JP5964253B2 - Manufacturing method of electrode sheet for secondary battery and coating apparatus used therefor - Google Patents

Manufacturing method of electrode sheet for secondary battery and coating apparatus used therefor Download PDF

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Description

本発明は、例えばラミネート型の薄型二次電池に使用される電極シートの製造方法およびそれに用いる塗工装置に関する。   The present invention relates to a method for producing an electrode sheet used for, for example, a laminate-type thin secondary battery, and a coating apparatus used therefor.

例えばラミネートフィルム外装体を使用した薄型リチウムイオン二次電池として、正極電極シートと負極電極シートをセパレータとともに複数組積層した電極積層体をラミネートフィルム外装体の内部に格納したものが知られている。そして、正極電極シートおよび負極電極シートは共にアルミニウムその他の金属箔からなる集電体であって、リード部となる集電体露出部を残して、正極電極シートについては集電体上に正極活物質層が、負極電極シートについては集電体上に負極活物質層がそれぞれ形成されている。   For example, as a thin lithium ion secondary battery using a laminate film outer package, a battery in which an electrode laminate in which a plurality of pairs of positive electrode sheets and negative electrode sheets are laminated together with a separator is stored inside the laminate film outer package is known. Each of the positive electrode sheet and the negative electrode sheet is a current collector made of aluminum or other metal foil, and the positive electrode sheet is left on the current collector while leaving a current collector exposed portion serving as a lead portion. For the negative electrode sheet, the negative electrode active material layer is formed on the current collector.

この場合において、ラミネートフィルム外装体を使用した薄型二次電池ではないものの、例えば特許文献１および特許文献２には、集電体露出部に、活物質層と接するように、短絡防止を目的として絶縁テープを貼着するようにした技術が記載されている。   In this case, although it is not a thin secondary battery using a laminate film outer package, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, the current collector exposed part is in contact with the active material layer for the purpose of preventing a short circuit. A technique for applying an insulating tape is described.

特開２００６−１９１９９号公報JP 2006-19199 A 特開平１１−８６８３３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-86833

しかしながら、絶縁テープの採用はコストが高くなるだけでなく、リード部となる幅狭の集電体と活物質層との境界部に正確に絶縁テープを貼着するには、製造ラインの高速化にも限界があり、生産性向上の面でなおも改善の余地を残している。   However, the use of insulating tape not only increases the cost, but it also increases the speed of the production line in order to attach the insulating tape accurately to the boundary between the narrow current collector and the active material layer. However, there is still a limit, and there is still room for improvement in terms of productivity improvement.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、電極シートの製造にあたって、低コスト化とともに生産性向上を図った製造方法とそれに用いる塗工装置を提供するものである。   This invention is made paying attention to such a subject, and provides the manufacturing method which aimed at cost reduction and productivity improvement, and the coating apparatus used for it at the time of manufacture of an electrode sheet.

本発明は、活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する電極シートの製造方法である。そして、長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの幅方向に部分的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの長手方向および幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、を含むものである。   The present invention provides an electrode sheet having a current collector body portion having an active material layer formed on the surface, and a current collector lead portion connected on one side of the current collector body portion and narrower than the one side portion. It is a manufacturing method. Then, the active material slurry is intermittently applied along the longitudinal direction of the long current collector sheet, and the insulating material slurry is partially applied in the width direction of the current collector sheet so as to be in contact with the active material slurry. A coating step for drying, a drying step for drying the active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet to form an active material layer and an insulating material layer, and a current collector sheet after slurry drying By cutting along the respective cutting lines along the longitudinal direction and the width direction of the current collector sheet, an incomplete current collector lead portion having the same width as the active material layer is attached so that the electrode current collector is exposed. And a plurality of electrode sheet pieces in which an insulating material layer narrower than the imperfect current collector lead portion is formed at the boundary between the active material layer and the imperfect current collector lead portion. Cutting step and the above electrode sheet piece Some of the complete works collector lead section was cut to substantially the width of the insulating material layer, is intended to include, a finishing step of finishing the electrode sheet in which the current collector lead section is attached.

