JP5965590B2

JP5965590B2 - Double aerosol container and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5965590B2
Application number: JP2011126808A
Authority: JP
Inventors: 多真郎岡林; 英俊宮本
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2011-06-06
Filing date: 2011-06-06
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2031-06-06
Also published as: JP2012250755A

Description

本発明は、二重エアゾール容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a double aerosol container and a method for producing the same.

従来、外部容器と、その内部に収容される内部容器と、その外部容器および内部容器を閉じ、内部容器と大気とを連結するエアゾールバルブとを備えた二重エアゾール容器が知られている。このような二重エアゾール容器は、内部容器内に内容物を充填し、外部容器と内部容器との間に噴射剤を充填する。このように構成されているため、エアゾールバルブを操作して大気と内部容器とを連通させることにより、噴射剤が内部容器を押圧し、内容物を噴出させることができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a double aerosol container including an external container, an internal container accommodated therein, and an aerosol valve that closes the external container and the internal container and connects the internal container and the atmosphere. In such a double aerosol container, the contents are filled in the inner container, and the propellant is filled between the outer container and the inner container. Since it is configured in this manner, the propellant can press the inner container and eject the contents by operating the aerosol valve to connect the atmosphere and the inner container.

このような二重エアゾール容器の外部容器と内部容器との間に噴射剤を充填する方法として、エアゾールバルブで内部容器を閉じた状態で、エアゾールバルブを外部容器の開口部近辺に配置させ、エアゾールバルブを外部容器に固着する前に、エアゾールバルブと外部容器との間から噴射剤を瞬間的に充填し、それと同時にエアゾールバルブの一部を外部容器にカシメてエアゾールバルブを外部容器に固着するアンダーカップ充填法が知られている。
このとき、エアゾールバルブを外部容器より若干上に配置あるいは保持させることにより、エアゾールバルブと外部容器との間に噴射剤を充填するための通路を形成させる。そのとき、引用文献１、２に示すように、外部容器の底面に載置したとき、その上端が外部容器の上端より若干上になるように構成した内部容器を用いてエアゾールバルブを所定の高さで保持させる方法が開示されている。 As a method of filling the propellant between the outer container and the inner container of such a double aerosol container, the aerosol valve is disposed in the vicinity of the opening of the outer container with the inner container closed by the aerosol valve. Before the valve is secured to the outer container, the propellant is instantaneously filled between the aerosol valve and the outer container, and at the same time, a part of the aerosol valve is caulked to the outer container and the aerosol valve is secured to the outer container. Cup filling methods are known.
At this time, a passage for filling the propellant is formed between the aerosol valve and the external container by arranging or holding the aerosol valve slightly above the external container. At that time, as shown in Cited Documents 1 and 2, when placed on the bottom surface of the outer container, the aerosol valve is set to a predetermined height using an inner container configured such that its upper end is slightly above the upper end of the outer container. A method of holding it is disclosed.

特開平９−１１８３８０号公報JP-A-9-118380 特開平９−２４０７６０号公報JP-A-9-240760

しかし、特許文献１、２のような内部容器は、エアゾールバルブを外部容器に固着するとき、内部容器の一部であって内容物を収納する部位を撓ませることになり、その際、内容物が漏れたり、内部容器とエアゾールバルブとの連結が外れたりするおそれがある。また、エアゾールバルブを外部容器に固着した後でバルブから内部容器に内容物を充填する場合でも、内容物を充填する部位が大きく変形していると、変形部位が抵抗になって内容物を所定量充填しにくくなったり、内部容器に局部的に充填圧力が加わって裂けるなどの恐れがある。また、特許文献２の図４のように、内部容器の下端に緩衝材を設けることも考えられる。しかし、その場合、製造工程において、緩衝材を正確に配置できない。また、緩衝材を内部容器に接着剤等で貼り合わせる場合でも、その工程が煩雑になってしまう。
本発明は、内容物および噴射剤が、容易に、かつ、安定に充填できる二重エアゾール容器およびその二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法を提供することを目的とする。 However, when the aerosol container is fixed to the outer container, the inner container as in Patent Documents 1 and 2 is a part of the inner container and bends a part for storing the contents. May leak or the connection between the inner container and the aerosol valve may be disconnected. Even when the contents are filled from the valve to the inner container after the aerosol valve is fixed to the outer container, if the part to be filled is greatly deformed, the deformed part becomes a resistance and the contents are stored. There is a risk that it will be difficult to fill in a fixed amount, or the inner container will be locally filled with filling pressure and torn. Further, as shown in FIG. 4 of Patent Document 2, it is conceivable to provide a buffer material at the lower end of the inner container. However, in that case, the cushioning material cannot be accurately arranged in the manufacturing process. Even when the buffer material is bonded to the inner container with an adhesive or the like, the process becomes complicated.
The present invention provides a double aerosol container in which the contents and the propellant can be easily and stably filled, and a method for producing a double aerosol product in which the double aerosol container is filled with the contents and the propellant. With the goal.

本発明の二重エアゾール容器は、外部容器と、前記外部容器に収容される内部容器と、前記内部容器の開口部に連結され、外部容器に固着されるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器であって、前記内部容器が、可撓性のシートが貼り合せられて成形されたパウチであり、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、前記脚部は、パウチのシート下端同士が貼り合せられた下端貼代からなり、この脚部には、脚部を幅方向に分けるように、下端から上方に向かう切り込みが形成されており、前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記切り込みによって複数に分かれた前記内部容器の脚部が撓んでいることを特徴としている。また、前記内部容器が、切り込みに沿って折り畳んであるいは丸められて外部容器に収容されていることが好ましい。また、前記切り込みは複数設けられていることが好ましい。また、前記パウチには、前記切り込みに沿って上下方向に延びる折れ線が形成されていることが好ましい。 The double aerosol container of the present invention is a double aerosol container comprising an outer container, an inner container accommodated in the outer container, and an aerosol valve connected to the opening of the inner container and fixed to the outer container. there, the leg the inner container, the flexible sheet is a pouch which is formed being cemented, which is molded with barrel contents are filled, the body portion integrally with the lower end of the body portion The leg portion is composed of a lower end allowance in which the lower ends of the pouch sheets are bonded to each other, and the leg portion is cut upward from the lower end so as to divide the leg portion in the width direction. When the aerosol valve is connected to the inner container and placed on the bottom surface of the outer container, the position when the aerosol valve is fixed to the outer container supported by the legs of the inner container To be higher Is configured, upon securing the aerosol valve to the outer container, it is characterized in that the legs of the inner container which is divided into a plurality by the notches are deflected. Moreover, it is preferable that the said inner container is accommodated in the outer container by folding or rounding along an incision. Moreover, it is preferable that a plurality of the cuts are provided. Moreover, it is preferable that the said pouch is formed with the broken line extended in an up-down direction along the said notch.

このような二重エアゾール容器であって、前記切り込みが三角形状や円弧状であることが好ましい。
In such a double aerosol container, the incision is preferably triangular or arcuate.

また、本発明の二重エアゾール容器のパウチの幅が、前記外部容器の胴部内径より大きいものが好ましい。また、前記脚部の両端部が切り落とされていることが好ましい。さらに、２つの内部容器を備えていることが好ましい。
Also, the width of the pouch of the double aerosol container of the present invention, larger than the barrel portion inner diameter of the outer container is preferred. Moreover, it is preferable that the both ends of the said leg part are cut off. Furthermore, it is preferable to provide two internal containers.

本発明の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法は、前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、その状態で内部容器を外部容器内に挿入して脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、エアゾールバルブと外部容器との間の隙間から、外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固定し、内容物を内部容器内に充填することを特徴としている。 The method of manufacturing a double aerosol product of the present invention for filling a double aerosol container with contents and a propellant is to connect the inner container and an aerosol valve and insert the inner container into the outer container in that state. Is placed on the bottom of the outer container to secure a gap between the aerosol valve and the outer container, and from the gap between the aerosol valve and the outer container to the pressure chamber between the outer container and the inner container. The aerosol valve is lowered while being bent on the leg portion, and is fixed on the outer container, and the contents are filled into the inner container.

本発明の二重エアゾール容器は、前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいるため、内部容器の胴部をほとんど変形させず、特に折り曲げられることなく外部容器内に組み入れることができ、バルブから内部容器に原液を充填するときに内部容器が確実に膨らんで所定量充填することができ、内部容器に充填圧力が局部的に加わって裂けることがない。また、内部容器は一体成形品であるため、内部容器の組み入れ工程が簡易である。 The double aerosol container according to the present invention includes a body part in which the inner container is filled with contents, and a leg part integrally formed with the body part at a lower end of the body part, and the aerosol valve; When the inner container is connected and placed on the bottom surface of the outer container, it is supported by the legs of the inner container and is configured to be above the position when the aerosol valve is fixed to the outer container. When the aerosol valve is fixed to the outer container, the leg portion of the inner container is bent, so that the body portion of the inner container is hardly deformed and can be incorporated into the outer container without being particularly bent. When filling the inner container with the stock solution, the inner container can surely swell and be filled with a predetermined amount, and the inner container will not be broken due to local filling pressure. Moreover, since the inner container is an integrally molded product, the process of incorporating the inner container is simple.

