JP6003846B2

JP6003846B2 - Catalyst stripping device

Info

Publication number: JP6003846B2
Application number: JP2013174178A
Authority: JP
Inventors: 哲男横江; 石田　寛; 寛石田; 広之岡田; 潤司淺野; 誠二石津
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2033-08-26
Also published as: JP2015042383A

Description

本発明は、シートに付着している触媒残留物を剥離回収するための触媒剥離装置および触媒剥離方法に関する。 The present invention relates to a catalyst stripping apparatus and a catalyst stripping method for stripping and collecting a catalyst residue adhering to a sheet.

燃料電池に用いられる発電体としての膜電極接合体（Membrane Electrode Assembly；ＭＥＡ）は、電解質膜の両膜面に、燃料電池反応を促進させるための触媒を担持させた電極触媒層がアノードおよびカソードとして接合された構造を有している。この膜電極接合体は、例えば、膜電極接合体の製造装置としての転写装置を用いて、以下のように製造される。長尺状の電解質膜シートと電極触媒層の部材が形成済みの支持シートとを重ね合わせ、転写ローラーで電極触媒層を電解質膜の膜面に順次転写する。そして、支持シートを剥離することにより、電解質膜の両膜面に、アノードおよびカソードとしての電極触媒層が形成された膜電極接合体が作製される。なお、剥離された支持シートは順次巻き取り回収される。 Membrane Electrode Assembly (MEA) as a power generator used in a fuel cell has an anode and a cathode having an electrode catalyst layer carrying a catalyst for promoting a fuel cell reaction on both membrane surfaces of the electrolyte membrane. As a joint structure. This membrane electrode assembly is manufactured as follows using, for example, a transfer apparatus as a manufacturing apparatus of the membrane electrode assembly. The long electrolyte membrane sheet and the support sheet on which the electrode catalyst layer member has been formed are overlapped, and the electrode catalyst layer is sequentially transferred onto the membrane surface of the electrolyte membrane by a transfer roller. Then, by separating the support sheet, a membrane electrode assembly is produced in which electrode catalyst layers as an anode and a cathode are formed on both membrane surfaces of the electrolyte membrane. Note that the peeled support sheet is sequentially wound and collected.

ここで、転写後の電極触媒層の幅を電解質膜の幅と同じとする場合、通常、支持シートに形成済みの転写前の電極触媒層の部材の幅が電解質膜の幅より広くなるように設定されている。このため、転写後に剥離された支持シートには、電解質膜の膜面上に転写されなかった電極触媒層の部材の一部が、触媒残留物として残される。この触媒残留物は、上記のように、支持シートが巻き取り回収される際に、電極触媒層の部材のクズ（以下、触媒クズとも呼ぶ）として支持シートから剥がれ落ちる場合がある。剥がれ落ちた触媒クズは、転写ローラー等の各機構部に付着する場合がある。この結果、剥がれ落ちた触媒クズは、作製される製品（電極触媒層が転写された電解質膜、すなわち、膜電極接合体）に異物として付着する可能性があり、作製される製品の品質の低下を招く。このため、転写後の支持シートの触媒残留物が触媒クズとして落下する前に、支持シートから触媒残留物を剥離回収することが好ましい。 Here, when the width of the electrode catalyst layer after transfer is the same as the width of the electrolyte membrane, the width of the member of the electrode catalyst layer before transfer that is already formed on the support sheet is usually wider than the width of the electrolyte membrane. Is set. For this reason, a part of the member of the electrode catalyst layer that has not been transferred onto the membrane surface of the electrolyte membrane is left as a catalyst residue on the support sheet peeled off after the transfer. As described above, when the support sheet is wound and collected, the catalyst residue may be peeled off from the support sheet as scraps of the members of the electrode catalyst layer (hereinafter also referred to as catalyst scraps). The catalyst scraps that have peeled off may adhere to each mechanism such as a transfer roller. As a result, the catalyst scraps that have been peeled off may adhere to the manufactured product (electrolyte membrane to which the electrode catalyst layer has been transferred, that is, the membrane / electrode assembly) as a foreign substance, resulting in a decrease in the quality of the manufactured product. Invite. For this reason, it is preferable to peel and collect the catalyst residue from the support sheet before the catalyst residue on the support sheet after the transfer falls as catalyst scraps.

ここで、特許文献１，２には、シートに付着した余剰分の触媒ペースト（上記電極触媒層の部材に対応）を、スクレーパーで剥離回収する技術が開示されている。また、特許文献３には、シートに仮担持したペースト状の触媒組成物（上記電極触媒層の部材に対応）を、水流ポンプからの水流によりシートから剥離回収する技術が開示されている。 Here, Patent Documents 1 and 2 disclose a technique in which a surplus catalyst paste attached to a sheet (corresponding to the member of the electrode catalyst layer) is peeled and collected with a scraper. Patent Document 3 discloses a technique for peeling and recovering a paste-like catalyst composition (corresponding to the electrode catalyst layer member) temporarily supported on a sheet from the sheet by a water flow from a water flow pump.

特開平７−２１３９２０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-213920 特開２０００−３２５８００号公報JP 2000-325800 A 特開平１０−１３７５９５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-137595

しかし、特許文献１，２に記載された技術では、スクレーパーで剥離した触媒ペーストのクズ（触媒クズ）が飛散する可能性があり、また、静電気により装置等に付着する可能性がある。従って、これらの技術を、膜電極接合体の製造装置に適用した場合、簡単な構造で触媒残留物を支持シートから剥離回収することは可能であるが、作製される製品（膜電極接合体）に異物として付着することによる製品の品質の低下を抑制することができない、という課題がある。また、特許文献３に記載された技術では、触媒クズの飛散を防止することは可能であるが、そのために水流ポンプを要するため、装置の大型化および高コスト化を招く、という課題がある。以上のことから、シートに付着した触媒残留物の飛散を防止しつつシートから剥離回収すること、また、簡単な構造で実現することが望まれていた。 However, in the techniques described in Patent Documents 1 and 2, scraps of the catalyst paste peeled off by the scraper (catalyst scraps) may be scattered and may adhere to an apparatus or the like due to static electricity. Therefore, when these technologies are applied to a membrane electrode assembly manufacturing apparatus, it is possible to peel and recover the catalyst residue from the support sheet with a simple structure, but the manufactured product (membrane electrode assembly) There is a problem that deterioration of the quality of the product due to adhering to the surface as a foreign substance cannot be suppressed. Further, the technique described in Patent Document 3 can prevent scattering of catalyst debris. However, since a water flow pump is required for this purpose, there is a problem that the apparatus is increased in size and cost. From the above, it has been desired to achieve separation and recovery from the sheet while preventing the catalyst residue adhering to the sheet from scattering, and to realize a simple structure.

上記した課題の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の形態として実施することができる。 In order to achieve at least a part of the problems described above, the present invention can be implemented as the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、触媒剥離装置が提供される。この触媒剥離装置は、電極触媒層支持シートに付着している触媒残留物を前記電極触媒層支持シートから剥離するための触媒剥離装置であって、前記電極触媒層支持シートの少なくとも前記触媒残留物が付着したシート面の全体に水を付与する加湿機構部と、前記水が付与されたシート面に刃先を押し当てて前記触媒残留物を前記電極触媒層支持シートから剥離させるスクレーパーを含む剥離機構部と、剥離によって落下した前記触媒残留物を受け止める回収トレイと、を備える。この形態の触媒剥離装置によれば、触媒残留物がスクレーパーで電極層支持シートから剥離される前に、少なくとも触媒残留物が付着したシート面の全体に水が付与される。これにより、電極支持シートで発生する静電気が除電されるため、剥離された触媒残留物のクズが静電気によって触媒電極支持シート等に付着するのを抑制することが可能となる。また、剥離された触媒残留物のクズは水分を含んでいるので、空気中へ飛散することを抑制し、回収トレイへ落下させて、回収トレイでの回収性を高めることが可能である。 (1) According to one form of this invention, a catalyst peeling apparatus is provided. This catalyst stripping device is a catalyst stripping device for stripping a catalyst residue adhering to an electrode catalyst layer support sheet from the electrode catalyst layer support sheet, and at least the catalyst residue of the electrode catalyst layer support sheet Humidification mechanism that applies water to the entire sheet surface to which water adheres, and a peeling mechanism that includes a scraper that presses a blade edge against the sheet surface to which water has been applied to separate the catalyst residue from the electrode catalyst layer support sheet And a recovery tray for receiving the catalyst residue dropped due to peeling. According to the catalyst stripping apparatus of this aspect, before the catalyst residue is stripped from the electrode layer support sheet by the scraper, water is applied to at least the entire sheet surface to which the catalyst residue has adhered. Thereby, since static electricity generated in the electrode support sheet is eliminated, it is possible to suppress debris of the separated catalyst residue from adhering to the catalyst electrode support sheet or the like due to static electricity. Moreover, since the scrap of the catalyst residue thus peeled contains moisture, it is possible to suppress scattering into the air and drop it to the recovery tray to improve the recoverability of the recovery tray.

