JP6007010B2 - 電線ヒューズ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の第4の特徴は、本発明の第1〜第3の特徴に係る電線ヒューズであって、前記被覆材は、シート状であり、前記電線部に取り付けられた状態で筒状となっていることを要旨とする。
本発明の第5の特徴は、電線ヒューズの製造方法であって、シート状の被覆材の両側部に突起部を形成する工程と、前記突起部を内側となるよう前記被覆材を丸めて筒状に形成する工程と、ヒートスポット部を有する電線部の周囲を覆うように、前記被覆材を前記電線部に取り付ける工程とを含むことを要旨とする。
まず、本実施形態に係る電線ヒューズ1の構成について、図面を参照しながら説明する。図1及び図2は、本実施形態に係る電線ヒューズ1(外装テープ30以外)を示す図である。図3及び図4は、本実施形態に係る電線部10を示す図である。図5及び図6は、本実施形態に係る被覆材20を示す図である。
次に、上述した電線ヒューズ1の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図7は、本実施形態に係る電線ヒューズ1の製造過程を示す斜視図である。
以上説明した本実施形態では、被覆材20に設けられた突起部21によってヒートスポット11と被覆材20とが離間される。これにより、ヒートスポット11に被覆材20が密着している場合と比べて、ヒートスポット11に生じた熱が被覆材20に伝達されにくくなる。このため、被覆材20の溶損を防止できる。
次に、上述した実施形態に係る電線ヒューズ1の変更例について、図面を参照しながら説明する。図8は、変更例に係る電線ヒューズ1を示す斜視図である。
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
10…電線部
11…ヒートスポット
20…被覆材
21…突起部
30…外装テープ
40…低融点金属
50…LA端子
51…端子本体
52…加締片
52A…可溶体加締片
52B…被覆材加締片
53…取付孔
Claims (5)
- ヒートスポットを有する電線部と、前記電線部を被覆する被覆材とを備えた電線ヒューズであって、
前記被覆材は、前記ヒートスポットの両外側の位置で前記電線部に向かって突出して前記電線部に当接する突起部を備え、前記突起部は、前記被覆材の周方向に沿って間隔を置いて複数配置されており、前記突起部によって前記ヒートスポットと前記被覆材とが離間されることを特徴とする電線ヒューズ。 - 請求項1に記載の電線ヒューズであって、
前記突起部は、前記電線部の両端部と前記ヒートスポットの両側部とにそれぞれ配置されることを特徴とする電線ヒューズ。 - 請求項1又は請求項2に記載の電線ヒューズであって、
前記ヒートスポットには、前記電線部よりも融点の低い金属からなる低融点金属が設けられることを特徴とする電線ヒューズ。 - 請求項1〜請求項3のいずれかに記載の電線ヒューズであって、
前記被覆材は、シート状であり、前記電線部に取り付けられた状態で筒状となっていることを特徴とする電線ヒューズ。 - シート状の被覆材の両側部に突起部を形成する工程と、
前記突起部を内側となるよう前記被覆材を丸めて筒状に形成する工程と、
ヒートスポット部を有する電線部の周囲を覆うように、前記被覆材を前記電線部に取り付ける工程とを含むことを特徴とする電線ヒューズの製造方法。
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