JP5984233B2 - ロッド部材の押出成形システム及びその押出成形方法 - Google Patents
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Description
ロッド部材を成形して押し出す押出成形機と、
押出成形機から押し出されたロッド部材を受け取る送出ラインと、
送出ラインからロッド部材を受け取り、受け取ったロッド部材を移送する移送コンベアと、
ロッド部材が送出ライン上に規定された測定位置を通過するとき、ロッド部材の外径を測定し、測定結果を出力する測定装置と、
測定装置の測定結果に基づき、移送コンベアによるロッド部材の移送速度をフィードバック制御する制御装置と
を具備し、
送出ラインを測定位置にて押出成型機側の上流セクションと移送コンベア側の下流セクションとに区分してみたとき、前記送出ラインは、
少なくとも測定装置の直上流にて上流セクションの一部を形成し、ロッド部材の送出を案内する第1ローラコンベアと
下流セクションを形成し、ロッド部材の送出を案内する第2ローラコンベアと
を含んでいる。
一方、送出ラインに沿いロッド部材が送出される過程に、ロッド部材の外径が測定装置により測定され、ここでの測定結果にもとづき、移送コンベアによるロッド部材の移送速度がフィードバック制御される。
本発明の押出成形システム及び方法の具体的な形態は後述の説明から明らかとなる。
送出ラインDL上には測定位置MPが規定されており、この測定位置MPは送出ラインDLを押出成形機10側の上流セクションUDLと移送コンベア14側の下流セクションDDLとに区分する。
なお、外径センサ16bは特に限定されないが、ロッド部材Rの外径を高精度に測定できることが望ましい。例えば、外径センサ16bは1/100mmよりも高い分解能を有しているのが望ましい。
更に、本実施形態では、ピッチP1,P2はロッド部材Rの外径DR以下に設定されている。
押出成形機10が駆動されれば、押出成形機10は混合物Mからロッド部材Rを押出成形し、このロッド部材Rを送出ラインDLに沿って送出させる(成形工程)。一方、押出成形機10の駆動と同時に、移送コンベア14また駆動される。このとき、移送コンベア14の移送速度はロッド部材Rの送出速度に一致している。
それ故、プレ乾燥域ADの下流にて、ロッド部材Rが第1ローラコンベア28に進入し、ロッド部材Rの底部が第1ローラコンベア28の各ローラに支持されても、ロッド部材Rは塑性変形を受けることがなく、ロッド部材Rの真円性が担保される。
先ず、押出成形機10及び移送コンベア14が駆動されているか否かが判別され(ステップS1)、ここでの判別結果が真(Yes)の場合、測定装置16にて測定されたロッド部材Rの外径DRが読み込まれる(ステップS2)。
ΔD=DR−DMAX
ΔD=DMIN−DR
なお、ステップS5の判別結果が偽の場合、ステップS1以降のステップが繰り返して実施され、また、ステップS1の判別結果が偽の場合、図3の制御ルーチンは終了する。
ロッド部材Rにおける外径DRの変動は押出成形機10からのロッド部材Rの送出速度が変動することで発生するが、上述したように外径DRがフィードバック制御される結果、外径DRは最大許容径DMAXと最小許容径DMINとの間の許容範囲に維持される。
また、フィードバック制御の実施にあたり、移送コンベア14のベルト及び第1及び第2ローラコンベア28,30の各ローラは、前述したようにロッド部材Rが粘着し難い材料から形成され、一方、ロッド部材Rの底部は予め乾燥処理され、底部の保形性は高い。
例えば、図4に示されるように測定装置16は第1及び第2ローラコンベア28,30の直上に配置されていてもよい。この場合、光源16a及び外径センサ16bはロッド部材Rの送出ラインDLを挟み且つ水平方向に互いに離間して配置されている。
また、第2ローラコンベア30の各ローラは第1ローラコンベア28の各ローラの直径と同一の直径を有していてもよい。
14 移送コンベア
16 測定装置
22 切断セクション
24 ポスト乾燥セクション
26 送風器(乾燥装置)
28 第1ローラコンベア
30 第2ローラコンベア
R ロッド部材
DL 送出ライン
MP 測定位置
UDL 上流セクション
DDL 下流セクション
AD プレ乾燥域
AC コンベア域
Claims (10)
- ロッド部材を成形して押し出す押出成形機と、
押し出されたロッド部材を受け取る送出ラインと、
前記送出ラインから前記ロッド部材を受け取り、受け取ったロッド部材を移送する移送コンベアと、
前記ロッド部材が前記送出ライン上に規定された測定位置を通過するとき、前記ロッド部材の外径を測定し、測定結果を出力する測定装置と、
前記測定装置の前記測定結果に基づき、前記移送コンベアによる前記ロッド部材の移送速度をフィードバック制御する制御装置と
を具備し、
前記送出ラインを前記測定位置にて前記押出成型機側の上流セクションと前記移送コンベア側の下流セクションとに区分してみたとき、前記送出ラインは、
少なくとも前記測定装置の直上流にて前記上流セクションの一部を形成し、前記ロッド部材の送出を案内する第1ローラコンベアと
前記下流セクションを形成し、前記ロッド部材の送出を案内する第2ローラコンベアと
を含む、ことを特徴とするロッド部材の押出成形システム。 - 前記ロッド部材が前記送出ラインの前記上流セクションを通過する過程にて、前記ロッド部材をプレ乾燥させる乾燥装置を更に具備したことを特徴とする請求項1に記載のロッド部材の押出成形システム。
- 前記乾燥装置は、前記送出ラインの前記上流セクションにて、前記押出成型機と前記第1ローラコンベアとの間に確保されたプレ乾燥域と、前記プレ乾燥域を通過する前記ロッド部材に前記ロッド部材の下方から風を吹き付ける送風器とを含むことを特徴とする請求項2に記載のロッド部材の押出成形システム。
- 前記第1及び第2ローラコンベアにてローラが配置されるピッチは前記ロッド部材の外径以下であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のロッド部材の押出成形システム。
- 前記第2ローラコンベアにおけるローラのピッチは前記第1ローラコンベアにおけるローラのピッチよりも小さいことを特徴とする請求項4に記載のロッド部材の押出成形システム。
- ロッド部材を成形して押し出す成形工程と、
前記成形工程から前記ロッド部材を受け取る送出工程と、
前記送出工程から前記ロッド部材を受け取り、受け取ったロッド部材を移送する移送工程と、
前記ロッド部材の送出工程中、測定位置にて、前記ロッド部材の外径を測定し、測定結果を出力する測定工程と、
前記測定工程での前記測定結果に基づき、前記移送工程による前記ロッド部材の移送速度をフィードバック制御する制御工程と
を具備し、
前記送出工程は、
前記測定工程の少なくとも直前にて前記ロッド部材を第1ローラコンベアにより送出する前段プロセスと、
前記測定工程から前記移送工程に至る間、前記ロッド部材を第2ローラコンベアにより送出する後段プロセスと
を含む、ことを特徴とするロッド部材の押出成形方法。 - 前記前段プロセスにて、前記ロッド部材をプレ乾燥させる乾燥工程を更に具備したことを特徴とする請求項6に記載のロッド部材の押出成形方法。
- 前記乾燥工程は、前記ロッド部材が前記第1ローラコンベアの上流に確保されたプレ乾燥域を送出される過程にて、前記ロッド部材の下方から前記ロッド部材に風を吹き付けることを特徴とする請求項7に記載のロッド部材の押出成形方法。
- 前記送出工程は、前記成形工程から受け取った前記ロッド部材を自身の外径以下の間隔にて、前記第1及び第2ローラコンベアの各ローラに順次接触させることを特徴とする請求項6〜8の何れかに記載のロッド部材の押出成形方法。
- 前記後段プロセスにて、前記第2ローラコンベアの各ローラが前記ロッド部材に接触する周期は、前記前段プロセスにて、前記第1ローラコンベアの各ローラが前記ロッド部材に接触する周期よりも短いことを特徴とする請求項9に記載のロッド部材の押出成形方法。
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- 2015-12-29 US US14/982,717 patent/US10807296B2/en active Active
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