JP6004004B2

JP6004004B2 - ターボ冷凍機

Info

Publication number: JP6004004B2
Application number: JP2014550567A
Authority: JP
Inventors: 兼太郎小田; 誠一郎吉永; 信義佐久間
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2034-05-29
Also published as: EP3006861A1; US10234175B2; CN105339743B; EP3006861A4; CN105339743A; JPWO2014196454A1; US20160116190A1; WO2014196454A1

Description

本発明は、ターボ冷凍機に関する。
本願は、２０１３年６月４日に日本国に出願された特願２０１３−１１７７３６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

モータ駆動されるターボ圧縮機を備えるターボ冷凍機では、例えば、蒸発器と凝縮器とを循環する冷媒の一部をモータに供給することでモータの冷却を行っている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に開示されるようなターボ冷凍機では、通常、モータの回転軸とインペラを接続するギア等には常に潤滑油が供給され、この潤滑油は上記冷媒との熱交換器によって冷却されたうえでギア等に供給されてギア等を冷却している。
特許文献２では、凝縮器と蒸発器の間に設けられ、凝縮器において液化された冷媒の一部をターボ圧縮機に供給する中間冷却器を上記ターボ圧縮機の駆動用モータと一体化する技術が開示されている。
特許文献３では、潤滑油を貯留する油タンクと、ターボ圧縮機を通る冷媒の容量を制御する吸入容量制御部（インレットガイドベーン）とターボ圧縮機の低段圧縮部と高段圧縮部とが設置されている空間である圧縮機構との間
を連結する均圧管が開示されている。

日本国特開２００７−２１２１１２号公報日本国特開２００１−３４９６２８号公報日本国特開２００９−１８６０２９号公報

周知のように、ターボ冷凍機はヒートポンプの一種であるが、近年、高温の熱水を得るために、このようなターボ冷凍機を従来よりも高い温度域において用いることが提案されている。例えば、従来のターボ冷凍機では、最も温度が低くなる蒸発器における冷媒の温度は数℃程度であったが、上述のような高い温度域で用いられるターボ冷凍機では、蒸発器における冷媒の温度が数十℃程度となり、凝縮器はさらに高温となる。このため、モータや潤滑油を十分に冷却することができなくなる可能性がある。

本発明は、上述する事情に鑑みてなされたもので、ターボ冷凍機において、モータ及び潤滑油を十分に冷却することを目的とする。

本発明の第１の態様は、モータを有するターボ圧縮機と、少なくとも上記ターボ圧縮機の一部に供給される潤滑油を冷却する油冷却部とを備えるターボ冷凍機であって、蒸発器と凝縮器とを循環する冷媒の一部を上記モータの収容空間及び上記油冷却部の内部に導入する冷媒導入部と、上記モータの収容空間及び上記油冷却部の内部に導入される冷媒を冷却する冷却部とを備え、上記冷却部が、上記モータの収容空間及び上記油冷却部の内部を減圧することにより上記モータの収容空間及び上記油冷却部の内部に導入される上記冷媒を冷却すると共に、上記モータの収容空間及び上記油冷却部の内部から上記冷媒を回収して上記蒸発器に戻す圧縮機である。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、上記モータの収容空間に溜った上記潤滑油を上記潤滑油が貯蔵される油タンクに戻す油返戻部を備える。

本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、上記油返戻部が、上記ターボ圧縮機により生成された圧縮冷媒ガスを利用して上記潤滑油を移動させるエジェクタである。

本発明の第４の態様は、上記第１〜第３いずれかの態様において、上記モータの回転軸を軸支する軸受と、上記軸受よりも上記モータのロータ側に配置されると共に上記回転軸の軸方向に配列される第１非接触シール機構及び第２非接触シール機構と、上記第１非接触シール機構と上記第２非接触シール機構との間に上記ターボ圧縮機による生成された圧縮冷媒ガスの一部を供給する圧縮ガス供給部を備える。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様において、上記冷却部が、上記モータ及び上記油冷却部に導入される冷媒を冷却する副冷凍機を備える。

