JP5977635B2 - Sealing structure of casing and method of manufacturing casing having sealing structure - Google Patents
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Description
本発明は、筐体の気密性や液密性を確保するための筐体の密閉構造に関する。 The present invention relates to a housing sealing structure for ensuring airtightness and liquid tightness of a housing.
例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）用のスイッチ等の各種制御機器の筐体は、一般に、電子機器を収容する筺体本体と、これを閉塞する蓋体とから構成されている。また、このような筐体がオイルや水などの液体が飛散する環境で使用される場合には、筺体本体と蓋体との間にパッキン等のシール部材を介在させることにより、液体に対する液密性（以下、本明細書中では、ガスに対する気密性も含めて「密閉性」と呼称する。）を実現している。 For example, a housing of various control devices such as a switch for FA (factory automation) is generally composed of a housing body that houses an electronic device and a lid that closes the housing. In addition, when such a casing is used in an environment where liquid such as oil or water scatters, a sealing member such as packing is interposed between the casing main body and the lid body, so (Hereinafter referred to as “sealing” including gas tightness in this specification).
従来の筐体の密閉構造は、特開２０１０−９２６９４号公報の図７に示すように、電子機器を収容するための内部空間１０１ａを有するバスタブ状の筐体本体１０１と、内部空間１０１ａを閉塞する蓋体１０２と、筐体本体１０１の合わせ面１０１ｂに設けられたパッキン１０３とから構成されている。筺体本体１０１の内部空間１０１ａは、筺体本体１０１の内部に形成された凹部であって、当該内部空間１０１ａは、凹部の周りに形成された側壁部によってその周囲を囲繞されている。 As shown in FIG. 7 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-92694, a conventional casing sealing structure is configured to close a bathtub-shaped casing body 101 having an internal space 101a for accommodating an electronic device, and the internal space 101a. And a packing 103 provided on the mating surface 101b of the casing body 101. The internal space 101a of the housing main body 101 is a recess formed inside the housing main body 101, and the inner space 101a is surrounded by a side wall portion formed around the recess.
上述したように、従来の筺体本体は、内部空間の全周に側壁部を有するバスタブ状部材であり、このため、例えばアルミダイカスト等を用いた成形法のほか、ブロー成形や絞り加工により製作されるが、これらの場合、金型の製作費が高価となる。また、筺体の長手方向の長さを変更する際には、金型を新たに製作し直す必要があり、この場合には、金型の製作費がさらに増えることになる。その一方、筺体本体を一つずつ切削加工により製作することも考えられるが、この場合には、筺体の長手方向の長さ変更に容易に対応できるものの、同様に、筺体本体の製作コストがかさむことになる。 As described above, the conventional casing body is a bathtub-shaped member having a side wall portion around the entire inner space. Therefore, in addition to a molding method using, for example, aluminum die casting, it is manufactured by blow molding or drawing. However, in these cases, the manufacturing cost of the mold becomes high. Further, when changing the length of the casing in the longitudinal direction, it is necessary to newly manufacture a mold, and in this case, the manufacturing cost of the mold further increases. On the other hand, it is conceivable to manufacture the casing body one by one by cutting, but in this case, although it can easily cope with a change in the length of the casing in the longitudinal direction, the manufacturing cost of the casing body is also increased. It will be.
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、筐体の密閉構造においてコストを低減させることにある。また、本発明は、前面、後面および上面に開口する筺体本体を備えた筺体の密閉構造において、コストを低減させつつ筺体の密閉性を向上させようとしている。さらに、本発明は、筐体の密閉構造において、コストを低減させつつ内部部品の組付け時の作業性を向上させようとしている。 The present invention has been made in view of such a conventional situation, and a problem to be solved by the present invention is to reduce costs in a sealed structure of a housing. Further, the present invention is intended to improve the sealing performance of the casing while reducing the cost in the casing sealing structure including the casing main body that opens to the front surface, the rear surface, and the upper surface. Furthermore, the present invention is intended to improve workability at the time of assembling the internal parts while reducing the cost in the sealed structure of the housing.
上記課題を解決するため、本発明に係る筐体の密閉構造は、前面から後面にかけて筒状に形成されるとともに、窓孔が開口形成された上面および当該上面に対向しかつ内部部品が設置されるベース面を有する筺体本体と、窓孔の開口部を透光板および第１のシール部材を介して閉塞する蓋体と、前面および後面の各開口部をそれぞれ第２、第３のシール部材を介して閉塞する前側および後側カバーとを備えている。第１のシール部材は、透光板が載置される平坦状のシート部と、シート部の外周縁部の全周にわたって上方に立ち上がるとともに透光板を前後・左右方向に位置決めする立壁部とを有している。蓋体は、その上面から下方にかけて垂設された垂設部に折曲部を有し、筺体本体は、前面から後面にかけて凹設されかつ蓋体の折曲部を受け入れる受入れ部を有している。筺体は、筺体本体の受入れ部に配置された蓋体の折曲部を筺体本体の窓孔の開口部から離れる側に折曲部の下方から付勢することにより、蓋体で透光板を直接加圧することによって第１のシール部材を加圧する加圧手段をさらに備えている。内部部品は少なくとも一つ以上のユニットを含んでおり、当該ユニットが筺体の外部から筺体本体の前記窓孔を介して筺体の内部に設置可能になっている（請求項１参照）。 To solve the above problems, the sealed structure of the housing according to the present invention is formed in a cylindrical shape toward the rear from the front surface, the upper surface and the upper surface of the window hole is opened with opposed vital internal components installed A housing body having a base surface, a lid that closes the opening of the window hole through the translucent plate and the first seal member, and second and third seals for the front and rear openings, respectively. A front side cover and a rear side cover that are closed via a member are provided . The first seal member includes a flat sheet portion on which the translucent plate is placed, and a standing wall portion that rises upward over the entire circumference of the outer peripheral edge of the sheet portion and positions the translucent plate in the front-rear and left-right directions. have. The lid body has a bent portion at a hanging portion that is suspended from the upper surface to the lower side, and the housing body has a receiving portion that is recessed from the front surface to the rear surface and receives the bent portion of the lid body. Yes. The casing urges the bent portion of the lid arranged in the receiving portion of the casing main body from the lower side of the bent portion to the side away from the opening of the window hole of the casing main body. A pressurizing unit that pressurizes the first seal member by directly pressurizing is further provided. The internal component includes at least one unit, and the unit can be installed from the outside of the housing through the window hole of the housing body (see claim 1).
