JP4236693B2 - Double aerosol container - Google Patents
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Description
本発明は二重エヤゾール容器に関する。 The present invention relates to a double aerosol container.
従来、耐圧性を有する容器本体の内部に、可撓性ないし可壊性を有するガスバリヤ性の内袋を収容した二重エヤゾール装置が用いられている。このものは内袋に原液を充填し、内袋と容器本体との間に圧縮ガスからなるプロペラントを充填しており、そのため原液とプロペラントとを互いに混じらないように容器内に充填することができる。なおプロペラントとして液化ガスも使用しうる。このような二重エヤゾール装置における内袋としては、単層ないし複層の合成樹脂シートをブロー成形した立体的な形状を備えた内袋や、アルミ箔ないしアルミと合成樹脂フィルムとのラミネートフィルムを扁平な袋状に成形した折り畳み自在の内袋、あるいはアルミニウムシートをフランジ付きの立体的な円筒状に成形した内袋などがある。そして原液とプロペラントの組み合わせに応じて種々の内袋を採用している。 Conventionally, a double aerosol apparatus in which a gas barrier inner bag having flexibility or fragility is accommodated inside a container body having pressure resistance has been used. In this product, the inner bag is filled with the stock solution, and the propellant made of compressed gas is filled between the inner bag and the container body, so that the stock solution and the propellant are filled into the container so as not to mix with each other. Can do. A liquefied gas can also be used as a propellant. As an inner bag in such a double aerosol device, an inner bag having a three-dimensional shape obtained by blow-molding a single-layer or multiple-layer synthetic resin sheet, an aluminum foil or a laminate film of aluminum and a synthetic resin film is used. There are a foldable inner bag formed into a flat bag shape, an inner bag formed from an aluminum sheet in a three-dimensional cylindrical shape with a flange, and the like. And various inner bags are adopted according to the combination of the stock solution and the propellant.
上記の立体的な形状の合成樹脂製の内袋を用いた二重エヤゾール容器では、原液やプロペラントを充填する場合、まず内袋をその開口部近辺を容器本体のビード部に引っ掛けるようにして容器本体内に吊し、その状態で内袋に原液を充填する。ついでバルブのマウンティングカップを内袋の開口部近辺を挟んでビード部にクリンプし、３者を一体化する。さらに容器本体の底部などに設けたプロペラント充填用の専用バルブから、プロペラントを充填している。また本出願人は先に、内袋の底部に、その内部から外部にのみ流体を通すチェッキバルブを設けておき、内袋、バルブ、容器本体の三者を一体化した後、原液吐出用のバルブを通じて内袋内に圧縮ガスを充填し、ついで容器本体を上下逆に配置して同じバルブを通じて原液を内袋内に充填し、それにより内袋内の圧縮ガスをチェッキバルブを通じて容器本体と内袋の間の空間に押し込む方法を提案している。しかしこの方法は内袋にチェッキバルブを必要とするほか、充填工程で容器本体を上下逆にするなど、煩雑な工程が必要である。 In a double aerosol container using a three-dimensionally shaped synthetic resin inner bag, when filling the stock solution or propellant, first try to hook the inner bag near the bead of the container body. It is suspended in the container body, and the inner bag is filled with the stock solution in that state. Next, the mounting cup of the valve is crimped to the bead portion around the opening portion of the inner bag, and the three are integrated. Further, the propellant is filled from a dedicated valve for propellant filling provided at the bottom of the container body. In addition, the applicant previously provided a check valve that allows fluid to pass only from the inside to the outside at the bottom of the inner bag. After integrating the inner bag, the valve, and the container main body, The inner bag is filled with compressed gas through the valve, and then the container body is placed upside down, and the stock solution is filled into the inner bag through the same valve, whereby the compressed gas in the inner bag is filled with the container body through the check valve. Proposes a method of pushing into the space between the bags. However, this method requires a check valve on the inner bag and a complicated process such as turning the container body upside down in the filling process.
また、折り畳み自在の内袋を用いる二重エヤゾール装置の場合は、バルブのハウジングの下部に内袋の上端開口部を気密に固定し、容器本体内に挿入した折り畳んだ状態の内袋に対してバルブを通じて原液を充填し、さらにバルブと容器本体の開口部の隙間からプロペラントをアンダーカップ充填することができる。その場合は容器本体の底部にプロペラントの充填用バルブを設ける必要はない。 In the case of a double aerosol device that uses a foldable inner bag, the upper end opening of the inner bag is airtightly fixed to the lower part of the valve housing, and the folded inner bag is inserted into the container body. The stock solution can be filled through the valve, and the propellant can be filled in the under cup from the gap between the valve and the opening of the container body. In that case, it is not necessary to provide a propellant filling valve at the bottom of the container body.
また前記アルミニウムの筒状の内袋を用いる場合は、もともと内袋の外形が容器本体の開口部より小さいので、容器本体とは別個にあらかじめバルブに原液を充填した内袋を固着し、その後に内袋を容器本体内に吊り下げるように保持し、容器本体の開口部と内袋の隙間からプロペラントをアンダーカップ充填することができる。この場合も容器本体の底部に専用のバルブを設ける必要がない。 In addition, when using the aluminum cylindrical inner bag, since the outer shape of the inner bag is originally smaller than the opening of the container body, the inner bag filled with the stock solution is fixed to the valve in advance separately from the container body, and then The inner bag is held so as to be suspended in the container main body, and the propellant can be filled with the under cup from the gap between the opening of the container main body and the inner bag. In this case, it is not necessary to provide a dedicated valve at the bottom of the container body.
前述の立体的な形態の合成樹脂製の内袋は比較的厚くすることができるので、折り畳み可能な内袋やアルミニウム製の筒状の内袋に比してガスが漏れにくく、原液を充分に保護することができる。さらに可撓性を有することから容器の開口部より大きく、容器胴部の内面に当接または近接する程度のものを使用することができるので、容量が大きい。しかしその反面、前述のように三者を一体化した後にプロペラントを充填するので、容器本体の底部や内袋に専用のバルブを設ける必要があり、バルブの製造および取り付けコストが高く、さらに一連の充填ラインで原液とプロペラントを充填できないという問題がある。 Since the inner bag made of synthetic resin in the three-dimensional form described above can be made relatively thick, gas is less likely to leak compared to a foldable inner bag or an aluminum cylindrical inner bag, and the stock solution can be used sufficiently. Can be protected. Furthermore, since it has flexibility, a thing larger than the opening part of a container and a contact | abutting or proximity | contact to the inner surface of a container trunk | drum can be used, Therefore A capacity | capacitance is large. However, since the propellant is filled after the three parties are integrated as described above, it is necessary to provide a dedicated valve on the bottom of the container body or the inner bag, which increases the manufacturing and mounting costs of the valve. There is a problem that the stock solution and propellant cannot be filled in the filling line.
本発明は立体的な合成樹脂製の内袋の利点を損なわず、しかも他の内袋と同じように専用のバルブを省略することができ、一連のラインで原液とプロペラントを充填する方法を提供することを技術課題としている。 The present invention does not impair the advantages of a three-dimensional synthetic resin inner bag, and as with other inner bags, a dedicated valve can be omitted, and a method of filling a stock solution and a propellant in a series of lines. It is a technical issue to provide.
