JP5975514B2 - painting booth - Google Patents
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Description
本発明は、塗装ブースに関する。 The present invention relates to a painting booth.
従来のこの種の塗装ブースとしては、塗装室の天井から吹き下ろした空気を塗装室の床下に吸い込むことで、塗装室内の余剰塗料を床下に排除すると共に、塗装室のうち、塗装対象ワークが出入りする出入口の上方からエアーカーテンを吹き下ろして、塗装室の外部への余剰塗料の流出を防ぐようにしたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 In this type of conventional painting booth, the air blown down from the ceiling of the painting room is sucked under the floor of the painting room, so that excess paint in the painting room is removed under the floor and the work to be painted in the painting room It is known that an air curtain is blown down from above the entrance / exit to prevent the excess paint from flowing out of the coating chamber (for example, see Patent Document 1).
ところが、上述した従来の塗装ブースでは、エアカーテンを高速で吹き下ろして塗装室の床面に衝突させていた為、床面に衝突したエアカーテンの気流が塗装室に進入して塗料カス等の粉塵が舞い上がり、それらが塗装対象ワークに付着する虞があった。一方、粉塵の舞い上がりを防止するためにエアカーテンの気流を弱めると、塗装室から外部に余剰塗料が流出し易くなるという問題があった。 However, in the conventional painting booth described above, the air curtain was blown down at high speed and collided with the floor surface of the painting room. There was a risk of dust rising and adhering to the workpiece. On the other hand, when the airflow of the air curtain is weakened to prevent the dust from rising, there is a problem that excess paint easily flows out of the coating chamber.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、粉塵等の舞い上がり防止しつつ、塗装ブースの出入口からの余剰塗料の流出或いは、塗装ブースの側壁への余剰塗料の付着を防止することが可能な塗装ブースの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents outflow of excess paint from the entrance / exit of the painting booth or adhesion of excess paint to the side wall of the painting booth while preventing dust from rising. The purpose is to provide a paint booth that can be used.
上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係る塗装ブースは、床面を構成するスノコ板に対してフロープレートが下方から対向すると共に、フロープレートに複数の床下吸気口が分散配置され、天井パネルを通過して流下してくるエアーをスノコ板と複数の床下吸気口とを通してフロープレートの下方に取り込む塗装ブースにおいて、スノコ板より下方に突出しかつ床面の外縁に沿って平行に延びる1対の垂直壁と、一方の垂直壁の内面に設けられて床面の外縁に沿って延び、エアーを下方に向かうように噴出させるエアー噴出口とを有してなり、エジェクター効果により1対の垂直壁の上端間からエアーを吸引して1対の垂直壁の下端間から排出するエジェクターノズルを有し、複数の床下吸気口の全体のエアーの吸引量が、エジェクターノズル全体のエアーの吸引量より多くなっているところに特徴を有する。 In order to achieve the above object, the painting booth according to the invention of claim 1 is configured such that the flow plate faces the drainboard plate constituting the floor surface from below, and a plurality of underfloor air intakes are distributed on the flow plate. In the painting booth that takes in the air flowing down through the ceiling panel and below the flow plate through the snowboard plate and the plurality of underfloor air intakes, it protrudes downward from the snowboard plate and parallels along the outer edge of the floor surface. It has a pair of vertical walls that extend, and an air outlet that is provided on the inner surface of one of the vertical walls, extends along the outer edge of the floor surface, and ejects air downward. It has an ejector nozzle that sucks air from between the upper ends of a pair of vertical walls and discharges it from between the lower ends of a pair of vertical walls. Characterized in place that is more than the suction amount of the total air Ekutanozuru.
請求項2の発明は、請求項1に記載の塗装ブースにおいて、複数の床下吸気口に含まれる一部の床下吸気口が、エジェクターノズルの下端開口に対向配置されているところに特徴を有する。 The invention of claim 2 is characterized in that, in the painting booth according to claim 1, some of the underfloor air intakes included in the plurality of underfloor air intakes are arranged to face the lower end opening of the ejector nozzle .
請求項3の発明は、請求項1又は2に記載の塗装ブースにおいて、塗装ブースの外面又は塗装ブースに隣接する他のブースとの境界面に設けられて常時開放した出入口の下縁部に沿ってエジェクターノズルが配置されているところに特徴を有する。 According to a third aspect of the present invention, in the painting booth according to the first or second aspect, along the lower edge of the entrance / exit which is provided on the outer surface of the painting booth or the boundary surface with another booth adjacent to the painting booth and is always open. It is characterized by the location of the ejector nozzle .
請求項4の発明は、請求項1乃至3の何れか請求項1の請求項に記載の塗装ブースにおいて、一方の垂直壁の内面に下方を向いた段差面が形成され、その段差面にエアー噴出口が開口しているところに特徴を有する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the coating booth according to any one of the first to third aspects, a stepped surface facing downward is formed on the inner surface of one of the vertical walls. It is characterized in that the spout is open .
請求項5の発明は、請求項1乃至3の何れか請求項1の請求項に記載の塗装ブースにおいて、エアー噴出口は、吸引流路の内側で水平方向に開放しかつ上下方向に扁平なスリット状をなすと共に、エアー噴出口の下縁部から下方に湾曲又は屈曲した状態に延設されて、エアー噴出口から噴出したエアーをコアンダ効果によって下方に向かうように誘導する誘導斜面を備えるところに特徴を有する。 The invention of claim 5 is the coating booth according to any claim of claims 1 of claims 1 to 3, air jets, it opens in the horizontal direction inside the suction channel and a flat vertically A slit is formed, and a guide slope is provided that extends downwardly from the lower edge of the air outlet and is bent or bent to guide the air jetted from the air outlet downward by the Coanda effect. It has the characteristics.
本発明によれば、塗装ブースの外縁近傍の空気が粉塵と共に、エジェクターノズルに吸い込まれる。これにより、塗装ブースの側壁への余剰塗料の付着、塗装ブースの出入口からの余剰塗料の流出、隣接する他のブース内への余剰塗料の流入等を防止することができる。 According to the present invention, the air near the outer edge of the painting booth is sucked into the ejector nozzle together with dust. This ensures that it is possible to prevent with deposition of excess coating material to the side wall of the painting booth, out flow of excess coating material from the entrance of the coating booth, the influx of excess paint to an adjacent contact in another booth.
[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態を、図1〜図5に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態の塗装ブース10は、隣り合わせに配置された別の処理ブース81と共に、一連の塗装処理ラインを構成している。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、塗装ブース10は、設置面から垂直に起立して水平方向で対向した1対のブース側壁11,11の上端部をブース上端壁12にて連絡してなるブース建屋の内部に、上から順に天井室20、塗装室30、床下室40、吸引室50を備えた階層構造をなしており、外部から天井室20に送給された空気が、塗装室30、床下室40を通過して吸引室50に吸い込まれるように構成されている。以下、1対のブース側壁11,11が対向した水平方向のことを「ブース幅方向」という。
As shown in FIG. 2, the
塗装室30とその直上の天井室20との間は、天井パネル21によって区画されている。天井パネル21は、1対のブース側壁11,11の間に差し渡されて、ブース上端壁12に下方から対向している。天井パネル21は、メッシュ状のフィルタ支持板(例えば、グレーチング、パンチングメタル、エキスパンドメタル等)の上面を、フィルターマットで覆った構造をなしている。
A
天井室20は、上下方向で対向した天井パネル21及びブース上端壁12と、1対のブース側壁11,11と、ブース幅方向と直交した水平方向(以下、「ワーク搬送方向」という)で対向したブース端部壁13,13(図1参照)とで囲まれている。その天井室20には図示しないダクトを通じて空気が送給され、その空気が天井パネル21の全体から塗装室30内に供給される。
