる。また、凸部１ｃを設けるために新たな材料を追加する必要も無い。そのため、印面材ホルダ１に凸部１ｃを設けることによるコストも抑えることができる。   Moreover, this convex part 1c can be easily produced only by pressing the upper cardboard board 11. Moreover, it is not necessary to add a new material in order to provide the convex part 1c. Therefore, the cost by providing the convex part 1c in the stamping material holder 1 can also be suppressed.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない部分での変形や応用は勿論可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, the deformation | transformation and application in the part which do not deviate from the summary of this invention are possible.

例えば、上記実施形態では、上部厚紙板１１を変形（プレス加工）することにより、凸部１ｃを形成した。しかしながら、凸部１ｃの形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、平坦な上部厚紙板１１の上面に、コートボール１６で形成された、内部に空洞１ｅを有する筒状の凸部１ｃを形成してもよい。また、凸部１ｃの内部は必ずしも空洞である必要は無く、凸部１ｃを構成する材料も種々のものを採用可能である。例えば、スポンジ状やゴム状の凸部１ｃを形成してもよい。 For example, in the above embodiment, by deformation of the upper cardboard plate 11 (pressing) to form a convex portion 1c. However, the formation method of the convex part 1c is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12, a cylindrical convex portion 1c having a cavity 1e formed inside by a coated ball 16 may be formed on the upper surface of the flat upper cardboard plate 11. Moreover, the inside of the convex part 1c does not necessarily need to be a cavity, and various materials can be used for the convex part 1c. For example, a sponge-like or rubber-like convex portion 1c may be formed.

また、上記実施形態では、フィルム１３は、印面材ホルダ１の表面と印面材ホルダ１に保持された印面材２の表面とを被覆したが、フィルム１３は印面材２の一部のみを被覆してもよい。   In the above embodiment, the film 13 covers the surface of the stamping material holder 1 and the surface of the stamping material 2 held by the stamping material holder 1, but the film 13 covers only a part of the stamping material 2. May be.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。   As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the specific embodiment which concerns, This invention includes the invention described in the claim, and its equivalent range It is. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.

（付記１）
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、
を備えることを特徴とする印面材ホルダ。 (Appendix 1)
A holding body for holding a stamp face material on which a stamp face is formed by the plate making section;
Protruding portions that are provided on the holding body and reduce the pressure applied to the stamping material when the plate making portion is pressed,
A stamping material holder comprising:

（付記２）
前記凸部は、前記製版部を押しつけた際に変型することにより、前記印面材にかかる圧力を低減させる、
ことを特徴とする付記１に記載の印面材ホルダ。 (Appendix 2)
The convex portion is deformed when the plate making portion is pressed, thereby reducing the pressure applied to the stamping material,
The stamp face material holder according to supplementary note 1, wherein

（付記３）
前記凸部の内部は空洞である、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の印面材ホルダ。 (Appendix 3)
The inside of the convex part is a cavity,
The stamping material holder according to appendix 1 or 2, characterized in that.

（付記４）
前記印面材のサイズに応じて、前記凸部のサイズを設定する、
ことを特徴とする付記１乃至３の何れか１つに記載の印面材ホルダ。 (Appendix 4)
In accordance with the size of the stamp material, the size of the convex portion is set.
The stamping material holder according to any one of supplementary notes 1 to 3, wherein

（付記５）
前記保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り合わせにより一体化されることで形成されており、
前記凸部は、前記上部厚紙板をプレス加工することにより形成される、
ことを特徴とする付記１乃至４の何れか１つに記載の印面材ホルダ。 (Appendix 5)
The holding body is formed by being integrated by bonding the upper cardboard and the lower cardboard,
The convex portion is formed by pressing the upper cardboard board.
The stamping material holder according to any one of appendices 1 to 4, characterized in that:

（付記６）
前記凸部は、前記印面材の前記保持体の搬送方向に対する両脇に形成される、
ことを特徴とする付記１乃至５の何れか１つに記載の印面材ホルダ。 (Appendix 6)
The convex portions are formed on both sides of the stamp material in the conveying direction of the holding body,
The stamp face material holder according to any one of appendices 1 to 5, wherein

１…印面材ホルダ、１１…上部厚板紙、１２…下部厚板紙、１３…フィルム、１４，１５…両面接着シート、１６…コートボール、１ａ…切欠部、１ｂ…位置決め孔、１ｃ…凸部、１ｄ，１ｅ…空洞、２…印面材、３…プリンタ、３ａ…下ケース、３ｂ…上ケース、３ｃ…挿入口、３ｄ…排出口、３１…サーマルヘッド（製版部）、３１ａ…押圧部、３２ガイド、３３…プラテンローラ、３４…サイドフレーム、３５…センサ、３６…プレスバネ、３７…電源回路、３８…入力操作部、３９…メモリ、３１０…モータドライバ、３１１…ステッピングモータ、３１２…中央制御回路、４０…押し印、４１…持ち手、４２…台座、４３…両面接着シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Marking material holder, 11 ... Upper board, 12 ... Lower board, 13 ... Film, 14, 15 ... Double-sided adhesive sheet, 16 ... Coated ball, 1a ... Notch, 1b ... Positioning hole, 1c ... Projection DESCRIPTION OF SYMBOLS 1d, 1e ... Cavity, 2 ... Marking material, 3 ... Printer, 3a ... Lower case, 3b ... Upper case, 3c ... Insertion port, 3d ... Discharge port, 31 ... Thermal head (plate making part), 31a ... Pressing part, 32 Guide, 33 ... Platen roller, 34 ... Side frame, 35 ... Sensor, 36 ... Press spring, 37 ... Power supply circuit, 38 ... Input operation unit, 39 ... Memory, 310 ... Motor driver, 311 ... Stepping motor, 312 ... Central control circuit 40 ... stamp, 41 ... handle, 42 ... pedestal, 43 ... double-sided adhesive sheet

Claims (9)

製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる内部が空洞である凸部と、
を備えることを特徴とする印面材ホルダ。 A holding body for holding a stamp face material on which a stamp face is formed by the plate making section;
Protruding portions that are provided on the holding body and have a hollow inside that reduces the pressure applied to the stamping material when the plate making portion is pressed,
A stamping material holder comprising: 前記凸部は、前記製版部を押しつけた際に変形することにより、前記印面材にかかる圧力を低減させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の印面材ホルダ。 The convex part is deformed when the plate making part is pressed, thereby reducing the pressure applied to the stamping material,
The stamp face material holder according to claim 1 . 前記凸部は、前記保持体の所定方向に対する前記印面材の両脇に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印面材ホルダ。 Before Kitotsu unit, Ru Tei is formed on both sides of the seal face member with respect to a predetermined direction of said holding member,
The stamping material holder according to claim 1 or 2 , 製版部によって印面が形成される印面材と凸部とが１つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体を備え、
前記印面材は、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの１つである、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の印面材ホルダ。 A holding member provided so that a stamping surface material and a convex part on which a stamping surface is formed by the plate-making part protrude from each other at different positions on one surface side;
The stamp face member is Ru 1 Tsudea of the seal face member lengths different kinds of mutually width,
Stamp face member holder according to any one of claims 1 to 3, wherein the this. 前記印面材は、前記製版部によって押圧されながら加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有することを特徴とする請求項４に記載の印面材ホルダ。 The stamp material holder according to claim 4 , wherein the stamp material has a porous material that can be made non-porous by being heated while being pressed by the plate making section. 加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有し、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの１つである印面材と、凸部と、が１つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体の前記印面材と前記凸部とに製版部を接触させながら、前記製版部で前記印面材を加熱させることによって前記印面材に印面を形成させることを特徴とする印面形成方法。   One surface side includes a stamping material that is a porous material that can be made non-porous by being heated, and is one of a plurality of types of stamping materials having different widths, and a convex portion. The stamping material is imprinted by heating the stamping material at the plate-making part while the plate-making part is in contact with the stamping material and the convex portion of the holder provided so as to protrude at different positions. A stamp face forming method, characterized in that: 保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り付けにより一体化することで形成し、  The holding body is formed by uniting the upper cardboard and the lower cardboard together,
凸部は、前記上部厚板紙の一部をプレス加工することにより形成し、  The convex portion is formed by pressing a part of the upper thick paperboard,
製版部によって印面が形成される印面材を保持する前記保持体から突出するように設けられた前記凸部によって、前記製版部が押し付けられた際の前記印面材にかかる圧力が低減されることを特徴とする印面材ホルダ形成方法。  The convex portion provided so as to protrude from the holding body that holds the stamping surface material on which the stamping surface is formed by the platemaking portion reduces pressure applied to the stamping material when the platemaking portion is pressed. A method for forming a stamp face material holder. 製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、前記保持体に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、を備えた印面材ホルダ形成方法において、  A stamping material comprising: a holder that holds a stamping material on which a stamping surface is formed by the plate-making part; and a convex part that is provided on the holder and reduces the pressure applied to the stamping material when the plate-making part is pressed. In the holder forming method,
前記凸部のサイズは、前記印面材のサイズに応じて設定される、  The size of the convex portion is set according to the size of the stamp material,
ことを特徴とする印面材ホルダ形成方法。  The stamping material holder formation method characterized by the above-mentioned. 前記凸部の幅の長さは、前記印面材の幅の長さが小さいものほど、大きくなるよう形成される、  The width of the convex portion is formed so as to increase as the width of the stamping material decreases.
ことを特徴とする請求項８に記載の印面材ホルダ形成方法。  The stamping material holder forming method according to claim 8.
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