JP5968247B2 - バーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法 - Google Patents
バーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5968247B2 JP5968247B2 JP2013022911A JP2013022911A JP5968247B2 JP 5968247 B2 JP5968247 B2 JP 5968247B2 JP 2013022911 A JP2013022911 A JP 2013022911A JP 2013022911 A JP2013022911 A JP 2013022911A JP 5968247 B2 JP5968247 B2 JP 5968247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling pipe
- burner
- furnace
- burner body
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
バーナが挿通される開口部は、同図に示されているように、鉛直方向に並ぶ複数の炉壁管101を部分的に曲成して形成されるようになっている。図8には、この開口部を炉内側から見た図が示されており、この図から分かるように、炉壁管101の一部を押し広げて開口部103が形成されている。
しかし、たとえ耐火材108が配置されているとはいえ、輻射やスラグによる損傷は徐々にではあるが進行すると考えられ、更なる耐久性の向上が望まれる。
また、高い耐久性を有しつつ位置精度良くバーナを取り付けることができるバーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法を提供することを目的とする。
また、高い耐久性を有しつつ劣化が早い冷却管の交換が容易とされたバーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明にかかるバーナは、燃焼炉の炉壁に形成された開口部を貫通して設置されたバーナ本体と、内部を流通する冷却媒体によって前記バーナ本体を冷却する冷却管と、を備えたバーナにおいて、前記冷却管は、前記バーナ本体の炉内側の先端から前記炉壁側に向けて、該バーナ本体の周囲に接した状態で該バーナ本体を取り囲むように設けられた第1冷却管と、前記開口部から炉外側にかけて、前記第1冷却管とともに前記バーナ本体を取り囲むように設けられ、かつ前記バーナ本体の中心軸線からの距離が前記第1冷却管よりも大きくなるように設けられた第2冷却管とを備え、前記開口部における前記バーナ本体の前記中心軸線に直交する面において、前記第1冷却管の径方向外側に位置している。
第1冷却管と第2冷却管とは、それぞれ別の管としても良く、又は、共通の一連の管としても良い。また、第1冷却管と第2冷却管とを別の管とした場合でも、設置後に接続して連通させる構成としても良い。
第2冷却管は、例えば、開口部の近傍から炉外側に行くにしたがいバーナ本体の中心軸線からの距離が順次大きくなるように末広がりとなった略円錐台形状となるように設けられる。
なお、「バーナ本体の中心軸線からの距離」とは、バーナ本体の中心軸線からの最短距離を意味し、具体的にはバーナ本体の中心軸線に直交する面内において計測した中心軸線から距離を意味する。
また、第1冷却管がバーナ本体の周囲に接するとは、熱的に接することを意味し、厳密な意味でバーナ本体と第1冷却管が直接的に接していることのみを意味しているのではなく、例えば接続時に用いられるろう材が介在していても良いことをも含む意味である。
なお、本発明の場合、第1冷却管と第2冷却管とは、それぞれ別の管とされ、設置後に互いに接続して共通の冷却媒体系統として直列に冷却媒体を流すこととしても良いし、それぞれを独立した冷却媒体系統に接続して並行して冷却媒体を流すこととしても良い。
また、第2冷却管は、第2冷却管を開口部に投影した場合、第2冷却管によって開口部を塞ぐように設置されているので、開口部から炉内側に取り出すことが困難となっている。また、第2冷却管は第1冷却管のように炉内に設置されていないので熱負荷が低く第1冷却管ほど交換頻度が多くない。そこで、本発明では、第1冷却管のみを取り外す一方で、第2冷却管を取り外さずに残しておくことができる。
また、第2冷却管の設置位置を炉壁に形成された開口部に対して独立に決定することができ、第2冷却管と開口部との隙間を精度良く決定することができる燃焼炉を提供することができる。
また、バーナ本体に対して第1冷却管を取り外すことにより、第1冷却管の交換作業が簡便とされた燃焼炉を提供することができる。
なお、燃焼炉としては、例えば炭素含有燃料をガス化するガス化装置(さらに好ましくは石炭をガス化する石炭ガス化装置)とされ、この場合には上記のバーナはコンバスタ用バーナとして採用されることが好ましい。
第1冷却管を設置時にバーナ本体に対して位置決めする一方で、第2冷却管をバーナ本体ではなく炉壁側に対して位置決めすることとしたので、第2冷却管の設置位置を開口部に対してバーナ本体とは別に独立に決定することができ、隙間を精度良く管理することができる。