The
塗装室30とその直下の床下室40との間は、スノコ板34によって区画されている。スノコ板34は天井パネル21に下方から対向している。スノコ板34は、一般的に「スノコ」と呼ばれる板材に互いに平行な複数のスリットを形成してなる構造、或いは、パンチングメタル、エキスパンドメタル、グレーチング等のメッシュ構造を有した板材で構成されており、スノコ板34の全体を空気が通過可能となっている。
A space between the
塗装室30は、上下方向で対向した天井パネル21及びスノコ板34と、1対のブース側壁11,11によって四方を囲まれると共に、ワーク搬送方向の両端部に、前段の処理ブース81から塗装対象ワークW(本実施形態では、自動車ボディ)を搬入するための搬入口35と、後段の処理ブース(図示せず)へと塗装対象ワークWを搬出するための搬出口36とが設けられている。つまり、塗装室30は、搬入口35及び搬出口36によって常時、外側に開放した構造になっている。なお、搬入口35及び搬出口36は本発明の「出入口」に相当する。
The
塗装室30内には、フロアコンベヤ31が設けられている。フロアコンベヤ31は、ブース幅方向の中央部でワーク搬送方向に延びたガイドレール31Aとそのガイドレール31Aに案内されて移動する載荷台31Bとで構成されており、塗装対象ワークWは、載荷台31Bによって下方から支持された状態で、搬入口35から搬出口36(図1の右側から左側)に向けて連続的又は間欠的に搬送される。また、塗装室30のうち、ワーク搬送方向の中間位置には、塗装機32が配置されている。塗装機32は、塗装対象ワークWが通過するワーク通過領域の上方に配置されていて、塗装対象ワークWの上方から塗料を吹き付ける。ここで、制御装置80は、塗装機32の作動及び停止に同期して、後述するエジェクターノズル60が作動及び停止するように制御を行う。その制御内容については後に詳説する。なお、塗装機32を、塗装室30の所定位置に固定配置した構成としてもよいし、多関節ロボットに塗装機32を取り付けて、任意の位置から塗装対象ワークWに塗料をスプレーすることが可能な構成にしてもよい。
A
床下室40とその直下の吸引室50との間は、フロープレート41によって区画されている。フロープレート41は、1対のブース側壁11,11の間に差し渡されて、スノコ板34に下方から対向している。床下室40は、上下方向で対向したスノコ板34及びフロープレート41と、1対のブース側壁11,11と、ワーク搬送方向で対向したブース端部壁14,14(図1参照)とによって囲まれている。
A space between the
図1及び図2に示すように、床下室40のうちブース幅方向の中央部には、前記したフロアコンベヤ31のガイドレール31Aが設けられている。ガイドレール31Aは、ブース端部壁14,14の間に水平に差し渡されている。ガイドレール31Aの上端部はスノコ板34の上面から突出しており、その上端部を載荷台31Bが移動する。
As shown in FIG.1 and FIG.2, the
図1に示すように、フロープレート41には、複数のベンチュリー部42が取り付けられている。各ベンチュリー部42は同一構造をなしており、図3に示すように、ガイドレール31Aを挟んだ両側において、ワーク搬送方向に複数(本実施形態では、5つ)ずつ並べて配置されている。また、同一列に配置された複数のベンチュリー部42は、ワーク搬送方向で等間隔に配置されている(図1参照)。
As shown in FIG. 1, a plurality of
ベンチュリー部42は、フロープレート41の上面に開放した床下吸気口43と、フロープレート41の下方の吸引室50内で水平方向に開放した吹出口44とを備えており、これら複数のベンチュリー部42を介して、床下室40と吸引室50とが連通している。
The
フロープレート41の上面は床下吸気口43に向かって緩やかに下り傾斜しており、フロープレート41の上面を膜状に流れる捕集液が、ベンチュリー部42を通って吸引室50に流下するようになっている。
The upper surface of the
吸引室50は、1対のブース側壁11,11と、1対のブース端部壁14,14と、フロープレート41と、塗装ブース10の設置面とで囲まれている。吸引室50内の空気は、複数の排気ダクト51を通じて図示しない排気ファンによって強制排気されており、天井パネル21の全体から塗装室30内に供給された空気は、スノコ板34、床下室40及び複数のベンチュリー部42を通って吸引室50に吸い込まれる。これにより、塗装室30内に、天井パネル21の全体からスノコ板34へと降下する気流が発生する。なお、吸引室50から塗装ブース10の外部に排気された空気は、集塵・洗浄処理を行った後で大気開放されるか、天井室20に再送給される。なお、吸引室50は本発明の「吸引ダクト」に相当する。
The
塗装対象ワークWに塗着しなかった余剰塗料は、塗装室30内を天井パネル21から降下する気流に流されて、スノコ板34の下方の床下室40に吸い込まれ、さらに、捕集液と共にベンチュリー部42を通って吸引室50へと吸い込まれる。
The surplus paint that has not been applied to the workpiece W to be painted flows into the air flow descending from the
塗装室30から床下室40へと吸い込まれた余剰塗料のうち、比較的大きい粒子は、フロープレート41の上面を流れる捕集液に降り落ちて捕集される。また、空気がベンチュリー部42を通過するときに高速化し、その高速化した空気によって捕集液がベンチュリー部42で微粒化される。そして、塗装室30から床下室40へと吸い込まれた余剰塗料のうち微粒子は、ベンチュリー部42で微粒化された液滴によって捕集される。なお、ベンチュリー部42は、捕集液を微粒化することが可能であればよく、本実施形態の構造に限定するものではない。
Of the excess paint sucked from the
ところで、床下室40の外縁領域には、本発明のエジェクターノズル60が備えられている。具体的には、図1に示すように、エジェクターノズル60は、床下室40のうち、ワーク搬送方向の両端部、即ち、搬入口35寄りの位置と、搬出口36寄り位置とに配置されている。また、図2に示すように、エジェクターノズル60は、搬入口35寄り位置及び搬出口36寄り位置で、ガイドレール31Aを挟んだ両側に対をなして配置されている。即ち、本実施形態の塗装ブース10は、全部で4つのエジェクターノズル60を備えている。
Incidentally, the
なお、図1及び図2に示すように、4つのエジェクターノズル60の真下位置には、それぞれベンチュリー部42が配置されている。フロープレート41に設けられた10個のベンチュリー部42のうち、エジェクターノズル60の真下に配置された4個を除く残り6個のベンチュリー部42は、エジェクターノズル60よりもワーク搬送方向の中央寄りに配置されている。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
図1及び図2に示すように、エジェクターノズル60は、スノコ板34に一体に設けられており、その下端部がベンチュリー部42の上方に離して配置されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
エジェクターノズル60は、ワーク搬送方向で対向した1対の垂直壁61A,61Aの上端部から水平側方にフランジ壁61C,61Cが張り出した構造をなしている。1対の垂直壁61A,61Aの間に形成されたエジェクターノズル60の内側空間は、上下方向に延びた吸引流路63となっており、その吸引流路63の水平断面は長方形をなしている。そして、エジェクターノズル60の上面及び上面に開口した吸引流路63の上端開口63A(本発明の「吸引口」に相当する)が、スノコ板34の上面と面一になっている。なお、図3では、説明の便宜上、スノコ板34が省略されている。
The
図4に示すように、エジェクターノズル60における1対の垂直壁61A,61Aのうち、一方の垂直壁61Aの内部には垂直空洞部が設けられ、その垂直壁61Aの上端部から水平側方に張り出した一方のフランジ壁61Cの内部には、水平空洞部が設けられている。それら垂直空洞部と水平空洞部とが直角に交差して断面L字形のエアー流路65が形成されている。エアー流路65は、エジェクターノズル60の長手方向(ブース幅方向)の両端間に亘って連続して延びている。エアー流路65の一端は、フランジ壁61Cの端面でエジェクターノズル60の長手方向(ブース幅方向)に延びかつ水平方向に開放したエアー導入口66となっている。エアー流路65の他端は吸引流路63の内側でエジェクターノズル60の長手方向に延びかつ吸引流路63の下端開口63Bに向かって開放したエアー噴出口67となっている。
As shown in FIG. 4, among the pair of
エアー導入口66は、図示しないエアー供給源(例えば、工場の圧縮エアーライン)に接続されている。そのエアー供給源から供給された作動エアー(圧縮エアー)は、エアー噴出口67の全体から噴出する。即ち、吸引流路63の内側でその下端開口63Bに向かって作動エアーが噴出する。すると、エジェクター効果によって、吸引流路63の上端開口63Aから吸引流路63内に空気が吸い込まれる。ここで、エジェクターノズル60の吸引の流速が、床下吸気口43(ベンチュリー部42)の吸引の流速より大きくなるように(具体的には、床下吸気口43の流速の2倍程度になるように)、作動エアーの噴出量等が予め設定されている。
The
また、吸引室50の吸引の流量は、複数のエジェクターノズル60全体の吸引の流量よりも多くなるように構成されている。そして、エジェクターノズル60の真下には、それぞれベンチュリー部42が配置されているので、エジェクターノズル60によって吸引された空気を床下室40から吸引室50にスムーズに排気することができる。
Further, the suction flow rate in the
本実施形態の構成の説明は以上である。次に、本実施形態の塗装ブース10の作用効果を説明する。塗装ブース10の前段の処理ブース81を抜けた塗装対象ワークWは、フロアコンベヤ31によって搬入口35から塗装室30内に搬入される。塗装対象ワークWが塗装室30の中央の塗装ゾーンに進入すると、塗装機32が作動して塗料のスプレーが開始される。塗装機32は、塗装対象ワークWが塗装ゾーンを通り抜けるまでスプレーを継続し、塗装対象ワークWが塗装ゾーンを通り抜けると停止する。塗装対象ワークWが搬出口36から搬出されると、入れ替わりに新たな塗装対象ワークWが搬入口35から塗装室30内に搬入されて、以下同様の塗装処理が繰り返される。
The configuration of the present embodiment has been described above. Next, the effect of the
ところで、塗装ブース10では、ベンチュリー部42による吸引を、塗装機32の作動及び停止とは関係なく常時継続して行っている。
By the way, in the
一方、エジェクターノズル60の作動及び停止は、塗装機32の作動及び停止に同期している。具体的には、制御装置80は、塗装対象ワークWが前段の処理ブース81から塗装室30内に搬入されて塗装室30の塗装ゾーンに到達するまで、作動エアーの供給バルブを閉鎖してエジェクターノズル60を停止する。つまり、塗装機32が停止している間は、エジェクターノズル60も停止している。塗装対象ワークWが塗装ゾーンに進入し、塗装機32が作動(塗料のスプレーを開始)すると、塗装機32の作動と同時又は作動から所定の第1ディレイ時間が経過したときに供給バルブを開放して、エジェクターノズル60を作動させる。ここで、第1ディレイ時間は、塗装機32によるスプレー開始後、余剰塗料が搬入口35及び搬出口36に到達するまでの時間を、実際の塗装ブース10を使用した実験又は、解析ソフトによるシミュレーション等で予め求めておき、その到達時間よりも短い時間に設定すればよい。
On the other hand, the operation and stop of the
エジェクターノズル60が作動すると、作動エアーがエアー流路65を通って吸引流路63内のエアー噴出口67から下方に向かって噴出する。エアー噴出口67から噴出した作動エアーは、吸引流路63の内側面に沿って膜状に流下する。そして、塗装室30内の空気が、エジェクター効果によって吸引流路63の上端開口63Aから吸引流路63内に吸い込まれる。即ち、塗装室30の搬入口35近傍及び搬出口36近傍に到達した余剰塗料が塗装室30内の空気と共に、エジェクターノズル60によって床下室40に吸い込まれる。
When the
塗装機32の作動中は、エジェクターノズル60も作動状態に維持され、エジェクターノズル60による吸引が継続される。そして、塗装機32が停止してから所定の第2ディレイ時間が経過したときに、供給バルブが閉鎖されて作動エアーの供給が停止され、エジェクターノズル60が停止される。ここで、第2ディレイ時間は、塗装機32の停止後、塗装室30内に余剰塗料が残存し続ける時間を、実際の塗装ブース10を使用した実験又は、解析ソフトによるシミュレーション等で予め求めておき、その残存時間より長い時間に設定すればよい。
During the operation of the
さて、塗装室30内の余剰塗料は、天井室20(天井パネル21)の全体から吹き下ろされて、塗装室30内をスノコ板34に向かって流下する空気によって床下室40に流される。余剰塗料は、空気と共にスノコ板34を通過してベンチュリー部42に吸い込まれ、捕集液に捕集される。
The surplus paint in the
ここで、フロープレート41の全体に分散配置されている床下吸気口43(ベンチュリー部42)の吸引の流速は、塗装対象ワークWに到達する前の塗料を吸い込まない程度に抑えられているので、塗装室30内における余剰塗料の外縁側への流れを、床下吸気口43の吸引力だけで抑えることは困難である。具体的には、例えば、図1に示すように、余剰塗料が、塗装対象ワークWの表面に沿って搬入口35及び搬出口36へと向かう気流に流された場合に、それら余剰塗料を床下吸気口43の吸引力だけで吸い込むことは困難である。
Here, since the flow velocity of the suction of the underfloor intake port 43 (venturi part 42) distributed and arranged throughout the
これに対し、床下室40における搬入口35寄りの位置及び搬出口36寄りの位置には、ベンチュリー部42よりも吸引の流速が大きいエジェクターノズル60が配置されているので、塗装室30内の余剰塗料が搬出口36の近傍及び搬入口35の近傍に到達した場合でも、それらの余剰塗料をエジェクターノズル60によって床下室40に吸い込むことができる。即ち、余剰塗料が搬入口35や搬出口36から外部に流出して、塗装ブース10に隣接した処理ブース81に進入することを防止することができる。
On the other hand, since the
また、エジェクターノズル60は、塗装機32の作動及び停止に同期して作動及び停止するから、作動エアーの消費量を抑える(浪費を防止)することができる。
Further, since the
また、塗装機32の停止と同時に、エジェクターノズル60を停止してしまうと、塗装室30内に残存する余剰塗料が搬入口35及び搬出口36から流出してしまう虞があるが、本実施形態では、塗装機32の停止から所定の第2ディレイ時間が経過するまで、エジェクターノズル60が作動し続けるようにしたから、余剰塗料が搬出口36又は搬入口35から流出することをより確実に防止することができる。
Further, if the
このように本実施形態によれば、エジェクターノズル60の吸引流路63の内側に、エアー噴出口67からエアーを噴出させると、エジェクター効果により、塗装室30の搬入口35近傍及び搬出口36近傍の空気が粉塵と共に吸引流路63内に吸い込まれる。これにより、塗料ダスト等の粉塵を巻き上げることなく、搬入口35及び搬出口36の近傍に到達した余剰塗料を吸い込むことができ、塗装室30の外部への余剰塗料の流出(即ち、隣接した処理ブース81への余剰塗料の進入)を防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, when air is ejected from the
[第2実施形態]
本実施形態は、図6及び図7に示されており、エジェクターノズル60の構成が、上記第1実施形態とは異なる。即ち、本実施形態のエジェクターノズル60は、エアー噴出口67が、エジェクターノズル60における吸引流路63の内側面に水平に開放している。また、エアー噴出口67は、上下方向に対して水平方向が長くなった横長のスリット状をなしている。また、吸引流路63の内側には、エアー噴出口67の下端縁から湾曲しながら下方に向かって延設された誘導斜面68が設けられている。エアー噴出口67から噴出した作動エアーは、コアンダ効果によって誘導斜面68に沿って流れ、エジェクターノズル60内でその下端開口63Bに向けて勢いよく流下する。これにより、塗装室30内の空気を余剰塗料と共に吸引流路63に吸い込むことができる。その他の構成は、上記第1実施形態と同一であるので、詳細な説明は省略する。本実施形態によっても、上記第1実施形態と同等の効果を奏する。
[Second Embodiment]
This embodiment is shown in FIGS. 6 and 7, and the configuration of the
[第3実施形態]
本実施形態は、図8に示されており、塗装室30の外縁領域に吹き下ろす空気の流速を高めることが可能な流速増幅手段を備えている点が、上記第1及び第2の実施形態とは異なる。以下、流速増幅手段の構成についてのみ説明し、同一部位には同一符号を付すことで、重複する説明は省略する。
[Third Embodiment]
This embodiment is shown in FIG. 8, and the first and second embodiments described above are provided with flow velocity amplifying means capable of increasing the flow velocity of the air blown down to the outer edge region of the
天井室20のうち、ワーク搬送方向の両端位置には、ブース幅方向の両端部間に延びた畝状の網目凸部24が設けられている。網目凸部24は、天井パネル21(本発明の「天井板」に相当する)を構成するメッシュ状のフィルタ支持板22の上面に取り付けられて天井室20内に突出している。詳細には、網目凸部24は、ブース幅方向と平行に延びた最頂部から、下方(フィルタ支持板22)に向かうに従って互いに離れるように傾斜した1対の網目傾斜壁を有した断面山形をなしており、ワーク搬送方向の両端位置(搬入口35及び搬出口36寄り位置)にそれぞれ複数個(例えば、2つ)ずつ並列配置されている。網目凸部24のうちブース幅方向の両端部は三角形の閉塞壁(図示せず)にて閉塞されている。
In the
網目凸部24は、フィルタ支持板22の上面を覆ったフィルターマット28によって覆われている。フィルターマット28は、フィルタ支持板22のうち網目凸部24が設けられた部分以外の上面を覆った平坦被覆部28Aと、平坦被覆部28Aのうちワーク搬送方向の両端寄り部分から天井室20側に膨出して、網目凸部24を覆った膨出被覆部28B(本発明の「天井膨出部」に相当する)とを有している。膨出被覆部28Bは、網目凸部24の形状に対応してブース幅方向に延びた畝状をなしかつ、ブース幅方向と直交した垂直断面が山形をなしている。また、膨出被覆部28Bは、ワーク搬送方向の両端寄り位置にそれぞれ複数(例えば、2つ)ずつ並列配置されている。
The mesh
天井室20の内圧によって膨出被覆部28Bの全体を通過した空気は、その膨出被覆部28Bの内側に集められて塗装室30内に流下する。これにより、塗装室30の上端部における水平断面の単位面積当たりの空気通過量が、ワーク搬送方向の中央部分に比べて両端部分で大きくなり、その両端部分から塗装室30内に吹き下ろす空気の流速を高めることができる。つまり、天井室20のうち、エジェクターノズル60に上方から対向した部分からは、比較的高速の空気が流下する一方で、天井室20のうち、塗装対象ワークWに上方から対向した部分からは、塗装機32のスプレーパターンが崩れないように、比較的低速の空気が流下する。なお、網目凸部24は、フィルタ支持板22に対して着脱可能となっており、任意の個数に変更することが可能である。
The air that has passed through the entire bulging
本実施形態によれば、搬入口35寄りの上方及び搬出口36寄りの上方から吹き下ろす比較的速い気流を、搬入口35寄りの下方及び搬出口36寄りの下方に設けたエジェクターノズル60によって吸引することができるので、搬入口35及び搬出口36における空気の出入りを規制するエアカーテンを発生させることができ、搬入口35及び搬出口36からの余剰塗料の流出をより確実に防止することができる。なお、塗装ブース10は、本実施形態の流速増幅手段と、上記第2実施形態のエジェクターノズル60とを組み合わせた構成としてもよい。
According to the present embodiment, a relatively fast airflow blown down from above the carry-in
[他の実施形態]
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various other than the following can be made without departing from the scope of the invention. It can be changed and implemented.
(1)上記第1〜第3実施形態では、床下室40のうち搬入口35及び搬出口36に沿った外縁領域にエジェクターノズル60を配置していたが、図9に示すように、床下室40のうちブース側壁11,11に沿った外縁領域にエジェクターノズル60を配置してもよい。このようにすれば、塗装室30内でブース側壁11,11の近傍に到達した余剰塗料をエジェクターノズル60によって吸引することができ、ブース側壁11,11に余剰塗料が付着することを防止することができる。そして、ブース側壁11,11の清掃に要する手間とコストを抑えることができる。
(1) In the first to third embodiments, the
(2)また、床下室40のうち搬入口35及び搬出口36に沿った外縁領域と、ブース側壁11,11に沿った外縁領域とにエジェクターノズル60を配置してもよい。このようにすれば、塗装室30からの余剰塗料の流出を防止すると共に、ブース側壁11,11への余剰塗料の付着を防止することができる。
(2) In addition, the
(3)さらに、上記第3実施形態では、天井室20のうちワーク搬送方向の両端寄り位置(搬入口35寄り位置及び搬出口36寄り位置)に膨出被覆部28Bを設けていたが、エジェクターノズル60をブース側壁11,11に沿った外縁領域に配置した場合には、そのエジェクターノズル60と膨出被覆部28Bとが上下方向で対向するように、膨出被覆部28Bを天井室20におけるブース側壁11,11寄り位置に配置してもよい。このようにすれば、ブース側壁11,11を覆う比較的高速の気流(エアカーテン)を形成することができ、ブース側壁11,11への余剰塗料の付着をより確実に防止することができる。
(3) Further, in the third embodiment, the bulging
(4)上記第1〜第3実施形態では、フロープレート41にベンチュリー部42を設けて、ベンチュリー部42を空気が通過する際に、余剰塗料を捕集液に捕集させる構成であったが、フロープレート41にベンチュリー部42を設けずに、床下室40と吸引室50とを連通する床下吸気口43のみを設けておき、床下吸気口43から吸引室50に吸い込まれた空気を、吸引室50内又は塗装ブース10の側方に別途設けた気液接触式又はバッフル式のスクラバーに導入して、空気から余剰塗料を分離除去するように構成してもよい。
(4) In the first to third embodiments, the
(5)上記第1〜第3実施形態では、エジェクターノズル60の上端開口63Aが、スノコ板34の上面と面一になるように配置されていたが、エジェクターノズル60は、塗装対称ワークWより下側となる位置に配置されていればよく、エジェクターノズル60の上面に開口した上端開口63Aが、スノコ板34の上面より上方或いは下方に位置するように配置してもよい。
(5) In the first to third embodiments, the upper end opening 63 </ b> A of the
(6)上記第1〜第3実施形態では、床下室40の下面を構成するフロープレート41の上面に捕集液を流していたが、床下室の下面全体をジェルで覆っておき、そのジェルの油分又は水分で床下室の下面に落下した塗料の固着を防ぐと共に、ジェル上に溜まった塗料を、床下室の下面に対して相対移動するスクレイパーで掻き取って一部のジェルと共に除去するような構成としてもよい。
(6) In the said 1st-3rd embodiment, although the collection liquid was poured on the upper surface of the
(7)上記第1〜第3実施形態では、別の処理ブース81と隣り合って配置された塗装ブース10に本発明を適用していたが、別の処理ブースと隣り合っていない塗装ブースに本発明を適用してもよい。
(7) In the first to third embodiments, the present invention is applied to the
(8)上記第1〜第3実施形態では、常時開放の出入口を有する塗装ブース10に本発明を適用していたが、扉やシャッター等で出入口を開閉することが可能な塗装ブースに本発明を適用してもよい。
(8) In the first to third embodiments, the present invention has been applied to the
(9)上記第3実施形態では、天井パネル21のうち、フィルタ支持板22の上面を覆うフィルターマット28に膨出被覆部28Bを設けることで、塗装室30の外縁領域(搬入口35及び搬出口36の近傍)に吹き下ろす空気の流速を高めていたが、例えば、スリットノズルからカーテン状の高速空気を噴出させる構成でもよい。
(9) In the third embodiment, by providing the bulging
10 塗装ブース
11 ブース側壁
20 天井室
21 天井パネル
28B 膨出被覆部(天井膨出部)
30 塗装室
32 塗装機
34 スノコ板
35 搬入口(出入口)
36 搬出口(出入口)
40 床下室
41 フロープレート
42 ベンチュリー部
43 床下吸気口
51 吸引ダクト
60 エジェクターノズル
63 吸引流路
63A 上端開口(吸引口)
63B 下端開口
67 エアー噴出口
68 誘導斜面
80 制御装置(同期制御部)
W 塗装対象ワーク
DESCRIPTION OF
30
36 Cargo exit (entrance / exit)
40
63B Lower end opening 67
W Work to be painted
Claims (5)
前記スノコ板より下方に突出しかつ前記床面の外縁に沿って平行に延びる1対の垂直壁と、一方の前記垂直壁の内面に設けられて前記床面の外縁に沿って延び、エアーを下方に向かうように噴出させるエアー噴出口とを有してなり、エジェクター効果により前記1対の垂直壁の上端間からエアーを吸引して前記1対の垂直壁の下端間から排出するエジェクターノズルを有し、A pair of vertical walls projecting downward from the slatboard plate and extending in parallel along the outer edge of the floor surface, and provided on the inner surface of one of the vertical walls, extending along the outer edge of the floor surface, and letting the air downward And an ejector nozzle that sucks air from between the upper ends of the pair of vertical walls and discharges them from between the lower ends of the pair of vertical walls by an ejector effect. And
前記複数の床下吸気口の全体のエアーの吸引量が、前記エジェクターノズル全体のエアーの吸引量より多くなっている塗装ブース。The painting booth in which the whole air suction amount of the plurality of underfloor air intakes is larger than the air suction amount of the whole ejector nozzle.
前記エアー噴出口の下縁部から下方に湾曲又は屈曲した状態に延設されて、前記エアー噴出口から噴出した前記エアーをコアンダ効果によって下方に向かうように誘導する誘導斜面を備える請求項1乃至3の何れか1の請求項に記載の塗装ブース。2. A guide slope extending from a lower edge of the air outlet to a bent or bent state for guiding the air jetted from the air outlet to go downward by the Coanda effect. The painting booth according to claim 1.
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