JP2010179487A - Letterpress making method, letterpress, and plate material for letterpress - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a letterpress making method dispensing with an exclusive paste-in calibrator and skillful technique. <P>SOLUTION: A perforated sheet 2 having a large number of three-dimensionally communicating holes is cut out into an external form that can include a plate image to be formed, and the cut-out perforated sheet is stuck to the surface of a sheet body 3 corresponding to a position where the plate image is to be formed, to form a plate material 1 for a letterpress. A TPH (thermal printhead) 4 is driven while conveying the plate material 1 for the letterpress held between the TPH 4 and a platen roller 5. The portions, heated by the TPH, of the perforated sheet 2 are formed into recesses to form a print image based on recesses and projections. When printing, the made plate material 1 for the letterpress is wound around the outer peripheral surface of a printing drum, and ink is applied to the projections of the image. The projections are brought into contact with paper supplied while being rotated, thus transferring the ink. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、版画像を構成する凸部の表面にインキを塗布し、これを被印刷体に転写して画像の印刷を行なう凸版を製造する製版方法と、前記製版方法によって得られた凸版と、前記製版方法によって前記凸版を製造する際の材料となる凸版用版材に係り、特に大掛かりな装置や熟練技術を用いることなく位置精度の高い版画像を有する凸版を製版することができる凸版の製版方法等に関するものである。   The present invention relates to a plate making method for producing a relief plate for printing an image by applying ink to the surface of the convex portion constituting the plate image and transferring the ink to a printing material, and the relief plate obtained by the plate making method. In particular, the present invention relates to a relief printing plate material which is a material for producing the relief printing plate by the plate making method. In particular, a relief printing plate capable of producing a relief printing plate having a highly accurate plate image without using a large-scale apparatus or skilled technique. It relates to the plate making method.

凹凸で構成された版画像を印刷用刷版として使用し、その凸部の表面にインキを塗布し、これを被印刷体に接触させてインキを転写する凸版方式の印刷手法が各種知られている。特に、印刷用刷版である凸版に柔軟性があり、ドラムに装着して輪転式の印刷に供することができるフレキソ印刷が広く普及しており、例えば段ボール、紙、板材、食品その他の製品の包装用フィルム材、さらにアルミフォイル等を被印刷体とした印刷に用いられている。   Various printing methods using a relief printing method are known, in which a plate image composed of irregularities is used as a printing plate for printing, ink is applied to the surface of the convex portion, and this is brought into contact with the substrate to be transferred to transfer the ink. Yes. In particular, flexographic printing, which is a printing plate for printing, has flexibility and can be used for rotary printing by being mounted on a drum, is widely used, for example, for cardboard, paper, board, food and other products. It is used for printing using a packaging film material, and an aluminum foil or the like as a printing medium.

フレキソ印刷に使用する凸版はＵＶ硬化樹脂を使用して製造することができる。例えば、シート状の凸版用版材である感光性樹脂板を用いて凸版を製造する場合には、ネガフィルム等のマスクを介して感光性樹脂板にＵＶ照射した後、未露光部分を除去し、さらに本露光を行なって仕上げを行なう。これによって、感光性樹脂板には、凸部と凹部からなる所望の版画像が形成される。この製版済みの感光性樹脂板のうち、画像の部分を切り取ってキャリアシート上の所望位置に位置決めして貼り込み、フレキソ印刷用の凸版とする。この凸版を輪転機に装着し、インキングロールによって凸部の表面にインキを転移し、回転する輪転機に被印刷体を供給して凸部の表面に接触させることにより、被印刷体にインキを再転移して画像の印刷を行なう。   The letterpress used for flexographic printing can be manufactured using a UV curable resin. For example, in the case of producing a relief plate using a photosensitive resin plate that is a sheet-like relief plate material, UV irradiation is performed on the photosensitive resin plate through a mask such as a negative film, and then unexposed portions are removed. Further, the final exposure is performed. As a result, a desired plate image composed of convex portions and concave portions is formed on the photosensitive resin plate. Of the pre-made photosensitive resin plate, the image portion is cut out and positioned and pasted at a desired position on the carrier sheet to obtain a relief printing plate for flexographic printing. When this letterpress is mounted on a rotary press, the ink is transferred to the surface of the convex portion by an inking roll, and the printing material is supplied to the rotating rotary press and brought into contact with the surface of the convex portion. Is transferred again to print an image.

下記特許文献１は、このようなフレキソ印刷に用いられる印刷用刷版の製版方法を開示するものであり、特に露光後に未硬化の樹脂を効果的に分離除去することができる方法を提供するものである。   Patent Document 1 below discloses a plate making method of a printing plate used for such flexographic printing, and particularly provides a method capable of effectively separating and removing uncured resin after exposure. It is.

また、下記特許文献２には、枚葉状のキャリアシートに、製版された画像を高い位置精度で貼り込むために使用される凸版貼り込み装置の発明が開示されている。   Patent Document 2 below discloses an invention of a letterpress pasting device used for pasting a plate-making image with high positional accuracy on a sheet-like carrier sheet.

また、下記特許文献３には、円筒形状の版胴体の周面に、製版された画像を高い位置精度で貼り込むために使用される凸版貼り込み装置の発明が開示されている。   Further, Patent Document 3 below discloses an invention of a relief plate pasting apparatus used for pasting a plate-making image with high positional accuracy on a peripheral surface of a cylindrical plate body.

特開２００１−１８３８１４号公報JP 2001-183814 A 特開昭６１−２５６３５２号公報JP-A 61-256352 特開２００８−１５５５５０号公報JP 2008-155550 A

フレキソ印刷に用いられる印刷用刷版の製造においては、製版後、切り抜いた凸版をキャリアシートに貼り込む際に高い位置精度が必要になる。このため、前述した貼り込み校正機のような専用設備が必要になり、またこのような専用設備を設けない場合には貼り込みの熟練技術が必要となり、多大な時間と手間を要することになる。   In the production of a printing plate for use in flexographic printing, high positional accuracy is required when a cut relief plate is stuck on a carrier sheet after plate making. For this reason, dedicated equipment such as the above-described sticking proofing machine is required, and if such dedicated equipment is not provided, skill for sticking is required, which requires a lot of time and labor. .

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、フレキソ印刷に用いることができる凸版の製版において、専用の貼り込み校正機や熟練技術を不要とし、時間と手間を省くことができる凸版の製版方法、凸版及び凸版用版材を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and in making a relief printing plate that can be used for flexographic printing, a relief printing plate that does not require a dedicated sticking proofreading machine or skill, and saves time and labor. It is an object of the present invention to provide a plate making method, a relief plate and a relief plate material.

請求項１に記載された凸版の製版方法は、
凸部で構成された版画像を有する凸版の製版方法において、
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートを、形成しようとする版画像を含みうる外形に形成し、
前記多孔性シートを、前記版画像を形成しようとする位置に対応して枚葉状のシート体に貼り付け、
枚葉状の前記シート体の上にある前記多孔性シートに、製版手段で前記版画像を形成することを特徴としている。 The method for making a relief printing plate according to claim 1 is:
In a plate making method of a relief plate having a plate image composed of projections,
Forming a porous sheet having a large number of three-dimensionally communicating holes into an outer shape that can contain the plate image to be formed;
The porous sheet is attached to a sheet-like sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed,
The plate image is formed by plate making means on the porous sheet on the sheet-like sheet body.

