JP5964743B2 - ホルダ部材、切削工具および切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサートが装着されるホルダ部材、切削工具および切削加工物の製造方法に関する。

被削材の切削加工に用いられる切削工具として、たとえば特許文献１に記載のスローアウェイバイト（以下、単にバイトとする）及び特許文献２に記載のバイトホルダが知られている。特許文献１に記載のバイトは、チップの下面に敷かれて使用される敷金を備えている。このような敷金を備えていることによって、バイトの刃先高さの微調整を行うことができる。

特許文献２に記載のバイトホルダは、長孔を有する取付フランジと、この長孔に整合する螺子孔を有するホルダ主部と、長孔を挿通して螺子孔に螺合したボルトとを備えている。取付フランジが上記の長孔を有していることによって、取付フランジを軸周りに回転させて刃物の基準位置を調整することができる。また、特許文献２に記載のバイトホルダは、左右一対の調節ボルトが螺合されたブラケットを備えている。これらの調節ボルトを取付フランジに突き当てることによって刃物の位置を微調整している。

実開平５−６７４０３号公報 実用新案第３０５７０４３号

しかしながら、特許文献１に記載のバイトを用いた場合、最適な厚みの敷金を選択するために何度も敷金を取り換える必要があり、作業が煩雑となっていた。また、特許文献２に記載のバイトホルダを用いた場合、刃物の位置を微調整して固定するためにはブラケットが必要である。そのため、ブラケットを搭載するためのスペースが必要であり、ホルダの小型化が難しいという課題が生じていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ホルダを小型化しつつ切刃高さの調整が容易なホルダ部材、切削工具および切削加工物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に基づくホルダ部材は、先端側に切削インサートが装着されるインサートポケットを有し、中心軸の方向に伸びた本体部、および先端面から後端面にかけて貫通した一対の貫通孔を有し、前記本体部の後端側に設けられたフランジ部を具備する第１のホルダと、先端面から後端側に向けて一対の第１のネジ穴が設けられた第２のホルダと、前記一対の貫通孔に先端側から挿入されて前記一対の第１のネジ穴に取り付けられた、前記第１のホルダを前記第２のホルダに固定する一対の固定用ネジとを備えている。前記一対の貫通孔と前記固定用ネジとの間には隙間が設けられている。そして、前記第１のホルダは、前記一対の貫通孔のそれぞれと前記フランジ部の外周面との間を貫通した一対の第２のネジ穴を有するとともに、該一対の第２のネジ穴に挿入された一対の位置調整用ネジをさらに備え、先端視した場合において、前記一対の位置調整用ネジの一方は、前記中心軸を基準として時計回りの方向で前記第２のネジ穴に挿入されており、かつ、前記一対の位置調整用ネジのもう一方は、前記中心軸を基準として反時計回りの方向で前記第２のネジ穴に挿入されている。

上記態様のホルダ部材においては、第１のホルダが、一対の貫通孔のそれぞれとフランジ部の外周面との間を貫通した一対の第２のネジ穴を有しており、これらの第２のネジ穴に一対の位置調整用ネジが挿入されている。このように、微調整用のネジを固定するブラケットを別途用いることなく、第２のホルダに対する第１のホルダの位置を微調整することができる。そのため、ホルダを小型化した場合であっても、切刃高さの調整、すなわち切削インサートの位置調整が容易となる。

本発明の第１の実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１に示す切削工具の分解斜視図である。 図１に示す切削工具におけるホルダ部材の第１のホルダの上面図である。 図１に示す切削工具におけるホルダ部材の第１のホルダの側面図である。 図１に示す切削工具におけるホルダ部材の第１のホルダの正面図である。 図３に示す第１のホルダにおけるＡ−Ａ断面の断面図である。 図６に示す第１のホルダに固定用ネジ及び位置調整用ネジを取り付けた状態の断面図である。 図５に示す第１のホルダにおいて切刃の高さを微調整した正面図である。 図５に示す第１のホルダにおいて切刃の高さを微調整した正面図である。 本発明の第２の実施形態の切削工具を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。

以下、本発明の各実施形態のホルダ部材１及びこれを備えた切削工具２０１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明のホルダ部材及びこれを備えた切削工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

第１の実施形態の切削工具２０１は、図１，２に示す通り、先端側にインサートポケット３を有するホルダ部材１と、このホルダ部材１のインサートポケット３に装着された、先端側に切刃２０３を有する切削インサート２０５とを具備している。

ホルダ部材１は、図３〜５に示す通り、上記のインサートポケット３を有する第１のホルダ５と、この第１のホルダ５の後端面に取り付けられた第２のホルダ７と、第１のホルダ５を第２のホルダ７に固定する一対の固定用ネジ９とを備えている。第１のホルダ５は、上記のインサートポケット３を先端側に有する本体部１１と、この本体部１１の後端側に設けられたフランジ部１３と、フランジ部１３の後端側に設けられたシャンク部１５とを具備している。本体部１１、フランジ部１３及びシャンク部１５はそれぞれ別体で形成された後に接合されていても良いが、本実施形態においては、本体部１１、フランジ部１３及びシャンク部１５が一体形成されている。

本体部１１は、第１のホルダ５の中心軸Ｘの方向に伸びた棒形状となっている。インサートポケット３は、本体部１１の先端側に設けられており、本体部１１の先端面に対して
開口している。中心軸Ｘの方向に伸びる本体部１１の長さは、被削材３０１の大きさに応じて適宜設計されるが、例えば、２０〜５０ｍｍ程度に設定される。

フランジ部１３は、本体部１１の後端側に設けられており、本体部１１よりも側方に突出した部位を有している。この側方に突出した部位には、先端面から後端面にかけて貫通した一対の貫通孔１７が形成されている。これら一対の貫通孔１７は、一対の固定用ネジ９を挿入するための部位である。なお、ここで本体部１１よりも側方に突出した部位とは、図５に示すように、第１のホルダ５を中心軸Ｘに沿った方向から正面視した場合に、本体部１１と重なり合わず本体部１１の外周よりも外側に位置している部位を示している。

シャンク部１５は、フランジ部１３の後端側に設けられており、円柱状の形状となっている。後述するように、第２のホルダ７にはシャンク孔１９が設けられており、シャンク部１５は、このシャンク孔１９に挿入される。シャンク部１５は第１のホルダ５の第２のホルダ７に対する位置決めのために用いられる部位である。

第１のホルダ５を第２のホルダ７に取り付けるためには、シャンク部１５は無くても良いが、第１のホルダ５がシャンク部１５を具備していることによって、第１のホルダ５を第２のホルダ７に対して安定して位置決めするとともに取り付けることができる。なお、シャンク部１５を具備しない構成としては、例えば、第１ホルダ５におけるフランジ部１３の後端面と第２ホルダ７の先端面との一方に凹部を設けるとともに、他方に凸部を設けることによって環状の係合部を形成する構成が挙げられる。

第１のホルダ５の中心軸Ｘはシャンク部１５の中心を通っている。上記の通り、シャンク部１５が円柱状であることから、シャンク部１５をシャンク孔１９に挿入した状態においては、第１のホルダ５は第２のホルダ７に対して中心軸Ｘの周りに回転可能となっている。シャンク部１５の大きさとしては、例えば、中心軸Ｘ方向の長さを２０〜４０ｍｍ程度に、中心軸Ｘに直交する断面が直径１０〜３０ｍｍ程度の円となるように設定することができる。

第１のホルダ５を構成する、本体部１１、フランジ部１３及びシャンク部１５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

第２のホルダ７は、第１のホルダ５の後端面に取り付けられている。第２のホルダ７は、切削加工時に切削工具２０１を固定する基台（不図示）に固定される。この第２のホルダ７を介してインサートポケット３が形成された第１のホルダ５を基台に固定することができる。第２のホルダ７には、先端面から後端側に向けて一対の第１のネジ穴２１が設けられている。一対の第１のネジ穴２１は、一対の固定用ネジ９が取り付けられるためのネジ穴である。そのため、第１のネジ穴２１は第２のホルダ７の先端面に開口しているが、必ずしも第２のホルダ７の後端面に開口している必要はない。

第２のホルダ７は、先端面から後端側に向けて設けられたシャンク孔１９を有している。このシャンク孔１９は、第１のホルダ５のシャンク部１５を挿入するための部位である。そのため、シャンク孔１９の内周面は、シャンク部１５の外周面に対応した形状となっている。第２のホルダ７としては、第１のホルダ５と同様に、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

