JP5975719B2 - シールド構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド構造体の製造方法に関する。

例えば車両に配索されて用いられる電線として、金属細線を網目状に編んで形成された筒状の編組線によって芯線を覆い、一括してシールドしたシールド電線が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００６−３１２４０９号公報

図４は、従来のシールド構造体１００の製造方法のうちのシールド部処理工程を説明するための説明図であり、図４（ａ）は編組端末処理工程を、図４（ｂ）はシールドシェル固定工程を示している。図５は、従来のシールド構造体１００の製造方法のうちの電線部処理工程を説明するための説明図であり、図５（ａ）は電線端末処理工程を、図５（ｂ）は端子固定工程を示している。図６は、従来のシールド構造体１００の製造方法のうちの電線挿入工程を説明するための説明図である。

まず、従来のシールド構造体１００の構成を説明する。図６に示すシールド構造体１００は、電線部１１０と、シールド部１５０と、を備えている。電線部１１０は、３本の芯線１２０と、該芯線１２０それぞれの一端に溶着固定されて相手方端子と接続する端子１３０と、芯線１２０を覆う絶縁被覆１４０と、を有している。シールド部１５０は、筒状の編組１６０と、両端に開口１７１，１７２を有する中空筒状に形成され、開口１７１，１７２のうちの一方の開口１７１を画成する一端の外周が編組１６０の一端によって覆われた状態で編組１６０に固定される金属製のシールドシェル１７０と、当該シールドシェル１７０の一端部の外周に配置されて加締められ、編組１６０とシールドシェル１７０とを圧着固定する金属製のシールドリング１８０と、を有している。そして、シールド部１５０が電線部１１０を覆うように配置され、編組１６０が絶縁被覆１４０を覆うことにより、シールド構造体１００が構成されている。

図４〜図６を参照して、従来のシールド構造体１００の製造方法を説明する。従来のシールド構造体１００の製造方法は、図４に示すシールド部処理工程と、図５に示す電線部処理工程と、図６に示す電線挿入工程と、から成る。

シールド部処理工程は、図４（ａ）に示す、シールドリング１８０に貫通させた編組１６０の一端部を拡径させる編組端末処理工程と、図４（ｂ）に示す、編組端末処理工程で得られた編組１６０の一端に、シールドリング１８０を加締めることによりシールドシェル１７０を圧着して固定させるシールドシェル固定工程と、から成る。

電線部処理工程は、図５（ａ）に示す、一方の端部における絶縁被覆１４０を除去して芯線１２０を露出させる電線端末処理工程と、図５（ｂ）に示す、電線端末処理工程で得られた露出した芯線１２０に端子１３０を溶着固定させる端子固定工程と、から成る。シールド部処理工程と電線部処理工程とは別個に実行される。

図６に示す電線挿入工程では、シールド部処理工程で得られた、一端にシールドシェル１７０が固定された編組１６０に、該編組１６０の他端側から、電線部処理工程で得られた、芯線１２０の一端に固定された端子１３０を挿通していき、該端子１３０をシールドシェル１７０の開口１７１，１７２のうちの他方の開口１７２から導出させる。以上の工程により、シールド構造体１００が製造される。

しがしながら、このような従来のシールド構造体１００の製造方法では、電線挿通工程において編組１６０に端子１３０及び芯線１２０を挿通する作業が煩雑であり、作業性が良くないという問題点があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性を向上したシールド構造体の製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド構造体の製造方法は、下記（１）〜（２）を特徴としている。
（１） 複数本の芯線と、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに個別に取付けられて相手方端子と接続する複数の端子と、前記複数本の芯線のそれぞれを個別に覆う複数の絶縁被覆と、前記複数の絶縁被覆を一括して覆う編組と、両端に開口を有する中空筒状に形成され、前記開口のうちの一方の開口を画成する一端の外周が前記編組の一端部によって覆われた状態で前記編組に取付けられるシールドシェルと、を備えるシールド構造体の製造方法であって、
前記シールドシェルを前記編組に取付けた後、前記複数の端子を、前記シールドシェルの他方の開口から導出された前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
こと。
（２）前記芯線の長手方向から視た場合に、前記シールドシェルの前記開口のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する前記複数の端子を、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
こと。

上記（１）の構成のシールド構造体の製造方法によれば、複数の端子を複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける前に、シールドシェルを編組に取付けるため、複数の端子及び複数本の芯線を編組に挿通する作業を要しない。このため、シールド構造体の製造過程における作業性を向上できる。

ところで、前述した従来のシールド構造体１００の製造方法では、芯線１２０の長手方向から視た場合に、３つの端子１３０の一部が、シールドシェル１７０の開口１７１，１７２のうちの少なくとも一方の開口の外側に位置していると、作業者は、３つの端子１３０がシールドシェル１７０の開口１７１，１７２の内部に収まるように、例えば３つの端子１３０を重ね合うように束ねて、シールドシェル１７０の開口１７１，１７２に挿通する必要がある。このため、端子１３０をシールドシェルの開口１７１，１７２に挿通する作業が更に煩雑となる。また、端子１３０とシールドシェル１７０の開口１７１，１７２の寸法によっては、端子１３０をシールドシェル１７０の開口１７１，１７２に挿通できない場合もある。
これに対して、上記（２）の構成のシールド構造体の製造方法によれば、複数の端子を複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける前に、シールドシェルを編組に取付けるため、複数の端子及び複数本の芯線を編組に挿通する作業を要しない。このため、芯線の長手方向から視た場合に、シールドシェルの開口のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する複数の端子を用いた場合であっても、シールド構造体の製造過程における作業が煩雑となることを防止できる。したがって、シールド構造体の製造過程における作業性を向上できる。

本発明に係るシールド構造体の製造方法によれば、作業性を向上したシールド構造体の製造方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るシールド構造体１の構成を説明するための説明図である。 図２は、端子３とシールドシェル７の寸法の関係を示すための説明図であり、図１における端子３及びシールド７を図１における上側から視た図である。 図３は、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法を説明するための説明図であり、図３（ａ）はシース除去工程を、図３（ｂ）は加締め部材取付け工程を、図３（ｃ）は編組端末処理工程を、図３（ｄ）は加締め部材圧着工程を、図３（ｅ）は端子取付け工程を示している。 図４は、従来のシールド構造体１００の製造方法のうちのシールド部処理工程を説明するための説明図であり、図４（ａ）は編組端末処理工程を、図４（ｂ）はシールドシェル固定工程を示している 図５は、従来のシールド構造体１００の製造方法のうちの電線部処理工程を説明するための説明図であり、図５（ａ）は電線端末処理工程を、図５（ｂ）は端子固定工程を示している。 図６は、従来のシールド構造体１００の製造方法のうちの電線挿入工程を説明するための説明図である。

本発明に係るシールド構造体１の製造方法の具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係るシールド構造体１の構成を説明するための説明図である。
まず、本実施形態に係るシールド構造体１の構成を説明する。本実施形態に係るシールド構造体１は、例えば自動車等の車両に配索され、車両に搭載されたバッテリーと所定の接続箇所とを電気的に接続するために用いられる。

図１に示すシールド構造体１は、３本の芯線２ａ，２ｂ，２ｃから成る芯線２と、各芯線２ａ，２ｂ，２ｃの一端に取付けられて相手方端子（図示せず。）と接続する３つの端子３ａ，３ｂ，３ｃから成る端子３と、芯線２を覆う絶縁被覆４と、絶縁被覆４を覆う編組５と、編組５を覆うシース６と、両端に開口７１，７２を有する中空筒状に形成され、開口７１，７２のうちの一方の開口７１を画成する一端の外周が編組５の一端部によって覆われた状態で編組５に取付けられる金属製のシールドシェル７と、当該シールドシェル７の一端部の外周に配置されて加締められ、編組５とシールドシェル７とを圧着固定する金属製のシールドリング８と、を備えている。端子３は、シールドシェル７の他方の開口７２から導出された芯線２の一端に取付けられている。