本発明の二重エアゾール容器であって、内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代を脚部とする場合、内部容器の構造が簡易である。
そして、下端貼代を脚部とした二重エアゾール容器であって、前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成されている場合、切り込みにより脚部が複数に分かれるため、脚部により内部容器をしっかり支持できる。また、脚部自身の上下方向の強度を調整できるため、撓みやすい。
前記脚部に水平方向の折れ線が形成された場合も、脚部の上下方向の強度を調整でき、撓みやすい。
さらに、パウチの幅が外部容器の胴部内径より大きい場合、パウチを外部容器内に挿入すると、パウチの一部が外部容器の内側面と当接する。そのため、パウチは、自身の弾性力により外部容器の内側面に水平方向に支持される。
A dual aerosol container of the present invention, a pouch is molded by the internal container attaching the flexible sheet, in the case of a combined lower Hadai laminated sheets lower ends of the pouch and leg The structure of the inner container is simple.
Internal Then, the lower end Hadai a dual aerosol container and leg, if the cut upward from the lower end to the leg portion is formed, since the leg portions by cuts divided into a plurality of the legs Can firmly support the container. Moreover, since the intensity | strength of the up-down direction of leg part itself can be adjusted, it is easy to bend.
Even when a horizontal fold line is formed on the leg, the vertical strength of the leg can be adjusted and the leg is easily bent.
Further, when the width of the pouch is larger than the inner diameter of the body portion of the outer container, when the pouch is inserted into the outer container, a part of the pouch comes into contact with the inner surface of the outer container. Therefore, the pouch is supported horizontally on the inner surface of the outer container by its own elastic force.

本発明の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法は、前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、その状態で内部容器を外部容器内に挿入して、脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、前記隙間から外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固着し、内容物を内部容器内に充填するため、内部容器が折れ曲がるなどの不規則な変形がなく、内容物を確実に所定量充填することができ、充填圧力により内部容器が裂けるなどの問題が生じず、安定した二重エアゾール製品を製造できる。特に、脚部に切り込みが設けられている場合、複数に分けられた脚部によりエアゾールバルブおよび内部容器が支持されるため、内部容器およびエアゾールバルブの水平方向のブレが小さく、噴射剤を充填するときに噴射剤充填機構とエアゾールバルブとの間に形成される充填シールが得られやすい。また、パウチの幅が外部容器の胴部内径より大きい場合も、内部容器を外部容器内に挿入したとき、内部容器のパウチの一部が外部容器の内側面と当接し、内部容器およびエアゾールバルブの水平方向のブレが小さくなる。 The double aerosol product manufacturing method for filling the double aerosol container of the present invention with the contents and the propellant is to connect the inner container and the aerosol valve, and in that state, insert the inner container into the outer container, The leg is placed on the bottom of the outer container to secure a gap between the aerosol valve and the outer container, the propellant is filled into the pressure chamber between the outer container and the inner container from the gap, and the leg is bent. However, the aerosol valve is lowered to cover the outer container and fixed, and the contents are filled into the inner container, so there is no irregular deformation such as bending of the inner container and the contents are filled with a certain amount without fail. Therefore, problems such as tearing of the inner container due to the filling pressure do not occur, and a stable double aerosol product can be produced. In particular, when the notch is provided in the leg part, the aerosol valve and the inner container are supported by the divided leg parts, so that the horizontal blur of the inner container and the aerosol valve is small and the propellant is filled. Sometimes a filling seal formed between the propellant filling mechanism and the aerosol valve is likely to be obtained. Further, even when the width of the pouch is larger than the inner diameter of the barrel of the outer container, when the inner container is inserted into the outer container, a part of the pouch of the inner container comes into contact with the inner surface of the outer container, and the inner container and the aerosol valve The blur in the horizontal direction is reduced.

図１ａは本発明のエアゾール容器の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはそのＡ−Ａ線断面図であり、図１ｃは図１ａの組立図であり、図１ｄは図１ａのアンダーカップ充填工程図である。1a is a side sectional view showing an embodiment of an aerosol container of the present invention, FIG. 1b is a sectional view taken along line AA, FIG. 1c is an assembled view of FIG. 1a, and FIG. It is an undercup filling process figure. 図２ａは図１のパウチを示す正面図であり、図２ｂはそのパウチを折り畳んだ状態の下部を示す正面図であり、図２ｃ〜ｅはそれぞれ図１の連結部材を示す正面図、側面図、正面断面図であり、図２ｆ、ｇはそれぞれ図１のパウチに採用できる切込みの他の実施形態を示す正面図であり、図２ｈは図２ｆのパウチを折り畳んだ状態の下部を示す正面図である。2a is a front view showing the pouch of FIG. 1, FIG. 2b is a front view showing a lower portion of the pouch folded, and FIGS. 2c to 2e are front views and side views showing the connecting members of FIG. 1, respectively. 2f and g are front views showing other embodiments of cuts that can be employed in the pouch of FIG. 1, and FIG. 2h is a front view showing a lower portion of the pouch of FIG. 2f in a folded state. It is. 図３ａはエアゾール容器の参考例を示す側面断面図であり、図３ｂは図３ａの組立図であり、図３ｃは図３ａのアンダーカップ充填工程図であり、図３ｄは図３ａの脚部を示す側面図であり、図３ｅは図３ａの脚部が撓んだ状態を示す側面図であり、図３ｆは図３ａの脚部として採用できる他の参考例を示す側面図である。Figure 3a is a side sectional view showing a reference example of d azole container is an assembled view of FIG. 3b Fig. 3a, Fig. 3c is a under-cup filling process diagram of Figure 3a, Figure 3d legs of Figure 3a 3e is a side view showing a state where the leg portion of FIG. 3a is bent, and FIG. 3f is a side view showing another reference example that can be adopted as the leg portion of FIG. 3a. 図４ａはエアゾール容器の参考例を示す側面断面図であり、図４ｂは図４ａのアンダーカップ充填工程図である。Figure 4a is a side sectional view showing a reference example of d azole vessel, Figure 4b is an under the cup filling process diagram of Figure 4a. 図５ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂは図５ａのアンダーカップ充填工程図である。FIG. 5a is a side sectional view showing still another embodiment of the aerosol container of the present invention, and FIG. 5b is an under cup filling process diagram of FIG. 5a. 図６ａは図５ａの内部容器を示す正面図であり、図６ｂは図６ａを折り畳んだ状態を示す正面図であり、図６ｃは図６ｂの下面図である。6a is a front view showing the inner container of FIG. 5a, FIG. 6b is a front view showing the folded state of FIG. 6a, and FIG. 6c is a bottom view of FIG. 6b. 図７ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図７ｂは図７ａのアンダーカップ充填工程図である。FIG. 7a is a partial side cross-sectional view showing still another embodiment of the aerosol container of the present invention, and FIG. 7b is an undercup filling process diagram of FIG. 7a. 図８ａ、ｂはそれぞれ図７ａのバルブホルダーを示す平面図、側面断面図である。8a and 8b are a plan view and a side sectional view showing the valve holder of FIG. 7a, respectively. 図９ａ、ｂはそれぞれ本発明のエアゾール容器に用いることができる内部容器を示す正面図、側面断面図である。9a and 9b are respectively a front view and a side sectional view showing an inner container that can be used in the aerosol container of the present invention.

図１ａの二重エアゾール容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、外部容器１１に固着されるエアゾールバルブ１３とからなる。 A double aerosol container 10 in FIG. 1 a includes an outer container 11, an inner container 12 accommodated in the outer container 11, and an aerosol valve 13 connected to the opening of the inner container 12 and fixed to the outer container 11. It consists of.

外部容器１１は、図１ｃに示すように、底面を備えた円筒状の胴部１１ａと、その上端に形成されるテーパー状の肩部１１ｂと、その上端に形成される円筒状の首部１１ｃとからなり、首部１１ｃの上端が開口部となる。また、首部１１ｃの外周には、環状に形成された凹部１１ｄが形成されている。このような外部容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって一体に成形される。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよいが、耐圧性を有する硬質体が好ましい。
外部容器１１の胴部１１ａの内径は、首部１１ｃの内径の１．２〜３倍、特に、
１．３〜２．５倍となっている。 As shown in FIG. 1c, the outer container 11 includes a cylindrical body portion 11a having a bottom surface, a tapered shoulder portion 11b formed at the upper end thereof, and a cylindrical neck portion 11c formed at the upper end thereof. The upper end of the neck 11c is an opening. Moreover, the recessed part 11d formed in cyclic | annular form is formed in the outer periphery of the neck part 11c. Such an external container 11 is integrally formed from a metal plate such as aluminum or tinplate by impact processing, drawing processing or the like. However, a plurality of members connected by double winding may be used. Moreover, although you may shape | mold with other materials, such as a synthetic resin and pressure | voltage resistant glass, the hard body which has pressure | voltage resistance is preferable.
The inner diameter of the body 11a of the outer container 11 is 1.2 to 3 times the inner diameter of the neck 11c,
It is 1.3 to 2.5 times.

