JP5984483B2 - Manufacturing method of display device - Google Patents

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Description

本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関し、特に、光硬化型樹脂を用いた表示装置および表示装置の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a display device and a method for manufacturing the display device, and more particularly to a display device using a photocurable resin and a method for manufacturing the display device.

携帯端末、車載機器、産業用機器などに用いられる表示装置では、液晶モジュールなどの表示モジュールの表示パネルの上に透明の保護板を配置した構造をとることがある。この構造では表示パネルの表示面と保護板との間に透明樹脂が配置されている。   A display device used for a portable terminal, an in-vehicle device, an industrial device, or the like may have a structure in which a transparent protective plate is disposed on a display panel of a display module such as a liquid crystal module. In this structure, a transparent resin is disposed between the display surface of the display panel and the protective plate.

保護板には、意匠上等の理由で外周部に印刷などにより遮光パターンが設けられることが多い。たとえば、特開２００９−３０１７６７号公報（特許文献１）には、透明基板（保護板）の外周部に印刷などにより遮光層（遮光パターン）が形成された表示装置が開示されている。   The protective plate is often provided with a light-shielding pattern on the outer peripheral portion by printing or the like for design reasons. For example, Japanese Patent Laying-Open No. 2009-301767 (Patent Document 1) discloses a display device in which a light shielding layer (light shielding pattern) is formed on the outer peripheral portion of a transparent substrate (protection plate) by printing or the like.

特開２００９−３０１７６７号公報JP 2009-301767 A

携帯端末、車載機器、産業用機器などに用いられる表示装置では、高温の環境に置かれた状態で振動などにより荷重が負荷されることがあり、表示パネルと保護板とを強固に接合する必要がある。そのために、表示パネルと保護板との間の透明樹脂に接着力の高い光硬化型の樹脂を用いること、あるいは表示パネルを支持する筐体と保護板とを光硬化型の接着剤で接合して補強することが考えられる。しかしながら、保護板に遮光パターンが設けられていると、遮光パターンの陰になる部分において光硬化型樹脂の硬化不良が発生するという問題がある。   In display devices used for portable terminals, in-vehicle devices, industrial devices, etc., loads may be applied by vibrations in a high temperature environment, and the display panel and protective plate must be firmly bonded. There is. For this purpose, use a photo-curing resin with high adhesive strength for the transparent resin between the display panel and the protective plate, or bond the housing supporting the display panel and the protective plate with a photo-curing adhesive. It is possible to reinforce it. However, when the light shielding pattern is provided on the protective plate, there is a problem that a curing failure of the photocurable resin occurs in a portion that is behind the light shielding pattern.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、光硬化型樹脂の硬化不良を防止することにより表示モジュールと保護部材とを強固に接合した表示装置および表示装置の製造方法を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a display device in which a display module and a protective member are firmly bonded by preventing poor curing of a photocurable resin, and a method for manufacturing the display device. Is to provide.

本発明の表示装置の製造方法は、以下の工程を備えている。表示モジュール上に光硬化型樹脂が塗布される。表示モジュールとの間で光硬化型樹脂を挟み込むように透明の保護部材が配置される。保護部材側から光硬化型樹脂に光が照射される。光を照射して光硬化型樹脂を硬化させた後に、保護部材に遮光パターンが形成される。保護部材は、その外周端面に形成された溝を含む。溝に遮光性の材料を充填することにより遮光パターンが形成される。 The display device manufacturing method of the present invention includes the following steps. A photocurable resin is applied on the display module. A transparent protective member is disposed so as to sandwich the photocurable resin with the display module. Light is irradiated to the photocurable resin from the protective member side. After irradiating light and hardening photocurable resin, a light shielding pattern is formed in a protection member. The protective member includes a groove formed on the outer peripheral end surface thereof. A light shielding pattern is formed by filling the groove with a light shielding material.

本発明の表示装置の製造方法によれば、光を照射して光硬化型樹脂を硬化させた後に、保護部材に遮光パターンが形成されるため、遮光パターンによって光硬化型樹脂への光の照射が妨げられることはない。したがって、遮光パターンの陰になる部分において光硬化型樹脂の硬化不良は発生しない。このため、光硬化型樹脂の硬化不良を防止することにより表示モジュールと保護部材とを強固に接合することができる。   According to the method for manufacturing a display device of the present invention, since the light shielding pattern is formed on the protective member after irradiating light to cure the photocurable resin, the light curable resin is irradiated with light by the light shielding pattern. Will not be disturbed. Therefore, the curing failure of the photocurable resin does not occur in the portion that is shaded by the light shielding pattern. For this reason, a display module and a protection member can be firmly joined by preventing the hardening defect of photocurable resin.

