JP5970693B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

用紙の一方の面に印刷した後、湾曲経路を搬送させて用紙を反転させ、用紙の他方の面に印刷することにより両面印刷を行う記録装置が知られている（例えば、特許文献１）。図５は、このような記録装置における搬送経路を模式的に示した図である。図５（ａ）の記録装置は、搬送経路Ｋ２，Ｋ３と、搬送経路Ｋ２，Ｋ３に対して斜めに交わる搬送経路Ｋ１と、搬送経路Ｋ３と搬送経路Ｋ１とを接続する湾曲経路Ｋ４とが設けられている。
矢印に示すように、搬送経路Ｋ１、搬送経路Ｋ２に沿って用紙Ｐ５を方向Ｄ５に搬送し、記録部８０において用紙Ｐ５の一方の面に記録した後、搬送経路Ｋ２、搬送経路Ｋ３の順に方向Ｄ５と反対方向に用紙Ｐ５を搬送する。そして、湾曲経路Ｋ４に沿って用紙Ｐ５を搬送し、再び搬送経路Ｋ１，Ｋ２に沿って用紙Ｐ５を方向Ｄ５に搬送することにより、用紙Ｐ５を反転させた状態で記録部８０において用紙Ｐ５の他方の面に記録する。
このような記録装置は、厚さや材質が異なることによる剛性の差異や、写真印刷用に形成された塗工層の有無などの様々な種類の記録媒体を記録部８０に搬送し、記録を行う。

特開２０１０−７６２００号公報

そのため、搬送経路Ｋ１と搬送経路Ｋ２，Ｋ３とが交わる角度Ｑ１が大きいと、剛性が高い用紙Ｐ５が、搬送経路Ｋ１側から搬送経路Ｋ２に向かって、搬送経路Ｋ１と搬送経路Ｋ２とが交わる部分Ｊを通るとき、用紙Ｐ５が曲げられるので用紙Ｐ５の搬送が停止したり、用紙Ｐ５の表面の塗工層が割れてしまったりするという課題がある。
そこで、剛性の高い用紙Ｐ５が停止したり、用紙Ｐ５の表面の塗工層が割れたりしないように、搬送経路Ｋ１と搬送経路Ｋ２，Ｋ３とが交わる角度を図５（ａ）の角度Ｑ１より小さい図５（ｂ）の角度Ｑ２を設けなくてはならない。
しかしながら、搬送経路Ｋ１と搬送経路Ｋ２，Ｋ３とが交わる角度を小さく設けると、図５（ｂ）の搬送経路Ｋ３の長さＬ３は、図５（ａ）の搬送経路Ｋ３の長さＬ１より長くなってしまう。
このように、記録媒体を反転させる湾曲経路Ｋ４を備えた記録装置においては、搬送経路が交わる部分Ｊを用紙が通るとき、剛性の高い用紙Ｐ５が停止したり、用紙Ｐ５の表面の塗工層が割れたりすることを抑制するため、搬送経路Ｋ３の長さを長く設けなくてならない。そのため、記録装置が大型化してしまうという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］第１の記録媒体を収容する第１の収容部と、第２の記録媒体を収容する第２の収容部と、前記第１の記録媒体および前記第２の記録媒体に記録を行う記録部と、前記記録部と前記第１の収容部とを連通する第１の搬送経路と、前記記録部と前記第２の収容部とを連通する第２の搬送経路と、前記第１の記録媒体を前記第１の搬送経路に搬送するときは、第１の回転方向に回転し、前記第２の記録媒体を前記第２の搬送経路に搬送するときは、前記第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する搬送ローラーと、を備えることを特徴とする記録装置。

本適用例によれば、第１の記録媒体を収容する第１の収容部と、第２の記録媒体を収容する第２の収容部とを備え、第１の記録媒体を第１の搬送経路に搬送するときは、第１の回転方向に回転し、第２の記録媒体を第２の搬送経路に搬送するときは、第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する搬送ローラーを備える。これにより、第１の収容部または第２の収容部によって搬送ローラーの回転方向を変えることにより、第１の搬送経路または第２の搬送経路を選択することができる。すなわち、第１の記録媒体と第２の記録媒体における剛性の差異や表面に形成されている層の有無によって、第１の搬送経路または第２の搬送経路を選択することができる。そのため、第１の記録媒体と第２の記録媒体のうちの剛性が高い記録媒体や表面に層を有する記録媒体が搬送経路によって曲げられることを抑制できる。従って、剛性が高い記録媒体や表面に層を有する記録媒体が、搬送経路で停止したり、表面に形成されている層が割れてしまうことを抑制できる。

［適用例２］前記第１の記録媒体および前記第２の記録媒体の搬送方向において、前記搬送ローラーよりも下流側で、前記第１の搬送経路と前記第２の搬送経路とが交差する交差部を備えることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第１の記録媒体および第２の記録媒体のうちの剛性が低く、表面に層が形成されていない方の記録媒体を、交差部を通るときに曲げられる方の搬送経路を通し、第１の記録媒体および第２の記録媒体のうちの剛性が高く、表面に層が形成されている方の記録媒体を、交差部を通るときに曲げられることのない方の搬送経路を通すことができる。これにより、剛性が高く、表面に層が形成されている方の記録媒体を考慮せずに、剛性が低く、表面に層が形成されていない方の記録媒体に基づいて、交差部の角度を設けることができる。そのため、剛性が高く、表面に層が形成されている方の記録媒体に基づいて設けられる交差部の角度より大きくすることができる。そのため、搬送方向における第１の搬送経路と第２の搬送経路の長さを短くすることができるので、記録装置が大型化することを抑制できる。

［適用例３］前記第１の搬送経路および前記第２の搬送経路を形成する媒体案内面は、前記搬送ローラーの外周面からなることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、記録媒体の案内面を設けなくてもよいので、記録装置の製造コストを抑制できる。

記録装置の概略構成を説明するための図。 搬送部の部分を拡大した図。 搬送部の部分を拡大した図。 搬送部と用紙を水平に載置するホッパーとを備えた部分の記録装置を示す図。 従来の記録装置を説明するための図。

（実施形態１）
実施形態１に係る記録装置としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の概略構成について説明する。図１は、プリンター１の概略構成を説明するための図である。

プリンター１は、装置底部（図面下側）にフロント給送部２を、装置後部（図面右側）にリア給送部３をそれぞれ備える。フロント給送部２における第１の収容部としての給紙カセット２５には、第１の記録媒体としての用紙Ｐ１が載置される。リア給送部３における第２の収容部としてのホッパー６には、第２の記録媒体としての用紙Ｐ２が載置される。

用紙Ｐ１は、所謂普通紙であり、用紙Ｐ２は、印画紙などのベースに写真印刷用に塗工層を塗布した印刷用紙である。用紙Ｐ２は、用紙Ｐ１より厚く、用紙Ｐ１より剛性が高い。

フロント給送部２、リア給送部３から、搬送ローラー対１２へ用紙Ｐ１，Ｐ２を搬送する搬送部３０を備える。用紙Ｐ１，Ｐ２は搬送ローラー対１２によって記録部１４へと搬送され、記録部１４において記録が実行された後、排出ローラー対１３によってスタッカ２２へと排出される。

記録部１４は、液体としてのインクを噴射する記録手段としての記録ヘッド１５を備えている。また、記録ヘッド１５の下方には、支持台としての支持部２１が配置されている。そして、支持部２１上に搬送された用紙Ｐ１，Ｐ２に対して記録ヘッド１５からインクを噴射することで、記録が施されるようになっている。

搬送部３０は、正逆両方向へ回転可能な搬送ローラーとしての中間搬送ローラー８と、中間搬送ローラー８とそれぞれ対を成して用紙Ｐ１，Ｐ２を搬送する、搬送従動ローラー９，１０，１８を備える。中間搬送ローラー８の外周側には、中間搬送ローラー背面側経路１９と、中間搬送ローラー上側経路１１と、中間搬送ローラー下側経路１７が設けられる。

中間搬送ローラー上側経路１１は、中間搬送ローラー下側経路１７に対して角度Ｒで傾斜して設けられ、中間搬送ローラー上側経路１１と中間搬送ローラー下側経路１７とは、交差部Ｇにおいて接続される。中間搬送ローラー背面側経路１９は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９とのニップ点から中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０とのニップ点までの経路であり、中間搬送ローラー上側経路１１と接続される。

中間搬送ローラー上側経路１１は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０とのニップ点から交差部Ｇまでの経路であり、中間搬送ローラー下側経路１７と接続される。中間搬送ローラー下側経路１７は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８とのニップ点から交差部Ｇまでの経路である。搬送ローラー対上流経路２４は、交差部Ｇから搬送ローラー対１２のニップ点までの経路である。

搬送ローラー対１２は、図示しないモーターによって回転駆動される搬送駆動ローラー１２ｂと、搬送駆動ローラー１２ｂに上方から弾接して従動回転する搬送従動ローラー１２ａとを備えて構成されている。搬送駆動ローラー１２ｂは用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラー１２ａは外周面がポリアセタール樹脂等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラー１２ｂの軸線方向に複数配設されている。

搬送ローラー対１２の下流側には、記録の行われた用紙Ｐ１，Ｐ２を排出する排出ローラー対１３が設けられている。排出ローラー対１３は図示しないモーターによって回転駆動される排出駆動ローラー１３ｂと、当該排出駆動ローラー１３ｂに接して従動回転する排出従動ローラー１３ａとを備えて構成される。

搬送駆動ローラー１２ｂおよび排出駆動ローラー１３ｂは、正方向（図１においては反時計回り方向）に回転することで、用紙Ｐ１，Ｐ２を搬送方向Ｄ３（図１における左方向）に給送するようになっている。

また、搬送駆動ローラー１２ｂおよび排出駆動ローラー１３ｂは、逆方向（図１においては時計回り方向）に回転することで、用紙Ｐ１を、搬送ローラー対上流経路２４を通じて搬送方向Ｄ３と逆方向となる返送方向（図１における右方向）に搬送（返送）し、交差部Ｇに向けて搬送するようになっている。

これにより、記録の行われた用紙Ｐ１をスタッカ２２へ排出せずに、上流側（図１の右側）に向けて逆方向送りし、用紙Ｐ１が中間搬送ローラー下側経路１７、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー上側経路１１を通ることにより、記録の行われた面（おもて面）を下にして再度搬送ローラー対１２へ給送できる様になっている。

このように、プリンター１は、搬送ローラー対１２、排出ローラー対１３、搬送部３０を含んで構成される用紙反転装置を備え、用紙Ｐ１の両面に記録を行う両面記録機能を有する。

以下、搬送経路の構成要素について更に詳説する。リア給送部３は、ホッパー６と、リア給送ローラー７と、中間搬送ローラー８と、更に図示しないその他の構成要素を備えている。ホッパー６は板状体から成り、上部の揺動支点３１を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパー６上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐ２をリア給送ローラー７に圧接させる圧接姿勢と、リア給送ローラー７から離間させる離間姿勢と、を切り換える。

リア給送ローラー７は円形状を成し、回転することにより、圧接した最上位の用紙Ｐ２を下流側へ給送する。図示しないその他の構成要素（リタードローラー、紙戻しレバー等）により、最上位の用紙Ｐ２のみを給送し、重送されようとした次位以降の用紙Ｐ２をホッパー６上に戻す。

一方、プリンター１の底部に設けられ、用紙Ｐ１を装置前方（図面左側）からセットするように構成されたフロント給送部２は、給紙カセット２５と、フロント給送ローラー２０と、アーム２３と、高摩擦部材４と、を備えている。

図示しないモーターによって回転駆動されるフロント給送ローラー２０は、装置前方側から装着および取り外し可能な給紙カセット２５にセットされた用紙Ｐ１の最上位のものと接して回転することにより、最上位の用紙Ｐ１を給紙カセット２５から繰り出す。

フロント給送ローラー２０により送り出された、最上位の用紙Ｐ１の進行方向には、高摩擦部材４が設けられている。最上位の用紙Ｐ１が高摩擦部材４に接触することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐ１に連れられて給紙カセット２５から繰り出された次位以降の用紙Ｐ１先端を高摩擦部材４と接触した位置に留める。

フロント給送ローラー２０は、回動軸２６を中心に回転可能なアーム２３に回転可能に支持されている。また、アーム２３は、図示しない付勢部材によって、フロント給送ローラー２０が、積層された用紙Ｐ１を下方に向けて押圧する方向（図１においては時計回り方向）に付勢されている。

図２は、図１の搬送部３０の部分を拡大した図である。経路切替部材５は、回動軸２７を中心に回動可能に設けられる。経路切替部材５は、通常は自重により、図１、図２の実線で示した位置にある。そのため、経路切替部材５と壁部２８との間が開いた状態にあるので、給紙カセット２５に載置されていた用紙Ｐ１がフロント給送ローラー２０によって給紙されると、用紙Ｐ１は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９とのニップ点に向けて搬送される。

ホッパー６に載置されていた用紙Ｐ２がリア給送ローラー７によって給紙されると、経路切替部材５は、用紙Ｐ２に押し上げられて回動軸２７を中心に回動し、破線に示す位置まで回動する。そのため、経路切替部材５と壁部２９との間が開いた状態になるので、用紙Ｐ２は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８とのニップ点に向けて搬送される。

このように、経路切替部材５は、回動軸２７を中心に回動可能に設けられ、回動することにより、フロント給送部２から給送される用紙Ｐ１を中間搬送ローラー背面側経路１９に送る経路と、リア給送部３から給送される用紙Ｐ２を中間搬送ローラー下側経路１７に送る経路とを切り替える。

図１のフロント給送部２より給送された用紙Ｐ１は高摩擦部材４で最上位の用紙のみに分離され、経路切替部材５の外側（中間搬送ローラー８を中心とした外側）を通り、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９のニップ点、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０のニップ点、中間搬送ローラー上側経路１１および交差部Ｇを経由して搬送ローラー対１２に至る。

給紙カセット２５からフロント給送ローラー２０によって給紙された用紙Ｐ１を中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー上側経路１１に沿って搬送するとき、中間搬送ローラー８は、図示しないモーターによって正回転方向である第１の回転方向Ｄ１に回転する。

搬送従動ローラー９および搬送従動ローラー１０は、中間搬送ローラー８の外周面８ａと接する様に設けられており、用紙Ｐ１を、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９との間、および、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０との間でニップすることにより、中間搬送ローラー８の回転に伴う用紙Ｐ１の搬送を行う。

一方、ホッパー６からリア給送ローラー７によって給送された用紙Ｐ２は、前述したように経路切替部材５を回動させ、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８のニップ点を通り、中間搬送ローラー下側経路１７、交差部Ｇを経由して搬送ローラー対１２に至る。

ホッパー６からリア給送ローラー７によって給紙された用紙Ｐ２を、中間搬送ローラー下側経路１７、交差部Ｇに向かって搬送するとき、中間搬送ローラー８は、図示しないモーターによって第１の回転方向Ｄ１と反対の第２の回転方向Ｄ２に回転する。

搬送従動ローラー１８は、中間搬送ローラー８の外周面８ａと接する様に設けられており、用紙Ｐ２を、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８の間でニップすることにより、中間搬送ローラー８の回転に伴う用紙Ｐ２の搬送を行う。

搬送ローラー対１２に到達した用紙Ｐ１，Ｐ２は、搬送駆動ローラー１２ｂと搬送従動ローラー１２ａとによってニップされた状態で搬送駆動ローラー１２ｂが回転することにより、下流側の記録部１４側に搬送される。なお、本実施形態では、用紙Ｐ１，Ｐ２への記録実行時に、搬送駆動ローラー１２ｂと搬送従動ローラー１２ａとによって用紙Ｐ１，Ｐ２が搬送される方向（図１の左方向）を「下流側」とし、その逆方向（図１の右方向）を「上流側」とする。

記録ヘッド１５はキャリッジ１６の底部に設けられ、当該キャリッジ１６は、図示しない駆動モーターによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ１６は複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジから記録ヘッド１５へとインクが供給される。

記録ヘッド１５と対向する位置には、用紙幅方向に延びる形状を成し、用紙を下から支持するとともに下流側へ案内する支持部２１が設けられ、支持部２１によって、用紙Ｐ１，Ｐ２と記録ヘッド１５との間の間隔が規定される。

記録部１４によって記録の行われた用紙Ｐ１，Ｐ２は、排出駆動ローラー１３ｂと排出従動ローラー１３ａとによってニップされた状態で排出駆動ローラー１３ｂが回転駆動することにより、装置前方側に設けられた排紙トレイ２２へ排出される。

なお、用紙Ｐ１，Ｐ２には、搬送ローラー対１２と排出ローラー対１３との間で下に凸となる様な湾曲姿勢が形成され、これによって用紙Ｐ１，Ｐ２の支持部２１からの浮き上がりが防止され、用紙Ｐ１，Ｐ２の記録面と記録ヘッド１５との距離が一定に保たれる様になっている。その為、搬送駆動ローラー１２ｂおよび搬送従動ローラー１２ａの両ローラーの軸芯を通る直線が、搬送方向Ｄ３に対して傾き角を有する様に、搬送従動ローラー１２ａの軸芯位置がやや下流側に設定されている。

次に、プリンター１における両面印刷について説明する。フロント給送部２から給送され、記録部１４に到達した用紙Ｐ１は、記録ヘッド１５によって表面（上面）に記録が施されつつ、搬送ローラー対１２及び排出ローラー対１３の正方向への回転に伴って後端が矢印Ａに示す検出位置を通過する位置まで搬送される。この段階で用紙Ｐ１の給送過程が終了し、その後、搬送ローラー対１２及び排出ローラー対１３の逆方向への回転に伴って、用紙Ｐ１は反転過程に移行する。

図３は、用紙Ｐ１が反転過程にあるときの搬送部３０の部分を拡大した図である。中間搬送ローラー８が回転方向Ｄ１に回転することによって、用紙Ｐ１の先端は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８とのニップ点から中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９とのニップ点に移動する。このとき、用紙Ｐ１の先端が経路切替部材５を押すことによって、図３の破線に示すように、経路切替部材５は時計方向に回動し、用紙Ｐ１は、中間搬送ローラー８と経路切替部材５との間を通ることができる。

反転過程において、用紙Ｐ１は、搬送ローラー対上流経路２４、交差部Ｇ、中間搬送ローラー下側経路１７、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８とのニップ点、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９とのニップ点、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０とのニップ点、中間搬送ローラー上側経路１１、交差部Ｇ、及び搬送ローラー対上流経路２４を通過しつつ、反転する。

すなわち、フロント給送部２からの搬送経路の一部（中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９とのニップ点、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０とのニップ点、中間搬送ローラー上側経路１１、交差部Ｇ）によって用紙Ｐ１を反転させるための反転経路を構成する。また、搬送部３０は、反転手段として機能する。

反転過程にある用紙Ｐ１の後端が搬送ローラー対１２から離間した後、搬送駆動ローラー１２ｂの逆方向への駆動を終了して、正方向への駆動を再開する。

搬送駆動ローラー１２ｂの正方向への駆動が再開されると、反転された用紙Ｐ１は再び交差部Ｇを通過して記録部１４の位置に搬送される。そして、記録ヘッド１５によって裏面側に記録が施されることにより、用紙Ｐ１に対する両面印刷が行われる。

本実施形態における第１の搬送経路は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー９とのニップ点から交差部Ｇまでの搬送経路であり、すなわち、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１０とのニップ点、中間搬送ローラー上側経路１１によって構成される搬送経路である。

また、本実施形態における第２の搬送経路は、中間搬送ローラー８と搬送従動ローラー１８とのニップ点から交差部Ｇまでの搬送経路であり、すなわち、中間搬送ローラー下側経路１７によって構成される搬送経路である。

以上説明した本実施形態のプリンター１は、第１の記録媒体としての用紙Ｐ１を収容する第１の収容部としての給紙カセット２５と、第２の記録媒体としての用紙Ｐ２を収容する第２の収容部としてのホッパー６と、用紙Ｐ１，Ｐ２に記録を行う記録部１４と、記録部１４と給紙カセット２５とを連通する第１の搬送経路と、記録部１４とホッパー６とを連通する第２の搬送経路と、用紙Ｐ１を第１の搬送経路に搬送するときは、第１の回転方向Ｄ１に回転し、用紙Ｐ２を第２の搬送経路に搬送するときは、第１の回転方向Ｄ１と反対の第２の回転方向Ｄ２に回転する搬送ローラーとしての中間搬送ローラー８と、を備える。

この構成により、給紙カセット２５またはホッパー６によって、中間搬送ローラー８の回転方向を変えることにより、第１の搬送経路または第２の搬送経路を選択することができる。すなわち、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との剛性の差異や、表面に形成されている塗工層などの層の有無によって、第１の搬送経路または第２の搬送経路を選択することができる。本実施形態では、剛性が低く、表面に層が形成されていない用紙Ｐ１を給紙カセット２５に載置し、中間搬送ローラー８を第１の回転方向Ｄ１に回転させ、第１の搬送経路である、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー上側経路１１を選択する。また、剛性が高く、表面に塗工層が形成されている用紙Ｐ２をホッパー６に載置し、中間搬送ローラー８を第１の回転方向Ｄ１と反対の第２の回転方向Ｄ２に回転させ、第２の搬送経路である中間搬送ローラー下側経路１７を選択する。

これにより、用紙Ｐ２は、中間搬送ローラー背面側経路１９の湾曲部を通ったり、中間搬送ローラー上側経路１１から交差部Ｇに侵入することがない。従って、剛性が高く、表面に塗工層が形成されている用紙Ｐ２が、中間搬送ローラー背面側経路１９、中間搬送ローラー上側経路１１で停止したり、表面に形成されている塗工層が割れてしまったりすることを抑制できる。

また、用紙Ｐ１および用紙Ｐ２の搬送方向Ｄ３において、中間搬送ローラー８よりも下流側で、中間搬送ローラー下側経路１７と中間搬送ローラー上側経路１１とが交差する交差部Ｇを備える。

用紙Ｐ２より剛性が低く、表面に層を有しない用紙Ｐ１は、中間搬送ローラー８が第１の回転方向Ｄ１に回転することにより、曲げられた状態で中間搬送ローラー上側経路１１から交差部Ｇに侵入し、搬送ローラー対上流経路２４を通り記録部１４に搬送される。

一方、用紙Ｐ１より剛性が高く、表面に塗工層を有する用紙Ｐ２は、中間搬送ローラー８が第１の回転方向Ｄ１と反対の第２の回転方向Ｄ２に回転することにより、用紙Ｐ２は、曲げられることなく中間搬送ローラー下側経路１７、交差部Ｇ、搬送ローラー対上流経路２４を通り記録部１４に搬送される。

従って、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２の両方の剛性や表面の塗工層を考慮せずに、交差部Ｇにおける中間搬送ローラー下側経路１７と中間搬送ローラー上側経路１１とが交差する角度Ｒを設けることができる。すなわち、用紙Ｐ１より剛性の高い用紙Ｐ２の剛性や表面の塗工層を考慮せずに、用紙Ｐ２より剛性の低い用紙Ｐ１の剛性に基づいて、交差部Ｇにおける角度Ｒを設けることができる。そのため、用紙Ｐ２の剛性や表面の塗工層に基づいて設けられる交差部Ｇにおける角度より大きくすることが可能となる。これにより、図２の搬送方向Ｄ３における中間搬送ローラー下側経路１７の長さＭ２と中間搬送ローラー上側経路１１の長さＭ１を短くすることができるので、プリンター１が大型化することを抑制できる。

また、用紙Ｐ２の剛性や表面の塗工層を考慮せずに、用紙Ｐ１の剛性に基づいて、中間搬送ローラー背面側経路１９の湾曲部の曲率を設定すればよい。従って、用紙Ｐ１より剛性の高い用紙Ｐ２の剛性や、用紙Ｐ２の表面の塗工層に基づいて、中間搬送ローラー背面側経路１９の湾曲部の曲率を設定したときより、中間搬送ローラー背面側経路１９の湾曲部の曲率を大きくすることができる。

従って、中間搬送ローラー背面側経路１９の湾曲部の曲率を大きくすることにより図２の中間搬送ローラー背面側経路１９の高さＭ３が低くなるので、プリンター１が大型化してしまうことを抑制できる。

また、媒体案内面としての中間搬送ローラー背面側経路１９は、中間搬送ローラー８の外周面８ａからなる。この構成によれば、用紙Ｐ１，Ｐ２の案内面を壁部などによって設けなくてもよいので、プリンター１の製造コストを抑制できる。

実施形態１では、給紙カセット２５に載置した用紙Ｐ１の両面印刷を行い、ホッパー６に載置した用紙Ｐ２の両面印刷は行わなかったが、中間搬送ローラー背面側経路１９の湾曲部や、中間搬送ローラー上側経路１１から交差部Ｇに侵入しても搬送経路で停止することがない用紙Ｐ２を、ホッパー６に載置し、搬送部３０を用いて両面印刷を行うようにしてもよい。

（実施形態２）
図４は、搬送部３０と用紙Ｐ２を水平状態に載置するホッパー６ａとを備えた部分のプリンター１ａを示す図である。本実施形態におけるリア給送部３ａには、用紙Ｐ２を水平または水平に近い状態で載置し、揺動支点３１ａを中心に揺動可能なホッパー６ａが備えられる。

ホッパー６ａによって用紙Ｐ２を水平状態に載置することにより、用紙Ｐ２がリア給送ローラー７ａによって給紙されるとき、用紙Ｐ２が曲げられる角度を小さくすることができる。これにより、厚く剛性の高い用紙Ｐ２がリア給送ローラー７ａによって給紙されるときに、用紙Ｐ２が開口部３２に当接し、停止することを抑制できる。また、用紙Ｐ２の表面側に形成された塗工層が割れることを抑制できる。

プリンター１ａのその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。

実施形態１、実施形態２では、記録ヘッド１５を備えたインクジェットプリンター１について説明したが、感光体を備えた電子写真方式のプリンターにも適用する。

１，１ａ…インクジェットプリンター、６，６ａ…ホッパー、８…中間搬送ローラー、８ａ…外周面、９，１０，１８…給送従動ローラー、１１…中間搬送ローラー上側経路、１４…記録部、１７…中間搬送ローラー下側経路、１９…中間搬送ローラー背面側経路、２５…給紙カセット、Ｄ１…第１の回転方向、Ｄ２…第２の回転方向、Ｇ…交差部、Ｐ１，Ｐ２…用紙。

Claims (3)

1. 第１の記録媒体を載置する第１の載置部と、
   第２の記録媒体を載置する第２の載置部と、
   前記第１の記録媒体および前記第２の記録媒体に記録を行う記録部と、
   前記第１の載置部から給送される前記第１の記録媒体を前記記録部に向けて反転させる反転経路を含む第１の経路と、
   前記第２の載置部から給送される前記第２の記録媒体を搬送し、前記反転経路よりも前記第１の記録媒体の搬送方向上流において、前記第１の経路と交差する第２の経路と、
   外周面が前記反転経路および前記第２の経路と対向するローラーであって、第１の方向に回転することで前記反転経路で前記第１の記録媒体を反転させ、且つ、前記記録部により記録が行われた前記第１の記録媒体を前記第２の経路上を前記ローラーで反転させるように搬送し、前記第１の方向と反対方向の第２の方向に回転することで前記第２の記録媒体を前記第２の経路上を前記第２の載置部から前記記録部に向けて搬送させるローラーと、を備える
   ことを特徴とする記録装置。
2. 前記第１の経路と前記第２の経路の交差する箇所に配置され、
   前記第１の載置部から給送される前記第１の記録媒体が前記第２の経路に向けて搬送されることを規制する経路切替部材を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記経路切替部材は、前記記録部により記録が行われた前記第１の記録媒体が前記第２の載置部に向けて搬送されることを規制する
   ことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。

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