内部容器１２は、図２ａに示すように、２枚の可撓性のシート１２ａを貼り合わせることにより成形される袋状のパウチ１６と、その開口部１６ａに取り付けられる筒状の連結部材１７とからなる（図２ｃ〜ｅ参照）。 As shown in FIG. 2a, the inner container 12 includes a bag-like pouch 16 formed by bonding two flexible sheets 12a, and a cylindrical connecting member 17 attached to the opening 16a. (See FIGS. 2c-e).

パウチ１６は、図２ａに示すように、２枚のシート１２ａの周縁同士を貼り合わせた貼代１８と、その貼代１８によって囲まれる矩形状の収納部１９とからなり、上部の中央に２枚のシートの隙間からなる開口部１６ａが設けられている。つまり、左右貼代によってパウチの胴部が形成される。そして、シート１２ａの下端同士を貼り合わせた下端貼代によって脚部１８ａが構成される。この脚部１８ａには、下端から上方に伸びる切り込み１５が２本等間隔に形成されている。また、パウチ１６には、切り込み１５に沿って上下方向に延びる緩い折れ線１５ａが形成されている。ここで緩い折れ線とは、パウチ１６が開く方向に弾力性を持たせた程度に形成される折れ線をいう。パウチ１６は、図１ｂに示すように、折れ線に沿って折り畳んであるいは丸めて外部容器内に挿入される。図２ａでは、脚部１８ａにスリット状あるいは矩形状の切り込み１５を設けたが、図２ｆ、ｇに示すように三角形状の切り込み１５ｂや円弧状の切り込み１５ｃを設けても良い。また、脚部の両端部に切り込み１５の半分の形状の切り込みを設けても良い。その場合は、図２ｈに示すように、折り畳まれたパウチ１６の下端の両角が切り落とされた形状となり、外部容器に挿入しやすくなる。また折り畳んだ状態で同じ形状にすることができ、脚部の大きさを合わせやすく、脚部による保持力を調整しやすい。なお、脚部１８ａは、折れ線による上下方向のリブ効果を奏しない。 As shown in FIG. 2a, the pouch 16 includes a pasting allowance 18 in which the peripheral edges of two sheets 12a are pasted together, and a rectangular storage portion 19 surrounded by the pasting allowance 18. An opening 16a formed by a gap between the sheets is provided. That is, the trunk portion of the pouch is formed by left and right pasting. And the leg part 18a is comprised by the lower end sticking allowance which bonded the lower ends of the sheet | seat 12a. Two cuts 15 extending upward from the lower end are formed in the leg portion 18a at equal intervals. Further, the pouch 16 is formed with a loose broken line 15 a extending in the vertical direction along the notch 15. Here, the loose polygonal line refers to a polygonal line formed so as to have elasticity in the opening direction of the pouch 16. The pouch 16 is inserted into the outer container as shown in FIG. In FIG. 2a, the slit 18 or the rectangular cut 15 is provided in the leg portion 18a. However, as shown in FIGS. 2f and 2g, a triangular cut 15b or an arc cut 15c may be provided. Moreover, you may provide the cut of the shape of the half of the cut 15 in the both ends of a leg part. In that case, as shown in FIG. 2h, both corners of the lower end of the folded pouch 16 are cut off, which makes it easy to insert into the external container. Moreover, it can be made into the same shape in the folded state, it is easy to adjust the size of the leg part, and it is easy to adjust the holding force by the leg part. In addition, the leg part 18a does not show the rib effect of the up-down direction by a broken line.

パウチ１６の高さは、外部容器の胴部１１ａの高さより低くなるように、つまり、胴部１１ａ内に収容されるように構成されている。また、後述するように内部容器１２とエアゾールバルブ１３とを連結した連結体２０が、エアゾールバルブ１３が外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（図１ｃの距離Ｘ）となるように、パウチ１６は従来のものより大きいものを採用している。しかし、従来の大きさのパウチ１６を採用し、連結部材１７あるいはエアゾールバルブ１３を大きくしてもよい。
パウチ１６の幅は、外部容器の胴部１１ａの内径より大きくなるように構成されている。特に、外部容器の胴部１１ａの内径の１．２〜３倍、好ましくは、１．５〜２．５倍とするのが好ましい。これにより、パウチ１６を外部容器１１内に挿入したとき、パウチ１６が広がり、パウチの一部が確実に外部容器の内側面と当接し、その弾性力によりパウチ１６は外部容器内で水平方向に支持される。つまり、胴部１１ａ内にパウチ１６が収納されたとき、パウチ１６は折れ線１８ａに沿って軽く畳まれた状態で、パウチ１６が外部容器の内面の少なくとも２ヶ所と当接する。１．２倍より小さくなると、パウチ１６が外部容器と１ヶ所でしか当接しない場合がある。３倍より大きくなると、パウチ１６が拡がりにくくなって、収納部１９の容積に無駄が出る。この実施形態では、パウチ１６の幅を外部容器の胴部１１ａの内径より大きくしているが、本発明としては、胴部の内径よりも小さくても良い。この場合は水平方向の支持は得られない。 The height of the pouch 16 is configured to be lower than the height of the body portion 11a of the outer container, that is, to be accommodated in the body portion 11a. Further, as will be described later, the connecting body 20 connecting the inner container 12 and the aerosol valve 13 is slightly above the position when the aerosol valve 13 is fixed to the outer container 11 (distance X in FIG. 1c). The pouch 16 is larger than the conventional one. However, a pouch 16 having a conventional size may be employed to enlarge the connecting member 17 or the aerosol valve 13.
The width of the pouch 16 is configured to be larger than the inner diameter of the body portion 11a of the outer container. In particular, the inner diameter is 1.2 to 3 times, preferably 1.5 to 2.5 times the inner diameter of the body 11a of the outer container. As a result, when the pouch 16 is inserted into the outer container 11, the pouch 16 expands, and a part of the pouch reliably contacts the inner surface of the outer container, and the elastic force causes the pouch 16 to move horizontally in the outer container. Supported. That is, when the pouch 16 is accommodated in the trunk portion 11a, the pouch 16 comes into contact with at least two locations on the inner surface of the outer container while the pouch 16 is lightly folded along the folding line 18a. If it is smaller than 1.2 times, the pouch 16 may come into contact with the outer container only at one place. When it becomes larger than 3 times, the pouch 16 is difficult to expand, and the capacity of the storage unit 19 is wasted. In this embodiment, the width of the pouch 16 is larger than the inner diameter of the body portion 11a of the outer container. However, the present invention may be smaller than the inner diameter of the body portion. In this case, horizontal support cannot be obtained.

パウチに用いるシート１２ａとしては、合成樹脂からなる単層または積層シート、あるいは、金属箔層および合成樹脂層からなる積層シートが挙げられる。特に、金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属が挙げられる。合成樹脂としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやエバールなどが挙げられ、内容物に応じて選択し、組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔層の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂層に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。また、シート１２同士の貼着は溶着や接着剤等によって行われる。特に、金属箔（層）を有する積層シートを用いる場合は、遮断効果が高く、様々な内容物を安定して保存することができる。 Examples of the sheet 12a used for the pouch include a single layer or a laminated sheet made of a synthetic resin, or a laminated sheet made of a metal foil layer and a synthetic resin layer. In particular, the metal foil includes a light metal such as an aluminum foil. Examples of the synthetic resin include polyethylene and polypropylene excellent in chemical resistance, polyethylene terephthalate, nylon and eval excellent in gas barrier properties, and the like may be selected according to the contents and used in combination. In addition, it is good also as a vapor deposition layer which vapor-deposits carbon, a silica, an alumina, etc. on a synthetic resin layer instead of a metal foil layer, and forms a film. Further, the sheets 12 are adhered to each other by welding or an adhesive. In particular, when a laminated sheet having a metal foil (layer) is used, the shielding effect is high, and various contents can be stably stored.

連結部材１７は、図２ｃ〜ｅに示すように、パウチ１６の開口部に固定される筒状の貼着部２１と、その貼着部２１の上方に同軸上に設けられ、後述するエアゾールバルブ１３の下端と連結される筒状のバルブ連結部２２と、貼着部２１とバルブ連結部２２との間に、それらと同軸上に設けられた筒状の中間部２３とからなる。貼着部２１、中間部２３およびバルブ連結部２２の中心孔は、連通している。連結部材１７は一体成形品である。
貼着部２１は、略ひし形柱状のものであり、その側面に水平方向に延びる水平リブ２１ａが形成されている。この貼着部２１の外周面にパウチ１６のシート１２ａが貼着される。また、上端にフランジ部２１ｂが形成されている。このフランジ部２１ｂは、パウチ１６の貼着位置を特定するものであり、これによりパウチ１６を貼着部２１に確実に貼着することができる。
バルブ連結部２２は、円筒状のものであり、その下端にフランジ部２２ａが形成されている。
中間部２３は、直方体状のものである。この中間部２３は直方体状となっているため、指などで把持しやすく、内部容器１３の取り扱いが簡単である。この中間部２３はなくてもよい。貼着部２１のフランジ部２１ｂまたはバルブ連結部２２のフランジ部２２ａのどちらかは省略される。また、いずれを省略してもよい。
このような連結部材１７は、ステンレスにポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの接着性樹脂を被覆したもの、あるいは、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂製のものが挙げられる。 As shown in FIGS. 2c to 2e, the connecting member 17 is provided with a cylindrical sticking portion 21 fixed to the opening of the pouch 16, and an aerosol valve which is provided coaxially above the sticking portion 21 and will be described later. 13 includes a cylindrical valve connecting portion 22 connected to the lower end of 13, and a cylindrical intermediate portion 23 provided coaxially between the sticking portion 21 and the valve connecting portion 22. The center hole of the sticking part 21, the intermediate | middle part 23, and the valve | bulb connection part 22 is connecting. The connecting member 17 is an integrally molded product.
The sticking part 21 is a substantially rhombus-shaped thing, and the horizontal rib 21a extended in a horizontal direction is formed in the side surface. A sheet 12 a of the pouch 16 is attached to the outer peripheral surface of the attaching part 21. Moreover, the flange part 21b is formed in the upper end. This flange part 21b specifies the sticking position of the pouch 16, and the pouch 16 can be reliably stuck to the sticking part 21 by this.
The valve connection part 22 is a cylindrical thing, and the flange part 22a is formed in the lower end.
The intermediate part 23 has a rectangular parallelepiped shape. Since the intermediate portion 23 has a rectangular parallelepiped shape, it is easy to grip with a finger or the like, and the internal container 13 is easy to handle. The intermediate portion 23 may not be provided. Either the flange portion 21b of the sticking portion 21 or the flange portion 22a of the valve connecting portion 22 is omitted. Any of these may be omitted.
Examples of the connecting member 17 include stainless steel coated with an adhesive resin such as polyester, polyurethane, and polyolefin, or synthetic resin such as polyacetal and nylon.

図１ｂに戻って、エアゾールバルブ１３は、筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム１３ｂと、そのステムを常時上向きに付勢するばね１３ｃと、ステムのステム孔を塞ぐステムラバー１３ｅと、全体を外部容器１１の開口部に固定するカップ状のバルブ用キャップ１３ｆとからなる。このエアゾールバルブ１３は、外部容器１１の上端縁に設けられるガスケット１４を介して外部容器１１を閉じる（図１ａ参照）。
ハウジング１３ａの下端には、下方に突出し、ハウジング内部と外部とを連通させる筒状の連通部２６ａが形成されている。この連通部２６ａを連結部材１７のバルブ連結部２２内に挿入することにより、エアゾールバルブ１３と内部容器１２とは連結される。
また、ハウジング１３ａの側面には、外部容器１１の凹部１１ｄの内面と係合する段部２６ｂが環状に形成されている。エアゾールバルブ１３は、外部容器の凹部１１ｄによって支持される。 Referring back to FIG. 1b, the aerosol valve 13 includes a cylindrical housing 13a, a stem 13b accommodated in the housing so as to be movable up and down, a spring 13c that constantly biases the stem upward, and a stem hole in the stem. And a cup-shaped valve cap 13f that is fixed to the opening of the outer container 11 as a whole. The aerosol valve 13 closes the outer container 11 via a gasket 14 provided at the upper edge of the outer container 11 (see FIG. 1a).
At the lower end of the housing 13a, a cylindrical communication portion 26a that protrudes downward and connects the inside and the outside of the housing is formed. By inserting this communication portion 26 a into the valve connecting portion 22 of the connecting member 17, the aerosol valve 13 and the inner container 12 are connected.
Further, a stepped portion 26b that engages with the inner surface of the recess 11d of the outer container 11 is formed in an annular shape on the side surface of the housing 13a. The aerosol valve 13 is supported by the recess 11d of the outer container.

このように構成されている二重エアゾール容器１０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、内部容器１２とエアゾールバルブ１３とを連結させて連結体２０を組み立てる。次いで、内部容器１２のパウチ１６を折れ線１８ａに沿って畳むあるいは丸める。このとき、テープ等により畳んだ状態で軽く保持してもよい。これにより挿入工程を簡素化できる。内部容器１２を折り畳んだ状態で、外部容器１１内に内部容器１２を挿入する（図１ｃ参照）。
挿入された連結体２０は、図１ｄに示すように、外部容器１１の胴部１１ａの底面に載置され、エアゾールバルブ１３が外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（距離Ｘ）に配置される。特に、パウチ１６は、幅が外部容器１１の内径より大きいため、テープ等でパウチ１６を折り畳んだ状態で固定しなくても、軽く折れ曲がった状態で外部容器１１内に立つ。そのため、パウチ１６が可撓性のシート１２ａからなるものであっても、エアゾールバルブ１３を十分支持する。また、脚部１８ａが切り込みによって複数の部位に分けられているため、安定してエアゾールバルブ１３を支持する。さらに、パウチ１６は外部容器の内側面に支持されているため、外部容器の半径方向も支持され、エアゾールバルブ１３のブレが少ない。テープ等により折り畳んだ状態で内部容器１２を挿入している場合は、そのような支持はない。 The filling process of the contents and the propellant into the double aerosol container 10 configured as described above will be described below. First, the connecting body 20 is assembled by connecting the inner container 12 and the aerosol valve 13. Next, the pouch 16 of the inner container 12 is folded or rolled along the fold line 18a. At this time, it may be lightly held in a folded state with a tape or the like. Thereby, an insertion process can be simplified. With the inner container 12 folded, the inner container 12 is inserted into the outer container 11 (see FIG. 1c).
As shown in FIG. 1d, the inserted connecting body 20 is placed on the bottom surface of the trunk portion 11a of the outer container 11, and is slightly above the position when the aerosol valve 13 is fixed to the outer container 11 (distance X). Placed in. In particular, since the pouch 16 has a width larger than the inner diameter of the outer container 11, the pouch 16 stands in the outer container 11 in a slightly bent state even if the pouch 16 is not fixed in a folded state with a tape or the like. Therefore, even if the pouch 16 is made of the flexible sheet 12a, the aerosol valve 13 is sufficiently supported. Further, since the leg portion 18a is divided into a plurality of parts by cutting, the aerosol valve 13 is stably supported. Furthermore, since the pouch 16 is supported on the inner side surface of the outer container, the radial direction of the outer container is also supported, and the aerosol valve 13 is less likely to shake. When the inner container 12 is inserted in a folded state with a tape or the like, there is no such support.

このようにエアゾールバルブ１３は、外部容器１１と隙間を空けて配置されるため、噴射剤Ｂを外部容器１１と内部容器１２との間に充填（アンダーカップ充填）する（図１ｄの矢印方向）際、エアゾールバルブ１３を持ち上げる必要がない。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器１１方向（下方向）に押圧し、エアゾールバルブ１３のキャップ１３ｆの下端を外部容器１１の凹部１１ｄに当接させるようにしてカシメることにより、エアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、内部容器の脚部１８ａが下方向への押圧力の少なくとも一部を吸収して撓む。特に、パウチ１６は、軽く折り畳まれたあるいは丸めた状態で外部容器内にあり、その緩やかな折れ線が上下方向の力に対するリブ的な作用を奏するため、さらに、脚部１８ａには折れ線に沿って切り込み１５が形成されているため、脚部１８ａが胴部に比べて撓みやすい。このように、内部容器の胴部（収納部）の撓みを抑えることにより、内部容器の胴部（収納部）の折れ曲がりを防止し、容積の変化を小さくすることができる。
最後に、内容物をエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。このとき内部容器は膨らんで容積が大きくなるが、エアゾールバルブをカシメる際の内部容器の胴部の変形が少なく、特に折れ曲がりがないため、内部容器はスムーズに膨らむことができ、内容物を確実に所定量充填することができる。この方法は、噴射剤として圧縮ガスを用いる場合に好ましく、噴射剤（圧縮ガス）を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａで充填し、その後、内容物を充填することにより、収納部１９の容積が増大すると共に、外部容器１１と内部容器１２との間の空間が減少し、製品時の圧力を０．５〜１．０ＭＰａまで増大させることができる。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよい。
また、内部容器１２を挿入するとき、テープ等により折り畳んだ状態で保持している場合は、この内容物の充填によりテープ等による折り畳んだ状態が解除される。 Thus, since the aerosol valve 13 is disposed with a gap from the outer container 11, the propellant B is filled between the outer container 11 and the inner container 12 (under-cup filling) (in the direction of the arrow in FIG. 1d). At this time, it is not necessary to lift the aerosol valve 13.
After filling the propellant with the propellant filling mechanism, the aerosol valve 13 is pressed toward the outer container 11 (downward) so that the lower end of the cap 13f of the aerosol valve 13 is brought into contact with the recess 11d of the outer container 11. By caulking, the aerosol valve 13 is fixed to the outer container 11. At this time, the leg portion 18a of the inner container bends by absorbing at least a part of the downward pressing force. In particular, the pouch 16 is in the outer container in a lightly folded or rolled state, and its gentle fold line exerts a rib-like action on the force in the vertical direction. Since the cut 15 is formed, the leg portion 18a is more easily bent than the trunk portion. Thus, by suppressing the bending of the body part (storage part) of the internal container, the body part (storage part) of the internal container can be prevented from being bent, and the change in volume can be reduced.
Finally, the contents are filled into the inner container 12 from the stem 13 b of the aerosol valve 13. At this time, the inner container swells and its volume increases, but there is little deformation of the body of the inner container when caulking the aerosol valve, and there is no particular bending, so the inner container can swell smoothly, ensuring the contents A predetermined amount can be filled. This method is preferable when compressed gas is used as the propellant, and the volume of the storage unit 19 is increased by filling the propellant (compressed gas) at 0.2 MPa to 0.4 MPa and then filling the contents. In addition, the space between the outer container 11 and the inner container 12 is reduced, and the product pressure can be increased to 0.5 to 1.0 MPa. However, the contents may be filled before filling with the propellant.
Further, when the inner container 12 is inserted, if it is held in a folded state with a tape or the like, the folded state with the tape or the like is released by filling the contents.

このように二重エアゾール容器１０は、内部容器１２のパウチ１６が外部容器１１の内径より大きいため、内部容器１２は外部容器１１において若干畳まれた状態で収納されるため、折れ線部がリブ効果を奏し、エアゾールバルブ１３を確実に支持することができる。そのため、アンダーカップ充填がスムースにできる。また、噴射剤充填後、エアゾールバルブを固定するとき、内容物が充填される収納部１９（胴部）以外である脚部１８ａが撓むため、収納部の容積を一定にして生産することができ、また、内部容器１２とエアゾールバルブ１３との連結も確実にでき、安定してエアゾール製品が製造できる。 As described above, the double aerosol container 10 has the pouch 16 of the inner container 12 larger than the inner diameter of the outer container 11, so that the inner container 12 is stored in a slightly folded state in the outer container 11. The aerosol valve 13 can be reliably supported. Therefore, the undercup filling can be performed smoothly. Further, when the aerosol valve is fixed after filling the propellant, the leg portion 18a other than the storage portion 19 (body portion) filled with the contents is bent, so that the volume of the storage portion can be made constant. In addition, the inner container 12 and the aerosol valve 13 can be reliably connected, and an aerosol product can be manufactured stably.

図３の二重エアゾール容器３０は、内部容器３１が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により形成したブロー成形体である。外部容器１１およびエアゾールバルブ１３の構成は、図１の外部容器１１およびエアゾールバルブ１３と実質的に同じである。 The double aerosol container 30 of FIG. 3 is a blow molded body in which an inner container 31 is formed by blow molding a synthetic resin parison. The configuration of the outer container 11 and the aerosol valve 13 is substantially the same as that of the outer container 11 and the aerosol valve 13 of FIG.

内部容器３１は、図３ｂに示すように、底部３１ａと、円筒状の胴部３１ｂ、その上端に形成されるテーパー状の肩部３１ｃと、その上端に形成される円筒状の首部３１ｄと、その首部より拡径した円筒状の開口部３１ｅとからなる。胴部３１ｂの下部は、下方に向かって縮径するようにテーパーとなっており、底部３１ａには、下方に突出するピンチオフ部３２が設けられている。ピンチオフ部３２は、底部３１ａの中心を通り、底部３１ａの直径と平行に延びる平面状の部位である。ピンチオフ部３２の中央には、下端から上方に向かって延びる切り込み３３が形成されている。この切り込み３３によって分けられたピンチオフ部３２の下部３３ａが上下方向の力を受けることにより撓みやすくなっている。つまり、ピンチオフ部３２が脚部となる。また、この内部容器３１を用いるとき、切り込み３３によって分けられるピンチオフ部３２の下部３３ａを、図３ｄに示すように、互いに逆向きに湾曲ないし屈曲させるのが好ましい。
また内部容器３１は、外部容器１１の底面に載置したとき、内部容器３１の上端が外部容器１１から突出するように構成されている。
As shown in FIG.3b, the inner container 31 includes a bottom 31a, a cylindrical body 31b, a tapered shoulder 31c formed at the upper end thereof, and a cylindrical neck 31d formed at the upper end thereof, It consists of a cylindrical opening 31e whose diameter is larger than that of the neck. The lower portion of the body portion 31b is tapered so as to reduce in diameter downward, and a pinch-off portion 32 protruding downward is provided on the bottom portion 31a. The pinch-off part 32 is a planar part that passes through the center of the bottom part 31a and extends parallel to the diameter of the bottom part 31a. A notch 33 extending upward from the lower end is formed in the center of the pinch-off portion 32. The lower part 33a of the pinch-off part 32 divided by the notch 33 is easily bent by receiving a force in the vertical direction. That is, the pinch-off part 32 becomes a leg part. Further, when the inner container 31 is used, it is preferable that the lower portion 33a of the pinch-off portion 32 divided by the notch 33 is bent or bent in the opposite directions as shown in FIG. 3d.
The inner container 31 is configured such that the upper end of the inner container 31 protrudes from the outer container 11 when placed on the bottom surface of the outer container 11.

このように構成されている二重エアゾール容器３０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、外部容器１１に内部容器３１を挿入する（図３ｂ参照）。次いで、図３ｃに示すように、内部容器３１の開口部にエアゾールバルブ１３を載せる。このとき、内部容器３１の開口部３１ｅは外部容器１１の上端から突出しているため、エアゾールバルブ１３も外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（距離Ｘ）に配置される。このようにエアゾールバルブ１３は、外部容器１１と隙間を空けて配置されるため、噴射剤Ｂを外部容器１１と内部容器１２との間に充填する（図３ｃの矢印方向）際、エアゾールバルブ１３を持ち上げる必要がない。符号３０ａ、３０ｂは、それぞれ噴射剤充填機構のホルダーおよびシール部である。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器１１方向に押圧し、エアゾールバルブ１３のキャップ１３ｆの下端を外部容器１１の凹部１１ｄに当接させるようにしてカシメることにより、エアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、ピンチオフ部３２に切り込み３３が設けられているため、ピンチオフ部の下部３３ａが内部容器の他の部位より優先的に撓む（図３ｄ、図３ｅ参照）。そのため、内部容器３１の胴部の折れ曲がりなどの不規則な変形を最小限にして外部容器１１内に収納できる。この状態でエアゾールバルブから内部容器内の空気を排出してもよく、内部容器は不規則な変形をしていないため、空気の排出に伴い規則的に収縮し、後述する原液の充填をスムーズに行うことができる。
最後に、内容物をエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器３１内に充填する。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよく、エアゾールバルブ１３を内部容器３１の上に置く前に充填してもよい。 The filling process of the contents and the propellant into the double aerosol container 30 configured as described above will be described below. First, the inner container 31 is inserted into the outer container 11 (see FIG. 3b). Next, as shown in FIG. 3 c, the aerosol valve 13 is placed on the opening of the inner container 31. At this time, since the opening 31 e of the inner container 31 protrudes from the upper end of the outer container 11, the aerosol valve 13 is also disposed slightly above (distance X) from the position when it is fixed to the outer container 11. Thus, since the aerosol valve 13 is arranged with a gap from the outer container 11, the aerosol valve 13 is filled when the propellant B is filled between the outer container 11 and the inner container 12 (in the direction of the arrow in FIG. 3c). There is no need to lift up. Reference numerals 30a and 30b denote a holder and a seal part of the propellant filling mechanism, respectively.
After filling the propellant with the propellant filling mechanism, the aerosol valve 13 is pressed in the direction of the outer container 11, and the lower end of the cap 13 f of the aerosol valve 13 is caulked so as to contact the concave portion 11 d of the outer container 11. The aerosol valve 13 is fixed to the outer container 11. At this time, since the notch 33 is provided in the pinch-off part 32, the lower part 33a of the pinch-off part bends preferentially over other parts of the inner container (see FIGS. 3d and 3e). Therefore, irregular deformation such as bending of the body portion of the inner container 31 can be minimized and stored in the outer container 11. In this state, the air in the inner container may be discharged from the aerosol valve, and since the inner container is not irregularly deformed, it regularly contracts as the air is discharged, and the filling of the stock solution described later is smooth. It can be carried out.
Finally, the contents are filled into the inner container 31 from the stem 13 b of the aerosol valve 13. However, the contents may be filled before the propellant is filled, or before the aerosol valve 13 is placed on the inner container 31.

このように二重エアゾール容器３０は、内部容器３１はピンチオフ部の下部３１ａを撓ませて外部容器１１内に収納されるため、内部容器３１の胴部の変形度を減少させることができ、胴部の不規則な折れ曲がりや容積変化を最小限に抑えることができる。そのため、充填時に内容物が漏れたり、内部容器３１とエアゾールバルブ１３の連結が外れたり、あるいは、甘くなったりしにくい。
また、上記参考例ではピンチオフ部３２に切り込みを入れたが、図３ｆに示すように、ピンチオフ部３２に水平な折れ線３３ｂや凹み溝を設け、下方への力で撓みやすくしてもよい。これら折れ線や凹み溝はブロー成型のピンチオフ部を形成するときに加工することができる。
As described above, the double aerosol container 30 is configured such that the inner container 31 is housed in the outer container 11 by bending the lower part 31a of the pinch-off portion, so that the degree of deformation of the body part of the inner container 31 can be reduced. Irregular bending of the part and volume change can be minimized. Therefore, it is difficult for the contents to leak at the time of filling, the inner container 31 and the aerosol valve 13 to be disconnected, or sweetened.
In the above reference example , the pinch-off portion 32 is cut, but as shown in FIG. 3f, the pinch-off portion 32 may be provided with a horizontal broken line 33b or a recessed groove so that the pinch-off portion 32 can be easily bent by a downward force. These broken lines and recessed grooves can be processed when a blow-molded pinch-off part is formed.