本発明の実施の形態１における表示装置の概略上面図である。1 is a schematic top view of a display device in Embodiment 1 of the present invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略断面図である。It is a schematic sectional drawing in alignment with the II-II line of FIG. 本発明の実施の形態１における表示装置の製造方法の一工程を示す概略断面図であって、図２に対応する断面位置での概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing the display device in Embodiment 1 of the present invention, and is a schematic cross-sectional view at a cross-sectional position corresponding to FIG. 2. 図３の次工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the next process of FIG. 図４の次工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the next process of FIG. 本発明の実施の形態１における表示装置の製造方法の遮光性の材料を溝に充填する手法を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the method of filling the groove | channel with the light-shielding material of the manufacturing method of the display apparatus in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２における表示装置の概略断面図であって、図２に対応する断面位置での概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the display apparatus in Embodiment 2 of this invention, Comprising: It is a schematic sectional drawing in the cross-sectional position corresponding to FIG. 本発明の実施の形態２における表示装置の製造方法の一工程を示す概略断面図であって、図７に対応する断面位置での概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing one process of a method for manufacturing a display device in Embodiment 2 of the present invention, and is a schematic cross-sectional view at a cross-sectional position corresponding to FIG. 7. 図８の次工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the next process of FIG. 図９の次工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the next process of FIG. 本発明の実施の形態２における表示装置の製造方法の変形例１の一工程を示す概略断面図であって、図７に対応する断面位置での概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a step of Modification 1 of the method for manufacturing a display device in Embodiment 2 of the present invention, and is a schematic cross-sectional view at a cross-sectional position corresponding to FIG. 7. 本発明の実施の形態２における表示装置の製造方法の変形例２の一工程を示す概略断面図であって、図７に対応する断面位置での概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a step of Modification 2 of the display device manufacturing method according to Embodiment 2 of the present invention, and is a schematic cross-sectional view at a cross-sectional position corresponding to FIG. 7. 本発明の実施の形態３における表示装置の製造方法の一工程を示す概略断面図であって、図２に対応する断面位置での概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows 1 process of the manufacturing method of the display apparatus in Embodiment 3 of this invention, Comprising: It is a schematic sectional drawing in the cross-sectional position corresponding to FIG. 本発明の実施の形態４における表示装置の遮光シートを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the light shielding sheet of the display apparatus in Embodiment 4 of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に本発明の実施の形態１の表示装置の構成について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
First, the configuration of the display device according to the first embodiment of the present invention will be described.

図１および図２を参照して、本実施の形態の表示装置は、保護部材１と、遮光パターン２と、表示モジュール３と、光硬化型樹脂４とを主に有している。保護部材１の外周部に遮光パターン２が設けられている。保護部材１は表示モジュール３との間に光硬化型樹脂４を挟み込むように設けられている。表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が設けられている。   Referring to FIGS. 1 and 2, the display device according to the present embodiment mainly includes a protection member 1, a light shielding pattern 2, a display module 3, and a photocurable resin 4. A light shielding pattern 2 is provided on the outer periphery of the protection member 1. The protective member 1 is provided so as to sandwich the photocurable resin 4 between the display module 3. A photocurable resin 4 is provided on the display module 3.

保護部材１は透明の材料からなっている。保護部材１は一体に構成されている。保護部材１は板状に形成されている。保護部材１の厚みはたとえば０．５〜３ｍｍ程度の寸法を有している。保護部材１の材質には、たとえばガラスあるいはポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル（アクリル）、シクロオレフィンポリマーなどの透明樹脂が用いられ得る。   The protective member 1 is made of a transparent material. The protection member 1 is integrally formed. The protection member 1 is formed in a plate shape. The thickness of the protective member 1 has a dimension of about 0.5 to 3 mm, for example. As the material of the protective member 1, for example, a transparent resin such as glass or polycarbonate, polymethyl methacrylate (acrylic), or a cycloolefin polymer can be used.

保護部材１はその外周端面１ａに形成された溝１ｂを有している。溝１ｂは保護部材１１の厚み方向の中央部に形成されている。溝１ｂに遮光インク５が充填されており、これにより溝１ｂに遮光パターン２が形成されている。溝１ｂの隙間は、遮光性の材料５を充填しやすいように保護部材１の厚みの半分以上の寸法を有していることが望ましい。遮光性の材料５として遮光インクが適用され得る。   The protective member 1 has a groove 1b formed in the outer peripheral end face 1a. The groove 1b is formed in the central portion of the protective member 11 in the thickness direction. The groove 1b is filled with the light-shielding ink 5, whereby the light-shielding pattern 2 is formed in the groove 1b. It is desirable that the gap of the groove 1b has a dimension that is at least half the thickness of the protective member 1 so that the light-shielding material 5 can be easily filled. A light-shielding ink can be applied as the light-shielding material 5.

表示モジュール３は、表示パネル３ａと、表示パネル３ａを支持するための筐体３ｂとを有している。表示パネル３ａは保護部材１と対面するように配置されている。筐体３ｂは表示パネル３ａの側面を囲むように設けられている。表示モジュール３として、たとえば液晶モジュールが適用され得る。この場合、表示パネル３ａとして液晶パネルが適用される。筐体３ｂは樹脂で形成されていてもよい。   The display module 3 includes a display panel 3a and a housing 3b for supporting the display panel 3a. The display panel 3a is disposed so as to face the protection member 1. The housing 3b is provided so as to surround the side surface of the display panel 3a. As the display module 3, for example, a liquid crystal module can be applied. In this case, a liquid crystal panel is applied as the display panel 3a. The housing 3b may be made of resin.

表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が設けられている。光硬化型樹脂４によって保護部材１と表示モジュール３とが接合されている。光硬化型樹脂４として、たとえばＵＶ（紫外線）硬化型樹脂が適用され得る。光硬化型樹脂４は光硬化型透明樹脂４ａと光硬化型接着剤４ｂとを含んでいる。光硬化型透明樹脂４ａと光硬化型接着剤４ｂとは同じ材料からなっていてもよい。   A photocurable resin 4 is provided on the display module 3. The protective member 1 and the display module 3 are joined by the photocurable resin 4. As the photocurable resin 4, for example, a UV (ultraviolet) curable resin can be applied. The photocurable resin 4 includes a photocurable transparent resin 4a and a photocurable adhesive 4b. The photocurable transparent resin 4a and the photocurable adhesive 4b may be made of the same material.

保護部材１は、表示パネル３ａとの間で光硬化型透明樹脂４ａを挟み込むように設けられており、筐体３ｂとの間で光硬化型接着剤４ｂを挟み込むように設けられている。遮光パターン２は光硬化型透明樹脂４ａの外周部を覆うように配置されている。また遮光パターン２は光硬化型接着剤４ｂを覆うように配置されている。   The protection member 1 is provided so as to sandwich the photocurable transparent resin 4a with the display panel 3a, and is provided so as to sandwich the photocurable adhesive 4b with the housing 3b. The light shielding pattern 2 is arranged so as to cover the outer peripheral portion of the photocurable transparent resin 4a. The light shielding pattern 2 is disposed so as to cover the photocurable adhesive 4b.

また、保護部材１を構成する材料は１種類に限らず、保護部材１は２層以上の多層構造を有することも可能である。たとえば、保護部材１がポリカーボネートを母材にアクリルを表面に配置した２層構造を有する場合、耐衝撃性の高いポリカーボネートと硬度の高いアクリルの特徴を併せ持った強靭かつ傷付きにくい保護部材１を得ることができる。   Moreover, the material which comprises the protection member 1 is not restricted to one type, The protection member 1 can also have a multilayer structure of two or more layers. For example, when the protective member 1 has a two-layer structure in which a polycarbonate is used as a base material and acrylic is arranged on the surface, the tough and scratch-resistant protective member 1 having characteristics of polycarbonate having high impact resistance and acrylic having high hardness is obtained. be able to.

また、保護部材１の接合面および外面には表面硬度を上げるためのハードコート、反射防止のためのＡＲ（Anti Reflection）コート、ギラツキ防止のためのＡＧ（Anti Glare）コート、気泡の発生を抑制するためのバリアコートといった各種の表面処理が行われていてもよい。   In addition, the hard coat for increasing the surface hardness, the AR (Anti Reflection) coat for preventing reflection, the AG (Anti Glare) coat for preventing glare, and suppressing the generation of bubbles on the joint surface and the outer surface of the protective member 1 Various surface treatments such as a barrier coat may be performed.

次に本実施の形態の表示装置の製造方法について説明する。
図３を参照して、まず表示モジュール３が準備される。続いて塗布工程において、表示モジュール３上に光硬化型樹脂４が塗布される。より具体的には、表示モジュール３が表示パネル３ａを上面にして水平に置かれ、表示パネル３ａ上に図示しないディスペンサーにより定量の光硬化型透明樹脂４ａが塗布される。光硬化型透明樹脂４ａは塗布された後に図示しないスクレーパにより表示パネル３ａ上に均等に広げられることが望ましい。また、筐体３ｂ上の全体あるいは一部に別のディスペンサーにより光硬化型接着剤４ｂが塗布される。光硬化型樹脂４は表示パネル３ａおよび筐体３ｂの少なくともいずれかの上に塗布されていればよい。 Next, a method for manufacturing the display device of this embodiment will be described.
Referring to FIG. 3, first, display module 3 is prepared. Subsequently, in the application step, the photocurable resin 4 is applied on the display module 3. More specifically, the display module 3 is placed horizontally with the display panel 3a as an upper surface, and a fixed amount of photocurable transparent resin 4a is applied onto the display panel 3a by a dispenser (not shown). It is desirable that the photocurable transparent resin 4a is spread evenly on the display panel 3a by a scraper (not shown) after being applied. Further, the photocurable adhesive 4b is applied to the whole or a part of the housing 3b by another dispenser. The photocurable resin 4 only needs to be applied on at least one of the display panel 3a and the housing 3b.

続いて図４を参照して位置合わせ工程において、表示モジュール３との間で光硬化型樹脂４を挟み込むように透明の保護部材１が配置される。より具体的には、表示モジュール３を水平移動可能に構成されたステージ２１に表示モジュール３が載せられ、保護部材１と表示モジュール３との水平位置が合わされる。この状態で、保護部材１が光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂと接触するまで垂直方向に移動される。   Subsequently, in the alignment step with reference to FIG. 4, the transparent protective member 1 is disposed so as to sandwich the photocurable resin 4 with the display module 3. More specifically, the display module 3 is mounted on a stage 21 configured to be able to move the display module 3 horizontally, and the horizontal positions of the protection member 1 and the display module 3 are matched. In this state, the protective member 1 is moved in the vertical direction until it comes into contact with the photocurable transparent resin 4a and the photocurable adhesive 4b.

続いて図５を参照して硬化工程において、保護部材１側から光硬化型樹脂４に光が照射される。より具体的には光照射装置２２が保護部材１の上部に設置される。光照射装置２２としてたとえばＵＶ照射装置が用いられる。また、光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂとしてＵＶ硬化型樹脂およびＵＶ硬化型接着剤が用いられる。そして、光照射装置２２によって保護部材１側からＵＶ硬化型透明樹脂およびＵＶ硬化型接着剤に紫外線が照射される。これにより、光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂが硬化する。   Subsequently, with reference to FIG. 5, in the curing step, light is irradiated to the photocurable resin 4 from the protective member 1 side. More specifically, the light irradiation device 22 is installed on the upper portion of the protection member 1. For example, a UV irradiation device is used as the light irradiation device 22. Further, a UV curable resin and a UV curable adhesive are used as the photo curable transparent resin 4a and the photo curable adhesive 4b. Then, the light irradiation device 22 irradiates the UV curable transparent resin and the UV curable adhesive with ultraviolet rays from the protective member 1 side. Thereby, the photocurable transparent resin 4a and the photocurable adhesive 4b are cured.

ＵＶ照射装置は、使用するＵＶ硬化型透明樹脂およびＵＶ硬化型接着剤に合わせて選定する必要があるが、通常は波長が３００〜４５０ｎｍのＵＶ光を照射する光源を持つものであればよい。また、ＵＶ光は、３０秒から１分間照射すればよい。   The UV irradiation device needs to be selected according to the UV curable transparent resin and the UV curable adhesive to be used, but it is usually sufficient if it has a light source for irradiating UV light having a wavelength of 300 to 450 nm. Further, the UV light may be irradiated for 30 seconds to 1 minute.