また、本発明は、活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する電極シートの製造方法であって、長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの長手方向に間欠的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、を含むものである。   In addition, the present invention includes a current collector main body having an active material layer formed on a surface thereof, and a current collector lead connected to one side of the current collector main body and narrower than the one side. A method for producing an electrode sheet, wherein an active material slurry is intermittently applied along the longitudinal direction of a long current collector sheet, and intermittently applied in the longitudinal direction of the current collector sheet so as to be in contact with the active material slurry A coating step of applying an insulating material slurry, a drying step of drying the active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet to form an active material layer and an insulating material layer, and after slurry drying By cutting the current collector sheet at each cutting line along the width direction of the current collector sheet, the incomplete current collector lead having the same width as the active material layer is exposed in such a manner that the electrode current collector is exposed. The active material layer and the incomplete current collector lead Cutting step of forming a plurality of electrode sheet pieces in which an insulating material layer narrower than the incomplete current collector lead part is formed at the boundary with the part, and incomplete of the electrode sheet pieces And a finishing step of cutting a part of the current collector lead part substantially in accordance with the width dimension of the insulating material layer to finish the electrode sheet attached to the current collector lead part.

長尺な集電体シートは、集電体シートが幾重にも巻き付けられているシートロールから引き出されたものとし、さらに、塗工工程では、シートロールから引き出された集電体シートと塗工装置の塗工ヘッドとを相対移動させて、共通の塗工ヘッドをもって絶縁体スラリおよび活物質スラリを集電体シートに塗布することが生産性向上の上で望ましい。   The long current collector sheet is drawn from the sheet roll on which the current collector sheet is wound several times. Further, in the coating process, the current collector sheet drawn from the sheet roll is coated with the current collector sheet. In order to improve productivity, it is desirable to apply the insulator slurry and the active material slurry to the current collector sheet with a common coating head by relatively moving the coating head of the apparatus.

また、塗工工程で使用される塗工装置は、集電体シートと近接配置されるとともにそれぞれに独立したスラリ状物質供給源から絶縁材スラリおよび活物質スラリが個別に圧送される塗工ヘッドを備えていて、塗工ヘッドには相互に独立した絶縁材スラリの吐出口と活物質スラリの吐出口とが設けられていても良い。   In addition, the coating device used in the coating process is a coating head that is arranged in close proximity to the current collector sheet and individually pumps the insulating material slurry and the active material slurry from the independent slurry material supply sources. The coating head may be provided with an insulating slurry discharge port and an active material slurry discharge port which are independent of each other.

活物質の安定供給のためには、塗工ヘッド内において、絶縁材スラリよりも吐出量の大きな活物質スラリの供給経路にチャンバー部が形成されていて、このチャンバー部にエア抜き穴を形成してあることが望ましい。   In order to stably supply the active material, a chamber part is formed in the supply path of the active material slurry having a larger discharge amount than the insulating material slurry in the coating head, and an air vent hole is formed in the chamber part. It is desirable that

本発明によれば、絶縁テープに代えて絶縁材スラリを塗布し乾燥させることで絶縁材層を形成するので、低コスト化が図れるほか、製造ラインの高速化にも対応することができ、生産性が向上する。   According to the present invention, since the insulating material layer is formed by applying and drying an insulating material slurry instead of the insulating tape, the cost can be reduced and the production line can be increased in speed. Improves.

また、絶縁材スラリを活物質スラリと共に塗布した上で双方のスラリを実質的に同時に乾燥させることで、絶縁材スラリ単独での乾燥工程を廃止でき、製造工程の簡略化とともに製造コストの一層の低減化が図れる。   Also, by applying the insulating material slurry together with the active material slurry and drying both slurries substantially simultaneously, the drying process of the insulating material slurry alone can be eliminated, and the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is further increased. Reduction can be achieved.

さらに、不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断するため、絶縁材の無駄がなく、これによってもまた低コスト化を図ることができる。   Furthermore, since a part of the incomplete current collector lead portion is cut substantially in accordance with the width dimension of the insulating material layer, there is no waste of the insulating material, which can also reduce the cost.

