JP6005075B2 - 耐加水分解性ポリエステルフィルム - Google Patents
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Description
エポキシ化脂肪酸、特にエポキシ化脂肪酸グリセリドをベースとする加水分解安定剤の先行技術のポリエステルフィルムにおける使用に伴うもう1つの問題は、そのような添加剤が、フィルム製造および加工の最中に、高度に毒性の、可燃性かつ悪臭のある物質であるアクロレインの発生を伴って腐敗する傾向を有することである。
特に、そのような添加剤は、ポリエステルフィルム中のダイラインのプロファイル欠陥、および、許容されないレベル、すなわちフィルムウェブ全体にわたる厚さおよび/または光透過率の乏しい均一性を誘発し、押出成形物は、フィルムウェブの破損によりフィルムライン上で加工することができなくなる場合がある。そのような問題は、架橋結合およびゲル形成に少なくとも部分的に起因し、これは、その製造中にフィルムが経験する延伸プロセスを妨げると考えられている。PETのために多機能グリシジル化合物を加水分解安定剤として使用することに関するさらなる問題は、ポリエステルの鎖延長の速度が高くなるにつれて溶融粘度が増大し、これが今度は所与の温度における押出量を低減させることであり、これは経済的に望ましくないことである。このとき、粘度は、溶融温度を増大させることによって理論上は低下し得るが、これはポリマーおよび加水分解安定剤の分解の速度増大につながり、ゲル形成を引き起こすであろう。ポリエステルフィルムと比較すると、射出成形PBT生成物等の他のポリエステル生成物の製造においては、ゲル形成は、一部にはそれらの生成物の厚さがはるかに大きいという理由で、はるかに問題が少ない。
本発明において、前記反応生成物は、加水分解安定剤と、ポリエステルの末端基との、反応を触媒する第I族または第II族金属カチオンの存在下での反応によって取得される。
本発明のさらなる態様によれば、ポリエステル(好ましくはポリエチレンテレフタレート)と、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤とを含む二軸配向ポリエステルフィルムであって、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で前記フィルム中に存在し、かつ、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得される、二軸配向ポリエステルフィルムが提供される。
金属カチオンは、加水分解安定剤と、前記ポリエステル末端基の少なくともいくつかとの間の反応を触媒するのに十分な触媒活性量で存在する。
本明細書において使用される場合、用語「第I族」および「第II族」は、それらの従来の化学的意味を有し、周期表中の対応する族を指す。好ましい実施形態において、金属カチオンは、第I族金属カチオン、好ましくはナトリウムまたはカリウム、好ましくはナトリウムである。
前記ポリエステルフィルムのポリエステルは、好ましくはポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート、より好ましくはポリエチレンテレフタレートであるが、他のジカルボン酸および/またはジオールに由来する比較的少量の1つまたは複数の残基を含有してもよい。他のジカルボン酸は、イソフタル(isophathalic)酸、フタル酸、1,4−、2,5−、2,6−または2,7−ナフタレンジカルボン酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロ−テレフタル酸、1,10−デカンジカルボン酸、ならびにコハク酸、グルタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸またはピメリン酸等の一般式CnH2n(COOH)2の脂肪族ジカルボン酸(式中、nは2〜8である)を含む。他のジオールは、1,4−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族および脂環式グリコールを含む。好ましくは、ポリエステルフィルムは、1つのみのジカルボン酸、すなわちテレフタル酸を含有する。好ましくは、ポリエステルは、1つのみのグリコール、すなわちエチレングリコールを含有する。ポリエステル樹脂は、フィルムの主成分であり、フィルムの総重量の、少なくとも50重量%、好ましくは少なくとも65重量%、好ましくは少なくとも80重量%、好ましくは少なくとも90重量%、好ましくは少なくとも95重量%を構成する。
ポリエステルの形成は、概して最大約295℃の温度での凝縮またはエステル交換による公知の様式で好都合に達成される。好ましい実施形態において、固相重合は、当技術分野において周知である従来の技術を使用して、例えば窒素流動床または回転真空乾燥機を使用する真空流動床等の流動床を使用して、固有粘度を所望の値に増大させるために使用され得る。