本発明の二重エヤゾール容器は、円筒状の胴部、その胴部の上端に設けられた肩部およびその肩部上端に外側にカーリング加工されたビード部を備えた耐圧性の容器本体と、上端近辺が容器本体のビード部とアンダーカップ充填ができる程度の隙間を有する寸法とした可撓性を有する軟質合成樹脂製の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本体のビード部との間に挟持する下向きに開いた断面コ字状ないし円弧状の被せ部およびその被せ部の内面側から下方に延びた円筒状の側壁部を有するマウンティングカップを備えたバルブとからなり、前記被せ部とビード部の間からプロペラントをアンダーカップ充填し、その後、前記側壁部を部分的に外側に突出させてバルブと容器本体とをシールする二重エヤゾール容器であって、前記内袋が、円筒状の胴部、肩部、底部を備えており、肩部の上端に円筒状の首部を備えており、その首部の上端に外方向に張り出す円板状のフランジ部を有し、容器本体の内底面の上に載置したときに肩部上端が容器本体のビード部付近にあり、前記フランジ部が容器本体のビード部よりいくらか突出した位置にあり、縦方向に弾力的に撓むものであり、かつその首部の内周面とバルブのマウンティングカップの側壁部外周面との嵌め合い寸法が、前記マウンティングカップの側壁の外径が内袋の首部の内径よりも大きい止まり嵌合であり、気密に嵌合していることを特徴としている。 The double aerosol container of the present invention is a pressure-resistant container body comprising a cylindrical body, a shoulder provided at the upper end of the body, and a bead portion curled outwardly at the upper end of the shoulder; An inner bag made of a soft synthetic resin having flexibility and having a gap that allows the under cup to be filled with the bead portion of the container main body near the upper end, and the bead portion of the container main body near the upper end of the inner bag. A cover provided with a mounting cup having a cover portion having a U-shaped cross-section or a circular arc shape opened downward and a cylindrical side wall portion extending downward from the inner surface side of the cover portion; A double aerosol container in which a propellant is filled with an under cup from between the bead portion and then the side wall portion is partially protruded outward to seal the valve and the container body, the inner bag being a cylinder Of the container body, a cylindrical neck portion at the upper end of the shoulder portion, a disc-shaped flange portion projecting outward at the upper end of the neck portion, When placed on the inner bottom, the upper end of the shoulder is in the vicinity of the bead part of the container body, and the flange part is in a position protruding somewhat from the bead part of the container body, and is flexibly elastic in the vertical direction. In addition, the fitting dimension between the inner peripheral surface of the neck portion and the outer peripheral surface of the side wall portion of the mounting cup of the valve is a stationary fit in which the outer diameter of the side wall of the mounting cup is larger than the inner diameter of the neck portion of the inner bag. It is characterized by being fitted to.
このような二重エヤゾール容器であって、前記マウンティングカップの内面に合成樹脂フィルムがラミネートされているものが好ましい。また、前記内袋の胴部が縦向きの凹溝を備えているものが好ましい。さらに、前記内袋の肩部が円錐状を呈していてもよい。
本発明の二重エヤゾール容器の内袋のフランジ部の外周縁とマウンティングカップの被せ部の外壁の内周面との嵌め合い寸法が、止まり嵌合となっていてもよい。そして、前記マウンティングカップに、内袋の上端近辺と係合するリブが形成されていてもよい。
Such a double aerosol container, in which a synthetic resin film is laminated on the inner surface of the mounting cup, is preferable. In addition, it is preferable that the body portion of the inner bag is provided with a vertical groove. Furthermore, the shoulder portion of the inner bag may have a conical shape.
The fitting dimension between the outer peripheral edge of the flange portion of the inner bag of the double aerosol container of the present invention and the inner peripheral surface of the outer wall of the covering portion of the mounting cup may be a stop fit. And the rib which engages with the upper end vicinity of an inner bag may be formed in the said mounting cup.
本発明の二重エヤゾール容器は、内袋の上端に首部とフランジ部とが設けられ、かつその首部の内周面とバルブのマウンティングカップの側壁部の外周面との嵌め合い寸法が、原液を充填した内袋の重量を保持し得る止まり嵌合となっているので、原液の重量を嵌合部で保持することができる。そのときフランジ部が首部の剛性を高め、止まり嵌合を一層確実にする。 The double aerosol container of the present invention has a neck portion and a flange portion at the upper end of the inner bag, and the fitting dimension between the inner peripheral surface of the neck portion and the outer peripheral surface of the side wall portion of the mounting cup of the valve Since it is the stop fitting which can hold | maintain the weight of the filled inner bag, the weight of stock solution can be hold | maintained by a fitting part. At that time, the flange portion increases the rigidity of the neck portion, and stops and further secures the fitting.
内袋の首部の内周面とマウンティングカップの側壁部外周面との嵌合寸法に加えて、フランジ部の外周縁とマウンティングカップの被せ部の外壁の内周面との嵌め合い寸法も止まり嵌合にする場合は、原液の重量を一層確実に保持することができる。またマウンティングカップを、少なくとも内面に合成樹脂フィルムがラミネートされたラミネート金属板の成形品とする場合は、別個の環状のゴムないし合成樹脂製のガスケットを使用しなくてもよく、その場合は合成樹脂フィルムと内袋のフランジ部がマウンティングカップと容器本体のビード部とのシール作用を行う。またその場合は内袋とマウンティングカップの被せ部がきつく密着するので、内袋を一層しっかりと保持することができる。さらにマウンティングカップの被せ部や側壁部に内袋の上端近辺と係合するリブを形成する場合も、内袋の重量の保持力が一層大きくなる。 In addition to the fitting dimension between the inner peripheral surface of the neck of the inner bag and the outer peripheral surface of the side wall of the mounting cup, the fitting dimension between the outer peripheral edge of the flange and the inner peripheral surface of the outer wall of the covering part of the mounting cup is also fixed. When combined, the weight of the stock solution can be more reliably maintained. When the mounting cup is a molded product of a laminated metal plate with at least an inner surface laminated with a synthetic resin film, it is not necessary to use a separate annular rubber or synthetic resin gasket. The flange part of the film and the inner bag performs a sealing action between the mounting cup and the bead part of the container body. In that case, the inner bag and the covering portion of the mounting cup are in close contact with each other, so that the inner bag can be held more firmly. Further, when a rib that engages with the vicinity of the upper end of the inner bag is formed on the covering portion or the side wall portion of the mounting cup, the holding force of the weight of the inner bag is further increased.
つぎに図面を参照しながら本発明の製造法および二重エヤゾール容器の実施の形態を説明する。図１は本発明の二重エヤゾール容器の組立前の状態を示す要部断面図、図２はその組み立て途中の状態を示す要部断面図、図３はその組立後の状態を示す要部断面図、図４は本発明の範囲外の二重エヤゾール装置の一実施形態の全体を示す断面図、図５は図４のV-V 線断面図、図６、図７および図８はそれぞれ本発明にかかわるバルブの他の実施形態を示す断面図、図９ａは本発明にかかわる内袋の他の実施形態を示す要部断面図、図９ｂは図９ａのIV-IV 線断面図、図１０はその内袋を備えた二重エヤゾール容器のプロペラント充填工程を示す要部断面図、図１１は本発明の製造法の一実施形態の全体を示す工程図、図１２はその製造法におけるガス充填工程を示す拡大断面図、図１３ａおよび図１３ｂはそれぞれ本発明にかかわるバルブのさらに他の実施形態を示す側面図および底面図、図１４はそのバルブの下側から見た斜視図、図１５は本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 Next, an embodiment of the production method and the double aerosol container of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a state before the assembly of the double aerosol container of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing a state during the assembly, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part after the assembly. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an entire embodiment of a double aerosol device outside the scope of the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4, and FIGS. FIG. 9a is a sectional view showing the principal part of another embodiment of the inner bag according to the present invention, FIG. 9b is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 9a, and FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the main part of an embodiment of the production method of the present invention, and FIG. 12 is a gas filling step in the production method. FIGS. 13a and 13b are enlarged sectional views showing the valve according to the present invention. Furthermore, the side view and bottom view which show other embodiment, FIG. 14 is the perspective view seen from the lower side of the valve | bulb, FIG. 15 is sectional drawing which shows other embodiment of the aerosol container of this invention.