本発明によれば、モータの収容空間及び油冷却部に導入される冷媒が冷却部によって冷却される。したがって、本発明によれば、凝縮器における冷媒の温度が十分に低くない場合であっても、冷却部によって冷媒の温度が低下され、モータ及び潤滑油を十分に冷却することができる。

本発明の第１実施形態におけるターボ冷凍機の系統図である。本発明の第２実施形態におけるターボ冷凍機の系統図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るターボ冷凍機の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるターボ冷凍機１の系統図である。ターボ冷凍機１は、図１に示すように、凝縮器２と、エコノマイザ３と、蒸発器４と、ターボ圧縮機５と、膨張弁６と、油クーラ７（油冷却部）と、小型圧縮機８（冷却部）と、エジェクタ９（油返戻部）とを備えている。

凝縮器２は、流路Ｒ１を介してターボ圧縮機５のガス吐出管５ａと接続されている。凝縮器２には、ターボ圧縮機５によって圧縮された冷媒（圧縮冷媒ガスＸ１）が流路Ｒ１を通って供給される。凝縮器２は、この圧縮冷媒ガスＸ１を液化する。凝縮器２は、冷却水が流通する伝熱管２ａを備え、圧縮冷媒ガスＸ１と冷却水との熱交換によって、圧縮冷媒ガスＸ１を冷却して液化する。なお、このような冷媒としては、フロン等を用いることができる。

圧縮冷媒ガスＸ１は、冷却水との間の熱交換によって冷却され、液化し、冷媒液Ｘ２となって凝縮器２の底部に溜まる。凝縮器２の底部は、流路Ｒ２を介してエコノマイザ３と接続されている。また、流路Ｒ２には、冷媒液Ｘ２を減圧するための膨張弁６（第１膨張弁６１）が設けられている。エコノマイザ３には、第１膨張弁６１によって減圧された冷媒液Ｘ２が流路Ｒ２を通って供給される。

エコノマイザ３は、減圧された冷媒液Ｘ２を一時的に貯留し、冷媒を液相と気相とに分離する。エコノマイザ３の頂部は、流路Ｒ３を介してターボ圧縮機５のエコノマイザ連結管５ｂと接続されている。エコノマイザ３によって分離した冷媒の気相成分Ｘ３が、蒸発器４及び後述の第１圧縮段１１を経ることなく、流路Ｒ３を通って後述の第２圧縮段１２に供給され、ターボ圧縮機５の効率を高める。一方、エコノマイザ３の底部は、流路Ｒ４を介して蒸発器４と接続されている。流路Ｒ４には、冷媒液Ｘ２をさらに減圧するための膨張弁６（第２膨張弁６２）が設けられている。蒸発器４には、第２膨張弁６２によってさらに減圧された冷媒液Ｘ２が流路Ｒ４を通って供給される。

蒸発器４は、冷媒液Ｘ２を蒸発させてその気化熱によって冷水を冷却する。
蒸発器４は、冷水が流通する伝熱管４ａを備え、冷媒液Ｘ２と冷水との熱交換によって、冷水を冷却すると共に冷媒液Ｘ２を蒸発させる。冷媒液Ｘ２は、冷水との間の熱交換によって熱を奪って蒸発し、冷媒ガスＸ４となる。蒸発器４の頂部は、流路Ｒ５を介してターボ圧縮機５のガス吸入管５ｃと接続されている。ターボ圧縮機５には、蒸発器４において蒸発した冷媒ガスＸ４が流路Ｒ５を通って供給される。

ターボ圧縮機５は、蒸発した冷媒ガスＸ４を圧縮し、圧縮冷媒ガスＸ１として凝縮器２に供給する。ターボ圧縮機５は、冷媒ガスＸ４を圧縮する第１圧縮段１１と、一段階圧縮された冷媒をさらに圧縮する第２圧縮段１２と、を備える２段圧縮機である。