第1冷却管を設置後にバーナ本体から取り外し可能とすることとしたので、炉内に設置されて熱負荷が高く劣化が早い第1冷却管をバーナ本体とは別に取り外すことができ、簡便に第1冷却管の交換をすることができる。
[参考実施形態]
以下、本発明の参考実施形態について、図1乃至図3を用いて説明する。
図1には、石炭ガス化炉(燃焼炉)のコンバスタ1に用いられるバーナ3周りの構造が示されている。石炭ガス化炉は、図示しない石炭粉砕機によって微粉化された微粉炭を部分燃焼させて可燃性ガスを得るものである。コンバスタ1は、微粉炭を燃焼させることによって燃焼熱を生成し、下流側に位置するリダクタ(図示せず)におけるガス化反応に必要な熱量やスラグを溶融させるための熱量を供給するものである。
バーナ本体5内には、微粉炭や空気(一次空気や二次空気)が流通するようになっており、バーナ本体5から供給された微粉炭および空気によって炉内にて火炎が形成されるようになっている。
第1冷却管7aは、伝熱性を得るためにバーナ本体5の外周面に接した状態でバーナ本体5を取り囲むように配置されている。第1冷却管7aの設置領域Aは、バーナ本体5の先端5aから炉壁側にかけて、より具体的にはバーナ本体5の先端5aから開口部11近傍でかつ開口部11よりも炉外側に入った位置にかけて設けられている。
そして、第2冷却管7bは、開口部11の近傍から炉外側に行くにしたがいバーナ本体5の中心軸線Cからの距離r2が順次大きくなるように末広がりとなった略円錐台形状となるように設けられている。このような末広がり形状とすることにより、第2冷却管7bを開口部11に投影した場合、図3に示されているように、第2冷却管7bによって開口部11を塞ぐように位置させることができる。これにより、第1冷却管7aと開口部11との隙間を介して炉内側から炉外を直接見込むことができる領域を小さく又は無くすことができる。
第2冷却管7bの設置領域Bは、開口部11の近傍から炉外側にわたって、より具体的には開口部11近傍でかつ開口部11よりも炉外側に入った位置からさらに炉外側にわたって設けられている。
これらシールボックス13及び耐火材15により、加圧された炉内の圧力を維持するとともに、バーナ3と開口部11との隙間から炉外へと不可避的に漏出する輻射やスラグが更に外部へと漏出しないようになっている。
図示しない供給源から微粉炭および空気がバーナ本体5内に供給され、バーナ本体5内で所定の空気比にて調整され混合された混合気がバーナ本体5の先端から噴出される。バーナ本体5から噴出された混合気は、炉内にて、既に形成されている燃料領域に投入され、所望の燃焼状態が維持される。
炉内に形成された火炎による燃焼熱からバーナ本体5を保護するため、冷却管7内に冷却水が流される。冷却水は図示しない冷却水源から供給され、バーナ本体5の先端5aの第1冷却管7aから第2冷却管7bへと流され、第2冷却管7bから外部へと流出される。
第2冷却管7bの設置位置を、バーナ本体5の中心軸線Cからの距離r2が、中心軸線Cから第1冷却管7aの距離r1よりも大きくなるように設けることにより、第2冷却管7bを開口部11に投影した場合、第2冷却管7bによって開口部11を塞ぐように位置させることができる(図3参照)。これにより、第2冷却管7bと開口部11との隙間を介して炉内側から炉外を直接見込むことができる領域を小さく又は無くすことができ、炉内の火炎による輻射やスラグが隙間から炉外側に漏洩することを可及的に防止することができる。
特に、第1冷却管7aと開口部との間に隙間S(図1参照)が形成されていても、第2冷却管7bによって炉内から炉外を直接見込む領域を無くすことができるので、輻射やスラグがシールボックス11内に直接流入することを防ぐことができる。これは、図7及び図8を用いて示した従来技術のように、本実施形態のような末広がり形状とされた第2冷却管7bがなく、隙間を介してシールボックス内を炉内側から直接見込むことができるようになっている場合に比べて顕著な効果を奏する。
次に、本発明の第1実施形態について、図4乃至図6を用いて説明する。
本実施形態は、参考実施形態に対して、第1冷却管7a及び第2冷却管7bの配置や構成等が相違する。それ以外の共通する構成については同一の符号を付しその説明を省略する。
冷却水は、第1冷却管7aの先端側(図4において右側)まで導かれた後に、第1冷却管7a内を基端側(図4において左側)に向けて流れ、その後に第2冷却管7bの先端側(図4において右側)へと導かれて第2冷却管7b内を流れた後に外部へと流出する。
本実施形態の第2冷却管7bの設置領域Bは、開口部11と略同じ位置から炉外側にわたって設けられている。この点で、開口部11から炉外側に入った位置から第2冷却管7bを設けている参考実施形態(図1参照)と相違する。すなわち、本実施形態の第2冷却管7bは、参考実施形態よりも炉内側にオフセットされた位置に設けられている。
また、本実施形態の第2冷却管7bは、バーナ本体5の中心軸線Cに直交する面内で見た場合に、第1冷却管7aの外周側に位置している。すなわち、本実施形態の第2冷却管7bは、第1冷却管7aの径方向外側に重ねられてオーバーラップした状態で設けられている。したがって、本実施形態の第2冷却管7bと開口部11との隙間S’(図4及び図5参照)は、参考実施形態の隙間S(図1及び図2参照)に比べて小さくなっている。これにより、本実施形態では、隙間S’から流入するおそれのある輻射やスラグを大きく減じることができる。