ラミネートフィルム外装体型の薄型リチウムイオン二次電池の概略構造を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿った拡大断面図。It is a figure which shows schematic structure of a laminated film exterior body type thin lithium ion secondary battery, (A) is a top view, (B) is an expanded sectional view along the aa line | wire of the same figure (A). 図１に示した電池における電極積層体の分解説明図。FIG. 2 is an exploded explanatory view of an electrode laminate in the battery shown in FIG. 1. 図１，２に示した電極積層体に使用される正極電極シートの構造を示す図で、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）の同図（Ａ）の正面説明図。It is a figure which shows the structure of the positive electrode sheet used for the electrode laminated body shown to FIG.1, 2, (A) is plane explanatory drawing, (B) The front explanatory drawing of the same figure (A). 本発明に係る製造方法の第１の実施の形態を示す図で、製造工程全体の模式的説明図。It is a figure which shows 1st Embodiment of the manufacturing method which concerns on this invention, and is typical explanatory drawing of the whole manufacturing process. 図４の要部拡大説明図。The principal part expansion explanatory drawing of FIG. 図５の塗工装置における塗工ヘッドの詳細を示す図で、（Ａ）は同図（Ｄ）のａ−ａ線に沿う断面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面説明図、（Ｃ）は同図（Ａ）の下面図、（Ｄ）は同図（Ａ）の右側面説明図。It is a figure which shows the detail of the coating head in the coating apparatus of FIG. 5, (A) is sectional explanatory drawing in alignment with the aa line of the figure (D), (B) is plane explanatory drawing of the figure (A). (C) is the bottom view of the same figure (A), (D) is right side explanatory drawing of the same figure (A). 図６の塗工ヘッドの構成要素である第１〜第３のダイプレートそれぞれの平面説明図。Plane explanatory drawing of each of the 1st-3rd die plate which is a component of the coating head of FIG. 図４の製造工程での進捗状況を示す説明図。Explanatory drawing which shows the progress in the manufacturing process of FIG. 図８に続く製造工程での進捗状況を示す説明図。Explanatory drawing which shows the progress in the manufacturing process following FIG. 図４の第１裁断機の詳細を示す要部斜視図。The principal part perspective view which shows the detail of the 1st cutting machine of FIG. 本発明に係る製造方法の第２の実施の形態を示す図で、図４の製造工程での進捗状況を示す説明図。FIG. 5 shows a second embodiment of the manufacturing method according to the present invention, and is an explanatory diagram showing the progress in the manufacturing process of FIG. 4. 図１１に続く製造工程での進捗状況を示す説明図。Explanatory drawing which shows the progress in the manufacturing process following FIG.

図１〜９は本発明に係る二次電池用電極シートの製造方法を実施するためのより具体的な形態を示し、ここでは、図１に示すように、ラミネートフィルム外装体型の薄型リチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池と言う。）１であって、端子（タブ）として機能する一対の集電体リード部５ｂ，５０ｂが外装体の同一辺から突出するように配置された電極積層体Ｍに使用される電極シートを製造する場合の例を示している。   1 to 9 show a more specific form for carrying out the method for producing an electrode sheet for a secondary battery according to the present invention. Here, as shown in FIG. An electrode that is a secondary battery (hereinafter simply referred to as a secondary battery) 1 and is arranged so that a pair of current collector lead portions 5b and 50b that function as terminals (tabs) protrude from the same side of the exterior body The example in the case of manufacturing the electrode sheet used for the laminated body M is shown.

そして、図１の（Ａ）は二次電池１の平面図を、図１の（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿った拡大断面図をそれぞれ示している。また、図２は図１における電極積層体Ｍの分解説明図を、図３は図２における正極電極シート２単体での詳細をそれぞれ示している。   1A is a plan view of the secondary battery 1, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 1A. 2 shows an exploded explanatory view of the electrode laminate M in FIG. 1, and FIG. 3 shows details of the positive electrode sheet 2 alone in FIG.

図１，２に示すように、二次電池１は、共に矩形状をなす正極としての正極電極シート２と負極としての負極電極シート３との間にセパレータＳを挟み込みながらそれらを多数組積層した電極積層体Ｍを主要素として、当該電極積層体Ｍを互いに接合された外装体としての複合構造の一対のラミネートフィルム４内に封入したものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the secondary battery 1 is formed by laminating a large number of sets of separators S sandwiched between a positive electrode sheet 2 as a positive electrode and a negative electrode sheet 3 as a negative electrode, both of which are rectangular. With the electrode laminate M as a main element, the electrode laminate M is enclosed in a pair of laminate films 4 having a composite structure as an exterior body joined together.