一対の固定用ネジ９は、一対の貫通孔１７に先端側から挿入されて一対の第１のネジ穴２１に取り付けられている。この一対の固定用ネジ９及び後述する位置調整用ネジ２３によって、第１のホルダ５を第２のホルダ７に強固に固定することができる。

一対の貫通孔１７は、図６，７に示す通り、その内径Ｄが固定用ネジ９の外径よりも大きくなるように形成されている。そのため、一対の貫通孔１７と一対の固定用ネジ９との間には隙間が設けられている。すなわち、一対の固定用ネジ９と一対の貫通孔１７との間には、いわゆる遊びが設けられている。このような遊びが設けられていることによって、一対の固定用ネジ９を一対の貫通孔１７に挿入した場合であっても、第１のホルダ５を第２のホルダ７に対して中心軸Ｘの周りに回転可能とすることができる。

第１のホルダ５の第２のホルダ７に対する位置の微調整する範囲に応じて、一対の貫通孔１７と一対の固定用ネジ９との間に設けられる隙間の大きさが設定される。具体的には、一対の固定用ネジ９が一対の貫通孔１７から０．１〜２ｍｍ程度離れるように、固定用ネジ９のサイズに応じて一対の貫通孔１７の大きさを設定すればよい。

本実施形態における第１のホルダ５は、図６に示す通り、一対の貫通孔１７に加えて、一対の貫通孔１７のそれぞれとフランジ部１３の外周面との間を貫通した一対の第２のネジ穴２５を有している。そして、これら一対の第２のネジ穴２５には、一対の位置調整用ネジ２３が挿入されている。

一対の第２のネジ穴２５に挿入された位置調整用ネジ２３の先端は、一対の貫通孔１７に挿入された固定用ネジ９に当接する。これら一対の位置調整用ネジ２３が一対の固定用ネジ９に当接することによって、固定用ネジ９に対する、位置調整用ネジ２３が取り付けられた第１のホルダ５の位置が固定される。結果として、第２のホルダ７に対する第１のホルダ５の位置が固定される。

このとき、一対の位置調整用ネジ２３の位置を調整することによって、第２のホルダ７に対する第１のホルダ５の位置を微調整することができる。具体的には、図８においては、一対の位置調整用ネジ２３の一方（図８においては、上方に位置する固定用ネジ９に当接する位置調整用ネジ２３）の第１のネジ穴２１に突出する量を相対的に大きくするとともに、一対の位置調整用ネジ２３の他方（図８においては、下方に位置する固定用ネジ９に当接する位置調整用ネジ２３）の第１のネジ穴２１に突出する量を相対的に小さくしている。そのため、第１のホルダ５が第２のホルダ７に対して、中心軸Ｘを中心として反時計回りの方向に傾斜している。

また、図９においては、一対の位置調整用ネジ２３の一方（図９においては、上方に位置する固定用ネジ９に当接する位置調整用ネジ２３）の第１のネジ穴２１に突出する量を相対的に小さくするとともに、一対の位置調整用ネジ２３の他方（図９においては、下方に位置する固定用ネジ９に当接する位置調整用ネジ２３）の第１のネジ穴２１に突出する量を相対的に大きくしている。そのため、第１のホルダ５が第２のホルダ７に対して、中心軸Ｘを中心として時計回りの方向に傾斜している。

一対の位置調整用ネジ２３の位置を調整することによって、第２のホルダ７に対する第１のホルダ５の中心軸Ｘ周りでの位置を微調整することができる。これによって、切削インサート２０５の高さ位置を微調整することができる。

このように、第１のホルダ５の位置を微調整することによって切削インサート２０５の位置を微調整できるので、切削インサート２０５を取り外すことなく、容易に切削インサート２０５の位置の微調整が行われる。また、一対の位置調整用ネジ２３が一対の第２のネジ穴２５に取り付けられるので、ブラケットのような別部材を用いる必要がない。そのため、ホルダ部材１を安価に作製できるとともに、ホルダ部材１の小型化にも対応できる。

位置調整用ネジ２３が取り付けられる一対の第２のネジ穴２５は、図７に示すように、中心軸Ｘに直交するとともに一対の第２のネジ穴２５を含む断面において、一対の貫通孔１７と中心軸Ｘとを結ぶ仮想直線に対して垂直な方向に形成されている。

