JP5990723B2 - Container with shrink label - Google Patents

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Description

この発明はシュリンクラベルを装着した容器に関するものである。   The present invention relates to a container equipped with a shrink label.

近年、生活用ボトル分野では、加飾性向上を目的に、シュリンクラベリングに対する要望、特にフルシュリンクラベリングの要望が高まっている。容器のシュリンクラベリングはビール瓶やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等のボトル型の容器の胴部に加飾を目的として、熱収縮性を有する筒状のシュリンクラベルを装着することによって実現している。シュリンクラベルを容器に装着する際には、内面に絵柄や文字などの加飾要素が表示されたシュリンクラベルが容器の胴部に上方から被嵌され、シュリンクラベル収縮装置内で熱風或いは蒸気を吹き付けられ、その熱で収縮して容器に装着され、容器胴部に対する加飾が実現する。しかし、従来のフルシュリンクボトルの場合は、ラベルの収縮率が４０％を越える高収縮部に収縮ムラが発生し易いため、ラベリング品質が低かった。 In recent years, in the field of domestic bottles, there has been an increasing demand for shrink labeling, particularly full shrink labeling, for the purpose of improving decoration. Shrink labeling of containers is realized by attaching a cylindrical shrink label having heat shrinkability to the body of a bottle-type container such as a beer bottle or a PET (polyethylene terephthalate) bottle for the purpose of decoration. When mounting the shrink label to the container, the inner surface shrink label decorative element is displayed, such as pattern or characters are fitted on from above the body of the container, the thermal wind or steam in a shrink label shrink apparatus Sprayed, contracted by the heat and mounted on the container, the decoration on the container body is realized. However, in the case of the conventional full shrink bottle, the labeling quality is low because the shrinkage unevenness easily occurs in the high shrinkage portion where the shrinkage rate of the label exceeds 40%.

特開２００６−００１５７３JP 2006-001573 A 特開２００７−１３７５０２JP2007-137502 特開２０００−３２６９３４JP 2000-326934 A

従来から収縮ムラの発生を防止して加飾性の品質向上を図る試みが行われている。   Conventionally, attempts have been made to improve the quality of decoration by preventing the occurrence of shrinkage unevenness.

特許文献１はシュリンクラベルの容器への装着方法及び装置に関するものであるが、胴部にくびれ部を有する容器にシュリンクラベルを装着する場合に、まず、シュリンクラベルの収縮率が小さい容器下部にシュリンクラベルを熱収縮させて容器に固定し、次に収縮率の大きいくびれ部の熱収縮を行う。これによってくびれ部を熱収縮する際のシュリンクラベルの位置ずれを防止して、加飾性の高品質を維持する。この技術はシュリンクラベルに対する加熱タイミングを調節するだけでシュリンクラベルの収縮ムラを防ぐことができる利点を有するが、ボトルの形状に起因するラベルの収縮ムラの発生を防止する効果については検証されていない。   Patent Document 1 relates to a method and an apparatus for mounting a shrink label on a container. When a shrink label is mounted on a container having a constricted portion on the body, first, the shrink label of the shrink label is shrunk on the lower part of the container. The label is heat-shrinked and fixed to the container, and then the constricted portion having a large shrinkage rate is heat-shrinked. As a result, the shrinkage of the shrink label when the constricted portion is thermally contracted is prevented, and the high quality of the decorating property is maintained. This technology has the advantage of preventing shrinkage unevenness of the shrink label simply by adjusting the heating timing for the shrink label, but the effect of preventing the occurrence of uneven shrinkage of the label due to the shape of the bottle has not been verified. .

特許文献２はシュリンク装置の連続加熱方法及びその装置に関するものであって、シュリンクラベルに吹きかける熱風を回収して循環させて温度分布の発生を防止し、シュリンクラベルの均等加熱を実現して、シュリンクラベルの収縮ムラの発生を防止するものである。この技術は、加熱温度ムラに起因するラベルの収縮に対しては良好な解決を与えるが、ボトルの形状に起因するラベルの収縮ムラに対してどこまで発生を防止する効果が得られるかについては検証されていない。
特許文献３はシュリンクラベルの収縮方法及びその装置に関するものであって、ここではボトルの大径部と小径部とでシュリンクラベルの収縮率が異なるところから、シュリンクラベルが部分的に引張られて位置ずれを生じて、加飾品質が低下するので、これを防ぐために、シュリンクラベルの部位に応じて、温度分布を持たせるために加熱と冷却を同時併用することによって、冷却によってシュリンクラベルの一部分をボトルに固定して位置ずれを防止するようにしたものである。しかしこの技術の場合は収縮装置に高温、低温２つの熱媒体系を備えなければならないのでラベリング装置が複雑になるし、またラベルの位置ずれ以外の原因による収縮ムラ、加飾性の低下には解決とならない。 Patent Document 2 relates to a continuous heating method and apparatus for a shrink device, and collects and circulates hot air blown to the shrink label to prevent the occurrence of temperature distribution, and realizes uniform heating of the shrink label. This prevents the occurrence of uneven shrinkage of the label. This technology provides a good solution to label shrinkage due to heating temperature unevenness, but has verified how far it can prevent the occurrence of label shrinkage unevenness due to bottle shape. It has not been.
Patent Document 3 relates to a shrink label shrinkage method and an apparatus therefor. Here, the shrink label shrinkage rate is different between the large diameter portion and the small diameter portion of the bottle. In order to prevent this, the decoration quality is deteriorated by causing a shift, and in order to prevent this, depending on the portion of the shrink label, by simultaneously using heating and cooling in order to have a temperature distribution, a part of the shrink label is cooled by cooling. It is fixed to the bottle to prevent displacement. However, in this technique, the shrinking device must be equipped with two heat medium systems, high temperature and low temperature, which complicates the labeling device, and also causes shrinkage unevenness due to causes other than label misalignment and deterioration of decoration. It will not be a solution.