続いて図１および図６を参照して遮光パターン形成工程において、光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に、保護部材１に遮光パターン２が形成される。より具体的には光硬化型樹脂４が硬化した後に、保護部材１の外周端面１ａに形成された溝１ｂに遮光性の材料（遮光インク）５が充填される。これにより、遮光パターン２が形成される。なお、溝１ｂの加工方法は、切削加工などによって後加工する方法、保護部材１に樹脂板を用いる場合には射出成形などで保護部材１と同時に加工する方法などがある。   Subsequently, referring to FIGS. 1 and 6, in the light shielding pattern forming step, after the light curable resin 4 is cured by irradiating light, the light shielding pattern 2 is formed on the protective member 1. More specifically, after the photocurable resin 4 is cured, a light shielding material (light shielding ink) 5 is filled in the groove 1b formed on the outer peripheral end surface 1a of the protective member 1. Thereby, the light shielding pattern 2 is formed. In addition, the processing method of the groove | channel 1b includes the method of post-processing by cutting etc., and the method of processing simultaneously with the protection member 1 by injection molding etc., when using a resin plate for the protection member 1.

図６に示すように注入ノズル径が溝１ｂの幅よりも小さなディスペンサー３２により遮光インク５が溝１ｂに注入される。遮光インク５が溝１ｂから漏れないように注入カバー３１が開口部３１ａを除いて溝１ｂを覆うように設置される。そして、注入カバー３１の開口部３１ａにディスペンサー３２の注入ノズル先端が差込まれて、ディスペンサー３２から遮光インク５が溝１ｂに注入される。   As shown in FIG. 6, the light-shielding ink 5 is injected into the groove 1b by the dispenser 32 whose injection nozzle diameter is smaller than the width of the groove 1b. An injection cover 31 is installed so as to cover the groove 1b except for the opening 31a so that the light-shielding ink 5 does not leak from the groove 1b. Then, the tip of the injection nozzle of the dispenser 32 is inserted into the opening 31a of the injection cover 31, and the light-shielding ink 5 is injected from the dispenser 32 into the groove 1b.

なお、注入カバー３１の複数個所に開口部３１ａが設けられ、複数個所の開口部３１ａから遮光インク５が注入されてもよい。また、遮光インク５の注入を促進するため、遮光インク５が注入される開口部３１ａと異なる開口部３１ａから空気が吸引されてもよい。   Note that openings 31a may be provided at a plurality of locations on the injection cover 31, and the light-shielding ink 5 may be injected from the openings 31a at the locations. Moreover, in order to accelerate | stimulate injection | pouring of the light shielding ink 5, air may be attracted | sucked from the opening part 31a different from the opening part 31a in which the light shielding ink 5 is inject | poured.

なお、注入カバー３１が透明の材料からなっていると遮光インク５の注入状況の確認が容易となる。また、注入カバー３１の保護部材１との接触箇所にシリコーンなどのシール素材が設置されてもよい。これにより遮光インク５の漏れを抑制する効果が向上する。   Note that when the injection cover 31 is made of a transparent material, it is easy to check the injection state of the light-shielding ink 5. Further, a sealing material such as silicone may be installed at a location where the injection cover 31 is in contact with the protective member 1. Thereby, the effect of suppressing leakage of the light-shielding ink 5 is improved.

遮光インク５としては、室温で溶媒が揮発して印刷対象に定着するインクの他にＵＶ硬化型のインクまたは熱硬化型のインクが用いられてもよい。遮光インク５にＵＶ硬化型のインクが用いられた場合、ＵＶ硬化型のインクが溝１ｂに注入された後に硬化工程にて使用されたＵＶ照射装置によりＵＶ光が照射されてもよい。これにより、遮光インク５が硬化する。また遮光インク５に熱硬化型のインクが用いられた場合、熱硬化型のインクが溝１ｂに注入された後に加熱炉の中に入れられる。これにより遮光インク５が硬化する。   As the light-shielding ink 5, a UV curable ink or a thermosetting ink may be used in addition to an ink that is volatilized at a room temperature and fixed on a printing target. When a UV curable ink is used for the light-shielding ink 5, UV light may be irradiated by the UV irradiation device used in the curing step after the UV curable ink is injected into the groove 1b. Thereby, the light-shielding ink 5 is cured. When a thermosetting ink is used for the light-shielding ink 5, the thermosetting ink is injected into the groove 1b and then placed in the heating furnace. As a result, the light shielding ink 5 is cured.

遮光インク５の硬化後、注入カバー３１が取外され、図示しないスクレーパなどにより溝１ｂからはみ出した遮光インク５が取り除かれてもよい。また遮光インク５を保護するために溝１ｂに充填された遮光インク５に透明保護膜がコーティングされてもよい。   After the light shielding ink 5 is cured, the injection cover 31 may be removed, and the light shielding ink 5 protruding from the groove 1b may be removed by a scraper (not shown) or the like. In order to protect the light-shielding ink 5, the light-shielding ink 5 filled in the groove 1b may be coated with a transparent protective film.

なお、保護部材１と表示パネル３ａとの間に充填されている光硬化型透明樹脂４ａおよび保護部材１と筐体３ｂとを接合する光硬化型接着剤４ｂは、どちらか一方のみで十分な接合強度が得られるのであれば、両方同時に用いられる必要はない。保護部材１と表示パネル３ａとの間が光硬化型透明樹脂４ａで充填されている場合、保護部材１と筐体３ｂとが光硬化型接着剤４ｂにより接合されていなくてもよい。また保護部材１と筐体３ｂとが光硬化型接着剤４ｂにより接着されている場合、保護部材１と表示パネル３ａとの間に光硬化型透明樹脂４ａが充填されていなくてもよい。この場合、保護部材１と表示パネル３ａとの間にはたとえば感圧式の粘着シートが貼り付けられてもよい。   Note that only one of the photocurable transparent resin 4a filled between the protective member 1 and the display panel 3a and the photocurable adhesive 4b for joining the protective member 1 and the housing 3b is sufficient. If joint strength can be obtained, it is not necessary to use both at the same time. When the space between the protective member 1 and the display panel 3a is filled with the photocurable transparent resin 4a, the protective member 1 and the housing 3b may not be joined by the photocurable adhesive 4b. Moreover, when the protective member 1 and the housing | casing 3b are adhere | attached with the photocurable adhesive 4b, the photocurable transparent resin 4a does not need to be filled between the protective member 1 and the display panel 3a. In this case, for example, a pressure-sensitive adhesive sheet may be attached between the protective member 1 and the display panel 3a.

次に本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に、保護部材１に遮光パターン２が形成されるため、遮光パターン２によって光硬化型樹脂４への光の照射が妨げられることはない。したがって、遮光パターン２の陰になる部分において光硬化型樹脂４の硬化不良は発生しない。つまり、遮光パターン２と重なる箇所において光硬化型樹脂４の硬化不良は発生しない。このため、光硬化型樹脂４の硬化不良を防止することにより表示モジュール３と保護部材１とを強固に接合することができる。 Next, the function and effect of this embodiment will be described.
According to the manufacturing method of the display device of the present embodiment, since the light shielding pattern 2 is formed on the protective member 1 after irradiating light and curing the photocurable resin 4, the light shielding pattern 2 is used as the light curing pattern 2. Irradiation of light to the resin 4 is not hindered. Therefore, the curing failure of the photocurable resin 4 does not occur in the portion that is shaded by the light shielding pattern 2. That is, the curing failure of the photocurable resin 4 does not occur in the portion overlapping the light shielding pattern 2. For this reason, the display module 3 and the protection member 1 can be firmly joined by preventing the curing failure of the photocurable resin 4.

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、保護部材１の外周端面１ａに形成された溝１ｂに遮光性の材料を充填することにより遮光パターン２が形成される。このため、光を照射して光硬化型樹脂４を硬化させた後に保護部材１に遮光パターン２を形成することができる。   Further, according to the manufacturing method of the display device of the present embodiment, the light shielding pattern 2 is formed by filling the groove 1b formed in the outer peripheral end face 1a of the protective member 1 with a light shielding material. For this reason, the light shielding pattern 2 can be formed on the protective member 1 after irradiating light to cure the photocurable resin 4.

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、光硬化型樹脂４は表示パネル３ａおよび筐体３ｂの少なくともいずれかの上に塗布される。このため、表示パネル３ａおよび筐体３ｂの少なくともいずれかと保護部材１とを強固に接合することができる。   Further, according to the method for manufacturing the display device of the present embodiment, the photocurable resin 4 is applied on at least one of the display panel 3a and the housing 3b. For this reason, at least one of the display panel 3a and the housing 3b and the protective member 1 can be firmly bonded.

本実施の形態の表示装置によれば、保護部材が一体の材料からなっている。光の透過面に材料界面が存在すると界面での光の反射、錯乱が生じるため透過光量が低下する。また、透過光量の低下による視認性の改善のため、反射防止膜などの追加処理が必要となる。それに対して、本実施の形態の表示装置では、保護部材が一体の材料からなっているため、透過光量の低下を抑制することができる。また、透過光量の低下による視認性の改善が必要ないため反射防止膜などの追加処理が不要とすることができる。   According to the display device of the present embodiment, the protective member is made of an integral material. If a material interface exists on the light transmission surface, light reflection and confusion occur at the interface, and the amount of transmitted light decreases. In addition, additional processing such as an antireflection film is required to improve visibility due to a decrease in the amount of transmitted light. On the other hand, in the display device of this embodiment, since the protective member is made of an integral material, it is possible to suppress a decrease in the amount of transmitted light. Further, since it is not necessary to improve the visibility due to a decrease in the amount of transmitted light, an additional process such as an antireflection film can be eliminated.

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、実施の形態１と比較して保護部材が上部材と下部材とを有している点で主に異なっている。 (Embodiment 2)
The second embodiment of the present invention is mainly different from the first embodiment in that the protective member has an upper member and a lower member.

図７を参照して、本実施の形態では、保護部材１は、上部材１１と、下部材１２とを有している。下部材１２は上部材１１との間で溝１ｂを構成している。上部材１１と下部材１２とは同じ材料からなっていてもよく、また異なる材料からなっていてもよい。上部材１１は下部材１２と対面するように設置されている。下部材１２は遮光パターン２の形状に対応する凹部を有している。この凹部と上部材１１の表面とで溝１ｂが構成されている。この凹部に遮光インク５が充填されている。下部材１２は表示パネル３ａとの間で光硬化型透明樹脂４ａを挟み込むように設けられており、筐体３ｂとの間で光硬化型接着剤４ｂを挟み込むように設けられている。   Referring to FIG. 7, in the present embodiment, protection member 1 has an upper member 11 and a lower member 12. The lower member 12 forms a groove 1b with the upper member 11. The upper member 11 and the lower member 12 may be made of the same material, or may be made of different materials. The upper member 11 is installed so as to face the lower member 12. The lower member 12 has a recess corresponding to the shape of the light shielding pattern 2. A groove 1 b is formed by the recess and the surface of the upper member 11. This concave portion is filled with light-shielding ink 5. The lower member 12 is provided so as to sandwich the photocurable transparent resin 4a with the display panel 3a, and is provided so as to sandwich the photocurable adhesive 4b with the housing 3b.

次に本実施の形態の表示装置の製造方法について、主に実施の形態１と異なる点を説明する。まず、本実施の形態の塗布工程は実施の形態１と同様である。   Next, the manufacturing method of the display device of the present embodiment will be described mainly with respect to differences from the first embodiment. First, the coating process of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.

続いて図８を参照して位置合わせ工程において、下部材１２が表示モジュール３と光硬化型樹脂４を挟み込むように配置される。より具体的には、表示モジュール３を水平移動可能に構成されたステージ２１に表示モジュール３が載せられ、下部材１２と表示モジュール３との水平位置が合わされる。この状態で、下部材１２が光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂと接触するまで垂直方向に移動される。   Subsequently, referring to FIG. 8, in the alignment step, the lower member 12 is disposed so as to sandwich the display module 3 and the photocurable resin 4. More specifically, the display module 3 is placed on a stage 21 configured to be able to move the display module 3 horizontally, and the horizontal positions of the lower member 12 and the display module 3 are matched. In this state, the lower member 12 is moved in the vertical direction until it comes into contact with the photocurable transparent resin 4a and the photocurable adhesive 4b.

続いて図９を参照して硬化工程において、下部材１２の上部に配置された光照射装置２２から光が照射されることにより光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂが硬化する。   Subsequently, referring to FIG. 9, in the curing step, the light curable transparent resin 4 a and the photocurable adhesive 4 b are cured by irradiating light from the light irradiation device 22 disposed on the lower member 12.

続いて図１０を参照して遮光パターン形成工程において、光硬化型透明樹脂４ａおよび光硬化型接着剤４ｂが硬化した後に、下部材１２の凹部に遮光インク５が充填される。下部材１２に予め遮光パターン２の形状に対応した凹部が形成され、スプレー方式の塗布装置などにより凹部に遮光インク５が塗布される。   Subsequently, referring to FIG. 10, in the light shielding pattern forming step, after the photocurable transparent resin 4 a and the photocurable adhesive 4 b are cured, the light shielding ink 5 is filled in the concave portion of the lower member 12. A concave portion corresponding to the shape of the light shielding pattern 2 is formed in the lower member 12 in advance, and the light shielding ink 5 is applied to the concave portion by a spray-type coating device or the like.

続いて再び図７を参照して、下部材１２に上部材１１が接合される。上部材１１あるいは下部材１２に透明接着剤が塗布され、位置合わせ工程にて使用されたステージ２１により上部材１１と下部材１２との貼付け位置の位置合わせが行われる。そして、上部材１１と下部材１２とが接合されて透明接着剤が硬化する。   Subsequently, referring to FIG. 7 again, the upper member 11 is joined to the lower member 12. A transparent adhesive is applied to the upper member 11 or the lower member 12, and the position at which the upper member 11 and the lower member 12 are attached is aligned by the stage 21 used in the alignment step. And the upper member 11 and the lower member 12 are joined, and a transparent adhesive agent hardens | cures.

透明接着剤にＵＶ硬化型接着剤が用いられてもよい。この場合、硬化工程にて使用された光照射装置２２により透明接着剤が硬化されてもよい。また、透明接着剤に熱硬化型接着剤が用いられてもよい。この場合、加熱炉の中に入れられて透明接着剤が硬化する。   A UV curable adhesive may be used as the transparent adhesive. In this case, the transparent adhesive may be cured by the light irradiation device 22 used in the curing step. Further, a thermosetting adhesive may be used as the transparent adhesive. In this case, the transparent adhesive is cured by being placed in a heating furnace.

また、図１１を参照して、本実施の形態の変形例１のように、遮光パターン２が上部材１１に形成されていてもよい。遮光インク５は上部材１１に印刷されていてもよい。上記硬化工程において下部材１２が表示パネル３ａおよび筐体３ｂに接合された後、予め外周部に遮光インク５が遮光パターン２の形状に印刷された上部材１１が重ねられる。また、上部材１１と下部材１２とが接合される。これにより、遮光パターン２が形成される。   In addition, referring to FIG. 11, the light shielding pattern 2 may be formed on the upper member 11 as in Modification 1 of the present embodiment. The light shielding ink 5 may be printed on the upper member 11. After the lower member 12 is joined to the display panel 3a and the housing 3b in the curing step, the upper member 11 on which the light-shielding ink 5 is printed in the shape of the light-shielding pattern 2 is overlaid on the outer periphery in advance. Moreover, the upper member 11 and the lower member 12 are joined. Thereby, the light shielding pattern 2 is formed.

また、図１２を参照して、本実施の形態の変形例２のように、遮光パターン２の形状に対応する溝１ｂは、上部材１１および下部材１２の双方に形成された凹部から構成されていてもよい。溝１ｂは上部材１１および下部材１２の少なくともいずれかに形成されていればよい。   Referring to FIG. 12, as in Modification 2 of the present embodiment, the groove 1 b corresponding to the shape of the light shielding pattern 2 is configured by a recess formed in both the upper member 11 and the lower member 12. It may be. The groove 1b only needs to be formed in at least one of the upper member 11 and the lower member 12.

なお、本実施の形態のこれ以外の表示装置の構成および表示装置の製造方法は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。また、以下の実施の形態についても同様である。   In addition, since the structure of the other display apparatus of this Embodiment and the manufacturing method of a display apparatus are the same as that of Embodiment 1 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected about the same element and the description is not repeated. . The same applies to the following embodiments.

本実施の形態の表示装置の製造方法でも、実施の形態１と同様に光硬化型樹脂４の硬化不良を防止することにより表示モジュール３と保護部材１とを強固に接合することができる。   Also in the manufacturing method of the display device of the present embodiment, the display module 3 and the protection member 1 can be firmly bonded by preventing the curing failure of the photocurable resin 4 as in the first embodiment.

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、保護部材１は、上部材１１と、上部材１１との間で溝１ｂを構成する下部材１２とを含み、下部材１２が表示モジュール３と光硬化型樹脂４を挟み込んで対面するように配置される。このため、保護部材１を上部材１１と下部材１２とに分けた状態で遮光パターン２を形成することができる。そのため、遮光パターン２を容易に形成することができる。また、スプレー方式の塗布装置により遮光パターン２を形成することができる。また、遮光パターン２を印刷により形成することができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the display device of the present embodiment, the protection member 1 includes the upper member 11 and the lower member 12 that forms the groove 1b between the upper member 11 and the lower member 12 displays. It arrange | positions so that the module 3 and the photocurable resin 4 may be pinched | interposed and it may face. For this reason, the light shielding pattern 2 can be formed in a state where the protective member 1 is divided into the upper member 11 and the lower member 12. Therefore, the light shielding pattern 2 can be easily formed. Further, the light shielding pattern 2 can be formed by a spray type coating apparatus. Further, the light shielding pattern 2 can be formed by printing.

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、上部材１１および下部材１２の少なくともいずれかに遮光性の材料５が配置され、上部材１１と下部材１２とが重ね合わせられることにより溝１ｂに遮光性の材料５が充填される。このため、遮光パターン２を上部材１１および下部材１２の少なくともいずれかに形成することができる。   Further, according to the manufacturing method of the display device of the present embodiment, the light-shielding material 5 is disposed on at least one of the upper member 11 and the lower member 12, and the upper member 11 and the lower member 12 are overlapped. Thus, the light shielding material 5 is filled in the groove 1b. For this reason, the light shielding pattern 2 can be formed on at least one of the upper member 11 and the lower member 12.

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３は、実施の形態２と比較して保護部材の上部材が塗布されて形成される点で主に異なっている。 (Embodiment 3)
The third embodiment of the present invention is mainly different from the second embodiment in that the upper member of the protective member is applied and formed.

図１３を参照して、本実施の形態では、上部材１１が下部材１２上および遮光性の材料５上に塗布されることにより形成されている。上部材１１はシート状に形成されており、保護コートを構成している。   Referring to FIG. 13, in the present embodiment, upper member 11 is formed by applying on lower member 12 and light-shielding material 5. The upper member 11 is formed in a sheet shape and constitutes a protective coat.

次に本実施の形態の表示装置の製造方法について、主に実施の形態１および２と異なる点を説明する。まず、本実施の形態の塗布工程、位置合わせ工程および硬化工程は実施の形態２と同様である。   Next, the manufacturing method of the display device of the present embodiment will be described mainly with respect to differences from the first and second embodiments. First, the coating process, alignment process, and curing process of the present embodiment are the same as those of the second embodiment.

続いて図１３を参照して、下部材１２の凹部に遮光インク５が塗布された後、下部材１２上および遮光性の材料５上に上部材１１が塗布される。上部材１１によって下部材１２および遮光パターン２がコーティングされる。上部材１１は、スプレー方式の塗布装置などにより、下部材１２の上面全体に塗布される。   Next, referring to FIG. 13, after the light shielding ink 5 is applied to the concave portion of the lower member 12, the upper member 11 is applied on the lower member 12 and the light shielding material 5. The upper member 11 coats the lower member 12 and the light shielding pattern 2. The upper member 11 is applied to the entire upper surface of the lower member 12 by a spray-type coating device or the like.

上部材１１としては室温で溶媒が揮発して定着する材料の他にＵＶ硬化型の材料または熱硬化型の材料が用いられてもよい。上部材１１にＵＶ硬化型の材料が用いられた場合、ＵＶ硬化型の材料が塗布された後に硬化工程にて使用されたＵＶ照射装置によりＵＶ光が照射されてもよい。これにより、上部材１１が硬化する。また上部材１１に熱硬化型の材料が用いられた場合、熱硬化型の材料が塗布された後に加熱炉の中に入れられる。これにより上部材１１が硬化する。   As the upper member 11, a UV curable material or a thermosetting material may be used in addition to a material that is fixed by volatilization of the solvent at room temperature. When a UV curable material is used for the upper member 11, UV light may be irradiated by a UV irradiation device used in the curing step after the UV curable material is applied. As a result, the upper member 11 is cured. When a thermosetting material is used for the upper member 11, the thermosetting material is applied and then placed in a heating furnace. As a result, the upper member 11 is cured.

本実施の形態の表示装置の製造方法でも、実施の形態１および２と同様に光硬化型樹脂４の硬化不良を防止することにより表示モジュール３と保護部材１とを強固に接合することができる。   Also in the display device manufacturing method of the present embodiment, the display module 3 and the protective member 1 can be firmly bonded by preventing the curing failure of the photocurable resin 4 as in the first and second embodiments. .

また、本実施の形態の表示装置の製造方法によれば、上部材１１が下部材１２上および遮光性の材料５上に塗布されることにより形成される。このため、上部材１１が形成されていない状態で遮光パターン２を形成することができる。そのため、遮光パターン２を容易に形成することができる。またスプレー方式の塗布装置により上部材１１を形成することができる。   Further, according to the manufacturing method of the display device of the present embodiment, the upper member 11 is formed by being applied onto the lower member 12 and the light shielding material 5. For this reason, the light shielding pattern 2 can be formed in a state where the upper member 11 is not formed. Therefore, the light shielding pattern 2 can be easily formed. Further, the upper member 11 can be formed by a spray type coating apparatus.

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４は、実施の形態１〜３と比較して遮光パターンが遮光シートを有している点で主に異なっている。 (Embodiment 4)
The fourth embodiment of the present invention is mainly different from the first to third embodiments in that the light shielding pattern has a light shielding sheet.

図１４を参照して、本実施の形態では遮光パターン２は遮光シート２ａを有している。遮光シート２ａはシート状に形成されている。つまり、遮光シート２ａは薄板形状を有している。遮光シート２ａはたとえば直方体形状を有していてもよい。この遮光シート２ａは遮光性の材料で形成されていてもよく、また遮光性の材料が表面に塗布されて形成されていてもよい。遮光シート２ａが保護部材１の溝１ｂに充填されることにより遮光パターン２が形成される。   Referring to FIG. 14, in the present embodiment, light shielding pattern 2 includes light shielding sheet 2a. The light shielding sheet 2a is formed in a sheet shape. That is, the light shielding sheet 2a has a thin plate shape. The light shielding sheet 2a may have, for example, a rectangular parallelepiped shape. The light shielding sheet 2a may be formed of a light shielding material, or may be formed by applying a light shielding material to the surface. The light shielding pattern 2 is formed by filling the light shielding sheet 2 a in the groove 1 b of the protection member 1.

