JP5991261B2

JP5991261B2 - 電動機の製造方法

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Publication number: JP5991261B2
Application number: JP2013092493A
Authority: JP
Inventors: 和彦冨田; 健一江上
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2016-09-14
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Description

本発明は、複数のティースに巻き回された巻線に対して集配電を行う集配電リングを有する電動機の製造方法に関する。

従来、モータに用いられ、環状に配置された複数のティースに巻き回された巻線にインバータからの電流を供給する集配電リングが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載の集配電リング（集中配電部品）は、複数の環状導体と、複数の環状導体を一体に樹脂モールドした複数の保持部材と、複数の環状導体に電気的に接続された複数の接続端子とを備えている。この接続端子は、環状導体に接続される環状導体接続部と、モータのコイルの端部に接続される一対のコイル接続部と、環状導体接続部及び一対のコイル接続部を連結する連結部とを一体に有している。

環状導体接続部は、環状導体の周方向に沿って等間隔に設けられた保持部材の内部に配置され、一対のコイル接続部は、保持部材から環状導体の径方向内側に露出し、コイルの端部を挟んで互いに平行に配置されている。一対のコイル接続部とコイルの端部との接続は、一対のコイル接続部がコイルの端部に接触するように加圧されながら溶接されることにより行われる。

特開２００８−１０９７１８号公報

特許文献１に記載の集配電リングでは、環状導体及び接続端子が異なる部材で構成されているため、部品点数が多くなっていた。そこで、本願の発明者は、集配電リングの部品点数を削減すべく、図６に示すように、線状の導電部材を屈曲することによって環状導体及び接続端子を形成するという着想を得た。

しかしながら、一対のコイル接続部とコイルの端部との接続時に、一対のコイル接続部がコイルの端部に接触するように加圧されると、保持部材と保持部材から露出したコイル接続部との間に応力が加わり、接続端子が破損することがあった。

そこで、本発明は、保持部材と保持部材から露出した接続端子との間に加わる応力を緩和することが可能な集配電リングを有する電動機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに巻き回された複数相の巻線に対して集配電を行う環状のバスリングと、前記バスリングの少なくとも一部をモールドする保持部材と、を備えた集配電リングを有し、前記バスリングは、線状の導電部材を屈曲することにより、前記巻線の端部に接続される複数の端子部と、前記複数の端子部を周方向に接続する複数の円弧部とが形成され、前記複数の端子部は、前記保持部材から前記円弧部の径方向に延出されて前記巻線の端部を挟む挟持部が形成された一対の延出部を有し、前記一対の延出部は、前記保持部材と前記挟持部との間における少なくとも一部に、前記円弧部の周方向の厚みが薄く形成されている薄肉部を有し、前記端子部と前記巻線の端部とは、前記挟持部に前記巻線の端部が挟まれた状態で前記挟持部が加締められることにより接続される電動機の製造方法を提供する。

本発明に係る電動機の製造方法によれば、保持部材と保持部材から露出した接続端子との間に加わる応力を緩和することが可能である。

本発明の実施の形態に係る集配電リングを備えた電動機の概略の構成例を説明するために示す模式図である。集配電リングを示し、（ａ）は集配電リングの軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。集配電リングと巻線の引き出し線との接続構造の一例を示す部分拡大図である。巻線の第１の引き出し線に接続される前の状態における第１のバスリングの端子部及びその周辺部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上から見たときの説明図である。巻線の第１の引き出し線に接続された状態における第１のバスリングの端子部及びその周辺部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上から見たときの説明図である。本発明の比較例に係る集配電リングの第１のバスリングを上から見たときの説明図であり、（ａ）は巻線の第１の引き出し線に接続される前の状態、（ｂ）は巻線の第１の引き出し線に接続された状態である。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る集配電リングを備えた電動機の概略の構成例を説明するために示す模式図である。

（電動機１の構成）
この電動機１は、固定子であるステータ１１と、回転子であるロータ１２と、ステータ１１に駆動電流を配電する集配電リング３とを備えている。

ステータ１１は、磁性材料からなり、環状に配置された複数のティース１１０に複数相の巻線１１１，１１２，１１３を巻き回してなる。各ティース１１０には、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、又はＷ相の巻線１１３が巻き回されている。Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３は、この順序でステータ１１の周方向（図１の時計回り方向）に沿って配置されている。

Ｕ相の巻線１１１の一端は第１の引き出し線１１１ａとして、またＵ相の巻線１１１の他端は第２の引き出し線１１１ｂとして、それぞれ構成されている。同様に、Ｖ相の巻線１１２の一端は第１の引き出し線１１２ａとして、他端は第２の引き出し線１１２ｂとして構成されている。また、Ｗ相の巻線１１３の一端は第１の引き出し線１１３ａとして、他端は第２の引き出し線１１３ｂとして構成されている。

ロータ１２は、図略の軸受によってステータ１１と同軸上で回転可能に支持されたシャフト１２０と、シャフト１２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石１２１とを有している。

集配電リング３は、第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０と、複数の保持部材２とを備えている。第１〜第３のバスリング３１〜３３は、図略のインバータから出力される駆動電流を給電端子３１ｃ，３２ｃ，３３ｃを介して電動機１のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線１１１，１１２，１１３にそれぞれ配電する。これらの第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０は、ステータ１１と同心状に配置され、第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０の周方向に沿って複数箇所に配置された保持部材２に保持されている。

第１のバスリング３１には、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａが接続されている。第２のバスリング３２には、Ｖ相の巻線１１２の第１の引き出し線１１２ａが接続されている。第３のバスリング３３には、Ｗ相の巻線１１３の第１の引き出し線１１３ａが接続されている。また、中性相バスリング３０には、Ｕ相の巻線１１１の第２の引き出し線１１１ｂ、Ｖ相の巻線１１２の第２の引き出し線１１２ｂ、及びＷ相の巻線１１３の第２の引き出し線１１３ｂが接続されている。

Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３には、図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が供給され、ステータ１１に回転磁界を形成する。磁石１２１は、回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受け、この回転力によってシャフト１２０が回転する。

（集配電リング３の構成）
図２は、集配電リング３を示し、（ａ）は集配電リング３の軸方向から見た正面図、（ｂ）は斜視図である。図３は、集配電リング３と各巻線１１１，１１２，１１３の引き出し線との接続構造の一例を示す部分拡大図である。

第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０は、環状に形成されて集配電リング３の軸方向に沿って互いに平行に並列配置された状態で、モールド樹脂からなる複数の保持部材２によって相互に固定されている。本実施の形態では、図２（ｂ）において、集配電リング３の軸方向上側から中性相バスリング３０、第１のバスリング３１、第２のバスリング３２、第３のバスリング３３の順に配列されている。

第１のバスリング３１は、周方向の複数箇所に配置され、Ｕ相の巻線１１１の端部（第１の引き出し線１１１ａ）に接続される複数の端子部３１ａと、複数の端子部３１ａを第１のバスリング３１の周方向に接続する複数の円弧部３１ｂとが形成されている。本実施の形態では、端子部３１ａは、保持部材２から円弧部３１ｂの径方向内側に向かって延出している。

また、第１のバスリング３１の端部３１ｄには、第１のバスリング３１を流れるＵ相の駆動電流の供給を受ける給電端子３１ｃが熱加締めされ、集配電リング３の径方向外側に突出している。

第２のバスリング３２は、周方向の複数箇所に配置され、Ｖ相の巻線１１２の端部（第１の引き出し線１１２ａ）に接続される複数の端子部３２ａと、複数の端子部３２ａを第２のバスリング３２の周方向に接続する複数の円弧部３２ｂとが形成されている。本実施の形態では、端子部３２ａは、保持部材２から円弧部３２ｂの径方向内側に向かって延出している。

また、第２のバスリング３２の端部３２ｄには、第２のバスリング３２を流れるＶ相の駆動電流の供給を受ける給電端子３２ｃが熱加締めされ、集配電リング３の径方向外側に突出している。

第３のバスリング３３は、周方向の複数箇所に配置され、Ｗ相の巻線１１３の端部（第１の引き出し線１１３ａ）に接続される複数の端子部３３ａと、複数の端子部３３ａを第３のバスリング３３の周方向に接続する複数の円弧部３３ｂとが形成されている。本実施の形態では、端子部３３ａは、保持部材２から円弧部３３ｂの径方向内側に向かって延出している。

また、第３のバスリング３３の端部３３ｄには、第３のバスリング３３を流れるＷ相の駆動電流の供給を受ける給電端子３３ｃが熱加締めされ、集配電リング３の径方向外側に突出している。

中性相バスリング３０は、周方向の複数箇所に配置され、Ｕ相の巻線１１１、Ｖ相の巻線１１２、及びＷ相の巻線１１３の各第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂに接続される複数の端子部３０ａと、複数の端子部３０ａを中性相バスリング３０の周方向に接続する複数の円弧部３０ｂとが形成されている。本実施の形態では、端子部３０ａは、保持部材２から円弧部３０ｂの径方向外側に向かって延出している。つまり、第１〜第３のバスリング３１〜３３の端子部３１ａ，３２ａ，３３ａは、円弧部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの径方向内側に向かって延出し、中性相バスリング３０の端子部３０ａは、円弧部３０ｂの径方向外側に向かって延出している。

図３に示すように、保持部材２ａから集配電リング３の径方向内側に延出した第１のバスリング３１の端子部３１ａには、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａが挿通され、保持部材２ａから端子部３１ａの反対側（集配電リング３の径方向外側）に延出した中性相バスリング３０の端子部３０ａには、Ｗ相の巻線１１３の第２の引き出し線１１３ｂが挿通されている。

保持部材２ｂから集配電リング３の径方向内側に延出した第２のバスリング３２の端子部３２ａには、Ｖ相の巻線１１２の第１の引き出し線１１２ａが挿通され、保持部材２ｂから端子部３２ａの反対側（集配電リング３の径方向外側）に延出した中性相バスリング３０の端子部３０ａには、Ｕ相の巻線１１１の第２の引き出し線１１１ｂが挿通されている。

保持部材２ｃから集配電リング３の径方向内側に延出した第３のバスリング３３の端子部３３ａには、Ｗ相の巻線１１３の第１の引き出し線１１３ａが挿通され、保持部材２から端子部３３ａの反対側（集配電リング３の径方向外側）に延出した中性相バスリング３０の端子部３０ａには、Ｖ相の巻線１１２の第２の引き出し線１１２ｂが挿通されている。

したがって、第１〜第３のバスリング３１〜３３の端子部３１ａ，３２ａ，３３ａに対応する中性相バスリング３０の端子部３０ａそれぞれには、端子部３１ａ，３２ａ，３３ａに挿通される第１の引き出し線を有する巻線のステータ１１において反時計回りの隣り（図３では右隣り）に配置された巻線の第２の引き出し線が挿通される。

第１〜第３のバスリング３１〜３３は、後述する絶縁体によって被覆され、中性相バスリング３０は絶縁体によって被覆されていない。第１〜第３のバスリング３１〜３３の端子部３１ａ，３２ａ，３３ａは、絶縁体が除去された部分に形成されている。なお、第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０は、絶縁性を確保するため、軸方向に隣り合う２つのバスリングのうち、少なくとも一方のバスリングが絶縁体によって被覆されていればよい。つまり、絶縁体に被覆されていない２つのバスリングが隣り合わなければよい。

第１〜第３のバスリング３１〜３３は、それぞれ同様に形成されているので、第１のバスリング３１を例にとって、図４及び図５を参照してさらに詳細に説明する。

（第１のバスリング３１の端子部３１ａの構成）
図４は、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａに接続される前の状態における第１のバスリング３１の端子部３１ａ及びその周辺部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上から見たときの説明図である。図５は、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａに接続された状態における第１のバスリング３１の端子部３１ａ及びその周辺部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上から見たときの説明図である。

第１のバスリング３１は、銅等の良伝導性の金属からなる金属導体３１０ａと、金属導体３１０ａを被覆する樹脂からなる絶縁体３１０ｂとを有する線状の導電部材で構成され、この金属導体３１０ａを屈曲することにより、複数の端子部３１ａ及び複数の円弧部３１ｂ（図２（ｂ）参照）が形成されている。本実施の形態では、金属導体３１０ａは、その断面が丸型である。

端子部３１ａは、保持部材２から円弧部３１ｂの径方向内側に延出された一対の延出部（第１延出部３１１及び第２延出部３１２）と、第１延出部３１１及び第２延出部３１２の間に形成された湾曲部３１７とを有している。

第１延出部３１１は、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａを挟む挟持部３１５、及び保持部材２と挟持部３１５との間における少なくとも一部に円弧部３１ｂの周方向の厚みが薄く形成されている薄肉部３１３を有している。同様に、第２延出部３１２は、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａを挟む挟持部３１６、及び保持部材２と挟持部３１６の間における少なくとも一部に円弧部３１ｂの周方向の厚みが薄く形成されている薄肉部３１４を有している。

第１延出部３１１の薄肉部３１３及び第２延出部３１２の薄肉部３１４は、それぞれ金属導体３１０ａを円弧部３１ｂの周方向に潰して形成されている。なお、薄肉部３１３，３１４は、金属導体３１０ａを削って形成されていてもよい。

端子部３１ａと第１の引き出し線１１１ａとの接続は、一対の電極（図略）によって第１延出部３１１の挟持部３１５及び第２延出部３１２の挟持部３１６が第１の引き出し線１１１ａに接触するように加圧されることにより行われる。つまり、挟持部３１５，３１６に第１の引き出し線１１１ａが挟まれた状態で挟持部３１５，３１６が加締められることにより、端子部３１ａと第１の引き出し線１１１ａとが接続される。本実施の形態では、この端子部３１ａと第１の引き出し線１１１ａとの接続が、一対の電極に流れる電流によって発生するジュール熱で、挟持部３１５，３１６と第１の引き出し線１１１ａとを溶着させる熱加締め（ヒュージング）によって行われる。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、挟持部３１５，３１６が、それぞれ外方から一対の電極によって加圧され、平坦面３１５ａ，３１６ａが形成される。この加圧により、第１の引き出し線１１１ａは、挟持部３１５，３１６にそれぞれ接触する。第１延出部３１１の挟持部３１５には、平坦面３１５ａの反対側の面（第１の引き出し線１１１ａに向かい合う面）に第１の引き出し線１１１ａと面接触する接触面３１５ｂが形成されている。同様に、第２延出部３１２の挟持部３１６には、平坦面３１６ａの反対側の面（第１の引き出し線１１１ａに向かい合う面）に第１の引き出し線１１１ａと面接触する接触面３１６ｂが形成されている。

第１延出部３１１は、一対の電極を流れる電流によって加熱され、挟持部３１５が第１の引き出し線１１１ａと溶け合って接合される。同様に、第２延出部３１２は、挟持部３１６が第１の引き出し線１１１ａと溶け合って接合される。第１延出部３１１と第２延出部３１２とは、第１の引き出し線１１１ａと溶け合うことにより、挟持部３１５，３１６が互いに接近するように変位すると共に、薄肉部３１３，３１４も互いに接近するように変位する。これにより、第１の引き出し線１１１ａと端子部３１ａとが、電気的に接続される。

第２のバスリング３２の端子部３２ａ及び第３のバスリング３３の端子部３３ａについても、上記の第１のバスリング３１の端子部３１ａと同様の構成である。また、中性相バスリング３０の端子部３０ａについても、第１〜第３のバスリング３１〜３３の構成と同様である。

（比較例）
図６は、本発明の比較例に係る集配電リング３の第１のバスリング３１を上から見たときの説明図であり、（ａ）はＵ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａに接続される前の状態、（ｂ）はＵ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａに接続された状態である。

本比較例に係る第１のバスリング３１の端子部３１Ａａは、第１延出部３１１Ａ及び第２延出部３１２Ａの形状が実施の形態における端子部３１ａの第１延出部３１１及び第２延出部３１２の形状とは異なる。図６において、実施の形態に係る第１のバスリング３１について説明したものと実質的に同一の機能を有する部位については共通する符号を付し、その重複した説明を省略する。

端子部３１Ａａの第１延出部３１１Ａは、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａを挟む挟持部３１５、及び保持部材２と挟持部３１５との間に延在する直線部３１３Ａを有している。同様に、第２延出部３１２Ａは、Ｕ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａを挟む挟持部３１６、及び保持部材２と挟持部３１６との間に延在する直線部３１４Ａを有している。

本比較例における第１延出部３１１Ａ及び第２延出部３１２Ａには、薄肉部３１３，３１４が形成されていない。つまり、第１延出部３１１Ａ及び第２延出部３１２Ａは、第１のバスリング３１の周方向の厚みが、金属導体３１０ａの直径と同一である。このため、第１延出部３１１Ａの挟持部３１５及び第２延出部３１２Ａの挟持部３１６とＵ相の巻線１１１の第１の引き出し線１１１ａとを熱加締めする際に挟持部３１５，３１６の変位に伴って直線部３１３Ａ，３１４Ａが互いに接近するように変位すると、変位に伴う引張力により直線部３１３Ａ，３１４Ａと保持部材２との接続部分（図６のＡ部分）に強い応力が発生してしまう。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）複数の端子部３１ａの一対の延出部３１１，３１２は、保持部材２と挟持部３１５，３１６との間における少なくとも一部に、円弧部３１ｂの周方向の厚みが薄く形成されている薄肉部３１３，３１４を有しているため、挟持部３１５，３１６と第１の引き出し線１１１ａとの熱加締め時における挟持部３１５，３１６の変位に伴う引張力を薄肉部３１３，３１４が変形して受けることにより、一対の延出部３１１，３１２と保持部材２との接続部分に加わる応力を緩和（低減）することが可能である。

（２）一対の延出部３１１，３１２には薄肉部３１３，３１４が形成されているため、挟持部３１５，３１６と第１の引き出し線１１１ａとの熱加締め時において、一対の延出部３１１，３１２が変位しやすくなり、挟持部３１５，３１６への加圧力を低減することができる。これにより、熱加締めの作業が容易になる。

（３）薄肉部３１３，３１４は、金属導体３１０ａを円弧部３１ｂの周方向に潰して形成されているため、例えば金属導体３１０ａを削って薄肉部３１３，３１４を形成する等の煩雑な方法に依ることなく、容易な方法で形成することができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］環状に配置された複数のティース（１１０）に巻き回された複数相の巻線（１１１，１１２，１１３）に対して集配電を行う環状のバスリング（第１〜第３のバスリング３１〜３３）と、前記バスリング（第１〜第３のバスリング３１〜３３）の少なくとも一部をモールドする保持部材（２）とを備え、前記バスリング（第１〜第３のバスリング３１〜３３）は、線状の導電部材（金属導体３１０ａ）を屈曲することにより、前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部に接続される複数の端子部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）と、前記複数の端子部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）を周方向に接続する複数の円弧部（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）とが形成され、前記複数の端子部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）は、前記保持部材（２）から前記円弧部（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）の径方向に延出されて前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部を挟む挟持部（３１５，３１６）が形成された一対の延出部（３１１，３１２）を有し、前記一対の延出部（３１１，３１２）は、前記保持部材（２）と前記挟持部（３１５，３１６）との間における少なくとも一部に、前記円弧部（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）の周方向の厚みが薄く形成されている薄肉部（３１３，３１４）を有し、前記端子部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）と前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部とは、前記挟持部（３１５，３１６）に前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部が挟まれた状態で前記挟持部（３１５，３１６）が加締められることにより接続される集配電リング（３）。

［２］前記薄肉部（３１３，３１４）は、前記導電部材（金属導体３１０ａ）を前記円弧部（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）の周方向に潰して形成されている、［１］に記載の集配電リング（３）。

［３］前記一対の延出部（３１１，３１２）と前記巻線（１１１，１１２，１１３）の端部とは、熱加締めにより接続される、［１］又は［２］に記載の集配電リング（３）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、中性相バスリング３０の端子部３０ａが円弧部３０ｂの径方向外側に向かって延出していたが、これに限らず、例えば中性相バスリング３０及び第１〜第３のバスリング３１〜３３の端子部すべてが円弧部の径方向内側または外側に向かって延出していてもよい。

また、上記実施の形態では、絶縁体３１０ｂは保持部材２から端子部３１ａ側に露出していないが、これに限らず、絶縁体３１０ｂの一部が保持部材２から端子部３１ａの第１延出部３１１及び第２延出部３１２に向かって延在していてもよい。

また、上記実施の形態では、第１〜第３のバスリング３１〜３３は、その一部が絶縁体で覆われ、中性相バスリング３０は裸線のままであったが、これに限らず、例えばすべてのバスリングが裸線である必要はなく、第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０のうち何れか１つのバスリングが裸線でもよい。

また、上記実施の形態では、金属導体３１０ａは、その断面が丸型であったが、これに限らず、例えば平型でもよい。

また、上記実施の形態では、第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０は、複数の保持部材２によって保持されていたが、これに限らず、例えば第１〜第３のバスリング３１〜３３及び中性相バスリング３０の全体をモールドした１つの保持部材によって保持されていてもよい。

１…電動機、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…保持部材、３…集配電リング、１１…ステータ、１２…ロータ、３０…中性相バスリング、３１…第１のバスリング、３２…第２のバスリング、３３…第３のバスリング、３０ａ，３１ａ，３１Ａａ，３２ａ，３３ａ…端子部、３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ…円弧部、３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ…給電端子、３１ｄ，３２ｄ，３３ｄ…端部、１１０…ティース、１１１…Ｕ相の巻線、１１２…Ｖ相の巻線、１１３…Ｗ相の巻線、１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ…第１の引き出し線、１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ…第２の引き出し線、１２０…シャフト、１２１…磁石、３１０ａ…金属導体、３１０ｂ…絶縁体、３１１，３１１Ａ…第１延出部、３１２，３１２Ａ…第２延出部、３１３，３１４…薄肉部、３１３Ａ，３１４Ａ…直線部、３１５，３１６…挟持部、３１５ａ，３１６ａ…平坦面、３１５ｂ，３１６ｂ…接触面、３１７…湾曲部

Claims

環状に配置された複数のティースに巻き回された複数相の巻線に対して集配電を行う環状のバスリングと、前記バスリングの少なくとも一部をモールドする保持部材と、を備えた集配電リングを有し、
前記バスリングは、線状の導電部材を屈曲することにより、前記巻線の端部に接続される複数の端子部と、前記複数の端子部を周方向に接続する複数の円弧部とが形成され、
前記複数の端子部は、前記保持部材から前記円弧部の径方向に延出されて前記巻線の端部を挟む挟持部が形成された一対の延出部を有し、
前記一対の延出部は、前記保持部材と前記挟持部との間における少なくとも一部に、前記円弧部の周方向の厚みが薄く形成されている薄肉部を有し、
前記端子部と前記巻線の端部とは、前記挟持部に前記巻線の端部が挟まれた状態で前記挟持部が加締められることにより接続される
電動機の製造方法。
前記薄肉部は、前記導電部材を前記円弧部の周方向に潰して形成されている、
請求項１に記載の電動機の製造方法。
前記一対の延出部と前記巻線の端部とは、熱加締めにより接続される、
請求項１又は２に記載の電動機の製造方法。