JP5966322B2 - ブロー成形金型 - Google Patents
ブロー成形金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5966322B2 JP5966322B2 JP2011245071A JP2011245071A JP5966322B2 JP 5966322 B2 JP5966322 B2 JP 5966322B2 JP 2011245071 A JP2011245071 A JP 2011245071A JP 2011245071 A JP2011245071 A JP 2011245071A JP 5966322 B2 JP5966322 B2 JP 5966322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin container
- blow molding
- container
- mold
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4882—Mould cavity geometry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/0685—Compression blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、横断面形状が角型の樹脂製容器（以下、角型樹脂製容器と称す）及びその角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型に関し、特に、ボトル状の耐熱性が付与される角型樹脂製容器、及びその角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を用いて射出成形、或いは圧縮成形してプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる樹脂製容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として広い分野で一般的に利用されている。
前記二軸延伸ブロー成形に供されるブロー成形金型は、アルミニウム合金等の素材を切削加工し、ボールエンドミルを用いて切削することで、求めるボトル形状に合わせた空間（以後、キャビティ）を形成している。一般的に切削加工の最終工程において、直径２ｍｍのボールエンドミルを用いて送りピッチを０．０５ｍｍ程度で切削し、キャビティ表面のボールエンドミルによる切削加工跡の高さ（以下、スキャロップハイトと称す）を０．３μｍ程度としている。そして、この切削加工後にブロー金型のキャビティ表面を研磨し鏡面仕上げ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定されるＲｚ０．０１程度）を行い、そのブロー成形金型を用いて二軸延伸ブロー成形することで、光沢性、透明性を有する樹脂製容器を得ている。但し、樹脂製容器の外表面をデザイン上の理由から艶消し又は透明性を下げることが求められる場合は、この後、更にサンドブラスト等の粗面化する表面処理等を行うこともある。
近年、低コスト化、廃棄物の低減などを目的として、材料樹脂の使用量を少なくするために樹脂製容器を薄肉化する要求が高まっているが、前記容器を薄肉化した場合には、必然的に容器としての強度が低下する為、変形し易くなってしまう。特に角型樹脂製容器では、ブロー成形金型を開いて前記容器を離型する際に、コーナ面部に比して面積が大きい側壁部が金型面に張り付いて外側に引っ張られてしまい、図４に示す様に、先に離型したコーナ面部が容器内方へ凹状に変形する様に作用するという問題が発生する。この現象は、角型樹脂製容器に耐熱性を付与するために、二軸延伸ブロー成形時に金型温度を結晶化温度の高温に加熱する二軸延伸ブロー成形においてより顕著となり、例えば、特許文献１などには、容器の薄肉化に伴う離型時の変形を防止すべく、切削加工後のキャビティ表面を粗面化処理面とした角型樹脂製容器が提案されている。
また、ブロー成形金型では、加熱したプリフォームをブロー成形金型にセットし、高圧エアーを吹き込んで樹脂製容器を成形するが、ブロー成形金型のキャビティ表面が鏡面であると、前記容器とキャビティ表面との間に空気が残留して、容器の表面にあばた状の空気のたまり跡ができ、外観が低下してしまうという問題が発生する。この為、特許文献２などでは、切削加工後のキャビティ表面に砂を吹き付けて梨地状の粗面とすることにより、延伸される樹脂とキャビティ表面との間に隙間を形成し、空気を逃すようにしたブロー成形金型が提案されている。
しかしながら、特許文献１及び特許文献２いずれの場合も、切削加工後にブロー成形金型のキャビティ表面を粗面にする処理を行うので、その粗面が容器に転写され、デザイン上の理由が無いにも関わらず光沢性及び透明性を著しく低下させてしまう。そこで、本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、薄肉でありながら、光沢性及び透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器及び前記角型樹脂容器を製造するためのブロー成形金型を提供することを目的とする。
本発明によれば、胴部の肉厚が０．５ｍｍ以下の角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型であって、前記胴部の側壁部に対応するブロー成形金型のキャビティ表面のボールエンドミルによる切削加工の加工跡としてのスキャロップハイトが３乃至３０μｍ、前記スキャロップハイトの隣り合う山頂間の距離が０．１乃至１．０ｍｍであり、高さ方向に沿ってパーティング面を有し、前記キャビティ表面にボールエンドミルによる切削加工の方向に沿って形成される前記スキャロップハイトが高さ方向に直交して延在するブロー成形金型が提供される。
本発明の角型樹脂製容器のブロー成形金型によれば、切削加工後に粗面化する表面処理を行うことなく、二軸延伸ブロー成形後の角型樹脂製容器を、ブロー成形金型のキャビティ表面から離型する際に、離型抵抗を大幅に低減して前記容器の変形を防止し、薄肉の光沢性、透明性等の外観を良好とした角型樹脂製容器を容易に成形することができる。
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態において、角型樹脂製容器１は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形によって成形される容器であり、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備え、前記胴部の高さ方向に直交する横断面形状が角型で、矩形状の内圧調整パネル４６が、前記胴部４の側壁部４１に形成されている構成としてある。
本実施形態において、角型樹脂製容器１は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形によって成形される容器であり、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備え、前記胴部の高さ方向に直交する横断面形状が角型で、矩形状の内圧調整パネル４６が、前記胴部４の側壁部４１に形成されている構成としてある。
角型樹脂製容器１を構成する熱可塑性樹脂としては、二軸延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものや積層されたものなどが好適である。
特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。
特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。
図１に示す角型樹脂製容器１おいて、口部２は円筒状とされ、口部２の外周には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ部が設けられ、内容物を充填した後に、蓋体を口部２に取り付けて角型樹脂製容器１を密封する。
肩部３は、口部２と胴部４との間に位置し、口部２から拡径しながら胴部４に連接するように形成されている。
胴部４は、角型樹脂製容器１の高さ方向の大半を占める部分であり、本実施形態では、高さ方向に直交する横断面形状が角部を面取りした矩形状としている。これにより、角型樹脂製容器１の胴部４は、対向する二組の側壁部４１と、各側壁部４１の間に位置するコーナ面部４２とによって構成され、角型樹脂製容器１は、横断面形状が角型の容器とされている。尚、本実施例では、胴部４の上端側にはテーパ部４４を有する構成としている。
なお、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、水平方向とは、同様に水平面に平行する方向をいうものとし、この状態で角型樹脂製容器１の上下及び縦横の方向を規定するものとする。
ここで、胴部４の高さ方向中央付近には、全周にわたって延びる環状凹部４５が形成されている。そして、側壁部４１には、環状凹部４５の上側及び下側に、それぞれ内圧調整パネル４６が形成されている。内圧調整パネル４６は内容物を高温で密封充填した後、冷却されて容器内の圧力が減少したときなどに、その変形によって内圧の減少を吸収するように形成されている。
また、側壁部４１にはコーナ面部４２との境界に沿って縦溝４７が形成されている。このような縦溝４７を形成することで、角型樹脂製容器１の薄肉化に伴う強度低下を補うべく、横方向からの荷重に対する強度を高めると同時に仮に角型樹脂製容器１に変形が生じたとしても、容易に形状を復元できるようにしている。
本実施形態の角型樹脂製容器１の離型抵抗低減化面４３は、図１（ｄ）にハッチングで示されるように、口部２，肩部３，胴部４の内圧調整パネル４６及び底部５を除く胴部４の側壁部４１の外表面に水平方向加工部として形成されている。
尚、本実施形態の角型樹脂製容器１の胴部４においては、内圧調整パネル４６除く胴部４の側壁部４１の外表面を離型抵抗低減化面４３としているが、必要に応じて前記内圧調整パネル４６も離型抵抗低減化面４３としてもよい。
そして、前記胴部４の肉厚は０．５ｍｍ以下、好ましくは０．２乃至０．４ｍｍと薄肉であって、前記離型抵抗低減化面４３の水平方向加工部の深さは３乃至３０μｍであり、このような構成とすることにより、薄肉でありながら光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。
また、前記水平加工部の隣り合う山頂間の距離が０．１乃至１．０ｍｍとすることにより、より一層、光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。
尚、本実施形態の角型樹脂製容器１の胴部４においては、内圧調整パネル４６除く胴部４の側壁部４１の外表面を離型抵抗低減化面４３としているが、必要に応じて前記内圧調整パネル４６も離型抵抗低減化面４３としてもよい。
そして、前記胴部４の肉厚は０．５ｍｍ以下、好ましくは０．２乃至０．４ｍｍと薄肉であって、前記離型抵抗低減化面４３の水平方向加工部の深さは３乃至３０μｍであり、このような構成とすることにより、薄肉でありながら光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。
また、前記水平加工部の隣り合う山頂間の距離が０．１乃至１．０ｍｍとすることにより、より一層、光沢性、透明性等の外観を良好に維持した角型樹脂製容器とすることができる。
この角型樹脂製容器１の胴部４の側壁部４１に形成される離型抵抗低減化面４３を成形するブロー成形金型８のキャビティ表面は、図２に示すボールエンドミルによる切削加工の加工跡７としてのスキャロップハイトが３乃至３０μｍで、加工跡７のスキャロップハイトの隣り合う山頂間の距離が加工方向に対し法線方向の測定にて０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍである。そして、前述した有底筒状のプリフォームを、前記キャビティ表面を有するブロー成形金型８を用いて二軸延伸ブロー成形することにより、前述した水平加工部から成る離型抵抗低減化面４３が形成された胴部４を有する角型樹脂製容器１が得られる。