ボトルのシュリンクラベルによる加飾性について、市場のニーズが多様化し、ボトルの形状も様々になり、また、ボトル上のシュリンクラベルの装着位置や装着領域が様々になると、ボトル上のシュリンクラベルの収縮率もきわめて大きくなるが、特にこの発明の発明者の研究では、収縮率が４０％を超えるとシュリンクラベルの収縮ムラが発生し易くなり、ラベリング品質が低下する傾向が顕著であることが明らかとなっている。特にこの発明の発明者の研究では容器の胴部のラベル装着範囲における最小周長Ａと最大周長Ｂの比が３０％≦（Ａ／Ｂ）×１００≦６０％の範囲では、収縮ムラが生じ易く、この範囲での収縮ムラの問題が解決すれば、シュリンクラベル装着ボトルにおける加飾性の品質はほとんど良好に維持されることが見出された。   With respect to the decorativeness of bottle shrink labels, the market needs diversify, the shape of the bottles varies, and the shrink label shrinks on the bottles as the position and area of the shrink labels on the bottles vary. Although the rate is extremely large, in particular, the study of the inventors of the present invention clearly shows that when the shrinkage rate exceeds 40%, shrinkage shrinkage of the shrink label tends to occur and the labeling quality tends to deteriorate. It has become. In particular, in the research of the inventors of the present invention, when the ratio of the minimum peripheral length A to the maximum peripheral length B in the label mounting range of the container body is in the range of 30% ≦ (A / B) × 100 ≦ 60%, shrinkage unevenness is observed. It was found that if the problem of shrinkage unevenness in this range is solved, the quality of the decorating property in the bottle with the shrink label is maintained almost satisfactorily.

一方比（Ａ／Ｂ）×１００が６０％を超える範囲ではラベルの収縮率が小さいので、もともとあまり収縮ムラは発生せず、それが問題となることは少ない。   On the other hand, in the range where the ratio (A / B) × 100 exceeds 60%, the shrinkage rate of the label is small, so that the shrinkage unevenness does not occur so much and it is rarely a problem.

また、比（Ａ／Ｂ）×１００が３０％より小さい場合はボトルの形状は機能的に少数例となるので、この技術を適用する可能性は低くなる。
なお特許文献３には、首部の直径が小さいビール瓶等の容器へ、先端の口部まで覆われるようにシュリンクラベルを装着した例が示されている（図９（ｂ））が、これは王冠、キャップなどによる密封状態を保護する目的のもので、口部から首部の大半の部分には商品表示などの文字・ロゴや装飾模様の印刷は施されておらず、周方向の収縮ムラは問題視されない。 Further, when the ratio (A / B) × 100 is smaller than 30%, the shape of the bottle is functionally a small number of examples, so the possibility of applying this technique is reduced.
Patent Document 3 shows an example in which a shrink label is attached to a container such as a beer bottle having a small neck diameter so that the mouth of the tip is covered (FIG. 9B). It is for the purpose of protecting the sealed state with caps, etc., and most parts of the neck from the mouth are not printed with characters, logos or decorative patterns such as product display, and uneven shrinkage in the circumferential direction is a problem Not seen.

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、シュリンクラベルの高収縮部分において収縮ムラの発生がない幾何条件をもつシュリンクラベルを装着した容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and an object of the present invention is to provide a container equipped with a shrink label having a geometric condition in which shrinkage unevenness does not occur in a highly contracted portion of the shrink label.

この目的に対応して、この発明のシュリンクラベルを装着したボトルは、シュリンクラベルを装着した容器であって、
前記容器は容器胴部のラベル装着範囲における最小周長Ａと最大周長Ｂの比が３０％≦（Ａ／Ｂ）×１００≦６０％であり、
前記シュリンクラベルは最小周長部分における前記シュリンクラベルの周方向の厚みの最大厚みｔｍａｘと最小厚みｔｍｉｎとの偏肉比ｔｍａｘ／ｔｍｉｎが２．０以下であり、かつ、前記最小周長部分における前記シュリンクラベルの前記周方向の厚みの標準偏差が１５以下であり、かつ、前記ラベルの装着範囲高さＬが、容器口部を除く容器高さＨの７０％以上であることを特徴するシュリンクラべルを装着した容器 Corresponding to this purpose, the bottle equipped with the shrink label of the present invention is a container equipped with the shrink label,
In the container, the ratio of the minimum circumference A and the maximum circumference B in the label mounting range of the container body is 30% ≦ (A / B) × 100 ≦ 60%,
The shrink label has a thickness deviation ratio tmax / tmin between the maximum thickness tmax and the minimum thickness tmin in the circumferential direction of the shrink label at the minimum peripheral length portion, and is 2.0 or less. standard deviation of the circumferential direction of the thickness of the shrink label Ri der 15 or less, and shrink the mounting range height L of the label, to, characterized in that at least 70% of the container height H except for the container opening Container with label

請求項１に記載された発明では、収縮ムラが発生し易い周長比（Ａ／Ｂ）×１００％が３０％≦（Ａ／Ｂ）×１００≦６０％の範囲で（ラベルの収縮率が４０％〜７５％となる）容器の周長が絞り込まれた領域においても、シュリンクラベルの偏肉比が小さい（２．０以下）ので収縮ムラの発生が小さく、シュリンクラベルの内面の絵柄等の加飾要素からの反射光の状態がシュリンクラベルの全域においてほぼ同一となるので、加飾要素がゆがんで視認されることが少なく、加飾の高品質性が維持される。
こうして実用されるボトル形状のほとんどにおいて、収縮ムラの発生は防止される。 In the first aspect of the invention, the circumference ratio (A / B) × 100% at which shrinkage unevenness is likely to occur is in the range of 30% ≦ (A / B) × 100 ≦ 60% (the shrinkage ratio of the label is Even in the region where the circumference of the container is narrowed (40% to 75%), the shrinkage unevenness ratio is small (2.0 or less), so the occurrence of shrinkage unevenness is small, and the pattern on the inner surface of the shrink label, etc. Since the state of the reflected light from the decorative element is substantially the same in the entire area of the shrink label, the decorative element is rarely distorted and visually recognized, and the high quality of the decoration is maintained.
In most of the bottle shapes practically used in this way, the occurrence of shrinkage unevenness is prevented.

請求項２に記載された発明では、容器に装着したシュリンクラベルは厚みの標準偏差が１５以下で、均等な肉厚をなすので、シュリンクラベル内面の加飾要素がゆがんで視認されることが少なく、加飾の高品質性が維持される。   In the invention described in claim 2, since the shrink label attached to the container has a standard deviation of thickness of 15 or less and has an equal thickness, the decorative element on the inner surface of the shrink label is rarely distorted and visually recognized. , The high quality of decoration is maintained.

請求項３に記載された発明では、シュリンクラベルの装着範囲が容器の胴部のほぼ全域に亘るので、容器の全域に亘って高品質の加飾を実現することができる。   According to the third aspect of the present invention, since the shrink label mounting range covers almost the entire region of the body of the container, high-quality decoration can be realized over the entire region of the container.

請求項４に記載された発明では、高収縮率を呈している部分がシュリンクラベルの端縁近傍に限定されず、容器の胴部の所定の広さを有していても、シュリンクラベルの収縮ムラのない高品質の加飾を実現させることができる。
こうしてこの発明では装着ムラのない、意匠性の高い容器が得られる。 In the invention described in claim 4, the portion exhibiting a high shrinkage rate is not limited to the vicinity of the edge of the shrink label, and the shrinkage of the shrink label can be achieved even if the container body has a predetermined width. High quality decoration without unevenness can be realized.
Thus, according to the present invention, a highly designable container having no mounting unevenness can be obtained.

シュリンクラベルを装着した容器の正面図Front view of container with shrink label シュリンクラベルを装着した容器上の加飾要素を示す正面図Front view showing decorative elements on a container with a shrink label シュリンクラベルの偏肉比及び標準偏差とラベル収縮率を示すグラフGraph showing shrinkage thickness deviation ratio, standard deviation and label shrinkage シュリンクラベル装着装置（連続加熱装置）の一実施の形態にかかる概略平面図Schematic plan view according to one embodiment of a shrink label mounting device (continuous heating device) 連続加熱装置の一実施の形態にかかる概略縦断面図Schematic longitudinal sectional view according to one embodiment of a continuous heating device 連続加熱装置の一実施の形態にかかる概略横断面図Schematic cross-sectional view according to one embodiment of a continuous heating device 連続加熱装置のそれぞれ一実施の形態にかかるスリットノズルの平面配置図Planar arrangement of slit nozzles according to one embodiment of each continuous heating device

以下、この発明の詳細を発明を実施するための最良の形態にもとづいて、図面を参照しつつ説明する。
図１にはシュリンクラベルを装着した容器（以下単にラベル容器と称する）の２例のラベル容器１が示されている。
これら２例のラベル容器１はいずれもボトル型容器（以下単に「容器」と称する）２にシュリンクラベル３を装着している。ただしシュリンクラベル３は肉厚が極薄であるのでラベル容器１ではシュリンクラベル３の肉厚は表示されていない。容器の材質はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル樹脂、その他各種プラスチック材料による単層ボトルまたは多層ボトル、及びガラス製ボトル、スチール、アルミなどの金属製ボトルを用いることができる。シュリンクラベル３の材質はポリスチレン（ＰＳ）、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＬＡなどの樹脂による単層または多層の熱収縮性フィルムを用いることができ、厚みは３０μｍ〜１００μｍを用いることができる。 The details of the present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode for carrying out the invention.
FIG. 1 shows two examples of a label container 1 which is a container (hereinafter simply referred to as a label container) equipped with a shrink label.
In these two examples of label containers 1, a shrink label 3 is attached to a bottle-type container (hereinafter simply referred to as “container”) 2. However, since the thickness of the shrink label 3 is extremely thin, the thickness of the shrink label 3 is not displayed in the label container 1. Container material is polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) or polylactic acid (PLA), single layer bottle or multilayer bottle made of various plastic materials, and glass bottle. Metal bottles such as steel and aluminum can be used. The material of the shrink label 3 can be a single-layer or multilayer heat-shrinkable film made of a resin such as polystyrene (PS), PP, PET, PLA, etc., and the thickness can be 30 μm to 100 μm.

図１（ａ）に示すラベル容器１ａは容器２の胴部４の上方部分が小径部５をなし下方部分が大径部６をなしている。
一方図１（ｂ）に示すラベル容器１ｂは胴部４の中間部に小径部５をなし、上方部分が大径部６をなしている。
容器２の上端部分には筒状の口部７とその下方にハンドリング鍔８が設けられていて、その鍔８の下面１１から胴部４の底面１２までの長さが容器高さＨである。
なお、容器２の形態によってはハンドリング鍔を設けず、段差やリブで口部７と胴部４の境界とすることもある。
シュリンクラベル３は容器高さＨの範囲内のいずれかの領域に装着されているのであるが、図１（ａ）、（ｂ）で示したラベル容器１では小径部５と大径部６を含む胴部４の中心線方向の容器高さＨとほぼ同じ胴部４の中心線方向のほぼ全域Ｌをラベル装着囲範１３とするもので、この場合のラベル容器１はフルシュリンクラベリングボトルであって、ラベル装着範囲１３には小径部５と大径部６の両方を含んでいる。 In the label container 1 a shown in FIG. 1A, the upper part of the body part 4 of the container 2 forms a small diameter part 5 and the lower part forms a large diameter part 6.
On the other hand, the label container 1b shown in FIG. 1 (b) has a small diameter portion 5 in the middle portion of the body portion 4, and an upper portion forms a large diameter portion 6.
The upper end portion of the container 2 is provided with a cylindrical mouth portion 7 and a handling rod 8 below it, and the length from the lower surface 11 of the collar 8 to the bottom surface 12 of the trunk portion 4 is the container height H. .
Depending on the form of the container 2, a handling rod may not be provided, and a step or a rib may be used as a boundary between the mouth portion 7 and the trunk portion 4.
The shrink label 3 is attached to any region within the range of the container height H. In the label container 1 shown in FIGS. 1A and 1B, the small diameter portion 5 and the large diameter portion 6 are provided. The almost entire region L in the center line direction of the body part 4 that is substantially the same as the container height H in the center line direction of the body part 4 is used as the label attachment range 13. In this case, the label container 1 is a full shrink labeling bottle. The label mounting range 13 includes both the small diameter portion 5 and the large diameter portion 6.

シュリンクラベル３は、収縮前の初期周長が、容器２の胴部の装着部位における最大周長Ｂの１．０１〜１．１０倍である。容器２のラベル装着範囲１３に収縮により装着した場合の周長は、小径部５の範囲に最小周長Ａが位置し、大径部６に最大周長Ｂが位置する。シュリンクラベル３の厚みは十分に薄いので、装着部位の容器２の胴部の周長と同じとして扱うことができる。 In the shrink label 3, the initial peripheral length before contraction is 1.01 to 1.10 times the maximum peripheral length B at the mounting portion of the body portion of the container 2. The circumference when the container 2 is attached to the label attachment range 13 by contraction is such that the minimum circumference A is located in the range of the small diameter portion 5 and the maximum circumference B is located in the large diameter portion 6. Since the thickness of the shrink label 3 is sufficiently thin, it can be treated as being the same as the circumference of the trunk of the container 2 at the mounting site.

ラベルの収縮率はシュリンクラベルを装着した容器のシュリンクラベルの上から計測した容器胴部の２測定点での周長の比Ａ／Ｂとするとき（Ｂ−Ａ）／Ｂで近似される。
このラベル容器１においてラベル装着範囲１３における最小周長Ａと最大周長Ｂの比は、３０％≦（Ａ／Ｂ）×１００≦６０％である。つまりシュリンクラベル３の対応する周長比は３０％以上６０％以下に限定されている。このときシュリンクラベル３の収縮率は｛（Ｂ−Ａ）／Ｂ｝で、７０％≧｛（Ｂ−Ａ）／Ｂ｝×１００≧４０％となるが、初期周長が最大周長Ｂよりわずかに大きいことを考慮して４０％〜７５％と見込まれる。 The shrinkage rate of the label is approximated by (B−A) / B when the ratio A / B of the circumference at two measurement points of the container body measured from the top of the shrink label of the container on which the shrink label is mounted.
In this label container 1, the ratio of the minimum circumference A to the maximum circumference B in the label mounting range 13 is 30% ≦ (A / B) × 100 ≦ 60%. That is, the corresponding circumference ratio of the shrink label 3 is limited to 30% or more and 60% or less. At this time, the shrinkage rate of the shrink label 3 is {(B−A) / B}, and 70% ≧ {(B−A) / B} × 100 ≧ 40%, but the initial peripheral length is greater than the maximum peripheral length B. 40% to 75% is expected in consideration of being slightly larger.

小径部５におけるシュリンクラベル３の周方向の厚みの最大厚みと最小厚みとの比は２．０以下に限定される。
シュリンクラベル３のラベル装着範囲１３の高さＬが容器高さＨの７０％以上であることが好ましい。
また容器２のラベル装着領域１３における任意の高さ部位における周長Ｃと最大周長Ｂの比が３０％≦（Ｃ／Ｂ）×１００≦６０％を満たす範囲Ｄが容器高さＨの１０％〜５０％であることが好ましい。 The ratio of the maximum thickness and the minimum thickness in the circumferential direction of the shrink label 3 in the small diameter portion 5 is limited to 2.0 or less.
It is preferable that the height L of the label mounting range 13 of the shrink label 3 is 70% or more of the container height H.
Further, a range D in which the ratio of the peripheral length C to the maximum peripheral length B at an arbitrary height in the label mounting region 13 of the container 2 satisfies 30% ≦ (C / B) × 100 ≦ 60% is 10 for the container height H. % To 50% is preferable.

このようなラベル容器１を得るためには、シュリンクラベル３の装着方法も重要である。
筒状のシュリンクラベル３を容器２に被せ熱収縮させて装着する方法としては、トンネル状に構成した装置の左右壁面に沿って多数配置した噴射口から装置内を通過する容器に向かって熱風ないし蒸気を吹き付ける方法が知られている。高収縮率の領域においても周方向の収縮ムラをなくすためには、噴射方向を容器に正対させる、複数の噴射口と容器との距離をなるべく等しくする、などにより、全周がほぼ同時に加熱収縮されるように図るのが好ましい。また、できるだけ短時間で収縮させるのが好ましく、収縮が始まるよりも低い温度で予備加熱してから収縮温度まで急速に加熱するのが好ましい。
本発明のラベル容器１の製造に好適なシュリンクラベルの装着装置としては、例えば特許文献２に開示されたものが適用できる。 In order to obtain such a label container 1, the mounting method of the shrink label 3 is also important.
As a method of mounting the tubular shrink label 3 on the container 2 by being thermally contracted, hot air or air is directed toward the container passing through the apparatus from a plurality of injection ports arranged along the left and right wall surfaces of the tunnel-shaped apparatus. A method of spraying steam is known. To eliminate shrinkage unevenness in the circumferential direction even in regions with high shrinkage rates, the entire circumference is heated almost simultaneously, for example, by making the injection direction face the container, or by making the distance between the multiple injection ports and the container as equal as possible. It is preferable to make it shrink. Moreover, it is preferable to shrink in as short a time as possible, and it is preferable to preheat at a temperature lower than the time when shrinkage starts and then rapidly heat to the shrinkage temperature.
As a shrink label mounting apparatus suitable for manufacturing the label container 1 of the present invention, for example, the one disclosed in Patent Document 2 can be applied.

すなわち図４から図８において、２１は連続加熱装置であり、連続加熱装置２１は、容器２に環状のシュリンクラベル３をかぶせた後、一様に熱風あるいは蒸気で加熱収縮させることで、装着できるようにするものである。   That is, in FIGS. 4 to 8, reference numeral 21 denotes a continuous heating device. The continuous heating device 21 can be attached by covering the container 2 with the annular shrink label 3 and then uniformly heating and shrinking with hot air or steam. It is what you want to do.

この連続加熱装置２１は、外周が塞がれたトンネル状の加熱部３０を備えるとともに、加熱部３０の底部分に容器２を連続的に搬送するための搬送装置３３が設置してある。   The continuous heating device 21 includes a tunnel-like heating unit 30 whose outer periphery is closed, and a transport device 33 for continuously transporting the container 2 to the bottom portion of the heating unit 30.

この連続加熱装置２１の加熱部３０は、例えば２つのゾーンに分割され、上流側にシュリンクラベル３を収縮開始温度の手前まで加熱する予備加熱部３１が設けられ、この予備加熱部３１の搬送方向Ｘの下流側に連続してシュリンクラベル３を収縮させて装着する本加熱部３２を設けて構成してある。   The heating unit 30 of the continuous heating device 21 is divided into, for example, two zones, and a preheating unit 31 that heats the shrink label 3 to a level before the shrinkage start temperature is provided on the upstream side. A main heating section 32 for continuously shrinking and mounting the shrink label 3 is provided on the downstream side of X.

予備加熱部３１は、トンネル状の予備加熱部本体３１ａの搬送方向Ｘの両側に熱風あるいは蒸気（なお、以下、熱風の場合を例に説明する。）が入る熱風チャンバ３１ｂが設けられており、これら対向する熱風チャンバ３１ｂには、図５に示すように、多数の孔で構成されたノズル板３１ｃが取り付けられて一様に熱風が吹き出すようになっている。   The preheating unit 31 is provided with a hot air chamber 31b in which hot air or steam (hereinafter, described as an example of hot air) enters on both sides of the tunnel-shaped preheating unit main body 31a in the transport direction X. As shown in FIG. 5, a nozzle plate 31c composed of a large number of holes is attached to the opposed hot air chambers 31b so that hot air is blown out uniformly.

そして、この予備加熱部３１での温度や吹き出し範囲などの加熱条件は、加熱収縮させるシュリンクラベルの材質や面積、容器２への装着位置によって設定されるが、例えば熱風の温度を７０〜１００℃、好ましくは８０〜９０℃、風速を０．１〜５．０ｍ／ｓ、好ましくは１．０ｍ／ｓ程度として吹き付けことで、予備加熱部３１を通過する間に、シュリンクラベル３を熱収縮が起こる手前まで加熱するようになっている。   The heating conditions such as the temperature and blowing range in the preheating unit 31 are set depending on the material and area of the shrink label to be heated and shrunk, and the mounting position on the container 2. For example, the temperature of the hot air is set to 70 to 100 ° C. Preferably, the shrink label 3 is thermally contracted while passing through the preheating unit 31 by spraying at 80 to 90 ° C. and a wind speed of 0.1 to 5.0 m / s, preferably about 1.0 m / s. It heats up to just before it happens.

したがって、この予備加熱部３１において、容器２にかぶせるようにしたシュリンクラベル３は、搬送装置３３で搬送される間に両側のノズル板３１ｃから吹きつけられる熱風で比較的緩やかに加熱されてシュリンクラベル３全体が均一に加熱される。   Therefore, the shrink label 3 that is placed on the container 2 in the preheating unit 31 is heated relatively gently by the hot air blown from the nozzle plates 31c on both sides while being transported by the transport device 33, and is thus shrunk. The whole 3 is heated uniformly.

また、予備加熱部３１での加熱の際、部分的に熱風（あるいは蒸気）の吹き付け量を増加させてシュリンクラベル３を加熱して容器に一部を仮止めするようにしても良い。   In addition, when heating is performed in the preheating unit 31, the amount of hot air (or steam) sprayed may be partially increased to heat the shrink label 3 and partially fix the container to the container.

これにより、搬送中あるいは次工程の本加熱部３２に入って吹き付けられる熱風や蒸気によるシュリンクラベル３のずれを防止することができる。   Thereby, the shift | offset | difference of the shrink label 3 by the hot air and vapor | steam which are blown in the main heating part 32 of conveyance or the following process can be prevented.

このような予備加熱部３１に連続して設置される本加熱部３２では、予備加熱されたシュリンクラベル３を短時間に均一に加熱収縮させることが、容器２が異形ボトルなどであってもしわやムラの発生を抑制するのに有効であることから、大量の熱風を直接吹き付けること等で短時間に加熱できるようにしている。   In the main heating unit 32 continuously installed in such a preheating unit 31, even if the container 2 is a deformed bottle or the like, the preheated shrink label 3 can be heated and shrunk uniformly in a short time. Since it is effective in suppressing the occurrence of unevenness, it can be heated in a short time by directly blowing a large amount of hot air.

この本加熱部３２は、予備加熱部本体３１ａと同一外形のトンネル状の本加熱部本体３２ａを備え、この本加熱部本体３２ａの内側に横断面形状がコ字状の熱風が入る熱風チャンバ３２ｂが、下方が開口するように設けてある。   The main heating unit 32 includes a tunnel-shaped main heating unit main body 32a having the same outer shape as the preheating unit main body 31a, and a hot air chamber 32b in which hot air having a U-shaped cross section enters the main heating unit main body 32a. However, it is provided so that the lower part is opened.

そして、この熱風チャンバ３２ｂには、図４に示すように、搬送装置３３で搬送される容器２の加熱開始位置に接近したある加熱位置を仮想してこれを加熱中心位置Ｏｈとして設定する。この仮想位置である加熱中心位置Ｏｈに搬送される容器２に向けて熱風を吹き付けるスリットノズル３２ｃが熱風チャンバ３２ｂの搬送方向Ｘの両側に、加熱中心位置Ｏｈに対して略点対称に向かい合う位置に少なくとも二対配置して取り付けてあり、ここでは図７（ａ）に示すように、搬送方向Ｘにそれぞれ４５度で交差して加熱中心位置Ｏｈを通る２対の対角位置に加熱中心位置Ｏｈから等距離に４個のスリットノズル３２ｃを配置して点対称の４箇所に設けてある。   In the hot air chamber 32b, as shown in FIG. 4, a heating position approaching the heating start position of the container 2 conveyed by the conveying device 33 is virtually set as a heating center position Oh. The slit nozzles 32c for blowing hot air toward the container 2 transported to the heating center position Oh, which is the virtual position, are located on both sides of the hot air chamber 32b in the transport direction X so as to be substantially point-symmetric with respect to the heating center position Oh. At least two pairs are arranged and attached here. As shown in FIG. 7A, the heating center position Oh is set at two pairs of diagonal positions crossing the transport direction X at 45 degrees and passing through the heating center position Oh. Four slit nozzles 32c are arranged equidistant from each other and are provided at four point symmetrical points.

この本加熱部３２での温度や吹き出し範囲などの加熱条件は、加熱収縮させるシュリンクラベルの材質や面積、異形ボトルなどの容器２への装着位置によって設定されるが、予備加熱部３１に比べて温度が高く、大量の熱風を吹き付けることができるよう、例えば熱風の温度を１００〜１８０℃、好ましくは１２０〜１６０℃、風速を２０〜５０ｍ／ｓ、好ましくは３０ｍ／ｓ程度として吹き付けることで、加熱中心位置Ｏｈで短時間に加熱してシュリンクラベル３を均一に収縮させることができるようになっている。
なお、スリットノズル３２ｃの配置は、図７（ｂ）、（ｃ）に３２’で示すように、点対称の位置、方向から多少ずれていても同様の効果を得られる。 The heating conditions such as the temperature and blowing range in the main heating unit 32 are set according to the material and area of the shrink label to be heated and shrunk, and the mounting position on the container 2 such as a deformed bottle, but compared with the preheating unit 31. In order to be able to blow a large amount of hot air at a high temperature, for example, by blowing the hot air at a temperature of 100 to 180 ° C., preferably 120 to 160 ° C. and a wind speed of 20 to 50 m / s, preferably about 30 m / s, The shrink label 3 can be uniformly contracted by heating in a short time at the heating center position Oh.
The arrangement of the slit nozzle 32c can achieve the same effect even if it is slightly deviated from the point-symmetric position and direction as indicated by 32 'in FIGS. 7B and 7C.