第１圧縮段１１にはインペラ１３が設けられ、第２圧縮段１２にはインペラ１４が設けられており、それらが回転軸１５で接続されている。ターボ圧縮機５は、モータ１０を有しており、モータ１０によってインペラ１３及びインペラ１４を回転させて冷媒を圧縮する。インペラ１３及びインペラ１４は、ラジアルインペラであり、軸方向で吸気した冷媒を半径方向に導出する。

ガス吸入管５ｃには、第１圧縮段１１の吸入量を調節するためのインレットガイドベーン１６が設けられている。インレットガイドベーン１６は、冷媒ガスＸ４の流れ方向からの見かけ上の面積が変更可能となるように回転可能とされている。インペラ１３及びインペラ１４の周りには、それぞれディフューザ流路が設けられており、半径方向に導出した冷媒を、このディフューザ流路において圧縮及び昇圧する。また、さらに、このディフューザ流路の周りに設けられたスクロール流路によって次の圧縮段に冷媒を供給することができる。インペラ１４の周りには、出口絞り弁１７が設けられており、ガス吐出管５ａからの吐出量を制御できる。

また、ターボ圧縮機５は、密閉型の筐体２０を備える。筐体２０の内部は、圧縮流路空間Ｓ１と、第１軸受収容空間Ｓ２と、モータ収容空間Ｓ３と、ギアユニット収容空間Ｓ４と、第２軸受収容空間Ｓ５と、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と、第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とに区画されている。

圧縮流路空間Ｓ１には、インペラ１３及びインペラ１４が設けられている。インペラ１３及びインペラ１４を接続する回転軸１５は、圧縮流路空間Ｓ１、第１軸受収容空間Ｓ２、ギアユニット収容空間Ｓ４に挿通して設けられている。第１軸受収容空間Ｓ２には、回転軸１５を支持する軸受２１が設けられている。

モータ収容空間Ｓ３には、ステータ２２と、ロータ２３と、ロータ２３に接続された回転軸２４とが設けられている。この回転軸２４は、モータ収容空間Ｓ３、ギアユニット収容空間Ｓ４、第２軸受収容空間Ｓ５、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６、第２圧縮ガス供給空間Ｓ７に挿通して設けられている。第２軸受収容空間Ｓ５には、回転軸２４の反負荷側を支持する軸受３１が設けられている。ギアユニット収容空間Ｓ４には、ギアユニット２５と、軸受２６及び軸受２７と、油タンク２８とが設けられている。

ギアユニット２５は、回転軸２４に固定される大径歯車２９と、回転軸１５に固定されると共に大径歯車２９と噛み合う小径歯車３０とを有する。ギアユニット２５は、回転軸２４の回転数に対して回転軸１５の回転数が増加（増速）するように、回転力を伝達する。軸受２６は、回転軸２４を支持する。軸受２７は、回転軸１５を支持する。油タンク２８は、軸受２１、軸受２６、軸受２７及び軸受３１等の各摺動部位に供給される潤滑油を貯溜する。

第１圧縮ガス供給空間Ｓ６は、モータ収容空間Ｓ３とギアユニット収容空間Ｓ４との間に設けられている。第２圧縮ガス供給空間Ｓ７は、モータ収容空間Ｓ３と第２軸受収容空間Ｓ５との間に設けられている。これらの第１圧縮ガス供給空間Ｓ６及び第２圧縮ガス供給空間Ｓ７には、後述する流路Ｒ１３が接続されており、流路Ｒ１３を介して圧縮冷媒ガスＸ１が供給される。

このような筐体２０には、圧縮流路空間Ｓ１と第１軸受収容空間Ｓ２との間において、回転軸１５の周囲をシールするシール機構３２及びシール機構３３が設けられている。また、筐体２０には、圧縮流路空間Ｓ１とギアユニット収容空間Ｓ４との間において、回転軸１５の周囲をシールするシール機構３４が設けられている。また、筐体２０には、ギアユニット収容空間Ｓ４と第１圧縮ガス供給空間Ｓ６との間において、回転軸２４の周囲をシールするシール機構３５が設けられている。また、筐体２０には、第２軸受収容空間Ｓ５と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７との間において、回転軸２４の周囲をシールするシール機構３６が設けられている。また、筐体２０には、モータ収容空間Ｓ３と第１圧縮ガス供給空間Ｓ６との間において、回転軸２４の周囲をシールするシール機構３８が設けられている。また、筐体２０には、モータ収容空間Ｓ３と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７との間において、回転軸２４の周囲をシールするシール機構３９が設けられている。

これらのシール機構３２、シール機構３３、シール機構３４、シール機構３５、シール機構３６、シール機構３８及びシール機構３９は、非接触にてシールを行う非接触シール機構であり、例えばラビリンス構造を有するシール機構からなる。これらのうち、ギアユニット収容空間Ｓ４と第１圧縮ガス供給空間Ｓ６との間に配置されるシール機構３５と、モータ収容空間Ｓ３と第１圧縮ガス供給空間Ｓ６との間に配置されるシール機構３８とは、本発明の第１非接触シール機構と第２非接触シール機構とに相当する。すなわち、シール機構３５とシール機構３８とは、軸受２６よりもモータ１０のロータ２３側に配置されると共に回転軸２４の軸方向に配列される第１非接触シール機構と第２非接触シール機構として機能する。また、第２軸受収容空間Ｓ５と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７との間に配置されるシール機構３６と、モータ収容空間Ｓ３と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７との間に配置されるシール機構３９も、同様に、本発明の第１非接触シール機構と第２非接触シール機構とに相当する。

モータ収容空間Ｓ３は、流路Ｒ６を介して凝縮器２と接続されている。流路Ｒ６のモータ収容空間Ｓ３の直前には、膨張弁６（第３膨張弁６３）が設置されている。モータ収容空間Ｓ３には、凝縮器２から取り出された冷媒液Ｘ２が第３膨張弁６３によって減圧されることで発生する冷媒ガスＸ５が供給される。モータ収容空間Ｓ３に供給された冷媒ガスＸ５は、モータ収容空間Ｓ３に収容されたモータ１０を冷却する。また、流路Ｒ６は、分岐されており、油クーラ７と接続されている。流路Ｒ６の油クーラ７の直前には、膨張弁６（第４膨張弁６４）が設置されている。

上述の流路Ｒ６は、蒸発器４と凝縮器２とを循環する冷媒の一部をモータ収容空間Ｓ３及び油クーラ７の内部に導入する本発明の冷媒導入部Ｔとして機能する。なお、第３膨張弁６３及び第４膨張弁６４は、モータ収容空間Ｓ３の圧力及び油クーラ７内部の飽和圧力を調整し、これによってモータ収容空間Ｓ３の温度及び油クーラ７内部の温度を調整する。

油タンク２８には、給油ポンプ３７が配置されている。この給油ポンプ３７は、例えば流路Ｒ８を介して第２軸受収容空間Ｓ５と接続されている。第２軸受収容空間Ｓ５には、油タンク２８から潤滑油が流路Ｒ８を通って供給される。第２軸受収容空間Ｓ５に供給された潤滑油は、軸受３１に供給され、回転軸２４の摺動部位の潤滑性の確保と共に摺動部位の発熱を抑制（冷却）する。第２軸受収容空間Ｓ５は、流路Ｒ９を介して油タンク２８と接続されている。油タンク２８には、第２軸受収容空間Ｓ５に供給された潤滑油が流路Ｒ９を通って帰還する。また、流路Ｒ８は、第１軸受収容空間Ｓ２及びギアユニット収容空間Ｓ４にも接続されており、軸受２１、ギアユニット２５、軸受２６、軸受２７にも潤滑油が供給される。なお、第１軸受収容空間Ｓ２及びギアユニット収容空間Ｓ４に供給された潤滑油は、筐体２０内部の流路を通じて油タンク２８に帰還する。

油クーラ７は、流路Ｒ８の途中部位に設置されている。この油クーラ７の内部には、凝縮器２から取り出された冷媒液Ｘ２が第４膨張弁６４によって減圧されることで発生する冷媒ガスＸ６が供給される。このような油クーラ７は、流路Ｒ８を流れる潤滑油と流路Ｒ６を介して供給される冷媒ガスＸ６とを熱交換することによってターボ圧縮機５に供給される潤滑油を冷却する。

小型圧縮機８は、ターボ圧縮機５よりも小型の圧縮機であり、流路Ｒ１０を介してモータ収容空間Ｓ３と接続されている。この小型圧縮機８は、モータ収容空間Ｓ３に導入される冷媒ガスＸ５の温度がモータ１０の冷却に適した温度となるように、モータ収容空間Ｓ３を減圧する。つまり、本実施形態において小型圧縮機８は、モータ収容空間Ｓ３に供給される冷媒ガスＸ５の冷却を行っている。また、小型圧縮機８は、流路Ｒ１０を介してモータ収容空間Ｓ３から冷媒ガスＸ５を回収して流路Ｒ１１を介して蒸発器４に戻す。

また、小型圧縮機８は、流路Ｒ１２を介して油クーラ７と接続されており。油クーラ７に導入される冷媒ガスＸ６の温度が潤滑油の冷却に適した温度となるように、油クーラ７の冷媒ガスＸ６が供給される油クーラ７の内部を減圧する。つまり、本実施形態において小型圧縮機８は、油クーラ７の内部に供給される冷媒ガスＸ６の冷却を行っている。また、小型圧縮機８は、流路Ｒ１２を介して油クーラ７の内部から冷媒ガスＸ６を回収して流路Ｒ１１を介して蒸発器４に戻す。

また、本実施形態のターボ冷凍機１では、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とが流路Ｒ１３（圧縮ガス供給部）を介して、圧縮流路空間Ｓ１と接続されている。この流路Ｒ１３は、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とにターボ圧縮機５で生成された圧縮冷媒ガスＸ１の一部を供給する。このように第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とに圧縮冷媒ガスＸ１が供給されることにより、シール機構３５とシール機構３８との間、及び、シール機構３６とシール機構３９との間に圧縮冷媒ガスＸ１が供給される。すなわち、本実施形態において流路Ｒ１３は、第１非接触シール機構（シール機構３５及びシール機構３６）と第２非接触シール機構（シール機構３８及びシール機構３９）との間にターボ圧縮機５により生成された圧縮冷媒ガスの一部を供給する圧縮ガス供給部として機能する。なお、流路Ｒ１３の途中部位には、流量調整弁４０が設けられており、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６及び第２圧縮ガス供給空間Ｓ７に供給される圧縮冷媒ガスの流量が調整可能とされている。

エジェクタ９（油返戻部）は、圧縮流路空間Ｓ１と油タンク２８とを繋ぐ流路Ｒ１４の途中部位に設けられており、モータ収容空間Ｓ３の底部と流路Ｒ１５を介して接続されている。このエジェクタ９は、流路Ｒ１４を流れる圧縮冷媒ガスＸ１の静圧を利用してモータ収容空間Ｓ３の底部に溜った潤滑油を、流路Ｒ１５を介して油タンク２８に移動させる。このようなエジェクタ９は、モータ収容空間Ｓ３に溜った潤滑油を潤滑油が貯蔵される油タンクに戻す本発明の油返戻部として機能する。

このような構成を有する本実施形態のターボ冷凍機１では、凝縮器２において圧縮冷媒ガスＸ１が冷却水によって冷却されて凝縮し、冷却水が加熱されることで排熱される。凝縮器２で凝縮することによって生じた冷媒液Ｘ２は、第１膨張弁６１によって減圧されてエコノマイザ３に供給され、気相成分Ｘ３が分離された後に第２膨張弁６２でさらに減圧されて蒸発器４に供給される。なお、気相成分Ｘ３は、流路Ｒ３を介してターボ圧縮機５に供給される。

蒸発器４に供給された冷媒液Ｘ２は、蒸発器４において蒸発することにより冷水の熱を奪い、冷水を冷却する。これによって、実質的に冷却前の冷水の熱が凝縮器２に供給される冷却水に輸送される。冷媒液Ｘ２が蒸発することによって生じた冷媒ガスＸ４は、ターボ圧縮機５に供給されて圧縮された後、再び凝縮器２に供給される。

また、凝縮器２に溜った冷媒液Ｘ２の一部が流路Ｒ６を介してモータ収容空間Ｓ３及び油クーラ７に供給される。モータ収容空間Ｓ３及び油クーラ７の内部は、小型圧縮機８によって減圧されている。このため、流路Ｒ６によってモータ収容空間Ｓ３に導入される冷媒液Ｘ２は、第３膨張弁６３を介することで冷媒ガスＸ５となり、モータ１０を冷却するのに適した温度まで冷却される。この結果、モータ１０が十分に冷却される。また、流路Ｒ６によって油クーラ７の内部に導入される冷媒液Ｘ２は、第４膨張弁６４を介することで冷媒ガスＸ６となり、潤滑油を冷却するのに適した温度まで冷却される。この結果、流路Ｒ８を流れる潤滑油が油クーラ７の内部で十分に冷却される。このようにしてモータ１０を冷却した冷媒ガスＸ５と潤滑油を冷却した冷媒ガスＸ６とは、小型圧縮機８に吸い込まれることによって回収され、流路Ｒ１１を介して蒸発器４に戻される。

また、流路Ｒ８を流れる潤滑油は、第１軸受収容空間Ｓ２、第２軸受収容空間Ｓ５、及びギアユニット収容空間Ｓ４に供給され、軸受２１やギアユニット２５等の摺動抵抗を減少させ、さらに軸受２１やギアユニット２５等を冷却する。

また、流路Ｒ１３によって、ターボ圧縮機５で生成された圧縮冷媒ガスＸ１が、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とに供給される。このように第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とに圧縮冷媒ガスＸ１が供給されることにより、シール機構３５とシール機構３８との間、及び、シール機構３６とシール機構３９との間に圧縮冷媒ガスＸ１が供給される。圧縮冷媒ガスＸ１が供給されることによって、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７の内圧がギアユニット収容空間Ｓ４や第２軸受収容空間Ｓ５よりも高くなる。この結果、ギアユニット収容空間Ｓ４や第２軸受収容空間Ｓ５に供給された潤滑油が、シール機構３５及びシール機構３６の僅かな隙間を介して、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とに入り込み難くなる。

また、流路Ｒ１４によって、圧縮流路空間Ｓ１を流れる圧縮冷媒ガスＸ１の一部が圧縮流路空間Ｓ１よりも内圧が低い油タンク２８に供給される。この流路Ｒ１４の途中部位に設けられたエジェクタ９によって、モータ収容空間Ｓ３に溜った潤滑油が吸引され、油タンク２８に移動される。

以上のような本実施形態のターボ冷凍機１によれば、モータ収容空間Ｓ３に導入される冷媒ガスＸ５及び油クーラ７の内部に導入される冷媒ガスＸ６が小型圧縮機８によって冷却される。したがって、本実施形態のターボ冷凍機１によれば、凝縮器２における冷媒液Ｘ２の温度が十分に低くない場合であっても、小型圧縮機８によって冷媒の温度を低下させることができ、モータ１０及び潤滑油を十分に冷却することができる。

また、本実施形態のターボ冷凍機１によれば、小型圧縮機８を用いて冷媒ガスＸ６の温度を低下させている。このため、簡易な構成で冷媒の温度を低下させることができ、モータ１０及び潤滑油を十分に冷却することができる。

また、本実施形態のターボ冷凍機１によれば、モータ収容空間Ｓ３に溜った潤滑油を潤滑油が貯蔵される油タンク２８に戻すエジェクタ９を備える。本実施形態においては、モータ収容空間Ｓ３が小型圧縮機８によって減圧されるため、ギアユニット収容空間Ｓ４や第２軸受収容空間Ｓ５からモータ収容空間Ｓ３に潤滑油が流れ込みやすい。これに対して、上記エジェクタ９を設けることによって、モータ収容空間Ｓ３に溜った潤滑油を排出して油タンク２８に戻すことができ、潤滑油の減少等を抑えることができる。

また、ポンプによってモータ収容空間Ｓ３に溜った潤滑油を排出することも可能であるが、この場合にはモータ収容空間Ｓ３に潤滑油が溜っていないときにポンプが空回りする等の不都合がある。これに対して、エジェクタ９を用いてモータ収容空間Ｓ３から潤滑油を排出することによって、モータ収容空間Ｓ３に潤滑油が溜っていないときであっても不都合が生じることを避けることができる。

また、本実施形態のターボ冷凍機１によれば、シール機構３５とシール機構３８との間、及び、シール機構３６とシール機構３９との間に圧縮冷媒ガスＸ１が供給される。この結果、ギアユニット収容空間Ｓ４や第２軸受収容空間Ｓ５に供給された潤滑油が、シール機構３５及びシール機構３６の僅かな隙間を介して、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６と第２圧縮ガス供給空間Ｓ７とに入り込み難くなる。よって、本実施形態のターボ冷凍機１によれば、潤滑油の減少等を抑えることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図２は、本発明の第２実施形態におけるターボ冷凍機１Ａの系統図である。この図に示すように、本実施形態のターボ冷凍機１Ａは、上記第１実施形態のターボ冷凍機１Ａが備えていた流路Ｒ１０、流路Ｒ１１、流路Ｒ１２、流路Ｒ１３、流路Ｒ１４、流路Ｒ１６、小型圧縮機８、エジェクタ９、シール機構３８、シール機構３９、第３膨張弁６３、第４膨張弁６４、流量調整弁４０、第１圧縮ガス供給空間Ｓ６、第２圧縮ガス供給空間Ｓ７が設置されていない。

本実施形態では、第３膨張弁６３に換えて第１オリフィス６５、第４膨張弁６４に換えて第２オリフィス６６が設置されている。本実施形態においては、流路Ｒ６を流れる冷媒液Ｘ２が液体のまま第１オリフィス６５で減圧されてモータ収容空間Ｓ３に供給される。
また、流路Ｒ６を流れる冷媒液Ｘ２が液体のまま第２オリフィス６６で減圧されて油クーラ７を介した後、モータ収容空間Ｓ３に供給される。なお、冷媒液Ｘ２はモータ１０の周囲に形成された不図示の流路を通り、モータ１０を冷却した後、モータ収容空間Ｓ３から排出される。モータ収容空間Ｓ３には、蒸発器４と繋がる流路Ｒ１６が接続されており、冷媒液Ｘ２は流路Ｒ１６を介して蒸発器４に戻される。

この本実施形態のターボ冷凍機１は、図２に示すように、流路Ｒ６の途中部位に設置される小型冷凍機５１（副冷凍機）を備えている。この小型冷凍機５１は、小型凝縮器５２、小型蒸発器５３及び小型圧縮機５４を備えている。また、小型冷凍機５１は、小型凝縮器５２と小型蒸発器５３との間に膨張弁（不図示）を備えている。このような小型冷凍機５１は、流路Ｒ６を流れる冷媒液Ｘ２のみを冷却する。このため、小型凝縮器５２、小型蒸発器５３及び小型圧縮機５４は、凝縮器２、蒸発器４及びターボ圧縮機５と比較すると極めて小型である。
なお、本実施形態においても、流路Ｒ６は、蒸発器４と凝縮器２とを循環する冷媒の一部をモータ収容空間Ｓ３及び油クーラ７の内部に導入する本発明の冷媒導入部Ｔとして機能する。

このような構成の本実施形態のターボ冷凍機１Ａでは、モータ収容空間Ｓ３と油クーラ７とに導入される冷媒液Ｘ２が小型冷凍機５１によって冷却される。したがって、本実施形態のターボ冷凍機１Ａによれば、凝縮器２における冷媒液Ｘ２の温度が十分に低くない場合であっても、モータ１０及び潤滑油を十分に冷却することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記第２実施形態においては、第１オリフィス６５及び第２オリフィス６６を用いる構成について説明した。しかしながら、上記第１実施形態のように、膨張弁を用いても良い。

本発明によれば、ターボ冷凍機において、モータ及び潤滑油を十分に冷却することができる。

１、１Ａターボ冷凍機、２凝縮器、２ａ伝熱管、３エコノマイザ、４蒸発器、４ａ伝熱管、５ターボ圧縮機、５ａガス吐出管、５ｂエコノマイザ連結管、５ｃガス吸入管、６膨張弁、７油クーラ（油冷却部）、８小型圧縮機（冷却部）、９エジェクタ、１０モータ、１１第１圧縮段、１２第２圧縮段、１３、１４インペラ、１５回転軸、１６インレットガイドベーン、１７出口絞り弁、２０筐体、２１軸受、２２ステータ、２３ロータ、２４回転軸、２５ギアユニット、２６、２７軸受、２８油タンク、２９大径歯車、３０小径歯車、３１軸受、３２、３３、３４シール機構、３５、３６シール機構（第１非接触シール機構）、３７給油ポンプ、３８、３９シール機構（第２非接触シール機構）、４０流量調整弁、５１小型冷凍機（冷却部、副冷凍機）、５２小型凝縮器、５３小型蒸発器、５４小型圧縮機、６１第１膨張弁、６２第２膨張弁、６３第３膨張弁、６４第４膨張弁、６５第１オリフィス、６６第２オリフィス、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ８，Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６流路、Ｒ６流路（冷媒導入部）、Ｓ１圧縮流路空間、Ｓ２第１軸受収容空間、Ｓ３モータ収容空間、Ｓ４ギアユニット収容空間、Ｓ５第２軸受収容空間、Ｓ６第１圧縮ガス供給空間、Ｓ７第２圧縮ガス供給空間、Ｘ１圧縮冷媒ガス、Ｘ２冷媒液、Ｘ３気相成分、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６冷媒ガス、Ｔ冷媒導入部

Claims

モータを有するターボ圧縮機と、少なくとも前記ターボ圧縮機の一部に供給される潤滑油を冷却する油冷却部とを備えるターボ冷凍機であって、
蒸発器と凝縮器とを循環する冷媒の一部を前記モータの収容空間及び前記油冷却部の内部に導入する冷媒導入部と、
前記モータの収容空間及び前記油冷却部の内部に導入される冷媒を冷却する冷却部とを備え、
前記冷却部は、前記モータの収容空間及び前記油冷却部の内部を減圧することにより前記モータの収容空間及び前記油冷却部の内部に導入される前記冷媒を冷却すると共に、前記モータの収容空間及び前記油冷却部の内部から前記冷媒を回収して前記蒸発器に戻す圧縮機である、ターボ冷凍機。
前記モータの収容空間に溜った前記潤滑油を前記潤滑油が貯蔵される油タンクに戻す油返戻部を備える請求項１記載のターボ冷凍機。
前記油返戻部は、前記ターボ圧縮機により生成された圧縮冷媒ガスを利用して前記潤滑油を移動させるエジェクタである請求項２記載のターボ冷凍機。
前記モータの回転軸を軸支する軸受と、前記軸受よりも前記モータのロータ側に配置されると共に前記回転軸の軸方向に配列される第１非接触シール機構及び第２非接触シール機構と、前記第１非接触シール機構と前記第２非接触シール機構との間に前記ターボ圧縮機による生成された圧縮冷媒ガスの一部を供給する圧縮ガス供給部を備える請求項１〜３いずれか一項に記載のターボ冷凍機。