芯線２は、導電性材料から成る線状部材である。尚、本実施形態に係るシールド構造体１は、３本の芯線２ａ，２ｂ，２ｃが一括してシールドされた構成であるが、単芯、２芯、又は４芯以上の芯線が一括してシールドされた構成としてもよい。

端子３は、各芯線２ａ，２ｂ，２ｃの一端に取付けられる３つの端子３ａ，３ｂ，３ｃから成る。端子３ａ，３ｂ，３ｃは、それぞれ板状に形成された芯線接続部３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、芯線接続部３１ａ，３１ｂ，３１ｃからそれぞれ延設され、芯線接続部３１ａ，３１ｂ，３１ｃよりも幅広の板状に形成された端子接続部３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、を有している。図１に示すように、端子接続部３２ａは芯線接続部３１ａの下面の図１における右端で接続され、端子接続部３２ｂは芯線接続部３１ｂの下面の図１における中央で接続され、端子接続部２１ｃは芯線接続部３１ｃの下面の図１における左端で接続されている。芯線接続部３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、例えば超音波溶着により各芯線２ａ，２ｂ，２ｃの一端に取付けられている。端子接続部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、相手方端子との接続のために用いられる。端子接続部３２ａ，３２ｂ，３２ｃの中央付近には、孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃが穿たれている。例えば、端子接続部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃが相手方端子としてのバッテリーのスタッドボルトにそれぞれ貫通された状態で該スタッドボルトに対して固定されることにより、バッテリーとシールド構造体１とを電気的に接続する。

絶縁被覆４は、絶縁性材料により筒状に形成され、芯線２を覆っている。編組５は、金属細線を網目状に編むことにより、筒状に形成されている。編組５は、芯線２を覆う絶縁被覆４を更に覆っている。シース６は、絶縁被覆層であり、絶縁性材料により筒状に形成され、芯線２及び絶縁被覆４を覆う編組５を更に覆っている。本実施形態に係るシールド構造体１は、このように芯線２を最内層として、外側に向けて絶縁被覆４、編組５、シース６が順に積層されて構成されるシールド電線１０に対して、シールドシェル７及び端子３が取付け固定されたものである。

シールドシェル７は、金属材料により中空筒状に一体に形成され、円形状且つ同一形状の開口７１，７２を有している。シールドシェル７の外面における開口７１側の端部には、金属材料により中空筒状に形成された加締め部材であるシールドリング８を加締め付けるための加締め溝（図示せず。）が、全周に亘って形成されている。シールドシェル７の外面の一部である加締め溝とシールドリング８との間に編組５の一端部が全周に亘って挟み込まれるように、シールドリング８が加締め溝に加締め付けられていることにより、編組５がシールドシェル７に圧着固定されている。即ち、シールドシェル７は、開口７１を画成する一端の外周が編組５の端部によって覆われた状態で、編組５に取付けられている。

図２は、端子３とシールドシェル７の寸法の関係を示すための説明図であり、図１における端子３及びシールドシェル７を図１における上側から視た図である。
図２に示すように、図１における上側から視た場合に、即ち芯線２の長手方向から視た場合に、端子３の一部がシールドシェル７の開口７１，７２の外側に位置している。より詳しくは、端子３ａ及び端子３ｃの一部がシールドシェル７の開口７１，７２の外側に位置している。

次に、図３を参照して、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法を説明する。図３は、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法を説明するための説明図であり、図３（ａ）はシース除去工程を、図３（ｂ）は加締め部材取付け工程を、図３（ｃ）は編組端末処理工程を、図３（ｄ）は加締め部材圧着工程を、図３（ｅ）は端子取付け工程を示している。

本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法は、シールド電線１０のシース６を一部除去するシース除去工程と、シース除去工程で得られたシールド電線１０にシールドリング８を取付ける加締め部材取付け工程と、加締め部材取付け工程で得られたシールド電線１０における編組５の一端を端末処理する編組端末処理工程と、シールドリング８を加締めることにより編組端末処理工程で得られたシールド電線１０にシールドシェル７を取付ける加締め部材圧着工程と、加締め部材圧着工程で得られたシールド電線１０に端子３を取付ける端子取付け工程と、を順に実施することにより実現される。以下では、この順に各工程を説明する。以下、シールド構造体１の製造方法の説明に際して、製造に係る作業を作業者が実施する態様を説明するが、本発明の実施態様はこれに限られない。例えば、製造に係る作業の一部又は全てが製造装置により為される態様であってもよい。

シース除去工程では、作業者は、図３（ａ）に示すように、シールド電線１０の一端におけるシース６を除去して編組５を露出させる。このとき、編組５がほつれることを防止するために、末端にはテープ巻きを行う。図３（ａ）における符号９は、末端に巻かれたテープ９を示している。

加締め部材取付け工程では、作業者は、図３（ｂ）に示すように、シース除去工程で得られたシールド電線１０にシールドリング８を取付ける。より具体的には、作業者は、シールドリング８を、露出されている編組５に前記一端側から所定の位置まで挿通する。

編組端末処理工程では、作業者は、図３（ｃ）に示すように、テープ９を除去した後、編組５の一端部を拡径する方向に押し広げる。作業者は、その後、シールドリング８を編組５に沿って移動させ、所定の位置に配置する。編組端末処理工程により、図３（ｃ）に示すように、前記一端側の絶縁被覆４が編組５から露出する。

加締め部材圧着工程では、作業者は、図３（ｄ）に示すように、編組端末処理工程で得られたシールド電線１０に、シールドシェル７を前記一端側から挿通する。作業者は、シールドシェル７の加締め溝とシールドリング８との間に、編組端末処理工程で押し広げられた編組５の一端部が全周に亘って位置するように、シールドシェル７及びシールドリング８を配置する。その後、作業者は、シールドリング８を加締め、シールドシェル７の加締め溝とシールドリング８との間に編組５の一端部が全周に亘って挟み込まれるように、シールドリング８を加締め溝に取付ける。

端子取付け工程では、作業者は、図３（ｅ）に示すように、加締め部材圧着工程で得られたシールド電線１０に端子３を取付ける。より具体的には、作業者は、シールドシェル７の開口７２からシールド電線１０の前記一端側を導出し、導出したシールド電線１０の前記一端側の絶縁被覆４を除去して芯線２を露出させる。その後、作業者は、露出した芯線２ａ，２ｂ，２ｃに端子３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれ溶着して固定させる。

以上説明したシールド構造体１の製造方法により、芯線２及び端子３を編組５に挿通することなく、本実施形態に係るシールド構造体１が製造される。

以下では、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法の作用及び効果を説明する。

本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法は、少なくとも１本の芯線２と、芯線２の一端に取付けられて相手方端子と接続する少なくとも１つの端子３と、芯線２を覆う編組５と、両端に開口７１，７２を有する中空筒状に形成され、開口７１，７２のうちの一方の開口７１を画成する一端の外周が編組５の一端部によって覆われた状態で編組５に取付けられるシールドシェル７と、を備えるシールド構造体１の製造方法であって、シールドシェル７を編組５に取付けた後、端子３を、シールドシェル７の他方の開口７２から導出された芯線２の前記一端に取付ける。
本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法では、端子３を芯線２の一端に取付ける前に、シールドシェル７を編組５に取付けるため、端子３及び芯線２を編組５に挿通する作業を要しない。このため、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法によれば、作業性を向上したシールド構造体の製造方法を提供できる。

また、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法は、芯線２の長手方向から視た場合に、シールドシェル７の開口７１，７２のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する端子３を、芯線２の前記一端に取付ける。
本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法によれば、端子３を芯線２の一端に取付ける前に、シールドシェル７を編組５に取付けるため、端子３及び芯線２を編組５に挿通する作業を要しない。このため、芯線の２長手方向から視た場合に、シールドシェル７の開口７１，７２のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する端子３を用いた場合であっても、シールド構造体１の製造過程における作業が煩雑となることを防止できる。したがって、シールド構造体の製造過程における作業性を向上できる。

尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。

例えば、本実施形態に係るシールド構造体１では、芯線２の長手方向から視た場合に、端子３の一部がシールドシェル７の開口７１，７２の外側に位置している構成としたが、芯線２の長手方向から視た場合に、端子３の全てがシールドシェル７の開口７１，７２の内側に位置している構成としてもよい。当該構成とした場合であっても、本実施形態に係るシールド構造体１の製造方法によれば、端子３を芯線２の一端に取付ける前に、シールドシェル７を編組５に取付けるため、端子３及び芯線２を編組５に挿通する作業を要しない。このため、作業性を向上したシールド構造体の製造方法を提供できる。

また、本実施形態に係るシールド構造体１では、シールドシェル７の開口７１，７２が同形状であり、芯線２の長手方向から視た場合に、端子３の一部がシールドシェル７の開口７１，７２の双方の外側に位置している構成としたが、シールドシェル７の開口７１，７２は同形状でなくても構わない。端子３の一部がシールドシェル７の開口７１，７２のうちの少なくとも一方の開口の外側に位置する構成であればよい。

また、本実施形態に係るシールド構造体１では、芯線接続部３１ａ，３１ｂ，３１ｃが、溶着により各芯線２ａ，２ｂ，２ｃに取付けられている構成としたが、芯線接続部３１ａ，３１ｂ，３１ｃが、圧着により各芯線２ａ，２ｂ，２ｃに取付けられている構成としてもよい。

また、本実施形態に係るシールド構造体１の先端には、端子３を収容して相手方コネクタと嵌合するコネクタを更に取り付けてもよい。より具体的には、本実施形態に係るシールド構造体１に、防水性を保つための防水部材をシールド構造体１の先端側から挿通した後、コネクタが有するコネクタハウジングに端子３を挿入して係合させることによって、シールド構造体１の先端にコネクタを取付けてもよい。或いは、本実施形態に係るシールド構造体１に、防水性を保つめの防水部材をシールド構造体１の先端側から挿通した後、モールド成形によりシールド構造体１の先端にハウジングを成形するモールド工程によって、シールド構造体１の先端にコネクタを取付けてもよい。

１ シールド構造体
２ 芯線
２ａ 芯線
２ｂ 芯線
２ｃ 芯線
３ 端子
３ａ 端子
３ｂ 端子
３ｃ 端子
３１ａ 芯線接続部
３１ｂ 芯線接続部
３１ｃ 芯線接続部
３２ａ 端子接続部
３２ｂ 端子接続部
３２ｃ 端子接続部
３３ａ 孔
３３ｂ 孔
３３ｃ 孔
４ 絶縁被覆
５ 編組
６ シース
７ シールドシェル
７１ 開口
７２ 開口
８ シールドリング
９ テープ
１０ シールド電線
１００ シールド構造体
１１０ 電線部
１２０ 芯線
１３０ 端子
１４０ 絶縁被覆
１５０ シールド部
１６０ 編組
１７０ シールドシェル
１７１ 開口
１７２ 開口
１８０ シールドリング

Claims (2)

1. 複数本の芯線と、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに個別に取付けられて相手方端子と接続する複数の端子と、前記複数本の芯線のそれぞれを個別に覆う複数の絶縁被覆と、前記複数の絶縁被覆を一括して覆う編組と、両端に開口を有する中空筒状に形成され、前記開口のうちの一方の開口を画成する一端の外周が前記編組の一端部によって覆われた状態で前記編組に取付けられるシールドシェルと、を備えるシールド構造体の製造方法であって、
   前記シールドシェルを前記編組に取付けた後、前記複数の端子を、前記シールドシェルの他方の開口から導出された前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
   ことを特徴とするシールド構造体の製造方法。
2. 前記芯線の長手方向から視た場合に、前記シールドシェルの前記開口のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する前記複数の端子を、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールド構造体の製造方法。

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