そして、このように、製造された角型樹脂製容器１は、胴部４の側壁部４１の外表面が離型抵抗低減化面４３となるため、ブロー成形金型８からの離型抵抗が大幅に低減され、また、コーナ面部４２を容器内部へ折り曲げる力が発生しないのでコーナ面部４２の凹みが防止される。
従って、ブロー成形金型８のキャビティ表面の切削加工及び仕上げ後に、改めて粗面にする表面処理加工を行うことなく離型抵抗を大幅に低減することが可能となり、薄肉の角型樹脂製容器において、顕著に光沢性、透明性等の外観を良好にすることが可能となる。
また、前記キャビティ表面の加工方法としては、例えば、ボールエンドミルの直径を８ｍｍとし、送りピッチを０．４ｍｍとすることでスキャロップハイトが５．３μｍとなる。
そして、スキャロップハイトが３μｍ未満の場合は、角型樹脂製容器１のブロー金型８からの離型抵抗が増加すると共に、エアー抜き性が悪いため部分的に角型樹脂製容器１とキャビティの面との間に空気が残留し、角型樹脂製容器１の前述した胴部４の側壁部４１における離型抵抗低減化面４３の外表面にあばた状の光沢性の低い部分が現れる。一方、３０μｍを越えると前述した角型樹脂製容器１の離型性は向上するが、光沢性や透明性が著しく低下すると共に、落下等の衝撃が加わった場合に外表面が層剥離することがある。
そして、このように、製造された角型樹脂製容器１は、胴部４の側壁部４１の外表面が離型抵抗低減化面４３となるため、ブロー成形金型８からの離型抵抗が大幅に低減され、また、コーナ面部４２を容器内部へ折り曲げる力が発生しないのでコーナ面部４２の凹みが防止される。
従って、ブロー成形金型８のキャビティ表面の切削加工及び仕上げ後に、改めて粗面にする表面処理加工を行うことなく離型抵抗を大幅に低減することが可能となり、薄肉の角型樹脂製容器において、顕著に光沢性、透明性等の外観を良好にすることが可能となる。
また、前記キャビティ表面の加工方法としては、例えば、ボールエンドミルの直径を８ｍｍとし、送りピッチを０．４ｍｍとすることでスキャロップハイトが５．３μｍとなる。
そして、スキャロップハイトが３μｍ未満の場合は、角型樹脂製容器１のブロー金型８からの離型抵抗が増加すると共に、エアー抜き性が悪いため部分的に角型樹脂製容器１とキャビティの面との間に空気が残留し、角型樹脂製容器１の前述した胴部４の側壁部４１における離型抵抗低減化面４３の外表面にあばた状の光沢性の低い部分が現れる。一方、３０μｍを越えると前述した角型樹脂製容器１の離型性は向上するが、光沢性や透明性が著しく低下すると共に、落下等の衝撃が加わった場合に外表面が層剥離することがある。
さらに、図３に示す様に、ブロー金型８のキャビティ表面の加工跡７は一方向に統一して形成することにより、二軸延伸ブロー成形後の角型樹脂製容器１の外観を視覚的に向上させることができる。特に、図３に示すように、ブロー成形型８が、高さ方向に沿ってパーティング面８１を有していれば、ボールエンドミルによる切削加工の方向に沿って形成されるスキャロップハイトを高さ方向に直交して延在するように形成することにより、加工跡７がブロー成形金型８のパーティング面８１に最短距離で交差するようになるので、二軸延伸ブロー成形時にキャビティ内のエアーがブロー成形金型８のパーティング面８１から効率的に排出される。これにより、角型樹脂製容器１とキャビティ表面との間に空気が残留して、角型樹脂製容器１の表面にあばた状の光沢性の低い部分が現れて外観が低下してしまうことがなく、角型樹脂製容器１の外観を視覚的により向上させることができる。
尚、必要に応じて、ブロー成形金型８のキャビティ表面の加工跡７の微少なバリを取り除く為に、ショットブラスト等の仕上げ加工を施すことが好ましい。本実施形態では、ブロー成形金型８のキャビティ表面をボールエンドミルで切削加工を行った後、直径が１乃至１０μｍの研磨砥粒にてショットを行なった。最終的にブロー成形した角型樹脂製容器１の離型抵抗低減化面４３の凹凸形状を測定したところ、凹凸深さは平均５．０μｍ、隣り合う山頂間の距離が平均０．４ｍｍとなり、加工跡７の形状が、ほぼ同じ状態で転写されていた。
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、図示した角型樹脂製容器１では、胴部４と肩部３とがテーパ部４４を介して連結された構成を示したが、必要に応じてテーパ部４４は形成しなくても良い。また、少なくとも胴部４の側壁部４１を離型抵抗低減化面４３とすれば良く、適宜、内圧調整パネル４６，コーナ面部４２，環状凹部４５及び縦溝４７等を離型抵抗低減化面４３としても良い。
本発明に係る角型樹脂製容器、及びブロー成形金型は、特に、ボトル状の耐熱性が付与される角型樹脂製容器として適用でき、また、その角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型として好適に適用できる。
１ 角型樹脂製容器
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
４１ 側壁部
４２ コーナ面部
４３ 離型抵抗低減化面（水平加工部）
４４ テーパ部
４５ 環状凹部
４６ 内圧調整パネル
４７ 縦溝
５ 底部
７ 加工跡
８ ブロー成形金型
８１ パーティング面
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
４１ 側壁部
４２ コーナ面部
４３ 離型抵抗低減化面（水平加工部）
４４ テーパ部
４５ 環状凹部
４６ 内圧調整パネル
４７ 縦溝
５ 底部
７ 加工跡
８ ブロー成形金型
８１ パーティング面
Claims (1)
- 胴部の肉厚が０．５ｍｍ以下の角型樹脂製容器を二軸延伸ブロー成形するブロー成形金型であって、