請求項２に記載された凸版の製版方法は、
凸部で構成された版画像を有する凸版の製版方法において、
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートを、形成しようとする版画像を含みうる外形に形成し、
前記多孔性シートを、前記版画像を形成しようとする位置に対応して枚葉状のシート体に貼り付け、
枚葉状の前記シート体を円筒体の外周面に取り付けて円筒状とし、前記円筒体を回転させながら、前記円筒体の近傍に配置した前記製版手段によって、前記シート体の上にある前記多孔性シートに前記版画像を形成することを特徴としている。 The method for making a relief printing plate according to claim 2 is:
In a plate making method of a relief plate having a plate image composed of projections,
Forming a porous sheet having a large number of three-dimensionally communicating holes into an outer shape that can contain the plate image to be formed;
The porous sheet is attached to a sheet-like sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed,
The porous sheet on the sheet body by the plate-making means disposed in the vicinity of the cylindrical body while rotating the cylindrical body while the cylindrical body is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical body and the cylindrical body is rotated. The plate image is formed on a sheet.

請求項３に記載された凸版の製版方法は、
凸部で構成された版画像を有する凸版の製版方法において、
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートを、形成しようとする版画像を含みうる外形に形成し、
前記多孔性シートを、前記版画像を形成しようとする位置に対応して円筒状のシート体に貼り付け、
円筒状の前記シート体を円筒体の外周面に取り付け、前記円筒体を回転させながら、前記円筒体の近傍に配置した前記製版手段によって、前記シート体の上にある前記多孔性シートに前記版画像を形成することを特徴としている。 The method for making a relief printing plate according to claim 3 is:
In a plate making method of a relief plate having a plate image composed of projections,
Forming a porous sheet having a large number of three-dimensionally communicating holes into an outer shape that can contain the plate image to be formed;
The porous sheet is attached to a cylindrical sheet corresponding to the position where the plate image is to be formed,
The cylindrical sheet body is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the plate is placed on the porous sheet on the sheet body by the plate making means disposed in the vicinity of the cylindrical body while rotating the cylindrical body. It is characterized by forming an image.

請求項４に記載された凸版は、
凸部で構成された版画像を有する凸版において、
枚葉状のシート体と、
形成された前記版画像を含む外形に形成され、前記シート体の所定位置に貼り付けられ、製版手段で前記版画像が形成された三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有している。 The letterpress described in claim 4 is:
In a relief plate having a plate image composed of projections,
A sheet-like sheet body;
A porous sheet having a plurality of three-dimensionally communicating holes formed in an outer shape including the formed plate image, pasted at a predetermined position of the sheet body, and formed with the plate image by plate-making means; ,
have.

請求項５に記載された凸版は、
凸部で構成された版画像を有する凸版において、
円筒状のシート体と、
形成された前記版画像を含む外形に形成され、前記シート体の所定位置に貼り付けられ、製版手段で前記版画像が形成された三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有している。 The relief printing according to claim 5 is:
In a relief plate having a plate image composed of projections,
A cylindrical sheet body;
A porous sheet having a plurality of three-dimensionally communicating holes formed in an outer shape including the formed plate image, pasted at a predetermined position of the sheet body, and formed with the plate image by plate-making means; ,
have.

請求項６に記載された凸版用版材は、
凸部で構成された版画像を形成するための凸版用版材において、
枚葉状のシート体と、
形成しようとする前記版画像を含みうる外形に形成され、前記版画像を形成しようとする位置に対応して前記シート体に貼り付けられた三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有している。 The relief printing plate material according to claim 6 is:
In a relief printing plate material for forming a plate image composed of projections,
A sheet-like sheet body;
Porous having a large number of three-dimensionally connected holes that are formed in an outer shape that can include the plate image to be formed and are attached to the sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed Sheet,
have.

請求項７に記載された凸版用版材は、
凸部で構成された版画像を形成するための凸版用版材において、
円筒状のシート体と、
形成しようとする前記版画像を含みうる外形に形成され、前記版画像を形成しようとする位置に対応して前記シート体に貼り付けられた三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有している。 The relief printing plate described in claim 7 is:
In a relief printing plate material for forming a plate image composed of projections,
A cylindrical sheet body;
Porous having a large number of three-dimensionally connected holes that are formed in an outer shape that can include the plate image to be formed and are attached to the sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed Sheet,
have.

請求項１に記載された凸版の製版方法によれば、形成しようとする版画像を含んだ外形となるように多孔性シートを形成し、これを枚葉状のシート体の画像形成位置に貼り付け、シート体の上にある多孔性シートを製版手段で製版することにより、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、位置精度の高い版画像を有する凸版を短時間で簡単に製版することができる。   According to the method for making a relief printing plate according to claim 1, the porous sheet is formed so as to have an outer shape including the plate image to be formed, and this is attached to the image forming position of the sheet-like sheet body. By making a porous sheet on the sheet body with a plate making means, a relief plate having a plate image with high positional accuracy can be obtained in a short time without special equipment such as a sticking proofing machine or skill. It can be easily made.

請求項２に記載された凸版の製版方法によれば、形成しようとする版画像を含んだ外形となるように多孔性シートを形成し、これを枚葉状のシート体の画像形成位置に貼り付け、このシート体を円筒体の外周面に取り付けて円筒状とし、円筒体を回転させながらシート体の上にある多孔性シートを製版手段で製版することにより、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、位置精度の高い版画像を有する凸版を短時間で簡単に製版することができる。   According to the relief printing plate making method described in claim 2, the porous sheet is formed so as to have an outer shape including the plate image to be formed, and this is pasted on the image forming position of the sheet-like sheet body. By attaching this sheet body to the outer peripheral surface of the cylindrical body to make a cylindrical shape, and making a porous sheet on the sheet body with plate making means while rotating the cylindrical body, it is specially used as a sticking proofing machine. Even without equipment or skill, a relief plate having a plate image with high positional accuracy can be easily made in a short time.

請求項３に記載された凸版の製版方法によれば、形成しようとする版画像を含んだ外形となるように多孔性シートを形成し、これを円筒状のシート体の画像形成位置に貼り付け、このシート体を円筒体の外周面に取り付けて円筒状とし、円筒体を回転させながらシート体の上にある多孔性シートを製版手段で製版することにより、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、位置精度の高い版画像を有する凸版を短時間で簡単に製版することができる。   According to the relief plate making method described in claim 3, a porous sheet is formed so as to have an outer shape including a plate image to be formed, and this is attached to an image forming position of a cylindrical sheet body. By attaching this sheet body to the outer peripheral surface of the cylindrical body to make a cylindrical shape, and making a porous sheet on the sheet body with plate making means while rotating the cylindrical body, it is specially used as a sticking proofing machine. Even without equipment or skill, a relief plate having a plate image with high positional accuracy can be easily made in a short time.

請求項４に記載された凸版は、多孔性シートを版画像を含む外形に形成し、これを枚葉状のシート体の所定位置に貼り付けた構成なので、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、高い位置精度で短時間で簡単に製版できる。   The relief printing plate according to claim 4 has a configuration in which a porous sheet is formed into an outer shape including a plate image, and this is adhered to a predetermined position of a sheet-like sheet body. Even without skilled skills, it is possible to make a plate easily in a short time with high positional accuracy.

請求項５に記載された凸版は、多孔性シートを版画像を含む外形に形成し、これを円筒状のシート体の所定位置に貼り付けた構成なので、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、高い位置精度で短時間で簡単に製版できる。   The relief printing plate according to claim 5 has a configuration in which a porous sheet is formed into an outer shape including a plate image, and this is attached to a predetermined position of a cylindrical sheet body. Even without skilled skills, it is possible to make a plate easily in a short time with high positional accuracy.

請求項６に記載された凸版用版材は、形成しようとする版画像を含みうる外形に多孔性シートを形成し、これを枚葉状のシート体の版画像を形成しようとする位置に貼り付けた構造なので、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、短時間で簡単に高い位置精度の凸版を製版できる。   The relief printing plate material according to claim 6 forms a porous sheet in an outer shape capable of including a plate image to be formed, and affixes the porous sheet to a position where a plate image of a sheet-like sheet body is to be formed. Because of this structure, it is possible to easily make a relief plate with high positional accuracy in a short time without special equipment such as a sticking proofing machine or skill.

