JP5982474B2 - ジルコニウム基合金の製造方法 - Google Patents
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Description
本出願は、以下の全ての出願の優先権を主張する部分継続出願である:2010年2月1日に出願された米国許出願第12/697,322号。同出願は、2005年3月23日に出願された米国特許出願第11/087,844の分割出願である。同分割出願は、2004年3月23日付に出願された米国仮特許出願第60/556,600号ならびに2004年4月22日付けでそれぞれ出願された米国仮特許出願第60/564,416号、同第60/564,417号及び同第60/564,469号の優先権を主張する。これらの全ての開示内容は参照により本明細書中に組込まれる。
(a)
0.2 〜1.5重量%のニオブと、
0.01〜0.6重量%の鉄と、
0.0〜0.8重量%の錫と、
0.0〜0.5重量%のクロムと、
0.0〜0.3重量%の銅と、
0.0〜0.3重量%のバナジウムと、
0.0〜0.1重量%のニッケルと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムと、
を混合し、
(b)当該混合物に対して、溶融、鍛造、焼入れ、圧延、及び焼鈍処理を施し、その後に、
(c)当該混合物に対して、
i)改善された耐食特性を与えるPRXA(15〜20%RXA)、或いは、ii)改善された耐クリープ特性を与えるPRXA(80〜95%RXA)、のいずれか1つより選択される最終熱処理を施すことを特徴とする。不純物は60ppm或いは0.006重量%より低濃度を意味する。
SRAは、顕微鏡組織が応力除去焼鈍されるような最終熱処理を意味する。
RXAは、顕微鏡組織が完全に再結晶化されるような最終熱処理を意味する。
PRXA(15〜20%RXA)は、15〜20%の顕微鏡組織が再結晶化され、80〜85%の顕微鏡組織が応力除去焼鈍される最終熱処理を意味する。
PRXA(80〜95%RXA)は、80〜95%の顕微鏡組織が再結晶化され、5〜20%の顕微鏡組織が応力除去焼鈍される最終熱処理を意味する。
標準ジルロ:0.5〜2重量%のニオブ、0.9〜1.5重量%の錫;
X4 :1重量%のニオブ、0重量%の錫、その他;
X5 :0.7重量%のニオブ、0.3重量%の錫、その他;
組成元素の相違は一見小さいものの、改善された酸化物厚さをもたらす非常に重要で劇的な相違である。特に、燃焼度70GWd/MTUでは、酸化物の厚さは3.5分の1に減少する。
約516〜約596℃(960〜1105°F)の温度で行なわれる。次に材料は、好ましくは、最終パス及び焼鈍を経るが、最終焼鈍温度は、約427〜約704℃(約800〜1300°F)の範囲内である。上述した最終熱処理も示されている。
Claims (22)
- 原子炉の高温環境で使用するための改善された耐食特性及び改善された耐クリープ特性の一方を示すジルコニウム基合金の製造方法であって、
(a)
0.2 〜1.5重量%のニオブと、
0.01〜0.6重量%の鉄と、
0.0〜0.8重量%の錫と、
0.0〜0.5重量%のクロムと、
0.0〜0.3重量%の銅と、
0.0〜0.3重量%のバナジウムと、
0.0〜0.1重量%のニッケルと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムと、
を混合し、
(b)当該混合物に対して、溶融、鍛造、焼入れ、圧延、及び焼鈍処理を施し、その後に、
(c)当該混合物に対して、
i)改善された耐食特性を与えるPRXA(15〜20%RXA)、或いは、ii)改善された耐クリープ特性を与えるPRXA(80〜95%RXA)、のいずれか1つより選択される最終熱処理を施すことを特徴とする、ジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、PRXA(15〜20%RXA)の最終熱処理により炉内耐食特性が改善されていることを特徴とする、請求項1のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金は、PRXA(80〜95%RXA)の最終熱処理により炉内耐クリープ特性が改善されていることを特徴とする、請求項1のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金は、
0.4 〜1.5重量%のニオブと、
0.05〜0.4重量%の錫と、
0.01〜0.1重量%の鉄と、
0.02〜0.3重量%の銅と、
0.12〜0.3重量%のバナジウムと、
0.0 〜0.5重量%のクロムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものであることを特徴とする、請求項1のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、
1.0重量%のニオブと、
0.3重量%の錫と、
0.05重量%の鉄と、
0.12重量%の銅と、
0.18重量%のバナジウムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項4のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、
0.7 重量%のニオブと、
0.3 重量%の錫と、
0.05重量%の鉄と、
0.12重量%の銅と、
0.18重量%のバナジウムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項4のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、PRXA(15〜20%RXA)の最終熱処理により炉内耐食特性が改善されていることを特徴とする、請求項4のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金は、PRXA(80〜95%RXA)の最終熱処理により炉内耐クリープ特性が改善されていることを特徴とする、請求項4のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金は、
0.6 〜1.5重量%のニオブと、
0.01〜0.1重量%の鉄と、
0.02〜0.3重量%の銅と、
0.15〜0.35重量%のクロムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものであることを特徴とする、請求項1のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、
1.0重量%のニオブと、
0.05重量%の鉄と、
0.08重量%の銅と、
0.25重量%のクロムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項9のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、PRXA(15〜20%RXA)の最終熱処理により炉内耐食特性が改善されていることを特徴とする、請求項9のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金は、PRXA(80〜95%RXA)の最終熱処理により炉内耐クリープ特性が改善されていることを特徴とする、請求項9のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金が、
0.2 〜1.5 重量%のニオブと、
0.05〜0.4 重量%の錫と、
0.25〜0.45重量%の鉄と、
0.15〜0.35重量%のクロムと、
0.01〜0.1 重量%のニッケルと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項1のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金が、
0.7 重量%のニオブと、
0.3 重量%の錫と、
0.35重量%の鉄と、
0.25重量%のクロムと、
0.05重量%のニッケルと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項13のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金は、PRXA(15〜20%RXA)の最終熱処理により炉内耐食特性が改善されていることを特徴とする、請求項13のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金は、PRXA(80〜95%RXA)の最終熱処理により炉内耐クリープ特性が改善されていることを特徴とする、請求項13のジルコニウム基合金の製造方法。
- 原子炉の高温環境で使用するためのジルコニウム基合金の製造方法であって、
(a)
0.4〜 1.5重量%のニオブと、
0.4〜 0.8重量%の錫と、
0.05〜0.3重量%の鉄と、
0.0〜 0.5重量%のクロムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムと、
を混合し、
(b)当該混合物に対して、溶融、鍛造、焼入れ、圧延、及び焼鈍処理を施し、その後に、
(c)当該混合物に対して、
i)改善された耐食特性を与えるPRXA(15〜20%RXA)、或いは、ii)改善された耐クリープ特性を与えるPRXA(80〜95%RXA)、のいずれか1つより選択される最終熱処理を施すことを特徴とする、ジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金が、
0.4 〜1.5重量%のニオブと、
0.6 〜0.7重量%の錫と、
0.05〜0.3重量%の鉄と、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウム残部とから成るものである請求項17のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金が、
0.4 〜1.5重量%のニオブと、
0.61〜0.69重量%の錫と、
0.05〜0.3重量%の鉄と、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項17のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金が、
1.0 重量%のニオブと、
0.65重量%の錫と、
0.1 重量%の鉄と、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項17のジルコニウム基合金の製造方法。 - 前記合金がさらに、0.05〜0.5重量%のクロムを含む請求項17のジルコニウム基合金の製造方法。
- 前記合金が、
1.0 重量%のニオブと、
0.65重量%の錫と、
0.1 重量%の鉄と、
0.2 重量%のクロムと、
少なくとも97重量%の、不純物を含む残部としてのジルコニウムとから成るものである請求項17のジルコニウム基合金の製造方法。
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