このように構成した連続加熱装置２１によれば、非対称三次元ボトルなどの異形ボトルであってもシュリンクラベルを均一に収縮させてしわやムラを発生させることなく装着することができる。   According to the continuous heating device 21 configured as described above, even a deformed bottle such as an asymmetric three-dimensional bottle can be mounted without causing wrinkles or unevenness by uniformly shrinking the shrink label.

以上のようにして、シュリンクラベル３の収縮率を４０％〜７５％にしてもラベル装着範囲１３の全範囲にわたって収縮ムラのない装着が実現し、加飾要素１０（図２参照）にゆがみのない高品質の加飾性をもつラベル容器１を得ることができる。
最小周長部位におけるラベルの周方向の厚みの標準偏差が１５以下であることによって収縮ムラのない装着が実現し光学的にもまた感触的にも加飾要素のゆがみのない一層高品質の加飾性をもつラベル容器１を得ることができる。
ラベルのラベル装着範囲１３の高さＬが容器高さＨの７０％以上とすることによって、フルシュリンクラベリングボトルにおいても収縮ムラがなく高品質の加飾性をもつラベル容器１を得ることができる。
周長Ｃ部位のシュリンクラベル３の収縮率が４０％〜７５％である範囲Ｄが容器高さＨの１０％〜５０％とすることによって、シュリンクラベル３のラベル装着範囲１３の設定について任意に設定できる範囲の選択の自由が大きくなり、ボトル設計の自由度が大きいラベル容器１を得ることができる。 As described above, even when the shrinkage rate of the shrink label 3 is 40% to 75%, mounting without shrinkage unevenness is realized over the entire range of the label mounting range 13, and the decorative element 10 (see FIG. 2) is distorted. It is possible to obtain a label container 1 having no high quality decoration.
The standard deviation of the thickness in the circumferential direction of the label at the minimum circumference part is 15 or less, so that it can be mounted without shrinkage unevenness, and the quality can be improved with no distortion of the decorative element both optically and touchably. A label container 1 having a decorative property can be obtained.
By setting the height L of the label mounting range 13 of the label to 70% or more of the container height H, a label container 1 having high quality decorating properties without shrinkage unevenness even in a full shrink labeling bottle can be obtained. .
By setting the range D in which the shrinkage rate of the shrink label 3 of the circumference C portion is 40% to 75% to 10% to 50% of the container height H, the setting of the label mounting range 13 of the shrink label 3 is arbitrarily set The freedom of selection of the settable range is increased, and the label container 1 having a high degree of freedom in designing the bottle can be obtained.

実験例Experimental example

図１（ａ）に示す形状の高密度ポリエチレン製ブロー成形ボトル（満注内容量４００ｍｌ、 容器高さ（Ｈ）１４０ｍｍ、 最大周長（Ｂ）部位の胴径８０ｍｍ、 最小周長（Ａ）部位の胴径３０ｍｍ、 ラベル装着範囲（Ｌ）１３５ｍｍ（Ｈの９６％）、 高収縮率範囲（Ｄ）４０ｍｍ（Ｈの２９％））に、厚さ５０μｍのポリスチレン系熱収縮フィルム製シュリンクラベルを装着したラベル容器について、ラベルの収縮率と偏肉比、肉厚の標準偏差を測定した。
図３において、「ムラ無しサンプル」として表示しているものは特許文献２の装置により予備加熱温度７３℃、本加熱温度１４０℃でラベルを装着したもの、「ムラ有りサンプル」として表示しているものは従来の収縮装置により３段階の収縮ゾーンの加熱温度を上流側より７７℃、１０５℃、１２０℃としてラベルを装着したもので、「ムラ無しサンプル」が本発明のラベル容器１である。
（結果）
ラベルの収縮率と編肉比の関係を図３（ａ）に示す。
シュリンクラベル３の収縮率が高い領域（４０％以上）の範囲ではムラ有りサンプルでは偏肉比が２．０を越えており、これでは収縮ムラが発生することを教えている。この場合、加飾要素１０は図２（ａ）に示すようにゆがんだものになっている。
これに対し、本発明ボトル（ムラ無しサンプル）では偏肉比は２．０以下であり、この条件では収縮ムラが発生しないことを意味している。この場合加飾要素１０は図２（ｂ）に示すようにゆがみがない。
ラベルの収縮率とラベル肉厚の標準偏差との関係を図３（ｂ）に示す。
シュリンクラベル３の収縮率が高い領域（４０％以上）の範囲ではムラ有りサンプルでは標準偏差が１５以上であり、これは収縮ムラが大きいことを教えている。この場合、加飾要素１０は図２（ａ）に示すようにゆがんだものになっている。
これに対し本発明ボトルでは標準偏差が１５以下であり、この条件では収縮ムラが小さいことを教えている。この場合、加飾要素は図２に示すようにゆがみがない。 Blow-molded bottle made of high-density polyethylene having the shape shown in FIG. 1 (a) (filled capacity 400 ml, container height (H) 140 mm, maximum circumference (B) part diameter 80 mm, minimum circumference (A) part A shrinkable label made of polystyrene heat-shrinkable film with a thickness of 50 μm is attached to the body diameter 30 mm, label attachment range (L) 135 mm (96% of H), high shrinkage rate range (D) 40 mm (29% of H)) With respect to the label container, the shrinkage ratio, thickness deviation ratio, and standard deviation of thickness of the label were measured.
In FIG. 3, what is displayed as “sample without unevenness” is displayed as a “sample with unevenness”, with the apparatus of Patent Document 2 attached with a label at a preheating temperature of 73 ° C. and a main heating temperature of 140 ° C. The one in which the heating temperature of the three-stage shrinkage zone is 77 ° C., 105 ° C., and 120 ° C. from the upstream side by a conventional shrink device is attached to the label.
(result)
The relationship between the shrinkage ratio of the label and the knitted meat ratio is shown in FIG.
In the unevenness there samples in the range of shrinkage is high region of the shrink label 3 (over 40%) has exceeded the thickness deviation ratio of 2.0, this teaches that shrinkage unevenness. In this case, the decorative element 10 is distorted as shown in FIG.
On the other hand, in the bottle of the present invention (sample with no unevenness), the uneven thickness ratio is 2.0 or less, which means that uneven shrinkage does not occur under this condition. In this case, the decorative element 10 is not distorted as shown in FIG.
FIG. 3B shows the relationship between the shrinkage rate of the label and the standard deviation of the label thickness.
In the range where the shrinkage rate of the shrink label 3 is high (40% or more), the standard deviation is 15 or more in the sample with unevenness, which indicates that the shrinkage unevenness is large. In this case, the decorative element 10 is distorted as shown in FIG.
In contrast, the bottle of the present invention has a standard deviation of 15 or less, which teaches that shrinkage unevenness is small under these conditions. In this case, the decorative element has no distortion as shown in FIG.

この発明によればシュリンクラベルの高収縮部分において収縮ムラの発生がない幾何条件をもつシュリンクラベルを装着した容器を得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a container equipped with a shrink label having a geometric condition in which shrinkage unevenness does not occur in a highly contracted portion of the shrink label.

１ ラベル容器
１ａ ラベル容器
１ｂ ラベル容器
２ 容器
３ シュリンクラベル
４ 胴部
５ 小径部
６ 大径部
７ 口部
８ ハンドリング鍔
１０ 加飾要素
１１ 下面
１２ 底面
１３ ラベル装着範囲
２１ 連続加熱装置
３０ 加熱部
３１ 予備加熱部
３１ａ 予備加熱部本体
３１ｂ 熱風チャンバ
３１ｃ ノズル板
３２ 本加熱部
３２ａ 本加熱部本体
３２ｂ 熱風チャンバ
３２ｃ スリットノズル
３２ｃ´スリットノズル
３３ 搬送装置
Ｏｈ 加熱中心位置
Ｘ 搬送方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label container 1a Label container 1b Label container 2 Container 3 Shrink label 4 Trunk part 5 Small diameter part 6 Large diameter part 7 Mouth part 8 Handling rod 10 Decorating element 11 Lower surface 12 Bottom surface 13 Label mounting range 21 Continuous heating apparatus 30 Heating part 31 Preheating unit 31a Preheating unit main body 31b Hot air chamber 31c Nozzle plate 32 Main heating unit 32a Main heating unit main body 32b Hot air chamber 32c Slit nozzle 32c 'slit nozzle 33 Conveying device Oh Heating center position X Conveying direction

Claims (2)

シュリンクラベルを装着した容器であって、
前記容器は容器胴部のラベル装着範囲における最小周長Ａと最大周長Ｂの比が３０％≦（Ａ／Ｂ）×１００≦６０％であり、
前記シュリンクラベルは最小周長部分における前記シュリンクラベルの周方向の厚みの最大厚みｔｍａｘと最小厚みｔｍｉｎとの偏肉比ｔｍａｘ／ｔｍｉｎが２．０以下であり、かつ、前記最小周長部分における前記シュリンクラベルの前記周方向の厚みの標準偏差が１５以下であり、かつ、前記ラベルの装着範囲高さＬが、容器口部を除く容器高さＨの７０％以上であることを特徴するシュリンクラべルを装着した容器 A container with a shrink label,
In the container, the ratio of the minimum circumference A and the maximum circumference B in the label mounting range of the container body is 30% ≦ (A / B) × 100 ≦ 60%,
The shrink label has a thickness deviation ratio tmax / tmin between the maximum thickness tmax and the minimum thickness tmin in the circumferential direction of the shrink label at the minimum peripheral length portion, and is 2.0 or less. standard deviation of the circumferential direction of the thickness of the shrink label Ri der 15 or less, and shrink the mounting range height L of the label, to, characterized in that at least 70% of the container height H except for the container opening Container with label 前記容器は容器胴部のラベル装着範囲における任意の高さ位置の周長Ｃと最大周長Ｂの比が３０％≦（Ｃ／Ｂ）×１００≦６０％を満たす範囲Ｄが、容器口部を除く容器高さＨの１０〜５０％であることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクラべルを装着した容器  The container mouth portion has a range D in which the ratio of the peripheral length C to the maximum peripheral length B at an arbitrary height position in the label mounting range of the container body satisfies 30% ≦ (C / B) × 100 ≦ 60%. The container equipped with the shrink label according to claim 1, wherein the container height is 10 to 50% of the container height H excluding
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