正極電極シート２および負極電極シート３は後述するように共にアルミニウムまたは銅その他の金属箔（集電箔）からなる集電体を母体とするものであって、いずれも幅狭のいわゆる集電体リード部５ｂまたは５０ｂとなる集電体露出部（活物質未塗布部）を残して、正極電極シート２については集電体５のうち集電体本体部５ａ上に正極活物質層が、負極電極シート３については同じく集電体本体部上に負極活物質層がそれぞれ形成されているものである。そして、セパレータＳを介して正極電極シート２と極電極シート３とを交互に積層してなる電極積層体Ｍは、集電体リード部５ｂ，５０ｂのそれぞれの一部が外装体である一対のラミネートフィルム４の同一辺から外部に端子（タブ）として突出するようにして、それらの一対のラミネートフィルム４の周縁部同士が重ね合わされた上で熱融着等の手段により互いに接合される。このように周縁部同士が互いに接合された袋状の一対のラミネートフィルム４により電極積層体Ｍが包囲され、内部には電解液が封入されることになる。   The positive electrode sheet 2 and the negative electrode sheet 3 are both so-called current collectors, each of which is based on a current collector made of aluminum, copper or other metal foil (current collector foil), as will be described later. For the positive electrode sheet 2, the positive electrode active material layer is formed on the current collector body 5a of the current collector 5 while leaving the current collector exposed portion (active material uncoated portion) to be the lead portion 5b or 50b. Similarly, the electrode sheet 3 has a negative electrode active material layer formed on the current collector body. And the electrode laminated body M formed by alternately laminating the positive electrode sheet 2 and the electrode electrode sheet 3 with the separator S interposed therebetween is a pair of current collector lead portions 5b, 50b each of which is an exterior body. The peripheral portions of the pair of laminate films 4 are overlapped with each other so as to protrude from the same side of the laminate film 4 to the outside as a terminal (tab), and then joined together by means such as heat fusion. In this way, the electrode laminate M is surrounded by the pair of bag-like laminate films 4 whose peripheral portions are joined to each other, and the electrolytic solution is enclosed inside.

なお、図１の例では、集電体リード部５ｂ，５０ｂのそれぞれの一部が端子（タブ）として外装体である一対のラミネートフィルム４の外部に突出しているが、この構造に代えて、正極側の集電体リード部５ｂに正極端子を、負極側の集電体リード部５０ｂの負極端子をそれぞれ電気的に接続し、これらの正極端子および負極端子が外装体である一対のラミネートフィルム４の同一辺から外部に突出する構造としても良い。   In the example of FIG. 1, a part of each of the current collector lead parts 5 b and 50 b protrudes as a terminal (tab) to the outside of the pair of laminate films 4 as an exterior body, but instead of this structure, A positive electrode terminal is electrically connected to the positive electrode current collector lead portion 5b, and a negative electrode terminal of the negative electrode current collector lead portion 50b is electrically connected to each other, and a pair of laminate films in which the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are exterior bodies. It is good also as a structure which protrudes outside from the same 4 side.

図３は図１，２における電極積層体Ｍのうち正極電極シート２単体での状態を示していて、この正極電極シート２は、例えばアルミニウム箔からなる集電体５を母体とし、集電体５は集電体本体部５ａと当該集電体本体部５ａから延長形成された集電体リード部５ｂとから構成されている。集電体５のうち集電体本体部５ａ上には正極活物質層６が形成されているとともに、この正極活物質層６が形成された集電体本体部５ａよりも幅狭の集電体露出部（活物質未塗布部）が集電体リード部５ｂとして集電体本体部５ａから延長されるかたちで付帯している。そして、正極活物質層６と集電体リード部５ｂとの境界部には、両者にまたがるようにして短絡防止のための絶縁材層７が形成されている。   FIG. 3 shows a state of the positive electrode sheet 2 alone in the electrode laminate M in FIGS. 1 and 2. The positive electrode sheet 2 has a current collector 5 made of, for example, an aluminum foil as a base, and a current collector. Reference numeral 5 denotes a current collector body 5a and a current collector lead 5b extended from the current collector body 5a. A positive electrode active material layer 6 is formed on the current collector main body 5 a of the current collector 5, and the current collector is narrower than the current collector main body 5 a on which the positive electrode active material layer 6 is formed. The body exposed portion (active material uncoated portion) is attached as a current collector lead portion 5b extending from the current collector body portion 5a. An insulating material layer 7 for preventing a short circuit is formed at the boundary portion between the positive electrode active material layer 6 and the current collector lead portion 5b so as to straddle both.