本発明によれば、筺体本体が前面から後面にかけて筒状に形成されるので、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく、金型構造を簡略化できるため、コストを低減できる。なお、押出成形による場合には、材料の押出方向には同一の横断面形状となるので、押出成形された筺体本体を適宜任意の長さに切断することにより、筺体の長手方向の長さを容易に変更できる。この場合、筺体の長手方向の長さを変更する際に、変更後の長さに対応した金型を新たに製作する必要がなく、コストを一層低減できる。 According to the present invention, since the housing body is formed in a cylindrical shape from the front surface to the rear surface, it is not necessary to prepare both the upper die and the lower die as in die casting, and the die structure can be simplified, so that the cost can be reduced. Can be reduced. In the case where by extrusion, since the same cross-sectional shape in the extrusion direction of the material, by cutting the casing body which is extruded into appropriate any length, the longitudinal length of the housing Can be easily changed. In this case, when changing the length of the casing in the longitudinal direction, it is not necessary to newly manufacture a mold corresponding to the changed length, and the cost can be further reduced.
しかも、本発明によれば、筺体本体が前面から後面にかけて筒状に形成されるとともに、上面には窓孔が開口形成されているので、前面および後面の各開口部は、第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより確実に閉塞できるとともに、上面の窓孔の開口部は、第１のシール部材を介して蓋体により確実に閉塞できる。これにより、筺体の密閉性を向上できる。 In addition, according to the present invention, the casing body is formed in a cylindrical shape from the front surface to the rear surface, and the window hole is formed in the upper surface, so that each opening on the front surface and the rear surface has the second and third openings. The front and rear covers can be reliably closed via the sealing member, and the opening of the upper surface window hole can be reliably closed by the lid via the first sealing member. Thereby, the sealing property of a housing can be improved.
さらに、本発明によれば、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることにより、筺体本体のベース面に内部部品を組み付ける際には、上面の窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。なお、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていない場合、内部部品を筺体本体の内部に組み込む際には、予め内部部品が設置されたベース板を筺体本体の前面または後面の開口部を通して筺体本体の内部に挿入するとともに、ベース板の挿入後、当該ベース板を筺体本体の内部に取り付ける作業が必要になる。しかしながら、本発明では、このようなベース板を別途設ける必要がなく、ベース板の取付作業が不要となるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。 Furthermore, according to the present invention, since the window hole is formed in the upper surface of the housing body, when the internal part is assembled to the base surface of the housing body, the base surface can be directly accessed through the window hole on the upper surface. Therefore, workability when assembling internal parts can be improved. In addition, when a window hole is not formed in the upper surface of the chassis main body, when incorporating the internal parts into the interior of the chassis main body, the base plate on which the internal components are installed in advance is passed through the opening on the front surface or the rear surface of the chassis main body. It is necessary to insert the base plate into the housing body after the base plate is inserted, after being inserted into the housing body. However, in the present invention, it is not necessary to separately provide such a base plate, and the work of attaching the base plate is not necessary, so that the workability when assembling the internal parts can be improved.
また、本発明では、第１のシール部材が、透光板が載置される平坦状のシート部と、シート部の外周縁部の全周にわたって上方に立ち上がりかつ透光板を前後・左右方向に位置決めする立壁部とを有しているとともに、蓋体がその上面から下方にかけて垂設された垂設部に折曲部を有し、筺体本体が前面から後面にかけて凹設されかつ蓋体の折曲部を受け入れる受入れ部を有しており、筺体が、筺体本体の受入れ部に配置された蓋体の折曲部を筺体本体の窓孔の開口部から離れる側に折曲部の下方から付勢することにより、蓋体で透光板を直接加圧することによって第１のシール部材を加圧する加圧手段をさらに備えている。内部部品は少なくとも一つ以上のユニットを含んでおり、ユニットは、筺体の外部から筺体本体の窓孔を介して筺体の内部に設置可能になっている。 Further, in the present invention, the first seal member rises upward over the entire circumference of the flat sheet portion on which the translucent plate is placed and the outer peripheral edge of the sheet portion, and moves the translucent plate in the front-rear and left-right directions. And the lid body has a bent portion that is suspended from the upper surface to the lower side, the housing body is recessed from the front surface to the rear surface, and the lid body The housing has a receiving portion for receiving the bent portion, and the casing is arranged so that the bent portion of the lid disposed in the receiving portion of the casing main body is moved away from the opening of the window hole of the casing main body from below the bent portion. A pressurizing unit that pressurizes the first sealing member by directly pressurizing the translucent plate with the lid by urging is further provided. Internal components includes at least one or more units, the unit that is enabled installed inside the housing from the outside of the housing through the window opening of the box body.
この場合には、筺体本体を前後方向に長く構成した場合であっても、筺体本体が前面から後面にかけて筒状に形成されることで、受入れ部を有する筺体本体の製造にかかるコストを低減できる。また、少なくとも一つ以上のユニットを上面の窓孔を介して筺体の外部から内部に設置できるようになるため、少なくとも一つ以上のユニットを筺体本体の前面または後面の開口部を通して筺体の外部から内部に設置する場合と比較して、製品の組立コストを低減できる。 In this case, even when the long constituting the housing body in the longitudinal direction, in Rukoto box body is formed in a cylindrical shape toward the rear from the front, it can be reduced the cost of manufacture of the box body having a receiving portion . In addition, since at least one unit can be installed from the outside of the housing through the window hole on the upper surface, at least one unit can be installed from the outside of the housing through the front or rear opening of the housing body. The assembly cost of the product can be reduced compared with the case where it is installed inside.
本発明では、筺体本体の上面の左右両側縁部には、上方に立ち上がる一対の立壁部が形成されている（請求項２参照）。In the present invention, a pair of standing wall portions that rise upward are formed on the left and right side edge portions of the upper surface of the housing body (see claim 2).
本発明では、第１のシール部材のシート部には、当該シート部から突出する弾性突条部が設けられている（請求項３参照）。In the present invention, the sheet portion of the first seal member is provided with an elastic protrusion that protrudes from the sheet portion (see claim 3).
以上のように、本発明によれば、筺体本体を前面から後面にかけて筒状に形成するようにしたので、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく金型構造を簡略化できるため、コストを低減できる。しかも、筺体本体を前面から後面にかけて筒状に形成するとともに、上面に窓孔を開口形成するようにしたので、前面および後面の各開口部を第２、第３のシール部材を介して前側および後側カバーにより確実に閉塞できるとともに、上面の窓孔の開口部を第１のシール部材を介して蓋体により確実に閉塞できるので、筺体の密閉性を向上できる。さらに、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることにより、筺体本体のベース面に内部部品を設置する際には、上面の窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。 As described above, according to the present invention, since the casing body is formed in a cylindrical shape from the front surface to the rear surface, it is not necessary to prepare both the upper mold and the lower mold as in die casting, and the mold structure can be obtained. Since it can be simplified, the cost can be reduced . Teeth may, with formed in a cylindrical shape toward the rear of the housing body from the front, since the window opening in the upper surface so as to open formation, the openings of the front and rear surfaces via the second, third sealing member front In addition, since it can be reliably closed by the rear cover, and the opening of the window hole on the upper surface can be reliably closed by the lid through the first seal member, the sealing performance of the housing can be improved. Further, since the window hole is formed in the upper surface of the housing body, when installing the internal parts on the base surface of the housing body, the base surface can be directly accessed through the window holes on the upper surface. Workability at the time of assembly can be improved.
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１５は、本発明の一実施例による密閉構造を有する筐体を説明するための図であって、ここでは、当該密閉構造がＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明装置に適用された場合を例にとって説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIGS. 1 to 15 are views for explaining a casing having a sealed structure according to an embodiment of the present invention. Here, the sealed structure is applied to an LED (Light Emitting Diode) lighting device. Will be described as an example.
図１ないし図８は、本実施例構造を採用したＬＥＤ照明装置の外観を示している。これらの図に示すように、このＬＥＤ照明装置の筺体１は、下方に配置された筺体本体２と、筺体本体２の上に装着される蓋体３と、筺体本体２の前後方向（図２ないし図４左右方向）の端面（つまり前面および後面）にそれぞれ装着される前側カバー４および後側カバー５とを有している。
1 to 8 show the appearance of an LED lighting device that employs the structure of this embodiment. As shown in these drawings, the
筺体本体２は、後述するように、ＬＥＤ発光素子等が搭載された基板が設置される部材であって、その後側端面に装着された後側カバー５には、ＬＥＤ発光素子に電源電流を供給するためのリード線１０が接続されている。また、筺体本体２の下部には、複数の放熱用フィン２０ｆが設けられている。筺体本体２は、例えばアルミニウムまたは樹脂を用いた押出成形法により成形されている。押出成形時の材料の押出方向は、筺体本体２の前後方向と一致している。
As will be described later, the
蓋体３は、ＬＥＤ発光素子から出射された光を装置外部に透過するための窓部３０ａが開口形成された平坦状の上部３０と、上部３０の左右の両側縁部で下方に折り曲げられて垂設された垂設部３１、３２とを有している。蓋体３は、例えばＳＵＳ製のシートメタルを折曲げ加工することにより構成されている。また、窓部３０ａからは、その下方に配置された透光板３５が見えている。
The
図２のそれぞれIX-IX線断面図およびX-X線断面図である図９および図１０、ならびに装置の分解組立図である図１１に示すように、筺体本体２の平坦状のベース面２Ａ上には、放熱シート６を介して基板７が設けられている。基板７上には、複数のＬＥＤ発光素子７０を含む電子部品が搭載されており、基板７にはリード線１０が電気的に接続されている。基板７の上方には、リフレクターユニット８が設けられている。リフレクターユニット８は、各ＬＥＤ発光素子７０から出射された光を上方に反射させるための概略すり鉢状の反射面８０ａをそれぞれ有する複数のリフレクター部８０を有している。各リフレクター部８０は、対応する各ＬＥＤ発光素子７０の上に配置されている。リフレクターユニット８の上には、各リフレクター部８０で反射した光を装置外部に向かって拡散させるための拡散シート９が配設されている。筺体本体２の上面２０上には、パッキン３６を介して透光板３５が載置されている。透光板３５は、蓋体３の上部３０の直下に設けられている。
As shown in FIGS. 9 and 10 which are sectional views taken along lines IX-IX and XX in FIG. 2 and FIG. 11 which is an exploded view of the apparatus, respectively, on the
図１２および図１５に示すように、筺体本体２のベース面２Ａには、複数のネジ孔２ｂが形成されている。これらのネジ孔２ｂには、基板７および放熱シート６をベース面２Ａ上にネジ止め固定するための取付ネジ７２が挿入される（図１１参照）。また、図１２ないし図１５に示すように、筺体本体２の左右両側部には、上下方向の複数の貫通孔２ｃおよび複数のネジ孔２ｄが形成されている。一方、蓋体３の各垂設部３１、３２には、それぞれ内側に折り曲げられかつ上部３０に沿って延びる折曲部３１’、３２’が設けられている。折曲部３１’には、複数のネジ孔３１’ａおよび複数の切欠き３１’ｂが形成されており、同様に、折曲部３２’には、複数のネジ孔３２’ａおよび複数の切欠き（図示せず）が形成されている。
As shown in FIGS. 12 and 15, a plurality of
蓋体３を筺体本体２の上に被せたとき、蓋体３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａは、筺体本体２の対応する各貫通孔２ｃと上下方向に整列しており、蓋体３の各切欠き３１’ｂは、筺体本体２の対応する各ネジ孔２ｄと上下方向に整列している。筺体本体２の各貫通孔２ｃに筺体本体２の下面側から取付ネジ（加圧手段）１８を挿入するとともに、取付ネジ１８のネジ部を蓋体３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａに螺合させて締め付けることにより、蓋体３が筺体本体２にネジ止めされるとともに、蓋体３が下方に付勢されつつ、蓋体３が透光板３５を介して（すなわち、透光板３５が蓋体３と一体となって）パッキン３６を筺体本体２との間で押圧挟持するようになっている。また、組立後の装置を所望の取付面に取り付ける際には、取付面を挿通させた取付ボルト（図示せず）のネジ部を筺体本体２の下面側から各ネジ孔２ｄに螺合させて締め付けることにより、装置が取付面に取り付けられるようになっている。
When the
筺体本体２は、図１２ないし図１５に示すように、前面から後面にかけて筒状（この例では角筒状）に形成されており、前後方向に延びる貫通孔２ａを有している。貫通孔２ａの下面はベース面２Ａを構成している。筺体本体２は、ベース面２Ａから上方に隔てられかつベース面２Ａと対向する平坦状の上面２０を有しており、当該上面２０は貫通孔２ａの上面を構成している。筺体本体２の上面２０には、当該上面２０を上下方向に貫通するとともに前後方向に延びる窓孔２０ａが開口形成されている。窓孔２０ａは、筺体本体２の前面、後面および左右両側面には開口しておらず、上面２０の外周形状の内側に刳り貫かれて形成されている。
As shown in FIGS. 12 to 15, the
窓孔２０ａが筺体本体２の前面、後面および左右両側面まで開口していないことにより、筺体本体２の上面２０におけるパッキン３６との合わせ面の形状は、図１５に示すように、窓孔２０ａの開口部の全周（つまり左右方向および前後方向）にわたって切れ目のないものとなっており、この例では、窓孔２０ａの開口部の全周にわたって板枠状の平面形状を有している。また、窓孔２０ａが筺体本体２の前面および後面まで開口していないことにより、筺体本体２の前面および後面におけるパッキン４１、５１との合わせ面の形状は、図１４に示すように、貫通孔２ａの開口部の全周（つまり上下方向および左右方向）にわたって切れ目のないものとなっており、この例では、貫通孔２ａの開口部の全周にわたって概略板枠状の平面形状を有している。
Since the
筺体本体２の上面２０における窓孔２０ａの開口部は、パッキン３６を介して透光体３５により閉塞されている。筺体本体２の前面側の開口部は、パッキン４１を介して前側カバー４により閉塞されている。前側カバー４およびパッキン４１は、取付ネジ４０により、筺体本体２の前面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定されている。同様に、筺体本体２の後面側の開口部は、パッキン５１を介して後側カバー５により閉塞されている。後側カバー５およびパッキン５１は、取付ネジ５０により、筺体本体２の後面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定されている。各パッキン３６、４１、５１は、ここでは、例えばニトリルゴム製のものが用いられているが、各パッキン３６、４１、５１を構成する材料としては、これに限定されるものではなく、その他の種類のゴムでもよく、またゴム以外の材料（例えば樹脂等）であってもよい。
The opening of the
筺体本体２の前面側および後面側の開口部の各合わせ面には、前後方向の貫通孔２ｅが形成されている。これらの貫通孔２ｅには、前面側からは取付ネジ４０が挿入され、後面側からは取付ネジ５０が挿入されるようになっている。この場合、取付ネジ４０、５０として、タッピンネジを用いるようにすれば、貫通孔２ｅにネジ加工を施す必要がなく、製造工程を簡略化できる。もちろん、貫通孔２ｅにネジ加工を施して、一般的な取付ネジをそのネジ孔に螺合させるようにしてもよい。図１３ないし図１４に示すように、各貫通孔２ｅの下部は切欠部２ｅ’により一部切欠かれており、各貫通孔２ｅは下方に開口している。これにより、タッピンネジを各貫通孔２ｅにネジ込んでいく際に発生する切粉が切欠部２ｅ’を通って下方に排出されるようになっており、その結果、発生した切粉が前面側および後面側の開口部の各合わせ面の上に介入するのを防止でき、パッキン４１、５１のシール性能の低下を防止できる。
A through-
筺体本体２の上面２０の左右両側縁部には、上方に立ち上がりつつ前後方向に延びる一対の立壁部２１が形成されており、これらの立壁部２１により、パッキン３６が筺体本体２の上面２０上で左右方向（図１３ないし図１４の左右方向）に位置決めされている。パッキン３６は、概略板枠状のシート状部材であって、平坦状のシート部３６Ａには窓孔３６ａが開口形成されるとともに、シート部３６Ａの全周（つまり前後方向および左右方向）にわたってその外周縁部には、上方に立ち上がる立壁部３６ｂが形成されている。パッキン３６を筺体本体２の上面２０上に載置した際には、パッキン３６の左右方向の各立壁部３６ｂおよび筺体本体２の上面２０の各立壁部２１を介して、パッキン３６が筺体本体２の上面２０上において左右方向に位置決めされている。また、透光板３５をパッキン３６のシート部３６Ａ上に載置した際には、パッキン３６の外周縁部の立壁部３６ｂを介して、透光板３５がパッキン３６のシート部３６Ａ上において前後方向および左右方向に位置決めされている。
A pair of standing
パッキン３６のシート部３６Ａには、それぞれ上方および下方にわずかに突出しつつシート部３６Ａの全周（つまり前後方向および左右方向）にわたって切れ目なく延設された弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’が設けられている（図１３Ａ参照）。
The
弾性突条部３６ｐは、蓋体３の装着時に透光板３５により加圧された際に、弾性圧縮変形するように構成されており、これにより、パッキン３６が透光板３５の下面３５ａに密着するようになっている。弾性突条部３６ｐは、パッキン３６の外周縁部に沿って略矩形状に延設されている。弾性突条部３６ｐ’は、蓋体３の装着時に筺体本体２の上面２０により加圧された際に弾性圧縮変形するように構成されており、これにより、パッキン３６が筺体本体２の上面２０に密着するようになっている。弾性突条部３６ｐ’は、弾性突条部３６ｐと同様に略矩形状に延びている。これらの弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’は、パッキン３６に必須の部位ではないが、これらがあることによって、パッキン３６のシール性能を向上できる。
The
筺体本体２は、上述したように、例えばアルミニウム材料または樹脂材料の押出成形加工により成形されるが、押出成形の際には、図１５中のｘ方向が材料の押出方向となる。このため、筺体本体２の貫通孔２ａ、各放熱用フィン２０ｆ、各立壁部２１、各貫通孔２ｅ、各切欠部２ｅ’および各受入れ部２Ｄはいずれも押出方向のｘ方向に沿って延びている。
As described above, the
上述した筺体本体２を製作する際には、まず、筺体本体２を押出成形法により筒状に成形する。次に、筒状に成形された筺体本体２を所定の長さに切断する。次に、切断された筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａを貫通形成する追加工を行う。また、筺体本体２のベース面２Ａに複数のネジ孔２ｂを追加工するとともに、筺体本体２の左右両側部に複数の貫通孔２ｃおよびネジ孔２ｄを追加工する。そして、必要に応じて、アルマイトやショットブラスト等の表面処理を施す。このようにして、筺体本体２を得る。
When manufacturing the above-described casing
押出成形法を用いて得られた筺体本体２を用いて、上述した密閉構造の筺体１を組み立てる際には、まず、ＬＥＤ発光素子７０を含む電子部品が搭載された基板７を放熱シート６を介して筺体本体２のベース面２Ａ上に配置し、基板７を放熱シート６とともにベース面２Ａ上に取付ネジ７２によりネジ止め固定する（図１１参照）。
When assembling the above-described sealed
次に、筺体本体２の前面側の開口部をパッキン４１を介して前側カバー４により閉塞し、前側カバー４およびパッキン４１を、取付ネジ４０により筺体本体２の前面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定する。同様に、筺体本体２の後面側の開口部をパッキン５１を介して後側カバー５により閉塞し、後側カバー５およびパッキン５１を、取付ネジ５０により筺体本体２の後面側の開口部の合わせ面にネジ止め固定する。また、後側カバー５にリード線１０を接続するとともに、パッキン５１に形成された導入孔を介してリード線１０の先端を筺体本体２の内部に導入して、基板７に電気的に接続する。また、隣り合う基板７同士をコネクタ７１により電気的に接続する。
Next, the opening on the front side of the
次に、基板７の上にリフレクターユニット８を載置し、その上に拡散シート９を載置する。そして、パッキン３６を筺体本体２の上面２０上に配置する（図１１参照）。このとき、パッキン３６は、筺体本体２の上面２０上の左右の立壁部２１により左右方向に位置決めされている。この状態から、パッキン３６のシート部３６Ａ上に透光板３５を載置する。このとき、透光板３５は、パッキン３６の外周縁部の立壁部３６ｂにより前後方向および左右方向に位置決めされている（図９、図１０および図１３参照）。なお、ここでは、リフレクターユニット８および基板７がそれぞれ２つ設けられた例を示しているが、リフレクターユニット８および基板７は、それぞれ１つでもよく、あるいは３つ以上でもよい。１つのリフレクターユニット８および１つの基板７が、光源部品として１つのユニットを構成している。
Next, the
次に、筺体本体２の両側に前面側から後面側にかけて設けられた受入れ部（ここでは前面側から後面側にかけて凹設された凹部）２Ｄに蓋体３の折曲部３１’、３２’を挿入することによって、透光板３５の上に蓋体３を被せる（図１１参照）。このとき、蓋体３の各ネジ孔３１’ａ、３２’ａは、筺体本体２の対応する各貫通孔２ｃと整列している（図９参照）。この状態から、筺体本体２の下方から各貫通孔２ｃに挿入した各取付ネジ１８を蓋体３の対応する各ネジ孔３１’ａ、３２’ａに螺合させて締め付けることにより、蓋体３を筺体本体２にネジ止め固定する。
Next, the
各取付ネジ１８を締め付けた状態では、蓋体３の上部３０が下方に付勢されることで透光板３５を下方に押圧しており、透光板３５の下面３５ａおよび筺体本体２の上面２０により、パッキン３６が押圧挟持されている（図９、図１０参照）。その結果、筺体本体２の上面２０における窓孔２０ａの開口部がシールされることになる（図１３参照）。なお、蓋体３の上部３０には、上方にわずかに突出しつつ各折曲部３１、３２間に突条に延びる一対のリブ３０ｂが形成されており（図１参照）、これにより、取付ネジ１８の締付けによって蓋体３の上部３０が下方に付勢された際に上部３０の曲げ変形が防止されている。このようにして、筺体１が組み立てられる（図１ないし図８参照）。
In the state where each mounting
次に、上述のようにして組み立てられた筺体１を取付面（図示せず）に取り付ける際には、当該取付面を挿通した取付ボルト（図示せず）のネジ部を、筺体本体２の下面から筺体本体２の各ネジ孔２ｄに螺合させて締め付けることにより、筺体１が取付面に取り付けられることになる。
Next, when attaching the
このような本実施例によれば、筺体本体２が押出成形により成形されるので、ダイカスト等のように上型および下型の双方を用意する必要がなく、金型構造を簡略化できるため、コストを低減できる。また、押出成形の場合、材料の押出方向には同一の横断面形状となるので、押出成形された筺体本体を適宜任意の長さに切断することにより、筺体の長手方向の長さを容易に変更できる。この場合、筺体の長手方向の長さを変更する際に、変更後の長さに対応した金型を新たに製作する必要がなく、コストを一層低減できる。
According to such a present embodiment, since the
しかも、本実施例によれば、筺体本体２が前面から後面にかけて筒状に成形されるとともに、上面２０には窓孔２０ａが開口形成されているので、前面および後面の各開口部は、パッキン４１、５１を介して前側および後側カバー４，５により確実に閉塞できるとともに、上面２０の窓孔２０ａの開口部は、パッキン３６を介して透光板３５により確実に閉塞できる。これにより、筺体１の密閉性を向上できる。
In addition, according to the present embodiment, the
さらに、本実施例によれば、筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａが開口形成されていることにより、筺体本体２のベース面２Ａに内部部品を組み付ける際には、上面２０の窓孔２０ａを通してベース面２Ａに直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。なお、筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａが開口形成されていない場合、内部部品を筺体本体２の内部に組み込む際には、予め内部部品が設置されたベース板を筺体本体２の前面または後面の開口部を通して筺体本体２の内部に挿入するとともに、ベース板の挿入後、当該ベース板を筺体本体２の内部に取り付ける作業が必要になる。しかしながら、本実施例では、このようなベース板を別途設ける必要がなく、ベース板の取付作業が不要となるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる。また、筺体本体２の上面２０に窓孔２０ａが開口形成されていることで、作業者が装置のメンテナンス作業時に当該窓孔を利用して内部部品にアクセスすることができる。
Furthermore, according to the present embodiment, the
本実施例では、筺体本体２の上面２０が窓孔２０ａの開口部の全周にわたって切れ目のない合わせ面を有しているので、上面２０の窓孔２０ａの開口部をパッキン３６を介して透光板３５により確実に閉塞でき、これにより、筺体１の密閉性を向上できる。
In the present embodiment, since the
本実施例では、筺体本体２の前面および後面が各開口部の全周にわたって切れ目のない合わせ面を有しているので、前面および後面の各開口部がパッキン４１、５１を介して前側および後側カバー４、５により確実に閉塞でき、これにより、筺体１の密閉性を向上できる。
In the present embodiment, since the front and rear surfaces of the
本実施例では、パッキン３６のシート部３６Ａが、透光板３５の下面３５ａおよび筺体本体２の上面２０との当接側にそれぞれ弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’を有しており、これにより、パッキン３６のシート部３６Ａが透光板３５の下面３５ａおよび筺体本体２の上面２０により押圧挟持される際には、パッキン３６の各弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’がそれぞれ弾性圧縮変形するので、パッキン３６を透光板３５および筺体本体２に隙間なく密着させることができ、これにより、筺体としての密閉性を向上できる。
In the present embodiment, the
なお、前記実施例では、パッキン３６が板枠状に形成され、パッキン４１、５１が矩形板状に形成された例を示したが、各パッキン３６，４１、５１はこれら以外の形状を有していてもよい。
In the above embodiment, the packing 36 is formed in a plate frame shape, and the
前記実施例では、パッキン３６のシート部３６Ａにおいて透光板３５との当接側および筺体本体２の上面２０との当接側の双方に弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’を設けた例を示したが、これらの弾性突条部３６ｐ、３６ｐ’のいずれか一方（または双方）を省略することも可能である。
In the said Example, the example which provided
前記実施例では、筺体本体２の下方から挿入される取付ネジ１８を用いて蓋体３を下方に付勢することにより、蓋体３および筺体本体２でパッキン３６を押圧挟持するようにした例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図１６ないし図２０は、本発明の第１ないし第５の変形例をそれぞれ示している。なお、これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。また、各図は、内部部品を省略した状態の筺体の横断面形状を示しており（ただし、中心線から右側部分を省略）、前記実施例の図１３に対応している。
In the above embodiment, the packing 36 is pressed and clamped between the
〔第１の変形例〕
図１６に示す第１の変形例においては、筺体本体２’が外側方に張り出すフランジ部２５を有しており、フランジ部２５にネジ孔２’ｃが形成されている。蓋体３’を上方から挿通する取付ネジ１８’のネジ部がネジ孔２’ｃに螺合している。また、蓋体３’の上部３０’と筺体本体２’のフランジ部２５との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。取付ネジ１８’を締め付けると、蓋体３’の上部３０’および筺体本体２’のフランジ部２５の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。なお、図１６中、筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および上面２０”の下側面により、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。
[First Modification]
In the first modification shown in FIG. 16, the
〔第２の変形例〕
図１７に示す第２の変形例においては、第１の変形例と同様に、筺体本体２’が外側方に張り出すフランジ部２５を有しており、フランジ部２５にネジ孔２’ｃが形成されている。蓋体３’の上部３０’と筺体本体２’のフランジ部２５との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されており、蓋体３’を上方から挿通する取付ネジ１８’が透光板３５’およびパッキン３６’を挿通するとともに、そのネジ部がネジ孔２’ｃに螺合している。取付ネジ１８’を締め付けると、蓋体３’の上部３０’および筺体本体２’のフランジ部２５の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。なお、図１７においても、第１の変形例と同様に、筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および上面２０”の下側面により、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。
[Second Modification]
In the second modified example shown in FIG. 17, as in the first modified example, the
〔第３の変形例〕
図１８に示す第３の変形例においては、第１の変形例と同様に、筺体本体２’が外側方に張り出すフランジ部２５を有している。蓋体３’の上部３０’と筺体本体２’のフランジ部２５との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。蓋体３’の内側折曲部３１”には、ネジ孔３１”ａが形成されている。取付ネジ１８’は、そのネジ部がネジ孔３１”ａに下方から螺合するとともに、ネジ部先端が筺体本体２’のフランジ部２５の下面に当接している。取付ネジ１８’を締め付けると、蓋体３’の上部３０’および筺体本体２’のフランジ部２５の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。なお、図１８においても、第１の変形例と同様に、筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および上面２０”の下側面により、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。
[Third Modification]
In the third modified example shown in FIG. 18, similarly to the first modified example, the
〔第４の変形例〕
図１９に示す第４の変形例においては、筺体本体２’の下部にネジ孔２’ｃが形成されており、取付ネジ１８’がネジ孔２’ｃに下方から螺合している。取付ネジ１８’には、シール付きワッシャー（またはパッキン）３７が装着されている。取付ネジ１８’のネジ部先端にはプレート３８が設けられており、プレート３８と筺体本体２’の上面２０’との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。取付ネジ１８’を締め付けると、プレート３８と筺体本体２’の上面２０’の間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および透光板３５’の下面３５’ａにより、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。
[Fourth Modification]
In the fourth modification shown in FIG. 19, a screw hole 2'c is formed in the lower part of the housing body 2 ', and the mounting screw 18' is screwed into the screw hole 2'c from below. A washer (or packing) 37 with a seal is attached to the mounting
〔第５の変形例〕
図２０に示す第５の変形例においては、筺体本体２’の上面２０’にネジ孔２’ｃが形成されており、取付ネジ１８’がネジ孔２’ｃに上方から螺合している。取付ネジ１８’のネジ部先端にはプレート３８が設けられており、プレート３８と筺体本体２’の下部との間には、透光板３５’およびパッキン３６’が介装されている。取付ネジ１８’を締め付けると、プレート３８と筺体本体２’の下部との間で、透光板３５’およびパッキン３６’が押圧挟持されることにより、筺体１’の密閉性が維持される。筺体本体２’のベース面２’Ａ、貫通孔２’ａの内壁面および透光板３５’の下面３５’ａにより、内部部品を収容するための内部空間Ｓが形成されている。
[Fifth Modification]
In the fifth modification shown in FIG. 20, a screw hole 2'c is formed in the upper surface 20 'of the housing body 2', and the mounting screw 18 'is screwed into the screw hole 2'c from above. . A
前記実施例および前記第１ないし第５の変形例では、本発明による密閉構造を備えた筐体がＬＥＤ照明装置に適用された例を示したが、本発明の適用はこれには限定されず、本発明は、筺体内部に収容されたＬＥＤにより各種表示を行なうＬＥＤ表示装置にも適用できる。また、ＬＥＤ以外の発光素子（例えばＥＬ（Electro Luminescence））や蛍光灯等の発光器具を用いた照明または表示装置にも適用できる。さらに、本発明は、照明機能や表示機能を有さず、単に密閉構造を要求されるその他の各種制御機器にも同様に適用可能である。この場合、透光板は不要となり、蓋体の窓部も不要となって、蓋体の下面がシール部を直接押圧することになる。なお、この場合においても、筺体本体の上面に窓孔が開口形成されていることで、内部部品の組付けの際には当該窓孔を通してベース面に直接アクセスすることができるので、内部部品の組付け時の作業性を向上できる点に変わりはない。 In the embodiment and the first to fifth modifications, the example in which the casing having the sealing structure according to the present invention is applied to the LED lighting device is shown, but the application of the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to an LED display device that performs various displays using LEDs housed in the housing. Moreover, it is applicable also to the illumination or display apparatus using light-emitting devices other than LED (for example, EL (Electro Luminescence)) and fluorescent lamps. Further, the present invention can be similarly applied to other various control devices that do not have an illumination function and a display function and that simply require a sealed structure. In this case, the light-transmitting plate is not required, the window portion of the lid is not required, and the lower surface of the lid directly presses the seal portion. Even in this case, since the window hole is formed in the upper surface of the housing body, the base surface can be directly accessed through the window hole when the internal part is assembled. There is no change in the point that workability at the time of attaching can be improved.
本発明は、例えばＦＡ（ファクトリー・オートメーション）等の分野において、気密性や液密性を要求される各種制御機器の筺体に適している。 The present invention is suitable for various control equipment enclosures that require airtightness and liquid-tightness in the field of FA (factory automation), for example.
１： 筐体
２： 筺体本体
２Ａ： ベース面
２０： 上面
２０ａ： 窓孔
３： 蓋体
３１、３２： 垂設部
３１’、３２’： 折曲部
３５： 透光板
３６： パッキン（第１のシール部材）
４： 前側カバー
４１： パッキン（第２のシール部材）
５： 後側カバー
５１： パッキン（第３のシール部材）
1: Housing
2:
3:
4: Front cover 41: Packing (second seal member)
5: Rear cover 51: Packing (third seal member)
Claims (3)
前面から後面にかけて筒状に形成されるとともに、窓孔が開口形成された上面と、上面と対向しかつ前記内部部品が設置されるベース面とを有する筺体本体と、
前記窓孔の開口部を透光板および第１のシール部材を介して閉塞する蓋体と、
前記前面および前記後面の各開口部をそれぞれ第２、第３のシール部材を介して閉塞する前側および後側カバーとを備え、
前記第１のシール部材が、前記透光板が載置される平坦状のシート部と、前記シート部の外周縁部の全周にわたって上方に立ち上がるとともに前記透光板を前後・左右方向に位置決めする立壁部とを有し、
前記蓋体が、その上面から下方にかけて垂設された垂設部に折曲部を有し、前記筺体本体が、前記前面から前記後面にかけて凹設されかつ前記蓋体の前記折曲部を受け入れる受入れ部を有しており、
当該筺体が、前記筺体本体の前記受入れ部に配置された前記蓋体の前記折曲部を前記筺体本体の前記窓孔の前記開口部から離れる側に前記折曲部の下方から付勢することにより、前記蓋体で前記透光板を直接加圧することによって前記第１のシール部材を加圧する加圧手段をさらに備えるとともに、
前記内部部品が少なくとも一つ以上のユニットを含んでおり、前記ユニットが当該筺体の外部から前記筺体本体の前記窓孔を介して当該筺体の内部に設置可能になっている、
ことを特徴とする筺体の密閉構造。 It is a sealed structure of a housing for accommodating internal parts,
Is formed in a cylindrical shape toward the rear from the front, the upper surface a window hole is opened and formed, a housing body having a base surface which upper surface facing vital the internal components are installed,
A lid that closes the opening of the window hole via the light- transmitting plate and the first seal member;
The front and the openings of the respective second of the rear surface, and a front and rear cover closing via a third seal member,
The first seal member rises upward over the entire circumference of the flat sheet portion on which the translucent plate is placed and the outer peripheral edge of the sheet portion, and positions the translucent plate in the front-rear and left-right directions. And a standing wall portion
The lid body has a bent portion in a hanging portion that hangs downward from the upper surface thereof, and the housing body is recessed from the front surface to the rear surface and receives the bent portion of the lid body. Has a receiving part,
The casing urges the bent portion of the lid disposed in the receiving portion of the casing main body from below the bent portion toward the side away from the opening of the window hole of the casing main body. And further comprising pressurizing means for pressurizing the first sealing member by directly pressurizing the translucent plate with the lid,
The internal component includes at least one unit, and the unit can be installed inside the housing from the outside of the housing via the window hole of the housing body.
An enclosure sealing structure characterized by that .
前記筺体本体の前記上面の左右両側縁部には、上方に立ち上がる一対の立壁部が形成されている、
ことを特徴とする筺体の密閉構造。 In claim 1,
A pair of standing wall portions that rise upward are formed on the left and right side edge portions of the upper surface of the casing body.
An enclosure sealing structure characterized by that.
前記第１のシール部材の前記シート部には、当該シート部から突出する弾性突条部が設けられている、The seat portion of the first seal member is provided with an elastic protrusion that protrudes from the seat portion.
ことを特徴とする筺体の密閉構造。An enclosure sealing structure characterized by that.
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