まず図１を参照して本発明のエヤゾール容器の一実施形態を説明する。図１に示すエヤゾール容器Ａにおいて符号１は有底筒状の容器本体であり、２は内袋、３はバルブである。容器本体１は図４に示すように、上端に開口部４を備えた有底筒状の金属製の耐圧容器であり、本実施形態ではアルミニウムなどの１枚の金属板を、円筒状の胴部５、その上端近辺に設けられる円錐状の肩部６、胴部５の下端を塞ぐ底部７からなる有底筒状に一体に成型したものである。肩部５の上端には外側にカーリング加工されたビード部８が設けられている。このものは従来公知の製造法、たとえば深絞り成型、口部絞り成型およびカーリング成型などによって製造することができる。なお金属板を巻いた筒状の胴部の両端に、肩部（ドーム）および底部を接合した３ピース缶などであってもよい。 First, an embodiment of the aerosol container of the present invention will be described with reference to FIG. In the aerosol container A shown in FIG. 1, reference numeral 1 is a bottomed cylindrical container body, 2 is an inner bag, and 3 is a valve. As shown in FIG. 4, the container body 1 is a bottomed cylindrical metal pressure-resistant container having an opening 4 at the upper end. In this embodiment, a single metal plate such as aluminum is used as a cylindrical body. It is integrally molded into a bottomed cylindrical shape comprising a portion 5, a conical shoulder portion 6 provided in the vicinity of the upper end thereof, and a bottom portion 7 closing the lower end of the body portion 5. A bead portion 8 that is curled outside is provided at the upper end of the shoulder portion 5. This can be produced by a conventionally known production method such as deep drawing, mouth drawing and curling. In addition, the three-piece can etc. which joined the shoulder part (dome) and the bottom part to the both ends of the cylindrical trunk | drum which wound the metal plate may be sufficient.
前記の内袋２はガスバリア性の軟質合成樹脂からなる立体形状を備えた可撓製を有する袋体であり、容器本体１と同じく、ほぼ円筒状の胴部９、円錐状の肩部１０および底部１１を備えている。さらに肩部の上端には円筒状の首部１２を備えており、その上端に外方向に張り出す円板状のフランジ部１３を有する。その首部１２の長さＬはアンダーカップ充填のために内筒２を容器本体１に収容した状態で上下に移動させる余地を与えるためのものである。図４に示す製造されたエヤゾール装置の状態では、内袋２の内部空間Ｋ１にはバルブ３を通じて外部に噴出させる原液Ｇを充填しており、容器本体１と内袋２の間の隙間空間Ｋ２には、圧縮ガスなどのプロペラントが充填されている。圧縮ガスをプロペラントとする場合、それらの内部空間Ｋ１と隙間空間Ｋ２の比率は、通常は８０：２０〜５０：５０程度であり、７０：３０〜６０：４０程度が好ましい。 The inner bag 2 is a flexible bag having a three-dimensional shape made of a gas-barrier soft synthetic resin. Like the container body 1, the inner bag 2 has a substantially cylindrical body 9, a conical shoulder 10 and A bottom 11 is provided. Further, a cylindrical neck portion 12 is provided at the upper end of the shoulder portion, and a disc-shaped flange portion 13 projecting outward is provided at the upper end thereof. The length L of the neck portion 12 is for giving a room for moving the inner cylinder 2 up and down in a state where the inner cylinder 2 is accommodated in the container body 1 for filling the under cup. In the state of the manufactured aerosol device shown in FIG. 4, the inner space K <b> 1 of the inner bag 2 is filled with the stock solution G that is ejected to the outside through the valve 3, and the gap space K <b> 2 between the container body 1 and the inner bag 2. Is filled with a propellant such as compressed gas. When compressed gas is used as a propellant, the ratio of the internal space K1 and the gap space K2 is usually about 80:20 to 50:50, and preferably about 70:30 to 60:40.
図１に示すように、首部１２の外径寸法Ｄ１は容器本体１のビード部８の内径に対して緩い嵌め合いの寸法、あるいは隙間があく寸法としている。内袋２の胴部９は、容器本体１のビード部８の内径より大きく、本実施形態では内袋２に原液を充填したときに容器本体１の胴部５の内面によってバックアップされるように、容器本体１の胴部５よりもわずかに小さい寸法としている。この点からこの内袋２はいわゆるウォールバックタイプと呼ばれる内袋である。しかし内袋２の胴部９を容器本体１の胴部５よりも充分に小径にしてもよい。内袋２は従来の内袋と同様に、たとえばブロー成型などで成型することができる。通常は内袋２の胴部９には、図５に示すようにプロペラントを内袋２と容器本体１の間に導くための縦向きの凹溝１４が設けられている。凹溝１４には内袋２がつぶれたとき、原液が流れる上下方向の通路を確保する働きもある。 As shown in FIG. 1, the outer diameter dimension D1 of the neck portion 12 is a dimension that loosely fits with respect to the inner diameter of the bead portion 8 of the container body 1 or a dimension that provides a gap. The body portion 9 of the inner bag 2 is larger than the inner diameter of the bead portion 8 of the container body 1, and is backed up by the inner surface of the body portion 5 of the container body 1 in this embodiment when the inner bag 2 is filled with the stock solution. The dimensions are slightly smaller than the body portion 5 of the container body 1. From this point, the inner bag 2 is an inner bag called a so-called wall back type. However, the body portion 9 of the inner bag 2 may be sufficiently smaller in diameter than the body portion 5 of the container body 1. The inner bag 2 can be molded by, for example, blow molding as in the conventional inner bag. Normally, the body portion 9 of the inner bag 2 is provided with a vertical concave groove 14 for guiding the propellant between the inner bag 2 and the container body 1 as shown in FIG. The concave groove 14 also serves to secure a vertical passage through which the stock solution flows when the inner bag 2 is crushed.
なお内袋２が可撓性を有するとは、ここでは内袋２の少なくとも胴部９を容器本体１の開口部４から内部に入れることができ、かつ胴部９がプロペラントの加圧力で扁平に押しつぶされる程度に変形が可能であることを意味する。内袋２の材料はとくに限定されないが、たとえばポリエチレン、ポリアミド樹脂（ナイロン）などの合成樹脂、あるいはそれらの積層樹脂、あるいは樹脂とアルミ箔などとの積層樹脂など、従来よりウォールバックタイプの内袋に用いられているものと同じものを採用することができる。内袋２の厚さはたとえば０．２〜０．６mm程度が好ましいが、首部１２やフランジ部１３を０．２〜１．０mmとし、胴部９を０．２〜０．６mmとし、底部を０．５〜１．０mmとするなど、部位により厚さを変えるようにしてもよい。 Here, the inner bag 2 has flexibility, in which at least the trunk portion 9 of the inner bag 2 can be put into the inside from the opening 4 of the container body 1 and the trunk portion 9 is applied by the pressure of the propellant. It means that deformation is possible to the extent that it is crushed flat. The material of the inner bag 2 is not particularly limited. For example, a synthetic resin such as polyethylene or polyamide resin (nylon), or a laminated resin thereof, or a laminated resin of a resin and an aluminum foil, etc. The same ones used for the above can be adopted. The thickness of the inner bag 2 is preferably about 0.2 to 0.6 mm, for example, but the neck portion 12 and the flange portion 13 are 0.2 to 1.0 mm, the body portion 9 is 0.2 to 0.6 mm, and the bottom portion The thickness may be changed depending on the part, for example, 0.5 to 1.0 mm.
前記のバルブ３は、容器本体１の開口部４を塞ぐマウンティングカップ１５と、それに保持されるハウジング１６およびステムラバー１７とを備え、ハウジング１６内にはステム１８の下部が上下に摺動自在に収容されており、さらにハウジング１６の下部にはステム１８を常時上方に付勢するバネ１９が収容されている。 The valve 3 includes a mounting cup 15 that closes the opening 4 of the container body 1, a housing 16 and a stem rubber 17 that are held by the mounting cup 15, and a lower portion of the stem 18 is slidable up and down in the housing 16. Further, a spring 19 that constantly biases the stem 18 upward is housed in the lower portion of the housing 16.
マウンティングカップ１５は金属板のプレス成形品であり、周辺部に内袋２のフランジ部１３を介して容器本体１のビード部８に被せられる断面コ字状ないし円弧状の被せ部２０が、下向きに開くように設けられている。被せ部２０内にはガスケット２１が収容されている。しかし内袋２のフランジ部１３でシールが充分である場合は、ガスケット２１を省略することができる。被せ部２０の内周側はそのまま下方に延びて円筒状の側壁部２２となっており、その下端から内側に延びて底部２３が設けられ、底部２３の中央部に有底筒状のハウジング保持部２４が立ち上がるように設けられている。ハウジング保持部２４の上底部２５の中央には、ステム１８を通す開口部が形成されている。 The mounting cup 15 is a press-molded product of a metal plate, and a U-shaped or arc-shaped covering portion 20 that covers the bead portion 8 of the container body 1 through the flange portion 13 of the inner bag 2 is directed downward. It is provided to open. A gasket 21 is accommodated in the cover portion 20. However, if the seal is sufficient at the flange portion 13 of the inner bag 2, the gasket 21 can be omitted. The inner peripheral side of the cover portion 20 extends downward as it is to form a cylindrical side wall portion 22, which extends inward from the lower end thereof, is provided with a bottom portion 23, and a bottomed cylindrical housing is held at the center of the bottom portion 23. The part 24 is provided to stand up. An opening through which the stem 18 is passed is formed at the center of the upper bottom portion 25 of the housing holding portion 24.
マウンティングカップ１５の側壁部２２の外径寸法Ｄ２は、本実施形態では内袋２の首部１２の内径寸法Ｄ３よりもいくらか大きくしており、それにより内袋２の首部１２とはきつめの止まり嵌合になっている。詳しくいえば、マウンティングカップ１５の側壁部２２の外周面に内袋２を被せたとき、その摩擦力で原液Ｇを充填した内袋２の重量を充分に保持しうる程度の寸法にしている。なお内袋２の首部１２の長さＬは前述のようにアンダーカップ充填のときに内袋２の上下動を許すものであるが、この摩擦力を充分な大きさにする働きもある。また内袋２のフランジ部１３の外径はマウンティングカップ１５の被せ部２０の外壁２６の内径よりわずかに大きくしており、そのためこの部位でも内袋２の重量を保持する摩擦力を生ずる。ただし前述の側壁部２２との摩擦力の方が大きく、重要である。 The outer diameter D2 of the side wall 22 of the mounting cup 15 is somewhat larger than the inner diameter D3 of the neck 12 of the inner bag 2 in the present embodiment, so that it is tight against the neck 12 of the inner bag 2. It is mated. More specifically, when the inner bag 2 is put on the outer peripheral surface of the side wall portion 22 of the mounting cup 15, the dimension is set such that the weight of the inner bag 2 filled with the stock solution G can be sufficiently held by the frictional force. The length L of the neck portion 12 of the inner bag 2 allows the inner bag 2 to move up and down when the under cup is filled as described above, but also has a function of making this frictional force sufficiently large. Further, the outer diameter of the flange portion 13 of the inner bag 2 is slightly larger than the inner diameter of the outer wall 26 of the covering portion 20 of the mounting cup 15, so that a frictional force that maintains the weight of the inner bag 2 is also generated at this portion. However, the frictional force with the side wall portion 22 is larger and more important.
バルブ３のハウジング１６、ステムラバー１７、ステム１８およびバネ１９は従来公知のものをいずれも使用し得る。本実施形態では、ハウジング１６は合成樹脂製の有底筒状の形態を有し、上端周辺に、マウンティングカップ１５のハウジング保持部２４と係合する突起部２７を備え、下端に連通孔２８および筒状のディップチューブ取りつけ部２９を備えている。なお二重エヤゾール装置ではとくにディップチューブは必要でないが、内袋２がつぶれた後に原液吐出時の通路を確保するためにディップチューブを設けてもよい。ステムラバー１７はステム１８の外周に嵌められる内孔を有する円盤状のゴムないし軟質合成樹脂製の弾性部材である。ステム１８は上部が原液の噴出時の通路となる内部通路３０を有する筒状にされ、ステムラバー１７の内孔と嵌合する環状溝３１を介した下部にはハウジング内部を上下にスライドする案内部３２およびバネ１９と係合する溝３３が設けられている。環状溝３１の内底部には内部通路３０と連通する小孔３４が設けられている。 Any conventionally known housing 16, stem rubber 17, stem 18 and spring 19 of the valve 3 can be used. In this embodiment, the housing 16 has a bottomed cylindrical shape made of synthetic resin, and includes a protrusion 27 that engages with the housing holding portion 24 of the mounting cup 15 around the upper end, and a communication hole 28 and a lower end. A cylindrical dip tube mounting portion 29 is provided. In the double aerosol device, a dip tube is not particularly necessary, but a dip tube may be provided to secure a passage for discharging the stock solution after the inner bag 2 is crushed. The stem rubber 17 is a disk-like rubber or an elastic member made of a soft synthetic resin having an inner hole fitted on the outer periphery of the stem 18. The stem 18 is formed in a cylindrical shape having an internal passage 30 serving as a passage when the stock solution is ejected, and a guide that slides up and down in the housing through an annular groove 31 that fits into the inner hole of the stem rubber 17. A groove 33 that engages with the portion 32 and the spring 19 is provided. A small hole 34 communicating with the internal passage 30 is provided in the inner bottom portion of the annular groove 31.
上記のように、このエヤゾール容器Ａでは、内袋２に首部１２およびフランジ部１３を設けた点、およびそれらの寸法をマウンティングカップ１５の被せ部２０の寸法との関係で特定の嵌合寸法に設定した点に特徴があり、他の部分については従来のものと同じものを使用しうる。つぎに図１、図２および図３を参照しながら上記のように構成されるエヤゾール容器Ａに対して原液およびプロペラントを充填する方法を説明する。 As described above, in this aerosol container A, the inner bag 2 is provided with the neck portion 12 and the flange portion 13 and the dimensions thereof are set to specific fitting dimensions in relation to the dimensions of the covering portion 20 of the mounting cup 15. There is a feature in the set point, and the other parts can be the same as the conventional ones. Next, a method of filling the stock solution and the propellant into the aerosol container A configured as described above will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, and FIG.