正極活物質層６は、例えば溶剤で溶いたマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）とバインダであるＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニデリン）とを混合した流動性のある活物質スラリを集電体本体部５ａ上に所定厚みで塗布した上で、これを乾燥させて定着させることにより形成される。また、絶縁材層７としては、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）と活物質スラリのバインダと同じＰＶＤＦとの混合物が用いられる。 The positive electrode active material layer 6 is made of, for example, a fluid active material slurry obtained by mixing lithium manganate (LiMn 2 O 4 ) dissolved in a solvent and PVDF (polyvinylidene fluoride) as a binder on the current collector main body 5a. It is formed by applying to a predetermined thickness and then drying and fixing. As the insulating material layer 7, for example, a mixture of alumina (Al 2 O 3 ) and the same PVDF as the binder of the active material slurry is used.

このような構造は、集電体５および活物質６の材質は異なるものの、負極電極シート３についても基本的に同様である。ここで、絶縁材層７は、正極電極シート２および負極電極シート３のうち少なくともいずれか一方に形成されていれば良い。また、図３では、集電体本体部５ａの片面にのみ正極活物質層６および絶縁材層７を形成する場合の例を示しているが、集電体本体部５ａの両面に正極活物質層６を絶縁材層７とともに形成しても良い。さらに、図３における集電体５、正極活物質層６および絶縁材層７のそれぞれの厚み寸法は、構造上の理解を容易にするために誇張して描いてあり、実際の製品の厚み寸法を示しているものではない。   Such a structure is basically the same for the negative electrode sheet 3 although the materials of the current collector 5 and the active material 6 are different. Here, the insulating material layer 7 may be formed on at least one of the positive electrode sheet 2 and the negative electrode sheet 3. FIG. 3 shows an example in which the positive electrode active material layer 6 and the insulating material layer 7 are formed only on one surface of the current collector main body 5a. However, the positive electrode active material is formed on both surfaces of the current collector main body 5a. The layer 6 may be formed together with the insulating material layer 7. Further, the thickness dimensions of the current collector 5, the positive electrode active material layer 6, and the insulating material layer 7 in FIG. 3 are exaggerated for easy understanding of the structure, and the actual product thickness dimensions are shown. It does not indicate.

図４は例えば正極電極シート２の製造工程全体の概略を模式的に示している。同図に示す製造工程では、集電体５の母体となる所定幅で且つ長尺箔状の集電体シート５Ａが幾重にも巻かれたシートロールとしての集電体ロール（送り出しロール）８と、塗工装置９の塗工ヘッド（ダイコーター）１０と、乾燥機１１と、引き取りロール１２と、第１裁断機１３と、第２裁断機１４と、回収エリア１６と、仕上げ裁断機１７と、を備えている。   FIG. 4 schematically shows, for example, the outline of the whole manufacturing process of the positive electrode sheet 2. In the manufacturing process shown in the figure, a current collector roll (feeding roll) 8 as a sheet roll in which a current collector sheet 5A having a predetermined width and a long foil shape as a base of the current collector 5 is wound several times. And a coating head (die coater) 10 of the coating apparatus 9, a dryer 11, a take-up roll 12, a first cutter 13, a second cutter 14, a recovery area 16, and a finish cutter 17. And.

