JP5994220B2 - Electrode sheet inspection device - Google Patents

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Description

本発明は、燃料電池等の構成部材である電極シートの検査装置であって、とくに、電極シートの厚さ方向の電気抵抗を検査するのに用いられる電極シートの検査装置に関するものである。   The present invention relates to an electrode sheet inspection apparatus which is a constituent member of a fuel cell or the like, and more particularly to an electrode sheet inspection apparatus used for inspecting an electric resistance in the thickness direction of an electrode sheet.

従来において、電極シートの検査装置としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の装置は、グラファイトシートの非破壊検査装置であって、荷重測定ヘッドと厚さ方向電気抵抗測定ヘッドを備えている。そして、この非破壊検査装置は、ロール状の長尺品（グラファイトシート）を一定量ずつ間欠的に搬送すると共に、搬送停止の間に、長尺品を所定厚さまで圧縮しながら反発力と電気抵抗とを測定するようになっている。   Conventionally, as an inspection apparatus for an electrode sheet, for example, there is one described in Patent Document 1. The apparatus described in Patent Document 1 is a nondestructive inspection apparatus for graphite sheets, and includes a load measuring head and a thickness direction electric resistance measuring head. This non-destructive inspection apparatus intermittently conveys a roll-shaped long product (graphite sheet) by a certain amount and, while stopping conveyance, compresses the long product to a predetermined thickness while repelling force and electricity. The resistance is measured.

特許第３０５８５８５号公報Japanese Patent No. 3058585

ところで、この種の検査装置は、電極シートの製造工程中に配置するインライン式の装置とすることで、電極シートの品質向上に大きく貢献することができる。   By the way, this kind of inspection device can greatly contribute to the improvement of the quality of the electrode sheet by being an in-line type device arranged during the manufacturing process of the electrode sheet.

しかしながら、上記したような従来の検査装置（非破壊検査装置）では、長尺品を一定量ずつ間欠的に搬送しながら検査を行うものであるため、電極シートを連続的に搬送するインライン式の装置には適用することが困難であって、独立した検査工程にせざるを得ないという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。   However, in the conventional inspection apparatus (non-destructive inspection apparatus) as described above, inspection is performed while intermittently transporting a long product by a certain amount, so an inline type that continuously transports an electrode sheet. It is difficult to apply to the apparatus, and there is a problem that it must be an independent inspection process, and it has been a problem to solve such a problem.

本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、電極シートの厚さ方向の電気抵抗測定を連続して速やかに行うことができ、電極シートを連続的に搬送するインライン式の装置に好適な電極シートの検査装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made paying attention to the above-mentioned conventional problems, and can continuously and rapidly measure the electric resistance in the thickness direction of the electrode sheet, and can be used as an inline type that continuously conveys the electrode sheet. It aims at providing the inspection apparatus of the electrode sheet suitable for an apparatus.

本発明の電極シートの検査装置は、連続して水平方向に搬送される電極シートの搬送経路に設置して、前記電極シートの厚さ方向の電気抵抗を検査する装置である。この検査装置は、電極シートの上面に回転接触するローラ状の上部電極子と、上部電極子の下側で電極シートの下面に回転接触するローラ状の下部電極子を備えている。   The inspection apparatus for an electrode sheet according to the present invention is an apparatus for inspecting the electric resistance in the thickness direction of the electrode sheet, which is installed in the conveyance path of the electrode sheet that is continuously conveyed in the horizontal direction. This inspection apparatus includes a roller-like upper electrode that rotates and contacts the upper surface of the electrode sheet, and a roller-shaped lower electrode that rotates and contacts the lower surface of the electrode sheet below the upper electrode.

そして、電極シートの検査装置は、電極シートに接触した上下の電極子間の通電により電極シートの厚さ方向の電気抵抗を測定する厚さ抵抗測定手段と、前記電極シートに対する上部電極子の圧接力が一定になるように前記上部電極子を昇降させる電極子昇降手段を備え、前記上下の電極子及び電極子昇降手段を一組の検査ユニットとし、複数の検査ユニットを電極シートの幅方向に配列し、且つ各検査ユニットを電極シートの搬送方向に所定間隔で順次ずらせて配置した構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
The electrode sheet inspection apparatus includes a thickness resistance measuring unit that measures an electrical resistance in a thickness direction of the electrode sheet by energization between the upper and lower electrode elements that are in contact with the electrode sheet, and a pressure contact of the upper electrode element to the electrode sheet. Electrode raising / lowering means for raising and lowering the upper electrode so that the force is constant is provided , the upper and lower electrodes and the electrode raising / lowering means are set as a set of inspection units, and a plurality of inspection units are arranged in the width direction of the electrode sheet. The inspection units are arranged and sequentially shifted at predetermined intervals in the conveying direction of the electrode sheet, and the above configuration is a means for solving the conventional problems.

本発明の電極シートの検査装置によれば、上記構成を採用したことにより、電極シートの厚さ方向の電気抵抗測定を連続して速やかに行うことができ、電極シートを連続的に搬送するインライン式の装置に非常に好適である。
また、電極シートの検査装置は、電極子昇降手段により上部電極子との圧接力が一定になるように上部電極子を昇降させることから、製造の工程や環境により厚さが異なる電極シートが搬送される場合でも、電極シートに対する上部電極子の圧接力が常に一定になり、電極シートの全域にわたって測定条件を一定にすることができる。
さらに、電極シートの検査装置は、複数の検査ユニットを電極シートの幅方向に配列し且つ搬送方向に所定間隔で順次ずらせて配置してあるので、電極シート上に設定した個々のエリア毎に詳細な測定を行うことができ、この際、通電を伴う測定が互いに干渉することが無く、隣接する検査ユニットの影響を受けずに厚さ方向の電気抵抗を正確に測定することができる。これにより、電極シートの全体にわたって厚さ方向の電気抵抗を正確に測定し得る。 According to the electrode sheet inspection apparatus of the present invention, by adopting the above-described configuration, the electrical resistance measurement in the thickness direction of the electrode sheet can be continuously and rapidly performed, and the in-line that continuously conveys the electrode sheet Very suitable for the device of the type.
In addition, the electrode sheet inspection device lifts and lowers the upper electrode so that the pressure contact force with the upper electrode is constant by the electrode lifting and lowering means, so that the electrode sheets of different thicknesses are transported depending on the manufacturing process and environment. Even in this case, the pressure contact force of the upper electrode with respect to the electrode sheet is always constant, and the measurement conditions can be made constant over the entire area of the electrode sheet.
Furthermore, since the inspection apparatus for the electrode sheet has a plurality of inspection units arranged in the width direction of the electrode sheet and sequentially shifted at a predetermined interval in the transport direction, the details are provided for each area set on the electrode sheet. In this case, measurements involving energization do not interfere with each other, and the electrical resistance in the thickness direction can be accurately measured without being affected by adjacent inspection units. Thereby, the electrical resistance in the thickness direction can be accurately measured over the entire electrode sheet.

本発明の電極シートの検査装置の一実施形態を説明する側面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。It is the side view (A) and top view (B) explaining one Embodiment of the inspection apparatus of the electrode sheet of this invention. 図１に示す第１検査装置の側面図である。It is a side view of the 1st test | inspection apparatus shown in FIG. 図１に示す第１検査装置の平面図である。It is a top view of the 1st test | inspection apparatus shown in FIG. 図１に示す第１検査装置の正面図である。It is a front view of the 1st test | inspection apparatus shown in FIG. 図１に示す第２検査装置の側面図である。It is a side view of the 2nd test | inspection apparatus shown in FIG. 図１に示す第２検査装置の平面図である。It is a top view of the 2nd test | inspection apparatus shown in FIG. 図１に示す第２検査装置の正面図である。It is a front view of the 2nd test | inspection apparatus shown in FIG. 本発明の電極シートの検査装置の他の実施形態を説明する正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) and side view (B) explaining other embodiment of the inspection apparatus of the electrode sheet of this invention.

以下、図面に基づいて、本発明の電極シートの検査装置の一実施形態を説明する。
図１に示す電極シートの検査装置は、連続して水平方向に搬送される電極シートＳの搬送経路に設置してある。電極シートＳの搬送方向は図１中で右方向である。図示例の検査装置は、搬送方向の上流側（図中で左側）に、電極シートＳの面内方向の電気抵抗を検査する第１検査装置Ｃ１を備え、その下流側（図中で右側）に、電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗を検査する第２検査装置Ｃ２を備えている。 Hereinafter, an embodiment of an inspection apparatus for an electrode sheet of the present invention will be described based on the drawings.
The electrode sheet inspection apparatus shown in FIG. 1 is installed in the conveyance path of the electrode sheet S that is continuously conveyed in the horizontal direction. The conveying direction of the electrode sheet S is the right direction in FIG. The inspection apparatus of the illustrated example includes a first inspection apparatus C1 that inspects the electrical resistance in the in-plane direction of the electrode sheet S on the upstream side (left side in the figure) in the conveyance direction, and the downstream side (right side in the figure). In addition, a second inspection device C2 for inspecting the electric resistance in the thickness direction of the electrode sheet S is provided.

電極シートＳは、例えば、燃料電池の電極構造体やセパレータなどを構成する部材であって、製造工程に応じて厚さが異なるものも対象である。すなわち、電極シートＳには、電極素材、電極素材に電極層や電解質層等の層を形成した直後のもの、製造が完了したもの等々が含まれる。また、電極シートＳは、連続する同一材料であって、後工程で所定形状の電極部品に切断されるものや、連続するフィルム上に電極部品を所定間隔で配置して成るものがある。   The electrode sheet S is a member that constitutes, for example, an electrode structure or a separator of a fuel cell, and has a thickness that varies depending on the manufacturing process. That is, the electrode sheet S includes an electrode material, a sheet immediately after forming an electrode layer, an electrolyte layer, or the like on the electrode material, a sheet that has been manufactured, and the like. In addition, the electrode sheet S is made of the same continuous material, and is cut into electrode parts having a predetermined shape in a subsequent process, or is formed by arranging electrode parts at a predetermined interval on a continuous film.

この電極シートＳは、図外のロールから連続的に繰り出され、当該検査装置による検査工程を経て、図外のロールに巻き取られる。また、図示を省略したが、電極シートＳの搬送経路には、電極シートＳに一定の張力を付与するテンションローラや、適当なガイドローラを配置する。   This electrode sheet S is continuously drawn out from a roll outside the figure, and is wound around a roll outside the figure through an inspection process by the inspection apparatus. Although not shown, a tension roller that applies a constant tension to the electrode sheet S and an appropriate guide roller are disposed in the conveyance path of the electrode sheet S.

第１検査装置Ｃ１は、支柱や上下の桁を立体的に組み合わせて成るフレームＦ１を備えている。そして、第１検査装置Ｃ１は、図２〜図４に示すように、フレームＦ１内に、電極シートＳの上面に回転接触する少なくとも二つのローラ状の電極子１と、各電極子１を昇降させる電極子昇降手段２と、電極子１の下側で電極シートＳの下面を受けるガイド体３を備えている。   The first inspection apparatus C1 includes a frame F1 formed by three-dimensionally combining support columns and upper and lower girders. 2 to 4, the first inspection apparatus C1 moves up and down at least two roller-shaped electrode elements 1 that are in rotational contact with the upper surface of the electrode sheet S and the electrode elements 1 in the frame F1. An electrode lifting / lowering means 2 to be moved and a guide body 3 that receives the lower surface of the electrode sheet S on the lower side of the electrode 1 are provided.

また、第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳに接触した電極子１間の通電により電極シートＳの面内方向の電気抵抗を測定する面内抵抗測定手段５０Ａと、電極シートＳの厚さを測定する厚さ測定手段４を備えている。なお、この実施形態の電極シートＳは、図３に示すように、連続するフィルムに矩形の電極部品（仮想線で示す部品）Ｐを一定間隔で配置して成るものである。   In addition, the first inspection device C1 includes an in-plane resistance measuring unit 50A that measures the electric resistance in the in-plane direction of the electrode sheet S by energization between the electrode elements 1 in contact with the electrode sheet S, and the thickness of the electrode sheet S. Thickness measuring means 4 for measuring is provided. In addition, as shown in FIG. 3, the electrode sheet S of this embodiment is formed by arranging rectangular electrode parts (parts indicated by phantom lines) P at a constant interval on a continuous film.

この実施形態では、第１検査装置Ｃ１は、四個のローラ状の電極子１を備えている。これらの電極子１は、ホイール型であって、取付プレート５に、夫々のブラケット６を介して並列に設けてあると共に、夫々の外周部に、取付プレート５に装着した板ばね状の集電子７の先端を圧接させてある。また、各電極子１は、四端子法による抵抗測定端子として用いるものであり、例えば、図４に示すように、左側から一番目と三番目の電極子１（集電子６）を電流電極（Ａ１，Ａ２）とし、二番目と四番目の電極子１（集電子６）を電圧電極（Ｖ１，Ｖ２）としている。なお、取付プレート５及びブラケット６は、電気絶縁性を有している。   In this embodiment, the first inspection apparatus C1 includes four roller-shaped electrode elements 1. These electrode elements 1 are of a wheel type, are provided in parallel on the mounting plate 5 via respective brackets 6, and are plate spring-like current collectors attached to the mounting plate 5 on the respective outer peripheral portions. The tip of 7 is pressed. Each electrode 1 is used as a resistance measuring terminal by a four-terminal method. For example, as shown in FIG. 4, the first and third electrodes 1 (current collector 6) from the left are connected to current electrodes (current collectors 6). A1, A2), and the second and fourth electrode elements 1 (collector 6) are voltage electrodes (V1, V2). The mounting plate 5 and the bracket 6 have electrical insulation.

前記電極子昇降手段２は、エアシリンダであって、出力軸（シリンダロッド）２Ａを垂下させた状態にしてフレームＦ１の上部に固定してある。そして、出力軸２Ａの下端部に、各電極子１を下側にした状態にして前記取付プレート５を固定する。このとき、四個の各電極子１は、電極シートＳの幅方向（図４中で左右方向）に配列される。このようにして、電極子昇降手段２は、出力軸２Ａを伸縮駆動することで、取付プレート５とともに各電極子１を一斉に昇降させる。   The electrode lifting / lowering means 2 is an air cylinder, and is fixed to the top of the frame F1 with the output shaft (cylinder rod) 2A suspended. Then, the mounting plate 5 is fixed to the lower end portion of the output shaft 2A in a state where each electrode 1 is on the lower side. At this time, the four electrode elements 1 are arranged in the width direction of the electrode sheet S (left and right direction in FIG. 4). Thus, the electrode lifting / lowering means 2 lifts and lowers each electrode 1 together with the mounting plate 5 by driving the output shaft 2A to extend and contract.

前記ガイド体３は、図４に示す如く電極シートＳの幅方向に長尺なローラであって、フレームＦ１の下部に固定した基盤８にブラケット９を介して回転自在に保持してある。このガイド体３にあっても、電気絶縁性を有するものである。なお、ガイド体３は、ローラ以外に、平滑な上面を有するブロックを用いることも可能である。この場合、電極シートＳは、ガイド体３の上面に摺動接触することとなる。   The guide body 3 is a roller that is long in the width direction of the electrode sheet S as shown in FIG. 4, and is rotatably held by a base 8 fixed to the lower part of the frame F1 via a bracket 9. Even this guide body 3 has electrical insulation. In addition to the roller, the guide body 3 may be a block having a smooth upper surface. In this case, the electrode sheet S comes into sliding contact with the upper surface of the guide body 3.

前記面内抵抗測定手段５０Ａは、図２に示す主制御装置５０に含まれる一つの機能である。前記厚さ測定手段４は、電極子昇降手段２に装着した光学式の距離計である。この厚さ測定手段４は、例えば、ガイド体３に電極子１が接触した状態をゼロとして、取付プレート５までの距離を測定することにより、ガイド体３と電極子１との間に介在する電極プレートＳの厚さを間接的に測定する。   The in-plane resistance measuring means 50A is one function included in the main controller 50 shown in FIG. The thickness measuring means 4 is an optical distance meter attached to the electrode lifting / lowering means 2. The thickness measuring means 4 is interposed between the guide body 3 and the electrode element 1 by measuring the distance to the mounting plate 5 with the electrode element 1 in contact with the guide body 3 being zero, for example. The thickness of the electrode plate S is indirectly measured.

また、第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳに対する電極子１の圧接力を検出する圧接力検出手段１０と、圧接力検出手段１０からの検出信号に基づいて電極子１の圧接力を制御する圧接力制御手段５０Ｂを備えている。   Further, the first inspection apparatus C1 controls the pressure contact force of the electrode element 1 based on the pressure contact force detection means 10 for detecting the pressure contact force of the electrode element 1 against the electrode sheet S and the detection signal from the pressure contact force detection means 10. A pressing force control means 50B is provided.

前記圧接力検出手段１０は、ガイド体３の基盤８内に設けたロードセルであって、ガイド体３及びブラケット９を介して、電極シートＳに対する電極子１の圧接力を検出する。圧接力制御手段５０Ｂは、前記主制御装置５０に含まれる一つの機能であり、圧接力検出手段１０からの検出信号に基づいて、電極子昇降手段２を駆動して電極子１の圧接力が一定になるように制御する。換言すれば、圧接力検出手段１０からの検出信号に基づいて、電極子１の圧接力が一定になるように、電極子昇降手段２を駆動する。   The pressure contact force detecting means 10 is a load cell provided in the base 8 of the guide body 3, and detects the pressure contact force of the electrode element 1 against the electrode sheet S via the guide body 3 and the bracket 9. The pressure contact force control means 50B is a function included in the main controller 50. Based on the detection signal from the pressure contact force detection means 10, the electrode lifting / lowering means 2 is driven and the pressure contact force of the electrode element 1 is increased. Control to be constant. In other words, based on the detection signal from the pressure contact force detection means 10, the electrode lifting / lowering means 2 is driven so that the pressure contact force of the electrode element 1 becomes constant.

さらに、第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳに設けた検査箇所指示部を検出する読取手段１１と、読取手段１１による検査箇所指示部の検出信号に基づいて面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４に測定開始を指令する測定指令手段５０Ｃを備えている。   Further, the first inspection apparatus C1 includes a reading unit 11 that detects an inspection point instruction unit provided on the electrode sheet S, an in-plane resistance measurement unit 50A and a thickness based on a detection signal of the inspection point instruction unit by the reading unit 11. Measurement command means 50C for instructing the measurement means 4 to start measurement is provided.

前記読取手段１１は、図３及び図４に示すように、例えば、フレームＦ１の側部に装着した光学式の検出センサであって、電極シートＳの電極部品Ｐの端部に予め設けておいた検査箇所指示部を検出する。この検査箇所指示部は、とくに限定されるものではなく、光学的に読取が可能な印であれば良い。前記測定指令手段５０Ｃは、前記主制御装置５０に含まれる一つの機能であり、読取手段１１による検査箇所指示部の検出信号が入力されると、面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４に測定開始を指令する。   As shown in FIGS. 3 and 4, the reading means 11 is an optical detection sensor mounted on the side of the frame F1, for example, and is provided in advance at the end of the electrode component P of the electrode sheet S. The inspection location indicating section that has been detected is detected. The inspection location instruction section is not particularly limited, and may be any mark that can be optically read. The measurement command means 50C is a function included in the main controller 50, and when the detection signal of the inspection location instruction portion by the reading means 11 is input, the in-plane resistance measurement means 50A and the thickness measurement means 4 To start measurement.

さらに、第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳに目印を形成するマーキング手段１２と、面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４による測定結果が基準値を外れた場合にマーキング手段１２を作動させる不良指令手段５０Ｄを備えている。   Further, the first inspection device C1 operates the marking means 12 that forms a mark on the electrode sheet S, and the marking means 12 when the measurement results by the in-plane resistance measuring means 50A and the thickness measuring means 4 deviate from the reference values. The failure command means 50D is provided.

前記マーキング手段１２は、図３及び図４に示すように、例えば、フレームＦ１の側部に装着したインク噴射装置であって、インクジェットプリンタと同様に適宜の色のインクを所定形状に噴射し、電極シートＳの電極部品Ｐの端部にインクによる目印を形成する。前記不良指令手段５０Ｄは、前記主制御装置５０に含まれる一つの機能であり、面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４による測定結果が基準値を外れた場合、すなわち測定結果が不良であった場合に、マーキング手段１２を作動させて電極シートＳの端部に不良を示す印を形成する。   As shown in FIGS. 3 and 4, the marking means 12 is an ink ejecting device mounted on the side of the frame F1, for example, and ejects ink of an appropriate color into a predetermined shape in the same manner as an ink jet printer. A mark made of ink is formed at the end of the electrode part P of the electrode sheet S. The defect command means 50D is a function included in the main controller 50. When the measurement results by the in-plane resistance measurement means 50A and the thickness measurement means 4 deviate from the reference values, that is, the measurement results are defective. If there is, the marking means 12 is actuated to form a mark indicating a defect at the end of the electrode sheet S.

ここで、主制御装置５０は、検査工程とは別の場所において、当該第１検査装置Ｃ１を集中的に制御するものであって、図２に示すように、面内抵抗測定手段５０Ａ、圧接力制御手段５０Ｂ、測定指令手段５０Ｃ及び不良指令手段５０Ｄの機能を有する。この主制御装置５０は、電極子昇降手段２、厚さ測定手段４、各電極子１の集電子７、圧接力検出手段１０、読取手段１１及びマーキング手段１２との間で信号の出入力を行うと共に、各種測定のための演算を行って該当する機器類に指令信号を送信する。   Here, the main control device 50 centrally controls the first inspection device C1 at a place different from the inspection process, and as shown in FIG. It has the functions of force control means 50B, measurement command means 50C, and defect command means 50D. The main controller 50 outputs and inputs signals between the electrode lifting / lowering means 2, the thickness measuring means 4, the current collector 7 of each electrode 1, the pressure contact force detecting means 10, the reading means 11 and the marking means 12. At the same time, calculations for various measurements are performed and command signals are transmitted to the corresponding devices.

次に、第２検査装置Ｃ２の構成を説明する。
第２検査装置Ｃ２は、図５〜図７に示すように、先と同様のフレームＦ２内に、電極シートＳの上面に回転接触するローラ状の上部電極子２１と、上部電極子２１の下側で電極シートＳの下面に回転接触するローラ状の下部電極子２３と、電極シートＳに接触した上下の電極子２１，２３間の通電により電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗を測定する厚さ抵抗測定手段６０Ａを備えている。 Next, the configuration of the second inspection apparatus C2 will be described.
As shown in FIGS. 5 to 7, the second inspection apparatus C <b> 2 includes a roller-like upper electrode element 21 that is in rotational contact with the upper surface of the electrode sheet S and a lower electrode element 21. The electrical resistance in the thickness direction of the electrode sheet S is measured by energization between the roller-like lower electrode element 23 that is in rotational contact with the lower surface of the electrode sheet S and the upper and lower electrode elements 21 and 23 that are in contact with the electrode sheet S. Thickness resistance measuring means 60A is provided.

また、第２検査装置Ｃ２は、上部電極子２１を昇降させる電極子昇降手段２２と、電極シートＳの厚さを測定する厚さ測定手段２４を備えている。なお、この実施形態の電極シートＳは、図６にも示すように、連続するフィルムに矩形の電極部品（仮想線で示す部品）Ｐを一定間隔で配置して成るものである。   Further, the second inspection apparatus C2 includes an electrode lifting / lowering means 22 for lifting and lowering the upper electrode 21 and a thickness measuring means 24 for measuring the thickness of the electrode sheet S. In addition, the electrode sheet S of this embodiment is formed by arranging rectangular electrode parts (parts indicated by phantom lines) P at a constant interval on a continuous film as shown in FIG.

上部電極子２１は、ホイール型であって、取付プレート２５に、ブラケット２６を介して設けてあると共に、夫々の外周部に、取付プレート２５に装着した板ばね状の集電子２７の先端を圧接させてある。   The upper electrode 21 is of a wheel type and is provided on the mounting plate 25 via a bracket 26, and the tip of a plate spring-like current collector 27 attached to the mounting plate 25 is pressed against each outer peripheral portion. I'm allowed.

前記電極子昇降手段２２は、エアシリンダであって、出力軸２２Ａを垂下させた状態にしてフレームＦ２の上部に固定してある。そして、出力軸２２Ａの下端部に、上部電極子２１を下側にした状態にして前記取付プレート２５を固定する。このようにして、電極子昇降手段手段２２は、出力軸２２Ａを伸縮駆動することで、取付プレート２５とともに上部電極子２１を昇降させる。   The electrode raising / lowering means 22 is an air cylinder and is fixed to the upper part of the frame F2 with the output shaft 22A suspended. Then, the mounting plate 25 is fixed to the lower end portion of the output shaft 22A with the upper electrode element 21 facing downward. In this way, the electrode lifting / lowering means 22 lifts and lowers the upper electrode 21 together with the mounting plate 25 by driving the output shaft 22A to extend and contract.

前記下部電極子２３は、同じくホイール型であって、フレームＦ２の下部に固定した基盤２８にブラケット２９を介して回転自在に保持してあり、その外周部に、基盤２８に装着した板ばね状の集電子２７の先端を圧接させてある。   The lower electrode 23 is also of a wheel type and is rotatably held on a base 28 fixed to the lower part of the frame F2 via a bracket 29. A plate spring-like shape attached to the base 28 is provided on the outer periphery thereof. The tip of the current collector 27 is pressed.

上部電極子２１及び下部電極子２３は、四端子法による抵抗測定端子として用いるものであり、この実施形態では、上下一対の電極子２１，２３を用いるので、図５に示すように、上部電極子２１を一方の電流電極及び電圧電極（Ａ１，Ｖ１）とし、下部電極子２３を他方の電流電極及び電圧電極（Ａ２，Ｖ２）としている。   The upper electrode 21 and the lower electrode 23 are used as resistance measuring terminals by a four-terminal method, and in this embodiment, since a pair of upper and lower electrodes 21 and 23 are used, as shown in FIG. The child 21 is one current electrode and voltage electrode (A1, V1), and the lower electrode 23 is the other current electrode and voltage electrode (A2, V2).

前記厚さ抵抗測定手段６０Ａは、図５に示す主制御装置６０に含まれる一つの機能である。前記厚さ測定手段２４は、電極子昇降手段２２に装着した光学式の距離計である。この厚さ測定手段２４は、例えば、下部電極子２３に上部電極子２１が接触した状態をゼロとして、取付プレート２５までの距離を測定することにより、上下の電極子２１，２３の間に介在する電極プレートＳの厚さを間接的に測定する。   The thickness resistance measuring means 60A is one function included in the main controller 60 shown in FIG. The thickness measuring means 24 is an optical distance meter attached to the electrode lifting / lowering means 22. This thickness measuring means 24 is interposed between the upper and lower electrode elements 21 and 23 by measuring the distance to the mounting plate 25, for example, with the upper electrode element 21 in contact with the lower electrode element 23 being zero. The thickness of the electrode plate S to be measured is indirectly measured.

また、第２検査装置Ｃ２は、電極シートＳに対する上部電極子２１の圧接力を検出する圧接力検出手段３０と、圧接力検出手段３０からの検出信号に基づいて上部電極子２１の圧接力を制御する圧接力制御手段６０Ｂを備えている。   In addition, the second inspection device C2 detects the pressure contact force of the upper electrode element 21 against the electrode sheet S, and the pressure contact force of the upper electrode element 21 based on the detection signal from the pressure contact force detection means 30. A pressing force control means 60B for controlling is provided.

前記圧接力検出手段３０は、下部電極子２３の基盤２８内に設けたロードセルであって、下部電極子２３及びブラケット２９を介して、電極シートＳに対する上部電極子２１の圧接力を検出する。圧接力制御手段６０Ｂは、前記主制御装置６０に含まれる一つの機能であり、圧接力検出手段３０からの検出信号に基づいて、電極子昇降手段２２を駆動して上部電極子２１の圧接力が一定になるように制御する。換言すれば、圧接力検出手段３０からの検出信号に基づいて、上部電極子２１の圧接力が一定になるように、電極子昇降手段２２を駆動する。   The pressing force detecting means 30 is a load cell provided in the base 28 of the lower electrode 23 and detects the pressing force of the upper electrode 21 against the electrode sheet S via the lower electrode 23 and the bracket 29. The pressure contact force control means 60B is a function included in the main control device 60. Based on the detection signal from the pressure contact force detection means 30, the pressure elevating means 22 is driven and the pressure contact force of the upper electrode element 21 is driven. Is controlled to be constant. In other words, based on the detection signal from the pressure contact force detection means 30, the electrode lifting / lowering means 22 is driven so that the pressure contact force of the upper electrode element 21 becomes constant.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、上下の電極子２１，２３及び電極子昇降手段２２を一組の検査ユニットＵとし、複数の検査ユニットＵを電極シートＳの幅方向に配列し、且つ各検査ユニットＵを電極シートＳの搬送方向に所定間隔で順次ずらせて配置している。   Further, the second inspection apparatus C2 includes the upper and lower electrode elements 21, 23 and the electrode lifting / lowering means 22 as a set of inspection units U, a plurality of inspection units U arranged in the width direction of the electrode sheet S, and each inspection. The units U are sequentially shifted in the conveying direction of the electrode sheet S at predetermined intervals.

この実施形態では、四基の検査ユニットＵを備えており、図６及び図７に示すように、これらの検査ユニットＵを電極シートＳの幅方向に等間隔で配列している。そして、図５及び図６に示すように、電極シートＳ上に配列した電極部品Ｐの間隔と同間隔で、四基の検査ユニットＵをずらせて配置している。   In this embodiment, four inspection units U are provided, and these inspection units U are arranged at equal intervals in the width direction of the electrode sheet S as shown in FIGS. Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the four inspection units U are shifted and arranged at the same interval as the interval of the electrode parts P arranged on the electrode sheet S.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、電極シートＳに設けた検査箇所指示部を検出する読取手段３１と、読取手段３１による検査箇所指示部の検出信号に基づいて厚さ抵抗測定手段６０Ａ及び厚さ測定手段２４に測定開始を指令する測定指令手段６０Ｃを備えている。   Furthermore, the second inspection apparatus C2 includes a reading unit 31 that detects an inspection point instruction unit provided on the electrode sheet S, and a thickness resistance measurement unit 60A and a thickness based on a detection signal of the inspection point instruction unit by the reading unit 31. Measurement command means 60C for instructing the measurement means 24 to start measurement is provided.

前記読取手段３１は、図６及び図７に示すように、フレームＦ２の側部に装着した光学式の検出センサであって、前記第１検査装置Ｃ１の構成と同様に、電極シートＳの電極部品Ｐの端部に予め設けておいた検査箇所指示部を検出する。前記測定指令手段６０Ｃは、前記主制御装置６０に含まれる一つの機能であり、読取手段３１による検査箇所指示部の検出信号が入力されると厚さ抵抗測定手段６０Ａ及び厚さ測定手段２４に測定開始を指令する。   As shown in FIGS. 6 and 7, the reading means 31 is an optical detection sensor mounted on the side portion of the frame F2, and the electrode of the electrode sheet S is similar to the configuration of the first inspection apparatus C1. An inspection location instruction section provided in advance at the end of the component P is detected. The measurement command means 60C is a function included in the main control device 60. When a detection signal of the inspection location instruction section by the reading means 31 is input, the measurement command means 60C is supplied to the thickness resistance measurement means 60A and the thickness measurement means 24. Command the start of measurement.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、電極シートＳに目印を形成するマーキング手段３２と、厚さ抵抗測定手段６０Ａ及び厚さ測定手段２４による測定結果が基準値を外れた場合にマーキング手段３２を作動させる不良指令手段６０Ｄを備えている。   Further, the second inspection apparatus C2 operates the marking means 32 for forming a mark on the electrode sheet S, and the marking means 32 when the measurement results by the thickness resistance measuring means 60A and the thickness measuring means 24 deviate from the reference values. The failure command means 60D is provided.

前記マーキング手段３２は、図６及び図７に示すように、フレームＦ１の側部に装着したインク噴射装置であって、前記第１検査装置Ｃ１の構成と同様に、電極シートＳの電極部品Ｐの端部にインクによる目印を形成する。前記不良指令手段６０Ｄは、前記主制御装置６０に含まれる一つの機能であり、厚さ抵抗測定手段６０Ａ及び厚さ測定手段２４による測定結果が基準値を外れた場合、すなわち測定結果が不良であった場合に、マーキング手段３２を作動させて電極シートＳの端部に不良を示す印を形成する。   As shown in FIGS. 6 and 7, the marking means 32 is an ink ejecting device mounted on the side portion of the frame F1, and the electrode component P of the electrode sheet S is similar to the configuration of the first inspection device C1. A mark made of ink is formed at the end of the ink. The defect command means 60D is a function included in the main controller 60, and when the measurement results by the thickness resistance measurement means 60A and the thickness measurement means 24 deviate from the reference value, that is, the measurement results are defective. If there is, the marking means 32 is operated to form a mark indicating a defect at the end of the electrode sheet S.

ここで、主制御装置６０は、検査工程とは別の場所において、当該第２検査装置Ｃ２を集中的に制御するものであって、図５に示すように、厚さ抵抗測定手段６０Ａ、圧接力制御手段６０Ｂ、測定指令手段６０Ｃ及び不良指令手段６０Ｄの機能を有する。この主制御装置６０は、電極子昇降手段２２、厚さ測定手段２４、上下の電極子２１，２３の集電子２７、圧接力検出手段３０、読取手段３１及びマーキング手段３２との間で信号の出入力を行うと共に、各種測定のための演算を行って該当する機器類に指令信号を送信する。   Here, the main controller 60 centrally controls the second inspection device C2 at a place different from the inspection process, and as shown in FIG. It has the functions of force control means 60B, measurement command means 60C, and defect command means 60D. The main control device 60 transmits signals between the electrode lifting / lowering means 22, the thickness measuring means 24, the current collectors 27 of the upper and lower electrode elements 21 and 23, the pressure contact force detecting means 30, the reading means 31 and the marking means 32. In addition to performing input / output, calculations for various measurements are performed and command signals are transmitted to the corresponding devices.

上記の構成を備えた検査装置の動作とともに、本発明の検査方法を説明する。
検査装置は、電極シートＳを低速度で連続的に搬送し、第１検査装置Ｃ１において電極シートＳの面内方向の電気抵抗（表面抵抗）を測定し、第２検査装置Ｃ２において電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗（体積抵抗）を測定する。この実施形態では、電極シートＳが、連続するフィルムに電極部品Ｐを配列して成るものであるから、各電極部品Ｐについて面内抵抗及び厚さ抵抗を測定する。 The inspection method of the present invention will be described together with the operation of the inspection apparatus having the above configuration.
The inspection apparatus continuously conveys the electrode sheet S at a low speed, measures the electrical resistance (surface resistance) in the in-plane direction of the electrode sheet S in the first inspection apparatus C1, and the electrode sheet S in the second inspection apparatus C2. The electrical resistance (volume resistance) in the thickness direction is measured. In this embodiment, since the electrode sheet S is formed by arranging the electrode parts P on a continuous film, the in-plane resistance and thickness resistance of each electrode part P are measured.

第１検査装置Ｃ１では、圧接力検出手段１１により、電極シートＳに対する電極子１の圧接力を検出し、主制御装置５０の圧接力制御手段５０Ｂにより、圧接力検出手段１１からの検出信号に基づいて電極子１の圧接力を制御する。これにより、電極シートＳに対する電極子１の圧接力が常に一定になり、測定条件を一定に維持することができる。   In the first inspection apparatus C1, the pressure contact force detection means 11 detects the pressure contact force of the electrode element 1 against the electrode sheet S, and the pressure contact force control means 50B of the main controller 50 generates a detection signal from the pressure contact force detection means 11. Based on this, the pressure contact force of the electrode element 1 is controlled. Thereby, the press contact force of the electrode element 1 with respect to the electrode sheet S is always constant, and the measurement conditions can be kept constant.

そして、第１検査装置Ｃ１は、読取手段１１が電極シートＳの検査箇所指示部を検出すると、その検出信号が主制御手段５０に入力され、主制御手段５０における測定指令手段５０Ｃが、面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４に測定開始を指令する。これにより、第１検出装置Ｃ１では、電極シートＳに接触した電極子１間に通電を行い、四極端子法に基づいて電流（Ａ１，Ａ２）及び電圧（Ｖ１，Ｖ２）を測定し、面内抵抗測定手段５０Ａにおいて電極シートＳの面内方向の電気抵抗を測定する。これと同時に、厚さ測定手段４により、電極シートＳの厚さを測定し、その測定値を主制御手段５０に入力する。   Then, when the reading unit 11 detects the inspection location instruction part of the electrode sheet S, the first inspection apparatus C1 inputs the detection signal to the main control unit 50, and the measurement command unit 50C in the main control unit 50 The resistance measurement unit 50A and the thickness measurement unit 4 are instructed to start measurement. Thereby, in the 1st detection apparatus C1, it supplies with electricity between the electrode elements 1 which contacted the electrode sheet S, measures an electric current (A1, A2) and a voltage (V1, V2) based on the quadrupole terminal method, The internal resistance measuring means 50A measures the electrical resistance in the in-plane direction of the electrode sheet S. At the same time, the thickness measuring unit 4 measures the thickness of the electrode sheet S and inputs the measured value to the main control unit 50.

また、主制御装置５０では、電極シートＳの面内方向の電気抵抗及び厚さの測定値と、予め設定した電気抵抗及び厚さの基準値とを比較して良否判定を行う。すなわち、電気抵抗の測定値及び厚さの測定値のいずれもが基準値以内であるか否かを判定する。そして、いずれの測定値も基準値以内である場合には、良好であるとして検査を終了し、いずれかの測定値が基準値を外れている場合には、不良であるとして、不良指令手段５０Ｄによりマーキング手段１２を作動させて、電極部品Ｐの端部に不良を示す印を付ける。   Further, the main controller 50 compares the measured values of the electrical resistance and thickness in the in-plane direction of the electrode sheet S with the preset reference values of the electrical resistance and thickness to make a pass / fail judgment. That is, it is determined whether or not both the measured value of electrical resistance and the measured value of thickness are within the reference value. Then, when any measured value is within the reference value, the inspection is terminated as being good, and when any measured value is out of the reference value, it is determined as defective and the defect command means 50D. The marking means 12 is actuated to mark the end of the electrode part P indicating a defect.

ここで、例えば、燃料電池における電極構造体やセパレータを構成する電極シートＳ（電極部品Ｐ）の製造工程では、湿度６０％ＲＨを超える湿度環境、又は温度５０℃を越える温度環境になる。また、湿度変動幅が１０％ＲＨを超える湿度環境、又は温度変動幅が１０℃を越える温度環境になる。このような環境で製造される電極シートＳは、素材の表面に電極層や電解質層が形成されていたり、これらの層が湿潤状態であったりして、必ずしも厚さが均一でないことがある。この厚さが不均一になると電気抵抗も変化する。   Here, for example, in the manufacturing process of the electrode sheet S (electrode part P) constituting the electrode structure or separator in the fuel cell, the humidity environment exceeds 60% RH, or the temperature environment exceeds 50 ° C. Further, the humidity environment has a humidity fluctuation range exceeding 10% RH, or the temperature fluctuation range exceeds 10 ° C. The electrode sheet S manufactured in such an environment may not necessarily have a uniform thickness because an electrode layer or an electrolyte layer is formed on the surface of the material, or these layers are in a wet state. When this thickness becomes non-uniform, the electrical resistance also changes.

これに対して、上記の第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳの面内方向の電気抵抗及び厚さを測定して、これらの測定値と基準値とを比較判定するので、温度及び湿度並びにこれらの変動幅が厳しい環境であっても、また、厚さに変化があるような製造工程中の電極シートＳであっても、その面内方向の電気抵抗を正確に測定することができる。   On the other hand, the first inspection apparatus C1 measures the electrical resistance and thickness in the in-plane direction of the electrode sheet S, and compares and determines these measured values and the reference value. Even in an environment where these fluctuation ranges are severe, or even in the case of the electrode sheet S in the manufacturing process in which the thickness varies, the electrical resistance in the in-plane direction can be accurately measured.

また、上記の第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳの製造工程中に配置して、電極シートＰの面内方向の電気抵抗測定をインライン式で連続して速やかに行うことができる。そして、この実施形態のように電極シートＳが多数の電極部品Ｐを配列して成る場合には、電極部品Ｐの全品検査を行うことができる。つまり、サンプリング検査や破壊検査は不要になる。   Moreover, said 1st test | inspection apparatus C1 can be arrange | positioned during the manufacturing process of the electrode sheet S, and can perform the electrical resistance measurement of the in-plane direction of the electrode sheet P continuously and quickly by an in-line type. When the electrode sheet S is formed by arranging a large number of electrode parts P as in this embodiment, the entire inspection of the electrode parts P can be performed. That is, sampling inspection and destructive inspection are not necessary.

さらに、第１検査装置Ｃ１は、電極シートＳにローラ状の電極子１を回転接触させるので、上記の如くラインを止めずに連続的に測定を行うことができるほかに、電極シートＳに損傷を与えない利点がある。   Further, since the first inspection device C1 makes the roller-shaped electrode element 1 in rotational contact with the electrode sheet S, the first inspection apparatus C1 can continuously perform measurement without stopping the line as described above, and can also damage the electrode sheet S. There is an advantage not to give.

さらに、第１検査装置Ｃ１は、圧接力検出手段１１からの検出信号に基づいて電極子１の圧接力を制御する圧接力制御手段５０Ｂを採用したので、電極シートＳに対する電極子１の圧接力が常に一定になり、電極シートＳの全域にわたって測定条件を一定にし得る。   Furthermore, since the first inspection apparatus C1 employs the pressure contact force control means 50B that controls the pressure contact force of the electrode element 1 based on the detection signal from the pressure contact force detection means 11, the pressure contact force of the electrode element 1 against the electrode sheet S. Is always constant, and the measurement conditions can be constant over the entire area of the electrode sheet S.

さらに、第１検査装置Ｃ１は、読取手段１２による検査箇所指示部の検出信号に基づいて面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４に測定開始を指令する測定指令手段５０Ｃを採用したので、例えば製品となる部位のみの測定検査が可能となり、主制御装置５０の負担を軽減し得ると共に、省エネルギにも貢献することができる。   Furthermore, since the first inspection apparatus C1 employs the measurement command means 50C for instructing the measurement start to the in-plane resistance measurement means 50A and the thickness measurement means 4 based on the detection signal of the inspection location instruction part by the reading means 12. For example, it is possible to measure and inspect only the parts that are products, thereby reducing the burden on the main controller 50 and contributing to energy saving.

さらに、第１検査装置Ｃ１は、面内抵抗測定手段５０Ａ及び厚さ測定手段４による測定結果が基準値を外れた場合にマーキング手段１２を作動させる不良指令手段５０Ｄを採用したので、後工程において、電極シートＳの不良部分を人為的にも機械的にも判別することが容易になる。そして、電極シートＳの不良部分を確実に除去することができる。その不良部分は、後にリサイクルすることが可能である。   Furthermore, since the first inspection apparatus C1 employs the failure command means 50D that activates the marking means 12 when the measurement results by the in-plane resistance measurement means 50A and the thickness measurement means 4 deviate from the reference values, in the subsequent process It becomes easy to discriminate the defective portion of the electrode sheet S both artificially and mechanically. And the defective part of the electrode sheet S can be removed reliably. The defective part can be recycled later.

次に、第２検査装置Ｃ２の動作及び検査方法を説明する。    Next, the operation and inspection method of the second inspection apparatus C2 will be described.

第２検査装置Ｃ２では、圧接力検出手段３０により、電極シートＳに対する上部電極子２１の圧接力を検出し、主制御装置６０の圧接力制御手段６０Ｂにより、圧接力検出手段３０からの検出信号に基づいて上部電極子２１の圧接力を制御する。これにより、電極シートＳに対する上部電極子２１の圧接力が常に一定になり、測定条件を一定に維持することができる。   In the second inspection apparatus C2, the pressure contact force detection means 30 detects the pressure contact force of the upper electrode element 21 against the electrode sheet S, and the pressure contact force control means 60B of the main controller 60 detects the detection signal from the pressure contact force detection means 30. Based on the above, the pressure contact force of the upper electrode 21 is controlled. Thereby, the press contact force of the upper electrode element 21 with respect to the electrode sheet S is always constant, and the measurement conditions can be maintained constant.

そして、第２検査装置Ｃ２は、読取手段３１が電極シートＳの検査箇所指示部を検出すると、その検出信号が主制御手段６０に入力され、主制御手段６０における測定指令手段６０Ｃが、厚さ抵抗測定手段６０Ａ及び厚さ測定手段２４に測定開始を指令する。これにより、第２検出装置Ｃ２では、図５中で左端側となる第１の検査ユニットＵにおいて、電極シートＳに接触した上下の電極子２１，２３間に通電を行い、四極端子法に基づいて電流（Ａ１，Ａ２）及び電圧（Ｖ１，Ｖ２）を測定し、厚さ抵抗測定手段６０Ａにおいて電極シートＳの暑さ方向の電気抵抗を測定する。これと同時に、厚さ測定手段４により、電極シートＳの厚さを測定し、その測定値を主制御手段６０に入力する。   Then, in the second inspection apparatus C2, when the reading unit 31 detects the inspection location instruction part of the electrode sheet S, the detection signal is input to the main control unit 60, and the measurement command unit 60C in the main control unit 60 has the thickness. The resistance measurement unit 60A and the thickness measurement unit 24 are instructed to start measurement. Thereby, in the 2nd detection apparatus C2, it supplies with electricity between the upper and lower electrode elements 21 and 23 which contacted the electrode sheet S in the 1st test | inspection unit U which becomes the left end side in FIG. Based on this, the current (A1, A2) and voltage (V1, V2) are measured, and the thickness resistance measuring means 60A measures the electrical resistance in the heat direction of the electrode sheet S. At the same time, the thickness measuring means 4 measures the thickness of the electrode sheet S and inputs the measured value to the main control means 60.

この際、第２検査装置Ｃ２では、第１の検査ユニットＵにより、電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗及び厚さを局部的に測定する。そして、電極シートＳの搬送に伴って、第２〜第４の検査ユニットＵにより、同様にして電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗及び厚さを幅方向にずらせながら局部的に順に測定し、第４の検査ユニットＵで測定終了した時点において、電極部品Ｐの全体を測定したことになる。   At this time, in the second inspection apparatus C2, the first inspection unit U locally measures the electrical resistance and thickness in the thickness direction of the electrode sheet S. Then, as the electrode sheet S is conveyed, the second to fourth inspection units U are similarly measured locally in order while shifting the electric resistance and thickness in the thickness direction of the electrode sheet S in the width direction. When the measurement is finished in the fourth inspection unit U, the entire electrode part P is measured.

また、主制御装置６０では、電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗と、予め設定した電気抵抗とを比較して良否判定を行う。若しくは、主制御装置６０では、電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗及び厚さの測定値と、予め設定した電気抵抗及び厚さの基準値とを比較して良否判定を行う。すなわち、電気抵抗の測定値及び厚さの測定値のいずれもが基準値以内であるか否かを判定する。そして、いずれの測定値も基準値以内である場合には、良好であるとして検査を終了し、いずれかの測定値が基準値を外れている場合には、不良であるとして、不良指令手段６０Ｄによりマーキング手段３２を作動させて、電極部品Ｐの端部に不良を示す印を付ける。   Further, the main controller 60 compares the electrical resistance in the thickness direction of the electrode sheet S with a preset electrical resistance to make a pass / fail judgment. Alternatively, the main controller 60 compares the measured values of the electric resistance and thickness in the thickness direction of the electrode sheet S with a preset reference value of the electric resistance and thickness, and performs pass / fail judgment. That is, it is determined whether or not both the measured value of electrical resistance and the measured value of thickness are within the reference value. If any measured value is within the reference value, the inspection is terminated as being good, and if any measured value is outside the reference value, it is determined that the measured value is defective. The marking means 32 is actuated to mark the end of the electrode part P as defective.

この際、先述したように、電極シートＳの製造工程では、湿度６０％ＲＨを超える湿度環境、又は温度５０℃を越える温度環境になったり、湿度変動幅が１０％ＲＨを超える湿度環境、又は温度変動幅が１０℃を越える温度環境になったりする場合がある。そして、このような環境で製造される電極シートＳは、素材の表面に電極層や電解質層が形成されていたり、これらの層が湿潤状態であったりして、必ずしも厚さが均一でないことがあり、この厚さが不均一になると電気抵抗も変化することがある。   At this time, as described above, in the manufacturing process of the electrode sheet S, a humidity environment exceeding 60% RH, a temperature environment exceeding 50 ° C., a humidity environment where the humidity fluctuation range exceeds 10% RH, or In some cases, the temperature fluctuation range exceeds 10 ° C. And the electrode sheet S manufactured in such an environment is not necessarily uniform in thickness because an electrode layer or an electrolyte layer is formed on the surface of the material, or these layers are in a wet state. Yes, if this thickness is non-uniform, the electrical resistance may also change.

これに対して、上記の第２検査装置Ｃ２は、電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗を測定して、この測定値と基準値とを比較判定するので、温度及び湿度並びにこれらの変動幅が厳しい環境であっても、また、厚さに変化があるような製造工程中の電極シートＳであっても、その厚さ方向の電気抵抗を測定することができる。しかも、第２検査装置Ｃ２は、厚さ測定手段２４により電極シートＳの厚さも測定し、厚さ方向の電気抵抗及び厚さの測定値とこれにの基準値とを比較判定するので、厚さ方向の電気抵抗の測定がより一層正確なものとなる。   On the other hand, the second inspection apparatus C2 measures the electrical resistance in the thickness direction of the electrode sheet S and compares and determines the measured value and the reference value. Even in a severe environment, and even in the case of the electrode sheet S in the manufacturing process in which the thickness varies, the electrical resistance in the thickness direction can be measured. In addition, the second inspection apparatus C2 also measures the thickness of the electrode sheet S by the thickness measuring means 24, and compares and determines the measured values of the electrical resistance and thickness in the thickness direction and the reference values thereof. The measurement of the electrical resistance in the vertical direction becomes even more accurate.

また、上記の第２検査装置Ｃ２は、電極シートＳの製造工程中に配置して、電極シートＰの厚さ方向の電気抵抗測定を連続して速やかに行うことができる。したがって、独立した検査工程にする必要がなく、インライン式の装置として非常に好適である。なお、独立した検査工程として使用することも勿論可能である。そして、この実施形態のように電極シートＳが多数の電極部品Ｐを配列して成る場合には、電極部品Ｐの全品検査を行うことができる。つまり、サンプリング検査や破壊検査は不要になる。   Moreover, said 2nd test | inspection apparatus C2 can be arrange | positioned in the manufacturing process of the electrode sheet S, and can perform the electrical resistance measurement of the thickness direction of the electrode sheet P continuously and rapidly. Therefore, it is not necessary to use an independent inspection process, and it is very suitable as an in-line type apparatus. Of course, it is also possible to use it as an independent inspection process. When the electrode sheet S is formed by arranging a large number of electrode parts P as in this embodiment, the entire inspection of the electrode parts P can be performed. That is, sampling inspection and destructive inspection are not necessary.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、電極シートＳにローラ状の上部電極子２１及び下部電極子２３を回転接触させるので、上記の如くラインを止めずに連続的に測定を行うことができるほかに、電極シートＳに損傷を与えない利点がある。   Furthermore, since the second inspection apparatus C2 makes the roller-like upper electrode element 21 and the lower electrode element 23 rotationally contact the electrode sheet S, the measurement can be continuously performed without stopping the line as described above. There is an advantage that the electrode sheet S is not damaged.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、圧接力検出手段３０からの検出信号に基づいて上部電極子２１の圧接力を制御する圧接力制御手段６０Ｂを採用したので、電極シートＳに対する上部電極子２１の圧接力が常に一定になり、電極シートＳの全域にわたって測定条件を一定にし得る。   Furthermore, since the second inspection apparatus C2 employs the pressure contact force control means 60B for controlling the pressure contact force of the upper electrode element 21 based on the detection signal from the pressure contact force detection means 30, the second electrode inspection apparatus C2 The pressure contact force is always constant, and the measurement conditions can be constant over the entire area of the electrode sheet S.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、複数の検査ユニットＵを電極シートＳの幅方向に配列し、且つ各検査ユニットＵを電極シートＳの搬送方向に所定間隔で順次ずらせて配置してあるので、電極シートＳ上に設定した個々のエリア毎に詳細な測定を行うことができる。   Furthermore, the second inspection apparatus C2 has a plurality of inspection units U arranged in the width direction of the electrode sheet S, and the inspection units U are sequentially shifted at predetermined intervals in the transport direction of the electrode sheet S. Detailed measurement can be performed for each area set on the electrode sheet S.

つまり、この実施形態のように、矩形の電極部品Ｐを配列して成る電極シートＳである場合には、測定対象となる電極部品Ｐを長辺方向に四つのエリアに分割し、個々のエリア毎の電気抵抗を測定する。この際、第２検査装置Ｃ２では、隣接する検査ユニットＵ同士が電極シートＳの搬送方向にずれているので、通電を伴う測定が互いに干渉することが無く、隣接する検査ユニットＵの影響を受けずに厚さ方向の電気抵抗を正確に測定することができる。これにより、電極シート（電極部品Ｐ）Ｓの全体にわたって厚さ方向の電気抵抗を正確に測定し得ることとなる。   That is, in the case of the electrode sheet S formed by arranging rectangular electrode parts P as in this embodiment, the electrode part P to be measured is divided into four areas in the long side direction, and each area is divided. Measure the electrical resistance for each. At this time, in the second inspection apparatus C2, since the adjacent inspection units U are displaced in the conveying direction of the electrode sheet S, the measurement with energization does not interfere with each other and is affected by the adjacent inspection unit U. Therefore, the electrical resistance in the thickness direction can be accurately measured. Thereby, the electrical resistance in the thickness direction can be accurately measured over the entire electrode sheet (electrode component P) S.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、読取手段３１による検査箇所指示部の検出信号に基づいて厚さ抵抗測定手段６０Ａ及び厚さ測定手段２４に測定開始を指令する測定指令手段６０Ｃを採用したので、例えば製品となる部位のみの測定検査が可能となり、主制御装置６０の負担を軽減し得ると共に、省エネルギにも貢献することができる。   Furthermore, since the second inspection apparatus C2 employs the measurement command means 60C for instructing the thickness resistance measurement means 60A and the thickness measurement means 24 to start measurement based on the detection signal of the inspection location instruction portion by the reading means 31, For example, it is possible to measure and inspect only the parts that are products, thereby reducing the burden on the main controller 60 and contributing to energy saving.

さらに、第２検査装置Ｃ２は、厚さ抵抗測定手段６０Ａ（及び厚さ測定手段４）による測定結果が基準値を外れた場合にマーキング手段３２を作動させる不良指令手段６０Ｄを採用したので、後工程において、電極シートＳの不良部分を人為的にも機械的にも判別することが容易になる。そして、電極シートＳの不良部分を確実に除去することができる。その不良部分は、後にリサイクルすることが可能である。   Further, since the second inspection apparatus C2 employs the failure command means 60D that activates the marking means 32 when the measurement result by the thickness resistance measurement means 60A (and the thickness measurement means 4) deviates from the reference value, In the process, it becomes easy to discriminate the defective portion of the electrode sheet S both artificially and mechanically. And the defective part of the electrode sheet S can be removed reliably. The defective part can be recycled later.

以上のように、上記検査装置は、第１検査装置Ｃ１において、電極シートＳの面内方向の電気抵抗を正確に測定し、次いで、第２検査装置Ｃ２において、電極シートＳの厚さ方向の電気抵抗を正確に測定することとなり、電極シートＳ（電極部品Ｐ）の検査精度の向上及び品質向上に大きく貢献することができる。   As described above, the inspection apparatus accurately measures the electrical resistance in the in-plane direction of the electrode sheet S in the first inspection apparatus C1, and then in the thickness direction of the electrode sheet S in the second inspection apparatus C2. The electrical resistance is accurately measured, which can greatly contribute to the improvement of the inspection accuracy and quality of the electrode sheet S (electrode part P).

また、上記の検査装置における第１及び第２の検査装置Ｃ１，Ｃ２は、フレームＦ１，Ｆ２、電極子昇降手段２，２２、基盤８，２８、読取手段１１，３１、及びマーキング手段１２、３２といった構成を共通化することが可能である。これにより、例えば、取付プレート５，２５、ブラケット６，２６、集電子７，２７及び電極子（上部電極子）１，２１を一組の検査ヘッドとし、第１及び第２の検査装置Ｃ１，Ｃ２の間で互換性をもたせることができる。   Further, the first and second inspection devices C1 and C2 in the above-described inspection device include frames F1 and F2, electrode lifting and lowering means 2 and 22, bases 8 and 28, reading means 11 and 31, and marking means 12 and 32, respectively. Such a configuration can be shared. Thus, for example, the mounting plates 5 and 25, the brackets 6 and 26, the current collectors 7 and 27, and the electrodes (upper electrode) 1 and 21 are used as a set of inspection heads, and the first and second inspection devices C1 and C1 are used. Compatibility can be provided between C2.

図８は、本発明の検査装置（第２検査装置）の他の実施形態を説明する図である。
図示の検査装置Ｃ２は、先の実施形態では、ローラ状の上下の電極子２１，２３が、ホイール型であったのに対して、上下の電極子２１，２３が、ボール型である。上記の検査装置Ｃ２にあっても、先の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。 FIG. 8 is a diagram for explaining another embodiment of the inspection apparatus (second inspection apparatus) of the present invention.
In the illustrated inspection apparatus C2, in the previous embodiment, the upper and lower electrode elements 21 and 23 in the form of a roller are wheel-type, whereas the upper and lower electrode elements 21 and 23 are ball-type. Even in the inspection apparatus C2, the same operations and effects as those of the previous embodiment can be obtained.

本発明の検査装置は、構成の細部が上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の細部を適宜変更することが可能である。例えば、上記実施形態では、面内方向の電気抵抗を測定する第１検査装置Ｃ１において、電極子１を電極シートＳの幅方向に配列した構成を示したが、電極子１を電極シートＳの搬送方向に配列した構成でも良い。   The details of the configuration of the inspection apparatus of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and the details of the configuration can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, the configuration in which the electrode elements 1 are arranged in the width direction of the electrode sheet S in the first inspection apparatus C1 that measures the electrical resistance in the in-plane direction is shown. The structure arranged in the conveyance direction may be used.

また、読取手段１１，３１は、光学式のほか、機械式の手段を用いても良いし、さらに、メーキング手段１２，３２は、インクの噴射装置のほか、電極シートＳに刻印や穿孔を施すものでも良い。さらに、電極シートＳの大きさなどに応じて、電極子や検査ユニットの数を適宜変更することも可能である。図８に示すボール型の上下の電極子２１，２３は、第１検査装置Ｃ１の電極子にも使用可能である。   The reading means 11 and 31 may be mechanical means in addition to the optical type. Further, the making means 12 and 32 are not only an ink ejecting apparatus, but also engrave or perforate the electrode sheet S. Things can be used. Furthermore, the number of electrode pieces and inspection units can be appropriately changed according to the size of the electrode sheet S and the like. The ball-shaped upper and lower electrodes 21 and 23 shown in FIG. 8 can also be used for the electrodes of the first inspection apparatus C1.

Ｃ１ 第１検査装置
Ｃ２ 第２検査装置
Ｓ 電極シート
Ｕ 検査ユニット
１ 電極子
２ ２２ 電極子昇降手段
３ ガイド体
４ ２４ 厚さ測定手段
１０ ３０ 圧接力検出手段
１１ ３１ 読取手段
１２ ３２ マーキング手段
２１ 上部電極子
２３ 下部電極子
５０ ６０ 主制御装置
５０Ａ 面内抵抗測定手段
５０Ｂ ６０Ｂ 圧接力制御手段
５０Ｃ ６０Ｃ 測定指令手段
５０Ｄ ５０Ｄ 不良指令手段
６０Ａ 厚さ抵抗測定手段 C1 1st inspection device C2 2nd inspection device S Electrode sheet U Inspection unit 1 Electrode 2 22 Electrode raising / lowering means 3 Guide body 4 24 Thickness measuring means 10 30 Pressure contact detecting means 11 31 Reading means 12 32 Marking means 21 Upper part Electrode 23 Lower electrode 50 60 Main controller 50A In-plane resistance measurement means 50B 60B Pressure contact control means 50C 60C Measurement command means 50D 50D Defect command means 60A Thickness resistance measurement means

Claims (6)

連続して水平方向に搬送される電極シートの搬送経路に設置して、前記電極シートの厚さ方向の電気抵抗を検査する装置であって、
電極シートの上面に回転接触するローラ状の上部電極子と、
上部電極子の下側で電極シートの下面に回転接触するローラ状の下部電極子と、
電極シートに接触した上下の電極子間の通電により電極シートの厚さ方向の電気抵抗を測定する厚さ抵抗測定手段と、
前記電極シートに対する上部電極子の圧接力が一定になるように前記上部電極子を昇降させる電極子昇降手段を備え、
前記上下の電極子及び電極子昇降手段を一組の検査ユニットとし、
複数の検査ユニットを電極シートの幅方向に配列し、且つ各検査ユニットを電極シートの搬送方向に所定間隔で順次ずらせて配置したことを特徴とする電極シートの検査装置。 An apparatus for inspecting the electrical resistance in the thickness direction of the electrode sheet, installed in the conveyance path of the electrode sheet that is continuously conveyed in the horizontal direction,
A roller-like upper electrode that rotates and contacts the upper surface of the electrode sheet;
A roller-like lower electrode that is in rotational contact with the lower surface of the electrode sheet on the lower side of the upper electrode;
A thickness resistance measuring means for measuring the electrical resistance in the thickness direction of the electrode sheet by energization between the upper and lower electrode elements in contact with the electrode sheet;
Electrode lifting / lowering means for lifting and lowering the upper electrode so that the pressure contact force of the upper electrode against the electrode sheet is constant ,
The upper and lower electrodes and the electrode lifting and lowering means are a set of inspection units,
An inspection apparatus for an electrode sheet, wherein a plurality of inspection units are arranged in the width direction of the electrode sheet, and the inspection units are sequentially shifted at predetermined intervals in the transport direction of the electrode sheet. 電極シートの厚さを測定する厚さ測定手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の電極シートの検査装置。   The apparatus for inspecting an electrode sheet according to claim 1, further comprising a thickness measuring unit that measures the thickness of the electrode sheet. 電極シートに対する上部電極子の圧接力を検出する圧接力検出手段と、
圧接力検出手段からの検出信号に基づいて電極子昇降手段を駆動し、電極シートに対する上部電極子の圧接力を制御する圧接力制御手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の電極シートの検査装置。 Pressure contact force detecting means for detecting the pressure contact force of the upper electrode with respect to the electrode sheet;
3. The electrode according to claim 2, further comprising pressure contact force control means for driving the electrode lifting / lowering means based on a detection signal from the pressure contact force detection means to control the pressure contact force of the upper electrode element against the electrode sheet. Sheet inspection device. 電極シートに設けた検査箇所指示部を検出する読取手段と、
読取手段による検査箇所指示部の検出信号に基づいて厚さ抵抗測定手段に測定開始を指令する測定指令手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極シートの検査装置。 A reading means for detecting the inspection location instruction section provided on the electrode sheet;
The electrode sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising measurement command means for instructing the thickness resistance measurement means to start measurement based on a detection signal of the inspection point instruction portion by the reading means. Inspection equipment. 電極シートに目印を形成するマーキング手段と、
厚さ抵抗測定手段による測定結果が基準値を外れた場合にマーキング手段を作動させる不良指令手段を備えたこと特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極シートの検査装置。 Marking means for forming marks on the electrode sheet;
5. The electrode sheet inspection apparatus according to claim 1, further comprising a failure command unit that activates the marking unit when a measurement result by the thickness resistance measurement unit deviates from a reference value. 6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の検査装置を用いて、連続して水平方向に搬送される電極シートを検査するに際し、電極シートの厚さ方向の電気抵抗を測定し、この測定値と予め設定した電気抵抗の基準値とを比較して良否判定をすることを特徴とする電極シートの検査方法。   When inspecting the electrode sheet continuously conveyed in the horizontal direction using the inspection apparatus according to any one of claims 1 to 5, the electrical resistance in the thickness direction of the electrode sheet is measured, and this measurement A method for inspecting an electrode sheet, wherein a pass / fail judgment is made by comparing a value with a preset reference value of electrical resistance.
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