前記胴部の側壁部に対応するブロー成形金型のキャビティ表面のボールエンドミルによる切削加工の加工跡としてのスキャロップハイトが３乃至３０μｍ、前記スキャロップハイトの隣り合う山頂間の距離が０．１乃至１．０ｍｍであり、
高さ方向に沿ってパーティング面を有し、前記キャビティ表面にボールエンドミルによる切削加工の方向に沿って形成される前記スキャロップハイトが高さ方向に直交して延在することを特徴とするブロー成形金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011245071A JP5966322B2 (ja) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | ブロー成形金型 |
| CN201280054759.7A CN103930351B (zh) | 2011-11-09 | 2012-10-02 | 吹塑成型模具 |
| PCT/JP2012/006290 WO2013069194A1 (ja) | 2011-11-09 | 2012-10-02 | 角型樹脂製容器及びブロー成形金型 |
| US14/258,370 US9382029B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Angular resin container and blow molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011245071A JP5966322B2 (ja) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | ブロー成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013100122A JP2013100122A (ja) | 2013-05-23 |
| JP5966322B2 true JP5966322B2 (ja) | 2016-08-10 |
Family
ID=48288992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011245071A Active JP5966322B2 (ja) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | ブロー成形金型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9382029B2 (ja) |
| JP (1) | JP5966322B2 (ja) |
| CN (1) | CN103930351B (ja) |
| WO (1) | WO2013069194A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018070174A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | ニプロ株式会社 | 容器 |
| JP7104876B2 (ja) * | 2018-02-28 | 2022-07-22 | キョーラク株式会社 | 容器及びラベル貼着方法 |
| JP7330632B2 (ja) * | 2019-11-29 | 2023-08-22 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3474493A (en) * | 1967-10-18 | 1969-10-28 | Charles F Staples | Molding machine for making compacted abrasive articles |
| JP2833317B2 (ja) * | 1992-01-16 | 1998-12-09 | 凸版印刷株式会社 | ブロー成形金型及びブロー成形金型の製造方法並びにブロー成形方法 |
| JPH0726312U (ja) * | 1993-06-29 | 1995-05-16 | 東洋製罐株式会社 | 特異な光沢を付与した包装容器 |
| JP3435972B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2003-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | 成形型の製造方法 |
| BR9916253A (pt) * | 1998-12-14 | 2001-10-02 | Conix Corp | Aparelho para moldar por sopro artigos tendo um acabamento superficial liso, e, processo de moldagem por sopro de artigos |
| JP2002166916A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製２軸延伸ブロー成形軽量壜体容器及びその製造方法 |
| JP4333253B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2009-09-16 | 東洋製罐株式会社 | ブロー成形金型及びその製造方法 |
| JP2007331111A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Olympus Corp | 鏡面駒、金型装置、光学素子、及び鏡面駒の加工方法 |
| KR101157416B1 (ko) * | 2007-01-26 | 2012-06-21 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 고광택 다층 플라스틱 용기 |
| JP2009241971A (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角型ボトル |
| JP5239480B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2013-07-17 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | ポリエチレンテレフタレートボトル |
-
2011
- 2011-11-09 JP JP2011245071A patent/JP5966322B2/ja active Active
-
2012
- 2012-10-02 CN CN201280054759.7A patent/CN103930351B/zh active Active
- 2012-10-02 WO PCT/JP2012/006290 patent/WO2013069194A1/ja active Application Filing
-
2014
- 2014-04-22 US US14/258,370 patent/US9382029B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9382029B2 (en) | 2016-07-05 |
| JP2013100122A (ja) | 2013-05-23 |
| US20140224814A1 (en) | 2014-08-14 |
| CN103930351B (zh) | 2016-06-29 |
| CN103930351A (zh) | 2014-07-16 |
| WO2013069194A1 (ja) | 2013-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6494676B2 (ja) | 軽量ボトルを加工するための伸長仕上げされたプリフォーム | |
| JP6230173B2 (ja) | 樹脂製容器のブロー成形方法 | |
| US9050750B2 (en) | Process for making a stretch-blow moulded container having an integrally moulded handle | |
| JP4840367B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法 | |
| EP2263843B1 (en) | Preform for stretch blow-molded bottle | |
| US20060177615A1 (en) | Process for forming a container by stretch blow molding and container formed thereby | |
| WO2013047262A1 (ja) | 発泡延伸プラスチック容器及びその製造方法 | |
| JP5966322B2 (ja) | ブロー成形金型 | |
| US20120181292A1 (en) | Blow Molded Container | |
| EP2292401B1 (en) | A process for making a stretch-blow moulded container having an integrally moulded handle | |
| JP2003053823A (ja) | ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム | |
| JP4734896B2 (ja) | プラスチックボトル容器の製造方法 | |
| KR102077509B1 (ko) | 복합 발포 용기 | |
| US20090011157A1 (en) | Molded Article, A Mold Insert for Producing the Molded Article and a Method of Manufacturing of the Mold Insert | |
| JP2002326220A (ja) | 二層プリフォームの製造方法 | |
| US9205592B2 (en) | Process for the manufacture of an article comprimising a recess | |
| JP5721031B2 (ja) | 合成樹脂製壜体及びその成形方法 | |
| JP5784744B2 (ja) | 凹所を備える物品の製造のための方法 | |
| KR101116169B1 (ko) | 유리용기 대체용 합성수지용기의 블로잉 성형장치 및 이를 이용한 블로잉 성형방법 | |
| JP5882578B2 (ja) | 樹脂製ボトル | |
| US20130183462A1 (en) | Process For The Manufacture Of An Article Comprising a Recess | |
| MX2014005814A (es) | Recipiente formado mediante moldeo por soplado multiple. | |
| WO2012097023A2 (en) | Process for the manufacture of an article comprising a recess |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130513 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130520 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150512 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5966322 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |