JP5972716B2 - Amplifier device for vehicle window - Google Patents

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Description

本発明は、車両ウィンドウに設けられたアンテナへ電気的に接続され、該アンテナで受信した信号を増幅するアンプと、該アンプを車両ウィンドウへ設置固定するブラケットとを有する車両ウィンドウ用アンプ装置に関する。   The present invention relates to an amplifier device for a vehicle window that includes an amplifier that is electrically connected to an antenna provided in the vehicle window, amplifies a signal received by the antenna, and a bracket that installs and fixes the amplifier to the vehicle window.

この種のアンプ装置として、例えば下記特許文献１がある。特許文献１では、ガラス製の車両ウィンドウに対して、アンプを設置している。具体的には、ガラスウィンドウ用アンプは、金属端子と、該金属端子に一体的に取付けられるブラケットと、該ブラケットに取付けられ金属端子からアンテナで受信した信号が送られる本体部とからなる。金属端子は、中央がアンテナから離れる方向に曲げられブリッジ部とされている導電板と、該導電板の底面に半円状に設けられアンテナに接触する接触凸部とを有する。そのうえで、接触凸部とアンテナとをハンダ付けすることで、ブラケットをガラスウィンドウへ設置固定している。   As this type of amplifier device, for example, there is Patent Document 1 below. In Patent Document 1, an amplifier is installed on a glass vehicle window. Specifically, the glass window amplifier includes a metal terminal, a bracket that is integrally attached to the metal terminal, and a main body that is attached to the bracket and receives a signal received by the antenna from the metal terminal. The metal terminal has a conductive plate whose center is bent in a direction away from the antenna to form a bridge portion, and a contact convex portion that is provided in a semicircular shape on the bottom surface of the conductive plate and contacts the antenna. In addition, the bracket is installed and fixed to the glass window by soldering the contact convex portion and the antenna.

特開２０１１−９７１８７号公報JP 2011-97187 A

しかしながら、近年では、車両軽量化などの観点から、透明樹脂製のウィンドウも開発されている。この場合、樹脂ウィンドウ上でアンテナと金属端子とをハンダ付けすると、その熱によって樹脂ウィンドウが溶融してしまうという問題が生じる。そのため、樹脂ウィンドウにおいては、金属端子とアンテナとのハンダ付けによるブラケットの設置固定ができない。   However, in recent years, transparent resin windows have also been developed from the viewpoint of vehicle weight reduction and the like. In this case, when the antenna and the metal terminal are soldered on the resin window, there is a problem that the resin window is melted by the heat. Therefore, in the resin window, the bracket cannot be installed and fixed by soldering the metal terminal and the antenna.

しかし、アンプの金属端子とアンテナとを安定して接続固定することができないと、従来のガラス製ウィンドウよりも車両走行時などにおける振動の影響を受け、アンプがガタつき、金属端子とアンテナとの通電状態が不安定となることによって電気信号にノイズが発生し易くなる。   However, if the metal terminal of the amplifier and the antenna cannot be stably connected and fixed, the amplifier will play more loosely than the conventional glass window, and the amplifier will be rattled. When the energized state becomes unstable, noise is easily generated in the electric signal.

そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、ハンダ付けせずにアンプを安定して設置固定することができ、振動に起因するノイズの発生も抑制することができる、車両ウィンドウ用アンプ装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention solves the above-described problems, and can stably install and fix the amplifier without soldering, and can suppress the generation of noise due to vibration. An object is to provide an apparatus.

そのための手段として、本発明は、車両ウィンドウに設けられたアンテナへ電気的に接続され、該アンテナで受信した信号を増幅するアンプと、該アンプを車両ウィンドウへ設置固定するブラケットとを有する車両ウィンドウ用アンプ装置であって、前記車両ウィンドウは合成樹脂製であり、前記車両ウィンドウと前記ブラケットとを金型内に予め設置した状態で、該車両ウィンドウとブラケットとの間に、硬化後に弾性を有する熱可塑性の高分子材料を射出して、前記車両ウィンドウと前記ブラケットとをアウトサート成形により接合している。このとき、前記ブラケットのベース部には貫通孔が形成されており、前記高分子材料は、前記アウトサート成形時に前記ベース部の貫通孔から溢れ出した状態で突起部を形成している。そして、前記アンプは前記ブラケットに装着した際に前記突起部によって常時押圧付勢されており、前記アンプから延在する金属端子と前記アンテナとがハンダ付けされていないことを特徴とする。   For this purpose, the present invention provides a vehicle window having an amplifier that is electrically connected to an antenna provided in the vehicle window, amplifies a signal received by the antenna, and a bracket that installs and fixes the amplifier to the vehicle window. The vehicle window is made of synthetic resin, and has elasticity after curing between the vehicle window and the bracket in a state where the vehicle window and the bracket are previously installed in a mold. A thermoplastic polymer material is injected to join the vehicle window and the bracket by outsert molding. At this time, a through hole is formed in the base portion of the bracket, and the polymer material forms a protrusion in a state of overflowing from the through hole of the base portion during the outsert molding. The amplifier is always pressed and urged by the protrusion when mounted on the bracket, and the metal terminal extending from the amplifier and the antenna are not soldered.

このように、車両ウィンドウとブラケットとをアウトサート形成により接合したうえでブラケットにアンプを装着しているだけなので、樹脂製の車両ウィンドウを溶融させることなくアンプを設置固定することができる。このとき、アンプは突起部によって常時押圧付勢されているので、アンプを安定して固定することができる。しかも、突起部は弾性を有するので、車両走行時等の振動によるアンプのガタつきを突起部が吸収する。これにより、金属端子とアンテナとをハンダ付けせずに安定した接触状態を保つことができ、延いては振動に起因するノイズの発生を抑制することができる。また、突起部の熱収縮による保持力によって、ブラケットの設置安定性も向上する。   Thus, since the vehicle window and the bracket are joined by outsert formation and the amplifier is only attached to the bracket, the amplifier can be installed and fixed without melting the resin vehicle window. At this time, since the amplifier is always pressed and urged by the protrusion, the amplifier can be stably fixed. In addition, since the protrusion has elasticity, the protrusion absorbs rattling of the amplifier due to vibrations when the vehicle is running. Thereby, it is possible to maintain a stable contact state without soldering the metal terminal and the antenna, and thus it is possible to suppress the generation of noise due to vibration. Moreover, the installation stability of the bracket is also improved by the holding force due to the thermal contraction of the protrusion.

なお、本発明における「弾性」とは、振動に伴うアンプのガタを吸収できる程度の変形性（柔軟性）を有することを意味し、一般的に「弾性体」と称されるような高い弾性率（弾性係数）を有する物である必要は無い。このような弾性を有する前記高分子材料としては、軟質樹脂又は熱可塑性エラストマーを使用できる。   The term “elasticity” in the present invention means that the amplifier has a degree of deformability (flexibility) that can absorb the backlash of the amplifier due to vibration, and has a high elasticity generally called an “elastic body”. It is not necessary that the material has a modulus (elastic modulus). As the polymer material having such elasticity, a soft resin or a thermoplastic elastomer can be used.

前記ブラケットは、前記ベース部から対向状に立設する少なくとも２つの係合片を有し、前記アンプは、前記２つの係合片の間に係合されている。したがって、前記貫通孔及び突起部は、前記２つの係合片の内側に少なくとも形成する必要がある。   The bracket has at least two engaging pieces standing upright from the base portion, and the amplifier is engaged between the two engaging pieces. Therefore, it is necessary to form the through hole and the protrusion at least inside the two engagement pieces.

本発明によれば、ハンダ付けせずにアンプを安定して設置固定することができ、振動に起因する電気信号のノイズの発生も抑制することができる、   According to the present invention, it is possible to stably install and fix the amplifier without soldering, and it is possible to suppress the occurrence of noise of the electric signal due to vibration.

アンプ装置の斜視図である。It is a perspective view of an amplifier device. アンプの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of amplifier. ベース部の斜視図である。It is a perspective view of a base part. 図１のIV−IV線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 接着工程の説明図である。It is explanatory drawing of an adhesion process.

以下に、適宜図面を参照しながら本発明の代表的な実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態のアンプ１０は、ブラケット２０を介して自動車を代表とする車両のウィンドウＷに設置される。車両用のウィンドウＷとしては、アンテナＡを配すことができる限り、フロントウィンドウ、サイドウィンドウ、又はリアウィンドウのいずれでもよい。アンテナＡは、金属からなる導線がウィンドウＷの表面に所定パターンでプリント配線されている。アンテナＡは、ＡＭラジオ用、ＦＭラジオ用、テレビ用、カーナビゲーションシステム用など、任意の電子機器用のアンテナとして使用される。ウィンドウＷは、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やアクリル樹脂などの透明樹脂からなる。   Hereinafter, representative embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. As shown in FIG. 1, the amplifier 10 of this embodiment is installed in a window W of a vehicle represented by an automobile via a bracket 20. The vehicle window W may be any of a front window, a side window, and a rear window as long as the antenna A can be disposed. In the antenna A, a conductive wire made of metal is printed on the surface of the window W in a predetermined pattern. The antenna A is used as an antenna for an arbitrary electronic device such as an AM radio, an FM radio, a television, or a car navigation system. The window W is made of a transparent resin such as polycarbonate resin (PC) or acrylic resin.

図２に示すように、アンプ１０は、アタッシュケース状のケース１１と、アンテナＡに接触する金属端子１２と、該金属端子１２を介してアンテナＡから受信した信号を増幅する増幅回路１３と、該増幅回路１３によって増幅された信号を車室内のオーディオ等へ送信する電気ケーブル１４と、電気ケーブル１４を増幅回路１３へ固定するケーブルブラケット１５とを備える。   As shown in FIG. 2, the amplifier 10 includes an attache case 11, a metal terminal 12 that contacts the antenna A, an amplifier circuit 13 that amplifies a signal received from the antenna A via the metal terminal 12, An electric cable 14 for transmitting a signal amplified by the amplifier circuit 13 to audio in a vehicle compartment and a cable bracket 15 for fixing the electric cable 14 to the amplifier circuit 13 are provided.

ケース１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂からなる射出成形品であって、アンダーケース１１ａとアッパケース１１ｂとがヒンジ部１１ｃを介して開閉自在に一体的に連続している。ケース１１を閉じたとき、アッパケース１１ｂに設けられたフック１１ｄがアンダーケース１１ａに設けられた係合突起１１ｅと係合することで、ロックされる。   The case 11 is an injection-molded product made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), and the under case 11a and the upper case 11b are integrally continuous through a hinge portion 11c so as to be opened and closed. When the case 11 is closed, the hook 11d provided on the upper case 11b is engaged with the engagement protrusion 11e provided on the under case 11a, thereby being locked.

金属端子１２は三角枠状を呈し、その頂部がアンダーケース１１ａの底面に形成された長孔１１ｆを介してケース１１外に突出している。そのうえで、金属端子１２の先端がアンテナＡと接触することで、アンプ１０とアンテナＡとが電気的に接続される（図４参照）。なお、金属端子１２及びアンテナＡは、＋極用と−極用との２つ存在している。また、金属端子１２の底辺部には、爪部１２ａが外方に延在するように一体的に形成されている。当該爪部１２ａが、それぞれ増幅回路１３に設けられた係合孔１３ａに係合されることで、金属端子１２が増幅回路１３へ固定される。   The metal terminal 12 has a triangular frame shape, and its top portion protrudes outside the case 11 through a long hole 11f formed in the bottom surface of the undercase 11a. In addition, the tip of the metal terminal 12 is in contact with the antenna A, whereby the amplifier 10 and the antenna A are electrically connected (see FIG. 4). There are two metal terminals 12 and antennas A, one for the positive pole and one for the negative pole. A claw portion 12a is integrally formed on the bottom side of the metal terminal 12 so as to extend outward. The claw portions 12 a are engaged with the engagement holes 13 a provided in the amplification circuit 13, so that the metal terminal 12 is fixed to the amplification circuit 13.

増幅回路１３は、２つの位置決め孔１３ｂがアンダーケース１１ａ内に設けられた位置決めピン１１ｇに挿嵌されることで、ケース１１内へ安定して設置される。なお、図示していないが、増幅回路１３には所定形状の導電パターンがプリント配線されており、金属端子１２及び電気ケーブル１４と電気的に接続されている。電気ケーブル１４は、開口１１ｈを介してケース１１の内外へ連続している（図１参照）。   The amplifier circuit 13 is stably installed in the case 11 by inserting the two positioning holes 13b into the positioning pins 11g provided in the under case 11a. Although not shown, a conductive pattern having a predetermined shape is printed on the amplifier circuit 13 and is electrically connected to the metal terminal 12 and the electric cable 14. The electric cable 14 continues into and out of the case 11 through the opening 11h (see FIG. 1).

ブラケット２０もポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂からなる射出成形品であって、ウィンドウＷに接着されるベース部２０ａと、該ベース部２０ａから対向状に立設する２つの係合片２０ｂとを有する。係合片２０ｂには係合孔２０ｃが設けられており、当該係合孔２０ｃにケース１１の両側面に形成された係合突起１１ｋが係合されることで、図１，４に示すように、ブラケット２０に対してアンプ１０が固定される。このとき、アンプ１０は２つの係合片２０ｂの間においてベース部２０ａから所定量浮上した状態となっている。ベース部２０ａの中央部には切欠部２０ｄを有し、当該切欠部２０ｄ内までアンテナＡの先端部が延在している。これにより、アンプ１０をブラケット２０へ固定すると、必然的に金属端子１２がアンテナＡと接触することになる。また、係合片２０ｂの内外には、それぞれ１つずつ貫通孔２０ｅを有する。符号２０ｆは、係合片２０ｂ補強用のリブである。   The bracket 20 is also an injection-molded product made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), and includes a base portion 20a that is bonded to the window W and two engagement pieces 20b that are erected from the base portion 20a. Have. As shown in FIGS. 1 and 4, the engagement piece 20 b is provided with an engagement hole 20 c, and the engagement protrusions 11 k formed on both side surfaces of the case 11 are engaged with the engagement hole 20 c. In addition, the amplifier 10 is fixed to the bracket 20. At this time, the amplifier 10 is in a state of floating a predetermined amount from the base portion 20a between the two engagement pieces 20b. The base 20a has a notch 20d at the center, and the tip of the antenna A extends into the notch 20d. Thereby, when the amplifier 10 is fixed to the bracket 20, the metal terminal 12 inevitably comes into contact with the antenna A. Further, one through hole 20e is provided inside and outside the engagement piece 20b. Reference numeral 20f is a rib for reinforcing the engagement piece 20b.

そのうえで、図４に示すように、ブラケット２０は弾性を有する高分子材料からなる接合剤Ｓを介してウィンドウＷに対へ接合されている。したがって、アンプ１０から延在する金属端子１２とアンテナＡとはハンダ付けする必要は無い。接合剤Ｓとしては、硬化後にある程度の弾性を有する、ウィンドウＷ及びブラケット２０よりも融点の低い熱可塑性材料を用いる。このような接合剤Ｓとしては、軟質樹脂や熱可塑性エラストマーを挙げることができる。軟質樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂などを挙げることができる。また、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑エラストマーなどを挙げることができる。   In addition, as shown in FIG. 4, the bracket 20 is bonded to the window W in pairs via a bonding agent S made of a polymer material having elasticity. Therefore, it is not necessary to solder the metal terminal 12 extending from the amplifier 10 and the antenna A. As the bonding agent S, a thermoplastic material having a certain degree of elasticity after curing and having a melting point lower than that of the window W and the bracket 20 is used. Examples of such a bonding agent S include a soft resin and a thermoplastic elastomer. Examples of the soft resin include vinyl chloride resin, ethylene vinyl acetate resin, vinyl acetate resin, silicone resin, and olefin resin. Examples of the thermoplastic elastomer include a styrene thermoplastic elastomer, an olefin thermoplastic elastomer, an ester thermoplastic elastomer, a urethane thermoplastic elastomer, an amide thermoplastic elastomer, and an acrylic thermoplastic elastomer.

接合剤Ｓは、ブラケット２０に設けられた各貫通孔２０ｅを介してベース部２０ａの裏面から表面へ溢れ出した状態で突起部Ｓｔを形成している。このように、貫通孔２０ｅから溢れ出したように形成された突起部Ｓｔは、ボルトと同じような形状となっていることで、ブラケット２０の保持力が大きく向上する。しかも、平面方向で係合片２０ｂの内外双方に存在することで、突起部Ｓｔによる保持力はより大きくなっている。したがって、振動等によりアンプ１０に上下方向（図４基準）の力が作用すると、係合片２０ｂには左右方向（図４基準）の応力が作用することでベース部２０ａがガタつくことになるが、内外の突起部Ｓｔによって強固に保持される。また、突起部Ｓｔの厚み（高さ）は、ベース部２０ａとアンプ１０との距離よりも僅かに大きい。これにより、アンプ１０は突起部Ｓｔによって常時上方へ押圧付勢され、安定して固定される。しかも、突起部Ｓｔは弾性を有するので、車両走行時等の振動によるアンプ１０のガタつきを突起部Ｓｔによって吸収することができる。これにより、金属端子１２とアンテナＡとをハンダ付けせずに安定した接触状態を保つことができ、延いては振動に起因する電気信号のノイズの発生を抑制することができる。   The bonding agent S forms a protrusion St in a state of overflowing from the back surface to the surface of the base portion 20a through each through hole 20e provided in the bracket 20. As described above, the protruding portion St formed so as to overflow from the through hole 20e has the same shape as the bolt, so that the holding force of the bracket 20 is greatly improved. In addition, the holding force by the projecting portion St is greater because it exists both inside and outside the engagement piece 20b in the planar direction. Therefore, when a force in the vertical direction (reference to FIG. 4) acts on the amplifier 10 due to vibration or the like, the base portion 20a is rattled by a stress in the horizontal direction (reference to FIG. 4) acting on the engagement piece 20b. Is firmly held by the inner and outer protrusions St. Further, the thickness (height) of the protruding portion St is slightly larger than the distance between the base portion 20 a and the amplifier 10. As a result, the amplifier 10 is always pressed and urged upward by the projection St, and is stably fixed. Moreover, since the projecting portion St has elasticity, the play of the amplifier 10 due to vibration during traveling of the vehicle or the like can be absorbed by the projecting portion St. Thereby, it is possible to maintain a stable contact state without soldering the metal terminal 12 and the antenna A, and thus it is possible to suppress generation of noise of an electric signal due to vibration.

次に、図５を参照しながら、ブラケット２０の設置方法について説明する。基本的には、ウィンドウＷとブラケット２０との間に溶融状態の接合剤Ｓを射出し、アウトサート成形することで突起部Ｓｔを形成しながらウィンドウＷ上にブラケット２０を接合することができる。詳しくは、図５（ａ）に示すように、上型３０と下型３１とには、それぞれ接合面にウィンドウ設置用の凹み３２とブラケット設置用の凹み３３とが形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、ウィンドウ設置用の凹み３２とブラケット設置用の凹み３３に、それぞれ別途形成したウィンドウＷとブラケット２０を予めセットする。なお、金型内には、接合剤Ｓの突起部Ｓｔ用のキャビティも形成されている。また、ウィンドウＷの表面には、接合剤Ｓとの接着性をより高めるため、必要に応じて接着剤層や両面テープを配しておくこともできる。次いで、図５（ｃ）に示すように、上型３０と下型３１とを型締めしたうで、ランナ３５を通して溶融状態の接合剤Ｓをキャビティ内に射出する。射出された溶融接合剤Ｓは、ブラケット２０の貫通孔２０ｅを通して流入していく。そして、接合剤Ｓを固化することで、ウィンドウＷとブラケット２０との接合と同時に、突起部Ｓｔも形成することができる。なお、突起部Ｓｔにおいては、溶融接合剤Ｓが固化する際の熱収縮によってもブラケット２０が強固に保持される。最後に、これらを金型から取り出して、アンプ１０をブラケット２０へ係合することで設置できる。   Next, an installation method of the bracket 20 will be described with reference to FIG. Basically, it is possible to join the bracket 20 on the window W while forming the projection St by injecting the molten bonding agent S between the window W and the bracket 20 and performing outsert molding. Specifically, as shown in FIG. 5A, the upper mold 30 and the lower mold 31 are each formed with a recess 32 for window installation and a recess 33 for bracket installation on the joint surfaces. Then, as shown in FIG. 5B, the window W and the bracket 20 separately formed are set in advance in the window installation recess 32 and the bracket installation recess 33, respectively. A cavity for the projection St of the bonding agent S is also formed in the mold. In addition, an adhesive layer or a double-sided tape can be provided on the surface of the window W as necessary in order to further improve the adhesiveness with the bonding agent S. Next, as shown in FIG. 5C, the molten bonding agent S is injected into the cavity through the runner 35 while the upper die 30 and the lower die 31 are clamped. The injected melt bonding agent S flows through the through hole 20e of the bracket 20. Then, by solidifying the bonding agent S, the protrusion St can be formed simultaneously with the bonding of the window W and the bracket 20. In addition, in the projection part St, the bracket 20 is firmly held by heat shrinkage when the molten bonding agent S is solidified. Finally, they can be installed by removing them from the mold and engaging the amplifier 10 with the bracket 20.

（変形例）
ブラケット２０の安定性は若干低下するが、突起部Ｓｔは、対向する２つの係合片２０ｂの内側に少なくとも形成してあれば、両係合片２０ｂの外側には必ずしも設けなくてもよい。また、アンプ１０をブラケット２０へ係合固定する係合片は、上記アンプ１０の両側方の係合片２０ｂの他に、アンプ１０の前後いずれか一方又は双方にも設けることができる。 (Modification)
Although the stability of the bracket 20 is slightly reduced, the protrusion St is not necessarily provided outside the two engaging pieces 20b as long as it is formed at least inside the two engaging pieces 20b facing each other. Further, the engaging pieces for engaging and fixing the amplifier 10 to the bracket 20 can be provided on either or both sides of the amplifier 10 in addition to the engaging pieces 20b on both sides of the amplifier 10.

１０ アンプ
１１ ケース
１１ｋ 係合突起
１２ 金属端子
１２ａ 爪部
１３ 増幅回路
１４ 電気ケーブル
２０ ブラケット
２０ａ ベース部
２０ｂ 係合片
２０ｃ 係合孔
２０ｅ 貫通孔
Ａ アンテナ
Ｓ 接合剤
Ｓｔ 突起部
Ｗ ウィンドウ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Amplifier 11 Case 11k Engagement protrusion 12 Metal terminal 12a Claw part 13 Amplifier circuit 14 Electric cable 20 Bracket 20a Base part 20b Engagement piece 20c Engagement hole 20e Through-hole A Antenna S Bonding agent St Protrusion part W Window

Claims (4)

車両ウィンドウに設けられたアンテナへ電気的に接続され、該アンテナで受信した信号を増幅するアンプと、該アンプを車両ウィンドウへ設置固定するブラケットとを有する車両ウィンドウ用アンプ装置であって、
前記車両ウィンドウは合成樹脂製であり、
前記ブラケットのベース部には、貫通孔が形成されており、
前記ブラケットは、弾性を有する高分子材料からなる接合剤を介して前記車両ウィンドウへ接合され、
該接合剤は、前記貫通孔を介して前記ベース部の裏面から表面へ溢れ出した状態で突起部を形成しており、
前記アンプは、前記ブラケットに装着した際に前記突起部によって常時押圧付勢されており、
前記アンプから延在する金属端子と前記アンテナとがハンダ付けされていないことを特徴とする、車両ウィンドウ用アンプ装置。 An amplifier device for a vehicle window, having an amplifier that is electrically connected to an antenna provided in the vehicle window and amplifies a signal received by the antenna, and a bracket that installs and fixes the amplifier to the vehicle window,
The vehicle window is made of synthetic resin;
The base portion of the front Symbol bracket, through holes are formed,
The bracket is bonded to the vehicle window via a bonding agent made of a polymer material having elasticity,
The bonding agent forms a protrusion in a state of overflowing from the back surface of the base portion to the surface through the through hole,
The amplifier is always pressed and urged by the protrusion when mounted on the bracket,
A vehicle window amplifier device, wherein a metal terminal extending from the amplifier and the antenna are not soldered. 前記高分子材料が軟質樹脂又は熱可塑性エラストマーである、請求項１に記載の車両ウィンドウ用アンプ装置。   The vehicle window amplifier device according to claim 1, wherein the polymer material is a soft resin or a thermoplastic elastomer. 前記ブラケットには、前記ベース部から対向状に立設する少なくとも２つの係合片を有し、
前記アンプは、前記２つの係合片の間に係合されており、
前記貫通孔及び突起部が、前記２つの係合片の内側に形成されている、請求項１または請求項２に記載の車両ウィンドウ用アンプ装置。 The bracket has at least two engaging pieces standing upright from the base portion,
The amplifier is engaged between the two engagement pieces,
3. The vehicle window amplifier device according to claim 1, wherein the through hole and the protrusion are formed inside the two engagement pieces. 4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の車両ウィンドウ用アンプ装置の製造方法であって、A method for manufacturing a vehicle window amplifier device according to any one of claims 1 to 3,
前記車両ウィンドウと前記ブラケットとを金型内に予め設置した状態で、該車両ウィンドウとブラケットとの間に、硬化後に弾性を有する熱可塑性の高分子材料を射出して、前記車両ウィンドウと前記ブラケットとをアウトサート成形により接合し、In a state where the vehicle window and the bracket are previously installed in a mold, a thermoplastic polymer material having elasticity after curing is injected between the vehicle window and the bracket, and the vehicle window and the bracket are injected. And are joined by outsert molding,
前記接合剤は、前記アウトサート成形時に前記ベース部の貫通孔から溢れ出した状態で突起部を形成する、車両ウィンドウ用アンプ装置の製造方法。The method for manufacturing an amplifier device for a vehicle window, wherein the bonding agent forms a protrusion in a state of overflowing from the through hole of the base portion during the outsert molding.
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