JP6001810B1 - 胴回りゴムの一方によったスリットを有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

各弾性部材のスリットに対する作用により、着用時に各スリットを確実に開口させる吸収性物品を提供する。本発明に従った吸収性物品は、互いに直行する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、前記横方向に沿って配置された背側外装部材と、を有し、前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の各々は、非肌側の非肌側シートと肌側の肌側シートを備え、前記腹側外装部材及び前記背側外装部材のうちの少なくとも一方の部材について、前記非肌側シート又は前記肌側シートに、前記横方向に所定の長さを有する複数の切れ目が設けられており、前記複数の切れ目は、前記横方向及び前記縦方向において間隔をあけて設けられており、前記非肌側シートと前記肌側シートの間には、前記横方向に沿った糸ゴムが複数設けられており、前記複数の糸ゴムのうち前記縦方向に隣接している一方の前記糸ゴムと他方の前記糸ゴムの間には、複数の前記切れ目のうちのある切れ目が設けられており、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離は、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離と異なる。

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品は、通常、外層体と吸収性本体とを組み合わせたものとして製造される。外層体は、一般的に、内側外装部材と外側外装部材とを積層したものからなり、このような吸収性物品については、使用者からは下着と変わらない使用感が求められてきた。そのような事情から、この外層体について部材の形態や構造の改良が試みられてきた。

近年、使い捨て紙おむつ等の吸収性物品の性能が年々向上し、排尿しても肌触り等の装用感が悪化しないため着用者が不快感を訴えず、介助者が吸収性物品の交換にあまり気をつかわなくなっている場合もある。このような場合には、吸収性物品の中が濡れたままになり、着用者の不快感や皮膚のトラブルにつながることが多くなる。

吸収性物品の着用によるかぶれは、高温多湿状態の吸収性物品内での皮膚のふやけ、さらに***物との反応で起こるものや、吸収性物品自体の布や紙との摩擦により起こるもの、そして細菌から起こるものとがある。その予防方法は、皮膚を乾燥状態にする、皮膚に刺激を与えない、清潔に保つことである。

このような観点から、吸収性物品の表面にスリットを設け、そのスリットにより通気を確保して、吸収性物品内部の湿度や温度を下げることができる吸収性物品が望まれる。

例えば、特許文献１は、スリット部３８を形成したパンツ型おむつ１０を教示している。図１８に示されているように、パンツ型おむつ１０は、外装体１１を使用して形成されている。外装体１１は、非肌当接面側の外層材３３（第１シート材）と肌当接面側の内層材３１（第２シート材）とが積層され接合されて構成されている。外層材３３には、パンツ型おむつ１０の幅方向（Ｘ方向）に沿って横長のスリット部３８が部分的に複数形成されている。このスリット部３８が身丈方向（Ｙ方向）に複数配されてスリット領域７１を構成している。スリット部３８は、外層材３３をなす第１シート材を細く切り込んだ部分として形成される。スリット部３８は、外装材３３上で、Ｙ方向で隣り合っている２つの弾性体３５からの距離が等しい位置に形成されている。

特開２０１４‐２２１１２２号公報

しかしながら、特許文献１のパンツ型おむつ１０では、スリット部３８が縦方向で隣接している弾性部材３５の中間に位置している。従って、着用等により弾性部材による張力を受けた場合に、スリットの上下のエッジが同じように収縮し、通気に必要な開口が十分開かない。

上記の課題を解決するために、本発明が対象とするのは、上側で隣接する弾性部材とスリットとの距離が、下側で隣接する弾性部材と当該スリットとの距離と異なる外層体を用いて形成された吸収性物品である。

すなわち、上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、
前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、
前記横方向に沿って配置された背側外装部材と、を有し、
前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の各々は、非肌側の非肌側シートと肌側の肌側シートを備え、
前記腹側外装部材及び前記背側外装部材のうちの少なくとも一方の部材について、前記非肌側シート又は前記肌側シートに、前記横方向に所定の長さを有する複数の切れ目が設けられており、
前記複数の切れ目は、前記横方向及び前記縦方向において間隔をあけて設けられており、
前記非肌側シートと前記肌側シートの間には、前記横方向に沿った糸ゴムが複数設けられており、
前記複数の糸ゴムのうち前記縦方向に隣接している一方の前記糸ゴムと他方の前記糸ゴムの間には、複数の前記切れ目のうちのある切れ目が設けられており、
前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離は、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離と異なる、ことを特徴とする吸収性物品である。

本発明に係る吸収性物品によれば、スリットが確実に開口する。

その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄の記載、及び図面の記載等により明らかにされる。

３ピースタイプの使い捨ておむつ等の、本発明に従った吸収性物品１００の斜視図である。 展開状態の吸収性物品１００を肌側から見た概略平面図である。 図３Ａは、図２中のＡ−Ａ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。図３Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図である。 図２中のＶＩ−ＶＩ断面図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方の他の例を示す図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる他の例を示す図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。 腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。 吸収性物品１００における、縦方向で隣り合う２つの弾性部材１４０と切れ目１５０の位置関係を示す図である。 図１３Ａ及び図１３Ｂは、縦方向で隣り合う弾性部材の間での切れ目の相対的位置と切れ目の開口の方向との関係を模式的に示す図である。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、切れ目１５０と縦方向に隣り合う２つの弾性部材１４０との距離の大小によって開口の方向（上又は下）と開口の大きさが異なる様子を表す図である。 同じ領域の中でも、異なる場所について切れ目１５０の弾性部材１４０に対する近寄り方が異なる場合を示す図である。 ２つの異なる領域によって、それらの領域全体として、切れ目１５０の弾性部材１４０に対する近寄り方が異なる場合を示す図である。 本発明の第２の実施形態に従った吸収性物品１００の斜視図である。 従来技術のおむつ型パンツ１０の斜視図である。

本発明は様々な変更形態及び代替形態が可能であるが、本発明の一例としての実施形態が実施例として図面に示されており、本明細書で詳細に説明される。しかし、一例としての実施形態の本明細書における説明は、開示された特定の形態に本発明を限定することを意図するものではなく、本発明は、特許請求の範囲によって規定された本発明の趣旨及び範囲に入る全ての変更形態、同等形態、及び代替形態を含む。

本明細書及び添付図面により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

互いに直行する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、
前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、
前記横方向に沿って配置された背側外装部材と、を有し、
前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の各々は、非肌側の非肌側シートと肌側の肌側シートを備え、
前記腹側外装部材及び前記背側外装部材のうちの少なくとも一方の部材について、前記非肌側シート又は前記肌側シートに、前記横方向に所定の長さを有する複数の切れ目が設けられており、
前記複数の切れ目は、前記横方向及び前記縦方向において間隔をあけて設けられており、
前記非肌側シートと前記肌側シートの間には、前記横方向に沿った糸ゴムが複数設けられており、
前記複数の糸ゴムのうち前記縦方向に隣接している一方の前記糸ゴムと他方の前記糸ゴムの間には、複数の前記切れ目のうちのある切れ目が設けられており、
前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離は、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離と異なる、ことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、吸収性物品の縦方向で隣接する２つの糸ゴムの間で切れ目が一方の糸ゴムに近寄って位置しているため、同じ切れ目の中で、糸ゴムからの距離が小さいエッジは、糸ゴムからの距離が大きいエッジよりも糸ゴムによる横方向の張力の影響を受けやすく、糸ゴムからより離れているエッジよりも細かく皺がよる。従って、同じ切れ目の片方の側のエッジともう片方の側のエッジとで形成される皺の様子が異なるため、スリットが確実に開口する。

かかる吸収性物品であって、
前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離が、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも長いのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、切れ目を、縦方向で脚周り開口に近い糸ゴムよりも胴周り開口に近い糸ゴムに近づけて位置させることにより、糸ゴムの張力を受けた場合に切れ目により上向きの開口が形成される。従って、介助者が吸収性物品の胴回り開口を広げて着用者に履かせる際に、着用者又は介助者が確実に切れ目の存在を認識できる。

かかる吸収性物品であって、
前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離が、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも長いのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、切れ目を、胴周り開口に近い糸ゴムよりも縦方向で脚周り開口に近い糸ゴムに近づけて位置させることにより、糸ゴムの張力を受けた場合に切れ目により下向きの開口が形成される。従って、介助者が吸収性物品の脚周り開口から手を入れて着用者に履かせる際に、着用者又は介助者が確実に切れ目の存在を認識できる。

かかる吸収性物品であって、
前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
前記吸収性物品の前記縦方向及び前記横方向に任意に異なる場所を含むある部分における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値が、
前記吸収性物品の前記縦方向及び前記横方向に任意に異なる場所を含む他の部分における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値と異なるのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、
吸収性物品のある部分における切れ目の一方の糸ゴム及び他方の糸ゴムに対する近寄り方と、他の部分における切れ目の一方の糸ゴム及び他方の糸ゴムに対する近寄り方が異なる。従って、ある部分と他の部分とで、切れ目の開口の向きと切れ目の開口の大きさの両方を異ならせることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記吸収性物品の前記ある部分においては、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離が、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも大きく、
前記吸収性物品の前記他の部分においては、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離が、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも大きいのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性物品のある部分においては、切れ目が上側の糸ゴムに近く、他の部分においては、切れ目が下側の糸ゴムに近い。従って、ある部分では上向きの開口が形成され、他の部分では下向きの開口が形成されるというように、部分によって開口の向きを異ならせることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記横方向において、前記吸収性物品の前記ある部分の位置と、前記吸収性物品の前記他の部分の位置が異なるのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ある糸ゴムに沿って見た場合に、異なる位置で切れ目の糸ゴムに対する近寄り方が異なり、横方向の位置によって切れ目の開口の向きと切れ目の開口の大きさの両方を異ならせることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
前記腹側外装部材における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値の平均値が、
前記背側外装部材における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値の平均値と異なるのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、腹側外装部材と背側外装部材とを全体として比較してみた場合に、それぞれの部材の切れ目による開口の向き及び切れ目の開口の大きさを異ならせることができる。例えば、着用者のそれぞれの部材に対応する体の部分の汗のかきやすさ等に応じて、通気を調整することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記平均値は、前記腹側外装部材における値の方が、前記背側外装部材における値よりも１に近いのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者が汗をかきやすい背中側にある切れ目の開口を大きくすることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離と、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離との差の絶対値が、
他の前記一方の前記糸ゴムと他の切れ目との間の距離と、他の前記他方の前記糸ゴムと前記他の切れ目との間の距離との差の絶対値よりも大きく、
前記一方の糸ゴムと前記他方の糸ゴムの張力は、前記他の前記一方の糸ゴムと前記他の前記他方の糸ゴムの張力よりも大きいのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、糸ゴムが近接して配置された切れ目をより大きく開口し、請求項１に係る発明の効果を強調することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記複数の線状の切れ目の各々の長さが５ｍｍ乃至１５ｍｍであるのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、切れ目の幅を５ｍｍ以上とすることで着用者（介助者）が認識することができ、１５ｍｍ以上とすることで、資材が捲れあがるのを防ぐことができる。

かかる吸収性物品であって、
前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記非肌側シートの端部が前記肌側シート側に折り返されて、前記肌側の前記肌側シートと接合されているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、胴回り開口周辺部は、着用者が吸収性物品を引き上げる際に破断しやすい部分であるが、その部分の積層枚数を増加させることで、胴回り開口周辺部の強度を増加させることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記肌側シートの前記縦方向の端部の肌側に補強シートが設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、胴回り開口周辺部は、着用者が吸収性物品を引き上げる際に破断しやすい部分であるが、その部分の積層枚数を増加させることで、胴回り開口周辺部の強度を増加させることができる。
＝＝＝第１の実施形態＝＝＝
図１は、３ピースタイプの使い捨ておむつ等の、本発明に従った吸収性物品１００の斜視図である。

また、図２は、展開状態の吸収性物品１００を肌側から見た概略平面図である。

図１及び図２に示されているように、吸収性物品１００は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。吸収性物品１００は、着用者の股間を覆い***物等の流体を吸収する吸収性本体１０２と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材１０４と、着用者の背側部を覆う背側外装部材１０６とを有する。

吸収性本体１０２は、その長手方向が縦方向に沿うように配置され、腹側外装部材１０４は、その長手方向が横方向に沿うように配置され、吸収性本体１０２の長手方向の一方の端部に厚さ方向の非肌側から重ねられて固定されている。背側外装部材１０６は、腹側外装部材１０４よりも面積の大きい別部材として、その長手方向が横方向に沿うように配置されており、吸収性本体１０２の長手方向の他方の端部に厚さ方向の非肌側から重ねられて固定されている。

図２の展開状態の図に示されているように、腹側外装部材１０４と背側外装部材１０６とが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０２が掛け渡されつつ、吸収性本体１０２の長手方向の各端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂがそれぞれ最寄りの腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に接合固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、この状態から、吸収性本体１０２がその長手方向の略中央部１０２ａｘを折り位置として二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分１０４ｅ及び１０６ｅ（横方向の各端部１０４ｅ及び１０６ｅ）にて連結されると、これら腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６同士が環状に繋がって、これにより、図１に示すような胴周り開口ＡＰ_ｗｃ及び一対の脚周り開口ＡＰ_ｔｃが形成された着用状態の吸収性物品１００となる。

腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６同士の連結構造は、種々の連結構造を採用できる。例えば、溶着等の取り外し不能な連結構造を用いれば、パンツ型の吸収性物品１００にすることができ、図示しないファスニングテープ部材等の着脱自在な連結構造を用いれば、オープン型の吸収性物品１００にすることができる。この例では、前者の連結構造を用いており、これにより、吸収性物品１００はパンツ型とされる。

図２及び図３Ｂに示されているように、吸収性本体１０２は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略砂時計形状等の所定形状に成型した吸収性コア１０８と、吸収性コア１０８を肌側から覆う表面シート部材１１０と、吸収性コア１０８を非肌側から覆って吸収性本体１０２の外装をなす裏面シート部材１１２と、を備えている。吸収性コア１０８は、高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を含有しても良く、又は、液体吸収性繊維及び液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでも良い。また、吸収性コア１０８は、図示しないティッシュペーパー等の液透過性シートで被覆されていても良い。

表面シート部材１１０は、吸収性コア１０８よりも大きい平面サイズの液透過性の不織布である。裏面シート部材１１２も、吸収性コア１０８より大きい平面サイズのシートであり、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の液不透過性の防漏シート１１２ａと、不織布等の外装シート１１２ｂとが貼り合わされた二層構造のシート部材１１２とすることができる。これら裏面シート部材１１２と表面シート部材１１０との間に吸収性コア１０８を挟んだ状態において、吸収性コア１０８の四辺から外側にはみ出す部分にて、裏面シート部材１１２の防漏シート１１２ａと表面シート部材１１０とが額縁状に貼り合わされ、これにより、吸収性本体１０２が形成されている。

図１、図２、及び図３Ｂに示されているように、外装シート１１２ｂによって立体ギャザーＬＣＧ及び脚回りギャザーＬＧを形成しても良い。立体ギャザーＬＣＧは、表面シート部材１１０の横方向の各端部にそれぞれ起立して設けられた防漏壁部ＬＣＧを指し、脚回りギャザーＬＧは、吸収性物品１００の各脚周り開口ＡＰ_ｔｃに形成される伸縮部ＬＧを指す。外装シート１１２ｂの横方向の寸法は、防漏シート１１２ａよりも十分大きくされており、すなわち、外装シート１１２ｂは、防漏シート１１２ａの横方向の両側から横方向に大きくはみ出している。このはみ出した部分１１２ｂｆが、吸収性本体１０２の横方向の端部１０２ｅｓをなす位置を折り返し位置として横方向の中央側に折り返されて、同折り返し位置の近傍に縦方向に沿って糸ゴム等の弾性部材１１４が縦方向に伸長状態で固定され、脚回りギャザーＬＧが形成されている。折り返された部分１１２ｂｇは、更に横方向の中央側へと延び、表面シート部材１１０の横方向の端部を覆う位置で、その横方向の端部に接合されている。この横方向の端部に接合された部分が立体ギャザーＬＣＧの基端部ＬＣＧ_ｂとして機能し、基端部ＬＣＧ_ｂよりも更に横方向の先端側の部分が自由端部分ＬＣＧ_ｆとして表面シート部材１１０から起立可能となっている。自由端部分ＬＣＧ_ｆの先端部には、縦方向に沿って糸ゴム等の弾性部材１１６が縦方向に伸長状態で固定されている。従って、弾性部材１１６の縦方向の収縮によって、表面シート部材１１０側が内周側となるように吸収性本体１０２は縦方向に湾曲するが、この湾曲時には、弾性部材１１６によって与えられる収縮力によって自由端部分ＬＣＧ_ｆは、縦方向に収縮して表面シート部材１１０から起立し、これにより、自由端部分ＬＣＧ_ｆは立体ギャザーＬＣＧとして機能する。

表面シート部材１１０と吸収性コア１０８との間、又は、裏面シート部材１１２と吸収性コア１０８との間に、セカンドシートとしてティッシュペーパー等の液透過性シートを介在させても良い。

腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、何れも、不織布等の柔軟なシートを素材とした平面視略矩形形状のシート部材を用いて形成することができる。図３Ａ及び図３Ｂに示されているように、不織布の非肌側シート１１８及び肌側シート１２０を二枚重ねに接合することで腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は形成されている。非肌側シート１１８及び肌側シート１２０は、互いに同じサイズでなくても良く、例えば、図２中のＶＩ−ＶＩ断面図を示している図４に示されているように構成しても良い。すなわち、厚さ方向の非肌側に位置する非肌側シート１１８の方が肌側シート１２０よりも縦方向の端側にはみ出すように、互いの縦方向の大きさを異ならせても良い。この場合には、図４に示されているように、非肌側シート１１８のうちで、肌側シート１２０から縦方向にはみ出す部分１１８ｆが、肌側シート１２０の縦方向の端縁の近傍位置を折り返し位置として縦方向の中央側に折り返されている。そして、折り返された部分１１８ｇが、肌側シート１２０に重ね合わせられて接合されている。この折り返しの際には、吸収性本体１０２の縦方向の端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂの一部を、折り返された部分１１８ｇで吸収性本体１０２の肌側から覆うようにしても良い。

図１及び図２に示されているように、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、それぞれ、吸収性本体１０２と縦方向及び横方向において重複するインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅと、吸収性本体１０２と縦方向において重複し横方向において重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、吸収性本体１０２と縦方向において重複せず横方向において重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅと、吸収性本体１０２と縦方向において重複せず横方向において重複するインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅとを有する。

腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、それぞれ、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅで、吸収性本体１０２における縦方向の各端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂを吸収性本体１０２の非肌側から覆いながら、各端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂに腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６のインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅが重ね合わせられて接合されている。
腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６のインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅへの吸収性本体１０２の重ね合わせは、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅには吸収性本体１０２を重ねずに行われる。これにより、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６におけるインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅは、横方向の全長に亘って、吸収性本体１０２と縦方向で重複しない帯状部分となる。これらのインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅは、吸収性物品１００の胴回り開口ＡＰ_ｗｃを構成する部分となり、これらのインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅには、弾性部材１４０が、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅにおける横方向の略全長に亘って連続して設けられている。また、吸収性本体１０２が重ならないインナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅの縦方向の大きさＬ_ｂｅ及びＬ_ｒｅについては、腹側外装部材１０４よりも背側外装部材１０６の方が大きくされており（Ｌ_ｒｅ＞Ｌ_ｂｅ）、全体として吸収性本体１０２は、背側外装部材１０６よりも腹側外装部材１０４の方に偏って配置されている。これにより、***物等の流体の円滑な吸収性が担保されている。また、代替的に、大きさＬ_ｂｅ及びＬ_ｒｅの大小関係を逆（Ｌ_ｒｅ＜Ｌ_ｂｅ）にしても良く、又は、大きさＬ_ｂｅ及びＬ_ｒｅを互いに等しく（Ｌ_ｒｅ＝Ｌ_ｂｅ）しても良い。

本発明に従った吸収性物品１００では、非肌側シート１１８と肌側シート１２０の間に、横方向に沿った糸ゴム等の弾性部材１４０が複数設けられている。弾性部材１４０は、ホットメルト接着剤等の接着剤を所定の目付量（単位面積当たりの重量）で付着させる（塗布する）ことにより形成される接着領域によって横方向に伸長した状態で非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の一方または両方に固定されている。接着領域の形成は、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の側に接着剤を付着させることにより行われても良く、弾性部材１４０の側に接着剤を付着させることにより行われても良く、その両方によって行われても良い。

図２に示されているように、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６において、一対の内側接着領域１４２が、吸収性本体１０２の縦方向の端部１０２ｅａ及び１０２ｅｂよりも横方向の両内側で弾性部材１４０と重複するように形成される。内側接着領域１４２においては、領域全体にスパイラル塗工やコントロールシーム塗工、スロットコーターによる全面塗工などの塗工手段を用いて接着剤が塗布されている。

本発明に従った吸収性物品１００においては、弾性部材１４０の少なくとも一部が切断されることにより、横方向の収縮力が調整されている。

横方向に伸長した状態で配置されている弾性部材１４０は、一対の内側接着領域１４２の間で、例えば、中央線ＣＬの位置でカッター等によって切断される。但し、弾性部材１４０の切断箇所は中央線ＣＬの位置には限られず、中央線ＣＬからずれた位置において切断されるのであっても良いし、脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の間の複数箇所で切断されるのであっても良い。また、弾性部材１４０が１回の切断工程（切断動作）で切断されるのではなく、複数回の切断工程で切断されるのであっても良い。切断された弾性部材１４０は、該切断された箇所から脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の横方向外側まで収縮する。以下この動作を「カットバック」と呼ぶ。

弾性部材１４０のうち、吸収性本体１０２と重複する領域（弾性部材１４０がカットバックする領域）に配置された部分の伸長倍率は、他の領域の弾性部材１４０や、他の弾性部材の伸長倍率よりも高くなっている。「伸長倍率」とは、各弾性部材を伸長した状態でシート等に固定する際の伸長の度合いのことをいい、伸長倍率が高いほど、弾性部材は大きな収縮力を発現することができる。弾性部材１４０の伸長倍率が低い場合には、カットバックが不十分になるおそれがあるからである。例えば、伸長倍率が低い場合に、弾性部材１４０が中央線ＣＬにて切断された後、十分に収縮せず、該弾性部材１４０の一部が脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の横方向内側に残留してしまうおそれがある。そこで、吸収性本体１０２と重複する領域における弾性部材１４０の伸長倍率を他の弾性部材等の伸長倍率よりも高くすることで、カットバックによる収縮が適正に生じるようにしている。これにより、横方向に収縮した弾性部材１４０の一部が、脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６の横方向内側に残留することを抑制できる。

このように弾性部材１４０を収縮させる位置を正確にコントロールしてカットバックさせることにより、胴回りにおける締め付け力を精度良く調整することが可能となり、吸収性物品１００のフィット性をより向上させることができる。また、カットバックが生じることによって、脚回りギャザーＬＧ用の弾性部材１１４及び立体ギャザーＬＣＧ用の弾性部材１１６と弾性部材１４０とが交差しなくなるため、互いの収縮力が作用しにくくなり、吸収性物品１００の着用時において着用者は脚等を動かしやすくなる。

図１及び図２に戻ると、非肌側シート１１８と肌側シート１２０とが積層されて形成されている腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６において、吸収性物品１００の複数の横長の切れ目１５０が、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅ、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅに形成されている。切れ目１５０は、吸収性物品１００の横方向に沿って、所定の間隔（スリットピッチ）をあけて複数が列状に形成されている。図２を参照すると、例えば、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおいては、それぞれの切れ目の長さ（スリット長）は、３［ｍｍ］で、スリットピッチを８［ｍｍ］あけて１列ごとに４つの切れ目１５０が形成されている。脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおいては、スリット長が２［ｍｍ］の切れ目１５０が、８［ｍｍ］のスリットピッチをあけて１列ごとに５つ形成されている。この１列の切れ目１５０が、縦方向の弾性部材１４０の間隔に応じて、所定の間隔で縦方向に複数形成されている。切れ目１５０は、通常、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の少なくとも一方を細く切り込んだ部分である。線状の切れ目１５０は、長さが５ｍｍ乃至１５ｍｍであることが望ましい。切れ目１５０は、スリット長を５［ｍｍ］以上とすることで認識しやすくなり、１５［ｍｍ］以下とすることで、資材が捲れあがるのを防ぐことができる。切れ目１５０は、線状の切れ目であってもよく、幅をもって切欠いた部分であっても良い。部材の強度を考慮すれば線状の切れ目であることが好ましい。切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の少なくとも一方に形成されているものであっても良く、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に同様に形成されているものであっても良い。また、切れ目１５０は、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の少なくとも一方に形成されているものであっても良く、非肌側シート１１８と肌側シート１２０に同様に形成されているものであっても良い。

図２に示されているように、切れ目が刻まれている脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅとは、横方向に幅Ｗを有しており、横方向に幅Ｍを有しているインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅと、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅの両側に位置している。幅Ｗを有する上記の領域のうち、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の横方向の各端部１０４ｅ及び１０６ｅから距離Ｗ_２以内にあるサイドシール領域の接合基底部近傍の側域外方部Ｗ_２を除いた、Ｗ_１の幅を有する内側領域に切れ目１５０が形成されている（以下、この領域を、「両側スリット領域ＳＳＡ」という）。また、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅと、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅとは、吸収性物品１００の胴周り開口ＡＰ_ｗｃを形成する、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の各端部から、縦方向に長さＨ_１を有しており、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅとは、吸収性物品１００の脚周り開口ＡＰ_ｔｃを形成する、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の各端部から、縦方向に長さＨ_２を有している。すなわち、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の長さＨは、Ｈ＝Ｈ_１＋Ｈ_２で表される。インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅの脚周り開口ＡＰ_ｔｃ側の各端部から縦方向に長さＨ_２を有している部分のうち、同端部から距離Ｈ_２０以内にある部分には、上記のカットバック処理が施されており、吸収性コア１０８の部分には、弾性部材１４０が存在していない。脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのうち、吸収性物品１００の脚周り開口ＡＰ_ｔｃを形成する、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の各端部から距離Ｈ_２０以内にある部分には、長めの切れ目１５０が形成されている。脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのうちの残りの、縦方向に長さＨ_２１を有している部分には、短めの切れ目１５０が形成されている。脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅの縦方向の長さＨ_２は、Ｈ_２＝Ｈ_２０＋Ｈ_２１で表される。脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには、短めの切れ目１５０が形成されている。

横方向に幅Ｍを有しているインナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅと、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅとは、切れ目１５０が形成されていない領域（以下、この領域を「非スリット領域ＮＳＡ」という）となっている。また、サイドシール領域の近傍の側域外方部Ｗ_２は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向の長さＨの全域に亘って非スリット領域とされている。

上記のように、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の両側スリット領域ＳＳＡは、非スリット領域ＮＳＡを介し、間隔をおいて横方向の幅方向に並ぶ配列となっている。非スリット領域ＮＳＡでは、腹側外装部材１０４又は背側外装部材１０６と吸収性本体１０２とが縦方向及び横方向に重複しているので、縦方向及び横方向のせん断力に対して大きな剛性を持っている部分となる。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の非スリット領域ＮＳＡの横方向の長さＭは、両側スリット領域ＳＳＡの作用と、非肌側シート１１８と肌側シート１２０の接合強度とを考慮して、適宜設定され得る。

上記の非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の積層領域は、双方のシート部材が接合され一体となって、吸収性物品１００の胴回り方向、すなわち横方向に伸縮性を有している。非肌側シート１１８の両側スリット領域ＳＳＡは、内層材３１と接合されて伸縮性を有している。両側スリット領域ＳＳＡでは、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０が縦方向長さＨに亘って面状に接合されて伸縮性を有している。この伸縮性は、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に弾性部材１４０を介在させることにより、さらに高められる。この場合、弾性部材１４０は、伸長状態で非肌側シート１１８及び肌側シート１２０との間に挟持されており、これにより、伸縮性を有する。又は、代替的に、伸縮性を有する材料を使用して、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の両方又はいずれか一方を構成することもできる。

両側スリット領域ＳＳＡにおいては、伸縮性を有する腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の横方向の収縮により切れ目１５０を構成する２つのエッジのすきまが広がり、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の通気口となる。また、着用者が吸収性物品１００の装着後に体の動きなどで腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６を伸長又は収縮させると、その動きに合わせて通気口が開閉し吸収性物品１００内の湿気排出を促し、通気性をさらに高める。また、複数の切れ目１５０があることで、非肌側シート１１８の両側スリット領域ＳＳＡは非スリット領域ＮＳＡよりも変形し易く柔軟性に優れる。さらに、伸縮性により個々の切れ目１５０がよれて細かな襞ができ腰回り領域が柔らかくなる。

弾性部材１４０は、列状に形成された切れ目１５０を避け、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に横方向に伸長状態で、縦方向に間隔をあけて複数配され、接合固定されている。すなわち弾性部材１４０は、切れ目１５０から外部に露出することなく、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０にしっかりと挟持され接合固定されている。これにより弾性部材１４０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６を形成する非肌側シート１１８及び肌側シート１２０を一体のものとして胴回り方向すなわち横方向に伸縮性を付与している。弾性部材１４０は、上記のようにホットメルト接着剤を用いて、両側スリット領域ＳＳＡでの接合のみならず、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅ及び側域外方部Ｗ_２で非肌側シート１１８及び肌側シート１２０に面状に連続接合されていることが好ましい。これにより、弾性部材１４０自体に塗布されたホットメルト接着だけでなく、非肌側シート１１８と肌側シート１２０のシート面でも止めることでゴム抜けを防止できる。

上記の横方向に間隔をあけて形成された列状の切れ目１５０の縦方向の間隔は、例えば、吸収性物品１００における縦方向の位置に応じて異なっても良いが、その場合には、弾性部材１４０の縦方向の間隔が縦方向の位置に応じて異なっており、縦方向において隣り合う２つの切れ目１５０の列の間に１つずつ弾性部材１４０が配置されていることが好ましい。縦方向の位置によって弾性部材１４０のピッチが異なっている場合に、それに合わせて縦方向に隣り合っている切れ目１５０の間隔が異なっており、縦方向において隣り合う２つの切れ目１５０の間に１つずつ弾性部材１４０が配設されるようになっていることにより、資材強度を増加させることができ、各切れ目１５０を確実に開口させることができる。

ここで、吸収性物品１００を装用する着用者は、一般的に、腹側よりも背中側により多く汗をかく傾向にある。従って、腹側外装部材１０４の切れ目１５０の密度よりも背側外装部材１０６の切れ目１５０の密度を大きくすることが望ましい。また、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅでは厚さ方向に資材が重なっているため、インナー重複領域と縦方向において重複する脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅと、インナー重複領域１３２ｂｅ及び１３２ｒｅとで構成される領域は、吸収性物品１００を横方向に沿ってせん断しようとする応力に対して大きな剛性を有する。従って、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの切れ目の密度よりも、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの切れ目の密度を大きくすることが望ましい。

従って、図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４の脇上領域１３６ｂｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｂｅ） _ｂｕｓ、インナー上側領域１３８ｂｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｂｅ） _ｍｕｓ、脇下領域１３４ｂｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｂｅ） _ｂｌｓとすると、｛（Ｌ^（ｂｅ） _ｂｕｓ＋Ｌ^（ｂｅ） _ｍｕｓ）／Ｈ_１｝＜｛Ｌ^（ｂｅ） _ｂｌｓ／Ｈ_２｝を満たす。すなわち、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さい。

さらに、図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、背側外装部材１０６の脇上領域１３６ｒｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｒｅ） _ｂｕｓ、インナー上側領域１３８ｒｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｒｅ） _ｍｕｓ、脇下領域１３４ｒｅにおける切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｒｅ） _ｂｌｓとすると、｛（Ｌ^（ｒｅ） _ｂｕｓ＋Ｌ^（ｒｅ） _ｍｕｓ）／Ｈ_１｝＜｛Ｌ^（ｒｅ） _ｂｌｓ／Ｈ_２｝を満たす。すなわち、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さい。

上記のように切れ目１５０を形成することにより、縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域は、吸収性物品１００を横方向に沿って裂こうとする力に対して大きな剛性を持っているため、この縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域に切れ目１５０を多く形成することにより通気を確保し、縦方向において吸収性本体１０２と重複しない領域に切れ目１５０を少な目に形成することで、通気を確保しつつ、資材強度を確保することができる。

さらに、上記の場合において、図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、｛（Ｌ^（ｂｅ） _ｂｕｓ＋Ｌ^（ｒｅ） _ｂｕｓ）／Ｈ_１｝＜｛（Ｌ^（ｂｅ） _ｂｌｓ＋Ｌ^（ｒｅ） _ｂｌｓ）／Ｈ_２｝を満たす。すなわち、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ_１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ_２で除した値よりも小さい。

上記と同様に、縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域は、吸収性物品１００を横方向に沿って裂こうとする力に対して大きな剛性を持っているため、この縦方向において吸収性本体１０２と重複する領域に切れ目１５０を多く形成することにより通気を確保し、縦方向において吸収性本体１０２と重複しない領域に切れ目１５０を少な目に形成することで、通気を確保しつつ、資材強度を確保することができることによるものである。

図２に示されるように形成される複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４における切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｂｅ）、背側外装部材１０６における切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｒｅ）とすると、Ｌ^（ｂｅ）＜Ｌ^（ｒｅ）を満たす。このように切れ目１５０を形成することにより、吸収性物品１００の着用者が汗をかきやすい背中側により多く切れ目１５０を形成して通気を確保することにより、装用の際の快適さを向上させることができる。

さらに、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅには、切れ目１５０を形成しないことも可能である。腹側外装部材１０４の、吸収性物品１００の吸収性本体１０２と胴周り開口ＡＰ_ｗｃとの間の部分、特に、インナー上側領域１３８ｂｅは、着用者が吸収性物品１００を引き上げる際に横方向に沿って破断しやすい部分である。上記のことは背側外装部材１０６でも同様であるが、吸収性物品１００の着用者は背中側により汗をかきやすいため、背側外装部材１０６の部分は通気性を確保する必要があり、また、着用者が背中をまげて前かがみになった時に背側外装部材１０６に切れ目が形成されているほうが、着用者は動きやすい。従って、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅに切れ目１５０を形成しないことにより、破断の可能性を低くすることができ、資材強度を確保することができる。さらに、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅ及び脇上領域１３６ｂｅには、切れ目１５０を形成しないことも可能である。上記と同様に、腹側外装部材１０４のインナー上側領域１３８ｂｅ及び脇上領域１３６ｂｅに切れ目を形成しないことにより、破断の可能性を低くすることができ、資材強度を確保することができる。

切れ目１５０の長さ、間隔、数を変えることにより、切れ目１５０の様々な形成の仕方が可能である。

図５は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方の他の例を示す図である。

図５において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。吸収性物品１００の横方向に沿った各列には、片側に４つの切れ目１５０が形成されている。切れ目の長さは３［ｍｍ］で、それぞれ、８［ｍｍ］、１２［ｍｍ］、８［ｍｍ］と間隔をあけて、４つの切れ目１５０が形成されている。

図５に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

また、図５に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

さらに、図５に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ_１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ_２で除した値よりも小さくなる。

図６は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる他の例を示す図である。

図６において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に形成される切れ目１５０は、それぞれ、３［ｍｍ］の長さを持っている。腹側外装部材１０４において、複数の切れ間１５０は、横方向に連なる切れ目１５０の列の縦方向の位置が脚周り開口ＡＰ_ｔｃに近づくにつれて、吸収性本体１０２に近い横方向位置に形成される。背側外装部材１０６の切れ目１５０は、図５の場合と同様に形成される。腹側外装部材１０４の切れ目１５０の数の合計は、３６個であり、背側外装部材１０６の切れ目１５０の数の合計は、４８個である。

従って、図６に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

また、図６に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

さらに、図６に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ_１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ_２で除した値よりも小さくなる。

図６の腹側外装部材１０４においては、縦方向の位置が脚周り開口ＡＰ_ｔｃに近くなるにつれて、切れ目１５０が吸収性物品１００の中央寄りに形成されるため、吸収性物品１００の着用時に、足の付け根に相当する部分において、吸収性物品１００の縦方向における曲げ剛性が下がり、足を動かしたときに、鼠径部の形状に沿って屈曲がしやすくなる。また、鼠径部を覆っている部分で資材強度が下がるので、弾性部材１４０の収縮に伴い、腹側外装部材１０４が鼠径部にフィットしやすくなる。フィットしやすくなることにより、腹側外装部材１０４と着用者の腹側との間に空間が形成されにくくなるため、体温により暖められた空気が停滞しにくく、切れ目１５０によって空気の換気が図られるため、通気性が向上する。

図７は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。

図７において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。図７において、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に形成される切れ目１５０は、横方向の長さ３［ｍｍ］、縦方向の長さ２［ｍｍ］の領域に長さ３［ｍｍ］の切れ目を３本入れている多重スリット１５０として構成されている。このように構成すると、多重スリット１５０の各切れ目間の非肌側シート１１８は、複数の帯状部分となり、各帯状部分が独立して撚れるので、より開口を視認しやすくなる。

図７に示されるように複数の多重スリット１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

また、図７に示されるように複数の多重スリット１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

さらに、図７に示されるように複数の多重スリット１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ_１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ_２で除した値よりも小さくなる。

図８は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。

図８において、複数の切れ目１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。それらの脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおいては、横方向に連なる切れ目１５０の各列に沿う、切れ目１５０の異なる配列パターンが２つ存在する。例えば、図５においては、長さは３［ｍｍ］の４つの切れ目１５０が、それぞれ、８［ｍｍ］、１２［ｍｍ］、８［ｍｍ］と間隔をあけて形成されていたが、図８においては、１つのパターンが、偶数番目の切れ目１５０のみを形成したパターンであり、別のパターンが、奇数番目のみを形成したパターンとなっている。図示されているように、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の異なる位置ごとに、上記の１つのパターンと別のパターンが交互に形成されている。

図８に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

また、図８に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

さらに、図８に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ_１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ_２で除した値よりも小さくなる。

図９は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６への切れ目１５０の形成の仕方のさらなる別の例を示す図である。

図９における切れ目１５０の配列は、図５における切れ目１５０の配列のうち、背側外装部材１０６の切れ目１５０を多重スリット１５０に置き換えたものである。図７と同様に、図９においても、背側外装部材１０６に形成される切れ目１５０は、横方向の長さ３［ｍｍ］、縦方向の長さ２［ｍｍ］の領域に長さ３［ｍｍ］の切れ目を３本入れている多重スリット１５０として構成されている。また、複数の切れ目１５０又は多重スリット１５０は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅのみに形成されており、インナー上側領域１３８ｂｅ及び１３８ｒｅと脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅには形成されていない。

従って、図９に示されているように形成された複数の切れ目１５０及び多重スリット１５０は、腹側外装部材１０４における切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｂｅ）、背側外装部材１０６における多重スリット１５０を構成する切れ目１５０の長さの合計をＬ^（ｒｅ）とすると、Ｌ^（ｂｅ）＜Ｌ^（ｒｅ）を満たす。

さらに、図９に示されるように複数の切れ目１５０を形成すると、腹側外装部材１０４において、脇上領域１３６ｂｅ及びインナー上側領域１３８ｂｅの縦方向の単位長さ当たりの切れ目１５０の長さの合計が、脇下領域１３４ｂｅの単位長さあたりの切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

また、図９に示されるように複数の切れ目１５０及び多重スリット１５０を形成すると、背側外装部材１０６において、脇上領域１３６ｒｅ及びインナー上側領域１３８ｒｅの縦方向の単位長さ当たりの多重スリット１５０を構成する切れ目１５０の長さの合計は、脇下領域１３４ｒｅの単位長さあたりの多重スリット１５０を構成する切れ目１５０の長さの合計よりも小さくなる。

さらに、図９に示されるように複数の切れ目１５０及び多重スリット１５０を形成すると、縦方向において吸収性本体１０２と重複せず、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅの縦方向の長さＨ_１で除した値は、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６の縦方向において吸収性本体１０２と重複し、かつ、横方向において吸収性本体１０２と重複しない脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅにおける線状の切れ目１５０の合計の長さを、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅの縦方向の長さＨ_２で除した値よりも小さくなる。

図１０の切れ目の配列は、図５の切れ目の配列と同じであり、切れ目１５０をそれぞれＸ字型にしたものである。また、図１１の切れ目の配列は、図５の切れ目の配列と同じであり、切れ目１５０をそれぞれＵ字型にしたものである。

図１０及び図１１に記載された切れ目１５０の配列の作用及び効果は、図５に記載されている切れ目１５０の配列と同様である。

図１２は、本願発明に従った吸収性物品１００における、縦方向で隣り合う２つの弾性部材１４０と切れ目１５０の位置関係を示す図である。

弾性部材１４０と複数の切れ目１５０の配列を工夫すると、弾性部材１４０と切れ目１５０の相互作用により通気性をさらに改善することができる。

上記のように、切れ目１５０が、非肌側シート１１８及び肌側シート１２０の少なくとも一方に形成され、弾性部材１４０が、横方向に列状に形成された切れ目１５０を避け、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に横方向に伸長状態で、縦方向に間隔をあけて複数配されている。図１２において、縦方向で隣り合う弾性部材１４０_０及び１４０_１の間の距離（糸ゴムピッチ）はｄであり、下側の弾性部材１４０_０と切れ目１５０との間の距離はｄ_ｌであり、切れ目１５０と上側の弾性部材１４０_１との間の距離はｄ_ｕである。ｄ_ｌ＋ｄ_ｕ＝ｄの関係が成り立ち、従来技術では、ｄ_ｌ＝ｄ_ｕであったが、図１２では、ｄ_ｌ＜ｄ_ｕとなっている。

ここでは、切れ目１５０が形成されている非肌側シート１１８及び／又は肌側シート１２０は、等方性材料であるものとする。

上記のような構成では、縦方向で隣接する一方の弾性部材１４０_１と他方の弾性部材１４０_０の間で切れ目１５０が他方の弾性部材１４０_０に近寄って位置している。このため、単一の切れ目１５０の中で、下側のエッジは他方の弾性部材１４０_０からの距離が小さく、他方の弾性部材１４０_０からのより大きい張力を受けやすく、上側のエッジは一方の弾性部材１４０_１からの距離が大きく、一方の弾性部材１４０_１からのより小さい張力を受けやすい。従って、下側のエッジのほうが、弾性部材からより離れている上側のエッジよりも細かく皺がよる。従って、同じ切れ目の片方の側のエッジともう片方の側のエッジとで形成される皺の様子が異なるため、切れ目１５０が確実に開口する。

図１３Ａ及び１３Ｂは、縦方向で隣り合う弾性部材１４０_０及び１４０_１の間での切れ目１５０の相対的位置と切れ目１５０の開口の方向との関係を模式的に示す図である。

縦方向で隣り合う弾性部材１４０_０及び１４０_１の間の距離ｄの２等分線（ｂｉｓｅｃｔｏｒ）をｂｉｓとすると、図１３Ａに示されているように、切れ目１５０が２等分線ｂｉｓよりも下に形成されている場合には、下側の弾性部材１４０_０からの距離が近い切れ目１５０の下側のエッジは、下側の弾性部材１４０_０の伸張倍率に応じた張力Ｔを受けて細かいしわがより、上側の弾性部材１４０_１からの距離が近い切れ目１５０の上側のエッジは、上側の弾性部材１４０_１の伸張倍率に応じた張力Ｔを受けて緩やかなしわがよる。この場合には、切れ目１５０は、下向きの開口を生じる。

上記の場合には、切れ目１５０により下向きの開口が形成されるため、介助者が吸収性物品１００の脚周り開口ＡＰ_ｔｃから手を入れて着用者に履かせる際に、着用者又は介助者が確実に切れ目１５０の存在を認識できる。

これに対して、図１３Ｂに示されているように、切れ目１５０が２等分線ｂｉｓよりも上に形成されている場合には、下側の弾性部材１４０_０からの距離が近い切れ目１５０の下側のエッジは、下側の弾性部材１４０_０の伸張倍率に応じた張力Ｔを受けて細かいしわがより、上側の弾性部材１４０_１からの距離が近い切れ目１５０の上側のエッジは、上側の弾性部材１４０_１の伸張倍率に応じた張力Ｔを受けて緩やかなしわがよる。この場合には、切れ目１５０は、上向きの開口を生じる。

上記の場合には、切れ目１５０により上向きの開口が形成されるため、介助者が吸収性物品１００の胴回り開口ＡＰ_ｗｃを広げて着用者に履かせる際に、着用者又は介助者が確実に切れ目１５０の存在を認識できる。

ここで、弾性部材１１４、１１６、１４０は、各弾性部材を伸長した状態でシート等に固定する際の伸長の度合いを表す所定の伸張倍率で非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に挟持されており、伸長倍率が高いほど、これらの弾性部材は大きな収縮力を発現する。従って、吸収性物品は、通常、市場に出回っている際には、弾性部材の収縮力により収縮している。本明細書でいう「切れ目１５０と弾性部材１４０との間の距離」は、吸収性物品１００の「伸長状態での距離」を意味する。従って、「吸収性物品１００の伸長状態」とは、弾性部材１１４、１１６、１４０の収縮力に抗して吸収性物品１００を横方向及び縦方向に伸長させた場合に、各弾性部材１１４、１１６、１４０が配置されている部分において実質的に皺やギャザーが視認できなくなる程度にまで伸長した状態をいう。上記のように伸張させた吸収性物品１００の形状は、弾性部材１１４、１１６、１４０による収縮力が発現していない状態において平坦に伸びたときの吸収性物品１００の形状となる。

図１４Ａ及び１４Ｂは、切れ目１５０と縦方向に隣り合う２つの弾性部材１４０との距離の大小によって開口の方向（上又は下）と開口の大きさが異なる様子を表す図である。

図１４Ａにおいて、３つの弾性部材１４０_０と１４０_１と１４０_２が、等間隔の糸ゴムピッチｄで縦方向に並んでいる。弾性部材１４０_０及び１４０_１の間の間隔ｄの２等分線をｂｉｓ_１、弾性部材１４０_１及び１４０_２の間の間隔ｄの２等分線をｂｉｓ_２とする。弾性部材１４０_０及び１４０_１の間には、横方向に所定のスリットピッチで異なる位置に１０個の切れ目１５０_ｌ０，…，１５０_ｌ９が並んでおり、弾性部材１４０_１及び１４０_２の間には、横方向に所定のスリットピッチで異なる位置に１０個の切れ目１５０_ｕ０，…，１５０_ｕ９が並んでいる。図１４Ａは、切れ目の縦方向の間隔ｋが横方向の位置によらず一定で、糸ゴムピッチｄと切れ目の縦方向の間隔ｋとがほぼ等しい場合を図示している。

図１４Ａに示されているように、切れ目１５０_ｌ０が、弾性部材１４０_０及び１４０_１の間で弾性部材１４０_０に最も近づいて位置しており、そこからスリットピッチを１つずつ、１５０_ｌ１，…と横方向に移るごとに、切れ目１５０_ｌ１，…が縦方向で上のほうに形成され、切れ目１５０_ｌ５の位置では、切れ目１５０_ｌ５が２等分線ｂｉｓ_１上にあり、１５０_ｌ９の位置では、切れ目１５０_ｌ９が、弾性部材１４０_０及び１４０_１の間で弾性部材１４０_１に最も近づいて位置している。この例では、糸ゴムピッチｄと切れ目の縦方向の間隔ｋとがほぼ等しいので、例えば、切れ目１５０_ｌ０の横方向位置と等しい横方向位置にある切れ目１５０_ｕ０の弾性部材１４０_１及び１４０_２の間での縦方向の位置は、弾性部材１４０_０及び１４０_１の間での切れ目１５０_ｌ０の縦方向の位置とほぼ同様になる。また、切れ目１５０_ｌ５の横方向位置と等しい横方向位置にある切れ目１５０_ｕ５は、２等分線ｂｉｓ_２とほぼ重なっている。従って、切れ目１５０_ｌ０と切れ目１５０_ｕ０が、ともに下向きの最も大きな開口を形成しており、切れ目１５０_ｌ５と切れ目１５０_ｕ５は、ほぼ開いておらず、切れ目１５０_ｌ９と切れ目１５０_ｕ９が、ともに上向きの最も大きな開口を形成している。

一方、図１４Ｂは、糸ゴムピッチｄは一定であるが、切れ目の縦方向の間隔ｋが横方向の位置によって不規則に異なっている場合を示している。下側の１０個の切れ目１５０_ｌｘ（ｘ＝０，…，９）と上側の１０個の切れ目１５０_ｕｘ（ｘ＝０，…，９）について、ｘ＝０〜５が、切れ目１５０_ｌｘと弾性部材１４０_１との間の距離ｋ_ｌ、及び切れ目１５０_ｕｘと弾性部材１４０_１との間の距離ｋ_ｕに対して、ｋ_ｌ＞ｋ_ｕが成り立つ場合を示し、ｘ＝６〜９が、ｋ_ｌ＜ｋ_ｕが成り立つ場合を示している。ｋ_ｌ＞ｋ_ｕの場合には、切れ目１５０_ｌｘと切れ目１５０_ｕｘのうち少なくとも一方が下向きの開口を形成し、ｋ_ｌ＜ｋ_ｕの場合には、切れ目１５０_ｌｘと切れ目１５０_ｕｘのうち少なくとも一方が上向きの開口を形成する。例えば、切れ目１５０_ｌ０と切れ目１５０_ｕ０は、ともに下向きの開口を形成しており、切れ目１５０_ｌ１と切れ目１５０_ｕ１については、切れ目１５０_ｌ１が上向き、切れ目１５０_ｕ１が下向きの開口を形成し、切れ目１５０_ｌ９と切れ目１５０_ｕ９は、ともに上向きの開口を形成している。

上記のことをより一般的に記載すると、縦方向で隣り合っている２つの弾性部材１４０_０と弾性部材１４０_１について、切れ目１５０_ｌｘと弾性部材１４０_０との間の距離ｄ_ｌと切れ目１５０_ｌｘと弾性部材１４０_１との間の距離ｄ_ｕの差、すなわち、Ｄ＝ｄ_ｌ−ｄ_ｕをとった場合に、Ｄの符号が負の時に切れ目１５０_ｌｘは下向きの開口、Ｄの符号が正の時に切れ目１５０_ｌｘは上向きの開口を形成し、開口の大きさは、｜Ｄ｜の大きさによって決まる。

上記の原理を適用すれば、ある弾性部材１４０_ｉに沿って横方向に見た場合に、異なる位置で切れ目１５０のある弾性部材１４０_ｉに対する近寄り方が異なり、横方向の位置によって切れ目１５０の開口の向きと開口の大きさの両方を異ならせることができる。

図１４Ａ及び図１４Ｂと関連して説明した上記の原理は、より一般的な態様に拡張することが可能である。

図１５は、同じ領域の中でも、異なる場所について切れ目１５０の弾性部材１４０に対する近寄り方が異なる場合を示す図である。

図１５に示されているように、腹側外装部材１０４の横方向に沿って右側の脇下領域１３４ｂｅは、異なる部分Ａ_１とＡ_２を含み、腹側外装部材１０４の横方向に沿って右側の脇上領域１３６ｂｅは、異なる部分Ａ_３とＡ_４を含んでいる。４つの部分Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３、及びＡ_４のそれぞれには、縦方向で隣り合っている３つの弾性部材１４０_ｌ、１４０_ｍ、及び１４０_ｕが配設されている。また、部分Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３、及びＡ_４において、弾性部材１４０_ｌと１４０_ｍとの間、及び弾性部材１４０_ｍと１４０_ｕとの間には、それぞれ、切れ目１５０_ｌ及び切れ目１５０_ｕが形成されている。

部分Ａ_１では、下側の切れ目１５０_ｌが下側の弾性部材１４０_ｌに近寄って形成されており、上側の切れ目１５０_ｕが上側の弾性部材１４０_ｕに近寄って形成されている。従って、切れ目１５０_ｌは、下向きの開口を形成し、切れ目１５０_ｕは上向きの開口を形成する。部分Ａ_２では、下側の切れ目１５０_ｌ及び上側の切れ目１５０_ｕの双方が、弾性部材１４０_ｍに近寄って形成されている。弾性部材１４０_ｍは、切れ目１５０_ｌに対しては上側の弾性部材、切れ目１５０_ｕに対しては下側の弾性部材となる。従って、切れ目１５０_ｌは上向きの開口を形成し、切れ目１５０_ｕは下向きの開口を形成する。部分Ａ_３では、下側の切れ目１５０_ｌが下側の弾性部材１４０_ｌに近寄って形成されており、側の切れ目１５０_ｕが下側の弾性部材１４０_ｍに近寄って形成されている。従って、切れ目１５０_ｌ及び切れ目１５０_ｕはともに下向きの開口を形成する。部分Ａ_４では、下側の切れ目１５０_ｌが上側の弾性部材１４０_ｍに近寄って形成されており、上側の切れ目１５０_ｕが上側の弾性部材１４０_ｕに近寄って形成されている。従って、切れ目１５０_ｌ及び切れ目１５０_ｕはともに上向きの開口を形成する。

上記のように、複数の部分を含む、例えば、脇上領域１３６ｂｅ及び１３６ｒｅ、脇下領域１３４ｂｅ及び１３４ｒｅ等の異なる部分について、切れ目の開口の向きが異なる構成とすることが可能である。

さらに、ある切れ目１５０_１と弾性部材１４０_ｌ１との間の距離をｄ_ｌ、切れ目１５０_１と弾性部材１４０_ｕ１との間の距離をｄ_ｕとした場合に、ある切れ目１５０_１についての｜Ｄ｜＝｜ｄ_ｌ−ｄ_ｕ｜の値が、他の切れ目１５０_２についての｜Ｄ｜の値よりも大きい場合に、ある切れ目１５０_１の上下の弾性部材１４０_ｌ１及び１４０_ｕ１のうちの少なくとも一方の張力を、他の切れ目１５０_２の弾性部材１４０_ｌ２及び１４０_ｕ２の張力よりも大きくしても良い。なお、ここで、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に張られた弾性部材の張力は、各弾性部材を伸長した状態でシート等に固定する際の伸長の度合いである伸長倍率によって決まってくる。上記の張力は、弾性部材１４０をシートに張った際の張力である。

このようにすることにより、縦方向に隣り合う２つの弾性部材１４０の間で切れ目１５０の位置の偏りの度合いが大きいほど、弾性部材の収縮力を大きくすることができ、開口をより一層大きくすることはできる。

さらに、また、部分によって上記の｜Ｄ｜の値を異ならせることにより、ある部分と他の部分とで、切れ目１５０の開口の向き及び大きさの両方を異ならせることができる。

図１６は、２つの異なる領域によって、それらの領域全体として、切れ目１５０の弾性部材１４０に対する近寄り方が異なる場合を示す図である。

図１６において、２つの異なる領域のうちの一方が腹側外装部材１０４の横方向で見て左側の脇下領域１３４ｂｅであり、２つの異なる領域のうちの他方が腹側外装部材１０４の横方向で見て右側の脇下領域１３４ｂｅである。左側の脇下領域１３４ｂｅのある切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊが、左側の脇下領域１３４ｂｅの中で左から数えてｉ番目で下から数えてｊ番目の位置にあり、右側の脇下領域１３４ｂｅのある切れ目１５０^ｒｈ _ｍ，ｎが、右側の脇下領域１３４ｂｅの中で左から数えてｍ番目で下から数えてｎ番目の位置にあるとする。切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊは、下から数えてｊ−１番目の弾性部材１４０_ｊ−１とｊ番目の弾性部材１４０_ｊとの間にあり、切れ目１５０^ｒｈ _ｍ，ｎは、下から数えてｎ−１番目の弾性部材１４０_ｎ−１と下から数えてｎ番目の弾性部材１４０_ｎとの間にある。切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊと弾性部材１４０_ｊ−１との間の距離をｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}、切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊと弾性部材１４０_ｊとの間の距離をｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}、切れ目１５０^ｒｈ _ｍ，ｎと弾性部材１４０_ｎ−１との間の距離をｄ^ｒｈ _{ｌ，ｍ，ｎ}、切れ目１５０^ｒｈ _{ｌ，ｍ，ｎ}と弾性部材１４０_ｎとの間の距離をｄ^ｒｈ _{ｕ，ｍ，ｎ}とする。

ある切れ目と下側の弾性部材との距離を、ある切れ目と上側の弾性部材との距離で除した値、すなわち、｛ｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}／ｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}｝、及び｛ｄ^ｒｈ _{ｌ，ｍ，ｎ}／ｄ^ｒｈ _{ｕ，ｍ，ｎ}｝は、ある切れ目が下側の弾性部材及び上側の弾性部材のいずれかにどれだけ近寄って配置されているかの尺度となる。例えば、｛ｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}／ｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}｝の値が０に近い場合には、切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊは、上側の弾性部材１４０_ｊよりも下側の弾性部材１４０_ｊ−１に近寄って配置されており、１に近い場合には、切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊは、上側の弾性部材１４０_ｊと下側の弾性部材１４０_ｊ−１のほぼ中央に位置しており、｛ｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}／ｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}｝が大きい値をとる場合には、切れ目１５０^ｌｈ _ｉ，ｊは、下側の弾性部材１４０_ｊ−１よりも上側の弾性部材１４０_ｊに近寄って配置されている。

ここでは、ある特定の切れ目のみの位置関係の尺度ではなく、領域全体としての傾向を示す尺度を考える。領域全体としての傾向を示す尺度は、例えば、｛ｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}／ｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}｝の値を、すべてのｉ及びｊについて平均をとることで求めることができる。左側の脇下領域１３４ｂｅの平均値をＥ［ｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}／ｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}］、右側の脇下領域１３４ｂｅの平均値をＥ［ｄ^ｒｈ _{ｌ，ｍ，ｎ}／ｄ^ｒｈ _{ｕ，ｍ，ｎ}］とすると、図示の例では、Ｅ［ｄ^ｌｈ _{ｌ，ｉ，ｊ}／ｄ^ｌｈ _{ｕ，ｉ，ｊ}］が０に近く、Ｅ［ｄ^ｒｈ _{ｌ，ｍ，ｎ}／ｄ^ｒｈ _{ｕ，ｍ，ｎ}］が正の大きな値をとる。従って、この場合には、左側の脇下領域１３４ｂｅが、全体としてみた場合に下向きの開口が多く、右側の脇下領域１３４ｂｅが、全体としてみた場合に上向きの開口が多い。

以上の例では、左側の脇下領域１３４ｂｅと右側の脇下領域１３４ｂｅとの間で切れ目の形成が異なる場合を例示したが、腹側外装部材１０４と背側外装部材１０６との間で開口の向き及び大きさを全体として異なる構成にすることも可能である。

このように、腹側外装部材１０４と背側外装部材１０６とを全体として比較してみた場合に、それぞれの部材の切れ目１５０による開口の向き及び切れ目の開口の大きさを異ならせることができる。例えば、着用者のそれぞれの部材に対応する体の部分の汗のかきやすさ等に応じて、通気を調整することができる。さらに、背側外装部材１０６の平均値を正の大きな値又は０に近い値になるように切れ目１５０を形成し、腹側外装部材１０４における平均値の方が背側外装部材１０６における平均値よりも１に近いように切れ目１５０を形成すれば、着用者が汗をかきやすい背中側にある切れ目の開口を大きくすることができる。
＝＝＝第２の実施形態＝＝＝
図１７は、３ピースタイプの使い捨ておむつ等の、本発明の第２の実施形態に従った吸収性物品１００の斜視図である。

吸収性物品１００は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。吸収性物品１００は、長手方向が横方向に沿って配置された腹側外装部材１０４と、長手方向が横方向に沿って配置された背側外装部材１０６と、長手方向が縦方向に沿って配置され、吸収性コア１０８を有する吸収性本体１０２とを含む。腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６は、それぞれ、非肌側シート１１８と、肌側シート１２０と、非肌側シート１１８と肌側シート１２０との間に設けられた弾性部材１４０を含む。腹側外装部材１０４の少なくとも非肌側シート１１８には、複数の線状の切れ目１５０が列状に形成されており、背側外装部材１０６の少なくとも非肌側シート１２０には、複数の線状の切れ目１５０が列状に形成されている。本実施形態に従った吸収性物品１００の特徴として、Ｘ−Ｘ断面図に示されているように、腹側外装部材１０４において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置と等しい縦方向の位置には、背側外装部材１０６において切れ目１５０が存在しない。一方、背側外装部材１０６において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置と等しい縦方向の位置には、腹側外装部材１０４において切れ目１５０が存在しない。

吸収性物品１００のこのような構成により、縦方向において、腹側切れ目と背側切れ目が同じ縦方向の位置に形成されていないため、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６に切れ目１５０を形成することにより通気性を維持しつつも、資材強度を確保することができる。

また、Ｘ−Ｘ断面図に示されているように、腹側外装部材１０４において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置と等しい、背側外装部材１０６の縦方向の位置には、背側外装部材１０６の弾性部材１４０が存在しても良い。また、背側外装部材１０６において複数の切れ目１５０が列状に形成されている縦方向の位置と等しい、腹側外装部材１０４の縦方向の位置には、腹側外装部材１０６の弾性部材１４０が存在しても良い。

吸収性物品１００のこのような構成により、腹側外装部材１０４及び背側外装部材１０６のいずれかの切れ目１５０が形成されている位置には、他方の部材の弾性部材１４０が存在していることとなり、他方の部材の弾性部材１４０が一方の部材の切れ目１５０が列状に形成されている部分の補強部材として作用する。従って、資材強度をさらに増すことができる。

この実施形態においても、吸収性物品１００は、図２乃至図１６に記載された構成をとることが可能である。

上記の説明は、単に、本発明の特定の実施形態の開示を提供しているにすぎず、本発明を上記の実施形態のみに限定するように意図されてはいない。従って、本発明は、上記で説明された実施形態だけに限定されるものではなく、むしろ、当業者が本発明の範囲内に含まれる代替の実施形態を考案し得ることが認識される。

１００：吸収性物品
１０２：吸収性本体
１０４：腹側外装部材
１０６：背側外装部材
１０８：吸収性コア
１１０：表面シート部材
１１２：裏面シート部材
１１４、１１６：弾性部材
１１８：非肌側シート
１２０：肌側シート
１３２ｂｅ、１３２ｒｅ：インナー重複領域
１３４ｂｅ、１３４ｒｅ：脇下領域
１３６ｂｅ、１３６ｒｅ：脇上領域
１３８ｂｅ、１３８ｒｅ：インナー上側領域
１４０：弾性部材（糸ゴム）
１５０：切れ目

Claims (12)

1. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有する吸収性物品であって、
   前記横方向に沿って配置された腹側外装部材と、
   前記横方向に沿って配置された背側外装部材と、を有し、
   前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の各々は、非肌側の非肌側シートと肌側の肌側シートを備え、
   前記腹側外装部材及び前記背側外装部材のうちの少なくとも一方の部材について、前記非肌側シート又は前記肌側シートに、前記横方向に所定の長さを有する複数の切れ目が設けられており、
   前記複数の切れ目は、前記横方向及び前記縦方向において間隔をあけて設けられており、
   前記非肌側シートと前記肌側シートの間には、前記横方向に沿った糸ゴムが複数設けられており、
   前記複数の糸ゴムのうち前記縦方向に隣接している一方の前記糸ゴムと他方の前記糸ゴムの間には、複数の前記切れ目のうちのある切れ目が設けられており、
   前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離は、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離と異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品において、
   前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
   前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離が、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも長い、ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１に記載の吸収性物品において、
   前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
   前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離が、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも長い、ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１に記載の吸収性物品において、
   前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
   前記吸収性物品の前記縦方向及び前記横方向に任意に異なる場所を含むある部分における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値が、
   前記吸収性物品の前記縦方向及び前記横方向に任意に異なる場所を含む他の部分における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値と異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項４に記載の吸収性物品において、
   前記吸収性物品の前記ある部分においては、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離が、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも大きく、
   前記吸収性物品の前記他の部分においては、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離が、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項４又は５に記載の吸収性物品において、
   前記横方向において、前記吸収性物品の前記ある部分の位置と、前記吸収性物品の前記他の部分の位置が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の吸収性物品において、
   前記一方の前記糸ゴムは、前記他方の前記糸ゴムよりも、前記縦方向において上側に位置しており、
   前記腹側外装部材における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値の平均値が、
   前記背側外装部材における、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離を、前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離で除した値の平均値と異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項７に記載の吸収性物品において、
   前記平均値は、前記腹側外装部材における値の方が、前記背側外装部材における値よりも１に近い、ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１に記載の吸収性物品において、
   前記一方の前記糸ゴムと前記ある切れ目の間の距離と、前記他方の前記糸ゴムと前記ある切れ目との間の距離との差の絶対値が、
   他の前記一方の前記糸ゴムと他の切れ目との間の距離と、他の前記他方の前記糸ゴムと前記他の切れ目との間の距離との差の絶対値よりも大きく、
   前記一方の糸ゴムと前記他方の糸ゴムの張力は、前記他の前記一方の糸ゴムと前記他の前記他方の糸ゴムの張力よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の吸収性物品において、
    前記複数の線状の切れ目の各々の長さが５ｍｍ乃至１５ｍｍである、ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の吸収性物品において、
    前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記非肌側シートの端部が前記肌側シート側に折り返されて、前記肌側の前記肌側シートと接合されている、ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の吸収性物品において、
    前記腹側外装部材及び前記背側外装部材の少なくとも一方の部材において、前記肌側シートの前記縦方向の端部の肌側に補強シートが設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。
    
    

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