JP2007118502A - 液体噴射装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吸収材の交換前後での被噴射媒体に対する液体の噴射状態の変化を防止することができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供することにある。
【解決手段】被噴射媒体に対して余白無く液体を噴射する際に打ち捨てられる前記液体を受ける液体吸収材３１を吸収材保持手段３２で保持し、当該吸収材保持手段を媒体支持手段２０３に対して着脱自在とする。これにより、媒体支持手段を取外さずに液体吸収材を交換することができるので、媒体支持手段上に搬送されてくる被噴射媒体の支持状態は液体吸収材の交換前後で変化せず、被噴射媒体に対する液体の噴射状態を常に一定に維持することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、媒体支持手段上の被噴射媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置に関する。

例えば、記録装置の１つであるインクジェット式プリンタには、被記録媒体の１つとしての用紙に余白無く全面に記録を行う、いわゆる縁無し記録を実行可能なものがある。このようなインクジェット式プリンタにおける用紙を支持して記録ヘッドに対する用紙の位置を規定するプラテンには、用紙の縁から外れたインク滴を打ち捨てるための溝穴が形成されている。そして、このインク打ち捨て溝穴内には、スポンジ状のポリウレタン等の空隙率が高くインク吸収性の良い材料から成るインク吸収材が一体的に装着されている（特許文献１参照）。

特開２００４−１５５１０９号公報

上述したインクジェット式プリンタでは、インク吸収材に吸収可能なインク量は有限であるため、そのインク吸収量が限界値に達したときはインク吸収材を交換する必要がある。その場合、インク吸収材はプラテンと一体的に装着されているため、プラテン全体を交換しなければならないが、交換後のプラテンの状態を交換前のプラテンの状態と完全に一致させることは困難であり、交換前後での用紙の記録状態が変化してしまうおそれがある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、液体吸収材の交換前後での被噴射媒体に対する液体の噴射状態の変化を防止することができる液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、媒体支持手段上に搬送されてくる被噴射媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置であって、前記被噴射媒体に対して余白無く前記液体を噴射する際に打ち捨てられる前記液体を受ける液体吸収材を吸収材保持手段で保持し、当該吸収材保持手段を前記媒体支持手段に対して着脱自在としたことを特徴としている。これにより、媒体支持手段を取外さずに液体吸収材を交換することができるので、媒体支持手段上に搬送されてくる被噴射媒体の支持状態は液体吸収材の交換前後で変化せず、被噴射媒体に対する液体の噴射状態を常に一定に維持することができる。

また、前記吸収材保持手段は、前記媒体支持手段に形成された開口部に嵌め込まれて装着されることを特徴としている。前記装着は、前記吸収材保持手段の搬送上流側を前記開口部に差し込んでから搬送下流側を前記開口部へ押し込むことを特徴としている。これにより、液体吸収材を有する吸収材保持手段の媒体支持手段に対する着脱を簡易に行うことができる。また、前記吸収材保持手段は、側端側に固定部を有することを特徴としている。これにより、媒体支持手段における液体吸収材を有する吸収材保持手段の位置決めを確実に行うことができる。

また、前記液体吸収材は、受けた前記液体を下方へ誘導する液体誘導部を有し、前記開口部は、前記液体誘導部が下方へ突出可能な貫通穴が形成されていることを特徴としている。これにより、液体吸収材の下方に液体誘導部から流れ落ちる液体を貯留する手段を配設することができるので、液体吸収材の液体吸収量の限界値を増加させることができる。また、前記媒体支持手段における前記液体誘導部へ向かう面が傾斜していることを特徴としている。また、前記傾斜面に対向する前記吸収材保持手段の面が傾斜していることを特徴としている。これにより、液体吸収材に吸収されている略全ての液体を液体誘導部へ誘導させることができる。

上記目的達成のため、本発明の記録装置では、被記録媒体に記録する記録装置であって、上記各液体噴射装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置を提供することができる。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方及び後方から見た斜視図、図３は、その内部構成の概略を示す斜視図、図４は、その内部構成の概略を示す断面側面図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＬ判／２Ｌ判、ハガキ、ＪＩＳ規格のＡ４判、Ａ３判ノビ、Ａ２判等のサイズの単票紙（以下、単に用紙（被噴射媒体）という）にインク（液体）により記録することができる機能を備えている。

このインクジェット式プリンタ１００は、図１及び図２に示すように、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われている。そして、ハウジング１０１の図１に示す上面右前側には操作部１１０が配設され、図１に示す上面左前側にはカートリッジ収納部１２０が配設されている。更に、図１に示す上面後側には第１リア給紙部１３０が配設され、図２に示す背面側には第２リア給紙部１４０が配設されている。そして、図１に示す前面側には排紙部１５０とフロント給紙部１６０が配設され、図１に示す前面右側には廃インク回収部１７０が配設されている。また、このインクジェット式プリンタ１００の内部には、図３及び図４に示す用紙搬送部１８０、図２及び図４に示す制御部１９０と、図３及び図４に示す本発明の特徴的な部分を含む記録部２００が配設されている。

そして、図１及び図２に示すように、ハウジング１０１の上面における操作部１１０及びカートリッジ収納部１２０と第１リア給紙部１３０との間には、矩形状の開口部１０２が形成されている。この開口部１０２は、略矩形平板状のプリンタカバー２１０によって覆われている。プリンタカバー２１０は、後端の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、プリンタカバー２１０を持ち上げて開口部１０２を開放することにより、開口部１０２を通して用紙搬送部１８０や記録部２００等の内部機構のメンテナンス作業等を簡易に行うことができる。

操作部１１０は、図１及び図２に示すように、略矩形状の操作パネル１１１を備え、この操作パネル１１１の略中央部に操作状態等を表示する液晶パネル１１２が配設され、この液晶パネル１１２の両側にパワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１３が配設されている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１３を操作することができるので、誤操作を防止することができる。

カートリッジ収納部１２０は、図１及び図２に示すように、印刷用の各色（本例では９色）のインクを貯留している図３及び図４に示すインクカートリッジ１２１が抜き差し可能に収納されている。このカートリッジ収納部１２０は、断面がＬ字状のカートリッジカバー１２２によって覆われている。カートリッジカバー１２２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１２２を持ち上げてカートリッジ収納部１２０を開放することにより、インクカートリッジ１２１を簡易に交換等することができるので、作業効率を向上させることができる。

第１リア給紙部１３０は、自動給紙（ＡＳＦ）用であり、図１及び図２に示すように、上方に向かって矩形状に開口した第１給紙口１３１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートする機能を併せ持った４段構造の第１ペーパーサポート１３２を備えている。この第１ペーパーサポート１３２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１ペーパーサポート１３２の図示手前中央に設けられた穴１３２ａに指を掛けて第１ペーパーサポート１３２を持ち上げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第１ペーパーサポート１３２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１ペーパーサポート１３２を多段部分を押し込んで閉じることにより第１給紙口１３１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第１ペーパーサポート１３２をコンパクトに格納しておくことができる。

第２リア給紙部１４０は、手差し給紙用であり、図２に示すように、後方に向かって矩形状に開口した第２給紙口１４１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚サポートする機能を併せ持った２段構造の第２ペーパーサポート１４２を備えている。この第２ペーパーサポート１４２は、下端の回動軸を中心に図示矢印ｄ方向に回動可能に取り付けられている。この第２リア給紙部１４０で給紙される用紙は、比較的薄手の例えば普通紙等が使用される。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第２ペーパーサポート１４２の図示上部に指を掛けて第２ペーパーサポート１４２を押し下げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第２ペーパーサポート１４２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第２ペーパーサポート１４２を多段部分を押し込んで閉じることにより第２給紙口１４１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第２ペーパーサポート１４２をコンパクトに格納しておくことができる。

排紙部１５０は、図１に示すように、前方に向かって矩形状に開口した排紙口１５１を開閉する機能と、排紙される用紙を１枚もしくは複数枚スタックする機能を併せ持った図３に示す第１スタッカ５１と第２スタッカ５２の２段構造のスタッカ１５２を備えている。第１スタッカ５１は、第２スタッカ５２の先端側で回動軸を中心に図示矢印ｅ方向に回動可能に取り付けられている。第２スタッカ５２は、排紙口１５１に対して斜め上下に平行移動して突出・格納可能なように取り付けられている。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１スタッカ５１の上部に指を掛け第１スタッカ５１を手前に回動させて排紙口１５１を開け、第１スタッカ５１の先端を指で摘んで引き出し第２スタッカ５２を斜め上方へ平行移動させて突出させることによりセッティングが完了するので、着脱式のスタッカの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造のスタッカ１５２であるので、種々のサイズの排紙される用紙を確実に積層載置することができ、また、記録後の用紙は常に前面側から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１スタッカ５１の先端を手で押し込むことにより第２スタッカ５２を斜め下方へ平行移動させて格納すると共に、第１スタッカ５１に手を添えて第１スタッカ５１を後方へ回動させて排紙口１５１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、スタッカ１５２をコンパクトに格納しておくことができる。

フロント給紙部１６０は、手差し給紙用であり、図３に示すように、排紙口１５１におけるスタッカ１５２の上方に配設された給紙トレイ１６１を備えている。この給紙トレイ１６１は、排紙口１５１に対して水平に移動可能に設けられている。このフロント給紙部１６０で給紙される用紙は、搬送時に折り曲げることが不可能な比較的厚手の例えばマット紙等が使用される。

ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが外れて給紙トレイ１６１が排紙口１５１から突出する。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが掛かって給紙トレイ１６１が排紙口１５１内に格納される。従って、給紙トレイ１６１の配設スペース効率を高めることができる。

廃インク回収部１７０は、図１〜図３に示すように、廃インク等を貯留する廃インクタンク１７１が抜き差し可能に収納されている。この廃インクタンク１７１は、記録ヘッド２０２のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インク等を貯留する。ユーザは、廃インクタンク１７１に廃インク等が一杯に溜まったときは、その廃インクタンク１７１を引き出して新しい廃インクタンク１７１を差し込むのみで良いので、廃インクタンク１７１の交換作業を簡易に行うことができる。

用紙搬送部１８０は、図３及び図４に示すように、第１リア給紙部１３０及び第２リア給紙部１４０から排紙部１５０に掛けて配設されており、自動給紙機構１８１、搬送機構１８２、排紙機構１８３を備えている。自動給紙機構１８１は、図４に示すように、第１ペーパーサポート１３２にサポートされている用紙を給送するために持ち上げるホッパ８１、このホッパ８１により持ち上げられた用紙を取り出す給紙ローラ８２、この給紙ローラ８２により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラ８３、このリタードローラ８３により分離された残りの用紙をホッパ８１へ戻す紙戻しレバー８４等を備えている。

ホッパ８１は、用紙が載置可能な平板状に形成されて後壁と略平行に配設されており、下端が給紙ローラ８２の近傍に位置し、上端が後壁頂部に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ８１は、後壁に一端が取り付けられた図示しない圧縮バネの他端が下端側の裏面に取り付けられており、この圧縮バネの伸縮により上端側を中心に下端側が旋回するように配設されている。

給紙ローラ８２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてホッパ８１の下端近傍に配設されており、間欠的に回転してホッパ８１により持ち上げられた用紙を摩擦給送するようになっている。リタードローラ８３は、給紙ローラ８２と当接可能に配設されており、給紙ローラ８２により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。紙戻しレバー８４は、爪状に形成されて給紙ローラ８２の近傍に配設されており、リタードローラ８３により分離された下層の用紙を爪に掛けてホッパ８１へ戻すようになっている。

搬送機構１８２は、図４に示すように、記録動作に同期して副走査方向に用紙を送る紙送りローラ８５とその従動ローラ８６等が配設されている。紙送りローラ８５は、プラテン２０３の搬送上流側に配設されており、給紙ローラ８２により給送される用紙を従動ローラ８６と共に挟持してプラテン２０３へ送り出すようになっている。

排紙機構１８３は、図４に示すように、排紙ローラ８７と第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂ等を備えている。第１ギザローラ８８ａは、プラテン２０３の搬送下流側に配設され、第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７は、第１ギザローラ８８ａの搬送下流側に対向配設されており、プラテン２０３を通過してくる用紙を先ず第１ギザローラ８８ａで排送し、続いて第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７で挟持してスタッカ１５２上へ排紙するようになっている。尚、第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂは、図示しない同一の保持部材により保持されている。

制御部１９０は、図４に示すように、プリンタコントローラを構成するメイン基板１９１を備えている。このメイン基板１９１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されている。そして、プリントエンジンを構成する用紙搬送部１８０や記録部２００等を制御するようになっている。

記録部２００には、図４に示すように、記録動作に同期して主走査方向に移動するキャリッジ２０１、記録動作に同期してインクを吐出する記録ヘッド２０２と、本発明の特徴的な部分である記録時の用紙を平坦に保持するプラテン２０３等が配設されている。キャリッジ２０１は、図３に示すように、プラテン２０３の上方でキャリッジガイド軸２０４に貫装されてキャリッジベルト２０５に連結されており、図示しないキャリッジモータによってキャリッジベルト２０５が作動すると、キャリッジベルト２０５の動きに連行され、キャリッジガイド軸２０４に案内されて往復移動するようになっている。

記録ヘッド２０２は、図４に示すように、プラテン２０３と所定の間隔が空くようにしてキャリッジ２０１に搭載されており、２種類のブラック、例えばフォトブラックとマットブラックのインクと、イエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、グレー、レッドの７色のインクをそれぞれ吐出することができる。即ち、記録ヘッド２０２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口がノズルプレートに設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。次に、本発明の特徴的な部分であるプラテン２０３の詳細について、更に図を参照して説明する。

図５は、上記プラテン２０３の全体を搬送方向上流側から見た斜視図、図６は、その分解斜視図、図７は、そのＡ−Ａ線断面側面図である。このプラテン（媒体支持手段）２０３は、紙送りローラ８５と排紙ローラ８７の間であって記録ヘッド２０２と対向するように配設されており、搬送されてくる用紙を面支持するようになっている。プラテン２０３は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さで主走査方向に延びる細長略矩形平板状に形成されており、インク吸収材（液体吸収材）３１を保持する吸収材ホルダ（吸収材保持手段）３２がプラテン上面にて着脱可能に配設されている。

インク吸収材３１は、縁無し記録の際に用紙の紙端より外れたインク滴を受けて吸収するインク受部３１ａと、このインク受部３１ａと一体形成されており、インク受部３１ａで吸収された廃インクを下方に配設されている図示しない廃インク回収トレイに排出するインク排出部（液体誘導部）３１ｂを備えている。インク受部３１ａは櫛状に形成され、インク排出部３１ｂはインク受部３１ａにおける櫛歯部分３１ａｂのつなぎ部分３１ａａにおいて櫛歯部分３１ａｂと略直角となる櫛歯状に形成されている。このようなインク吸収材３１の材料としては、高いインク吸収性を有し、インクによって冒されにくい（耐インク性が高い）性能を有し、且つ、弾力性・柔軟性に優れたスポンジ状のポリウレタン、ポリエチレン等の多孔質材が用いられる。

吸収材ホルダ３２は、インク吸収材３１のインク受部３１ａよりも一回り大きく、インク受部３１ａのつなぎ部分３１ａａを収納可能な横溝穴３２ａと、インク受部３１ａの櫛歯部分３１ａｂを収納可能な縦溝穴３２ｂと、インク排出部３１ｂの先端を突出可能な穴３２ｃを有する形状に形成されている。そして、吸収材ホルダ３２の搬送方向上流側の前側面には係止突起（固定部）３２ｄが形成され、搬送方向下流側の両側面には固定突起（固定部）３２ｅが形成されている。そして、この吸収材ホルダ３２は、プラテン２０３の搬送方向上流側の上面に形成されている吸収材ホルダ３２と略同一形状の溝穴（開口部）２０３ａに対して着脱可能となっている。

このような構成の吸収材ホルダ３２をプラテン２０３に装着する際は、先ず、吸収材ホルダ３２の搬送方向上流側を下方に向けてプラテン２０３の溝穴２０３ａに差し込み、インク吸収材３１のインク排出部３１ｂを溝穴２０３ａに穿孔されている貫通穴２０３ａａに挿入すると共に、吸収材ホルダ３２の係止突起３２ｄをプラテン２０３の溝穴２０３ａ内に形成されている係止部２０３ｂに係止させる。次に、吸収材ホルダ３２の搬送方向下流側をプラテン２０３の溝穴２０３ａの下方へ押し込み、吸収材ホルダ３２の固定突起３２ｅをプラテン２０３の溝穴２０３ａの内側壁に摺接させて装着する。一方、吸収材ホルダ３２をプラテン２０３から取外す際は、先ず、吸収材ホルダ３２の搬送方向下流側をプラテン２０３の溝穴２０３ａから上方に引き出す。次に、吸収材ホルダ３２の搬送方向上流側をプラテン２０３の溝穴２０３ａから斜め上方へ引き出して取外す。

プラテン２０３の溝穴２０３ａに装着された吸収材ホルダ３２の横溝穴３２ｂは、プラテン２０３の搬送方向上流側にプラテン２０３と平行に位置することになり、主に、用紙の始端の縁無し記録の際に、用紙の始端から外れたインク滴を打ち捨てるためのものである。プラテン２０３の溝穴２０３ａに装着された吸収材ホルダ３２の縦溝穴３２ｂは、記録可能な各用紙の左右側端に対応する位置に局在的に位置することになり、主に、用紙の左右側端の縁無し記録の際に、用紙の左右側端から外れたインク滴を打ち捨てるためのものである。また、縦溝穴３２ｂの間のプラテン２０３上には、用紙搬送方向に延びる複数のリブ２０３ｂが所定の間隔を有して配列されている。各リブ２０３ｂは、主走査方向の断面が略台形状であってレール状に形成されており、搬送されてくる用紙を背面側から支持するようになっている。

そして、プラテン２０３の溝穴２０３ａの底面２０３ａａは、搬送方向下流側から搬送方向上流側、即ちインク排出部３１ｂに向かって傾斜するように形成されている。更に、この傾斜した溝穴２０３ａの底面２０３ａａに対向する吸収材ホルダ３２の底面３２ｆも、同様に搬送方向下流側から搬送方向上流側、即ちインク排出部３１ｂに向かって傾斜するように形成されている。これにより、インク吸収材３１の搬送方向下流側で吸収されるインクも滞留すること無く、重力により傾斜した溝穴２０３ａの底面２０３ａａや吸収材ホルダ３２の底面３２ｆに沿って流れ落ちるので、インク吸収材３１で吸収された略全廃インクをインク回収トレイに排出することができる。

以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、用紙に対して余白無くインクを吐出する際に打ち捨てられるインクを受けるインク吸収材３１を吸収材ホルダ３２で保持し、この吸収材ホルダ３２をプラテン２０３に対して着脱自在としたので、プラテン２０３を取外さずにインク吸収材３１を交換することができ、プラテン２０３上に搬送されてくる用紙の支持状態はインク吸収材３１の交換前後で変化せず、用紙に対するインクの吐出状態を常に一定に維持することができる。

また、吸収材ホルダ３２は、プラテン２０３に形成された溝穴２０３ａに嵌め込まれて装着される。この装着は、吸収材ホルダ３２の搬送上流側を溝穴２０３ａに差し込んでから搬送下流側を溝穴２０３ａへ押し込む。これにより、インク吸収材３１を有する吸収材ホルダ３２のプラテン２０３に対する着脱を簡易に行うことができる。また、吸収材ホルダ３２は、両側端側に突起３２ｅを有しているので、プラテン２０３におけるインク吸収材３１を有する吸収材ホルダ３２の位置決めを確実に行うことができる。

また、インク吸収材３１は、受けたインクを下方へ誘導するインク排出部３１ｂを有し、溝穴２０３ａは、インク排出部３１ｂが下方へ突出可能な貫通穴２０３ａａが形成されているので、インク吸収材３１の下方にインク排出部３１ｂから流れ落ちるインクを貯留する手段を配設することができ、インク吸収材３１のインク吸収量の限界値を増加させることができる。また、プラテン２０３におけるインク排出部３１ｂへ向かう溝穴２０３ａの底面２０３ａａが傾斜しており、また、溝穴２０３ａの底面２０３ａａに対向する吸収材ホルダ３２の底面３２ｆが傾斜しているので、インク吸収材３１に吸収されている略全てのインクをインク排出部３１ｂへ誘導させることができる。

記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。 図１のプリンタの外観構成の全体を斜め後方から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部構成の概略を示す斜視図である。 図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。 図１のプリンタのプラテンの全体を搬送方向上流側から見た斜視図である。 図５のプラテンの分解斜視図である。 図５のプラテンのＡ−Ａ線断面側面図である。

符号の説明

３１ インク吸収材、３２ 吸収材ホルダ、１００ インクジェット式プリンタ、１０１ ハウジング、１１０ 操作部、１２０ カートリッジ収納部、１３０ 第１リア給紙部、１４０ 第２リア給紙部、１５０ 排紙部、１６０ フロント給紙部、１７０ 廃インク回収部、１８０ 用紙搬送部、１９０ 制御部、２００ 記録部、２０１ キャリッジ、２０２ 記録ヘッド、２０３ プラテン、２１０ プリンタカバー

Claims (8)

1. 媒体支持手段上に搬送されてくる被噴射媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置であって、
   前記被噴射媒体に対して余白無く前記液体を噴射する際に打ち捨てられる前記液体を受ける液体吸収材を吸収材保持手段で保持し、当該吸収材保持手段を前記媒体支持手段に対して着脱自在としたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記吸収材保持手段は、前記媒体支持手段に形成された開口部に嵌め込まれて装着されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記装着は、前記吸収材保持手段の搬送上流側を前記開口部に差し込んでから搬送下流側を前記開口部へ押し込むことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記吸収材保持手段は、側端側に固定部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体吸収材は、受けた前記液体を下方へ誘導する液体誘導部を有し、前記開口部は、前記液体誘導部が下方へ突出可能な貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記媒体支持手段における前記液体誘導部へ向かう面が傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記傾斜面に対向する前記吸収材保持手段の面が傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 被記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射装置を備えたことを特徴とする記録装置。
   

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