集電体ロール８から送り出された長尺箔状の集電体シート５Ａは、ガイドロール１７，１９やバックアップロール１８および引き取りロール１２に巻き掛けられるようにして案内される。そして、その巻き掛け状態をもって集電体シート５Ａに所定の張力が付与されながら所定速度で走行して、第１裁断機１３側に引き取られる。   The long foil-shaped current collector sheet 5A fed from the current collector roll 8 is guided so as to be wound around the guide rolls 17 and 19, the backup roll 18 and the take-up roll 12. Then, with the wound state, the current collector sheet 5A travels at a predetermined speed while being applied with a predetermined tension, and is taken up by the first cutter 13 side.

塗工装置９の塗工ヘッド１０はバックアップロール１８による集電体５Ａの巻き掛け部位に近接するように配置される。集電体シート５Ａがバックアップロール１８にバックアップされながら走行する過程で、後述する塗工ヘッド１０の吐出口から活物質スラリおよび絶縁材スラリが吐出されて、集電体シート５Ａに所定厚みで塗布（塗工）される。集電体シート５Ａに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリは乾燥機１１を通過する過程で乾燥されて活物質層６および絶縁材層７のそれぞれの塗膜として集電体シート５Ａに定着し、ガイドロール１９および引き取りロール１２を経て第１裁断機１３側に引き取られる。   The coating head 10 of the coating device 9 is disposed so as to be close to the portion where the current collector 5 </ b> A is wound by the backup roll 18. In the process in which the current collector sheet 5A travels while being backed up by the backup roll 18, an active material slurry and an insulating material slurry are discharged from a discharge port of the coating head 10 described later and applied to the current collector sheet 5A with a predetermined thickness. (Coating) The active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet 5A are dried in the process of passing through the dryer 11, and fixed to the current collector sheet 5A as the respective coating films of the active material layer 6 and the insulating material layer 7. Then, it passes through the guide roll 19 and the take-up roll 12 and is taken to the first cutting machine 13 side.

ここで、正極電極シート２として、図３に示したように集電体５の片面に正極活物質層６および絶縁材層７を形成したタイプのほか、集電体５の両面に正極活物質層６および絶縁材層７を形成したタイプのものがあることは先に述べた。このような両面に正極活物質層６および絶縁材層７を有する正極電極シートを製造する場合には、乾燥機１１を経ることで片面に正極活物質層６および絶縁材層７が形成された集電体シート５Ａを引き取りロール１２にて一旦巻き取ってロール状にした上で、当該ロールを図４の集電体ロール８として供給して、もう一方の面に正極活物質層６および絶縁材層７を形成することになる。   Here, as the positive electrode sheet 2, in addition to the type in which the positive electrode active material layer 6 and the insulating material layer 7 are formed on one surface of the current collector 5 as shown in FIG. 3, the positive electrode active material is formed on both surfaces of the current collector 5. As described above, there is a type in which the layer 6 and the insulating material layer 7 are formed. When manufacturing the positive electrode sheet having the positive electrode active material layer 6 and the insulating material layer 7 on both surfaces, the positive electrode active material layer 6 and the insulating material layer 7 were formed on one surface through the dryer 11. The current collector sheet 5A is once wound up by the take-up roll 12 to form a roll, and then the roll is supplied as the current collector roll 8 of FIG. 4, and the positive electrode active material layer 6 and the insulation are provided on the other surface. The material layer 7 is formed.

そして、引き取りロール１２の後段の第１裁断機１３、第２裁断機１４および仕上げ裁断機１６において、後述するように長尺な集電体シート５Ａを複数の切断線で裁断することにより、図３に示したような短冊状の複数の正極電極シート２が得られることになる。   And in the 1st cutting machine 13, the 2nd cutting machine 14, and the finishing cutting machine 16 of the back | latter stage of the take-up roll 12, it cut | disconnects the elongate collector sheet 5A with a some cutting line so that it may mention later. A plurality of strip-like positive electrode sheets 2 as shown in FIG.

図５は図４における塗工装置９の詳細を示していて、本実施の形態では、共通且つ単一の塗工ヘッド１０にて図３の正極活物質層６となる活物質スラリおよび絶縁材層７となる絶縁材スラリの双方を同時またはほぼ同時に集電体シート５Ａ（５）に塗布するところに特徴がある。   FIG. 5 shows the details of the coating apparatus 9 in FIG. 4. In this embodiment, the active material slurry and the insulating material that become the positive electrode active material layer 6 of FIG. 3 with a common and single coating head 10. A characteristic is that both of the insulating material slurry to be the layer 7 are applied to the current collector sheet 5A (5) simultaneously or substantially simultaneously.

