JP5997089B2 - シークイン供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、シークインテープの先端部を針落点に送るとともにその先端部からシークインを切り離すことで、針落点にシークインを供給するシークイン供給装置に関する。

図８に示す従来例１のシークイン供給装置９０は、次に示す送り装置（図示略）と可動メス９２とを含み構成されている。送り装置（図示略）は、シークインテープＴの先端部を針落点に送るための装置である。可動メス９２は、針棒８０の降下時に針棒８０の針止め８１に設けられた押下部８２に叩かれて押し下げられることでシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離すメスである。そして、このような可動メスが記載された文献としては、本出願人が既に開示した次に示す特許文献１〜３等がある。

特開２０１１−１６１０６１号公報 特開２０１１−０３０８９７号公報 特開２０１０−２５２９３３号公報

しかしながら、従来例１のシークイン供給装置９０では、次の［１］〜［３］に示す課題がある。
［１］可動メス９２が針棒８０の押下部８２に直接叩かれて押し下げられるので、可動メス９２が摩耗し易い。そのため、可動メス９２の早期の交換が余儀なくされる。
［２］図８（ｂ）に示すように、大径のシークインＳを使用する場合には、針棒８０と可動メス９２との間の間隔が広くなることで、針棒８０の押下部８２が可動メス９２に届かなくなり、シークインＳの切り離しが不能になってしまう。
［３］可動メス９２を叩いて押し下げる針棒８０の押下部８２にも摩耗が発生し易い。そのため、針棒８０や針止め８１の早期の交換が余儀なくされる。

そのため、針棒８０の中には、上記［２］の課題を解決すべく、図９に示す従来例２のように、針止め８１に可動メス９２側に長く突出する押下部８２’を備えたものもある。この従来例２によれば、大径のシークインＳを使用する場合等、図９（ｂ）に示すように、針棒８０と可動メス９２との間隔が広い場合にも、長く突出した押下部８２’で可動メス９２を押し下げることができる。しかしながら、押下部８２’に加わるモーメントが大きくなり、それにより、押下部８２’や針棒８０が湾曲し易くなってしまう。

そこで、可動メスの摩耗を防止することを第一の目的とし、針棒と可動メスとの間隔が広い場合にも対応可能にしつつも押下部の突出長を短くすることを第二の目的とし、押下部の摩耗を防止することを第三の目的とする。

上記の第一及び第二の目的を達成するため、本発明のシークイン送り装置は、シークインテープの先端部を針落点に送る送り装置と、シークインテープの先端部からシークインを切り離す切離機構とを含み構成されたシークイン供給装置において、切離機構は、可動メスと、可動メスから針棒側に離間する位置に交換可能に設けられて針棒の降下時に針棒の押下部に押し下げられる被押下部材と、被押下部材が押下部から受けた力を可動メスに伝達することで可動メスを駆動する動力伝達機構とを含み構成され、該可動メスを駆動することでシークインテープの先端部からシークインを切り離すものであり、動力伝達機構は、可動メスを相対回動不能に軸支して可動メスと共に回動可能なメスシャフトと、被押下部材を相対回動不能に軸支して針棒の降下時には被押下部材と共に回動する回動シャフトと、回動シャフトの回動力をメスシャフトに伝達することでメスシャフトを可動メスと共に回動させる伝達部とを含み構成されたことを特徴とする。

このような構成にすれば、可動メスが押下部に押し下げられなくなり、それより、可動メスの摩耗が防止されるからである。そして、被押下部材は、摩耗した際には交換できるからである。また、可動メスを押下部で押し下げる場合よりも、押下部の突出長を短くできるからである。

針棒の降下時に被押下部材がする運動は、特に限定されないが、下方への回動や、下方への平行移動等を例示する。また、針棒の降下時に可動メスがする運動は、特に限定されないが、下方への回動や、下方への平行移動等を例示する。