図４ａの二重エアゾール容器３５は、ビード部を備えた外部容器３６と、パウチ型の内部容器３７と、外部容器のビード部と係合するマウンティングカップを備えたエアゾールバルブ３８とからなる。
外部容器３６は、図４ｂに示すように、底部を有する筒状の胴部３６ａ、テーパー状の肩部３６ｂとからなり、肩部上端にビード部３６ｃが形成されたものであり、ビード部３６ｃが開口部を構成している。肩部とビード部との間に筒状の首部を設けても良い。このような外部容器３６も、アルミニウムなどの金属板からインパクト加工、絞り・しごき加工等によって成形される。
内部容器３７は、パウチ３７ａの下端の貼代３７ｂの下部において、２枚のシート１２を貼り合わせずに開いており、この開いた部位を脚部３７ｃとしている。また、パウチ３７ａの幅（紙面に直角）がビード部３６ｃ（開口部）の内径より大きく、胴部３６ａの内径より小さいものである。そのため、内部容器３７は、外部容器３６内において水平方向に支持されない。他の構成は、図１の内部容器１２と実質的に同じであり、連結部材１７がパウチ３７ａに連結される。なお、パウチ３７ａの幅を胴部３６ａの内径より大きくすることもできる。
エアゾールバルブ３８は、外部容器のビード部３６ｃにクリンプされるマウンティングカップ３８ａと、そのマウンティングカップの中央に保持されるハウジング３８ｂと、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム３８ｃと、前記ハウジング３８ｂの上端に設けられ、ステム孔を開閉するステムラバー（符号無し）と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ（符号無し）とからなる。ステム、ステムラバー、バネは、図１の二重エアゾール容器と実質的に同じものである。ハウジング３８ｂの下端には、ハウジングと外部とを連通する筒状の連通部３９が形成されている。連通部に連結部材を連結することでエアゾールバルブとパウチを一体にして取り扱うことができる。
このように構成されているため、図１と同様にして内容物および噴射剤が充填される。 The double aerosol container 35 of FIG. 4a consists of an outer container 36 with a bead portion, a pouch-type inner container 37, and an aerosol valve 38 with a mounting cup that engages with the bead portion of the outer container.
As shown in FIG. 4b, the outer container 36 includes a cylindrical body portion 36a having a bottom portion and a tapered shoulder portion 36b. A bead portion 36c is formed at the upper end of the shoulder portion, and the bead portion 36c. Constitutes an opening. A cylindrical neck may be provided between the shoulder and the bead. Such an external container 36 is also formed from a metal plate such as aluminum by impact processing, drawing / ironing processing or the like.
The inner container 37 is opened without bonding the two sheets 12 at the lower portion of the pasting allowance 37b at the lower end of the pouch 37a, and the opened portion is used as a leg portion 37c. Further, the width of the pouch 37a (perpendicular to the paper surface) is larger than the inner diameter of the bead portion 36c (opening) and smaller than the inner diameter of the body portion 36a. Therefore, the inner container 37 is not supported in the horizontal direction in the outer container 36. The other structure is substantially the same as the inner container 12 of FIG. 1, and the connecting member 17 is connected to the pouch 37a. In addition, the width of the pouch 37a can be made larger than the inner diameter of the body portion 36a.
The aerosol valve 38 includes a mounting cup 38a that is crimped to the bead portion 36c of the outer container, a housing 38b that is held at the center of the mounting cup, a stem 38c that is movably moved up and down in the housing, and the housing It is provided at the upper end of 38b and comprises a stem rubber (not shown) that opens and closes the stem hole and a spring (not shown) that constantly biases the stem upward. The stem, stem rubber, and spring are substantially the same as the double aerosol container of FIG. At the lower end of the housing 38b, a cylindrical communication portion 39 that connects the housing and the outside is formed. By connecting the connecting member to the communicating portion, the aerosol valve and the pouch can be handled as a unit.
Since it is comprised in this way, it fills with the contents and propellant like FIG.

図５ａの二重エアゾール容器４０は、合成樹脂製の外部容器４１と、内部容器４２と、エアゾールバルブ４３とからなる。エアゾールバルブ４３は、図１のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
外部容器４１は、球面状の底部４１ａと、円筒状の胴部４１ｂと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部４１ｃと、円筒状の首部４１ｄおよび円筒状の口部（開口部）４１ｅとを有している。また、底部４１ａと胴部４１ｂとの間に支持段部４１ｇが形成されている。口部４１ｅの内面は首部の内面と同径で、口部４１ｅの外面は首部より大きく構成されている。つまり、口部４１ｅは、首部４１ｄより厚肉に構成され、胴部４１ｂは、肩部４１ｃおよび首部４１ｄよりも薄肉に構成されている。このような外部容器４１は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、射出成型にてプリフォームを成形し、さらにプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形したものである。さらに、口部４１ｅの上面には、環状突起４５が形成されている。外部容器４１は合成樹脂製であるため、透光性を持たせてもよく、その場合、内部容器の膨らみ状態が見え、内容物の残量を確認できる。また、口部４１ｅの上面には、リング状のシール部材４１ｈが設けられる。
外部容器の口部４１ｅおよび首部４１ｄの内径は、８〜３５ｍｍ、特に、１０〜３０ｍｍであり、外部容器の胴部４１ｂの内径は、２０〜５０ｍｍ、特に、２５〜４５ｍｍである。そして、胴部４１ｂの内径は、口部４１ｅの内径より１．２〜４倍、特に、１．５〜３．５倍となる。 The double aerosol container 40 of FIG. 5 a includes an outer container 41 made of synthetic resin, an inner container 42, and an aerosol valve 43. The aerosol valve 43 is substantially the same as the aerosol valve 13 of FIG.
The outer container 41 includes a spherical bottom 41a, a cylindrical body 41b, a tapered shoulder 41c that closes upward, a cylindrical neck 41d, and a cylindrical mouth (opening) 41e. have. Further, a support step portion 41g is formed between the bottom portion 41a and the body portion 41b. The inner surface of the mouth portion 41e has the same diameter as the inner surface of the neck portion, and the outer surface of the mouth portion 41e is configured to be larger than the neck portion. That is, the mouth portion 41e is configured to be thicker than the neck portion 41d, and the trunk portion 41b is configured to be thinner than the shoulder portion 41c and the neck portion 41d. Such an outer container 41 is formed by molding a preform by injection molding using a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, and further molding the preform by biaxial stretch blow molding. Further, an annular protrusion 45 is formed on the upper surface of the mouth portion 41e. Since the outer container 41 is made of synthetic resin, it may have translucency, in which case the bulging state of the inner container can be seen and the remaining amount of contents can be confirmed. A ring-shaped seal member 41h is provided on the upper surface of the mouth portion 41e.
The inner diameter of the mouth portion 41e and the neck portion 41d of the outer container is 8 to 35 mm, particularly 10 to 30 mm, and the inner diameter of the body portion 41b of the outer container is 20 to 50 mm, particularly 25 to 45 mm. And the internal diameter of the trunk | drum 41b will be 1.2 to 4 times, especially 1.5 to 3.5 times the internal diameter of the opening part 41e.

内部容器４２は、図６ａに示すように、パウチ４４の脚部４４ａに４つの切り込み４４ｂが形成されており、４本の緩い折れ線４２ｃが形成されている。そして、この内部容器４２は、図６ｂ、ｃに示すように、５つに折り畳んで外部容器４１内に挿入するものである。図６ｂにおいて、符号４６は、内部容器４２を折り畳んだ状態に保持するテープである。他の構成は、図１の内部容器１１と実質的に同じものである。 As shown in FIG. 6a, the inner container 42 has four cuts 44b formed in the leg portions 44a of the pouch 44, and four loose broken lines 42c. The inner container 42 is folded into five and inserted into the outer container 41 as shown in FIGS. 6b and 6c. In FIG. 6b, the code | symbol 46 is a tape which hold | maintains the inner container 42 in the folded state. Other configurations are substantially the same as the inner container 11 of FIG.

この二重エアゾール容器４０では、内部容器４２を５つに折り畳んでいるため、例え、外部容器４１のように開口部が小さいものでも簡単に挿入できる。そして、折れ線に沿って脚部に切り込みが入れられているため、脚部が撓みやすい。内容物および噴射剤の充填方法は、図１の二重エアゾール容器１０と実質的に同じである。 In this double aerosol container 40, since the inner container 42 is folded into five, even a small opening like the outer container 41 can be easily inserted. And since the notch is made | formed in the leg part along the broken line, the leg part is easy to bend. The contents and the propellant filling method are substantially the same as the double aerosol container 10 of FIG.

図７ａに示す二重エアゾール容器５０は、外部容器５１と、その内部に収納される２つの内部容器１２と、それぞれの内部容器に連結される２つのエアゾールバルブ１３と、外部容器５１の開口部に取り付けられ、２つのエアゾールバルブを保持するバルブホルダー５２と、そのエアゾールバルブ１３およびバルブホルダー５２を覆い、バルブホルダー５２を外部容器５１に取り付けるマウンテンカバー５３とからなる。内部容器１２およびエアゾールバルブ１３とは、図１の内部容器１２およびエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。 The double aerosol container 50 shown in FIG. 7a includes an outer container 51, two inner containers 12 accommodated therein, two aerosol valves 13 connected to the respective inner containers, and an opening of the outer container 51. And a mountain cover 53 that covers the aerosol valve 13 and the valve holder 52 and attaches the valve holder 52 to the external container 51. The inner container 12 and the aerosol valve 13 are substantially the same as the inner container 12 and the aerosol valve 13 of FIG.

外部容器５１は、円筒状の胴部５１ａと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部５１ｂと、円筒状の首部５１ｃおよび円筒状の口部（開口部）５１ｄとを有している。外部容器の口部５１ｄの内径は、２０〜４５ｍｍ、特に、２５〜４０ｍｍであり、外部容器の胴部５１ａの内径は、２５〜５０ｍｍ、特に、３０〜４５ｍｍである。そして、胴部５１ａの内径は、口部５１ｄの内径より１．２〜２．５倍、特に、１．３〜２倍となる。他の構成は、図５の外部容器４１と実質的に同じものである。
バルブホルダー５２は、図８ａ、ｂに示すように、円柱状の基部５２ａと、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部５２ｂとを有する。基部５２ａは、マウンテンカバー５３によって外部容器５１の上端に固定される部位である。ホルダー部５２ｂは、エアゾールバルブ１３を挿入して保持するものである。
基部５２ａは、円柱状の本体５６、その下端から下方に延びる円筒状のシール部５７とからなり、本体５６の下部には、外方に向かって突出するフランジ部５６ａが形成されている。シール部５７の外周には環状のガスケット５８を挿入するための環状凹部５７ａが形成されている。ガスケット５８は、断面円形でリング状のシール材である。つまり、ガスケット５８を環状凹部５７ａに嵌合させた状態でシール部５７を外部容器５１内に挿入することにより、ガスケット５８が外部容器５１の内側面と当接し、バルブホルダー５２と外部容器５１との間をシールする。 The outer container 51 has a cylindrical body portion 51a, a tapered shoulder portion 51b that closes upward, a cylindrical neck portion 51c, and a cylindrical mouth portion (opening portion) 51d. The inner container 51d has an inner diameter of 20 to 45 mm, particularly 25 to 40 mm, and the outer container body 51a has an inner diameter of 25 to 50 mm, particularly 30 to 45 mm. And the internal diameter of the trunk | drum 51a is 1.2 to 2.5 times, especially 1.3 to 2 times from the internal diameter of the opening part 51d. Other configurations are substantially the same as those of the outer container 41 of FIG.
As shown in FIGS. 8a and 8b, the valve holder 52 has a columnar base portion 52a and two cylindrical holder portions 52b formed so as to vertically penetrate the base portion. The base 52 a is a part that is fixed to the upper end of the outer container 51 by the mountain cover 53. The holder 52b is for inserting and holding the aerosol valve 13.
The base portion 52a includes a columnar main body 56 and a cylindrical seal portion 57 extending downward from the lower end thereof, and a flange portion 56a protruding outward is formed at the lower portion of the main body 56. An annular recess 57 a for inserting an annular gasket 58 is formed on the outer periphery of the seal portion 57. The gasket 58 is a ring-shaped sealing material having a circular cross section. That is, by inserting the seal portion 57 into the outer container 51 with the gasket 58 fitted in the annular recess 57a, the gasket 58 comes into contact with the inner surface of the outer container 51, and the valve holder 52, the outer container 51, Seal between.

ホルダー部５２ｂは、エアゾールバルブ１３を受け入れて保持する部位であり、上筒部５９ａと、その上筒部５９ａより縮径した下筒部５９ｂと、上筒部５９ａの下端と上筒部５９ｂの上端とを連続する環状段部５９ｃとからなる。このホルダー部５２ｂは、環状段部５９ｃによりエアゾールバルブ１３を支持する。 The holder part 52b is a part that receives and holds the aerosol valve 13, and includes an upper cylinder part 59a, a lower cylinder part 59b having a diameter smaller than that of the upper cylinder part 59a, a lower end of the upper cylinder part 59a, and an upper cylinder part 59b. It consists of the annular step part 59c which continues an upper end. The holder portion 52b supports the aerosol valve 13 by an annular step portion 59c.

このように構成されている二重エアゾール容器５０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、予め折り畳んだ内部容器１２とエアゾールバルブ１３とをバルブホルダー５２を挟んで連結させる。このとき、内部容器１２はテープ等により畳んだ状態で軽く保持する。次いで、バルブホルダー５２を外部容器５１の上に載置させる（図７ｂ参照）。
この状態において、エアゾールバルブ１３は、それぞれの内部容器１２の脚部１８ａが外部容器５１の底面に載置されて、バルブホルダー５２のホルダー部５２ｂより若干上（距離Ｘ）に配置される。この状態において、マウンティングカバー５３の下端から噴射剤を注入し、バルブホルダーのホルダー部５２ｂを介して外部容器内に噴射剤を充填する（図７ｂの矢印）。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器５１（バルブホルダー５２）方向（下方向）に押圧し、マウンティングカバーの下端を外部容器５１の首部と口部の境界に当接させるようにしてカシメることにより、バルブホルダー５２およびエアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、内部容器の脚部１８ａ（図２ａ参照）が下方向への押圧力の少なくとも一部を吸収して撓むため、内部容器の胴部は折れ曲ったり、不規則な変形をせず、後述する原液の充填をスムーズにできる。
最後に、異なる２種類の内容物をそれぞれのエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよい。内部容器１２を挿入するとき、テープ等により折り畳んだ状態で保持している場合は、この内容物の充填によりテープ等による折り畳んだ状態が解除される。 The filling process of the contents and the propellant into the double aerosol container 50 configured as described above will be described below. First, the pre-folded inner container 12 and the aerosol valve 13 are connected with the valve holder 52 interposed therebetween. At this time, the inner container 12 is lightly held in a folded state with a tape or the like. Next, the valve holder 52 is placed on the outer container 51 (see FIG. 7b).
In this state, the aerosol valve 13 is disposed slightly above (distance X) above the holder portion 52 b of the valve holder 52 with the leg portions 18 a of the respective inner containers 12 placed on the bottom surface of the outer container 51. In this state, the propellant is injected from the lower end of the mounting cover 53, and the outer container is filled with the propellant through the holder portion 52b of the valve holder (arrow in FIG. 7b).
After filling the propellant with the propellant filling mechanism, the aerosol valve 13 is pressed toward the outer container 51 (valve holder 52) (downward), and the lower end of the mounting cover is brought into contact with the boundary between the neck and mouth of the outer container 51. By caulking in contact with each other, the valve holder 52 and the aerosol valve 13 are fixed to the outer container 11. At this time, the leg 18a (see FIG. 2a) of the inner container absorbs and bends at least a part of the downward pressing force, so that the inner container body is not bent or irregularly deformed. The stock solution described later can be filled smoothly.
Finally, two different kinds of contents are filled into the inner container 12 from the stem 13b of each aerosol valve 13. However, the contents may be filled before filling with the propellant. When the inner container 12 is inserted and held in a folded state with a tape or the like, the folded state with the tape or the like is released by filling the contents.

図９には、本発明の二重エアゾール容器に用いることができる、二液収納式の内部容器を示す。
内部容器６０のパウチ６１は、シート１２ａ（下シート、中シート、上シート）を３枚重ね、それぞれの周縁部同士を貼着したものである。また下端貼代には切り込み６１ａが２つ形成されており、それに沿って折れ線６１ｂが２つ形成されている。他の構成は、図１のパウチ１６と実質的に同じものである。このように構成されているため、下シート１２ａと中シート１２ｂ、および、中シート１２ｂと上シート１２ｃでそれぞれ内容物の収納部６２ａ、ｂが形成される。
内部容器６０の連結部材６３は、パウチ６１の収納部６２ａ、ｂの上端開口を閉じるとともに、それらを外部と独立して連通するように内部容器の上端に固定されたものである。連結部材６３は、パウチ６１が貼着される円柱状の貼着部６６と、エアゾールバルブ１３の連通部２６ａと連結する円筒状のバルブ連結部６７とからなる一体成形品である。貼着部６６には、下端から上方向に延びるスリット６６ａと、そのスリットを挟んで形成されており、貼着部６６を上下に貫通した第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃとを備えている。つまり、貼着部６６は、スリット６６ａを境界として収納部６２ａを閉じる第１栓部と、収納部６２ｂを閉じる第２栓部とに分けることができ、それぞれ第１栓部および第２栓部に第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃが形成されている。バルブ連結部６７の中心孔６７ａは、第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃと連通している。 FIG. 9 shows a two-pack storage type internal container that can be used in the double aerosol container of the present invention.
The pouch 61 of the inner container 60 is obtained by stacking three sheets 12a (lower sheet, middle sheet, and upper sheet) and pasting the peripheral edges of each sheet. Moreover, two cuts 61a are formed in the lower end pasting allowance, and two broken lines 61b are formed along it. Other configurations are substantially the same as the pouch 16 of FIG. Since it is configured in this manner, the storage portions 62a and 62b for the contents are formed by the lower sheet 12a and the middle sheet 12b, and the middle sheet 12b and the upper sheet 12c, respectively.
The connecting member 63 of the inner container 60 is fixed to the upper end of the inner container so as to close the upper end openings of the storage portions 62a and 62b of the pouch 61 and communicate them independently from the outside. The connecting member 63 is an integrally formed product including a columnar attaching portion 66 to which the pouch 61 is attached and a cylindrical valve connecting portion 67 that is connected to the communicating portion 26 a of the aerosol valve 13. The sticking portion 66 includes a slit 66a extending upward from the lower end, and a first passage 66b and a second passage 66c that are formed across the slit and penetrate the sticking portion 66 vertically. . That is, the sticking portion 66 can be divided into a first plug portion that closes the storage portion 62a and a second plug portion that closes the storage portion 62b with the slit 66a as a boundary, and the first plug portion and the second plug portion, respectively. A first passage 66b and a second passage 66c are formed. A central hole 67a of the valve connecting portion 67 communicates with the first passage 66b and the second passage 66c.