先ず、新たにバーナ3を取り付ける場合には、第1冷却管7aが固定されて位置決めされて一体となったバーナ本体5を炉壁に形成した開口部11へと挿入する。そして、バーナ本体5の先端5aの炉内への突出量Tが所望値となるようにバーナ本体5を炉壁側に対して固定する。この突出量Tは、バーナ3による炉内の燃焼状態を決定する重要な因子となるため精度良く管理される必要がある。
その後、炉外側に固定された第2冷却管7bを設置し第2冷却管7bの位置を決定する。そして、第1冷却管7aの下流側と第2冷却管7bの上流側とを連通するように接続する。
炉内の燃焼状態を決めるバーナ本体5の突出量Tを優先してバーナ本体5の位置決めを行うようにしたので、バーナ3による所望の燃焼状態を確保することができる。一方、第2冷却管7bは、バーナ本体5ではなく炉壁側に対して位置決めされた状態で設置されるようになっており、バーナ本体5の設置位置による影響を受けないようになっている。これにより、第2冷却管7bの設置位置を開口部11に対して独立に決定することができ、第2冷却管7bと開口部11との隙間S’を精度良く管理することができる。すなわち、バーナ本体5に対して固定された第1冷却管7aによって開口部11との隙間を第1冷却管7aによって決定することを回避して、バーナ本体5の設置とは別に独立して設置することができる第2冷却管7bによって隙間S’を調整することとし、隙間S’を可及的に小さくすることができる。
図6に示すように、先ず、第1冷却管7aと第2冷却管7bとをシールボックス13の外側の切断位置Dにて切断して分離する。そして、バーナ本体5や第2冷却管7bを残したままで、すなわちコンバスタ1側に接続したままで、炉内側からアクセスして第1冷却管7aのみを取り外す。
そして、新たな第1冷却管7aをバーナ本体5に対して挿入して固定し、第2冷却管7bと連通するように接続することで交換工程を完了させる。
また、第2冷却管7bは、開口部11に対して投影した場合に開口部11を塞ぐように設置されている(図3参照)ので、開口部11から炉内側に取り出すことが困難となっている。また、第2冷却管7bは第1冷却管7aのように炉内に設置されていないので第1冷却管7aほど熱負荷が高くなく交換頻度が多くない。そこで、本実施形態では、第1冷却管7aのみを取り外す一方で、第2冷却管7bを取り外さずに残しておくことができ、より交換作業を簡便にすることができる。
3 バーナ
5 バーナ本体
7 冷却管
7a 第1冷却管
7b 第2冷却管
9 炉壁管
10 接続壁
11 開口部
13 シールボックス
15 耐火材
C 中心軸線
S,S’ 隙間
Claims (6)
- 燃焼炉の炉壁に形成された開口部を貫通して設置されたバーナ本体と、
内部を流通する冷却媒体によって前記バーナ本体を冷却する冷却管と、
を備えたバーナにおいて、
前記冷却管は、
前記バーナ本体の炉内側の先端から前記炉壁側に向けて、該バーナ本体の周囲に接した状態で該バーナ本体を取り囲むように設けられた第1冷却管と、
前記開口部から炉外側にかけて、前記第1冷却管とともに前記バーナ本体を取り囲むように設けられ、かつ前記バーナ本体の中心軸線からの距離が前記第1冷却管よりも大きくなるように設けられた第2冷却管と、
を備え、
前記第2冷却管は、前記開口部における前記バーナ本体の前記中心軸線に直交する面において、前記第1冷却管の径方向外側に位置していることを特徴とするバーナ。 - 前記第1冷却管は、前記バーナ本体に対して位置決めされた状態で設置され、
前記第2冷却管は、前記炉壁側に対して位置決めされた状態で設置されることを特徴とする請求項1に記載のバーナ。 - 前記第1冷却管は、設置後に、前記バーナ本体に対して炉内側に向けて取り外し可能とされていることを特徴とする請求項2に記載のバーナ。
- 請求項1から3のいずれかに記載されたバーナを備えていることを特徴とする燃焼炉。
- 燃焼炉の炉壁に形成された開口部を貫通して設置されたバーナ本体と、
内部を流通する冷却媒体によって前記バーナ本体を冷却する冷却管と、
を備えたバーナにおいて、
前記冷却管は、
前記バーナ本体の炉内側の先端から前記炉壁側に向けて、該バーナ本体の周囲に接した状態で該バーナ本体を取り囲むように設けられた第1冷却管と、
前記開口部から炉外側にかけて、前記第1冷却管とともに前記バーナ本体を取り囲むように設けられ、かつ前記バーナ本体の中心軸線からの距離が前記第1冷却管よりも大きくなるように設けられた第2冷却管と、
を備えているバーナの組立方法であって、
前記第1冷却管を、前記バーナ本体に対して位置決めされた状態で設置し、
前記第2冷却管を、前記開口部における前記バーナ本体の前記中心軸線に直交する面において、前記第1冷却管の径方向外側に位置させて、前記炉壁側に対して位置決めされた状態で設置することを特徴とするバーナの組立方法。 - 燃焼炉の炉壁に形成された開口部を貫通して設置されたバーナ本体と、
内部を流通する冷却媒体によって前記バーナ本体を冷却する冷却管と、
を備えたバーナにおいて、
前記冷却管は、
前記バーナ本体の炉内側の先端から前記炉壁側に向けて、該バーナ本体の周囲に接した状態で該バーナ本体を取り囲むように設けられた第1冷却管と、
前記開口部から炉外側にかけて、前記第1冷却管とともに前記バーナ本体を取り囲むように設けられ、かつ前記バーナ本体の中心軸線からの距離が前記第1冷却管よりも大きくなるように設けられた第2冷却管と、
を備え、前記開口部における前記バーナ本体の前記中心軸線に直交する面において、前記第1冷却管の径方向外側に位置しているバーナの補修方法であって、
前記第1冷却管を、前記バーナ本体に対して炉内側に向けて取り外すことを特徴とするバーナの補修方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013022911A JP5968247B2 (ja) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | バーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013022911A JP5968247B2 (ja) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | バーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014152988A JP2014152988A (ja) | 2014-08-25 |
JP5968247B2 true JP5968247B2 (ja) | 2016-08-10 |
Family
ID=51575029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013022911A Expired - Fee Related JP5968247B2 (ja) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | バーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5968247B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018066524A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナ装置、バーナ装置の冷却管破損検出方法、およびバーナ装置の冷却媒体制御方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6847700B2 (ja) * | 2017-02-15 | 2021-03-24 | 三菱パワー株式会社 | バーナ及びバーナを備えたガス化炉並びにバーナの取付方法 |
JP7399613B2 (ja) * | 2018-11-12 | 2023-12-18 | 三菱重工業株式会社 | 冷却壁、ガス化炉、ガス化複合発電設備及び冷却壁の製造方法 |
JP6818177B1 (ja) * | 2020-10-09 | 2021-01-20 | 三菱パワー株式会社 | バーナの補修方法、バーナ、ボイラ及び発電プラント |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6298114A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バ−ナノズル |
US5261602A (en) * | 1991-12-23 | 1993-11-16 | Texaco Inc. | Partial oxidation process and burner with porous tip |
JP2598111Y2 (ja) * | 1993-12-29 | 1999-08-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 石炭ガス化炉用チップクリアランス可変バーナー |
JP2527922B2 (ja) * | 1994-04-27 | 1996-08-28 | 川崎重工業株式会社 | 微粉炭の酸素燃焼バ―ナ |
JPH10281414A (ja) * | 1997-04-04 | 1998-10-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉用バーナ |
JP3403081B2 (ja) * | 1998-08-07 | 2003-05-06 | 三菱重工業株式会社 | バーナの水冷コイル |
JP2002048315A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Nippon Sanso Corp | 冷却ジャケット |
JP5959811B2 (ja) * | 2011-07-14 | 2016-08-02 | 電源開発株式会社 | バーナ |
JP5818550B2 (ja) * | 2011-07-19 | 2015-11-18 | 電源開発株式会社 | ガス化用バーナ |
US9574770B2 (en) * | 2012-04-17 | 2017-02-21 | Alter Nrg Corp. | Start-up torch |
-
2013
- 2013-02-08 JP JP2013022911A patent/JP5968247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018066524A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナ装置、バーナ装置の冷却管破損検出方法、およびバーナ装置の冷却媒体制御方法 |
WO2018073998A1 (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナ装置、バーナ装置の冷却管破損検出方法、およびバーナ装置の冷却媒体制御方法 |
CN109844409A (zh) * | 2016-10-21 | 2019-06-04 | 三菱日立电力***株式会社 | 燃烧器装置、燃烧器装置的冷却管破损检测方法及燃烧器装置的冷却介质控制方法 |
US11384933B2 (en) | 2016-10-21 | 2022-07-12 | Mitsubishi Power, Ltd. | Burner device, cooling pipe breakage detection method of burner device, and refrigerant control method of burner device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014152988A (ja) | 2014-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2851619B1 (en) | Dual-fuel burning gas turbine combustor | |
US8181440B2 (en) | Arrangement of a semiconductor-type igniter plug in a gas turbine engine combustion chamber | |
JP5968247B2 (ja) | バーナおよび燃焼炉ならびにバーナの組立方法およびバーナの補修方法 | |
CA2662030C (en) | External rigid fuel manifold | |
JP5753394B2 (ja) | 燃焼器のヘッド端部に高圧空気が供給される燃焼器 | |
JP5679883B2 (ja) | 流れスリーブを有する燃焼器 | |
US8894407B2 (en) | Combustor and method for supplying fuel to a combustor | |
JP2009185821A (ja) | ガスタービンエンジンの燃焼チャンバ内に点火プラグを取り付けるための装置 | |
US20140138459A1 (en) | System and method for coupling coolant fluid conduit to feed injector tip | |
CN107917423B (zh) | 燃烧器壁元件及其制造方法 | |
EP2657610B1 (en) | A combustor and a method for assembling the combustor | |
JP5493782B2 (ja) | 多燃料用バーナ装置 | |
JP2013170814A (ja) | 燃焼ライナガイドストッパ及び燃焼器を組み立てる方法 | |
JP2016099107A (ja) | 予混合燃料ノズル組立体 | |
US20130122436A1 (en) | Combustor and method for supplying fuel to a combustor | |
EP2532836A2 (en) | Combustion liner and transistion piece | |
CN102388270B (zh) | 燃烧器装置 | |
JP2011112346A (ja) | 多燃料用バーナ装置 | |
RU2573072C2 (ru) | Сопло горелки и установка для газификации угля | |
JP6847700B2 (ja) | バーナ及びバーナを備えたガス化炉並びにバーナの取付方法 | |
JP2012219336A (ja) | 高炉の微粉炭吹き込みバーナー | |
US20180023813A1 (en) | Compact multi-piece spring-loaded crossfire tube | |
WO2016027768A1 (ja) | 燃料噴射装置 | |
US10591165B2 (en) | Fuel nozzle body | |
JP2015512500A (ja) | ガスタービン燃焼器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20150119 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150602 |
|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20150602 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160705 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5968247 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |