JP5970864B2 - スリットノズル - Google Patents
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Description
以下、本発明のスリットノズルの各構成について説明する。
まず、本発明における液溜め部について説明する。本発明における液溜め部は、後述する複数の処理液供給口から供給される処理液を溜める機能を有し、液溜め部に溜められた処理液が、後述するスリット状吐出口から吐出される。また、本発明における液溜め部は、処理液供給口の数に対応するように、処理液供給口と同数設けられる。
次に、本発明における処理液供給口およびスリット状吐出口について説明する。
本発明における処理液供給口は、上述した液溜め部に処理液を供給するものである。本発明においては、例えば上述した図2に示すように、処理液供給口1が、複数の液溜め部4の縦断面の形状の背面から処理液が供給されるように設置されたものであっても良く、例えば上述した図3に示すように、処理液供給口1(開口部7)が、複数の液溜め部4の縦断面の形状の上面側に設置されたものであっても良い。
本発明のスリットノズルは、上述した処理液供給口、液溜め部、およびスリット状吐出口を有するものである。本発明のスリットノズルの用途としては、特に限定されるものではないが、例えば、レチクル、半導体ウェハ、光ディスク用基板、液晶ディスプレイ用基板等の製造に用いることができる。また、本発明のスリットノズルの使用時に用いられる処理液としては、例えば現像液およびリンス液等を挙げることができる。
また、本発明のスリットノズルの長手方向の長さとしては、特に限定されるものではないが、例えばレチクル等を製造する場合は、レジスト層の対角線の長さ程度もしくはそれ以上であることが好ましい。レジスト層全体に均一に現像液を吐出することができるからである。
図5(a)に示すように、供給口の内角を120°としたスリットノズルを作製した。図5(a)におけるhは1.4cmであり、Hは3.3cmであり、Lは22.2cmであった。
図5(b)に示すように、供給口の内角を70°としたこと以外は、実施例1と同様にしてスリットノズルを作製した。図5(b)におけるH´は4.3cmであった。
図5(c)に示すように、供給口の内角を180°としたこと以外は、実施例1と同様にしてスリットノズルを作製した。
比較例1のように供給口の内角が狭い場合、液溜め部に混入した泡は通液により抜けやすかったが、距離Lとhを実施例と等しく設計すると、スリット状吐出口から供給口角部の高さH´を、実施例1のHより大きくする必要がある。なお、比較例1では供給口が5つだが、実施例1と同じ3つにした場合は高さH´が更に大きくなり、実用上好ましくない。また、比較例2のように供給口の内角が広い場合、液溜め部の左右の角部に混入した泡は抜けにくかった。これに対して、実施例1では供給口が3つで内角が120°であるため、適度な大きさに設計でき、液溜め部に混入した泡の抜けやすさも保てた。
2 … 処理液
3 … スリット状吐出口
4 … 液溜め部
5 … 角部
6 … 供給口角部
7 … 開口部
5 … 角部
5´ … 角部
6 … 供給口角部
7 … 開口部
8 … 傾斜部
9 … 傾斜部
10 … スリットノズル
11 … 連結部
Claims (3)
- 複数の処理液供給口と、前記複数の処理液供給口から供給される処理液を溜め、前記複数の処理液供給口の数に対応する複数の液溜め部と、前記複数の液溜め部から前記処理液を吐出するスリット状吐出口と、を有し、
前記液溜め部内の空気を排気させる排気口が設けられていないスリットノズルであって、
前記複数の液溜め部の縦断面の形状における角部の内角が全て90°以上であり、
前記角部のうち、前記処理液供給口が配置された供給口角部の内角は、前記スリット状吐出口側を向くように形成され、かつ、その角度が90°〜160°の範囲内であり、
前記複数の液溜め部が、前記スリット状吐出口側で連結され、一室とされていることを特徴とするスリットノズル。 - 前記複数の液溜め部の横断面の形状における角部の内角が全て90°以上であることを特徴とする請求項1に記載のスリットノズル。
- 各々の前記処理液供給口の間隔が、4.0cm〜8.0cmの範囲内であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のスリットノズル。
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JP2012046747A JP5970864B2 (ja) | 2012-03-02 | 2012-03-02 | スリットノズル |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2012046747A JP5970864B2 (ja) | 2012-03-02 | 2012-03-02 | スリットノズル |
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Family Applications (1)
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