前述の通り、第１のホルダ５の中心軸Ｘがシャンク部１５の中心を通っており、第１のホルダ５のシャンク部１５が第２のホルダ７のシャンク孔１９に挿入されていることから、第１のホルダ５は中心軸Ｘを中心として第２のホルダ７に対して回転移動するようになっている。すなわち、中心軸Ｘを中心とする仮想円の周方向に第１のホルダ５が回転移動するようになっている。

このとき、一対の貫通孔１７と中心軸Ｘとを結ぶ仮想直線が上記の仮想円の径方向に対応するので、この仮想直線に垂直な方向がこの仮想円の周方向に対応することになる。そして、一対の第２のネジ穴２５がこの仮想円の周方向に対応して形成されていることによって、一対の第２のネジ穴２５に取り付けられる位置調整用ネジ２３を用いて第１のホルダ５を第２のホルダ７に強固に固定することが容易となる。

また、一対の貫通孔１７が中心軸Ｘを中心として点対称となる位置に設けられているとともに、一対の第１のネジ穴２１が中心軸Ｘを中心として点対称となる位置に設けられている。第１のホルダ５は、固定用ネジ９及び位置調整用ネジ２３を介して第２のホルダ７に固定される。このとき、一対の貫通孔１７及び一対の第１のネジ穴２１が中心軸Ｘに対して特定の領域に偏っていると、この領域に第１のホルダ５を第２のホルダ７に固定する際に生じる応力が偏り易くなる。

しかしながら、本実施形態のように、一対の貫通孔１７が中心軸Ｘを中心として点対称となる位置に設けられているとともに、一対の第１のネジ穴２１が中心軸Ｘを中心として点対称となる位置に設けられていることによって、上記応力を分散させ易くなる。結果として、第１のホルダ５及び第２のホルダ７の耐久性を高めることができる。

特に、第２のネジ穴２５が一対の貫通孔１７と中心軸Ｘとを結ぶ仮想直線に対して垂直な方向に形成されているとともに、一対の貫通孔１７および一対の第１のネジ穴２１が上述のように中心軸Ｘを中心として点対称となる位置に設けられている場合、一対の第２のネジ穴２５が、それぞれ同じ方向から一対の貫通孔１７に貫通することになる。

一対の位置調整用ネジ２３は、一方の位置調整用ネジ２３を緩めるとともに他方の位置調整用ネジ２３を締めることによって第１のホルダ５の位置を調整することができる。すなわち、第１のホルダ５の位置を調整する場合の多くは、一対の位置調整用ネジ２３の双方を調整する必要がある。

一対の第２のネジ穴２５が異なる方向に開口している場合、一対の位置調整用ネジ２３の双方を調整する際に異なる方向から位置調整用ネジ２３を調整することになるので作業が煩雑となる。しかしながら、例えば上記の場合のように、一対の第２のネジ穴２５がそれぞれ同じ方向から一対の貫通孔１７に貫通している場合、一対の位置調整用ネジ２３の調整を同じ方向から行うことができるので、第１のホルダ５の位置調整の作業が容易となる。

ホルダ部材１に設けられたインサートポケット３には、切削インサート２０５が装着されている。切削インサート２０５は、切刃２０３が第１のホルダ５よりも先端側に位置するとともに、その一部が第１のホルダ５を構成する本体部１１よりも側方に突出するようにインサートポケット３に装着される。

本実施形態においては、インサートポケット３に第３のネジ穴２７が形成されており、切削インサート２０５は、インサート留めネジ２０７によって、インサートポケット３に固定されている。すなわち、切削インサート２０５の貫通孔にインサート留めネジ２０７を挿入し、このインサート留めネジ２０７の先端をインサートポケット３に形成された第３のネジ穴２７に挿入固定することによって、切削インサート２０５はホルダに固定されている。

次に、本発明の第２の実施形態のホルダ部材１０１及びこれを備えた切削工具２０１について、図面を用いて詳細に説明する。なお、特に断らない限り、本実施形態の切削工具２０１を構成する各部材は第１の実施形態の切削工具２０１を構成する構成部材と同様の構成であるものとする。

第２の実施形態の切削工具２０１は、図１０に示す通り、第１の実施形態と同様に、先端側にインサートポケット３を有するホルダ部材１０１と、このホルダ部材１のインサートポケット３に装着された、先端側に切刃２０３を有する切削インサート２０５とを具備している。

ホルダ部材１０１は、上記のインサートポケット３を有する第１のホルダ１０５と、この第１のホルダ１０５の後端面に取り付けられた第２のホルダ１０７と、第１のホルダ１０５を第２のホルダ１０７に固定する一対の固定用ネジ１０９とを備えている。第１のホルダ１０５は、上記のインサートポケット３を先端側に有する本体部１１１と、この本体部１１１の後端側に設けられたフランジ部１１３と、フランジ部１１３の後端側に設けられたシャンク部１１５とを具備している。

本実施形態における本体部１１１、フランジ部１１３及びシャンク部１１５はそれぞれ別体で形成された後に接合されていても良いが、第１の実施形態における第１のホルダ５と同様に、本実施形態においては、本体部１１１、フランジ部１１３及びシャンク部１１５が一体形成されている。

第１の実施形態におけるフランジ部１３は一対の貫通孔１７を有しているが、本実施形態におけるフランジ部１１３は、後端面から先端側に向けて設けられた一対の第４のネジ穴１２９を有している。また、第１の実施形態における第２のホルダ７には、一対の第１のネジ穴２１が設けられているが、本実施形態における第２のホルダ１０７は、先端面から後端面にかけて貫通した一対の貫通孔１１７を有している。

そして、一対の固定用ネジ１０９が、第２のホルダ１０７の一対の貫通孔１１７に後端側から挿入されてフランジ部１１３の一対の第４のネジ穴１２９に取り付けられている。本実施形態の切削工具２０１における第２のホルダ１０７に形成された一対の貫通孔１１７は、第１の実施形態の切削工具２０１におけるフランジ部１３に形成された一対の貫通孔１７に対応するものである。そのため、本実施形態における一対の貫通孔１１７と一対の固定用ネジ１０９との間にも隙間が設けられている。また、第４のネジ穴１２９は、第１の実施形態における第１のネジ穴２１に対応するものである。

加えて、第１の実施形態の切削工具２０１においては、第１のホルダ５が一対の第２のネジ穴２５を有しているが、この第２のネジ穴２５に対応する穴として、本実施形態の切削工具２０１においては、第２のホルダ１０７が、一対の貫通孔１１７のそれぞれと外周面との間を貫通した一対の第５のネジ穴１３１を有している。また、一対の第５のネジ穴１３１に挿入された一対の位置調整用ネジ１２３をさらに備えている。

そのため、第１の実施形態の切削工具２０１と同様に、一対の位置調整用ネジ１２３の位置を調整することによって、第２のホルダ１０７に対する第１のホルダ１０５の中心軸Ｘ周りでの位置を微調整することができる。これによって、切削インサート２０５の高さ位置を微調整することができる。

このように、第１のホルダ１０５の位置を微調整することによって切削インサート２０５の位置を微調整できるので、切削インサート２０５を取り外すことなく、容易に切削インサート２０５の位置の微調整が行われる。また、一対の位置調整用ネジ１２３が一対の第５のネジ穴１３１に取り付けられるので、ブラケットのような別部材を用いる必要がない。そのため、ホルダ部材１０１を安価に作製できるとともに、ホルダ部材１０１の小型化にも対応できる。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材３０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材３０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材３０１に上記実施形態に代表される切削工具２０１の切刃２０３を接触させる工程と、
（３）切削工具２０１を被削材３０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１１に示すように、被削材３０１を軸Ｙの周りで回転させるとともに、被削材３０１に切削工具２０１を相対的に近付ける。次に、図１２に示すように、切削工具２０１の切刃２０３を被削材３０１に接触させて、被削材３０１を切削する。そして、図１３に示すように、切削工具２０１を被削材３０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｙを固定するとともに被削材３０１を回転させた状態で切削工具２０１を近づけている。また、図１２においては、回転している被削材３０１に切削インサート２０５の切刃２０３を接触させることによって被削材３０１を切削している。また、図１３においては、被削材３０１を回転させた状態で切削工具２０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具２０１を動かすことによって、切削工具２０１を被削材３０１に接触させる、あるいは、切削工具２０１を被削材３０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材３０１を切削工具２０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材３０１を切削工具２０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具２０１を回転させた状態を維持して、被削材３０１の異なる箇所に切削インサート２０５の切刃２０３を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材３０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。

１，１０１・・・ホルダ部材
３・・・インサートポケット
５，１０５・・・第１のホルダ
７，１０７・・・第２のホルダ
９，１０９・・・固定用ネジ
１１，１１１・・・本体部
１３，１１３・・・フランジ部
１５，１１５・・・シャンク部
１７，１１７・・・貫通孔
１９・・・シャンク孔
２１・・・第１のネジ穴
２３，１２３・・・位置調整用ネジ
２５・・・第２のネジ穴
２７・・・第３のネジ穴
１２９・・・第４のネジ穴
１３１・・・第５のネジ穴
２０１・・・切削工具
２０３・・・切刃
２０５・・・切削インサート
２０７・・・インサート留めネジ
３０１・・・被削材

Claims (8)

1. 先端側に切削インサートが装着されるインサートポケットを有し、中心軸の方向に伸びた本体部、および先端面から後端面にかけて貫通した一対の貫通孔を有し、前記本体部の後端側に設けられたフランジ部を具備する第１のホルダと、
   先端面から後端側に向けて一対の第１のネジ穴が設けられた第２のホルダと、
   前記一対の貫通孔に先端側から挿入されて前記一対の第１のネジ穴に取り付けられた、前記第１のホルダを前記第２のホルダに固定する一対の固定用ネジとを備えたホルダ部材であって、
   前記一対の貫通孔と前記固定用ネジとの間には隙間が設けられており、
   前記第１のホルダは、前記一対の貫通孔のそれぞれと前記フランジ部の外周面との間を貫通した一対の第２のネジ穴を有するとともに、該一対の第２のネジ穴に挿入された一対の位置調整用ネジをさらに備え、
   先端視した場合において、前記一対の位置調整用ネジの一方は、前記中心軸を基準として時計回りの方向で前記第２のネジ穴に挿入されており、かつ、前記一対の位置調整用ネジのもう一方は、前記中心軸を基準として反時計回りの方向で前記第２のネジ穴に挿入されていることを特徴とするホルダ部材。
2. 前記一対の第２のネジ穴は、前記中心軸に直交するとともに前記一対の第２のネジ穴を含む断面において、前記一対の貫通孔と前記中心軸とを結ぶ仮想直線に対して垂直な方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホルダ部材。
3. 前記一対の貫通孔が前記中心軸を中心として点対称となる位置に設けられているとともに、前記一対の第１のネジ穴が前記中心軸を中心として点対称となる位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のホルダ部材。
4. 前記一対の第２のネジ穴は、それぞれ同じ方向から前記貫通孔に貫通していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のホルダ部材。
5. 前記第１のホルダが、前記フランジ部の後端側に設けられたシャンク部をさらに具備し、前記第２のホルダが、先端面から後端側に向けて設けられた、前記シャンク部が挿入されたシャンク孔を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のホルダ部材。
6. 先端側に切削インサートが装着されるインサートポケットを有し、中心軸の方向に伸び
   た本体部、および後端面から先端側に向けて設けられた一対の第１のネジ穴を有し、前記本体部の後端側に設けられたフランジ部を具備する第１のホルダと、
   先端面から後端面にかけて貫通した一対の貫通孔を有した第２のホルダと、
   前記一対の貫通孔に後端側から挿入されて前記一対の第１のネジ穴に取り付けられた、前記第２のホルダを前記第１のホルダに固定する一対の固定用ネジとを備えたホルダ部材であって、
   前記一対の貫通孔と前記固定用ネジとの間には隙間が設けられており、
   前記第２のホルダは、前記一対の貫通孔のそれぞれと外周面との間を貫通した一対の第２のネジ穴を有するとともに、該一対の第２のネジ穴に挿入された一対の位置調整用ネジをさらに備え、
   先端視した場合において、前記一対の位置調整用ネジの一方は、前記中心軸を基準として時計回りの方向で前記第２のネジ穴に挿入されており、かつ、前記一対の位置調整用ネジのもう一方は、前記中心軸を基準として反時計回りの方向で前記第２のネジ穴に挿入されていることを特徴とするホルダ部材。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のホルダ部材と、
   該ホルダ部材の前記インサートポケットに装着された、先端側に切刃を有する切削インサートとを具備した切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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