JP6007749B2 - 施肥機 - Google Patents

Description

この発明は、苗移植を行う際に圃場に肥料を施す施肥機に関するものである。

この種の従来技術としては、施肥装置を備え、さらに苗植付装置をトラクタの後方に連結した苗移植機が知られている。

特開２００８−２２０２５０号公報

前記特許文献１記載の苗移植機は、走行車体の後部に設ける施肥装置から肥料を所定量ずつ放出し、圃場に植え付けた苗に肥料を供給する構成が開示されている。
しかしながら、上記施肥装置は、施肥作業時の肥料の供給通路と肥料排出作業時の肥料排出通路をシャッタで切り替えて使用する構成となっており、部品点数が多く、メンテナンス作業等に要する時間と労力が大きくなる問題がある。

また、肥料を排出する際、各条の貯留ホッパから肥料が略同じペースで排出されるので、肥料の残量が多いと大量の肥料が一気に肥料排出通路に流入し、ブロアが発生させた搬送風が肥料を搬送できなくなり、肥料排出通路内に肥料が詰まり、排出作業が中断されてしまい、作業能率が低下する問題がある。このとき、作業者は棒等を肥料排出通路内に差し入れて詰まりを解消する必要があり、作業者の労力の増大する問題がある。

そこで、本発明の課題は、肥料排出通路内に肥料が詰まり、排出作業が中断されてしまうおそれのない施肥機を提供することである。

上記課題は、次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、肥料を貯留する肥料タンク（６７）と、該肥料タンク（６７）の下部に落下する肥料を送り出す肥料繰出部（６８）と、肥料繰出部（６８）の下方に肥料を圃場に向けて搬送する施肥供給部材（施肥ホース）（６２）と、肥料タンク（６７）の下方に肥料の搬送風が移動する搬送風通路（搬送風ダクト）（３３）と、該搬送風通路（３３）に搬送風を供給する起風装置（ブロア）（６９）とを備える施肥機において、肥料繰出部（６８）には、肥料を定量ずつ送り出す繰出しロール（４５）を設け、該繰出しロール（４５）の隣接位置に、肥料の放出経路（３４）を施肥ホース（６２）側の施肥ダクト（３４ｂ）と肥料を機外に排出する側の機外排出ダクト（３４ａ）に切り替える切替シャッタ（４７）を設け、前記肥料繰出部（６８）と前記切替シャッタ（４７）を内装する流下ケース（カプセル）（４６）を設け、該切替シャッタ（４７）は、前記施肥ダクト（３４ｂ）と前記排出ダクト（３４ａ）の肥料供給切替の際に、施肥ダクト（３４ｂ）側にも機外排出ダクト（３４ａ）側にも搬送風を移動させない遮断位置を経由して肥料の放出経路（３４）を切り替える構成としたことを特徴とする施肥機である。

請求項２記載の発明は、流下ケース（４６）の機体外側で且つ切替シャッタ（４７）を設けた側に搬送風通路（３３）を配置し、流下ケース（４６）の機体前方部側に、断面扇形状の切替シャッタ（４７）を設け、流下ケース（４６）の機体後方部側に、複数の溝状の凹部（４５ａ）を有する断面円形の繰出しロール（４５）を設け、切替シャッタ（４７）の断面扇形状部分の表面に接触する流下ケース（４６）の接触域と、繰出しロール（４５）の断面円形部分の表面に接触する流下ケース（４６）の接触域は、それぞれ断面円弧状に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の施肥機である。

請求項３記載の発明は、断面扇形状の切替シャッタ（４７）の内で搬送風の搬送方向の下手側端部に、搬送風の一部を遮断する断面扇形状の遮断板（４７ａ）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の施肥機である。

請求項４記載の発明は、起風装置（６９）を搬送風通路（ダクト）（３３）の左右一側に配置し、複数条の切替シャッタ（４７）を連動して操作する切替操作部材（４９）を設け、該切替操作部材（４９）を肥料の機外排出作業側に操作すると、起風装置（６９）に近い側の切替シャッタ（４７）は肥料タンク（６７）の出口を広く開くと共に、起風装置（６９）から遠い側の切替シャッタ（４７）は肥料タンク（６７）の出口を狭く開くように肥料タンク（６７）の出口の開度を変更する構成としたことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の施肥機である。

例えば、肥料の機外排出作業開始時はブロア（６９）に近い側の肥料タンク（６７）からの排出量を多くし、遠い側は排出量を少なめにする。なお遠い側は、最初は排出量０でも構わない。

そしてブロア（６９）に近い側の肥料タンク（６７）の肥料貯留料が減少すると、切替操作部材（４９）を動かしてブロア（６９）から離れた側の開度を大きくし、肥料の放出量を増やす。

請求項５に記載の発明は、切替操作部材（４９）として切替操作レバーまたは多段階に切替操作可能な切替アクチュエータを含めた切替操作アクチュエータを用い、肥料タンク（６７）に残る肥料の量を検出する複数の残量検知センサ（５０）（従来構成では、肥料タンク（６７）下部に、接触する肥料がなくなると通電しなくなり肥料切れを通知するセンサがあり、これを上下方向に３〜５段用いることもできる）を各苗の植付条に対応する箇所に並べて配置し、全条の残量検知センサ（５０）の検知数が所定数未満（１または２）のときは、全ての切替シャッタ（４７）が機外排出位置を全開にするまで切替アクチュエータを作動させ、（肥料残量が少ないので、全条一気に排出しても詰まることはない。）全条の残量検知センサ（５０）の検知数が所定数以上（２または３以上）のときは、起風装置（６９）に近い側の切替シャッタ（４７）の開度が広く、遠い側の切替シャッタ（４７）の開度が狭くなるように切替アクチュエータを作動させ、起風装置（６９）に近い複数条（１〜３条目）の残量検知センサ（５０）の検知数が所定数未満（１または２）になると、起風装置（６９）から遠い側の切替シャッタ（４７）の開度を広くするように切替アクチュエータを作動させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の苗移植機である。

請求項６に記載の発明は、搬送風通路（３３）の内部に、所定間隔で搬送風通路（３３）の開口部（３３ａ）を設け、該搬送風通路（３３）の開口部（３３ａ）と同じ間隔の開口部（６０ａ）を形成し、端部に肥料排出部（６０ｂ）を形成した摺動通路（６０）を搬送風通路（３３）の内部に摺動自在に設け、摺動通路（６０）の開口部（６０ａ）と搬送風通路（３３）の開口部（３３ａ）を合わせて肥料排出形態にする際は、摺動通路（６０）を機体外側方向に移動させ、走行車両（１）から離間する位置に移動させる構成とした
ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の施肥機である。

請求項１に記載の発明によれば、切替シャッタ４７により肥料の放出経路３４を切り替えて搬送風通路３３を施肥供給部材（施肥ホース）６２への搬送風の伝達経路とすると共に、肥料の機外への排出経路とすることができるので、搬送風通路３３を施肥用と肥料排出用とに分ける必要が無く、簡潔な構成となる。

また、切替シャッタ４７は施肥ダクト３４ｂ側にも機外排出ダクト３４ａ側にも搬送風を移動させない遮断位置を経由して肥料の放出経路３４を切り替える構成としたことにより、肥料タンク６７内や施肥ホース６２内に搬送風が不用意に流入することや内圧が変化することによる肥料の移動を防止することができるので、肥料が肥料タンク６７内や施肥ホース６２内に残ることが防止され、肥料の排出作業が確実に行える。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、切替シャッタ４７の断面形状を扇状とし、該切替シャッタ４７の断面扇形状部分の表面に接触する流下ケース４６の接触域を円弧部としたことにより、切替シャッタ４７によって搬送風が流下ケース４６内に進入することを防止できるので、肥料タンク６７内に搬送風が入り込むことにより肥料が吹き上がって肥料の供給量が乱れることが防止され、確実に圃場に肥料を供給することができ、作物の生育が良好になる。

また、施肥機からの肥料の機外排出作業時には、切替シャッタ４７の断面扇形状の非円弧部が肥料を機外排出ダクト３４ａに向けて流下させる傾斜面となるので、肥料の機外への排出作業が能率的に行えるため、作業能率が従来よりも向上する。

繰出しロール４５の断面円形部分の表面に流下ケース４６の接触域が接触するので、繰出しロール４５の溝状凹部４５ａが受けた肥料が落下するタイミングを一定にすることができ、供給される肥料が広範囲に拡散してしまうことが防止され、肥料供給量が安定して作物の生育が良好になる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、切替シャッタ４７の一部に遮断板４７ａを設けたことにより、搬送風通路３３を移動する搬送風を遮断板４７ａに接触させて吹き戻させることができるので、施肥作業時は搬送風が流下ケース４６内に入り込みやすくなり、肥料が施肥ホース６２から確実に圃場に供給され、作物の生育が良好になる。

また、肥料を機体外部に排出する作業時において、遮断板４７ａを通過するまでは肥料が搬送通路に移動することを防止できるので、搬送風が強く吹いている箇所に肥料が送り込まれるため、肥料の排出が確実に行える。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、切替操作部材４９を動かすと、起風装置６９から離れた切替シャッタ４７ほど肥料タンク６７の出口を狭く開く回動量としたことにより、一度に大量の肥料が排出されることを防止できるので、搬送風が搬送風通路３３の端部まで弱まることなく届き、肥料が確実に排出される。

肥料の排出量に合わせて切替操作部材４９を操作すると、起風装置６９から離れた側の肥料も搬送風で確実に排出することができるので、搬送風通路３３内に肥料が残ることが防止され、肥料タンク６７の掃除に要する労力が軽減される。

すなわち、この構成により、肥料の機外排出作業開始時はブロア６９に近い側の肥料タンク６７からの排出量を多くし、遠い側は排出量を少なめにし（遠い側は、最初は排出量０でも良い）、ブロア６９に近い側の肥料タンク６７の肥料貯留量が減少すると、切替操作部材４９を動かしてブロア６９から離れた側の開度を大きくし、肥料の放出量を増やすことができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、肥料タンク６７内の肥料の残量に合わせて肥料の排出量を変更することができるので、肥料が搬送通路内に入り込み過ぎて搬送風で搬送できなくなることが防止され、肥料の排出作業の能率が従来よりも向上する。

また、各条の肥料の残量が少ないときは、全条の肥料を排出することができるので、施肥作業に要する時間が短くなる。
各条の肥料の残量が多いときは、起風装置６９に近い肥料タンク６７から肥料を多く排出し、起風装置６９に近い側の肥料の残量が減少すると遠い側の肥料タンク６７からの肥料の排出量を増やすことができるので、肥料の排出作業の能率が向上する。

請求項６に記載の発明によれば、請求項１から５の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、搬送風通路３３の内部に摺動通路６０を設け、搬送風通路３３の開口部３３ａと摺動通路６０の開口部６０ａを合わせると肥料排出形態になる構成としたことにより、肥料排出作業時以外の時に肥料が搬送通路３３側に移動することを防止できるので、施肥作業時に搬送通路３３側に肥料が移動することが防止され、設定量の肥料を確実に圃場に供給することができ、作物の生育が良好になる。

肥料排出形態とすると摺動通路６０の端部に設けた肥料排出部６０ｂが走行車両１から離間する方向に移動するので、肥料排出部６０ｂの近くに作業者が立ちやすく、また肥料の回収部材を自由に設置できるので、作業能率が向上する。

走行車両１や後輪７が泥土で汚れていても、作業者は近付くことなく肥料の回収作業を行うことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者が泥で汚れることが防止される。

本発明の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の側面図である。 図１の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。 図１の施肥装置の背面図である。 図１の施肥装置の肥料繰出部付近の内部構造図である。 図１の施肥装置の機外排出ダクト側だけに肥料を搬送できるように切替シャッタを移動させた場合の構造図である。 図１の施肥装置の施肥ダクト側にも機外排出ダクト側にも搬送風を移動させない放出経路の遮断位置に切替シャッタを移動させた場合の構造図である。 図１の一変形例を機体正面側から見た施肥装置の繰出ロール部分の縦断面図（図７（ａ）、図７（ｂ））とシャッタの斜視図（図７（ｃ））である。 図１の施肥装置の流下ケースとブロアとダクトの配置図（図８（ａ）とブロアへの流路の大きさを切替シャッタで調整する場合の断面略図（図８（ｂ）、図８（ｃ）、図８（ｄ））である。 残量検知センサの検知結果に応じて切替シャッタの開度を制御するフローチャートである。 図１の施肥装置の一変形例のダクトの斜視図（図１０（ａ）、図１０（ｂ））と肥料タンクとダクトの配置を示す機体正面図（図１０（ｃ））である。 図１の施肥装置の各条の流下ケース内に２軸の繰出ロールを並列配置した場合の構成図であり、図１１（ａ）は機体正面から見た繰出ロール部分の縦断面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の平面図である。 図１の施肥装置の各条毎における肥料の繰出用の繰出駆動軸と繰出ロールの駆動軸の連動機構についての説明図である。 図１２の機構を４条植の施肥機（苗植付機）に適用した場合の繰出駆動軸と繰出ロール軸の連動機構を示す図である。 図１に示す施肥機の変形例の肥料タンクを左右３条分ずつに分けた場合の要部平面図（図１４（ａ））と要部側面図（図１４（ｂ））である。 図１に示す施肥機の変形例の平行リンクにより３つに分割された肥料タンクを分割移動可能な構成図（図１５（ａ）に３つに分割された肥料タンクを展開して並列配置した場合の側面図、図１５（ｂ）は肥料タンクを上下に積層した場合の側面図）である。

この発明の作業機の一実施例である６条植え乗用型田植機について図面に基づき詳細に説明する。
図１の側面図と図２の平面図に示すように、乗用型田植機（施肥機）は走行車両１に昇降用リンク装置２で作業装置の一種である苗植付装置３を装着すると共に施肥装置４を設け、全体で乗用施肥田植機として機能するように構成されている。走行車両１は、駆動輪である左右各一対の前輪６、６および後輪７、７を有する四輪駆動車両である。

なお、本明細書では田植機の前進方向に向かって左右をそれぞれ左側と右側といい、前進方向を前側、後進方向を後側という。
図１に示すように、メインフレーム１０ａ、１０ｂにミッションケース１１とエンジン１２が配設されており、該ミッションケース１１の後部側面に油圧ポンプ１３がケース１１と一体に組み付けられ、ミッションケース１１の前部上方にステアリングポスト１４が突設されている。

そして、ステアリングポスト１４の上端部にステアリングハンドル１６が設けられている。機体の上部には操縦用のフロアとなるステップフロア１９が取り付けられ、エンジン１２の上方部に操縦席２０が設置されている。ステアリングハンドル１６の右側には変速レバー１７が設けられ、操縦席２０の右側には畦クラッチレバー１８が設けられている。

前輪６、６はミッションケース１１の側方に向きを変更可能に設けた前輪支持ケース２２、２２に軸支されている。また、後輪７、７は、左右フレーム３７の左右両端部に取り付けた後輪伝動ケース２４、２４に後輪支持体３０を介して軸支されている。左右フレーム３７はメインフレーム１０ａ、１０ｂの後端部に支持されている。

図１と図２に後輪７への動力伝動機構の一部を示すように、エンジン１２の回転動力は、プーリ２７、ベルト２８及びプーリ２９を順次経由して油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）３１の入力軸３２ａに伝えられ、ＨＳＴの出力軸３２ｂからミッションケース１１内に伝えられる。

リヤ出力軸１１ａ、１１ｂの後端部はミッションケース１１の後方に突出し、この突出端部に前記後輪伝動ケース２４、２４に伝動する左右後輪伝動軸３５、３５が接続されている。そして、この左右後輪伝動軸３５、３５により各々左右後輪７、７が駆動回転される構成となっている。

苗植付装置３は、走行車両１に昇降用リンク装置２で昇降自在に装着されている。
走行車両１に基部が回動自在に設けられた一般的なリフトシリンダー３６（図１）のピストン上端部を昇降用リンク装置２に連結し、走行車両１に設けた油圧ポンプ１３にて昇降バルブ（図示せず）を介してリフトシリンダー３６に圧油を供給・排出して、リフトシリンダー３６のピストンを伸進・縮退させて昇降用リンク装置２に連結した苗植付装置３が上下動されるように構成されている。

苗植付装置３は、左右フレーム３７を介して昇降用リンク装置２の後部にローリング自在に装着されたフレームを兼ねる植付伝動ケース３８と、該植付伝動ケース３８に設けられた支持部材に支持されて機体左右方向に往復動する苗載台３９と、植付伝動ケース３８の後端部に装着され、苗載台３９の下端より１株づつ苗を圃場に植え付ける苗植付具４１と、植付伝動ケース３８の下部にその後部が枢支されてその前部が上下揺動自在に装着された整地体であるセンター（センサー）フロート４２とサイドフロート４３等にて構成されている。センターフロート４２とサイドフロート４３は、圃場を整地すると共に苗植付具４１により苗が植付けられる圃場の前方を整地すべく設けられている。ＰＴＯ伝動軸４０（図１）は両端にユニバーサルジョイントを有し、ミッションケース１１からの動力を苗植付装置３の植付伝動ケース３８に伝達すべく設けている。また、昇降リンクセンサ５１（図１）は、メインフレーム１０ａ，１０ｂに立設した昇降リンク基部フレーム１５と昇降用リンク装置２の上下動する昇降用の平行リンク部材２ａ、２ｂの間に設けられ、リンク７９の動きを検出するポテンショメータであり、手動操作等により苗植付装置３を最上昇位置へ上昇したことを検出できる。

そして、センターフロート４２の前部に設けられた迎え角センサ（図示せず）は、苗植付装置３の対地高さを検出するものであり、該迎え角センサの検出値に基づいて、図示しない制御装置により昇降バルブを制御してリフトシリンダー３６にて苗植付装置３の上下位置を制御するように構成されている。

即ち、センターフロート４２の前部が外力にて適正範囲以上に持ち上げられたことを迎え角センサにより検出した時には油圧ポンプ１３にてミッションケース１１内から汲み出された圧油をリフトシリンダー３６に送り込んでピストンを突出させて昇降用リンク装置２を上動させて苗植付装置３を所定位置まで上昇させ、また、センターフロート４２の前部が適正範囲以下に下がったことを迎え角センサにより検出した時にはリフトシリンダー３６内の圧油をミッションケース１１内に戻して昇降用リンク装置２を下動させて苗植付装置３を所定位置まで下降させる。

そして、センターフロート４２の前部が適正範囲にあるとき（迎え角センサの検出値が適正範囲にあり、苗植付装置３が適正な対地高さである時）には、リフトシリンダー３６内の圧油の出入りを止めて苗植付装置３を一定位置に保持させている。

このように、センターフロート４２を苗植付装置３の自動高さ制御のための接地センサーとして用いている。
苗植付装置３は４条植の構成で、フレームを兼ねる植付伝動ケース３８、苗を載せて左右往復動し苗を一株づつ各条の苗取出口３９ａ（図２）に供給する苗載台３９、苗取出口３９ａに供給された苗を圃場に植付ける苗植付具４１等を備えている。なお、苗載台３９には機体前方に取り付けた予備苗載台９９から苗を供給することができる。

図１に示すように、センターフロート４２の前方にはロータ７０ａが配置され、該ロータ７０ａはサイドフロート４３の前方にあるロータ７０ｂより前方に配置されている。ロータ７０ａは後輪７の伝動ケース２４内のギアから伝動軸２５を介して動力が伝達され、ロータ７０ｂは両方のロータ７０ａ，７０ａの駆動軸（図示せず）からそれぞれ動力が伝達される左右一対のチェーンケース７１，７１内の一対のチェーン（図示せず）から動力伝達される。また、ロータ７０ａは梁部材７３に上端部が支持された一対のリンク部材７６，７７によりスプリング７８を介して吊り下げられている。

前記一対のリンク部材７６，７７は梁部材７３に一端部が固着支持された第一リンク部材７６と該第一リンク部材７６の他端部に一端が回動自在に連結した第二リンク部材７７からなり、該第二リンク部材７７の他端部と図示しない補強部材に回動自在に支持された取付片との間に前記スプリング７８が接続している。

また、ロータ上下位置調節レバー８１の下端部は支持枠体７２に回動自在に支持されている。第一リンク部材７６の上方への回動により第二リンク部材７７とスプリング７８を介してロータ７０ａを上方に上げることができる。詳細は省略するが、ロータ７０ａを上方に移動させると、ロータ７０ｂも同時に上方に移動する機構になっている。

施肥装置４は、肥料タンク６７内の肥料を肥料繰出部６８によって一定量づつ下方に繰り出し、その繰り出された肥料をブロア６９により施肥ホース６２を通して施肥ガイド８０まで移送し、該施肥ガイド８０の前側に設けた作溝体８２によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込むようになっている。

また、ペダル８６（図２）はメインクラッチと左右後輪ブレーキ装置（図示せず）を共に操作することができ、ステアリングハンドル１６の右下側に配置されており、このペダル８６を踏み込むとメインクラッチが切れ、続いて左右後輪ブレーキがかかり、機体は停止する。

また、機体の前方にはフロントアーム８８を突設し、フロントアーム８８の先端部からフロントアーム８８内にセンターマスコット８９を挿脱自在に取り付けて、フロントアーム８８とセンターマスコット８９を一体化し、センターマスコット８９の先端にランプ８９ａを設けて、フロントアーム８８とセンターマスコット８９を１本のレバーとする。また、ステップフロア１９の前方両サイドにはサイドマーカ４４が設けられている。

後輪７の伝動ケース２４は左右フレーム３７の左右両端部に取り付けて、後輪支持体３０に軸支されている。
昇降リンク基部フレーム１５には後輪強制下降用の油圧シリンダ９２の一端が連結されている。前記油圧シリンダ９２のピストン９２ａの先端部は伝動ケース２４に係止されている。

後輪伝動ケース２４の回動により後輪７の車軸２３は後輪伝動ケース２４と一体で上下動する。なお後輪伝動ケース２４にはミッションケース１１から左右後輪伝動軸３５を介して動力が伝達される。

また、左右の後輪支持体３０に後方に向けて取り付けられた弾性ゴム支持アーム９３の先端と後輪伝動ケース２４の上面との間にスプリング９４を設け、該アーム９３と後輪伝動ケース２４の上方部位との間に弾性ゴム体９６を取り付ける。

従って前進高負荷時に後輪７を左右独立して進行方向に回動させる際に生じる駆動反力により、後輪伝動ケース２４が回動支点軸２４ａを中心に下方に駆動されて自動的に走行車両１の後部側が上昇する。

以下、図３〜図１５に示す施肥装置４の各部の構成について説明する。
図３は図１の施肥装置４の背面図であり、図４は図１の施肥装置４の肥料繰出部付近の内部構造図である。

肥料を貯留する肥料タンク６７の下部に落下する肥料を送り出す繰出しロール４５（図４）を備えた肥料繰出部６８を設けている。また、肥料繰出部６８の下方に肥料を圃場に向けて搬送する施肥ホース６２（図１）と、肥料タンク６７の下方に肥料の搬送風が移動する搬送風ダクト３３と、該搬送風ダクト３３に搬送風を供給するブロア６９と、ブロア６９の設置部と反対側の搬送風ダクト３３の先端には放出口３３ｂがある。

肥料タンク６７は各条共用で、上部に開閉可能な蓋６７ａが取り付けられている。肥料タンク６７の下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が繰出部６８の上端に接続されている。

図４に機体正面側から見た繰出ロール部分の縦断面図に示すように繰出部６８は、肥料タンク６７内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール４５を内蔵している。これらの繰出ロール４５は、外周部に複数の溝状の凹部４５ａが形成された回転体で、左右方向に設けた共通の断面角型の繰出軸４５ｂにそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール４５が図４の矢印Ａ方向に回転することにより、肥料タンク６７から落下供給される肥料が凹部４５ａに収容されて下方に繰り出される。繰出ロール４５により繰り出された肥料は、下端の吐出口６８ａから吐出される。

図示例の繰出ロール４５の凹部４５ａの数は同一間隔で６個設けられており、肥料の繰出量が時間的に均等化される。
また、繰出部６８の内部には、凹部４５ａが下方に移動する側（前側）の繰出ロール４５ａの外周面に摺接するブラシ（図示せず）を着脱自在に設けて良い。ブラシがあると、繰出ロール４５の凹部４５ａに肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール４５による肥料繰出量が一定に保たれる。

図４に示すように、前記繰出しロール４５に隣接した略同じ高さ位置に、肥料の放出経路を施肥ホース６２側の施肥ダクト３４ｂと肥料を機外に排出する側の機外排出ダクト３４ａに切り替える切替シャッタ４７を設け、肥料繰出部６８と切替シャッタ４７を内装する流下ケース（カプセル）４６を設けている。切替シャッタ４７は施肥ダクト３４ｂと機外排出ダクト３４ａの肥料供給切替の際に、施肥ダクト３４ｂ側にも機外排出ダクト３４ａ側にも搬送風を移動させない遮断位置を経由して肥料の放出経路３４を切り替える構成としている。

従って切替シャッタ４７により肥料の放出経路３４を切り替えることで、搬送風通路３３を施肥ホース６２への搬送風の伝達経路とすると共に、肥料の機外への排出経路とすることができるので、搬送風通路３３を施肥用と機外肥料排出用とに分ける必要が無く、簡潔な構成となる。

なお、肥料タンク６７から供給される肥料を図４に示すように、施肥ダクト３４ｂと機外排出ダクト３４ａに落下しないようにシャッタ４７でダクト３４ｂとダクト３４ａを共に閉じると、シャッタ４７の上部にできる空間に肥料タンク６７から供給される肥料が溜まることになる。しかし、前記空間に溜まった肥料の表面は流下ケース４６の上方部位で傾斜面を形成して肥料タンク６７から供給される肥料を繰出ロール６８側に移動させる。

また、図５に示すように機外排出ダクト３４ａ側だけに搬送できるように切替シャッタ４７を移動させてダクト３４ｂを閉じ、ダクト３４ａを開くと肥料を容易に機外へ排出させることができる。

また、図４に示すように流下ケース４６内の機体外側で且つ切替シャッタ４７を設けた側に搬送風通路３３を配置し、流下ケース４６の機体前方部側に断面扇形状の切替シャッタ４７を設け、流下ケース４６の機体後方部側に、繰出しロール４５を設けている。そして、切替シャッタ４７の断面扇形状部分の表面に接触する流下ケース４６の接触域と、繰出しロール４５の断面円形部分の表面に接触する流下ケース４６の接触域は、それぞれ断面円弧状に形成した。

このように切替シャッタ４７の断面形状を扇状とし、切替シャッタ４７の断面扇形状部分の表面に接触する流下ケース４６の接触域を円弧部としたことにより、切替シャッタ４７によって搬送風が流下ケース４６内に進入することを防止できるので、肥料タンク６７内に搬送風が入り込むことにより肥料が吹き上がって、肥料の供給量が乱れることが防止され、確実に圃場に肥料を供給することができ、作物の生育が良好になる。

また、施肥機からの肥料の機外排出作業時には、図５に示すように切替シャッタ４７の断面扇形状の非円弧部が肥料を機外排出ダクト３４ａに向けて流下させる傾斜面となるので、肥料の機外への排出作業が能率的に行えるため、作業能率が従来よりも向上する。

繰出しロール４５の断面円形部分の表面に流下ケース４６の接触域が接触する形状であるので、繰出しロール４５の溝状の凹部４５ａが受けた肥料が落下するタイミングを一定にすることができ、供給される肥料が広範囲に拡散してしまうことが防止され、肥料供給量が安定して作物の生育が良好になる。

図６に示すように切替シャッタ４７は、施肥ダクト３４ｂ側にも機外排出ダクト３４ａ側にも搬送風を移動させない放出経路３４の遮断位置を経由して肥料の放出経路３４を切り替える構成とすることができ、この場合は切替シャッタ４７の切替時には、切替シャッタ４７が施肥ホース６２側にも、機外への排出側にも搬送風を移動させない遮断位置を経由する構成としたことにより、肥料タンク６７内や施肥ホース６２内に搬送風が不用意に流入することや内圧が変化することによる肥料の移動を防止することができるため、肥料が肥料タンク６７内や施肥ホース６２内に残ることが防止され、肥料の排出作業が確実に行える。

図７には一変形例を機体正面側から見た繰出ロール部分の縦断面図（図７（ａ）、図７（ｂ））とシャッタの斜視図（図７（ｃ））で示す。
断面扇形状の切替シャッタ４７の内で搬送風の搬送方向の下手側端部に、搬送風の一部を遮断する断面扇形状の遮断板４７ａを設けた。切替シャッタ４７の一部に遮断板４７ａを設けたことにより、ダクト（搬送風通路）３３内を移動する搬送風を遮断板４７ａに接触させて吹き戻させることができるので、施肥作業時は搬送風が流下ケース４６内に入り込みやすくなり、肥料が施肥ホース６２から確実に圃場に供給され、作物の生育が良好になる。

また、肥料を機体外部に排出する作業時において、遮断板４７ａを通過するまでは肥料がダクト３３に移動することを防止できるので、搬送風が強く吹いている箇所に肥料が送り込まれるため、肥料の排出が確実に行える。

なお、上記の遮断板４７ａは、切替シャッタ４７と別体の部材とし、切替シャッタ４７に接着または溶着してもよいが、切替シャッタ４７と遮断板４７ａとが一体となる、一体成形としてもよい。

図８（ａ）に流下ケース４６とブロア６９とダクト（エアチャンバ）３３の配置図を示すように、流下ケース４６をブロア６９から搬送風を供給するダクト３３の機体左右方向に配置し、複数条の切替シャッタ４７を少しずつずらしながら連動させる切替操作部材（レバー又は電動モータなど）４９を設ける。そして全ての条分の切替シャッタ４７に共通する駆動軸４７ｂを切替操作部材４９と連動して回動自在にする。各切替シャッタ４７は駆動軸４７ｂにそれぞれ所定の取付角度で固定支持することで、切替操作部材４９を所定角度回動すると各切替シャッタ４７は駆動軸４７ｂに対してそれぞれ取付角度だけ回動することになり、各切替シャッタ４７毎に異なる肥料放出経路３４の開度が得られる。

該切替操作部材４９を肥料の機外排出作業側に操作すると、図８（ｂ）に示すようにブロア６９に近い側の切替シャッタ４７は肥料タンク６７の出口を広く開くと共に、図８（ｄ）に示すようブロア６９から遠い側の切替シャッタ４７は肥料タンク６７の出口を狭く開き、また図８（ｃ）に示すようダクト３３の中間位置にある切替シャッタ４７は肥料タンク６７の出口を狭くする場合と広くする場合の中間位置に開くように回動させるように段階的にずらして切替操作部材４９により駆動操作できるように切替シャッタ駆動ロッド４７ａに取り付け、それぞれの肥料タンク６７の出口の開度を変更する構成とした。

こうして肥料の機外排出作業開始時はブロア６９に近い側の肥料タンク６７からの肥料排出量を多くし、遠い側は肥料排出量を少なめにする（ブロア６９から遠い側は、最初は排出量０としても良い）。また、ブロア６９に近い側の肥料タンク６７の肥料貯留量が減少すると、ブロア６９から離れた側の開度を大きくするように切替操作部材４９を作動させて、肥料の放出量を増やす動作をする。

切替操作部材４９を動かすと、ブロア（起風装置）６９から離れた位置にある切替シャッタ４７ほど肥料タンク６７の出口を狭く開く回動量としたことにより、一度に大量の肥料が排出されることを防止できるので、搬送風がダクト３３の端部まで弱まることなく届き、肥料が確実に排出される。

肥料の排出量に合わせて切替操作部材４９を操作すると、ブロア６９から離れた側の肥料も搬送風で確実に排出することができるので、ダクト３３内に肥料が残ることが防止され、肥料タンク６７の掃除に要する労力が軽減される。

切替操作部材４９として切替操作レバーまたは切替操作アクチュエータを用い、また切替操作アクチュエータとして多段階に切替操作可能な切替アクチュエータを用い、肥料タンク６７に残る肥料の量を検出する複数の残量検知センサ４８（図４参照、肥料タンク６７の下部に載置される。）と接触する肥料がなくなると通電しなくなり、肥料切れを報知する報知センサ（図示せず）を上下方向に３〜５段に並べて配置し、残量検知センサ４８を各苗の植付条に対応する箇所に配置し、全条の残量検知センサ４８の検知結果が所定数未満（１または２）のときは、全ての切替シャッタ４７が機外排出位置を全開にするまで切替アクチュエータを作動させ、（肥料残量が少ないので、全条一気に排出しても詰まることはない。）全条の残量検知センサ４８の検知数が所定数以上（２または３以上）のときは、ブロア６９に近い側の切替シャッタ４７の開度が広く、遠い側の切替シャッタ４７の開度が狭くなるように切替アクチュエータを作動させ、ブロア６９に近い複数条（１〜３条目）の残量検知センサ４８の検知数が所定数未満（１または２）になると、ブロア６９から遠い側の切替シャッタ４７の開度を広くするように切替アクチュエータを作動させる構成とした。

こうして、肥料タンク６７内の肥料の残量に合わせて肥料の排出量を変更することができるので、肥料がダクト３３内に入り込み過ぎて搬送風で搬送できなくなることが防止され、肥料の排出作業の能率が従来以上に向上する。

また、各条の肥料の残量が少ないときは、全条の肥料を排出することができるので、施肥作業に要する時間が短くなる。各条の肥料の残量が多いときは、ブロア６９に近い肥料タンク６７から肥料を多く排出し、ブロア６９に近い側の肥料の残量が減少すると遠い側の肥料タンク６７からの肥料の排出量を増やすことができるので、肥料の排出作業の能率が従来よりも向上する。

図９に上記全条の残量検知センサ４８の検知結果に応じて切替シャッタ４７の開度を制御するフローチャートを示す。
図１０には一変形例の肥料搬送風が流れるダクトの斜視図（図１０（ａ）、図１０（ｂ））と肥料タンクとダクトの配置を示す機体正面図（図１０（ｃ））を示す。

ダクト３３の内部に所定間隔で設けられたダクト３３の開口部３３ａと同じ間隔で開口部６０ａを形成した摺動通路６０を設け、摺動通路６０の端部に肥料排出部６０ｂを形成し、図１０（ａ）に示すダクト開口部３３ａと摺動通路開口部６０ａを合わせない状態から図１０（ｂ）に示す摺動通路６０の開口部６０ａとダクト３３の開口部３３ａを合わせる状態にすると、肥料が摺動通路６０からダクト３３を経由して排出される。肥料を機体外部に排出する形態にする際は、摺動通路６０を機体外側方向に移動させ、走行車体１から離間する位置に移動させる構成とした。

ダクト３３の内部に摺動通路６０を設け、ダクト３３の開口部３３ａと摺動通路６０の開口部６０ａを合わせると肥料排出形態になる構成とすることにより、肥料排出作業時以外に肥料がダクト３３側に移動することを防止できるので、施肥作業時にダクト３３側に肥料が移動することが防止され、設定量の肥料を確実に圃場に供給することができ、作物の生育が良好になる。

肥料排出形態とすると摺動通路６０の端部に設けた肥料排出部６０ｂが走行車両１から離間する方向に移動するので、排出口６０ｂの近くに作業者が立ちやすく、また肥料の回収部材を自由に設置できるので、作業能率が従来より向上する。

また、走行車両１や後輪７が泥土で汚れていても、作業者は近付くことなく肥料の回収作業を行うことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者が泥で汚れることが防止される。

図１１により各条の流下ケース内に２軸の繰出ロールを並列配置した場合の構成について説明する（図１１（ａ）は機体正面から見た繰出ロール部分の縦断面図、図１１（ｂ）には図１１（ａ）の平面図を示す）。

各条の流下ケース４６内に２軸の繰出ロール４５、４５が並列配置され、流下ケース４６の側方に繰出ロール４５の繰出軸４５ｂを駆動するための繰出駆動軸５０を設ける。そして駆動軸５０から第１繰出ロール４５の繰出軸４５ｂに動力が伝達されるように駆動軸５０に設けたギヤ５８と第１繰出ロール４５の繰出軸４５ｂに設けたギヤ５２ａを噛合させ、また第１繰出ロール４５の繰出軸４５ｂに設けたギヤ５２ａを第２繰出ロール４５の繰出軸４５ｂに設けたギヤ５２ｂに噛合させることで駆動軸５０の動力を第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５のそれぞれの繰出軸に順次伝達させる。

第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の各繰出軸４５ｂ、４５ｂには前記ギヤ５２ａ、５２ｂの他に各ギヤ５２ａ、５２ｂの噛合を解除する円板５３ａ、５３ｂを各繰出軸４５ｂ、４５ｂに摺動自在に取り付けている。そして円板５３ａ、５３ｂを繰出軸４５ｂ、４５ｂに沿って移動させると同軸上のロール駆動用のギヤ５２ａ、５２ｂも摺動する構成である。

さらに、第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の間に第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の各繰出軸４５ｂ、４５ｂを有するシフタ５４を設ける。シフタ５４は第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の各繰出軸４５ｂに対して直交する方向に回動軸５４ａと突起５４ｂを備えている。

従ってシフタ５４を回動させると、その突起５４ｂが第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の円板５３ａ、５３ａをそれぞれ繰出軸４５ｂ、４５ｂの軸方向に沿って移動させる。

図１１（ｂ）でシフタ５４を矢印ａ方向に回動させると、第２繰出ロール４５のギヤ５２ｂが第１繰出ロール４５のギヤ５２ａから外れる方向に第１繰出ロール４５の円板５３ａが繰出軸４５ｂの軸方向に沿って移動する。

そのため、第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の各繰出軸４５ｂ、４５ｂのギヤ５２ａ、５２ｂ同士の噛合が解除され第２繰出ロール４５が駆動しなくなる。この場合は第１繰出ロール４５が駆動しているので肥料の繰出量は両方の繰出ロール４５，４５が駆動する場合の半分の量となる。

反対にシフタ５４を矢印ｂ方向に回動させると、第１繰出ロール４５の円板５３ａが第１繰出ロール４５のギヤ５２ａと第２繰出ロール４５のギヤ５２ｂの噛合が外れる方向に繰出軸４５ａの軸方向に沿って移動して第１繰出ロール４５が駆動しなくなる。この場合は第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５が共に駆動しなくなるので肥料の繰出はできなく、繰出停止となる。

こうして第１繰出ロール４５と第２繰出ロール４５の駆動制御で肥料の繰出量を調整できる。
次に図１２と図１３により各苗の植付条毎における肥料の繰出用の繰出駆動軸５０と繰出ロール４５の駆動軸である繰出軸４５ｂの連動機構について説明する。

繰出駆動軸５０への施肥動力は図示しない繰出伝動入力軸から施肥クラッチ５５を経由して伝達される。そして施肥クラッチ５５の入切は繰出駆動軸５０の端に設けた１本のクラッチレバー５６で行う。

図１２には２つの繰出ロール４５、４５の繰出軸４５ｂ，４５ｂにそれぞれ固着したギヤ５７ｃ、５７ｄが対応する２つの施肥クラッチ５５ｃ、５５ｄの内の一方の施肥クラッチ５５ｃのギヤ（図示せず）に噛合している状態（左側）と他方の施肥クラッチ５５ｄのギヤ（図示せず）に噛合していない状態（右側）を示す。繰出ロール４５、４５の繰出軸４５ｂ、４５ｂのギヤ５７ｃ、５７ｄの幅の２倍の幅のギヤ（図示せず）が施肥クラッチ５５ｃ、５５ｄには設けられており、レバー５６で繰出駆動軸５０を図１２に示す通り機体の右方向に動かすと、繰出駆動軸５０と一体に動く施肥クラッチ５５ｃは左の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂに固着したギヤ５７ｃと噛合している状態を保つが、右の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂに固着したギヤ５７ｄは施肥クラッチ５５ｄのギヤとは噛合しなくなる。こうして左の繰出ロール４５は駆動するので施肥が行われるが、右の繰出ロール４５は駆動しなくなるので施肥が行われなくなる。こうして順に施肥クラッチ５５ｃ、５５ｄをずらすことにより端から１条単位で施肥クラッチ５５ｃ、５５ｄを切ることができる。

図１３は、図１２の機構を４条植の施肥機（苗植付機）に適用した場合の繰出駆動軸５０と繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの連動機構を示す図である。
繰出駆動軸５０には左から右方向の順に（１）左第１条目と右第４条目の繰出ロール４５（この繰出ロール４５は左第１条目と右第４条目に共通する繰出ロール４５である。以下同じ。）の繰出軸４５ｂの作動用の第１施肥クラッチ５５ａが繰出ロール４５の繰出軸４５ｂのギヤ５７ａと噛合している状態、（２）左第２条目と右第３条目の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの作動用の第２施肥クラッチ５５ｂが繰出軸４５ｂのギヤ５７ｂと噛合している状態、（３）左第３条目と右第２条目の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの作動用の第３施肥クラッチ５５ｃが繰出ロール４５の繰出軸４５ｂのギヤ５７ｃと噛合している状態、（４）左第４条目と右第１条目の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの作動用の第４施肥クラッチ５５ｄが繰出ロール４５の繰出軸４５ｂのギヤ５７ｄと噛合している状態をそれぞれ示す。

そしてレバー５６で繰出駆動軸５０を図１３に示す機体の右方向に動かすと、（１）左第１条目と右第４条目の繰出ロール４５（この繰出ロール４５は左第１条目と右第４条目に共通する繰出ロール４５である。以下同じ。）の繰出軸４５ｂの作動用の第１施肥クラッチ５５ａが繰出軸４５ｂのギヤ５７ａと噛合しなくなるが、左第２条目と右第３条目の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの作動用の第２施肥クラッチ５５ｂと該繰出軸４５ｂのギヤ５７ｂとの噛合、左第３条目と右第２条目の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの作動用の第３施肥クラッチ５５ｃと該繰出軸４５ｂのギヤ５７ｃとの噛合、及び左第４条目と右第１条目の繰出ロール４５の繰出軸４５ｂの作動用の第４施肥クラッチ５５ｄと該繰出軸４５ｂのギヤ５７ｄとの噛合はそのままである。

このようにレバー５６を左右に一定間隔で、少しずつ動かすことで端から順に繰出ロール４５と施肥駆動軸５０との連動用のギヤ５７ａ〜５７ｄの噛合が外れ、端から１条単位で施肥駆動を切断することができる。各条クラッチ５５の駆動を１本のレバー５６で行うことができ、簡素化、コストダウンができると同時に、畦クラッチとも連動させれば、さらに効果が上がる。

図１４に示す施肥機において、肥料タンク６７の下部にシャッタ５８を設ける。また、肥料タンク６７は中央にて左右２分割する。なお、図１４では６条植の施肥器を左右３条分ずつに分けた例を示す。図１４（ａ）は施肥機の要部平面図、図１４（ｂ）は施肥機の要部側面図である。

一対の回動アーム５９は肥料タンク６７の前方下部に肥料タンク６７の長手方向と平行にその長手方向が向くように配置し、ステップフロア１９の後左右端にそれぞれのアーム５９の一端が水平方向又は上下方向に回転自在に支持され、該アーム５９の他端は一方の肥料タンク６７の機体中央部側に位置する底部の端に支持されている。

従って、一端が回転又は上下動自在に支持された各アーム５９は、ステップフロア１９の後方に並列配置される状態と、ステップフロア１９の左右側面に配置される状態又はステップフロア１９より上方へ移動して配置される状態に回動自在となる。そして、例えば、ステップフロア１９の左右側面に配置される状態になると左側の肥料タンク６７は機体右前方へ、右側の肥料タンク６７は機体左前方へ移動させることができる。

これにより、畦から肥料補給を行う際、肥料タンク６７が機体前方畦近くまでくるため、畦から肥料タンク６７へ直接肥料を入れることができ、機体上を肥料袋を持って運ぶ手間と重労働がなくなる。また、肥料タンク６７を機体前方へ移動させると、ステップフロア１９の後方の肥料タンク６７があった位置の上方空間が空くため、この状態で苗補給をすれば広々と作業ができる。アーム５９に伸縮可能なレール（図示せず）を取り付けると、さらに肥料タンク６７を畦へ近づけられる。

図１５には平行リンクにより３つに分割された肥料タンクを分割移動可能な構成を示す。図１５（ａ）に３つに分割された肥料タンクを展開して並列配置した場合の側面図、図１５（ｂ）は肥料タンクを上下に積層した場合の側面図である。

２〜４条ごとに肥料タンク６７を分割する。図１５に示す例では３つに分割された肥料タンク６７は、該肥料タンク６７の側面に回動自在に向けた平行リンク６１、６１で隣接した２つの肥料タンク６７同士を連結する。３つの肥料タンク６７の全体を覆う蓋６７ａを別途設けている。

従来、肥料タンク６７への肥料補給、清掃は各条ごとに行われなければならず、肥料袋の移動、肥料タンク６７の取外しは労力がかかっていたが、上記構成を採用することで肥料補給時又は排出時に平行リンク６１、６１を移動させて、図１５（ｂ）に示すように３つの肥料タンク６７を積層状態に重ねることができ、肥料袋を動かさず補給可能で排出も簡易に行えて労力軽減が図れる。

本発明は、乗用型田植機などの作業機に適用できる。

１ 走行車両 ２ 昇降用リンク装置
２ａ、２ｂ 平行リンク部材 ３ 苗植付装置
４ 施肥装置 ６ 前輪
７ 後輪 １０ａ，１０ｂ メインフレーム
１１ ミッションケース １１ａ，１１ｂ リヤ出力軸
１２ エンジン １３ 油圧ポンプ
１４ ステアリングポスト １５ 昇降リンク基部フレーム
１６ ステアリングハンドル １７ 変速レバー
１８ 畦クラッチレバー １９ ステップフロア
２０ 操縦席 ２２ 前輪支持ケース
２３ 後輪車軸 ２４ 後輪伝動ケース
２４ａ 回動支点軸 ２５ 伝動軸
２７ プーリ ２８ ベルト
２９ プーリ ３０ 後輪支持体
３１ 油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）
３２ａ 入力軸 ３２ｂ 出力軸
３３ 搬送風ダクト ３３ 搬送風通路（ダクト）
３３ａ ダクト開口部 ３３ｂ 放出口
３４ 肥料の放出経路 ３４ａ 機外排出ダクト
３４ｂ 施肥ダクト ３５ 左右後輪伝動軸
３６ リフトシリンダー ３７ 左右フレーム
３８ 植付伝動ケース ３９ 苗載台
３９ａ 苗取出口 ４０ ＰＴＯ伝動軸
４１ 苗植付具 ４２ センターフロート
４３ サイドフロート ４４ サイドマーカ
４５ 繰出しロール ４５ａ 繰出ロール凹部
４５ｂ 繰出ロール繰出軸 ４６ 流下ケース（カプセル）
４７ 切替シャッタ ４７ａ 切替シャッタ遮断板
４８ 残量検知センサ ４９ 切替操作部材（レバー又は電動モータなど）
５０ 繰出駆動軸 ５１ 昇降リンクセンサ
５２、５２ａ、５２ｂ 繰出ロール繰出軸のギヤ
５３ａ、５３ｂ 円板 ５４ シフタ
５４ｂ シフタ突起 ５５ 施肥クラッチ
５６ クラッチレバー ５７ 繰出ロール繰出軸ギヤ
５８ 駆動軸のギヤ ５９ 回動アーム
６０ 摺動通路 ６０ａ 摺動通路開口部
６０ｂ 肥料排出部 ６１ 平行リンク
６２ 施肥ホース ６７ 肥料タンク
６７ａ 蓋 ６８ 肥料繰出部
６８ａ 吐出口 ６９ ブロア
７０ａ ロータ ７０ｂ ロータ
７１ チェーンケース ７２ 支持枠体
７３ 梁部材 ７６、７７ リンク部材
７８ スプリング ７９ リンク
８０ 施肥ガイド ８１ ロータ上下位置調節レバー
８２ 作溝体 ８６ ペダル
８８ フロントアーム ８９ センターマスコット
８９ａ ランプ ９２ 油圧シリンダ
９３ 弾性ゴム支持アーム ９４ スプリング
９６ 弾性ゴム体 ９９ 予備苗載台

Claims (6)

1. 肥料を貯留する肥料タンク（６７）と、
   該肥料タンク（６７）の下部に落下する肥料を送り出す肥料繰出部（６８）と、
   肥料繰出部（６８）の下方に肥料を圃場に向けて搬送する施肥供給部材（６２）と、
   肥料タンク（６７）の下方に肥料の搬送風が移動する搬送風通路（３３）と、
   該搬送風通路（３３）に搬送風を供給する起風装置（６９）と
   を備える施肥機において、
   肥料繰出部（６８）には、肥料を定量ずつ送り出す繰出しロール（４５）を設け、
   該繰出しロール（４５）の隣接位置に、肥料の放出経路（３４）を施肥供給部材（６２）側の施肥ダクト（３４ｂ）と肥料を機外に排出する側の機外排出ダクト（３４ａ）に切り替える切替シャッタ（４７）を設け、
   前記肥料繰出部（６８）と前記切替シャッタ（４７）を内装する流下ケース（４６）を設け、
   該切替シャッタ（４７）は、前記施肥ダクト（３４ｂ）と前記機外排出ダクト（３４ａ）の肥料供給切替の際に、施肥ダクト（３４ｂ）側にも機外排出ダクト（３４ａ）側にも搬送風を移動させない遮断位置を経由して肥料の放出経路（３４）を切り替える構成としたことを特徴とする施肥機。
2. 流下ケース（４６）の機体外側で且つ切替シャッタ（４７）を設けた側に搬送風通路（３３）を配置し、
   流下ケース（４６）の機体前方部側に、断面扇形状の切替シャッタ（４７）を設け、
   流下ケース（４６）の機体後方部側に、複数の溝状の凹部（４５ａ）を有する断面円形の繰出しロール（４５）を設け、
   切替シャッタ（４７）の断面扇形状部分の表面に接触する流下ケース（４６）の接触域と、繰出しロール（４５）の断面円形部分の表面に接触する流下ケース（４６）の接触域は、それぞれ断面円弧状に形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の施肥機。
3. 断面扇形状の切替シャッタ（４７）の内で搬送風の搬送方向の下手側端部に、搬送風の一部を遮断する断面扇形状の遮断板（４７ａ）を設けた
   ことを特徴とする請求項２に記載の施肥機。
4. 起風装置（６９）を搬送風通路（３３）の左右一側に配置し、
   複数条の切替シャッタ（４７）を連動して操作する切替操作部材（４９）を設け、
   該切替操作部材（４９）を肥料の機外排出作業側に操作すると、起風装置（６９）に近い側の切替シャッタ（４７）は肥料タンク（６７）の出口を広く開くと共に、起風装置（６９）から遠い側の切替シャッタ（４７）は肥料タンク（６７）の出口を狭く開くように肥料タンク（６７）の出口の開度を変更する構成とした
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の施肥機。
5. 切替操作部材（４９）として切替操作レバーまたは多段階に切替操作可能な切替アクチュエータを含めた切替操作アクチュエータを用い、
   肥料タンク（６７）に残る肥料の量を検出する複数の残量検知センサ（５０）を各苗の植付条に対応する箇所に並べて配置し、
   全条の残量検知センサ（５０）の検知数が所定数未満のときは、全ての切替シャッタ（４７）が機外排出位置を全開にするまで切替アクチュエータを作動させ、
   全条の残量検知センサ（５０）の検知数が所定数以上のときは、起風装置（６９）に近い側の切替シャッタ（４７）の開度が広く、遠い側の切替シャッタ（４７）の開度が狭くなるように切替アクチュエータを作動させ、
   起風装置（６９）に近い複数条の残量検知センサ（５０）の検知数が所定数未満になると、起風装置（６９）から遠い側の切替シャッタ（４７）の開度を広くするように切替アクチュエータを作動させる構成とした
   ことを特徴とする請求項１に記載の苗移植機。
6. 搬送風通路（３３）の内部に、所定間隔で搬送風通路（３３）の開口部（３３ａ）を設け、
   該搬送風通路（３３）の開口部（３３ａ）と同じ間隔の開口部（６０ａ）を形成し、端部に肥料排出部（６０ｂ）を形成した摺動通路（６０）を搬送風通路（３３）の内部に摺動自在に設け、
   摺動通路（６０）の開口部（６０ａ）と搬送風通路（３３）の開口部（３３ａ）を合わせて肥料排出形態にする際は、摺動通路（６０）を機体外側方向に移動させ、走行車両（１）から離間する位置に移動させる構成とした
   ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の施肥機。

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