（２）上記形態の触媒剥離装置において、前記電極触媒層支持シートに付着している前記触媒残留物は、電解質膜に電極触媒層が接合された膜電極接合体を作製する過程において、前記電極触媒層が形成された前記電極触媒層支持シートから前記電極触媒層を電解質膜に転写して前記電極触媒層支持シートを剥がした際に、前記電解質膜に転写されずに前記電極触媒層支持シートに残った前記電極触媒層の一部である。この場合、膜電極接合体を作製する過程において排出される触媒残留物が付着した電極触媒層支持シートの触媒残留物を回収することができる。 (2) In the catalyst stripping apparatus of the above aspect, the catalyst residue adhering to the electrode catalyst layer support sheet is formed by the electrode in the process of producing a membrane electrode assembly in which an electrode catalyst layer is bonded to an electrolyte membrane. When the electrode catalyst layer is transferred to the electrolyte membrane from the electrode catalyst layer support sheet on which the catalyst layer is formed and the electrode catalyst layer support sheet is peeled off, the electrode catalyst layer support sheet is not transferred to the electrolyte membrane. It is a part of the said electrode catalyst layer which remained in. In this case, the catalyst residue of the electrode catalyst layer support sheet to which the catalyst residue discharged in the process of manufacturing the membrane electrode assembly is attached can be recovered.

（３）上記形態の触媒剥離装置において、前記回収トレイには水が貯められているようにしてもよい。この場合、剥離された触媒残留物のクズは、回収トレイの水の中に落下し、水を吸収することによって凝集してまとまることになるため、回収性を高めることが可能である。 (3) In the catalyst stripping apparatus of the above aspect, water may be stored in the recovery tray. In this case, debris of the peeled catalyst residue falls into the water in the recovery tray and aggregates and collects by absorbing the water, so that the recoverability can be improved.

（４）上記形態の触媒剥離装置において、前記加湿機構部は、前記回収トレイの前記水を吸収しつつ回転する加湿ローラーを有し、前記触媒残留物が付着した前記シート面に前記加湿ローラーが接触した際に、前記触媒残留物が付着した前記シート面の全体に前記水を付与するようにしてもよい。この場合、触媒残留物が付着したシート面の全体に容易に水を付与することができる。 (4) In the catalyst stripping apparatus according to the above aspect, the humidifying mechanism section includes a humidifying roller that rotates while absorbing the water in the recovery tray, and the humidifying roller is attached to the sheet surface to which the catalyst residue is attached. When contacted, the water may be applied to the entire sheet surface to which the catalyst residue adheres. In this case, water can be easily applied to the entire sheet surface to which the catalyst residue is adhered.

（５）上記形態の触媒剥離装置において、前記加湿機構部は、前記回収トレイの前記水の中に前記触媒残留物が付着した前記電極触媒層支持シートを引き込む引込みローラーを有し、前記触媒残留物が付着した前記電極触媒層支持シートが前記水の中を通過することにより、前記触媒残留物が付着した前記シート面の全体に前記水を付与するようにしてもよい。この場合にも、触媒残留物が付着したシート面の全体に容易に水を付与することができる。 (5) In the catalyst stripping apparatus according to the above aspect, the humidifying mechanism has a pull-in roller that pulls the electrode catalyst layer support sheet on which the catalyst residue adheres into the water of the recovery tray, and the catalyst residue The electrode catalyst layer supporting sheet to which an object has adhered may pass through the water, so that the water is applied to the entire sheet surface to which the catalyst residue has adhered. Also in this case, water can be easily applied to the entire sheet surface to which the catalyst residue is adhered.

本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、触媒剥離方法、膜電極接合体の製造装置や製造方法等の形態で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms. For example, the present invention can be realized in the form of a catalyst peeling method, a manufacturing apparatus or a manufacturing method of a membrane electrode assembly, and the like.

第１実施形態としてのＭＥＡ製造装置を用いて作製されるＭＥＡを断面視して概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematically MEA produced using the MEA manufacturing apparatus as 1st Embodiment in cross section. 第１実施形態としてのＭＥＡ製造装置の概略構成を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically schematic structure of the MEA manufacturing apparatus as 1st Embodiment. 電解質膜シートとアノード支持シートとカソード支持シートの準備の形態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the form of preparation of an electrolyte membrane sheet, an anode support sheet, and a cathode support sheet. 触媒剥離機構部の構成を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a catalyst peeling mechanism part roughly. 比較例としての触媒剥離機構部の構成を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly the structure of the catalyst peeling mechanism part as a comparative example. 第２実施形態としてのＭＥＡ製造装置に含まれる触媒剥離機構部の構成を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly the structure of the catalyst peeling mechanism part contained in the MEA manufacturing apparatus as 2nd Embodiment. 第３実施形態としての触媒剥離装置の概略構成を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically schematic structure of the catalyst peeling apparatus as 3rd Embodiment.

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態としてのＭＥＡ製造装置を用いて作製されるＭＥＡを断面視して概略的に示す説明図である。ＭＥＡ（膜電極接合体）は、電解質膜２０の両側にアノード２１とカソード２２の両電極を備える。電解質膜２０は、固体高分子材料、例えばフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好な電気伝導性を示す。アノード２１およびカソード２２は、例えば白金、あるいは白金合金等の触媒を担持した導電性の担体、例えばカーボン粒子（以下、触媒担持カーボン粒子と称する）を、プロトン伝導性を有するアイオノマーで被覆して形成された電極触媒層であり、電解質膜２０の両膜面に接合され、電解質膜２０と共に膜電極接合体（ＭＥＡ）を形成する。通常、アイオノマーは、電解質膜２０と同質の固体高分子材料である高分子電解質樹脂（例えばフッ素系樹脂）であり、その有するイオン交換基によりプロトン伝導性を有する。アノード２１は、電解質膜２０とほぼ同寸法の矩形形状とされ、カソード２２は、アノード２１より縦横とも短くされている。 A. First embodiment:
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an MEA manufactured using the MEA manufacturing apparatus as the first embodiment in cross-sectional view. The MEA (membrane electrode assembly) includes both electrodes of an anode 21 and a cathode 22 on both sides of the electrolyte membrane 20. The electrolyte membrane 20 is a proton conductive ion exchange membrane formed of a solid polymer material, for example, a fluorine-based resin, and exhibits good electrical conductivity in a wet state. The anode 21 and the cathode 22 are formed by coating a conductive carrier carrying a catalyst such as platinum or a platinum alloy, for example, carbon particles (hereinafter referred to as catalyst-carrying carbon particles) with an ionomer having proton conductivity. The electrode catalyst layer is bonded to both membrane surfaces of the electrolyte membrane 20 and forms a membrane electrode assembly (MEA) together with the electrolyte membrane 20. Usually, the ionomer is a polymer electrolyte resin (for example, a fluorine-based resin) that is a solid polymer material of the same quality as the electrolyte membrane 20, and has proton conductivity due to the ion exchange group that the ionomer has. The anode 21 has a rectangular shape with substantially the same dimensions as the electrolyte membrane 20, and the cathode 22 is shorter than the anode 21 both vertically and horizontally.

図２は、第１実施形態としてのＭＥＡ製造装置の概略構成を模式的に示す説明図である。ＭＥＡ製造装置１００は、アノード転写機構部１１０と、カソード転写機構部１２０と、触媒剥離機構部１３０と、制御装置１５０と、を備えている。ＭＥＡ製造装置１００は、制御装置１５０の制御を受けて各機構部１１０〜１３０が動作することで、電解質膜シートロール２０Ｒから送られる電解質膜シート２０Ｓと、アノード支持シートロールＤＲ１から送られるアノードシート２１Ｓと、カソード支持シートロールＤＲ２から送られるカソード２２と、を用いてシート状のＭＥＡを作製する。なお、図２は、各搬送箇所でのシート搬送とシート接合、並びにシート形態の様子を模式的に示しており、実際の各シートや部材の厚みや縦横サイズを反映したものではない。 FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing a schematic configuration of the MEA manufacturing apparatus as the first embodiment. The MEA manufacturing apparatus 100 includes an anode transfer mechanism unit 110, a cathode transfer mechanism unit 120, a catalyst stripping mechanism unit 130, and a control device 150. The MEA manufacturing apparatus 100 receives the control of the control device 150 and operates each of the mechanical units 110 to 130, whereby the electrolyte membrane sheet 20S sent from the electrolyte membrane sheet roll 20R and the anode sheet sent from the anode support sheet roll DR1. A sheet-like MEA is produced using 21S and the cathode 22 fed from the cathode support sheet roll DR2. Note that FIG. 2 schematically shows the sheet conveyance and sheet joining at each conveyance point, and the state of the sheet form, and does not reflect the actual thickness or vertical / horizontal size of each sheet or member.

図３は、電解質膜シートとアノード支持シートとカソード支持シートの準備の形態を模式的に示す説明図である。電解質膜シートロール２０Ｒは、例えば以下のように準備される。電解質膜２０を構成する上記の高分子電解質樹脂を用いてシート面に長尺状に形成される。バックシートＢｓは、電解質膜シート２０Ｓから剥離可能とされ、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル系、ポリスチレン等の高分子シートによって、電解質膜シート２０Ｓとほぼ同じ幅で形成される。そして、電解質膜シートロール２０Ｒは、こうして形成した電解質膜シート２０Ｓを、バックシートＢｓごとロール状に巻き取ることにより準備される。 FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the preparation of the electrolyte membrane sheet, the anode support sheet, and the cathode support sheet. The electrolyte membrane sheet roll 20R is prepared as follows, for example. It is formed in a long shape on the sheet surface using the above-described polymer electrolyte resin constituting the electrolyte membrane 20. The back sheet Bs can be peeled off from the electrolyte membrane sheet 20S. For example, a polyester sheet such as PTFE (polytetrafluoroethylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or a polymer sheet such as polystyrene, It is formed with substantially the same width as the electrolyte membrane sheet 20S. The electrolyte membrane sheet roll 20R is prepared by winding the electrolyte membrane sheet 20S thus formed in a roll shape together with the back sheet Bs.

アノード支持シートロールＤＲ１は、例えば以下のように準備される。アノードシート２１Ｓは、触媒担持カーボン粒子とアイオノマーとを分散させた触媒インクを適宜な塗工機器にてアノード支持シートＤｓ１に連続的に塗工し、その後の乾燥を経て、アノード支持シートＤｓ１のシート面に長尺状に形成される。アノードシート２１Ｓは、図中の側面断面視に示すように、アノード支持シートＤｓ１のシート幅より狭くされ、かつ、後述するアノード転写において電解質膜シート２０Ｓにアノードシート２１Ｓが同じ幅で転写されるように、電解質膜シート２０Ｓの幅よりも少し広い幅で形成される。アノード支持シートＤｓ１は、シート状に連続形成済みのアノードシート２１Ｓに対して剥離可能であり、バックシートＢＳと同様の高分子シートによって形成される。そして、アノード支持シートロールＤＲ１は、こうして形成したアノードシート２１Ｓを、アノード支持シートＤｓ１ごとロール状に巻き取ることにより準備される。 The anode support sheet roll DR1 is prepared as follows, for example. The anode sheet 21S is a sheet of the anode support sheet Ds1 that is formed by continuously applying the catalyst ink in which the catalyst-carrying carbon particles and the ionomer are dispersed to the anode support sheet Ds1 with an appropriate coating device, and then drying the sheet. A long surface is formed on the surface. The anode sheet 21S is made narrower than the sheet width of the anode support sheet Ds1, as shown in a side sectional view in the drawing, and the anode sheet 21S is transferred to the electrolyte membrane sheet 20S with the same width in the anode transfer described later. Furthermore, it is formed with a width that is slightly wider than the width of the electrolyte membrane sheet 20S. The anode support sheet Ds1 can be peeled from the anode sheet 21S that has been continuously formed in a sheet shape, and is formed of a polymer sheet similar to the back sheet BS. Then, the anode support sheet roll DR1 is prepared by winding the anode sheet 21S thus formed together with the anode support sheet Ds1 in a roll shape.

カソード支持シートロールＤＲ２は、例えば以下のように準備される。カソード２２は、上記の触媒インクを適宜な塗工機器にてカソード支持シートＤｓ２に間欠的に塗工し、その後の乾燥を経て、カソード支持シートＤｓ２のシート面に間欠的に形成される。カソード支持シートＤｓ２は、一方のシート面に、カソード２２を点在させて備え、カソード２２の点在形成に当たっては、マスクＭを用いて、カソード２２の矩形形状を確定する。カソード２２にあっても、図中の側面断面視に示すように、カソード支持シートＤｓ２のシート幅より狭くされ、上記した寸法関係で形成される。カソード支持シートＤｓ２も、アノード支持シートＤｓ１と同様の高分子シートによって形成され、剥離可能である。そして、カソード支持シートロールＤＲ２は、カソード２２が点在形成済みのカソード支持シートＤｓ２をロール状に巻き取ることにより準備される。 The cathode support sheet roll DR2 is prepared as follows, for example. The cathode 22 is intermittently formed on the cathode support sheet Ds2 by intermittently applying the above-described catalyst ink to the cathode support sheet Ds2 using an appropriate application device. The cathode support sheet Ds2 is provided with the cathode 22 interspersed on one sheet surface, and when the cathode 22 is interspersed, the rectangular shape of the cathode 22 is determined using the mask M. Even in the cathode 22, as shown in a side sectional view in the figure, the cathode support sheet Ds2 is made narrower than the sheet width and formed in the above-described dimensional relationship. The cathode support sheet Ds2 is also formed of a polymer sheet similar to the anode support sheet Ds1, and can be peeled off. Then, the cathode support sheet roll DR2 is prepared by winding the cathode support sheet Ds2 on which the cathodes 22 have been formed in a roll shape.

以上のように、電解質膜シート２０Ｓやアノードシート２１Ｓ或いはカソード２２を形成しながら上記の各シートロールを準備するほか、電解質膜シート２０Ｓが形成済みでロール状に巻き取られた電解質膜シートロール２０Ｒや、アノード支持シートロールＤＲ１、カソード支持シートロールＤＲ２を購入することにより準備することもできる。 As described above, in addition to preparing each of the above sheet rolls while forming the electrolyte membrane sheet 20S, the anode sheet 21S, or the cathode 22, the electrolyte membrane sheet roll 20R that has been formed and wound up in a roll shape. Alternatively, it can be prepared by purchasing the anode support sheet roll DR1 and the cathode support sheet roll DR2.

図２のアノード転写機構部１１０は、その上流側から、電解質膜シートロール２０Ｒと、アノード支持シートロールＤＲ１と、第１転写ローラー１１２と、下流側第１搬送ローラー１１３と、第１剥離ローラー１１４と、下流側第２搬送ローラー１１５と、第２剥離ローラー１１６と、を備える。電解質膜シートロール２０Ｒは、制御装置１５０の制御を受けて回転し、図示しないローラー下流の案内ローラーおよび駆動ローラーと協働して、電解質膜シート２０ＳをバックシートＢｓと共に第１転写ローラー１１２に送り出す。アノード支持シートロールＤＲ１は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、図示しないローラー下流の案内ローラーおよび駆動ローラーと協働して、アノードシート２１Ｓをアノード支持シートＤｓ１と共に第１転写ローラー１１２に送り出す。こうしたシート送り出しの際、電解質膜シートロール２０Ｒとアノード支持シートロールＤＲ１は、既述した案内ローラーによるシート案内により、長尺状の電解質膜シート２０Ｓと長尺状のアノードシート２１Ｓとが、押圧案内ローラー１１２ｂの外周面において接合するように、バックシートＢｓとアノード支持シートＤｓ１とを第１転写ローラー１１２に送り出す。 The anode transfer mechanism unit 110 in FIG. 2 has an electrolyte membrane sheet roll 20R, an anode support sheet roll DR1, a first transfer roller 112, a downstream first transport roller 113, and a first peeling roller 114 from the upstream side. And a downstream second transport roller 115 and a second peeling roller 116. The electrolyte membrane sheet roll 20R rotates under the control of the control device 150, and sends the electrolyte membrane sheet 20S together with the back sheet Bs to the first transfer roller 112 in cooperation with a guide roller and a drive roller downstream of the roller (not shown). . The anode support sheet roll DR1 rotates under the control of the control device 150, and sends the anode sheet 21S together with the anode support sheet Ds1 to the first transfer roller 112 in cooperation with a guide roller and a drive roller downstream of a roller (not shown). . During such sheet feeding, the electrolyte membrane sheet roll 20R and the anode support sheet roll DR1 are pressed and guided by the long electrolyte membrane sheet 20S and the long anode sheet 21S by the sheet guidance using the guide rollers described above. The back sheet Bs and the anode support sheet Ds1 are sent out to the first transfer roller 112 so as to be bonded on the outer peripheral surface of the roller 112b.

第１転写ローラー１１２は、押圧力付与ローラー１１２ａと押圧案内ローラー１１２ｂとを対向させて備え、この両ローラーの接合箇所（ニップ部）を転写圧着箇所とする。押圧力付与ローラー１１２ａと押圧案内ローラー１１２ｂの両ローラーは、制御装置１５０の制御を受けて逆向きに回転し、バックシートＢｓとアノード支持シートＤｓ１とを、電解質膜シート２０Ｓとアノードシート２１Ｓとが接合した状態のまま転写圧着箇所に引き込んで、電解質膜シート２０Ｓにアノードシート２１Ｓを転写し、下流に搬送する。こうしたシート引き込みと転写は、図２に示すように、バックシートＢｓが押圧力付与ローラー１１２ａのローラー表面の側に位置し、アノード支持シートＤｓ１が押圧案内ローラー１１２ｂのローラー表面の側に位置するようにして行われる。 The first transfer roller 112 includes a pressing force applying roller 112a and a pressing guide roller 112b that are opposed to each other, and a joining portion (nip portion) between both the rollers is used as a transfer pressure bonding portion. Both the pressing force applying roller 112a and the pressing guide roller 112b are rotated in the opposite directions under the control of the control device 150, and the back sheet Bs and the anode support sheet Ds1 are replaced by the electrolyte membrane sheet 20S and the anode sheet 21S. The anode sheet 21 </ b> S is transferred to the electrolyte membrane sheet 20 </ b> S and transported downstream, with the joined state being drawn into the transfer pressure bonding portion. As shown in FIG. 2, the sheet pull-in and transfer are performed such that the back sheet Bs is positioned on the roller surface side of the pressing force applying roller 112a, and the anode support sheet Ds1 is positioned on the roller surface side of the pressing guide roller 112b. Is done.

押圧力付与ローラー１１２ａは、良伝熱性の金属製のローラー、例えばニッケル系の金属ローラーとして構成され、図示しない熱源からの熱を受けて発熱する。押圧力付与ローラー１１２ａは、バックシートＢｓを介して、電解質膜シート２０Ｓおよびこれに接合したアノードシート２１Ｓを加熱しつつ、押圧案内ローラー１１２ｂの側に向けて転写押圧力を付与する。押圧力付与ローラー１１２ａの発熱状況や付与する転写押圧力は、制御装置１５０により制御される。 The pressing force application roller 112a is configured as a highly heat-conductive metal roller, for example, a nickel-based metal roller, and generates heat upon receiving heat from a heat source (not shown). The pressing force applying roller 112a applies a transfer pressing force toward the pressing guide roller 112b while heating the electrolyte membrane sheet 20S and the anode sheet 21S bonded thereto via the back sheet Bs. The heat generation state of the pressing force applying roller 112a and the transfer pressing force to be applied are controlled by the control device 150.

押圧案内ローラー１１２ｂは、軽量な金属製のコアローラーの表面を耐熱性のゴム表皮層で被覆して構成され、押圧力付与ローラー１１２ａの及ぼす転写押圧力を受け止める。この際、押圧力付与ローラー１１２ａは、押圧案内ローラー１１２ｂにて受け止められた状態で転写押圧力の付与と転写を促進する伝熱を行うので、電解質膜シート２０Ｓにアノードシート２１Ｓが転写され、上記各シートは、積層したまま、第１転写ローラー１１２の下流に搬送される。 The pressure guide roller 112b is configured by covering the surface of a lightweight metal core roller with a heat-resistant rubber skin layer, and receives the transfer pressing force exerted by the pressing force applying roller 112a. At this time, the pressing force application roller 112a performs heat transfer that promotes transfer pressing force application and transfer while being received by the pressing guide roller 112b, so that the anode sheet 21S is transferred to the electrolyte membrane sheet 20S, and Each sheet is conveyed downstream of the first transfer roller 112 while being stacked.

下流側第１搬送ローラー１１３は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、第１転写ローラー１１２から送り出された積層状の上記各シートを、テンションを掛けつつ下流側に搬送する。以下、複数のシートが積層状となって搬送される過程では、これらシートを積層状シートと略称する。第１剥離ローラー１１４は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、積層状シートからアノード支持シートＤｓ１を剥離し、触媒剥離機構部１３０へ送り出す。触媒剥離機構部１３０は、本発明の触媒剥離装置に相当し、後述するように、アノード支持シートＤｓ１に付着しているアノードシート２１Ｓの触媒残留物２１Ｓｒを剥離し、触媒残留物剥離済みのアノード支持シートＤｓ１を支持シート回収ローラーＤＳＲに送り出す。支持シート回収ローラーＤＳＲは、触媒剥離機構部１３０から送り出されたアノード支持シートＤｓ１を巻き取って回収する。 The downstream first transport roller 113 rotates under the control of the control device 150 and transports the stacked sheets fed from the first transfer roller 112 to the downstream side while applying tension. Hereinafter, in the process in which a plurality of sheets are conveyed in a laminated form, these sheets are abbreviated as a laminated sheet. The first peeling roller 114 rotates under the control of the control device 150, peels the anode support sheet Ds1 from the laminated sheet, and sends it to the catalyst peeling mechanism unit 130. The catalyst stripping mechanism 130 corresponds to the catalyst stripping apparatus of the present invention, and strips the catalyst residue 21Sr of the anode sheet 21S adhering to the anode support sheet Ds1, as will be described later, to remove the catalyst residue stripped anode. The support sheet Ds1 is sent out to the support sheet collection roller DSR. The support sheet collection roller DSR winds and collects the anode support sheet Ds1 sent out from the catalyst peeling mechanism unit 130.

下流側第２搬送ローラー１１５は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、アノード支持シートＤｓ１の剥離後の積層状シートを、テンションを掛けつつ下流側に搬送する。第２剥離ローラー１１６は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、積層状シートからバックシートＢｓを剥離して、このバックシートＢｓをバックシート回収ローラーＢＳＲに送り出す。バックシート回収ローラーＢＳＲは、第２剥離ローラー１１６から送り出されたバックシートＢＳを巻き取って回収する。従って、アノード転写機構部１１０は、電解質膜シート２０Ｓとアノードシート２１Ｓとが積層しただけの積層状シート（以下、「アノード転写済みシートＡｓ」とも呼ぶ）を、カソード転写機構部１２０に送り出す。 The downstream second transport roller 115 rotates under the control of the control device 150 and transports the laminated sheet from which the anode support sheet Ds1 has been peeled to the downstream side while applying tension. The second peeling roller 116 rotates under the control of the control device 150, peels the back sheet Bs from the laminated sheet, and sends the back sheet Bs to the back sheet collection roller BSR. The back sheet collection roller BSR winds up and collects the back sheet BS sent out from the second peeling roller 116. Therefore, the anode transfer mechanism unit 110 sends a laminated sheet (hereinafter also referred to as “anode transferred sheet As”) in which the electrolyte membrane sheet 20S and the anode sheet 21S are stacked to the cathode transfer mechanism unit 120.

カソード転写機構部１２０は、アノード転写機構部１１０の下流側に配設され、第２転写ローラー１２２と、受入ローラー１２３と、積層状シート搬送ローラー１２４と、カソード支持シートロールＤＲ２と、支持シート搬送ローラー１２５と、を備える。カソード支持シートロールＤＲ２は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、その下流の支持シート搬送ローラー１２５と協働して、カソード２２をカソード支持シートＤｓ２と共に第２転写ローラー１２２に送り出す。こうしたシート送り出しの際、カソード支持シートロールＤＲ２は、カソード支持シートＤｓ２が押圧案内ローラー１２２ｂの表面に接合し、カソード２２が露出するよう、カソード支持シートＤｓ２を第２転写ローラー１２２に送り出す。そして、カソード２２は、第２転写ローラー１２２における転写圧着箇所の手前で、アノード転写済シートＡＳの電解質膜シート２０Ｓと接合し、その状態のまま、第２転写ローラー１２２に引き込まれる。受入ローラー１２３は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、アノード転写機構部１１０から送り出されたアノード転写済みシートＡｓを搬送案内する。積層状シート搬送ローラー１２４は、制御装置１５０の制御を受けて回転し、アノード転写済みシートＡｓにテンションを掛けつつ、アノードシート２１Ｓが押圧力付与ローラー１２２ａの表面に接合し、電解質膜シート２０Ｓが露出するようにして、アノード転写済みシートＡｓを第２転写ローラー１２２に送り出す。 The cathode transfer mechanism unit 120 is disposed on the downstream side of the anode transfer mechanism unit 110, and includes a second transfer roller 122, a receiving roller 123, a laminated sheet conveyance roller 124, a cathode support sheet roll DR2, and a support sheet conveyance. A roller 125. The cathode support sheet roll DR2 rotates under the control of the control device 150, and in cooperation with the support sheet transport roller 125 downstream thereof, sends the cathode 22 to the second transfer roller 122 together with the cathode support sheet Ds2. During such sheet feeding, the cathode support sheet roll DR2 sends the cathode support sheet Ds2 to the second transfer roller 122 so that the cathode support sheet Ds2 is bonded to the surface of the pressure guide roller 122b and the cathode 22 is exposed. Then, the cathode 22 is joined to the electrolyte membrane sheet 20S of the anode-transferred sheet AS just before the transfer press-bonding portion in the second transfer roller 122, and is pulled into the second transfer roller 122 in that state. The receiving roller 123 rotates under the control of the control device 150, and conveys and guides the anode-transferred sheet As sent out from the anode transfer mechanism unit 110. The laminated sheet conveying roller 124 rotates under the control of the control device 150, and while applying tension to the anode-transferred sheet As, the anode sheet 21S is bonded to the surface of the pressing force applying roller 122a, and the electrolyte membrane sheet 20S is The anode-transferred sheet As is sent to the second transfer roller 122 so as to be exposed.

第２転写ローラー１２２は、既述した第１転写ローラー１１２と同様、押圧力付与ローラー１２２ａと押圧案内ローラー１２２ｂとを対向させて備え、この両ローラーの接合箇所（いわゆるニップ部）を転写圧着箇所とする。押圧力付与ローラー１２２ａと押圧案内ローラー１２２ｂの両ローラーは、制御装置１５０の制御を受けて逆向きに回転し、カソード支持シートロールＤＲ２からのカソード支持シートＤｓ２とアノード転写済みシートＡｓとを、カソード２２が電解質膜シート２０Ｓに接合した状態のまま転写圧着箇所に引き込んで、電解質膜シート２０Ｓにカソード２２を転写する。このカソード転写により、電解質膜２０の表裏面にアノード２１とカソード２２とを接合したシート状のＭＥＡが得られる。 Similar to the first transfer roller 112 described above, the second transfer roller 122 includes a pressing force applying roller 122a and a pressing guide roller 122b facing each other, and a joining portion (so-called nip portion) of both rollers is a transfer pressure bonding portion. And Both the pressing force applying roller 122a and the pressing guide roller 122b rotate in the reverse direction under the control of the control device 150, and the cathode supporting sheet Ds2 and the anode transferred sheet As from the cathode supporting sheet roll DR2 are moved to the cathode. In the state where 22 is bonded to the electrolyte membrane sheet 20S, the cathode 22 is transferred to the electrolyte membrane sheet 20S. By this cathode transfer, a sheet-like MEA in which the anode 21 and the cathode 22 are joined to the front and back surfaces of the electrolyte membrane 20 is obtained.

第２転写ローラー１２２によるシート引き込みと転写は、第１転写ローラー１１２と同様になされ、アノードシート２１Ｓが押圧力付与ローラー１２２ａのローラー表面の側に位置し、カソード支持シートＤｓ２が押圧案内ローラー１２２ｂのローラー表面の側に位置するようにして行われる。この場合、押圧力付与ローラー１２２ａは、押圧力付与ローラー１１２ａと同様に、アノードシート２１Ｓを介して、電解質膜シート２０Ｓおよびこれに接合したカソード２２を加熱しつつ、押圧案内ローラー１２２ｂの側に向けて転写押圧力を付与する。押圧力付与ローラー１２２ａの発熱状況や付与する転写押圧力は、制御装置１５０により制御される。また、押圧案内ローラー１２２ｂは、押圧案内ローラー１１２ｂと同様に構成され、その表面は、ゴム表皮層とされている。 Sheet pull-in and transfer by the second transfer roller 122 are performed in the same manner as the first transfer roller 112, the anode sheet 21S is positioned on the roller surface side of the pressing force applying roller 122a, and the cathode support sheet Ds2 is the pressing guide roller 122b. It is performed so as to be located on the roller surface side. In this case, the pressing force applying roller 122a is directed toward the pressing guide roller 122b while heating the electrolyte membrane sheet 20S and the cathode 22 bonded thereto via the anode sheet 21S, similarly to the pressing force applying roller 112a. To apply the transfer pressure. The heat generation state of the pressing force applying roller 122a and the transfer pressing force to be applied are controlled by the control device 150. Moreover, the press guide roller 122b is comprised similarly to the press guide roller 112b, and the surface is made into the rubber skin layer.

第２転写ローラー１２２は、カソード２２を転写済みのシート状のＭＥＡを、製品回収ローラーＰＳＲへ送り出す。製品回収ローラーＰＳＲは、第２転写ローラー１２２から送り出されたシート状のＭＥＡを巻き取って回収する。製品回収ローラーＰＳＲに巻き取られたシート状のＭＥＡは、これを図１に示す矩形形状に裁断したＭＥＡの作製や、ＭＥＡの両側にガス拡散層が積層されたＭＥＧＡ（Membrane-Electrode＆Gas. Diffusion Layer Assembly）の作製等に用いられる。 The second transfer roller 122 sends the sheet-like MEA onto which the cathode 22 has been transferred to the product collection roller PSR. The product collection roller PSR winds up and collects the sheet-like MEA sent out from the second transfer roller 122. The sheet-like MEA wound around the product recovery roller PSR is manufactured by cutting the MEA into a rectangular shape as shown in FIG. Used to make assembly).

制御装置１５０は、論理演算を実行するＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭを有するコンピューターとして構成され、図示しない各種スイッチやセンサーの入力を受けつつ、既述した各ローラーの回転速度を調整制御するほか、押圧力付与ローラー１１２ａや押圧力付与ローラー１２２ａの発熱状態についても、これを制御する。 The control device 150 is configured as a computer having a CPU for executing logical operations, a ROM, and a RAM, and adjusts and controls the rotational speed of each roller described above while receiving inputs from various switches and sensors (not shown). The heat generation state of the pressure applying roller 112a and the pressing force applying roller 122a is also controlled.

図４は、触媒剥離機構部の構成を概略的に示す説明図である。図４（Ａ）は、触媒剥離機構部１３０を断面視して概略的に示しており、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の触媒剥離機構部１３０をＣ矢視して概略的に示している。触媒剥離機構部１３０は、その上流側から、引込みローラー１３１と、剥離台１３４と、スクレーパー１３５と、送出しローラー１３２と、これらの搬送路の鉛直方向下側に配置された回収トレイ１３６と、を備える。引込みローラー１３１は、加湿ローラー１３１ａと案内ローラー１３１ｂとを上下に対向させて備え、この両ローラーの接合箇所（ニップ部）が加湿箇所となる。加湿ローラー１３１ａと案内ローラー１３１ｂの両ローラーは、互いに逆向きに回転し、触媒残留物２１Ｓｒが付着したアノード支持シートＤｓ１を加湿箇所に引き込んで、下流に搬送する。なお、このシート引込みは、図４（Ｂ）に示すように、アノード支持シートＤｓ１の触媒残留物２１Ｓｒが付着下側の面が加湿ローラー１３１ａのローラー表面の側に位置するようにして行われる。 FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the catalyst peeling mechanism. 4A is a schematic cross-sectional view of the catalyst stripping mechanism 130, and FIG. 4B is a schematic view of the catalyst stripping mechanism 130 of FIG. It shows. From the upstream side, the catalyst peeling mechanism unit 130 includes a drawing roller 131, a peeling table 134, a scraper 135, a feeding roller 132, and a collection tray 136 disposed on the lower side in the vertical direction of these conveyance paths, Is provided. The pull-in roller 131 includes a humidifying roller 131a and a guide roller 131b that are vertically opposed to each other, and a joint portion (nip portion) between the two rollers serves as a humidifying portion. Both the humidifying roller 131a and the guide roller 131b rotate in opposite directions to draw the anode support sheet Ds1 to which the catalyst residue 21Sr is attached to the humidifying portion and convey it downstream. In addition, as shown in FIG. 4B, this sheet drawing is performed such that the lower surface of the anode support sheet Ds1 to which the catalyst residue 21Sr is attached is located on the roller surface side of the humidifying roller 131a.

加湿ローラー１３１ａは、例えば、コアローラーの周囲をスポンジ層で被覆した構成のスポンジローラーとして構成され、スポンジ層の一部が回収トレイ１３６に貯められている水１３７内に浸かるように配置される。従って、加湿ローラー１３１ａのスポンジ層は、水１３７内に浸かりつつ回転するので、加湿箇所に引き込まれたアノード支持シートＤｓ１および触媒残留物２１Ｓｒには、加湿ローラー１３１ａによって水分が付与されて湿らされる。湿った状態の触媒残留物２１Ｓｒ＜ｗｅｔ＞が付着したアノード支持シートＤｓ１は、順に下流へ搬送される過程において、剥離台１３４下でスクレーパー１３５の刃先が押し当てられることにより、湿った状態の触媒残留物２１Ｓｒ＜ｗｅｔ＞がアノード支持シートＤｓ１から剥離される。スクレーパー１３５によって剥離された触媒のクズ（「触媒クズ」とも呼ぶ）２１Ｐｅは、回収トレイ１３６の水１３７中に落下して回収される。 The humidifying roller 131 a is configured as a sponge roller having a configuration in which the core roller is covered with a sponge layer, for example, and is disposed so that a part of the sponge layer is immersed in water 137 stored in the collection tray 136. Accordingly, since the sponge layer of the humidifying roller 131a rotates while being immersed in the water 137, the anode supporting sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr drawn into the humidifying portion are given moisture by the humidifying roller 131a and are moistened. . The anode support sheet Ds1 to which the wet catalyst residue 21Sr <wet> is attached is pressed in contact with the cutting edge of the scraper 135 under the peeling table 134 in the course of being sequentially transported downstream. The residue 21Sr <wet> is peeled from the anode support sheet Ds1. The catalyst scrap (also referred to as “catalyst scrap”) 21 Pe peeled off by the scraper 135 falls into the water 137 of the recovery tray 136 and is recovered.

そして、触媒残留物２１Ｓｒが剥離されたアノード支持シートＤｓ１は、送出しローラー１３２によって支持シート回収ローラーＤＳＲ（図２）へ送り出され、支持シート回収ローラーＤＳＲで巻き取り回収される。 Then, the anode support sheet Ds1 from which the catalyst residue 21Sr has been peeled off is sent out to the support sheet collection roller DSR (FIG. 2) by the feed roller 132, and is wound and collected by the support sheet collection roller DSR.

ここで、図５は、比較例としての触媒剥離機構部の構成を概略的に示す説明図である。この比較例の触媒剥離機構部１３０ｒは、本実施形態の触媒剥離機構部１３０と同様に、案内ローラー１３１ｂｒと、剥離台１３４ｒと、スクレーパー１３５ｒと、送出しローラー１３２ｒと、回収トレイ１３６ｒ、とを備える。この触媒剥離機構部１３０ｒは、加湿ローラー１３１ａを備えていない。 Here, FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a configuration of a catalyst peeling mechanism as a comparative example. Similar to the catalyst stripping mechanism portion 130 of this embodiment, the catalyst stripping mechanism portion 130r of this comparative example includes a guide roller 131br, a stripping table 134r, a scraper 135r, a feed roller 132r, and a collection tray 136r. Prepare. The catalyst peeling mechanism portion 130r does not include the humidifying roller 131a.

比較例の触媒剥離機構部１３０ｒでは、アノード支持シートＤｓ１に付着した触媒残留物２１Ｓｒは乾燥状態のまま、スクレーパー１３５ｒで剥離される。剥離された触媒クズには、落下する触媒クズ（「落下触媒クズ」と呼ぶ）Ｐｄだけでなく、乾燥して軽いために装置内の上昇気流で舞い上がって飛散する触媒クズ（「飛散触媒」と呼ぶ）Ｐｆとなるものや、シートに発生する静電気による帯電のために、ローラー等の機構部品や搬送されるシートに付着する触媒クズ（「付着触媒クズ」と呼ぶ）Ｐａとなるものが存在する。また、付着触媒クズＰａであっても、再び、落下して落下触媒クズあるいは飛散して飛散触媒クズとなる場合もある。回収トレイ１３６ｒまで落下した触媒クズは回収されるが、飛散触媒クズＰｆは、飛散先で他の機構部品等に付着する可能性がある。従って飛散触媒クズＰｄおよび付着触媒クズＰａは、作製される製品の品質の低下や装置の汚損、装置の耐久性の低下等を招く。 In the catalyst peeling mechanism portion 130r of the comparative example, the catalyst residue 21Sr attached to the anode support sheet Ds1 is peeled off by the scraper 135r while being in a dry state. The peeled catalyst scraps include not only falling catalyst scraps (referred to as “falling catalyst scraps”) Pd, but also catalyst scraps (“scattering catalysts”) that flies up and scatters in the rising air flow in the apparatus because they are dry and light. There are those that become Pf, and those that become catalyst scrap (referred to as "attached catalyst scrap") Pa that adheres to mechanical parts such as rollers and the conveyed sheet due to static electricity generated on the sheet. . Moreover, even if it is adhesion catalyst waste Pa, it may fall again and fall catalyst waste or may be scattered and become scattering catalyst waste. The catalyst debris that has fallen to the collection tray 136r is collected, but the scattered catalyst debris Pf may adhere to other mechanical parts and the like at the point of splash. Therefore, the scattering catalyst waste Pd and the adhesion catalyst waste Pa cause deterioration of the quality of the manufactured product, contamination of the device, deterioration of the durability of the device, and the like.

一方、本実施形態の触媒剥離機構部１３０では、加湿ローラー１３１ａによってアノード支持シートＤｓ１および触媒残留物２１Ｓｒを湿らすことができるので、シートに発生する静電気を除電でき、剥離された触媒クズ２１Ｐｅが帯電してシート等に付着するのを抑制することが可能となる。また、剥離された触媒クズ２１Ｐｅを湿った状態とすることができ、剥離した際に空気中に飛散し難い状態とすることが可能となる。以上のことから、本実施形態の触媒剥離機構部１３０では、剥離された触媒クズ２１Ｐｅがシート等へ付着するのを抑制するとともに、空気中へ飛散することを抑制し、回収トレイ１３６へ落下するようにすることが可能である。そして、回収トレイ１３６へ落下した触媒クズ２１Ｐｅは水１３７中でさらに水を含むことにより凝集してまとまることになるため、触媒クズ２１Ｐｅの回収性を高めることが可能である。 On the other hand, in the catalyst peeling mechanism portion 130 of the present embodiment, the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr can be moistened by the humidifying roller 131a, so that static electricity generated on the sheet can be eliminated and the peeled catalyst scrap 21Pe It is possible to suppress charging and adhesion to a sheet or the like. Further, the peeled catalyst waste 21Pe can be in a moist state, and when peeled off, it can be made difficult to be scattered in the air. From the above, in the catalyst peeling mechanism portion 130 of the present embodiment, the peeled catalyst debris 21Pe is prevented from adhering to the sheet and the like, and is prevented from being scattered in the air, and falls to the collection tray 136. It is possible to do so. And since the catalyst waste 21Pe which fell to the collection | recovery tray 136 will be aggregated and gathered by further containing water in the water 137, it is possible to improve the recoverability of the catalyst waste 21Pe.

また、アノード支持シートＤｓ１に付着した触媒残留物２１Ｓｒを触媒クズとして分別回収することにより、リサイクルがし易くなる、という効果もある。例えば、触媒が付着した状態の支持シートをリサイクルする場合には、これを焼却し、その灰の中から触媒として利用されていた貴金属（本例ではＰｔ）の取り出しを行う。この際、焼成炉のエネルギー効率を考慮して、１回目は低温で燃やし、２回目で残った灰をさらに高温で燃やす、２段階の焼成を行うため、リサイクル費用が割高となる。これに対して本実施形態のように分別した場合、１回の焼成で、回収触媒クズから貴金属を取り出すことができる状態となるまで焼成することができる。これにより、リサイクル費用を安くすることが可能であり、分別した支持シートを焼成せずにリサイクルすることが可能である。 Further, the catalyst residue 21Sr adhering to the anode support sheet Ds1 is separated and collected as catalyst scraps, so that there is an effect that recycling becomes easy. For example, when recycling the support sheet with the catalyst attached, it is incinerated and the noble metal (Pt in this example) used as the catalyst is taken out of the ash. At this time, in consideration of the energy efficiency of the firing furnace, the first time is burned at a low temperature, and the remaining ash is burned at a higher temperature at the second time. On the other hand, when fractionated as in the present embodiment, it can be fired until the precious metal can be taken out from the recovered catalyst scrap in one firing. Thereby, the recycling cost can be reduced, and the sorted support sheet can be recycled without firing.

Ｂ．第２実施形態：
図６は、第２実施形態としてのＭＥＡ製造装置に含まれる触媒剥離機構部の構成を概略的に示す説明図である。第２実施形態としてのＭＥＡ製造装置は、第１実施系形態のＭＥＡ製造装置１００の触媒剥離機構部１３０を触媒剥離機構部１３０Ｂに置き換えた点を除いて全く同じであるので、図示および説明を省略している。以下では、触媒剥離機構部１３０Ｂについて説明を加える。 B. Second embodiment:
FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a catalyst stripping mechanism included in the MEA manufacturing apparatus as the second embodiment. The MEA manufacturing apparatus as the second embodiment is exactly the same except that the catalyst peeling mechanism unit 130 of the MEA manufacturing apparatus 100 of the first embodiment is replaced with the catalyst peeling mechanism unit 130B. Omitted. Below, the catalyst peeling mechanism part 130B is added.

本実施形態の触媒剥離機構部１３０Ｂは、その上流側から、引込みローラー１３１Ｂと、剥離台ローラー１３４Ｂと、スクレーパー１３５と、送出しローラー１３２と、これらの搬送路の鉛直方向下側に配置された回収トレイ１３６と、を備える。引込みローラー１３１Ｂは、第１剥離ローラー１１４から送られてくる触媒残留物２１Ｓｒが付着したアノード支持シートＤｓ１を引き込んで、下流に搬送する。ただし、引込みローラー１３１Ｂは、回収トレイ１３６に貯められている水１３７内に配置されている。このため、アノード支持シートＤｓ１およびこれに付着した触媒残留物２１Ｓｒは、引込みローラー１３１Ｂによって引き込まれて下流へ搬送される際に、水１３７内を通過することによって、水分が付与されて湿らされる。 The catalyst peeling mechanism portion 130B of the present embodiment is disposed from the upstream side of the drawing roller 131B, the peeling table roller 134B, the scraper 135, the delivery roller 132, and the lower side in the vertical direction of these conveyance paths. A recovery tray 136. The drawing roller 131B draws the anode support sheet Ds1 to which the catalyst residue 21Sr sent from the first peeling roller 114 is attached, and conveys it downstream. However, the drawing-in roller 131B is disposed in the water 137 stored in the collection tray 136. For this reason, when the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr attached thereto are drawn by the drawing roller 131B and conveyed downstream, the anode supporting sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr are given moisture by passing through the water 137. .

剥離台ローラー１３４Ｂは、引込みローラー１３１Ｂから送り出されたアノード支持シートＤｓ１を、テンションを掛けつつ下流側に搬送する。このとき、アノード支持シートＤｓ１が剥離台ローラー１３４Ｂに接触している位置で、アノード支持シートＤｓ１にスクレーパー１３５の刃先が押し当てられることにより、その表面に付着している湿った状態の触媒残留物２１Ｓｒ＜ｗｅｔ＞がアノード支持シートＤｓ１から剥離される。スクレーパー１３５によって剥離された触媒クズ２１Ｐｅは、回収トレイ１３６の水１３７中に落下して回収される。 The peeling table roller 134B conveys the anode support sheet Ds1 sent out from the drawing roller 131B to the downstream side while applying tension. At this time, a wet catalyst residue adhering to the surface of the scraper 135 is pressed against the anode support sheet Ds1 at a position where the anode support sheet Ds1 is in contact with the peeling table roller 134B. 21Sr <wet> is peeled from the anode support sheet Ds1. The catalyst debris 21 Pe peeled off by the scraper 135 falls into the water 137 of the recovery tray 136 and is recovered.

そして、触媒残留物２１Ｓｒが剥離されたアノード支持シートＤｓ１は、送出しローラー１３２によって支持シート回収ローラーＤＳＲ（図２参照）へ送り出され、支持シート回収ローラーＤＳＲで巻き取り回収される。 Then, the anode support sheet Ds1 from which the catalyst residue 21Sr has been peeled off is sent out to the support sheet collection roller DSR (see FIG. 2) by the feed roller 132, and is wound and collected by the support sheet collection roller DSR.

本実施形態の触媒剥離機構部１３０Ｂでも、引込みローラー１３１Ｂによってアノード支持シートＤｓ１および触媒残留物２１Ｓｒが水１３７中を通過することによって、アノード支持シートＤｓ１および触媒残留物２１Ｓｒを湿らすことができる。これにより、第１実施形態における触媒剥離機構部１３０と同様に、シートに発生する静電気を除電でき、剥離された触媒クズ２１Ｐｅが帯電してシート等に付着するのを抑制することが可能となる。また、剥離された触媒クズ２１Ｐｅを湿った状態とするができ、剥離した際に空気中に飛散し難い状態とすることが可能となる。以上のことから、剥離された触媒クズ２１Ｐｅがシート等へ付着するのを抑制するとともに、空気中へ飛散することを抑制し、回収トレイ１３６へ落下するようにすることが可能である。そして、回収トレイ１３６へ落下した触媒クズ２１Ｐｅは水１３７中でさらに水を含むことにより凝集してまとまることになるため、触媒クズ２１Ｐｅの回収性を高めることが可能である。また、アノード支持シートＤｓ１に付着した触媒残留物２１Ｓｒを触媒クズとして分別回収することにより、リサイクルがし易くなる、という効果もある。 Also in the catalyst peeling mechanism part 130B of the present embodiment, the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr can be moistened by passing the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr through the water 137 by the drawing roller 131B. Thereby, similarly to the catalyst peeling mechanism part 130 in the first embodiment, static electricity generated in the sheet can be removed, and it is possible to suppress the peeled catalyst scrap 21Pe from being charged and adhering to the sheet or the like. . Further, the peeled catalyst waste 21Pe can be in a moist state, and when peeled off, it can be made difficult to be scattered in the air. From the above, it is possible to prevent the peeled catalyst waste 21Pe from adhering to the sheet or the like, and to prevent the catalyst waste 21Pe from scattering into the air, so that it falls onto the collection tray 136. And since the catalyst waste 21Pe which fell to the collection | recovery tray 136 will be aggregated and gathered by further containing water in the water 137, it is possible to improve the recoverability of the catalyst waste 21Pe. Further, the catalyst residue 21Sr adhering to the anode support sheet Ds1 is separated and collected as catalyst scraps, so that there is an effect that recycling becomes easy.

Ｃ．第３実施形態：
第１実施形態および第２実施形態では、ＭＥＡ製造装置の一機構部である触媒剥離機構部として触媒剥離装置を有する構成を例に説明したが、単体の触媒剥離装置とすることも可能である。 C. Third embodiment:
In 1st Embodiment and 2nd Embodiment, although the structure which has a catalyst peeling apparatus as an example of the catalyst peeling mechanism part which is one mechanism part of MEA manufacturing apparatus was demonstrated, it is also possible to set it as a single-piece catalyst peeling apparatus. .

図７は、第３実施形態としての触媒剥離装置の概略構成を模式的に示す説明図である。この触媒剥離装置２００は、第１実施形態の触媒剥離機構部１３０と、アノード支持シートロールＤＳｒＲと、支持シート回収ローラーＤＳＲと、を備える。触媒剥離機構部１３０の引込みローラー１３１が、アノード支持シートロールＤＳｒＲから触媒残留物２１Ｓｒが付着したアノード支持シートＤｓ１を引き込む。この際、加湿ローラー１３１ａによってアノード支持シートＤｓ１および触媒残留物２１Ｓｒに水分が付与されて湿らされる。湿った状態の触媒残留物２１Ｓｒ＜ｗｅｔ＞が付着したアノード支持シートＤｓ１は、順に下流へ搬送される過程において、剥離台１３４下でスクレーパー１３５の刃先が押し当てられることにより、湿った状態の触媒残留物２１Ｓｒ＜ｗｅｔ＞が剥離される。そして、触媒残留物２１Ｓｒが剥離されたアノード支持シートＤｓ１は、送出しローラー１３２によって支持シート回収ローラーＤＳＲへ送り出され、支持シート回収ローラーＤＳＲで巻き取り回収される。 FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a schematic configuration of the catalyst stripping apparatus as the third embodiment. The catalyst stripping apparatus 200 includes the catalyst stripping mechanism 130 of the first embodiment, an anode support sheet roll DSrR, and a support sheet collection roller DSR. The drawing-in roller 131 of the catalyst peeling mechanism unit 130 draws in the anode support sheet Ds1 to which the catalyst residue 21Sr has adhered from the anode support sheet roll DSrR. At this time, moisture is applied to the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr by the humidifying roller 131a to be moistened. The anode support sheet Ds1 to which the wet catalyst residue 21Sr <wet> is attached is pressed in contact with the cutting edge of the scraper 135 under the peeling table 134 in the course of being sequentially transported downstream. Residue 21Sr <wet> is peeled off. Then, the anode support sheet Ds1 from which the catalyst residue 21Sr has been peeled off is sent to the support sheet collection roller DSR by the feed roller 132, and is wound and collected by the support sheet collection roller DSR.

本実施形態の触媒剥離装置２００においても、第１実施形態の触媒剥離機構部１３０と同様に、スクレーパー１３５による触媒残留物２１Ｓｒの剥離前に、アノード支持シートＤｓ１および触媒残留物２１Ｓｒが湿らされることにより、シートに発生する静電気を除電でき、剥離された触媒クズ２１Ｐｅが帯電してシート等に付着するのを抑制することが可能となる。また、剥離された触媒クズ２１Ｐｅを湿った状態とすることができ、剥離した際に空気中に飛散し難い状態とすることが可能となる。以上のことから、剥離された触媒クズ２１Ｐｅがシート等へ付着するのを抑制するとともに、空気中へ飛散することを抑制し、回収トレイ１３６へ落下するようにすることが可能である。そして、回収トレイ１３６へ落下した触媒クズ２１Ｐｅは水１３７中でさらに水を含むことにより凝集してまとまることになるため、触媒クズ２１Ｐｅの回収性を高めることが可能である。また、アノード支持シートＤｓ１に付着した触媒残留物２１Ｓｒを触媒クズとして分別回収することができるので、リサイクルがし易くなる、という効果もある。また、本実施形態の触媒剥離装置の場合、触媒剥離装置を備えない複数のＭＥＡ製造装置によって効率よくＭＥＡの製造を行い、触媒剥離装置によって、それぞれのＭＥＡ清掃装置から排出された触媒残留物が付着したシートから触媒残留物の分別回収を効率良く行うことができる。 Also in the catalyst stripping apparatus 200 of the present embodiment, the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr are moistened before the catalyst residue 21Sr is stripped by the scraper 135, similarly to the catalyst stripping mechanism unit 130 of the first embodiment. As a result, static electricity generated on the sheet can be removed, and it is possible to suppress the peeled catalyst waste 21Pe from being charged and adhering to the sheet or the like. Further, the peeled catalyst waste 21Pe can be in a moist state, and when peeled off, it can be made difficult to be scattered in the air. From the above, it is possible to prevent the peeled catalyst waste 21Pe from adhering to the sheet or the like, and to prevent the catalyst waste 21Pe from scattering into the air, so that it falls onto the collection tray 136. And since the catalyst waste 21Pe which fell to the collection | recovery tray 136 will be aggregated and gathered by further containing water in the water 137, it is possible to improve the recoverability of the catalyst waste 21Pe. Further, since the catalyst residue 21Sr adhering to the anode support sheet Ds1 can be separated and collected as catalyst scraps, there is an effect that it is easy to recycle. In the case of the catalyst stripping apparatus of the present embodiment, MEA is efficiently manufactured by a plurality of MEA manufacturing apparatuses that do not include the catalyst stripping apparatus, and the catalyst residues discharged from the respective MEA cleaning apparatuses by the catalyst stripping apparatus are It is possible to efficiently collect and recover the catalyst residue from the attached sheet.

なお、本実施形態の触媒剥離装置２００は、第１実施形態における触媒剥離機構部１３０を用いた場合を例に示したが、第２実施形態における触媒剥離機構部１３０Ｂを用いて触媒剥離装置を構成することも可能である。 In addition, although the catalyst peeling apparatus 200 of this embodiment showed the case where the catalyst peeling mechanism part 130 in 1st Embodiment was used as an example, a catalyst peeling apparatus was used using the catalyst peeling mechanism part 130B in 2nd Embodiment. It is also possible to configure.

Ｄ．変形例：
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、或いは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 D. Variations:
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be realized with various configurations without departing from the spirit of the present invention. For example, the technical features of the embodiments corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are intended to solve part or all of the above-described problems, or part of the above-described effects. Or, in order to achieve the whole, it is possible to replace or combine as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

上記の実施形態のＭＥＡ製造装置１００では、図２に示すように、アノード支持シートロールＤＲ１を、第１剥離ローラー１１４によりカソード転写機構部１２０の上流側で剥離したが、これに限らない。つまり、第１剥離ローラー１１４をカソード転写機構部１２０における第２転写ローラー１２２の下流側に配設して、アノード支持シートＤｓ１をカソード転写機構部１２０の下流側、即ちアノード・カソードの転写後に剥離してもよい。 In the MEA manufacturing apparatus 100 of the above embodiment, as illustrated in FIG. 2, the anode support sheet roll DR1 is peeled by the first peeling roller 114 on the upstream side of the cathode transfer mechanism unit 120, but is not limited thereto. That is, the first peeling roller 114 is disposed downstream of the second transfer roller 122 in the cathode transfer mechanism portion 120, and the anode support sheet Ds1 is peeled downstream of the cathode transfer mechanism portion 120, that is, after the anode / cathode is transferred. May be.

上記実施形態のＭＥＡ製造装置１００では、第１転写ローラー１１２へのシート搬送を、バックシートＢｓが押圧力付与ローラー１１２ａのローラー表面の側に位置し、アノード支持シートＤｓ１が押圧案内ローラー１１２ｂのローラー表面の側に位置するようにしたが、これに限らない。つまり、図２における電解質膜シートロール２０Ｒとアノード支持シートロールＤＲ１の位置を逆にして、第１転写ローラー１１２へのシート搬送を、バックシートＢｓが押圧案内ローラー１１２ｂのローラー表面の側に位置し、アノード支持シートＤｓ１が押圧力付与ローラー１１２ａのローラー表面の側に位置するようにしてもよい。第２転写ローラー１２２へのシート搬送についても、図２に示す形態と逆としてもよい。 In the MEA manufacturing apparatus 100 of the above embodiment, the sheet conveyance to the first transfer roller 112 is performed such that the back sheet Bs is positioned on the roller surface side of the pressing force application roller 112a, and the anode support sheet Ds1 is the roller of the pressing guide roller 112b. Although it was located on the surface side, it is not limited to this. That is, the positions of the electrolyte membrane sheet roll 20R and the anode support sheet roll DR1 in FIG. 2 are reversed, and the sheet conveyance to the first transfer roller 112 is performed so that the back sheet Bs is positioned on the roller surface side of the pressing guide roller 112b. The anode support sheet Ds1 may be positioned on the roller surface side of the pressing force application roller 112a. The conveyance of the sheet to the second transfer roller 122 may also be reversed from the configuration shown in FIG.

上記実施形態の触媒剥離機構部１３０，１３０Ｂは、第１剥離ローラーから送られてくるアノード支持シートＤｓ１に付着したアノードシート２１Ｓの転写後の触媒残留物２１Ｓｒを剥離するために装備されている。これに対して、カソード２２がシート状でアノード２１が矩形形状のＭＥＡの場合には、図２のＭＥＡ製造装置１００において、アノード転写機構部１１０をカソード転写機構部とし、カソード転写機構部１２０をアノード転写機構部とすることにより、そのまま適用可能である。 The catalyst peeling mechanism sections 130 and 130B of the above embodiment are equipped to peel the catalyst residue 21Sr after the transfer of the anode sheet 21S attached to the anode support sheet Ds1 sent from the first peeling roller. On the other hand, when the cathode 22 is a sheet-like MEA and the anode 21 is a rectangular MEA, in the MEA manufacturing apparatus 100 of FIG. 2, the anode transfer mechanism 110 is a cathode transfer mechanism and the cathode transfer mechanism 120 is By using the anode transfer mechanism unit, it can be applied as it is.

また、カソード支持シートＤｓ２のシート面に形成されるカソードも、アノードシート２１Ｓと同様に、電解質膜シート２０の幅よりも大きい幅の矩形形状あるいは長尺状のカソードである場合には、同様に第２転写ローラー１２２の下流側に剥離ローラーおよび触媒剥離機構部を設けるようにすることも可能である。なお、この場合には、製品回収ローラーＰＳＲの前に、製品支持シートを貼り合わせるために貼り合わせローラーを設けること好ましい。 Similarly, when the cathode formed on the sheet surface of the cathode support sheet Ds2 is a rectangular or elongated cathode having a width larger than the width of the electrolyte membrane sheet 20, similarly to the anode sheet 21S, the same is applied. It is also possible to provide a peeling roller and a catalyst peeling mechanism on the downstream side of the second transfer roller 122. In this case, it is preferable to provide a laminating roller for laminating the product support sheet before the product recovery roller PSR.

上記実施形態の触媒剥離機構部１３０では、加湿ローラー１３１ａにてアノード支持シートＤｓ１及びこれに付着している触媒残留物２１Ｓｒに水を塗布して加湿している。また、上記実施形態の触媒剥離機構部１３０Ｂでは、引込みローラー１３１Ｂによってアノード支持シートＤＳ１及びこれに付着している触媒残留物２１Ｓｒを水１３７の中に引き込み、水１３７の中を通過させることにより、アノード支持シートＤｓ１及びこれに付着している触媒残留物２１Ｓｒを加湿している。しかしながら、これらに限定されるものではなく、スクレーパーにより支持シートに付着している触媒残留物をスクレーパーで剥離する前に、支持シート及びこれに付着している触媒残留物を加湿させることができれば、その手法に特に限定は無い。 In the catalyst peeling mechanism part 130 of the above embodiment, the humidifying roller 131a applies water to the anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr adhering thereto to humidify. Further, in the catalyst peeling mechanism 130B of the above embodiment, the drawing roller 131B draws the anode support sheet DS1 and the catalyst residue 21Sr adhering thereto into the water 137 and passes it through the water 137. The anode support sheet Ds1 and the catalyst residue 21Sr adhering thereto are humidified. However, it is not limited to these, and if the catalyst residue adhering to the support sheet by the scraper can be humidified before the catalyst residue adhering to the support sheet and the catalyst residue adhering to the support sheet by the scraper, There is no particular limitation on the method.

２０…電解質膜
２０Ｒ…電解質膜シートロール
２０Ｓ…電解質膜シート
２１…アノード
２１Ｓ…アノードシート
２１Ｐｅ…触媒クズ
２１Ｓｒ…触媒残留物
２２…カソード
１００…ＭＥＡ製造装置
１１０…アノード転写機構部
１１２…第１転写ローラー
１１２ａ…押圧力付与ローラー
１１２ｂ…押圧案内ローラー
１１３…第１搬送ローラー
１１４…第１剥離ローラー
１１５…第２搬送ローラー
１１６…第２剥離ローラー
１２０…カソード転写機構部
１２２…第２転写ローラー
１２２ａ…押圧力付与ローラー
１２２ｂ…押圧案内ローラー
１２３…受入ローラー
１２４…積層状シート搬送ローラー
１２５…支持シート搬送ローラー
１３０…触媒剥離機構部
１３０Ｂ…触媒剥離機構部
１３０ｒ…触媒剥離機構部
１３１…引込みローラー
１３１Ｂ…引込みローラー
１３１ａ…加湿ローラー
１３１ｂ…案内ローラー
１３１ｂｒ…案内ローラー
１３２…送出しローラー
１３２ｒ…送出しローラー
１３４…剥離台
１３４Ｂ…剥離台ローラー
１３４ｒ…剥離台
１３５…スクレーパー
１３５ｒ…スクレーパー
１３６…回収トレイ
１３６ｒ…回収トレイ
１３７…水
１５０…制御装置
２００…触媒剥離装置
ＤＳｒＲ…アノード支持シートロール
ＡＳ…アノード転写済シート
ＢＳ…バックシート
Ｐａ…付着触媒クズ
Ｐｄ…飛散触媒クズ
Ｐｆ…飛散触媒クズ
Ａｓ…シート
Ｂｓ…バックシート
ＤＲ１…アノード支持シートロール
ＤＲ２…カソード支持シートロール
ＤＳＲ…支持シート回収ローラー
ＰＳＲ…製品回収ローラー
Ｄｓ１…アノード支持シート
ＢＳＲ…バックシート回収ローラー
Ｄｓ２…カソード支持シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Electrolyte membrane 20R ... Electrolyte membrane sheet roll 20S ... Electrolyte membrane sheet 21 ... Anode 21S ... Anode sheet 21 Pe ... Catalyst waste 21Sr ... Catalyst residue 22 ... Cathode 100 ... MEA manufacturing apparatus 110 ... Anode transfer mechanism part 112 ... 1st transfer Roller 112a ... Pressure imparting roller 112b ... Pressing guide roller 113 ... First transport roller 114 ... First release roller 115 ... Second transport roller 116 ... Second release roller 120 ... Cathode transfer mechanism 122 ... Second transfer roller 122a ... Pressure applying roller 122b ... Pressing guide roller 123 ... Accepting roller 124 ... Laminated sheet conveying roller 125 ... Supporting sheet conveying roller 130 ... Catalyst peeling mechanism 130B ... Catalyst peeling mechanism 130r ... Catalyst peeling mechanism 131 131 -131B ... Pull-in roller 131a ... Humidification roller 131b ... Guide roller 131br ... Guide roller 132 ... Delivery roller 132r ... Delivery roller 134 ... Release table 134B ... Release table roller 134r ... Release table 135 ... Scraper 135r ... Scraper 136 ... Collection tray 136r ... Recovery tray 137 ... Water 150 ... Control device 200 ... Catalyst peeling device DSrR ... Anode support sheet roll AS ... Anode transferred sheet BS ... Back sheet Pa ... Adhering catalyst waste Pd ... Scattering catalyst waste Pf ... Scattering catalyst waste As ... Sheet Bs ... Back sheet DR1 ... Anode support sheet roll DR2 ... Cathode support sheet roll DSR ... Support sheet recovery roller PSR ... Product recovery roller Ds1 ... Anode support sheet BSR ... Back sea Recovery roller Ds2 ... cathode support sheet

Claims

電極触媒層支持シートに付着している触媒残留物を前記電極触媒層支持シートから剥離するための触媒剥離装置であって、
前記電極触媒層支持シートの少なくとも前記触媒残留物が付着したシート面の全体に水を付与する加湿機構部と、
前記水が付与されたシート面に刃先を押し当てて前記触媒残留物を前記電極触媒層支持シートから剥離させるスクレーパーを含む剥離機構部と、
剥離によって落下した前記触媒残留物を受け止める回収トレイと、
を備え、
前記回収トレイには水が貯められており、
前記加湿機構部は、前記回収トレイの前記水を吸収しつつ回転する加湿ローラーを有し、前記触媒残留物が付着した前記シート面に前記加湿ローラーが接触した際に、前記触媒残留物が付着した前記シート面の全体に前記水を付与する、触媒剥離装置。 A catalyst stripping device for stripping the catalyst residue adhering to the electrode catalyst layer support sheet from the electrode catalyst layer support sheet,
A humidifying mechanism that applies water to the entire sheet surface of the electrode catalyst layer supporting sheet to which at least the catalyst residue is attached;
A peeling mechanism unit including a scraper that presses a blade edge against the sheet surface provided with water to peel the catalyst residue from the electrode catalyst layer support sheet;
A collection tray for receiving the catalyst residue dropped due to peeling;
With
Water is stored in the collection tray,
The humidifying mechanism has a humidifying roller that rotates while absorbing the water in the recovery tray, and the catalyst residue adheres when the humidifying roller comes into contact with the sheet surface to which the catalyst residue adheres. The catalyst peeling apparatus which provides the said water to the said whole sheet | seat surface .