上記の実施の形態１〜３における表示装置の製造方法への遮光シート２ａの適用について、さらに詳しく説明する。実施の形態１については、遮光インク５が溝１ｂに充填される代わりに本実施の形態の遮光シート２ａが溝１ｂに挿入されることによって遮光パターン２が形成される。   The application of the light shielding sheet 2a to the manufacturing method of the display device in the above first to third embodiments will be described in more detail. In the first embodiment, the light shielding pattern 2 is formed by inserting the light shielding sheet 2a of the present embodiment into the groove 1b instead of filling the light shielding ink 5 into the groove 1b.

また実施の形態２については、下部材１２と表示パネル３ａおよび筐体３ｂが接合された後、本実施の形態の遮光シート２ａが下部材１２の凹部に貼付けられ、さらに上部材１１が重ねられて遮光パターン２が形成される。   In the second embodiment, after the lower member 12, the display panel 3a, and the housing 3b are joined, the light shielding sheet 2a of the present embodiment is attached to the concave portion of the lower member 12, and the upper member 11 is further stacked. Thus, the light shielding pattern 2 is formed.

また実施の形態３については、下部材１２と表示パネル３ａおよび筐体３ｂが接合された後、本実施の形態の遮光シート２ａが下部材１２の凹部に貼付けられ、さらに上部材１１が塗布されて遮光パターン２が形成される。   In the third embodiment, after the lower member 12, the display panel 3a, and the housing 3b are joined, the light shielding sheet 2a of the present embodiment is attached to the concave portion of the lower member 12, and the upper member 11 is further applied. Thus, the light shielding pattern 2 is formed.

上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The above embodiments can be combined as appropriate.
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１ 保護部材、１ａ 外周端面、１ｂ 溝、２ 遮光パターン、２ａ 遮光シート、３ 表示モジュール、３ａ 表示パネル、３ｂ 筐体、４ 光硬化型樹脂、４ａ 光硬化型透明樹脂、４ｂ 光硬化型接着剤、５ 遮光性の材料、１１ 上部材、１２ 下部材、２１ ステージ、２２ 光照射装置、３１ 注入カバー、３１ａ 開口部、３２ ディスペンサー。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Protective member, 1a outer peripheral end surface, 1b groove | channel, 2 light shielding pattern, 2a light shielding sheet, 3 display module, 3a display panel, 3b housing | casing, 4 photocurable resin, 4a photocurable transparent resin, 4b photocurable adhesive 5, light-shielding material, 11 upper member, 12 lower member, 21 stage, 22 light irradiation device, 31 injection cover, 31a opening, 32 dispenser.

Claims (6)

表示モジュール上に光硬化型樹脂を塗布する工程と、
前記表示モジュールとの間で前記光硬化型樹脂を挟み込むように透明の保護部材を配置する工程と、
前記保護部材側から前記光硬化型樹脂に光を照射する工程と、
前記光を照射して前記光硬化型樹脂を硬化させた後に、前記保護部材に遮光パターンを形成する工程とを備え、
前記保護部材は、その外周端面に形成された溝を含み、
前記溝に遮光性の材料を充填することにより前記遮光パターンが形成される、表示装置の製造方法。 Applying a photocurable resin on the display module;
Arranging a transparent protective member so as to sandwich the photocurable resin with the display module;
Irradiating the photocurable resin with light from the protective member side;
A step of forming a light-shielding pattern on the protective member after irradiating the light and curing the photocurable resin ;
The protective member includes a groove formed on an outer peripheral end surface thereof,
A method for manufacturing a display device, wherein the light shielding pattern is formed by filling the groove with a light shielding material . 前記保護部材は、上部材と、前記上部材との間で前記溝を構成する下部材とを含み、
前記下部材が前記表示モジュールと前記光硬化型樹脂を挟み込むように配置される、請求項１に記載の表示装置の製造方法。 The protective member includes an upper member and a lower member that forms the groove between the upper member,
The method for manufacturing a display device according to claim 1 , wherein the lower member is disposed so as to sandwich the display module and the photocurable resin. 前記上部材および前記下部材の少なくともいずれかに前記遮光性の材料が配置され、
前記上部材と前記下部材とが重ね合わせられることにより前記溝に前記遮光性の材料が充填される、請求項２に記載の表示装置の製造方法。 The light shielding material is disposed on at least one of the upper member and the lower member,
The manufacturing method of the display device according to claim 2 , wherein the light shielding material is filled in the groove by overlapping the upper member and the lower member. 前記上部材が前記下部材上および前記遮光性の材料上に塗布されることにより形成される、請求項２に記載の表示装置の製造方法。 The method for manufacturing a display device according to claim 2 , wherein the upper member is formed by applying the upper member on the lower member and the light-shielding material. 前記遮光パターンは遮光シートを有している、請求項１〜４のいずれかに記載の表示装置の製造方法。 The light-shielding pattern has a light-shielding sheet, a method of manufacturing a display device according to any one of claims 1-4. 前記表示モジュールは、表示パネルおよび前記表示パネルを支持する筐体とを含み、
前記光硬化型樹脂は前記表示パネルおよび前記筐体の少なくともいずれかの上に塗布される、請求項１〜５のいずれかに記載の表示装置の製造方法。 The display module includes a display panel and a housing that supports the display panel,
The photocurable resin is coated on at least one of the display panel and the housing, a method of manufacturing a display device according to any one of claims 1-5.
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