一実施形態において、ポリエステルフィルム中に単一の加水分解安定剤が使用されるが、好ましい実施形態においては、本明細書において定義されている通りの加水分解安定剤の混合物が使用され得、この事例において、加水分解安定剤の総濃度は前述の範囲内である。本明細書において記述されているグリシジルエステル(複数可)は、好ましくは、本発明に従い、他の加水分解安定剤の非存在下で(すなわち、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルではない加水分解安定剤の非存在下で)、一実施形態においては、以上に記した理由のためにグリシジルエーテル化合物(複数可)、特にジ−またはポリ−グリシジルエーテル化合物の非存在下で使用される。一実施形態において、本明細書において記述されているポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートと、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤とから本質的になる。本発明の一実施形態において、本発明で使用される加水分解安定剤(複数可)は、分枝鎖状モノカルボン酸の少なくとも1つのグリシジルエステルから本質的になる。
R1およびR2は、独立して、アルキルから選択され、好ましくは、R1およびR2の少なくとも一方(一実施形態においては一方のみ)は、メチルから選択され、
R3は、水素およびアルキルから、好ましくはアルキルから選択され、かつ
アルキル基R1、R2およびR3中の炭素原子の総数は、3〜48個、好ましくは3〜23個、好ましくは3〜13個、好ましくは6〜10個、好ましくは7〜9個であり、一実施形態においては8個である)
好ましい実施形態において、R1はメチルから選択され、かつ、R2およびR3は独立してアルキルから選択され、アルキル基R2およびR3中の炭素原子の総数は、2〜47個、好ましくは2〜22個、好ましくは2〜12個、好ましくは5〜9個、好ましくは6〜8個であり、一実施形態においては7個である。一実施形態において、これらの好ましい加水分解安定剤の混合物が使用され、好ましくは混合物の各成分におけるアルキル基R1、R2およびR3中の炭素原子の総数が同じとなるように使用される。
加水分解安定剤、例えば上記式(I)の化合物はキラリティーを呈することができ、この事例において、加水分解安定剤は、いずれかの鏡像異性体として、または鏡像異性体の混合物として存在し得る。
本発明において使用される加水分解安定剤は、ポリエステルと、昇温下、典型的には約160℃〜300℃の間で反応し、290℃において、典型的には1秒よりも大幅に短い迅速な反応時間で反応する。
1.ポリエステルのその単量体からの製造中に添加剤を添加することによってであり、これは通常、重合プロセスの終わり、ペレットへの押出の直前に達成される。一実施形態において、IVを所望の値に増大させるために、修飾されたポリエステルをその後、固相重合によってさらに処理してよい。
2.添加剤をポリエステルチップオフラインと、チップを溶融させ、溶融物を添加剤と混合することにより、反応させ、次いで、修飾されたポリエステルをチップに再押出およびペレット化することによって。
3.フィルム製造プロセスにおいて使用される押出機へのポリマーの導入前またはその最中に、添加剤(典型的には、添加剤は液体である)をポリマーチップに添加し(例えば、押出機のホッパー中のポリマーに添加剤を添加することによって)、次いで、この混合物を押出し、添加剤およびポリエステルを押出機(典型的には二軸押出機)中で一緒に反応させることによって。
4.添加剤(典型的には、添加剤は液体である)を、押出プロセスによって生じた溶融ポリマーに注入することによって(すなわち、押出機、典型的には二軸押出機内で、ポリマーは溶融状態となったら、典型的にはポリマーが任意の揮発分除去ゾーンを通過した後で)、但しポリマーがフィルムに成型される前に行う。
驚くほど改善した生成物性能は、ここでも加水分解安定性の改善の観点から、プロセス経路(5)を使用しても観察された。
一実施形態において、フィルムは不透明であり、そのようなフィルムは、PV電池における背面として特に役立つ。不透明フィルムは、好ましくは少なくとも0.4、好ましくは少なくとも0.5、好ましくは少なくとも0.6、好ましくは少なくとも0.7、好ましくは少なくとも1.0、好ましくは少なくとも1.5、一実施形態においては好ましくは少なくとも2.0、好ましくは少なくとも3.0、好ましくは少なくとも4.0の透過光学密度(TOD)を呈する。不透明フィルムは、必要に応じて着色されていてよく、本発明の一実施形態において、本発明のフィルムは、白色、灰色または黒色である。当技術分野において公知のように、任意の適切な不透明化および/または増白剤が使用され得る。
一実施形態において、ポリエステルフィルムのポリエステルは、(A)℃の温度で吸熱高温ピークを、(B)℃の温度で吸熱低温ピークを呈し、いずれのピークも示差走査熱量測定(DSC)によって測定され、(A−B)の値が、15℃〜50℃の範囲内、好ましくは15℃〜45℃の範囲内、より好ましくは15℃〜40℃の範囲内、一実施形態においては20℃〜40℃の範囲内であり、この特徴は、本明細書において開示されている通り、使用されている特定のポリエステルのためのヒートセット温度の制御によって獲得され得る。本明細書において開示されている範囲内の(A−B)値を呈することの利点は、加水分解安定性における驚くべき改善が得られることである。
ポリエステルフィルムは、好ましくは、フィルムの、特に二軸配向フィルムの特に機械(縦寸法)において、150℃で30分間かけて3%未満、好ましくは2%未満、好ましくは1.5%未満、好ましくは1.0%未満の低収縮を呈し、好ましくは、そのような低収縮値は、フィルムの両寸法(すなわち、縦および横寸法)において呈される。
本発明のフィルムは、加水分解安定性が重大である環境、例えば多湿条件および昇温下、ならびに外部用途における使用を意図され、それに合うようになされており、ここで特に興味深いのは光(PV)電池である。PV電池は、典型的には、前面、電極層、光起電活性層および背面を含む多層集合体である。活性光吸収層が、入射光を吸収することによって励起される色素を含む、色素増感PV電池が特に興味深い。本発明のフィルムは、PV電池の前面もしくは背面、特に背面として、またはそれらの中に存在する層として、特に役立つ。
本発明のさらなる態様によれば、前面(柔軟な高分子前面またはガラス前面であってよい)、電極層、光起電活性層および背面を含む光電池であって、典型的には、電極層および光起電活性層が当技術分野において公知のように適切な封入材(エチレン酢酸ビニル(EVA)樹脂マトリックス等)に封入されており、背面が本発明のフィルムを含み、好ましくは前記フィルムが不透明または白色フィルムであり、好ましくは前記フィルムが追加のポリマー層の第一表面上に配置されており、好ましくは前記フィルムの第二表面上にそれ以上の層は配置されておらず、追加のポリマー層は、好ましくは、約30%以下、典型的には約20%以下、一実施形態においては約15%以下のヘイズを有する透明である、光電池が提供される。そのようなPV電池において、本発明のフィルムは、多層集合体の最も外側であり、典型的には大気に暴露されており、前記追加のポリマー層は、例えばEVA等の適切な接着剤を使用して光起電活性層にラミネートされている。
(i)溶融ポリエステル(好ましくはポリエチレンテレフタレート)および分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される加水分解安定剤の層を押出するステップであり、好ましくは、押出温度は約280〜約300℃の範囲内(より好ましくは約285〜約290℃の範囲内)であり、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で押出成形物中に存在し、前記ポリエステルは、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンをさらに含み、かつ/または前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得されるステップと、
(ii)前記押出成形物を急冷するステップと、
(iii)急冷した前記押出成形物を相互に垂直な2つの方向に延伸するステップと、
(iv)フィルムをヒートセットするステップ、好ましくは約200〜約225℃の範囲内の温度でヒートセットすることにより安定化する範囲内の温度で、フィルムをヒートセットするステップと
を含むプロセスが提供される。
下記の分析を使用して、本明細書において記述されているフィルムを特徴を明らかにした。
(i)透明度は、M57D球透過率計(Diffusion Systems)を使用し、標準試験法ASTM D1003に従って、フィルムの総厚を通る全輝度透過(TLT)およびヘイズ(散乱透過可視光の%)を測定することにより、評価した。
(ii)透過光学密度(TOD)は、マクベス密度計TR927(Dent and Woods Ltd、Basingstoke、UKから入手したもの)を透過モードで使用して測定した。
(iii)白色度は、カラーガードシステム2000、モデル/45(Pacific Scientific製)およびASTM D313の原理を使用して測定した。
(iv)固有粘度(単位dL/g)は、ASTM D5225−98(2003)に従った溶液粘度測定によって、Viscotek(商標)Y−501C相対粘度計(例えば、Hitchcock, Hammons & Yau in American Laboratory (August 1994) “The dual-capillary method for modern-day viscometry”を参照)で、25℃のo−クロロフェノール中のポリエステルの0.5重量%溶液を使用すること、および固有粘度を算出するためのビルマイヤーの一点法(Billmeyer single−point method)を使用することにより測定した。
η=0.25ηred+0.75(lnηrel)/c
(式中、
η=固有粘度(単位dL/g)であり、
ηrel=相対粘度であり、
c=濃度(単位g/dL)であり、かつ
ηred=還元粘度(単位dL/g)であり、これは、(ηrel−1)/c(ηsp/cとしても表現され、式中、ηspは比粘度である)と同等
である)
(vi)破断伸びは、試験法ASTM D882に従って測定する。直線定規および較正試料カッター(10mm+\−0.5mm)を使用して、5片(長さ100mm)のフィルムを機械方向に沿って切る。ゴムの噛合装置面(jaw faces)付きの空気圧式アクショングリップを使用するインストロンモデル3111材料試験機を使用して、各試料を試験する。温度(23℃)および相対湿度(50%)を制御する。クロスヘッドスピード(分離の速度)は25mm.分-1である。歪み速度は50%である。これは、分離の速度をグリップ間の初期距離(試料長さ)で割ることによって算出される。機器により、各試料の破断点伸びを記録する。 破断伸び(ΕB(%))は、
ΕB(%)=(破断点伸び/L0)×100
として定義される。
(式中、L0は、グリップ間の試料の元の長さである)
(viii)機械およびフィルムの横方向に対して特定方向に切り、目測のために印を付けた寸法200mm×10mmのフィルム試料について、熱収縮を評定した。試料の長い方の寸法(すなわち、200mm寸法)は、収縮が試験されているフィルム方向に対応する、すなわち、機械方向における収縮の評定では、試験試料の200mm寸法は、フィルムの機械方向に沿って配向される。検体を所定温度の150℃に(その温度に加熱したオーブンに入れることによって)加熱し、30分間保持した後、それを室温に冷却し、その寸法を手動で再測定した。熱収縮を算出し、元の長さの百分率として表現した。
下記の例によって本発明をさらに例証する。例は、本発明を上述した通りに限定することを意図するものではない。細部の修正は、本発明の範囲から逸脱することなく為され得る。
各種量の加水分解安定剤を伴う最終フィルムを提供するために、Cardura(商標)E10P(Hexion Specialty Chemicals、Ohio、US;密度0.97g/cm3)を、加水分解安定剤として、フィルムライン二軸押出機内のPET溶融流に直接量り入れることによって、すなわち、ポリエステルが溶融状態になったら、以下の表1に示す所定の流速(0、800または960ml/時)で、第一の組のポリエステルフィルムを調製した。PETの流速は93.3kg/時であった。PETは、重合プロセスの開始時にテレフタル酸およびエチレングリコールとともに添加された、0、250、500または1000ppm(生成されたポリマーの最終重量に対して重量で)の量のディスペックスG40(Ciba/BASF;アクリルコポリマーのナトリウム塩;40%固体水分散液として供給される)を含有していた。PETポリマーは、ポリエステルの0.3重量%の量のTiO2、およびポリエステルの0.3重量%の量のSiO2をさらに含有していた。PETポリマーチップは、0.79の固有粘度を有していた。
加水分解安定剤はディスペックス添加剤によって提供されるナトリウムイオンの非存在下であってもポリエステルフィルムの耐加水分解性を改善する(比較例1および2を対照1と比較した場合に明らかなように)が、ディスペックス添加剤によって提供されるナトリウムイオンの添加時には、耐加水分解性において一層大きな改善が観察される(例えば、実施例1〜3を比較例1と比較した場合に明らかなように)ことを、表1中の結果は実証している。
上述した本発明による実施例のすべてにおいて、フィルム均一性およびフィルム品質は優れており、ダイラインまたはプロファイル欠陥が非常に低いレベルであり、フィルムダイの周囲で検出される臭気はなく、すべてのフィルムが良好な加工性を実証した。
第二の組のポリエステルフィルムは、PETポリマーが重合プロセスの開始時に添加された500ppmのIrganox(商標)1010(Ciba−Geigy)を含有していたが、TiO2もSiO2も含有しておらず、フィルムが光学的に透明であったことを除き、上述した手順を使用して調製した。PETは、重合プロセスの開始時に添加された、500ppm(生成されたポリマーの最終重量に対して重量で)の量のディスペックスG40を含有していた。フィルムの耐加水分解性を前述同様に測定し、結果を表2に提示する。データは、加水分解安定剤および金属カチオンの組合せの驚くべき効果が、充填剤のない本発明のフィルムについても提示されることを実証するものである。この第二の組のフィルムは、概して、第一の組のフィルムよりも優れた耐加水分解性を呈し、本発明者らは、充填剤粒子はより大きな脆化につながる付加的な結晶化のための核剤物質として作用し得ることから、この差異が、第二の組中における充填剤の非存在に起因するものと考えている。
これらの例において、重合およびフィルム製造プロセスは、以上で記述されている通りの密結合配置における静的混合デバイスを介して連結されていた。PETポリマーを、ジメチルテレフタレート(DMT)とエチレングリコールとのエステル交換によって調製し、標準的な技術に従って真空下で重合させた。ディスペックス添加剤を、重合段階の前に500ppmの量で、単量体流に注入した。カーデュラ添加剤を、重合反応器の後、最終ポリマーにおいて0.5重量%を提供する量で、ポリマー流に注入した。フィルムは、最終フィルムが厚さ125μmであり、晶析装置温度が228℃であったことを除き、概して上述した手順に従って、別様に製造した。結果を表3に提示する。
〔1〕ポリエステルと、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤とを含む二軸配向ポリエステルフィルムであって、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で前記フィルム中に存在し、かつ、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得される、二軸配向ポリエステルフィルム。
〔2〕ポリエステルと、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤とを含む二軸配向ポリエステルフィルムであって、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で前記フィルム中に存在し、かつ、前記ポリエステルフィルムは、第I族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンをさらに含む、二軸配向ポリエステルフィルム。
〔3〕前記金属カチオンが第I族金属カチオンからなる群から選択される、前記〔1〕に記載のポリエステルフィルム。
〔4〕前記金属カチオンがナトリウムカチオンである、前記〔1〕、〔2〕または〔3〕に記載のポリエステルフィルム。
〔5〕前記フィルム中に存在する、かつ/または前記加水分解安定剤と前記ポリエステルの末端基との反応の間に反応混合物中に存在する前記金属カチオンの量が、ポリエステルの量に対して、重量で、少なくとも45ppm、より好ましくは少なくとも65ppm、および/または、重量で、好ましくは約500ppm以下、好ましくは約200ppm以下である、前記〔1〕から〔4〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔6〕前記ポリエステルフィルム中のポリエステルの固有粘度が、少なくとも約0.65、好ましくは少なくとも0.7、好ましくは少なくとも0.75、好ましくは少なくとも0.8である、前記〔1〕から〔5〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔7〕前記加水分解安定剤が、層の総重量に対して0.1%〜2.0%の範囲内の量で存在する、前記〔1〕から〔6〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔8〕前記ポリエステルフィルム中の前記加水分解安定剤が、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルの少なくとも1つから本質的になる、前記〔1〕から〔7〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔9〕前記分枝鎖状モノカルボン酸が、5〜15個の炭素原子を有し、かつ/または前記分枝鎖状モノカルボン酸が飽和しており、かつ/または前記分枝鎖状モノカルボン酸が合成材料である、前記〔1〕から〔8〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔10〕前記加水分解安定剤が、エピクロルヒドリンと前記分枝鎖状モノカルボン酸との反応によって製造される、前記〔1〕から〔9〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔11〕前記加水分解安定剤が式(I)を有する、前記〔1〕から〔10〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
R 1 およびR 2 は、独立して、アルキルから選択され、好ましくは、R 1 およびR 2 の少なくとも一方(一実施形態においては一方のみ)は、メチルから選択され、
R 3 は、水素およびアルキルから、好ましくはアルキルから選択され、かつ
アルキル基R 1 、R 2 およびR 3 中の炭素原子の総数は、3〜48個、好ましくは3〜13個である)
〔12〕R 1 がメチルから選択され、かつ、R 2 およびR 3 が独立してアルキルから選択され、アルキル基R 2 およびR 3 中の炭素原子の総数が7個である、前記〔11〕に記載のポリエステルフィルム。
〔13〕ポリマーがフィルムに成型される前に添加剤を溶融ポリマーに注入することによって、前記加水分解安定剤が前記ポリエステルと反応する、前記〔1〕から〔12〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔14〕前記ポリエステルフィルムが、UV吸収剤、好ましくは有機UV吸収剤であって、好ましくは、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ベンゾオキサジノンおよびトリアジンから、好ましくはトリアジンから選択されるものをさらに含む、前記〔1〕から〔13〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔15〕前記UV吸収剤の量が、層の総重量に対して0.1〜10重量%の範囲内である、前記〔14〕に記載のポリエステルフィルム。
〔16〕約200〜約225℃の範囲内の温度でヒートセットすることによって安定化させた、前記〔1〕から〔15〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔17〕前記ポリエステルフィルムのポリエステルが、(A)℃の温度で吸熱高温ピークを、(B)℃の温度で吸熱低温ピークを呈し、両方のピークは示差走査熱量測定(DSC)によって測定され、(A−B)の値が15℃〜50℃の範囲内である、前記〔1〕から〔16〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔18〕121℃および1.2バールの圧力で老化させた場合に、少なくとも56時間、好ましくは少なくとも60時間、好ましくは少なくとも64時間、好ましくは少なくとも68時間、好ましくは少なくとも84時間、好ましくは少なくとも92時間後に、ASTM D882に従って測定して少なくとも10%の破断伸びを呈する、前記〔1〕から〔17〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔19〕30%以下のヘイズおよび/または少なくとも50%のTLTを呈する、前記〔1〕から〔18〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔20〕白色フィルム、黒色フィルムおよび不透明フィルムからなる群から選択される、前記〔1〕から〔18〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔21〕酸化防止剤をさらに含む、前記〔1〕から〔20〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔22〕その第一表面上に追加のポリマー層が配置されており、前記追加のポリマー層は、加水分解安定剤、UV吸収剤、酸化防止剤および粒子状無機充填剤から独立に選択される1つまたは複数の添加剤を含んでいてもよいポリエステル層であり、好ましくは、当該第二層が約30%以下のヘイズを呈する、前記〔1〕から〔21〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔23〕前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、前記〔1〕から〔22〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
〔24〕光電池における層としての前記〔1〕から〔23〕までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルムの使用であって、前記光電池は、典型的には、前面、電極層、光起電活性層および背面を含み、特に、前記背面が前記ポリエステルフィルムを含む、使用。
〔25〕前面、電極層、光起電活性層および背面を含む光電池であって、前記前面および/または前記背面が、前記〔1〕から〔23〕までのいずれか1項に記載のフィルムを含む、光電池。
〔26〕前記電極層および光起電活性層が適切な封入材内に封入されており、前記背面が、前記〔1〕から〔23〕までのいずれか1項に記載のフィルムを含む、前記〔25〕に記載の光電池。
〔27〕前記フィルムが不透明または白色フィルムであり、前記フィルムはその第一表面上に追加のポリマー層が配置されており、前記追加の層は約30%以下のヘイズを呈し、かつ前記フィルムは多層集合体において最も外側である、前記〔26〕に記載の光電池。
〔28〕前記〔1〕に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造のためのプロセスであって、
(i)溶融ポリエステルおよび分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤の層を押出するステップであり、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で押出成形物中に存在し、かつ、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得されるステップと、
(ii)前記押出成形物を急冷するステップと、
(iii)急冷した前記押出成形物を相互に垂直な2つの方向に延伸するステップと、
(iv)フィルムをヒートセットするステップ、好ましくは、約200〜約225℃の範囲内の温度でヒートセットすることにより安定化する範囲内の温度で、フィルムをヒートセットするステップと
を含むプロセス。
〔29〕前記二軸配向ポリエステルフィルムが、前記〔3〕から〔23〕までのいずれか1項に記載のフィルムである、前記〔28〕に記載のプロセス。
〔30〕エピクロルヒドリンと前記分枝鎖状モノカルボン酸との反応によって前記加水分解安定剤を製造するさらなるステップを含む、前記〔28〕または前記〔29〕に記載のプロセス。
〔31〕前記層を押出する前に添加剤を溶融ポリマーに注入することによって、前記加水分解安定剤を前記ポリエステルと反応させる、前記〔28〕、〔29〕または〔30〕に記載のプロセス。
〔32〕二軸配向ポリエステルフィルムの耐加水分解性を改善する方法であって、前記ポリエステルを、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤と反応させるステップを含み、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態でフィルム中に存在し、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得される、方法。
〔33〕分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤を含む二軸配向ポリエステルフィルムの耐加水分解性を改善するための、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの使用であって、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態でフィルム中に存在し、かつ、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族または第II族金属カチオンの存在下での反応によって取得される、使用。
〔34〕前記二軸配向ポリエステルフィルムが、前記〔1〕から〔23〕までのいずれか1項に記載のフィルムである、前記〔32〕に記載の方法または前記〔33〕に記載の使用。
Claims (37)
- ポリエステルと、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤とを含む二軸配向ポリエステルフィルムであって、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で前記フィルム中に存在し、かつ、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得され、前記二軸配向ポリエステルフィルムは、121℃および1.2バールの圧力で老化させた場合に、少なくとも56時間後に、ASTM D882に従って測定して少なくとも10%の破断伸びを示す、二軸配向ポリエステルフィルム。
- ポリエステルと、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤とを含む二軸配向ポリエステルフィルムであって、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で前記フィルム中に存在し、かつ、前記ポリエステルフィルムは、第I族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンをさらに含み、前記二軸配向ポリエステルフィルムは、121℃および1.2バールの圧力で老化させた場合に、少なくとも56時間後に、ASTM D882に従って測定して少なくとも10%の破断伸びを示す、二軸配向ポリエステルフィルム。
- 前記金属カチオンが第I族金属カチオンからなる群から選択される、請求項1に記載のポリエステルフィルム。
- 前記金属カチオンがナトリウムカチオンである、請求項1、2または3に記載のポリエステルフィルム。
- 前記フィルム中に存在する、かつ/または前記加水分解安定剤と前記ポリエステルの末端基との反応の間に反応混合物中に存在する前記金属カチオンの量が、ポリエステルの量に対して、重量で、少なくとも45ppm、および、重量で、約500ppm以下である、請求項1から4までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルフィルム中のポリエステルの固有粘度が、少なくとも約0.65である、請求項1から5までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記加水分解安定剤が、層の総重量に対して0.1%〜2.0%の範囲内の量で存在する、請求項1から6までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルフィルム中の前記加水分解安定剤が、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルの少なくとも1つから本質的になる、請求項1から7までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記分枝鎖状モノカルボン酸が、5〜15個の炭素原子を有し、かつ/または前記分枝鎖状モノカルボン酸が飽和している、請求項1から8までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記加水分解安定剤が、エピクロルヒドリンと前記分枝鎖状モノカルボン酸との反応によって製造される、請求項1から9までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記加水分解安定剤が式(I)を有する、請求項1から10までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
R1およびR2は、独立して、アルキルから選択され、
R3は水素及びアルキルから選択され、
アルキル基R1、R2およびR3中の炭素原子の総数は、3〜48個である) - R1およびR2の少なくとも一方(一実施形態においては一方のみ)は、メチルから選択され;かつ/又は、R3はアルキルから選択され;かつ/又は、アルキル基R1、R2およびR3中の炭素原子の総数は、3〜13個である、請求項11に記載のポリエステルフィルム。
- R1は、メチルから選択され、R2及びR3は、独立して、アルキルから選択され、アルキル基R2及びR3中の炭素原子の総数は、7個である、請求項11に記載のポリエステルフィルム。
- ポリマーがフィルムに成型される前に添加剤を溶融ポリマーに注入することによって、前記加水分解安定剤が前記ポリエステルと反応する、請求項1から13までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルフィルムが、UV吸収剤を更に含み、かつ、前記UV吸収剤は、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ベンゾオキサジノンおよびトリアジンから選択される、請求項1から14までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 前記UV吸収剤が、有機UV吸収剤であり、かつ、前記UV吸収剤がトリアジンである、請求項15に記載のポリエステルフィルム。
- 前記UV吸収剤の量が、層の総重量に対して0.1〜10重量%の範囲内である、
請求項15又は16に記載のポリエステルフィルム。 - 前記ポリエステルフィルムのポリエステルが、(A)℃の温度で吸熱高温ピークを、(B)℃の温度で吸熱低温ピークを呈し、両方のピークは示差走査熱量測定(DSC)によって測定され、(A−B)の値が15℃〜50℃の範囲内である、請求項1から17までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 121℃および1.2バールの圧力で老化させた場合に、少なくとも60時間後に、ASTM D882に従って測定して少なくとも10%の破断伸びを呈する、請求項1から18までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 30%以下のヘイズおよび/または少なくとも50%のTLTを呈する、かつ/または前記ポリエステルフィルムが白色フィルム、黒色フィルムおよび不透明フィルムからなる群から選択される、請求項1から19までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 酸化防止剤をさらに含む、請求項1から20までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- その第一表面上に追加のポリマー層が配置されており、前記追加のポリマー層は、加水分解安定剤、UV吸収剤、酸化防止剤および粒子状無機充填剤から独立に選択される1つまたは複数の添加剤を含んでいてもよいポリエステル層である、請求項1から21までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 第二層が約30%以下のヘイズを呈する、請求項22に記載のポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、請求項1から23までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 複合構造を形成するために、その一方または両方の表面の上に配置された1つまたは複数の追加の層を有する、請求項1から21までのいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 1つまたは複数の前記追加の層が、PETまたはPETベースのポリエステルから選択され、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される加水分解安定剤を含み、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で1つまたは複数の前記追加の層に存在する、請求項25に記載のポリエステルフィルム。
- 前記フィルムがそれぞれのフィルム形成層の共押出によって形成される、請求項22、23、25又は26に記載のポリエステルフィルム。
- 前面、電極層、光起電活性層および背面を含む光電池であって、前記前面および/または前記背面が、請求項1から27までのいずれか1項に記載のフィルムを含む、光電池。
- 前記電極層および光起電活性層が適切な封入材内に封入されており、前記背面が、請求項1から27までのいずれか1項に記載のフィルムを含み、特に前記フィルムが不透明または白色フィルムであり、前記フィルムはその第一表面上に追加のポリマー層が配置されており、前記追加の層は約30%以下のヘイズを呈し、かつ前記フィルムは多層集合体において最も外側である、請求項28に記載の光電池。
- 請求項1に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造のためのプロセスであって、
(i)溶融ポリエステルおよび分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤の層を押出するステップであり、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態で押出成形物中に存在し、かつ、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得されるステップと、
(ii)前記押出成形物を急冷するステップと、
(iii)急冷した前記押出成形物を相互に垂直な2つの方向に延伸するステップと、
(iv)フィルムをヒートセットするステップと
を含み、
前記二軸配向ポリエステルフィルムは、121℃および1.2バールの圧力で老化させた場合に、少なくとも56時間後に、ASTM D882に従って測定して少なくとも10%の破断伸びを示す、プロセス。 - 前記ヒートセットするステップは、約200〜約225℃の範囲内の温度で行われる、請求項30に記載のプロセス。
- エピクロルヒドリンと前記分枝鎖状モノカルボン酸との反応によって前記加水分解安定剤を製造するさらなるステップを含む、請求項30に記載のプロセス。
- 前記層を押出する前に添加剤を溶融ポリマーに注入することによって、前記加水分解安定剤を前記ポリエステルと反応させる、請求項30または31に記載のプロセス。
- 前記二軸配向ポリエステルフィルムが、請求項3から27までのいずれか1項に記載のフィルムである、請求項30に記載のプロセス。
- フィルムが複合構造を形成するためにその一方または両方の表面の上に配置された1つまたは複数の追加の層を有し、プロセスがそれぞれのフィルム形成層の共押出を含む、請求項30から34のいずれか1項に記載のプロセス。
- 二軸配向ポリエステルフィルムの耐加水分解性を改善する方法であって、前記ポリエステルを、分枝鎖状モノカルボン酸のグリシジルエステルから選択される少なくとも1つの加水分解安定剤と反応させるステップを含み、前記モノカルボン酸は5〜50個の炭素原子を有し、前記加水分解安定剤は、それ自身と前記ポリエステルの末端基の少なくともいくつかとの反応生成物の形態でフィルム中に存在し、前記反応生成物は、前記加水分解安定剤と、前記ポリエステルの末端基との、第I族および第II族金属カチオンからなる群から選択される金属カチオンの存在下での反応によって取得される、方法。
- 前記二軸配向ポリエステルフィルムが、請求項1から27までのいずれか1項に記載のフィルムである、請求項36に記載の方法。
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