まず内袋２をその可撓性を利用して容器本体１の開口部４から内部に入れ、フランジ部１３をビード部８に引っ掛けるようにして吊す（図１の実線の状態）。その状態で内袋２の開口部から原液（図４の符号Ｇ）を充填する。このことからわかるように、本実施形態ではフランジ部１３や首部１２は原液の重量を充分に支えることができる程度の強度および剛性を備えている。 First, the inner bag 2 is put inside from the opening 4 of the container body 1 by utilizing its flexibility, and is hung so that the flange portion 13 is hooked on the bead portion 8 (the state of the solid line in FIG. 1). In this state, the stock solution (symbol G in FIG. 4) is filled from the opening of the inner bag 2. As can be seen from this, in the present embodiment, the flange portion 13 and the neck portion 12 have strength and rigidity that can sufficiently support the weight of the stock solution.
ついでバルブ３を容器本体１の上端に被せ、マウンティングカップ１５の側壁部２２を内袋２の首部１２の内部に嵌入する。そのとき側壁部２２と首部１２がしっかり嵌合し、原液Ｇの重量を充分支持することができる。その状態でバルブ３を少し持ち上げ、図２に示すように内袋２のフランジ部１３をビード部８から浮かせる。そしてその隙間Ｐからプロペラントを容器本体１と内袋２の間にアンダーカップ充填する。そのとき、内袋２の首部１２とマウンティングカップ１５の側壁部２２とが気密に嵌合している。そのためプロペラントを高圧で充填するとき、内袋２の内部に入ることはない。なお図２における符号３６および３７はマウンティングカップ１５をビード部８にクリンプする装置を兼ねた充填装置である。プロペラントとしては通常、窒素、空気、炭酸ガス、さらにヘリウムなどの不活性ガスを圧縮した圧縮ガスが用いられる。しかし場合により、プロパン、ブタンなどの液化ガスも使用しうる。 Next, the valve 3 is put on the upper end of the container body 1, and the side wall portion 22 of the mounting cup 15 is fitted into the neck portion 12 of the inner bag 2. At that time, the side wall portion 22 and the neck portion 12 are firmly fitted, and the weight of the stock solution G can be sufficiently supported. In this state, the valve 3 is slightly lifted, and the flange portion 13 of the inner bag 2 is floated from the bead portion 8 as shown in FIG. Then, the propellant is filled between the container body 1 and the inner bag 2 through the gap P. At that time, the neck portion 12 of the inner bag 2 and the side wall portion 22 of the mounting cup 15 are fitted in an airtight manner. Therefore, when the propellant is filled at a high pressure, it does not enter the inner bag 2. Reference numerals 36 and 37 in FIG. 2 denote filling devices that also serve as a device for crimping the mounting cup 15 to the bead portion 8. As a propellant, nitrogen, air, carbon dioxide, and a compressed gas obtained by compressing an inert gas such as helium are usually used. However, in some cases, a liquefied gas such as propane or butane may be used.
プロペラントの充填が終了した後、バルブ３を下降させてその被せ部２０でガスケット２１および内袋２のフランジ部１３をビード部８に押しつけ、クリンプ装置３７でマウンティングカップ１５の側壁部２２を部分的に内側に突出させるクリンプ加工を行う。それにより図３に示すように、マウンティングカップ１５、すなわちバルブ３が容器本体１のビード部８に固定される。そして内袋２とバルブ３の側壁部２２の間の気密性、および容器本体１と内袋２の間の空間の気密保される。これによりエヤゾール容器Ａが組み立てられると共にエヤゾール装置が完成する。 After the filling of the propellant is completed, the valve 3 is lowered, the gasket 21 and the flange portion 13 of the inner bag 2 are pressed against the bead portion 8 by the cover portion 20, and the side wall portion 22 of the mounting cup 15 is partially moved by the crimping device 37. Crimping to project inward. Thereby, as shown in FIG. 3, the mounting cup 15, that is, the valve 3 is fixed to the bead portion 8 of the container body 1. And the airtightness between the inner bag 2 and the side wall part 22 of the valve | bulb 3, and the space between the container main body 1 and the inner bag 2 are kept airtight. Thereby, the aerosol container A is assembled and the aerosol device is completed.
上記のように本実施形態の製造法は、ウォールバックタイプの内袋２を採用しているにも関わらず、アンダーカップ充填によりプロペラントを充填することができるので、容器本体１の底部７に充填専用のバルブを設ける必要がなく、しかも充填・クリンプ装置３６、３７は、他のエヤゾール装置のものをほとんどその利用することができ、一連のラインでエヤゾール装置を製造することができる。 As described above, the manufacturing method of the present embodiment can be filled with propellant by filling the under cup even though the wall bag type inner bag 2 is employed. It is not necessary to provide a valve exclusively for filling, and most of the filling and crimping devices 36 and 37 can use other aerosol devices, and the aerosol device can be manufactured in a series of lines.
図６は本発明のエヤゾール容器に用いるバルブの他の実施形態を示している。このバルブ３８ではマウンティングカップ１５を金属板の内面側（エヤゾール容器の内部側）に合成樹脂フィルム３９をラミネートしたラミネート金属板から形成している。合成樹脂フィルム３９としては、厚さ２０〜２００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、などの樹脂の単独フィルムあるいは積層フィルムを使用することができる。なお、このバルブ３８のハウジング１６では、ディップチューブ取り付け部（図１の符号２９参照）を省略し、原液の通路として、４〜６本のスリット４０を放射状に配設している。このスリット４０はとくに高粘度の原液を充填する場合、および噴出させる場合に都合がよい。 FIG. 6 shows another embodiment of the valve used in the aerosol container of the present invention. In this valve 38, the mounting cup 15 is formed from a laminated metal plate obtained by laminating a synthetic resin film 39 on the inner surface side of the metal plate (inside the aerosol container). As the synthetic resin film 39, a single film or a laminated film of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), polyamide resin (nylon), polypropylene (PP) having a thickness of about 20 to 200 μm can be used. In the housing 16 of the valve 38, the dip tube mounting portion (see reference numeral 29 in FIG. 1) is omitted, and four to six slits 40 are radially arranged as a path for the stock solution. This slit 40 is particularly convenient when filling a high-viscosity undiluted solution and when ejecting it.
このようなバルブ３８を採用すると、内袋２のフランジ部１３に加えて合成樹脂フィルム３９がマウンティングカップ１５と容器本体１のビード部８との間をシールするので、独立した部品であるガスケット（図１の符号２１）を使用する必要がなく、そのためエヤゾール容器の組立作業が容易になる。さらにガスケット２１がある場合はその弾力性で内袋２がマウンティングカップ１５の側壁部２２から抜け易くなることがあるが、本実施形態ではガスケット２１を使用していないので、内袋２の保持力が一層向上する。 When such a valve 38 is employed, the synthetic resin film 39 seals between the mounting cup 15 and the bead portion 8 of the container body 1 in addition to the flange portion 13 of the inner bag 2. It is not necessary to use the reference numeral 21) in FIG. 1, and therefore the assembly work of the aerosol container is facilitated. Further, when the gasket 21 is present, the inner bag 2 may be easily detached from the side wall portion 22 of the mounting cup 15 due to its elasticity. However, since the gasket 21 is not used in this embodiment, the holding force of the inner bag 2 is increased. Is further improved.
図７に示すバルブ４２はマウンティングカップ１５の被せ部２０の内面から側壁部２２にかけてゴムライニング４３を設けている点に特徴がある。ゴムライニング４３は厚さ０．５〜１．０mm程度とするのが好ましい。そのゴムライニング４３は、独立した部品であるガスケット２１と異なり、たとえばマウンティングカップ１５をプレス成型した後、未加硫のゴムを塗り、ついで加硫することによりマウンティングカップ１５の金属板と一体化したものである。なおゴムに代えて軟質合成樹脂を採用してもよい。 The valve 42 shown in FIG. 7 is characterized in that a rubber lining 43 is provided from the inner surface of the covering portion 20 of the mounting cup 15 to the side wall portion 22. The rubber lining 43 is preferably about 0.5 to 1.0 mm in thickness. Unlike the gasket 21 which is an independent part, the rubber lining 43 is integrated with the metal plate of the mounting cup 15 by, for example, press-molding the mounting cup 15, applying unvulcanized rubber, and then vulcanizing. Is. A soft synthetic resin may be employed instead of rubber.
このバルブ４２は側壁部２２の周囲に内袋２を嵌合させるとき、内袋２とゴムライニング４３の摩擦力が大きいので、原液の重量をより確実に保持することができる利点がある。また内袋２とマウンティングカップ１５の間のシール性も一層向上させることができる。 The valve 42 has an advantage that when the inner bag 2 is fitted around the side wall portion 22, the friction force between the inner bag 2 and the rubber lining 43 is large, so that the weight of the stock solution can be held more reliably. Moreover, the sealing performance between the inner bag 2 and the mounting cup 15 can be further improved.
図８に示すバルブ４５はマウンティングカップ１５の被せ部２０の外壁２６の内面および側壁部２２の下部に、横向きの、すなわち円周方向に延びるリブ４６、４７を備えている。リブ４６、４７は部分的に形成してもよく、また完全な環状に形成してもよい。また外壁２６の内面または側壁部２２のいずれか一方だけに設けてもよい。このバルブ４５においても、側壁部２２の外周に内袋２を嵌着するときに、内袋２とリブ４６、４７とがしっかりと係合するので、内袋２を保持する力を大きくすることができる利点がある。 The valve 45 shown in FIG. 8 includes ribs 46 and 47 extending laterally, that is, circumferentially, on the inner surface of the outer wall 26 of the covering portion 20 of the mounting cup 15 and the lower portion of the side wall portion 22. The ribs 46 and 47 may be partially formed or may be formed in a complete ring shape. Further, it may be provided only on either the inner surface of the outer wall 26 or the side wall portion 22. Also in this valve 45, when the inner bag 2 is fitted on the outer periphery of the side wall portion 22, the inner bag 2 and the ribs 46 and 47 are firmly engaged, so that the force for holding the inner bag 2 is increased. There is an advantage that can be.
前記実施形態の製造法では、内袋２のフランジ部１３を容器本体１のビード部８に引っ掛けて内袋２の開口部から原液Ｇを充填しているが、そのときにバルブ３を通じて、すなわちバルブ３のステム１８の内部通路３０から原液を充填するようにしてもよい。また内袋２の重量は内周面とマウンティングカップ１５の側壁部２２の外周面との間の摩擦力で保持しているが、場合により内袋と側壁部との間に即効性の接着剤を介在させ、接着剤の力で重量を保持させるようにすることもできる。 In the manufacturing method of the above embodiment, the flange portion 13 of the inner bag 2 is hooked on the bead portion 8 of the container body 1 and the stock solution G is filled from the opening portion of the inner bag 2. The stock solution may be filled from the internal passage 30 of the stem 18 of the valve 3. Further, the weight of the inner bag 2 is held by a frictional force between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the side wall portion 22 of the mounting cup 15, but in some cases, an immediate-acting adhesive is provided between the inner bag and the side wall portion. It is also possible to hold the weight by the force of the adhesive.
図９ａおよび図９ｂに示す内袋２Ａは、図１の内袋２と実質的に同じ形態を有し、ほぼ円筒状の胴部９、円錐状の肩部１０および底部を有する。さらに肩部１０の上端には円筒状の首部１２を備えており、その上端にフランジ部１３を有する。この内袋２Ａの特徴は、首部１２から肩部１０にかけて縦方向の溝４８を形成している点である。溝部４８は首部１２の下半分から肩部１２の上１／３程度の範囲に設けるのが好ましい。 An inner bag 2A shown in FIGS. 9a and 9b has substantially the same form as the inner bag 2 of FIG. 1, and has a substantially cylindrical body portion 9, a conical shoulder portion 10, and a bottom portion. Further, a cylindrical neck portion 12 is provided at the upper end of the shoulder portion 10 and a flange portion 13 is provided at the upper end thereof. A feature of the inner bag 2A is that a longitudinal groove 48 is formed from the neck 12 to the shoulder 10. The groove portion 48 is preferably provided in a range from the lower half of the neck portion 12 to the upper third of the shoulder portion 12.
溝４８は内袋２Ａの外周面に等間隔で１〜１０本、好ましくは４〜８本程度設ける。なお溝４８は内袋２の厚さを部分的に薄くすることにより形成し、図５の凹溝１４のように厚さを変えずに変形させて形成するものではない。すなわち首部１２の内面は図１０に示すようにマウンティングカップ１５の側壁部２２に嵌合させるので、平滑にするのが好ましい。溝４８の深さＤｐは、たとえば内袋の首部の厚さＴの１／５〜１／３程度とし、さらに好ましくは１／４程度とする。また溝４８の幅Ｗはたとえば０．５〜５mm程度とする。 1 to 10 grooves 48 are provided on the outer peripheral surface of the inner bag 2A at equal intervals, preferably about 4 to 8. The groove 48 is formed by partially reducing the thickness of the inner bag 2 and is not formed by changing the thickness without changing the thickness as in the concave groove 14 of FIG. That is, since the inner surface of the neck portion 12 is fitted to the side wall portion 22 of the mounting cup 15 as shown in FIG. The depth Dp of the groove 48 is, for example, about 1/5 to 1/3 of the thickness T of the neck of the inner bag, and more preferably about 1/4. The width W of the groove 48 is, for example, about 0.5 to 5 mm.
上記のごとく構成される内袋２Ａは、図１〜２などの充填方法にそのまま使用することができる。すなわち図１０に示すように、内袋２Ａをバルブ３の側壁部２２に嵌合させ、容器本体１のビード部８から少し持ち上げて隙間Ｐからプロペラントを充填するとき、溝４８がビード部８の上方から下方まで連通しているので、プロペラントが溝４８を通って容器本体１と内袋２の隙間空間Ｋ２にスムーズに入っていく。そのため充填作業が容易であり、逆にいえば、内袋２Ａと容器本体１の嵌合をきつくしてもスムーズな充填が確保されることになる。 2 A of inner bags comprised as mentioned above can be used as it is for filling methods, such as FIGS. That is, as shown in FIG. 10, when the inner bag 2 </ b> A is fitted to the side wall portion 22 of the valve 3, and slightly lifted from the bead portion 8 of the container body 1 and filled with the propellant from the gap P, the groove 48 forms the bead portion 8. Therefore, the propellant smoothly enters the gap space K2 between the container body 1 and the inner bag 2 through the groove 48. Therefore, the filling operation is easy. In other words, even if the inner bag 2A and the container body 1 are tightly fitted, smooth filling is ensured.
プロペラントの充填後は、バルブ３を下降させてマウンティングカップ１５の被せ部２０を容器本体１のビード部８に当接させると、溝４８がない首部１２の上部がビード部８の内面と当接する。それにより溝部４８による上下の連通がなくなり、気密性が確保されることになる。 After filling with the propellant, when the valve 3 is lowered and the covering portion 20 of the mounting cup 15 is brought into contact with the bead portion 8 of the container body 1, the upper portion of the neck portion 12 without the groove 48 contacts the inner surface of the bead portion 8. Touch. As a result, there is no communication between the upper and lower sides by the groove 48, and airtightness is ensured.
図１１は本発明の製造法の一実施形態の全体の工程を示している。図１１の左端に示すガスを充填する前の工程Ｓ１では、容器本体１の内部に内袋２を挿入し、内袋２の内部空間Ｋ１に原液を充填し、内袋２の上端にバルブ３を嵌合させる。この工程Ｓ１ではまだバルブ３をクリンプしていない。なおこの実施形態では、内袋２の上端のフランジ部を容器本体１のビード部に引っ掛けたとき、内袋２の底部１１が容器本体１の底部７ないしそれに形成したリブによって支えられる高さにしている。そのため内袋２に充填した原液の重量はフランジ部１３だけでなく、底部１１によっても支持される。したがって内袋２が安定している。 FIG. 11 shows the whole process of one embodiment of the production method of the present invention. In step S1 before filling the gas shown at the left end of FIG. 11, the inner bag 2 is inserted into the container body 1, the inner space K1 of the inner bag 2 is filled with the stock solution, and the valve 3 is placed at the upper end of the inner bag 2. Mate. In this step S1, the valve 3 has not been crimped yet. In this embodiment, when the flange portion at the upper end of the inner bag 2 is hooked on the bead portion of the container body 1, the bottom portion 11 of the inner bag 2 is set to a height that is supported by the bottom portion 7 of the container body 1 or the rib formed thereon. ing. Therefore, the weight of the stock solution filled in the inner bag 2 is supported not only by the flange portion 13 but also by the bottom portion 11. Therefore, the inner bag 2 is stable.
さらにこの工程Ｓ１では、容器本体１などの上部に、バルブ３をホールドするホールド機構５０と、プロペラント充填機構５１と、バルブをクリンプするクリンプ機構５２とを備えた充填・クリンプ装置５３が待機している。プロペラント充填機構５１は、図１２に詳細に示すように、容器本体１の肩部６と当接してシールする下部シール部５４と、バルブ３の被せ部２０と当接してシールする上部シール部５５とを備えており、両方のシール部５４、５５の間に連通するガス充填通路５６を有する。またホールド機構５０は上部シール部５５と合体させており、その両者は下部シール部５４に対して上下に摺動自在である。各シール部５４、５５は軟質樹脂またはゴムなどの弾性材料のリングで構成しうる。 Further, in this step S1, a filling / crimping device 53 provided with a hold mechanism 50 for holding the valve 3, a propellant filling mechanism 51, and a crimp mechanism 52 for crimping the valve is placed on the upper portion of the container body 1 or the like. ing. As shown in detail in FIG. 12, the propellant filling mechanism 51 includes a lower seal portion 54 that contacts and seals with the shoulder portion 6 of the container body 1, and an upper seal portion that contacts and seals the cover portion 20 of the valve 3. 55, and has a gas filling passage 56 communicating between both seal portions 54, 55. The hold mechanism 50 is united with the upper seal portion 55, and both of them can slide up and down with respect to the lower seal portion 54. Each of the seal portions 54 and 55 can be formed of a ring made of an elastic material such as soft resin or rubber.
図１１に戻って、上記の充填前の工程Ｓ１の後、充填・クリンプ装置５３が下降し、下部シール部５４が容器本体の肩部６に当接して押えつけると共にシールし、同時にホールド機構５０がバルブの被せ部２０の外周に嵌合してシールおよびホールドする工程Ｓ２が行なわれる。 Returning to FIG. 11, after the above-described step S <b> 1 before filling, the filling / crimping device 53 is lowered, and the lower seal portion 54 abuts against the shoulder portion 6 of the container body to be pressed and sealed, and at the same time, the holding mechanism 50. Is fitted to the outer periphery of the valve cover 20 to be sealed and held, S2.
ついで下部シール部５４で肩部６を押えつけたまま、上部シール部５５とホールド機構５０とがわずかに上昇し、バルブ３およびそのバルブ３に嵌合された内袋２を吊り上げると共に、ガス充填通路５６から窒素ガスなどの圧縮ガスを充填する工程Ｓ３を行なう。このときバルブ３を持ち上げても容器本体１は下部シール部５４で押えているので上昇しない。 Next, the upper seal portion 55 and the hold mechanism 50 are slightly lifted while the shoulder portion 6 is being pressed by the lower seal portion 54, and the valve 3 and the inner bag 2 fitted to the valve 3 are lifted and filled with gas. Step S3 of filling a compressed gas such as nitrogen gas from the passage 56 is performed. At this time, even if the valve 3 is lifted, the container body 1 is not lifted because it is pressed by the lower seal portion 54.
そのとき図１２に詳細に示すように、バルブ３の被せ部２０は上部シール部５５でシールされ、容器本体１の肩部６は下部シール部５４でシールされている。また内袋２とバルブ３との間は内袋２の首部１２の内面とマウンティングカップの側壁部２２の密接によりシールされている。そしてバルブ３が吊り上げられたことにより、内袋２のフランジ１３は容器本体１のビード部８から離れている。そのため圧縮ガスは、首部１２とビード部８との間を通って、内袋２と容器本体１の間の隙間空間Ｋ２に充填される。 At that time, as shown in detail in FIG. 12, the cover portion 20 of the valve 3 is sealed by the upper seal portion 55, and the shoulder portion 6 of the container body 1 is sealed by the lower seal portion 54. Further, the inner bag 2 and the valve 3 are sealed by close contact between the inner surface of the neck portion 12 of the inner bag 2 and the side wall portion 22 of the mounting cup. The flange 13 of the inner bag 2 is separated from the bead portion 8 of the container body 1 by lifting the valve 3. Therefore, the compressed gas passes between the neck portion 12 and the bead portion 8 and fills the gap space K2 between the inner bag 2 and the container body 1.
なお図１１の工程Ｓ３に示すように、このときは内袋２の底部１１は容器本体１の底部７から離れている。しかし内袋２を上下方向にいくらか伸縮可能に構成し、フランジ部１３をたとえば２〜３mm程度持ち上げても内袋２の底部１１が容器本体１の底部７から離れないようにしてもよい。そうすることにより内袋２を安定して保持しうる。内袋２を上下に伸縮可能にするには、内袋２自体の弾性変形による撓みを利用すればよいが、部分的に蛇腹状にするなどにより、変形量を増大させる形状を採用することもできる。 In addition, as shown to process S3 of FIG. 11, the bottom part 11 of the inner bag 2 is separated from the bottom part 7 of the container main body 1 at this time. However, the inner bag 2 may be configured to be somewhat extendable in the vertical direction so that the bottom 11 of the inner bag 2 does not separate from the bottom 7 of the container body 1 even if the flange portion 13 is lifted by about 2 to 3 mm, for example. By doing so, the inner bag 2 can be stably held. In order to make the inner bag 2 vertically extendable, the inner bag 2 itself may be bent by elastic deformation. However, it is also possible to adopt a shape that increases the amount of deformation by making it partially bellows-like. it can.
ついで図１１の右端の工程Ｓ４に示すように、上記のシール状態を保ったまま、上部シール部５５およびホールド機構５０が下降してバルブ３をビード部８の上面に押圧し、クリンプ機構５２のコレット５７が下降して拡げられ、バルブ３を容器本体１にクリンプする。そのとき同時に内袋２が被せ部２０とビード部８の間に挟みつけられ、内袋２の内部空間Ｋ１も、内袋２と容器本体１の間の隙間空間Ｋ２もシールされる。その後はコレット５７が再び狭められ、充填・クリンプ装置５３が上昇して、つぎの容器本体の装填を待つことになる。 Next, as shown in step S4 on the right end of FIG. 11, the upper seal portion 55 and the hold mechanism 50 descend while pressing the valve 3 against the upper surface of the bead portion 8 while maintaining the above-described sealing state. The collet 57 is lowered and expanded, and the valve 3 is crimped to the container body 1. At the same time, the inner bag 2 is sandwiched between the covering portion 20 and the bead portion 8, and the inner space K1 of the inner bag 2 and the gap space K2 between the inner bag 2 and the container body 1 are sealed. Thereafter, the collet 57 is narrowed again, and the filling / crimping device 53 is lifted to wait for the next container body to be loaded.
ところで図１２に示すバルブ３は、ハウジング１６の下方に内袋２を破るための尖突起を備えたガス抜き部材５８を設けている。このガス抜き部材５８は、図１３ａおよび図１３ｂに詳細に示すように、略四角形状の板材の下面の４隅に三角錐状の尖突起５９を備えた、たとえば合成樹脂製の部材であり、中央部にハウジング１６を貫通させる孔６０を有する。図１３は尖突起５９の形状を分かり易く示すための下側から見た斜視図である。図１２ではガス抜き部材５８を止めリング６１でハウジング１６に固定している。 By the way, the valve 3 shown in FIG. 12 is provided with a gas vent member 58 having a pointed protrusion for breaking the inner bag 2 below the housing 16. As shown in detail in FIGS. 13 a and 13 b, the gas vent member 58 is a member made of, for example, a synthetic resin provided with triangular pyramidal pointed protrusions 59 at the four corners of the lower surface of the substantially square plate material. A hole 60 through which the housing 16 passes is provided at the center. FIG. 13 is a perspective view seen from below to show the shape of the pointed protrusion 59 in an easily understandable manner. In FIG. 12, the gas vent member 58 is fixed to the housing 16 with a stop ring 61.
従来の容器本体１の底部にプロペラント充填用の専用バルブを設けた二重エヤゾール容器では、そのバルブをガス抜きのために使用することができるが、本発明のエヤゾール容器の場合は専用バルブを設けないため、このようなガス抜き部材５８を設けることが有用である。 In the conventional double aerosol container provided with a dedicated valve for propellant filling at the bottom of the container body 1, the valve can be used for degassing. However, in the case of the aerosol container of the present invention, the dedicated valve is not provided. Since it is not provided, it is useful to provide such a gas vent member 58.
図１５に示すエヤゾール容器では、内袋２は、その底部１１を容器本体１の底部７に着けた状態でフランジ部１３がビード部８より２〜３mm上側に来て隙間Ｐがあく高さにしている。したがって図１１のガス充填工程Ｓ３においてバルブ３を持ち上げたときでも原液の重量が容器本体１によって支えられ、安定している。なお、バルブ３を容器本体１にクリンプする工程Ｓ４では、バルブ３を下側に押し付けるときに内袋２を縦方向に弾力的に撓ませればよい。 In the aerosol container shown in FIG. 15, the inner bag 2 is set so that the flange portion 13 is 2 to 3 mm above the bead portion 8 with the bottom portion 11 of the inner bag 2 being attached to the bottom portion 7 of the container body 1 and the gap P is widened. ing. Therefore, even when the valve 3 is lifted in the gas filling step S3 of FIG. 11, the weight of the stock solution is supported by the container body 1 and is stable. In the step S4 for crimping the valve 3 to the container body 1, the inner bag 2 may be flexibly bent in the vertical direction when the valve 3 is pressed downward.
本発明のエヤゾール容器は、原液を充填した内袋をマウンティングカップの側壁に吊すことができるので、アンダーカップ充填でプロペラントを充填することができる。また第２の態様は、内袋の首部から肩部にかけて溝を有するので、アンダーカップ充填をし易い。さらに第３の態様では、内袋の上端部を持ち上げなくても隙間ができるので、内袋を落とすおそれがない。 Since the inner bag filled with the stock solution can be hung on the side wall of the mounting cup, the aerosol container of the present invention can be filled with the propellant by filling the under cup. Moreover, since a 2nd aspect has a groove | channel from the neck part of an inner bag to a shoulder part, it is easy to carry out undercup filling. Furthermore, in the third aspect, since there is a gap without lifting the upper end of the inner bag, there is no possibility of dropping the inner bag.
Ａ 二重エヤゾール容器
１ 容器本体
２ 内袋
３ バルブ
８ ビード部
１２ 首部
１３ フランジ部
１５ マウンティングカップ
３８ バルブ
３９ 合成樹脂フィルム
４２ バルブ
４３ ゴムライニング
４５ バルブ
４６ リブ
４７ リブ
Ｓ１ 充填前の工程
Ｓ２ バルブをホールドする工程
Ｓ３ バルブを持ち上げてガス充填する工程
Ｓ４ バルブをクリンプする工程
A Double aerosol container 1 Container body 2 Inner bag 3 Valve 8 Bead part 12 Neck part 13 Flange part 15 Mounting cup 38 Valve 39 Synthetic resin film 42 Valve 43 Rubber lining 45 Valve 46 Rib 47 Rib S1 Process S2 before filling Hold valve Step S3 Step of lifting the valve and filling with gas S4 Step of crimping the valve
Claims (6)
前記内袋が、円筒状の胴部、肩部、底部を備えており、肩部の上端に円筒状の首部を備えており、その首部の上端に外方向に張り出す円板状のフランジ部を有し、容器本体の内底面の上に載置したときに肩部上端が容器本体のビード部付近にあり、前記フランジ部が容器本体のビード部よりいくらか突出した位置にあり、縦方向に弾力的に撓むものであり、
かつその首部の内周面とバルブのマウンティングカップの側壁部外周面との嵌め合い寸法が、前記マウンティングカップの側壁の外径が内袋の首部の内径よりも大きい止まり嵌合であり、気密に嵌合している二重エヤゾール容器。 A cylindrical body, a shoulder provided at the upper end of the body, and a pressure-resistant container body including a bead portion curled outwardly at the upper end of the shoulder, and a bead portion of the container body near the upper end Cross section opened downward to sandwich the inner bag made of flexible synthetic resin having a size enough to allow filling of the undercup and between the bead portion of the container body in the vicinity of the upper end of the inner bag. A valve having a mounting cup having a U-shaped or arc-shaped covering portion and a cylindrical side wall portion extending downward from the inner surface side of the covering portion, and propellant is provided between the covering portion and the bead portion. A double aerosol container filled with an undercup, and then sealing the valve and the container body by partially protruding the side wall part outwardly;
The inner bag has a cylindrical body, shoulder, and bottom, a cylindrical neck at the upper end of the shoulder, and a disc-shaped flange that projects outwardly at the upper end of the neck The upper end of the shoulder portion is in the vicinity of the bead portion of the container main body when placed on the inner bottom surface of the container main body, and the flange portion is located at a position slightly protruding from the bead portion of the container main body. Is elastically bent,
In addition, the fitting dimension between the inner peripheral surface of the neck portion and the outer peripheral surface of the side wall portion of the mounting cup of the valve is a stationary fitting in which the outer diameter of the side wall of the mounting cup is larger than the inner diameter of the neck portion of the inner bag, Mating double aerosol container.
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