このような内部容器６０を二液式用のエアゾールバルブに用いることにより、二液を吐出する二重エアゾール容器が完成する。このような二重エアゾール容器であっても、図１の二重エアゾール容器と同様に内容物および噴射剤の充填が可能となる。 By using such an inner container 60 for a two-component aerosol valve, a double aerosol container for discharging two liquids is completed. Even with such a double aerosol container, the contents and the propellant can be filled in the same manner as the double aerosol container of FIG.

Ｂ噴射剤
Ｘ距離
１０二重エアゾール容器
１１外部容器
１１ａ胴部
１１ｂ肩部
１１ｃ首部
１１ｄ凹部
１２内部容器
１２ａシート
１３エアゾールバルブ
１３ａハウジング
１３ｂステム
１３ｃばね
１３ｅステムラバー
１３ｆキャップ
１５切り込み
１５ａ折れ線
１６パウチ
１６ａ開口部
１７連結部材
１８貼代
１８ａ脚部
１９収納部
２０連結体
２１貼着部
２１ａ水平リブ
２１ｂフランジ部
２２バルブ連結部
２２ａフランジ部
２３中間部
２６ａ連通部
２６ｂ段部
３０二重エアゾール容器
３０ａ噴射剤充填機構のホルダー
３０ｂ噴射剤充填機構のシール部
３１内部容器
３１ａ底部
３１ｂ胴部
３１ｃ肩部
３１ｄ首部
３１ｅ開口部
３２ピンチオフ部
３３切り込み
３５二重エアゾール容器
３６外部容器
３６ａ胴部
３６ｂ肩部
３６ｃビード部
３７内部容器
３７ａパウチ
３７ｂ貼代
３７ｃ脚部
３８エアゾールバルブ
３８ａマウンティングカップ
３８ｂハウジング
３８ｃステム
３９連通部
４０二重エアゾール容器
４１外部容器
４１ａ底部
４１ｂ胴部
４１ｃ肩部
４１ｄ首部
４１ｅ口部
４１ｇ支持団部
４１ｈシール部材
４２内部容器
４２ｃ折れ線
４３エアゾールバルブ
４４パウチ
４４ａ脚部
４４ｂ切り込み
４５環状突起
４６テープ
５０二重エアゾール容器
５１外部容器
５１ａ胴部
５１ｂ肩部
５１ｃ首部
５１ｄ口部
５２バルブホルダー
５２ａ基部
５２ｂホルダー部
５３マウンテンカバー
５６本体
５６ａフランジ部
５７シール部
５７ａ環状凹部
５８ガスケット
５９ａ上筒部
５９ｂ下筒部
５９ｃ環状段部
６０内部容器
６１パウチ
６２ａ、ｂ収納部
６３連結部材
６６貼着部
６６ａスリット
６６ｂ第１通路
６６ｃ第２通路
６７バルブ連結部 B propellant X distance 10 double aerosol container 11 outer container 11a trunk 11b shoulder 11c neck 11d recess 12 inner container 12a seat 13 aerosol valve 13a housing 13b stem 13c spring 13e stem rubber 13f cap 15 notch 15a bent line 16 Part 17 Connecting member 18 Pasting allowance 18a Leg part 19 Storage part 20 Connecting body 21 Adhering part 21a Horizontal rib 21b Flange part 22 Valve connecting part 22a Flange part 23 Intermediate part 26a Communication part 26b Step part 30 Double aerosol container 30a Propellant Holder for filling mechanism 30b Sealing part 31 for propellant filling mechanism 31 Inner container 31a Bottom part 31b Body part 31c Shoulder part 31d Neck part 31e Opening part 32 Pinch-off part 33 Notch 35 Double aerosol container 36 External Container 36a Body part 36b Shoulder part 36c Bead part 37 Internal container 37a Pouch 37b Pasting 37c Leg part 38 Aerosol valve 38a Mounting cup 38b Housing 38c Stem 39 Communication part 40 Double aerosol container 41 External container 41a Bottom part 41b Body part 41c Body part 41c 41d neck part 41e mouth part 41g support group part 41h seal member 42 inner container 42c polygonal line 43 aerosol valve 44 pouch 44a leg part 44b cut 45 annular projection 46 tape 50 double aerosol container 51 outer container 51a trunk part 51b neck part 51c neck part 51c Part 52 Valve holder 52a Base part 52b Holder part 53 Mountain cover 56 Main body 56a Flange part 57 Seal part 57a Annular recess 58 Gasket 59a Upper tube part
59b Lower cylinder part 59c Annular step part 60 Inner container 61 Pouch 62a, b Storage part 63 Connection member 66 Adhering part 66a Slit 66b 1st channel | path 66c 2nd channel | path 67 Valve connection part

Claims

外部容器と、
前記外部容器に収容される内部容器と、
前記内部容器の開口部に連結され、外部容器に固着されるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器であって、
前記内部容器が、可撓性のシートが貼り合せられて成形されたパウチであり、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、
前記脚部は、パウチのシート下端同士が貼り合せられた下端貼代からなり、
この脚部には、脚部を幅方向に分けるように、下端から上方に向かう切り込みが形成されており、
前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、
前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記切り込みによって複数に分かれた前記内部容器の脚部が撓んでいる、
二重エアゾール容器。 An external container;
An inner container housed in the outer container;
A double aerosol container comprising an aerosol valve connected to the opening of the inner container and secured to the outer container;
The inner container is a flexible pouch sheet is molded been cemented, and the body which contents are filled, and a leg portion which is molded into the body portion integrally with the lower end of the body portion Has
The leg part consists of a lower end pasting allowance in which the lower end of the pouch sheet is bonded together,
The leg is formed with a notch extending upward from the lower end so as to divide the leg in the width direction .
When the aerosol valve and the inner container are connected and placed on the bottom surface of the outer container, the aerosol valve is supported by the leg of the inner container and is positioned above the position when the aerosol valve is fixed to the outer container. Configured,
When the aerosol valve is fixed to the outer container, the legs of the inner container divided into a plurality by the notch are bent,
Double aerosol container.

前記内部容器が、切り込みに沿って折り畳んであるいは丸められて外部容器に収容されている、請求項１記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to claim 1, wherein the inner container is accommodated in the outer container by being folded or rounded along a cut.

前記切り込みが複数設けられている、請求項１又は２記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the cuts are provided.

前記パウチには、前記切り込みに沿って上下方向に延びる折れ線が形成されている、請求項１から３のいずれか記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to any one of claims 1 to 3, wherein the pouch is formed with a polygonal line extending in the vertical direction along the cut.

前記切り込みが三角形状や円弧状である、請求項１から４いずれか記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to any one of claims 1 to 4, wherein the cut has a triangular shape or an arc shape.

前記パウチの幅が、前記外部容器の胴部内径より大きい、請求項１から５のいずれか記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to any one of claims 1 to 5, wherein a width of the pouch is larger than a body inner diameter of the outer container.

前記脚部の両端部が切り落とされている、請求項１から６のいずれか記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to any one of claims 1 to 6, wherein both end portions of the leg portion are cut off.

２つの内部容器を備える、請求項１から７のいずれか記載の二重エアゾール容器。 The double aerosol container according to any one of claims 1 to 7, comprising two inner containers.

請求項１〜８いずれか記載の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法であって、
前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、
その状態で内部容器を外部容器内に挿入して、脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、
前記隙間から外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、
脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固着し、
内容物を内部容器内に充填する、
二重エアゾール製品の製造方法。 A method for producing a double aerosol product, wherein the double aerosol container according to any one of claims 1 to 8 is filled with contents and a propellant,
Connecting the inner container and the aerosol valve;
In that state, the inner container is inserted into the outer container, and the legs are placed on the bottom of the outer container to secure a gap between the aerosol valve and the outer container,
Fill the pressurization chamber between the outer container and the inner container from the gap with a propellant,
While bending the legs, lower the aerosol valve to cover the outer container and fix it.
Filling the contents into the inner container,
Manufacturing method for double aerosol products.