請求項７に記載された凸版用版材は、形成しようとする版画像を含みうる外形に多孔性シートを形成し、これを円筒状のシート体の版画像を形成しようとする位置に貼り付けた構造なので、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、短時間で簡単に高い位置精度の凸版を製版できる。   The relief printing plate material according to claim 7 forms a porous sheet in an outer shape capable of containing a plate image to be formed, and affixes the porous sheet to a position where a plate image of a cylindrical sheet is to be formed. Because of this structure, it is possible to easily make a relief plate with high positional accuracy in a short time without special equipment such as a sticking proofing machine or skill.

図１は第１実施形態の凸版の製版方法を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the relief plate making method of the first embodiment. 図２は第２実施形態の凸版の製版方法を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the relief plate making method of the second embodiment.

１．第１実施形態（第１例、図１）
まず、図１を参照して第１例に係る凸版の製版方法、凸版及び凸版用版材について説明する。
（１）凸版用版材
本例に係る凸版の製版方法では、凸版を製造するための凸版用版材１を利用する。この凸版用版材１は、三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シート２と、ＰＥＴフィルム等の樹脂等からなる可撓性を備えた枚葉状のシート体３（キャリアシート）で製造する。 1. First embodiment (first example, FIG. 1)
First, a method for making a relief plate, a relief plate and a relief plate material according to a first example will be described with reference to FIG.
(1) Letterpress Plate Material In the letterpress platemaking method according to this example, a letterpress plate material 1 for producing a letterpress plate is used. This relief printing plate 1 is a porous sheet 2 having a large number of three-dimensionally communicating holes, and a sheet-like sheet body 3 (carrier sheet) having flexibility made of a resin such as a PET film. To manufacture.

まず、図１に示すように、形成しようとする版画像を含みうる適当な外形（形状及び面積）となるように多孔性シート２を形成し、この片状の多孔性シート２を、版画像を形成しようとする位置に対応するように、枚葉状のシート体３の表面に貼り付けて凸版用版材１とする。すなわち、従来のように一枚の大きな多孔性シートに版画像を形成してから該版画像を切り抜き、これをシート体に位置合せして貼り付けるのではなく、本例では、形成しようとする画像よりもやや大きめの多孔性シート２の片を、シート体３上の画像を形成したい位置に予め貼り合わせて凸版用版材１を製造し、これを凸版の製版に利用する。   First, as shown in FIG. 1, a porous sheet 2 is formed so as to have an appropriate outer shape (shape and area) that can include a plate image to be formed, and this piece-like porous sheet 2 is formed into a plate image. The relief printing plate 1 is obtained by being affixed to the surface of the sheet-like sheet body 3 so as to correspond to the position where the sheet is to be formed. That is, instead of forming a plate image on a single large porous sheet and cutting out the plate image and aligning and pasting it on a sheet body as in the prior art, in this example, an attempt is made to form a plate image. A piece of porous sheet 2 that is slightly larger than the image is bonded in advance to a position on the sheet 3 where an image is to be formed to produce a relief printing plate 1, and this is used for the relief plate making.

未製版の多孔性シート２の各片は、形成しようとする各画像よりも大きめなので、これをシート体３上に貼る場合の位置精度はそれほど高いものは要求されない。形成しようとする画像よりもやや大きめの多孔性シート２の片は、大きい多孔性シート２から切り抜いて形成してもよいし、始めから必要な外形となるように形成してもよい。多孔性シート２をシート体３に貼り付ける手段は問わないが、例えば両面テープを利用することができる。   Since each piece of the unmade porous sheet 2 is larger than each image to be formed, it is not required that the positional accuracy is so high when it is pasted on the sheet body 3. A piece of the porous sheet 2 that is slightly larger than the image to be formed may be cut out from the large porous sheet 2 or may be formed so as to have a necessary external shape from the beginning. A means for attaching the porous sheet 2 to the sheet body 3 is not limited, but for example, a double-sided tape can be used.

（２）多孔性シート２の製造工程（抽出法）
凸版用版材１に使用する多孔性シート２について説明する。
この多孔性シート２は、微細な３次元連通気泡構造を有するシート状に成形したミクロ多孔体であり、その製造にあたっては、各種の熱可塑性樹脂が使用可能であり、気泡形成材の抽出時には環境負荷の少ない水を使用することができる。 (2) Production process of porous sheet 2 (extraction method)
The porous sheet 2 used for the relief printing plate 1 will be described.
This porous sheet 2 is a microporous body formed into a sheet shape having a fine three-dimensional open cell structure, and various thermoplastic resins can be used for its production. Water with less load can be used.

具体的には、先ず原料となる熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を、所定の機器を使用して、混合・混練し、得られた混合物を押出機等を使用してシート状に成形する。これにより得られたシートを、水または所定温度の温水に浸漬して、前記水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を抽出・除去し、微細な気泡を多数備えて３次元連通気泡構造を有するシート状のミクロ多孔体（本例の多孔性シート２）を得る。   Specifically, first, a thermoplastic resin, a water-soluble foam forming material and a water-soluble polymer compound as raw materials are mixed and kneaded using a predetermined device, and the resulting mixture is mixed with an extruder or the like. Use to form into a sheet. The sheet thus obtained is immersed in water or warm water at a predetermined temperature to extract and remove the water-soluble bubble-forming material and the water-soluble polymer compound, and has a large number of fine bubbles, and three-dimensional open bubbles. A sheet-like microporous body having a structure (porous sheet 2 of this example) is obtained.

前記熱可塑性樹脂としては、ＴＰＥ( ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエステル系、スチレン系およびポリアミド系他) 、オレフィン樹脂( ＰＥ( ＬＤ- ＰＥ, ＨＤ- ＰＥ, ＬＬ- ＰＥ、αオレフィン化ＰＥ) 、ＰＰおよびＴＰＯ) 、ＴＰＵ、ポリアミド、ポリイミドまたはポリアセタールその他加熱することで溶融する樹脂であれば、如何なる樹脂であっても使用可能である。   Examples of the thermoplastic resin include TPE (polyester, polyether, polyether polyester, styrene, polyamide, etc.), olefin resin (PE (LD-PE, HD-PE, LL-PE, α-olefinated PE). ), PP and TPO), TPU, polyamide, polyimide, polyacetal or any other resin that melts when heated.

また前記水溶解性気泡形成材としては、水に可溶性であって、かつ前記熱可塑性樹脂が熱溶融時する際にも熱的に安定な物質であれば何れも使える。例えば無機物しては、ＮａＣ１、ＫＣｌ、ＣａＣ１、ＮＨ４Ｃｌ、ＮａＮＯ3 、ＮａＮＯ2 等が挙げられる。有機物としては、ＴＭＥ( トリメチロールエタン) 、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、ソルビトール、グリシンまたは各有機酸( リンゴ酸、クエン酸、グルタミン酸、コハク酸、コハク酸) のナトリウム塩等が挙げられる。   As the water-soluble foam forming material, any material that is soluble in water and thermally stable even when the thermoplastic resin is melted by heat can be used. Examples of inorganic substances include NaC1, KCl, CaC1, NH4Cl, NaNO3, NaNO2 and the like. Examples of organic substances include TME (trimethylol ethane), trimethylol propane, trimethylol butane, sucrose, soluble starch, sorbitol, glycine or sodium salt of each organic acid (malic acid, citric acid, glutamic acid, succinic acid, succinic acid), etc. Is mentioned.

更に前記水溶解性高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールジアセテート等のポリエチレングリコール誘導体その他、水に溶解し、樹脂に対して粘度を低下させる働きをする化合物であれば如何なるものであっても使用可能である。殊にポリエチレングリコールは、メルトフローが高く、かつ水溶解性が高いので好適に使用し得る。また水溶解性気泡形成材として有機系物質を選択した場合は、該水溶解性気泡形成材の抽出・除去を促進する作用も確認されている。更に成形を押出成形方法で行なう場合、前記ポリエチレングリコールの分子量は２, ０００〜３０, ０００、好ましくは５, ０００〜２５, ０００、更に好ましくは１５, ０００〜２５, ０００の範囲が好適である。   Furthermore, as the water-soluble polymer compound, polyethylene glycol derivatives such as polyethylene glycol, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dioleate, polyethylene glycol diacetate, etc., and other substances that dissolve in water and lower the viscosity of the resin. Any compound that can be used can be used. In particular, polyethylene glycol can be suitably used because of its high melt flow and high water solubility. In addition, when an organic substance is selected as the water-soluble bubble forming material, the action of promoting the extraction / removal of the water-soluble bubble forming material has also been confirmed. Further, when molding is performed by an extrusion molding method, the polyethylene glycol has a molecular weight of 2,000 to 30,000, preferably 5,000 to 25,000, more preferably 15,000 to 25,000. .

更に、例えば熱可塑性樹脂としてオレフィン系樹脂を使用し、水溶解性高分子化合物として、該オレフィン系樹脂に対して相溶性の低いポリエチレングリコールを利用するような場合には、この低相溶性を利用して該ポリエチレングリコールの粒径を制御することが可能になる。すなわち滑材としての水溶解性高分子化合物を、水溶解性気泡形成材としても利用可能となる。   Furthermore, for example, when an olefin resin is used as a thermoplastic resin and polyethylene glycol having low compatibility with the olefin resin is used as a water-soluble polymer compound, this low compatibility is used. Thus, the particle size of the polyethylene glycol can be controlled. That is, a water-soluble polymer compound as a lubricant can be used as a water-soluble bubble forming material.

前記熱可塑性樹脂と、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物（水溶解性物質）との混合割合は、ｖｏｌ％で１０：９０〜４０：６０の範囲内が好適である。前記熱可塑性樹脂が１０ｖｏｌ％未満の場合には、水溶解性物質の抽出・除去時に成形体自体が分離してしまう。一方、前記水溶解性物質が６０ｖｏｌ％を越える場合には、成形体内に充分な数の気泡が形成されなくなってしまう。   The mixing ratio of the thermoplastic resin, the water-soluble bubble forming material, and the water-soluble polymer compound (water-soluble substance) is preferably in the range of 10:90 to 40:60 by vol%. When the thermoplastic resin is less than 10 vol%, the molded product itself is separated during extraction / removal of the water-soluble substance. On the other hand, when the water-soluble substance exceeds 60 vol%, a sufficient number of bubbles are not formed in the molded body.

前記水溶解性物質を構成する水溶解性気泡形成材と、水溶解性高分子化合物との混合割合は、ｖｏｌ％で４５：５５〜９５：５の範囲内が好適である。前記水溶解性気泡形成材が４５ｖｏｌ％未満の場合には、３次元的に連通した多孔体構造が得られなくなり、９５ｖｏｌ％を越える場合には、水溶解性物質の抽出割合が低下して充分な気泡率、すなわち多孔度が得られなくなる。   The mixing ratio of the water-soluble bubble forming material constituting the water-soluble substance and the water-soluble polymer compound is preferably within a range of 45:55 to 95: 5 in terms of vol%. When the water-soluble bubble forming material is less than 45 vol%, a three-dimensionally communicated porous structure cannot be obtained, and when it exceeds 95 vol%, the extraction ratio of the water-soluble substance is sufficiently reduced. A high bubble rate, that is, porosity cannot be obtained.

殊に、前記熱可塑性樹脂の混合割合は１２〜３５ｖｏｌ％の範囲内が好適であり、前記水溶解性気泡形成材と、水溶解性高分子化合物との混合割合は、ｖｏｌ％で６５：３５〜８８：１２の範囲内が好適である。   In particular, the mixing ratio of the thermoplastic resin is preferably in the range of 12 to 35 vol%, and the mixing ratio of the water-soluble bubble forming material and the water-soluble polymer compound is 65:35 in vol%. The range of ~ 88: 12 is preferred.

前記熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合割合を上述の範囲に設定した場合、これら混合物を成形した成形体へ水を浸漬させることで、該水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物は容易かつ充分に抽出・除去され、前記熱可塑性樹脂を主材料とし、均質性および強度を備える３次元連通気泡構造のミクロ多孔体が得られる。また、前記熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合割合を前述の好適な範囲に設定することで、５００μｍ以下の気泡径を有し、かつその気泡率が７５〜８５ｖｏｌ％以上の３次元連通気泡構造を有するミクロ多孔体が得られる。更に前記３者の混合割合を更に好適化することで、３０μｍ以下の気泡径を有するミクロ多孔体も製造できる。   When the mixing ratio of the thermoplastic resin, the water-soluble bubble forming material, and the water-soluble polymer compound is set in the above range, the water-soluble bubbles can be obtained by immersing water in a molded body obtained by molding these mixtures. The forming material and the water-soluble polymer compound are easily and sufficiently extracted and removed, and a microporous body having a three-dimensional open cell structure having the thermoplastic resin as a main material and having homogeneity and strength is obtained. Further, by setting the mixing ratio of the thermoplastic resin, the water-soluble bubble forming material and the water-soluble polymer compound within the above-mentioned preferable range, the cell has a bubble diameter of 500 μm or less and the bubble ratio is 75. A microporous body having a three-dimensional open cell structure of ˜85 vol% or more is obtained. Furthermore, by further optimizing the mixing ratio of the three, a microporous body having a cell diameter of 30 μm or less can be produced.

前述の熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合・混練には、特殊な装置は必要なく、また混練速度等も限定されない。混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂等の熱溶融点によって適宜設定される。混練時間は、該混合物が充分に混合・混練されればよく、通常では３０〜４０分程度で充分である。   For mixing and kneading the above-mentioned thermoplastic resin, water-soluble bubble forming material and water-soluble polymer compound, no special apparatus is required, and the kneading speed and the like are not limited. The temperature at the time of kneading | mixing is suitably set with the heat melting points, such as a thermoplastic resin to be used. The kneading time is sufficient if the mixture is sufficiently mixed and kneaded, and usually about 30 to 40 minutes is sufficient.

各成分を混合して成形されたシートは、前記水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を、溶媒である水に所定時間( 例えば２４〜４８時間、シートの厚さ等にもよる) 浸漬させることで抽出・除去される。また浸漬は、前記シートの全体を水に接触させる水中浸漬による抽出・除去が好適である。使用される水の温度は殊に限定がなく室温程度でよいが、前記各水溶解性物質の効率的な除去のためには１５〜６０℃の温水を利用してもよい。   The sheet formed by mixing each component is obtained by mixing the water-soluble bubble forming material and the water-soluble polymer compound with water as a solvent for a predetermined time (for example, 24 to 48 hours, depending on the thickness of the sheet, etc. ) Extracted and removed by soaking. Further, the immersion is preferably extraction / removal by immersion in water in which the entire sheet is brought into contact with water. The temperature of the water used is not particularly limited and may be about room temperature, but warm water of 15 to 60 ° C. may be used for efficient removal of each water-soluble substance.

本例によれば、気泡形成材として、水溶解性の無機物または熱的安定性の高い有機物を利用することで、如何なる熱可塑性樹脂の熱溶融温度であっても使用可能となり、該熱可塑性樹脂の種類に限定されることなく３次元連通気泡構造を有する多孔性シート２を製造できる。またこの際、複数の熱可塑性樹脂が混合状態であっても問題はない。また各原料の混合および水溶解性物質の抽出の何れにおいても、アセトン等の有機溶媒を用いないので、作業環境を改善すると共に、環境負荷も大きく低減し得る効果を有する。   According to this example, by using a water-soluble inorganic substance or an organic substance having high thermal stability as the bubble forming material, it can be used at any heat melting temperature of the thermoplastic resin. The porous sheet 2 having a three-dimensional open cell structure can be manufactured without being limited to the above types. At this time, there is no problem even if a plurality of thermoplastic resins are mixed. In addition, since neither an organic solvent such as acetone is used in mixing each raw material or extracting a water-soluble substance, the working environment is improved and the environmental load can be greatly reduced.

（３）多孔性シート２の表面処理工程
以上のような材料、方法によって３次元連通気泡構造を有するシート状のミクロ多孔体である多孔性シート２を製造したら、次にこの多孔性シート２の表面処理を行う。表面処理の目的は、多孔性シート２の表面に開口して内部に連通している多数の孔を閉止し、表面にインキを塗布した場合に、このインキが内部に浸透しないようにすることにある。ここで、処理すべき多孔性シート２の表面とは版画像が形成される一方の面である。 (3) Surface treatment process of porous sheet 2 Once the porous sheet 2 which is a sheet-like microporous body having a three-dimensional open cell structure is manufactured by the materials and methods described above, Surface treatment is performed. The purpose of the surface treatment is to close a large number of holes that open to the surface of the porous sheet 2 and communicate with the inside, and to prevent the ink from penetrating into the inside when the ink is applied to the surface. is there. Here, the surface of the porous sheet 2 to be processed is one surface on which a plate image is formed.

本例の表面処理工程における表面処理は、多孔性シート２の表面に被覆層を形成することにより前記多孔性シート２の表面に開口した孔を閉止するものである。その方法の一つとしては、ＴＰＨ（サーマルプリントヘッド）の熱により多孔性シート２の表面を溶融し、その溶融した樹脂が溶融層下に形成されている孔を塞ぐことにより被覆層を形成する方法がある。この場合ＴＰＨにより所望の版画像の凹凸を形成するため、多孔性シート２の表面とＴＰＨとの間には、融着防止とともに高い摺動性が要求されるので、多孔性シート２の表面には剥離剤を塗布するのが好ましい。剥離剤としては、官能基を有する紫外線硬化型シリコーンが好ましい。これらの剥離剤を使用した場合、多孔性シート２の表面に開口した孔に数十μｍ程度浸透して固化するので、多孔性シート２の表面は滑らかな状態になり、表面の孔は全て塞がれて内部へインキが浸透することは不可能となる。また、ＴＰＨにて凹凸の版画像を形成する場合、ＴＰＨと多孔性シート２との摺動性も良く、またＴＰＨと多孔性シート２との融着を防止することができる。   The surface treatment in the surface treatment step of this example closes the holes opened on the surface of the porous sheet 2 by forming a coating layer on the surface of the porous sheet 2. As one of the methods, the surface of the porous sheet 2 is melted by the heat of a TPH (thermal print head), and the molten resin closes the holes formed under the melted layer to form a coating layer. There is a way. In this case, since unevenness of a desired plate image is formed by TPH, high slidability is required between the surface of the porous sheet 2 and the TPH as well as prevention of fusion. Is preferably coated with a release agent. As the release agent, an ultraviolet curable silicone having a functional group is preferable. When these release agents are used, they penetrate into the holes opened on the surface of the porous sheet 2 and solidify by about several tens of μm, so that the surface of the porous sheet 2 becomes smooth and all the holes on the surface are blocked. It is impossible for the ink to penetrate and penetrate into the interior. Moreover, when forming an uneven | corrugated plate image with TPH, the slidability of TPH and the porous sheet 2 is also good, and fusion | melting with TPH and the porous sheet 2 can be prevented.

（４）製版工程
図１に示すように、前述した凸版用製版材、すなわち多孔性シート２の複数枚の片を所定位置に貼り込んだ枚葉状のシート体３を、枚葉状のままで製版手段としてのＴＰＨ（サーマルプリントヘッド）４とプラテンローラ５で挟持して搬送しながら、片状の各多孔性シート２に版画像を形成する製版工程を行なう。 (4) Plate making process As shown in FIG. 1, the plate making material for relief printing described above, that is, the sheet-like sheet body 3 in which a plurality of pieces of the porous sheet 2 are stuck at a predetermined position, is made as a sheet. A plate-making process is performed in which a plate image is formed on each piece of porous sheet 2 while being sandwiched and transported by a TPH (thermal print head) 4 and a platen roller 5 as means.

ＴＰＨ４は所定のパターンで密に並べられた多数の発熱素子を有しており、孔版印刷に使用されるマスターに感熱穿孔して製版画像を形成したり、感熱紙に画像を形成する場合等に使用されている。本例では、互いに近接して配置されたＴＰＨ４とプラテンローラ５との間に枚葉状の凸版用版材１を挟み、プラテンローラ５を駆動して該凸版用版材１を搬送し、この搬送に同期してＴＰＨ４の発熱素子を選択的に駆動することにより、前記凸版用版材１の多孔性シート２は表面が溶融し、孔が潰れて凹部が形成される。熱で溶融して凹部になった部分以外の部分は相対的に凸部となり、全体として凹部と凸部からなる版画像が形成される。   TPH4 has a large number of heat generating elements closely arranged in a predetermined pattern, and is used when forming a plate-making image by thermally punching a master used for stencil printing or when forming an image on thermal paper. in use. In this example, the sheet-like relief printing plate 1 is sandwiched between the TPH 4 and the platen roller 5 that are arranged close to each other, and the platen roller 5 is driven to convey the relief printing plate 1. By synchronously driving the heating element of TPH4, the surface of the porous sheet 2 of the relief printing plate 1 is melted and the holes are crushed to form recesses. Portions other than the portion melted by heat to become concave portions are relatively convex portions, and a plate image composed of the concave portions and the convex portions as a whole is formed.

ＴＰＨ４には、形成しようとする版画像のデータが、鏡像のネガデータとして与えられる。多孔性シート２の搬送に同期し、該データに基づいて駆動されたＴＰＨ４によって多孔性シート２の表面に加熱による作用が与えられ、版画像が形成される。多孔性シート２は空隙率が高いので、ＴＰＨ４とプラテンローラ５によって加熱されながら溶融して押しつぶされることによって当該部分は容易に凹んで凹部になる。   Data of the plate image to be formed is given to the TPH 4 as negative data of a mirror image. In synchronization with the conveyance of the porous sheet 2, the surface of the porous sheet 2 is heated by the TPH4 driven based on the data to form a plate image. Since the porous sheet 2 has a high porosity, the porous sheet 2 is easily depressed by being melted and crushed while being heated by the TPH 4 and the platen roller 5 to become a recess.

この多孔性シート２の内部は微細な多数の気泡が連続して形成されている構造であるため、上述した熱による凹部の形成においては、ＴＰＨ４によって加熱された部分のみが熱で内方に向けて溶融して孔が潰れて凹部となるが、その凹部の形状は、多孔性シート２の内部の気泡の大きさによっても異なるが、ある程度凹部と凸部との境界が明瞭になるので、この多孔性シート２を刷版として印刷した場合に、凹凸画像に忠実な版画像を得ることができる。   Since the inside of the porous sheet 2 has a structure in which a large number of fine bubbles are continuously formed, only the portion heated by the TPH 4 is directed inward by heat in the above-described formation of the recess by heat. However, the shape of the concave portion differs depending on the size of the bubbles inside the porous sheet 2, but the boundary between the concave portion and the convex portion becomes clear to some extent. When the porous sheet 2 is printed as a printing plate, a plate image faithful to the uneven image can be obtained.

なお、このように精密な凹凸画像が形成できるのは、多孔性シート２の三次元的に連通した多孔構造が抽出法によって製造されるためである。すなわち、前述したように多孔性シート２の多孔構造は、水で抽出される水溶性孔形成材の粒径によって決まるので、微小なサイズに一様に揃った多数の孔からなる多孔構造とすることが容易なためである。   The reason why such a precise uneven image can be formed is that the porous structure of the porous sheet 2 communicated in three dimensions is produced by the extraction method. That is, as described above, the porous structure of the porous sheet 2 is determined by the particle size of the water-soluble pore-forming material extracted with water, so that the porous structure is composed of a large number of pores uniformly arranged in a minute size. This is because it is easy.

また、一般に多孔性シート２を製造する手法としては、樹脂材料に発泡剤と粘度を維持するための架橋剤を添加して製造する発泡法が知られているが、架橋剤を添加すると樹脂材料が熱で溶融しにくくなってしまう。しかし、本例における多孔性シート２の製造は前述した通り抽出法であり、材料中に架橋剤は添加されていないので、ＴＰＨ４の熱によって多孔性シート２の必要な部分のみを選択的・効率的に加熱溶融することができ、熱による版画像の形成が可能となる。   In general, as a method for producing the porous sheet 2, a foaming method in which a foaming agent and a crosslinking agent for maintaining the viscosity are added to the resin material is known. Becomes difficult to melt with heat. However, the production of the porous sheet 2 in this example is an extraction method as described above, and since no cross-linking agent is added to the material, only the necessary portion of the porous sheet 2 is selectively and efficiently produced by the heat of TPH4. Therefore, the plate image can be formed by heat.

このように本例に係る凸版の製版方法によれば、特に貼り込み校正機のような専用設備や熟練技術がなくても、凸部で構成された版画像が形成されている片状の多孔性シート２が、枚葉状のシート体３の表面の必要な位置に貼り付けられてなる凸版を、短時間で簡単に製版できる。すなわち、貼り込みに関する専用設備や熟練技術を利用しないでも、製版データ通りの版画像を高い精度で容易に製造することができる。   Thus, according to the relief plate making method according to the present example, even if there is no special equipment such as a sticking proofing machine or skilled technique, a plate-like perforated plate image formed with convex portions is formed. A relief plate in which the adhesive sheet 2 is attached to a required position on the surface of the sheet-like sheet body 3 can be easily made in a short time. That is, a plate image according to the plate making data can be easily manufactured with high accuracy without using dedicated equipment and skilled technology relating to pasting.

（４）印刷工程
以上のようにして製造された凸版は、印刷装置のドラムの外周面に巻きつけて装着し、インキングロールによって該印刷用刷版の凸部の表面にインキを転移し、供給した被印刷体に該印刷用刷版の凸部を接触させることにより、インキを被印刷体に再転移して画像の印刷を行なうことができる。 (4) Printing process The relief plate manufactured as described above is wound around the outer peripheral surface of the drum of the printing apparatus and mounted, and the ink is transferred to the surface of the convex portion of the printing plate by an inking roll, By bringing the convex portion of the printing plate into contact with the supplied printing medium, the ink can be retransferred to the printing medium to print an image.

ここで、印刷用刷版の素材である多孔性シート２は、上述したように加熱により精密な製版画像を製造するという製造上の利点を得るため、三次元的に連通した多数の孔を有する構造であったが、インキが付着する凸部の表面を含めた全表面が剥離剤によってコーティングされて被覆層が形成されているので、インキが内部の連続多孔構造に浸透して浸透印のような状態になるのが防止される。従って、凸部の表面に付着するインキの量を精密に制御することが可能となり、これを転写して得られる印刷物の版画像の品位は非常に高くなる。   Here, the porous sheet 2 that is a material of the printing plate has a large number of three-dimensionally connected holes in order to obtain a manufacturing advantage of manufacturing a precise plate-making image by heating as described above. Although it was a structure, the entire surface including the surface of the convex part to which the ink adheres is coated with a release agent to form a coating layer, so that the ink penetrates into the continuous porous structure inside and looks like a penetrating mark It is prevented that it becomes a state. Accordingly, it is possible to precisely control the amount of ink adhering to the surface of the convex portion, and the quality of the plate image of the printed matter obtained by transferring the ink becomes very high.

（５）変形例
以上説明した第１実施形態では、枚葉状の凸版用版材１をＴＰＨ４とプラテンローラ５で挟持搬送しながら製版していた。このように平面状態で製版した凸版を、印刷のために印刷ドラムに巻き付けると、凸版は平面状態から曲面状態になるために変形を生じ、画像伸びを起こしてしまう可能性を否定できない。 (5) Modification In the first embodiment described above, the plate-shaped relief printing plate material 1 is made while being held and conveyed by the TPH 4 and the platen roller 5. When a relief printing plate made in a planar state is wound around a printing drum for printing, the relief plate is changed from a planar state to a curved surface state, so that there is no denying the possibility that the image will be stretched.

そこで、前述した製版前の枚葉状の凸版用版材１を回転駆動されるドラム（印刷ドラムと共通でも良い）に巻き付け、ＴＰＨ４を凸版用版材１の近傍に配置し、ＴＰＨ４を凸版用版材１の多孔性シート２に接触させ、ドラムを回転させながらこれに同期してＴＰＨ４を駆動することにより、多孔性シート２に版画像の凹凸を形成するように構成することもできる。   Therefore, the sheet-shaped relief printing plate material 1 before plate making described above is wound around a drum (which may be shared with the printing drum) that is driven to rotate, the TPH 4 is disposed in the vicinity of the relief printing plate material 1, and the TPH 4 is placed on the relief printing plate. It is also possible to form a plate image unevenness on the porous sheet 2 by contacting the porous sheet 2 of the material 1 and driving the TPH 4 in synchronization with this while rotating the drum.

このようにすれば、凸版用版材１は最初から印刷時と同様の曲面状（筒状）で製版されるので、印刷ドラムに装着して印刷を行なう際に版の画像が変形する恐れは少なくなる。   In this way, since the relief printing plate 1 is made from the beginning with a curved surface (cylindrical shape) similar to that at the time of printing, there is a possibility that the image of the plate will be deformed when it is mounted on a printing drum and printed. Less.

以上説明した第１実施形態では、多孔性シート２の表面に被覆層を形成してから、版画像を形成していたが、被覆層を形成する前の多孔性シート２を直接ＴＰＨ４とプラテンローラ５にかけ、加熱による版画像の形成工程における凹部の形成とともに、凸部となる部分については凹部にはならないが表面が溶融する程度の熱で加熱することとし、凸部の表面の孔が溶融によって潰れて表面処理が画像形成工程で同時に終了するようにしてもよい。   In the first embodiment described above, the plate image is formed after the coating layer is formed on the surface of the porous sheet 2. However, the porous sheet 2 before the coating layer is formed is directly connected to the TPH 4 and the platen roller. 5 and with the formation of the concave portion in the plate image forming process by heating, the portion that becomes the convex portion is heated with heat to such an extent that the surface does not become a concave portion, but the surface melts. It may be crushed and the surface treatment may be completed simultaneously in the image forming process.

また、被覆層を形成する前の多孔性シート２をＴＰＨ４とプラテンローラ５にかけ、加熱による版画像の形成（凹部の形成）を完了し、その後に、凸部の表面の孔を炭酸カルシウムの粉末をバインダーに混ぜた物でコーティングし、その後加熱等の処理によって孔を塞ぐようにしてもよい。   Further, the porous sheet 2 before forming the coating layer is placed on the TPH 4 and the platen roller 5 to complete the formation of the plate image by heating (formation of the concave portion), and thereafter the surface of the convex portion is made of calcium carbonate powder. May be coated with a material mixed with a binder, and then the holes may be closed by a treatment such as heating.

また、多孔性シート２の表面に紫外線硬化型樹脂を均一に塗り、これに紫外線を照射して硬化させることによって、多孔性シート２の表面に孔を塞ぐ被覆膜を形成するようにしてもよい。   Alternatively, a coating film that closes the holes may be formed on the surface of the porous sheet 2 by uniformly coating the surface of the porous sheet 2 with an ultraviolet curable resin and irradiating it with ultraviolet rays to cure. Good.

２．第２実施形態（第２例、図２）
（１）凸版用版材１
本例に係る凸版の製版方法で利用する凸版用版材２１は、第１実施例と同様の多孔性シート２２と、ＰＥＴフィルム等からなる円筒状のシート体２３で製造する。なお、円筒状のシート体２３は、その形状から、スリーブ又はドラムと呼称することもできる。 2. Second Embodiment (Second Example, FIG. 2)
(1) Plate material for letterpress 1
The relief plate material 21 used in the relief plate making method according to the present example is produced with the same porous sheet 22 as in the first embodiment and a cylindrical sheet body 23 made of a PET film or the like. In addition, the cylindrical sheet body 23 can also be called a sleeve or a drum because of its shape.

まず、図２に示すように、形成しようとする版画像を含みうる適当な外形（形状及び面積）となるように多孔性シート２２を形成し、この片状の多孔性シート２２を、版画像を形成しようとする位置に対応するように、円筒状のシート体２３の表面に貼り付けて凸版用版材２１とする。すなわち、従来のように一枚の大きな多孔性シートに版画像を形成してから該版画像を切り抜き、これをシート体に位置合せして貼り付けるのではなく、本例では、形成しようとする画像よりも大きめの多孔性シート２２を、円筒状のシート体２３の画像を形成したい位置に予め貼り合わせた凸版用版材２１を製造し、これを凸版の製版に利用する。   First, as shown in FIG. 2, a porous sheet 22 is formed so as to have an appropriate outer shape (shape and area) that can include a plate image to be formed, and this piece-like porous sheet 22 is formed into a plate image. The relief printing plate material 21 is formed by being attached to the surface of the cylindrical sheet body 23 so as to correspond to the position where the film is to be formed. That is, instead of forming a plate image on a single large porous sheet and cutting out the plate image and aligning and pasting it on a sheet body as in the prior art, in this example, an attempt is made to form a plate image. A relief printing plate material 21 is produced in which a porous sheet 22 larger than the image is bonded in advance to a position where an image of the cylindrical sheet body 23 is to be formed, and this is used for the relief plate making.

未製版の多孔性シート２２の片は、形成しようとする画像よりも大きめなので、これをシート体２３上に貼る場合の位置精度はそれほど高いものは要求されない。形成しようとする画像よりもやや大きめの多孔性シート２２の片は、大きい多孔性シートから切り抜いて形成してもよいし、始めから必要な外形となるように形成してもよい。   Since the piece of the unmade plate 22 is larger than the image to be formed, it is not required to have a very high positional accuracy when it is pasted on the sheet body 23. A piece of the porous sheet 22 that is slightly larger than the image to be formed may be cut out from the larger porous sheet, or may be formed so as to have a necessary external shape from the beginning.

なお、図２に示した例では、円筒状のシート体２３のほぼ全面にわたって多孔性シート２２が貼り付けてあり、円筒状のシート体２３を展開した矩形の製版領域のほぼ全面に版画像を形成することを予定しているが、もちろん複数の版画像が製版領域の離れた部分にあるような場合には、図１に示した第１実施形態のように、複数枚の片状の多孔性シート２２を、スリーブ（シート体２３）の外周面の必要な位置に貼り付ける構成とすることができる。   In the example shown in FIG. 2, the porous sheet 22 is attached to almost the entire surface of the cylindrical sheet body 23, and the plate image is displayed on almost the entire surface of the rectangular plate making area where the cylindrical sheet body 23 is developed. In the case where a plurality of plate images are present in the separated portions of the plate-making region, of course, a plurality of pieces of piece-like perforations are used as in the first embodiment shown in FIG. The adhesive sheet 22 can be configured to be attached to a required position on the outer peripheral surface of the sleeve (sheet body 23).

本例における円筒状のシート体２３であるスリーブ又はドラムは、ＰＥＴフィルムを円筒形に丸めて両端を接続したものであるが、樹脂その他の材料を用いて最初から円筒形に成形したものを用いることもできる。その他の構成は、第１実施形態と略同様である。   The sleeve or drum, which is the cylindrical sheet body 23 in this example, is a PET film that is rounded into a cylindrical shape and connected at both ends, but is formed into a cylindrical shape from the beginning using a resin or other material. You can also. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.

（２）製版工程
図２には示していないが、本例の円筒状の凸版用版材２１を、回転駆動される製版ドラムやシャフト等の円筒体の外周面に取り付ける。この円筒体は製版手段の一部であり、製版手段の他の一部であるＴＰＨ４は、図示しない円筒体の軸線と主走査方向が一致するように円筒体の近傍に配置し、円筒体に取り付けた凸版用版材２１の多孔性シート２２に接するように調整する。 (2) Plate Making Process Although not shown in FIG. 2, the cylindrical relief printing plate material 21 of this example is attached to the outer peripheral surface of a cylindrical body such as a plate making drum or a shaft that is driven to rotate. This cylindrical body is a part of the plate making means, and TPH4 which is another part of the plate making means is arranged in the vicinity of the cylindrical body so that the axis of the cylindrical body (not shown) coincides with the main scanning direction. It adjusts so that the porous sheet 22 of the attached printing plate material 21 may be contact | connected.

本例では、円筒体と共に凸版用版材２１を回転駆動し、円筒体及び凸版用版材２１の回転に同期してＴＰＨ４の発熱素子が選択的に駆動され、これによって前記凸版用版材２１の多孔性シート２２の表面が溶融し、孔が潰れて凹部が形成される。熱で溶融して凹部になった部分以外の部分は相対的に凸部となり、全体として凹部と凸部からなる版画像が形成される。   In this example, the relief printing plate 21 is rotated together with the cylindrical body, and the TPH4 heating element is selectively driven in synchronism with the rotation of the cylindrical body and the relief printing plate 21, thereby the relief printing plate 21. The surface of the porous sheet 22 is melted and the holes are crushed to form recesses. Portions other than the portion melted by heat to become concave portions are relatively convex portions, and a plate image composed of the concave portions and the convex portions as a whole is formed.

本例によれば、第１実施形態の変形例で説明したように、凸版用版材２１は最初から印刷時と同様の曲面状（筒状）で形成されており、製版も筒状を維持しながら行なわれるので、やはり円筒体である印刷ドラムに装着して印刷を行なう際に版の画像が変形する恐れは少ない。
なお、第２実施形態において、特に説明しない点については第１実施形態における対応部分の説明を援用する。 According to this example, as described in the modification of the first embodiment, the relief plate material 21 is formed from the beginning with the same curved surface shape (cylindrical shape) as that during printing, and the plate making also maintains the cylindrical shape. Therefore, there is little possibility that the image on the plate is deformed when printing is performed with the cylinder mounted on the printing drum.
In addition, in 2nd Embodiment, description of the corresponding part in 1st Embodiment is used about the point which is not demonstrated especially.

３．その他の実施形態
以上説明した２つの実施形態とその変形例では、製版手段としてＴＰＨ４を説明したが、製版手段は必ずしもこれに限らない。例えば、多孔性シート２，２２の表面に、衝撃による作用によって所望の形状の凹部を形成し、任意の版画像を形成するものであってもよい。このような製版方法を行なうためには、ドットインパクト装置を利用することができる。このドットインパクト装置は、多孔性シート２，２２の面と直交する軸方向を有する複数本のピンが所定範囲内に密集して設けられたものであり、各ピンは駆動機構により選択的に出没自在とされ、突出したピンによって版材に衝撃を与えて凹部を形成することができる。これらのピンを選択的に外方に移動させて多孔性シート２，２２を所定の力で押圧する操作を、副走査方向に移動する凸版用版材１，２１に対して適宜主走査方向に移動しつつ実行することにより、必要な形状の凹部を多孔性シート２，２２に形成して版画像とすることができる。 3. Other Embodiments In the above-described two embodiments and modifications thereof, the TPH 4 is described as the plate making means, but the plate making means is not necessarily limited to this. For example, a concave plate having a desired shape may be formed on the surface of the porous sheets 2 and 22 by an effect of impact to form an arbitrary plate image. In order to perform such a plate making method, a dot impact device can be used. In this dot impact device, a plurality of pins having an axial direction perpendicular to the surfaces of the porous sheets 2 and 22 are provided densely within a predetermined range. The recess can be formed by impacting the plate material by the protruding pins. An operation of selectively moving the pins outward and pressing the porous sheets 2 and 22 with a predetermined force is performed in the main scanning direction as appropriate with respect to the relief printing plates 1 and 21 moving in the sub-scanning direction. By executing while moving, it is possible to form a concave portion having a necessary shape on the porous sheets 2 and 22 to form a plate image.

以上説明したように、本発明の各実施形態によれば、必要な面積の多孔性シート２，２２を予めシート体３，２３の所定位置へ貼り付けておき、その後に製版手段（ＴＰＨ４等）で製版を行なって版画像を形成するので、製版した多孔性シート２，２２をシート体３，２３に事後的に貼り込む工程をとる場合のような高い貼り込み位置精度が必要とされず、貼り込み校正機のような高額な専用設備や熟練技術がなくても、位置精度の高い版画像を有する凸版を短時間で簡単に製版することができるという効果が得られる。   As described above, according to each embodiment of the present invention, the porous sheets 2 and 22 having a necessary area are attached in advance to predetermined positions of the sheet bodies 3 and 23, and thereafter, plate making means (TPH4 or the like) In order to form a plate image by making a plate, the high attachment position accuracy as in the case of taking a step of attaching the plate-making porous sheets 2 and 22 to the sheet bodies 3 and 23 afterwards is not required, Even if there is no expensive dedicated equipment such as a proofreading proofing machine or skilled technology, an effect is obtained that a relief printing plate having a plate image with high positional accuracy can be easily made in a short time.

特に、多孔性シート２２を予め円筒状のシート体２３に貼り付けた凸版用版材２１を使用する場合は、製版工程と印刷工程を共に円筒状の形態で行なうため、製版された画像が印刷時に伸びる等の不都合が生じにくく、画像再現性が向上して特に高い印刷品位が得られる効果がある。   In particular, when using a relief printing plate material 21 in which a porous sheet 22 is previously attached to a cylindrical sheet body 23, both the plate-making process and the printing process are performed in a cylindrical form, so that the plate-making image is printed. Inconveniences such as stretching are unlikely to occur, and image reproducibility is improved, and particularly high printing quality can be obtained.

１，２１…凸版用版材
２，２２…多孔性シート
３，２３…シート体（キャリアシート）
４…製版手段としてのＴＰＨ
５…製版手段としてのプラテンローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,21 ... Plate material for letterpress 2,22 ... Porous sheet 3,23 ... Sheet body (carrier sheet)
4 ... TPH as plate making means
5 ... Platen roller as plate making means

Claims (7)

凸部で構成された版画像を有する凸版の製版方法において、
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートを、形成しようとする版画像を含みうる外形に形成し、
前記多孔性シートを、前記版画像を形成しようとする位置に対応して枚葉状のシート体に貼り付け、
枚葉状の前記シート体の上にある前記多孔性シートに、製版手段で前記版画像を形成することを特徴とする凸版の製版方法。 In a plate making method of a relief plate having a plate image composed of projections,
Forming a porous sheet having a large number of three-dimensionally communicating holes into an outer shape that can contain the plate image to be formed;
The porous sheet is attached to a sheet-like sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed,
A method for making a relief plate, wherein the plate image is formed on the porous sheet on the sheet-like sheet by plate making means. 凸部で構成された版画像を有する凸版の製版方法において、
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートを、形成しようとする版画像を含みうる外形に形成し、
前記多孔性シートを、前記版画像を形成しようとする位置に対応して枚葉状のシート体に貼り付け、
枚葉状の前記シート体を円筒体の外周面に取り付けて円筒状とし、前記円筒体を回転させながら、前記円筒体の近傍に配置した前記製版手段によって、前記シート体の上にある前記多孔性シートに前記版画像を形成することを特徴とする凸版の製版方法。 In a plate making method of a relief plate having a plate image composed of projections,
Forming a porous sheet having a large number of three-dimensionally communicating holes into an outer shape that can contain the plate image to be formed;
The porous sheet is attached to a sheet-like sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed,
The porous sheet on the sheet body by the plate-making means disposed in the vicinity of the cylindrical body while rotating the cylindrical body while the cylindrical body is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical body and the cylindrical body is rotated. A method for making a relief plate, wherein the plate image is formed on a sheet. 凸部で構成された版画像を有する凸版の製版方法において、
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートを、形成しようとする版画像を含みうる外形に形成し、
前記多孔性シートを、前記版画像を形成しようとする位置に対応して円筒状のシート体に貼り付け、
円筒状の前記シート体を円筒体の外周面に取り付け、前記円筒体を回転させながら、前記円筒体の近傍に配置した前記製版手段によって、前記シート体の上にある前記多孔性シートに前記版画像を形成することを特徴とする凸版の製版方法。 In a plate making method of a relief plate having a plate image composed of projections,
Forming a porous sheet having a large number of three-dimensionally communicating holes into an outer shape that can contain the plate image to be formed;
The porous sheet is attached to a cylindrical sheet corresponding to the position where the plate image is to be formed,
The cylindrical sheet body is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the plate is placed on the porous sheet on the sheet body by the plate making means disposed in the vicinity of the cylindrical body while rotating the cylindrical body. A method for making a relief plate, comprising forming an image. 凸部で構成された版画像を有する凸版において、
枚葉状のシート体と、
形成された前記版画像を含む外形に形成され、前記シート体の所定位置に貼り付けられ、製版手段で前記版画像が形成された三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有する凸版。 In a relief plate having a plate image composed of projections,
A sheet-like sheet body;
A porous sheet having a plurality of three-dimensionally communicating holes formed in an outer shape including the formed plate image, pasted at a predetermined position of the sheet body, and formed with the plate image by plate-making means; ,
Letterpress with. 凸部で構成された版画像を有する凸版において、
円筒状のシート体と、
形成された前記版画像を含む外形に形成され、前記シート体の所定位置に貼り付けられ、製版手段で前記版画像が形成された三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有する凸版。 In a relief plate having a plate image composed of projections,
A cylindrical sheet body;
A porous sheet having a plurality of three-dimensionally communicating holes formed in an outer shape including the formed plate image, pasted at a predetermined position of the sheet body, and formed with the plate image by plate-making means; ,
Letterpress with. 凸部で構成された版画像を形成するための凸版用版材において、
枚葉状のシート体と、
形成しようとする前記版画像を含みうる外形に形成され、前記版画像を形成しようとする位置に対応して前記シート体に貼り付けられた三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有する凸版用版材。 In a relief printing plate material for forming a plate image composed of projections,
A sheet-like sheet body;
Porous having a large number of three-dimensionally connected holes that are formed in an outer shape that can include the plate image to be formed and are attached to the sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed Sheet,
A printing plate material for letterpress. 凸部で構成された版画像を形成するための凸版用版材において、
円筒状のシート体と、
形成しようとする前記版画像を含みうる外形に形成され、前記版画像を形成しようとする位置に対応して前記シート体に貼り付けられた三次元的に連通する多数の孔を備えた多孔性シートと、
を有する凸版用版材。 In a relief printing plate material for forming a plate image composed of projections,
A cylindrical sheet body;
Porous having a large number of three-dimensionally connected holes that are formed in an outer shape that can include the plate image to be formed and are attached to the sheet body corresponding to the position where the plate image is to be formed Sheet,
A printing plate material for letterpress.

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