被押下部材と可動メスとの相対位置は、固定であってもよいが、シークインのサイズに応じて可動メスの位置を変えても、被押下部材は押下部に押し下げられる位置に配することができるように、被押下部材と可動メスとの相対位置を変更可能に構成されていることが好ましい。すなわち、シークインのサイズが小さいとき等、可動メスを針棒に接近させるときには、その分だけ被押下部材も可動メスに接近させ、シークインのサイズが大きいとき等、可動メスを針棒から離すときには、その分だけ被押下部材も可動メスから離すことで、シークインのサイズが変った場合にも常に被押下部材を押下部に押し下げられる位置に配することができるからである。

上記の動力伝達機構の態様において、被押下部材と可動メスとの相対位置を変更可能にする場合の態様は、特に限定されないが、次の［ｉ］［ii］の態様を例示する。
［ｉ］伝達部に対して回動シャフトを位置調節可能に構成されたことで、被押下部材と可動メスとの相対位置を変更可能に構成された態様。
［ii］回動シャフトに対して被押下部材を位置調節可能に構成されたことで、被押下部材と可動メスとの相対位置を変更可能に構成された態様。

上記の［ｉ］［ii］の態様は、どちらか一方の態様のみを採用してもよいが、両方の態様を採用することが好ましい。被押下部材と可動メスとの相対位置を、より広い範囲で変更することができるからである。

伝達部の具体的な態様は、特に限定されないが、次の態様を例示する。すなわち、伝達部は、メスシャフトに相対回動不能に取り付けられてメスシャフト及び可動メスと共に回動可能な被伝達部材と、回動シャフトに相対回動不能に取り付けられて針棒の降下時には被押下部材及び回動シャフトと共に回動することで被伝達部材を押圧して被伝達部材をメスシャフト及び可動メスと共に回動させる伝達部材とを含み構成された態様である。

伝達部材と被伝達部材との態様は、特に限定されないが、次の［ｉ］［ii］の態様を例示する。
［ｉ］被伝達部材は伝達部材に摺動可能に当接した態様。
［ii］被伝達部材及び伝達部材の一方はコロを備え、コロが被伝達部材及び伝達部材の他方に回転可能に当接した態様。

上記の第三の目的（押下部の摩耗防止）を達成するため、被押下部材の押下部に当接する個所のビッカース硬さは、押下部の被押下部材に当接する個所のビッカース硬さよりも低いことが好ましい。被押下部材を押下部よりも軟らかくすることで押下部の摩耗を少なくすることができるからである。そして、被押下部は摩耗しても交換できるからである。また、更に、被押下部材の押下部に当接する個所のビッカース硬さは、可動メスの上端部のビッカース硬さよりも低いことが好ましい。可動メスを押下部で押し下げる場合よりも、押下部の摩耗を少なくできるからである。

本発明によれば、被押下部材が針棒の押下部に押し下げられることで、可動メスが押下部に押し下げられなくなり、それより、可動メスの摩耗が防止される。その一方、被押下部は摩耗するが、被押下部材は交換可能に設けられているので、摩耗した際には交換できる。また、被押下部材は、可動メスから針棒側に離間する位置に設けられているので、可動メスを押下部で押し下げる場合よりも、押下部の突出長を短くできる。

実施例のシークイン供給装置を示す斜視図である。 実施例のシークイン供給装置の切離機構を示す斜視図である。 （ａ）は実施例のシークイン供給装置でシークインテープの先端部からシークインを切り離す前を示す斜視図、（ｂ）は切り離した後を示す斜視図である。 （ａ）は実施例のシークイン供給装置でシークインテープの先端部からシークインを切り離す前を示す正面断面図、（ｂ）は切り離した後を示す正面断面図、（ｃ）は左側面図である。 実施例のシークイン供給装置でシークインテープをサイズが異なるものに変更する際の手順を（ａ）（ｂ）に示す右側面図である。 （ａ）は実施例１のシークイン供給装置を示す左側面図、（ｂ）はその可動メスと針棒との間隔が広いときを示す左側面図である。 （ａ）は変更例２のシークイン供給装置でシークインテープの先端部からシークインを切り離す前を示す正面断面図、（ｂ）は切り離した後を示す正面断面図、（ｃ）は変更例２のシークイン供給装置の伝達部材を示す正面図、（ｄ）は左側面図である。 （ａ）は従来例１のシークイン供給装置を示す左側面図、（ｂ）はその可動メスと針棒との間隔が広いときを示す左側面図である。 （ａ）は従来例２のシークイン供給装置を示す左側面図、（ｂ）はその可動メスと針棒との間隔が広いときを示す左側面図である。

図１〜図６に示す本実施例のシークイン供給装置１は、シークインテープＴの先端部を針落点に送るとともにその先端部からシークインＳを切り離すことで、針落点にシークインＳを供給する装置である。そのシークインテープＴは、複数のシークインがＳ，Ｓ・・が一直線上に繋げられてなるテープである。また、針落点は、針棒８０の針止め８１に取り付けられた縫製針８３の針落点であり、その針止め８１には、シークイン供給装置１側に突出した押下部８２が設けられている。

本実施例のシークイン供給装置１は、次に示すフレーム８と、フレーム位置調節機構９と、送り装置１０と、切離機構２０とを含み構成されている。なお、以下では、シークインテープＴを送る側の方向を「前」といい、その反対方向を「後」といい、前方からみた左側を「左」といい、右側を「右」という。

フレーム８は、前後方向及び上下方向に延びる厚板状の部材である。このフレーム８の前部の下部には、左右方向に貫通した取付穴８ａが設けられている。

フレーム位置調節機構９は、フレーム８を前後方向に位置調節することで、シークイン供給装置１全体を前後方向に位置調節する機構である。このフレーム位置調節機構９は、フレーム８の後端部に設けられた前後方向に延びる雌ネジ穴（図示略）と、その雌ネジ穴に螺合したフレーム位置調節ネジ９ｃと、フレーム位置調節ネジ９ｃをフレーム８の後方で回転可能に支持した支持部９ａとを含み構成されている。

送り装置１０は、シークインテープＴの先端部を針落点に向けて送る装置であって、次に示す送り部材１１と、駆動用モータ１２と、リンク１３と、ガイド１６とを含み構成されている。送り部材１１は、シークインテープＴに当接してシークインテープを前方に送るための部材であって、フレーム８の前部の下部の左方に設けられている。駆動用モータ１２は、送り部材１１の動力原となるモータであって、フレーム８の右側面に取り付けられている。リンク１３は、駆動用モータ１２の動力を送り部材１１に伝達する機構であって、フレーム８の左方に設けられている。ガイド１６は、シークインテープＴを針落点に案内するため部位であって、フレーム８の下端部から左方に突出する形で設けられている。

切離機構２０は、針落点に送られたシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離す機構である。この切離機構２０は、次に示す可動メス２１と、固定メス２４と、被押下部材２５と、動力伝達機構３０と、戻し機構５０とを含み構成されている。そして、可動メス２１を駆動することでシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離す。

［可動メス２１］
可動メス２１は、左右方向に延びるメスであって、右端部が動力伝達機構３０のメスシャフト３１の前端部に軸支されており、左部の下端部に刃を備えている。

［固定メス２４］
固定メス２４は、左右方向に延びるメスであって、ガイド１６よりも前方のシークインテープＴの下方にくる部分に刃を上方に向けて設けられている。そして、可動メス２１との協働でシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離す。

［被押下部材２５］
被押下部材２５は、可動メス２１から前方に離間して設けられた左右方向に延びる部材である。この被押下部材２５の右端部は、動力伝達機構３０の回動シャフト３５の前端部に対して取付部２６を介して交換可能、かつ、前後方向に位置調節可能に取り付けられている。そのため、その取付部２６の調節で、被押下部材２５と可動メス２１との相対位置を前後方向に変更可能となっている。そのため、シークインＳのサイズに応じて、可動メス２１が適切な位置にくるようにフレーム位置調節機構９でシークイン供給装置１全体の位置を前後方向に変えても、被押下部材２５は、その取付部２６の調節で押下部８２に押し下げられる位置に配することができるようになっている。その取付部２６は、被押下部材２５に前後方向に貫設されて回動シャフト３５の前端部が挿入された軸穴２６ａと、被押下部材２５を前後方向に切り込んで軸穴２６ａに連通したスリット２６ｄと、スリット２６ｄに直交する形で貫設された雌ネジ穴２６ｂと、雌ネジ穴２６ｂに螺合することでスリット２６ｄ及び軸穴２６ａを閉じる方向に押圧するネジ２６ｃとを含み構成されている。

この被押下部材２５は、針棒８０の降下時には左端部が針棒８０の押下部８２に押し下げられることで回動シャフト３５を軸に回動する。そして、被押下部材２５の押下部８２に当接する個所のビッカース硬さは、押下部８２の被押下部材２５に当接する個所のビッカース硬さよりも低く、かつ、可動メス２１の上端部のビッカース硬さよりも低くなっている。

［動力伝達機構３０］
動力伝達機構３０は、被押下部材２５が押下部８２から受けた力を可動メス２１に伝達することで可動メス２１を駆動する機構である。この動力伝達機構３０は、次に示すメスシャフト３１と、回動シャフト３５と、伝達部４０とを含み構成されている。

メスシャフト３１は、前後方向に延びるシャフトであって、フレーム８の取付穴８ａからフレーム８の前面にまで貫通したメスシャフト支持穴８ｂに挿通されることで、フレーム８の前部を貫通する形でフレーム８に対して回動可能に取り付けられている。そして、このメスシャフト３１は、前端部で可動メス２１の右端部を相対回動不能に軸支している。そのため、このメスシャフト３１は、可動メス２１と共に回動可能になっている。そして、このメスシャフト３１の後部には、前後方向に延びる切欠３２が設けられており、その切欠３２により、その切欠３２が設けれた部分のメスシャフト３１の断面形状は、略Ｄ型になっている。

回動シャフト３５は、前後方向に延びるシャフトであって、メスシャフト支持穴８ｂの上方でフレーム８の取付穴８ａからフレーム８の前面にまで貫通した回動シャフト支持穴８ｃに挿通されることで、メスシャフト３１の上方でフレーム８の前部を貫通する形でフレーム８に対して回動可能に取り付けられている。そして、この回動シャフト３５は、前端部で被押下部材２５の右端部を相対回動不能に軸支している。そのため、この回動シャフト３５は、針棒８０の降下時には被押下部材２５と共に回動する。そして、この回動シャフト３５の後部には、前後方向に延びる切欠３６が設けられており、その切欠３６により、その切欠３６が設けれた部分の回動シャフト３５の断面形状は、略Ｄ型になっている。

伝達部４０は、回動シャフト３５の回動力をメスシャフト３１に伝達することでメスシャフト３１を可動メス２１と共に回動させる。この伝達部４０は次に示す被伝達部材４１と、伝達部材４５とを含み構成されている。

被伝達部材４１は、上下方向に延びる部材であって、下端部がメスシャフト３１の後部に取付部４２を介して前後方向に位置調節可能に取り付けられている。そのため、その取付部４２の調節で、被伝達部材４１に対してメスシャフト３１及び可動メス２１を前後方向に位置調節可能となっている。その取付部４２は、被伝達部材４１に前後方向に貫設されてメスシャフト３１の後部が挿通された軸穴４２ａと、被伝達部材４１の右側面から軸穴４２ａにまで貫通した雌ネジ穴４２ｂと、その雌ネジ穴４２ｂに螺着されて先端部がメスシャフト３１の切欠３２に押し当てられたネジ４２ｃとを含み構成されている。そして、この被伝達部材４１の上部の右側面は、伝達部材４５の上部の左側面に摺動可能に当接している。

伝達部材４５は、上下方向に延びる部材であって、下端部が回動シャフト３５の後部に対して取付部４６を介して前後方向に位置調節可能に取り付けられている。そのため、その取付部４６の調節で、伝達部材４５に対して回動シャフト３５及び被押下部材２５を前後方向に位置調節することで、被押下部材２５と可動メス２１との相対位置を前後方向に変更可能となっている。そのため、シークインＳのサイズに応じて、可動メス２１が適切な位置にくるようにフレーム位置調節機構９でシークイン供給装置１全体の位置を前後方向に変えても、被押下部材２５は、この伝達部材４５の取付部４６の調節で押下部８２に押し下げられる位置に配することができるようになっている。その取付部４６は、伝達部材４５に前後方向に貫設されてメスシャフト３１の後部が挿通された軸穴４６ａと、伝達部材４５の右側面から軸穴４６ａにまで貫通した雌ネジ穴４６ｂと、その雌ネジ穴４６ｂに螺着されて先端部が回動シャフト３５の切欠３６に押し当てられたネジ４６ｃとを含み構成されている。この伝達部材４５は、針棒８０の降下時には被押下部材２５及び回動シャフト３５と共に回動し、そうすることで被伝達部材４１の上部の右側面を左方に押圧して被伝達部材４１をメスシャフト３１及び可動メス２１と共に回動させる。

そして、この伝達部材４５に対しては、伝達部材４５のフレーム８に対する前後方向の位置を保持する保持機構４７が設けられている。その保持機構４７は、回動シャフト３５に外嵌されるとともに取付穴８ａの前側の内周面と伝達部材４５の前面との間に介装されて伝達部材４５を後方に押圧する押圧バネ４７ａと、回動シャフト３５に外嵌されるとともに取付穴８ａの後側の内周面と伝達部材４５の後面との間に介装されたカラー又はワッシャー４７ｂとを含み構成されている。

［戻し機構５０］
戻し機構５０は、針棒８０が上昇した際に、可動メス２１、被押下部材２５及び動力伝達機構３０を逆回動させて、元の位置に戻すための機構であって、次に示すリターンスプリング５１と、ストッパー５５とを含み構成されている。リターンスプリング５１は、メスシャフト３１に外嵌されるとともに取付穴８ａの前側の内周面と被伝達部材４１の前面との間に介装された捩りコイルバネである。このリターンスプリング５１は、一端がフレーム８の左側面に当接し、他端は被伝達部材４１に設けられた挿入穴４３に挿入されている。ストッパー５５は、フレーム８の右側面に取付穴８ａを前後方向に跨ぐ形で取り付けられており、伝達部材４５の上部の右側面に当接するようになっている。

次に、本実施例のシークイン供給装置１を用いてシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離すときを以下に説明する。

［１］可動メス２１を下げるとき
図３（ａ）及び図４（ａ）に示す針棒８０が上昇した状態から、図３（ｂ）及び図４（ｂ）（ｃ）に示すように、針棒８０が降下することで、押下部８２が被押下部材２５の左端部を押し下げる。それにより、被押下部材２５が、回動シャフト３５及び伝達部材４５と共に回動する。このとき、伝達部材４５は当接している被伝達部材４１を押圧する。それにより、被伝達部材４１が、メスシャフト３１及び可動メス２１と共に回動する。それにより、可動メス２１の左部が降下してシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離す。

［２］可動メス２１を上げるとき
図３（ｂ）及び図４（ｂ）（ｃ）に示す針棒８０が降下した状態から、針棒８０が上昇することで押下部８２も上昇する。それにより、リターンスプリング５１の復元力で被伝達部材４１が、メスシャフト３１及び可動メス２１と共に逆回動する。このとき、被伝達部材４１は当接している伝達部材４５を［１］とは逆方向に押圧する。それにより、伝達部材４５が、回動シャフト３５及び被押下部材２５と共に逆回動する。そして、伝達部材４５がストッパー５５に当接し、止まった位置が待機位置となる。これにより、可動メス２１の左部及び被押下部材２５の左部が元の位置にまで上昇する。

そして、上記の［１］［２］の動作を繰り返す事でシークインテープＴの先端部からシークインＳ，Ｓ・・を連続で切り離す。

次に、シークインテープＴをサイズが異なるものに変更する際の様子を以下に説明する。
［１］まず、ガイド１６をシークインテープＴのサイズに合った適切なものに交換する。
［２］次に、図５（ａ）に示すように、伝達部材４５のネジ４６ｃを緩めてから、必要に応じて回動シャフト３５を後方に退入させることで、被押下部材２５を後方に退避させる。
［３］次に、フレーム位置調節ネジ９ｃを回して、同じ図５（ａ）に示すように、シークイン供給装置１全体を前後方向に変位させることで、可動メス２１をシークインテープＴのサイズに合った適切な位置に移動させる。
［４］次に、図５（ｂ）に示すように、伝達部材４５に対して回動シャフト３５を前後方向に移動させて被押下部材２５を針棒８０の押下部８２に押し下げられる適切な位置に移動させたのち再び伝達部材４５のネジ４６ｃを締めて、伝達部材４５に対して回動シャフト３５を固定する。

本発明によれば、次の［Ａ］〜［Ｇ］の効果を得ることができる。
［Ａ］被押下部材２５が針棒８０の押下部８２に押し下げられることで、可動メス２１が押下部８２に押し下げられなくなり、それより、可動メス２１の摩耗が防止される。そのため、可動メス２１の寿命が延びる。その一方、被押下部材２５は摩耗するが、被押下部材２５は交換可能に設けられているので、摩耗した際には交換することができる。その被押下部材２５は、可動メス２１よりも安価な上に交換も簡単なので、可動メス２１を交換するよりもコスト及び手間を省くことができる。

［Ｂ］被押下部材２５は、可動メス２１から前方（針棒８０側）に離間する位置に設けられているので、可動メス２１を押下部８２で押し下げる場合よりも、押下部８２の突出長を短くできる。そのため、突出長が長い専用の押下部を備えた針棒を使用しなくても、通常の針棒８０で大型のシークインＳに対応できる。そのため、針棒８０の押下部８２の突出長が長くなることで、押下部８２及び針棒８０が湾曲してしまうといった不具合を防ぐ事ができる。

［Ｃ］図６（ａ）に示すように、シークインＳのサイズが小さいとき等、フレーム位置調節機構９でシークイン送り装置１全体を前方の針棒８０に接近させるときには、その分だけ被押下部材２５も、伝達部材４５の取付部４６等の調節で後方の可動メス２１に接近させ、図６（ｂ）に示すように、シークインＳのサイズが大きいとき等、フレーム位置調節機構９でシークイン送り装置１全体を針棒８０から後方に離すときには、その分だけ被押下部材２５も、伝達部材４５の取付部４６等の調節で可動メス２１から前方に離すことで、シークインＳのサイズが変った場合にも常に被押下部材２５を押下部８２に押し下げられる位置に配することができる。

［Ｄ］伝達部材４５の取付部４６で、伝達部材４５に対して回動シャフト３５を前後方向に位置調節できるのに加え、必要に応じて、被押下部材２５の取付部２６でも、回動シャフト３５に対して被押下部材２５を前後方向に位置調節できるので、より広い前後方向の範囲内で被押下部材２５を位置調節することができる。そのため、幅広い範囲のサイズのシークインＳに対応可能となる。そして、具体的には、本実施例では、直径２〜２５ｍｍのシークインＳに対応可能となっている。

［Ｅ］被押下部材２５の押下部８２に当接する個所のビッカース硬さは、押下部８２の被押下部材２５に当接する個所のビッカース硬さよりも低いので、押下部８２の摩耗を少なくすることができる。また、被押下部材２５の押下部８２に当接する個所のビッカース硬さは、可動メス２１の上端部のビッカース硬さよりも低いので、押下部８２で可動メス２１を押し下げる場合よりも、押下部８２の摩耗を少なくすることができる。なお、その一方、被押下部材２５については、上記［Ａ］でも示した通り摩耗するが、被押下部材２５は交換可能に設けられているので、摩耗した際には交換することができる。

［Ｆ］保持機構４７があるので、回動シャフト３５を伝達部材４５に対して前後方向に位置調節する作業中でも、伝達部材４５のフレーム８に対する前後方向の位置は保持される。そのため、伝達部材４５に対して回動シャフト３５を前後方向に位置調節し易い。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
［変更例１］実施例のシークイン供給装置１を左右反対に設けてもよい。
［変更例２］伝達部材４５の上部の左側面を被伝達部材４１の上部の右側面に摺動可能に当接させる代わりに、図７に示すシークイン供給装置１ｂのように、伝達部材４５の上部の左端部にコロ４９を設け、そのコロ４９が被伝達部材４１の上部の右側面に回転可能に当接するようにしてもよい。これにより、伝達部材４５と被伝達部材４１との間の摺動抵抗を軽減できるとともに、摩耗を防止できる。

１ シークイン供給装置
１０ 送り装置
２０ 切離機構
２１ 可動メス
２５ 被押下部材
３０ 動力伝達機構
３１ メスシャフト
３５ 回動シャフト
４０ 伝達部
４１ 被伝達部材
４５ 伝達部材
４９ コロ
８０ 針棒
８２ 押下部

Claims (8)

1. シークインテープ（Ｔ）の先端部を針落点に送る送り装置（１０）と、シークインテープ（Ｔ）の先端部からシークイン（Ｓ）を切り離す切離機構（２０）とを含み構成されたシークイン供給装置において、
   切離機構（２０）は、可動メス（２１）と、可動メス（２１）から針棒（８０）側に離間する位置に交換可能に設けられて針棒（８０）の降下時に針棒（８０）の押下部（８２）に押し下げられる被押下部材（２５）と、被押下部材（２５）が押下部（８２）から受けた力を可動メス（２１）に伝達することで可動メス（２１）を駆動する動力伝達機構（３０）とを含み構成され、該可動メス（２１）を駆動することでシークインテープ（Ｔ）の先端部からシークイン（Ｓ）を切り離すものであり、
   動力伝達機構（３０）は、可動メス（２１）を相対回動不能に軸支して可動メス（２１）と共に回動可能なメスシャフト（３１）と、被押下部材（２５）を相対回動不能に軸支して針棒（８０）の降下時には被押下部材（２５）と共に回動する回動シャフト（３５）と、回動シャフト（３５）の回動力をメスシャフト（３１）に伝達することでメスシャフト（３１）を可動メス（２１）と共に回動させる伝達部（４０）とを含み構成されたことを特徴とするシークイン供給装置。
2. シークイン（Ｓ）のサイズに応じて可動メス（２１）の位置を変えても、被押下部材（２５）は押下部（８２）に押し下げられる位置に配することができるように、被押下部材（２５）と可動メス（２１）との相対位置を変更可能に構成された請求項１記載のシークイン供給装置。
3. 伝達部（４０）に対して回動シャフト（３５）を位置調節可能に構成されたことで、被押下部材（２５）と可動メス（２１）との相対位置を変更可能に構成された請求項１又は２に記載のシークイン供給装置。
4. 回動シャフト（３５）に対して被押下部材（２５）を位置調節可能に構成されたことで、被押下部材（２５）と可動メス（２１）との相対位置を変更可能に構成された請求項１〜３のいずれか一項に記載のシークイン供給装置。
5. 伝達部（４０）は、メスシャフト（３１）に相対回動不能に取り付けられてメスシャフト（３１）及び可動メス（２１）と共に回動可能な被伝達部材（４１）と、回動シャフト（３５）に相対回動不能に取り付けられて針棒（８０）の降下時には被押下部材（２５）及び回動シャフト（３５）と共に回動することで被伝達部材（４１）を押圧して被伝達部材（４１）をメスシャフト（３１）及び可動メス（２１）と共に回動させる伝達部材（４５）とを含み構成された請求項１〜４のいずれか一項に記載のシークイン供給装置。
6. 被伝達部材（４１）は伝達部材（４５）に摺動可能に当接した請求項５記載のシークイン供給装置。
7. 被伝達部材（４１）及び伝達部材（４５）の一方はコロ（４９）を備え、コロ（４９）が被伝達部材（４１）及び伝達部材（４５）の他方に回転可能に当接した請求項５記載のシークイン供給装置。
8. 被押下部材（２５）の押下部（８２）に当接する個所のビッカース硬さは、押下部（８２）の被押下部材（２５）に当接する個所のビッカース硬さよりも低く、かつ、可動メス（２１）の上端部のビッカース硬さよりも低い請求項１〜７のいずれか一項に記載のシークイン供給装置。

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