図５に示すように、塗工装置９は、塗工ヘッド１０のほか、活物質スラリ６Ａと絶縁材スラリ７Ａとが個別に貯留されたスラリ状物質供給源としてのスラリタンク２０，２１を有しており、塗工ヘッド１０に対して一方のスラリタンク２０から活物質スラリ６Ａがポンプ２２にて供給されるほか、他方のスラリタンク２１から絶縁材スラリ７Ａがポンプ２３にて供給されることになる。なお、それぞれのスラリ供給経路２４，２５には開閉バルブ２６または２７を設けてある。そして、塗工ヘッド１０からの活物質スラリ６Ａおよび絶縁材スラリ７Ａのそれぞれの吐出および吐出停止のタイミングは、図示外のコントローラによって制御される。   As shown in FIG. 5, the coating apparatus 9 includes slurry tanks 20 and 21 as slurry-like substance supply sources in which an active material slurry 6A and an insulating material slurry 7A are separately stored, in addition to the coating head 10. The active material slurry 6A is supplied from the one slurry tank 20 to the coating head 10 by the pump 22 and the insulating material slurry 7A is supplied from the other slurry tank 21 by the pump 23. become. Each slurry supply path 24, 25 is provided with an open / close valve 26 or 27. The timings of discharge and discharge stop of the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A from the coating head 10 are controlled by a controller (not shown).

また、図６は塗工ヘッド１０の詳細を示していて、この塗工ヘッド１０は、図７に示した第１〜第３のダイプレート２８，２９，３０同士を重ね合わせるとともに、アッパー側およびロア側のホルダープレート３１，３２間にそれらのダイプレート２８〜３０を挟み込んだ上で、図示外のボルト等にて締結することにより構成されている。   FIG. 6 shows details of the coating head 10. The coating head 10 superimposes the first to third die plates 28, 29, 30 shown in FIG. The die plates 28 to 30 are sandwiched between the holder plates 31 and 32 on the lower side, and then fastened with bolts or the like not shown.

アッパー側のホルダープレート３１には、図６に示すように断面が半円状で第１のダイプレート２８から見て長方形状のチャンバー部４１とともにエア抜き穴４２が開口形成されていて、このエア抜き穴４２は塗工ヘッド１０内の活物質スラリの通路３３に連通しているとともに、エア抜き穴４２の開放側には開閉弁４３を付帯させてある。   As shown in FIG. 6, the upper side holder plate 31 has a semicircular cross section and a rectangular chamber portion 41 as viewed from the first die plate 28, and an air vent hole 42 is formed therein. The vent hole 42 communicates with the active material slurry passage 33 in the coating head 10, and an open / close valve 43 is attached to the open side of the air vent hole 42.

また、ロア側のホルダープレート３２には、図６に示すように断面が半円状で第３のダイプレート３０から見て長方形状のチャンバー部３７，３８とともに活物質スラリの流入口３９と絶縁材スラリの流入口４０とがそれぞれ開口形成されていて、図５に示すように、活物質スラリの流入口３９は活物質スラリの供給経路２４に、絶縁材スラリの流入口４０は絶縁材スラリの供給経路２５にそれぞれ接続されることになる。   Further, the lower side holder plate 32 is insulated from the inlet 39 of the active material slurry together with the chamber portions 37 and 38 which are semicircular in cross section and rectangular as viewed from the third die plate 30 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the active material slurry inlet 39 is provided in the active material slurry supply path 24, and the insulating material slurry inlet 40 is provided in the insulating material slurry. Are respectively connected to the supply path 25.

最上段の第１のダイプレート２８は、図７の（Ａ）に示すように、その中央部に比較的大きな矩形状の開口部２８ａが形成されていることにより、第１のダイプレート２８自体がいわゆる中抜き枠状のものとして形成されている。この開口部２８の大きさはアッパー側のホルダープレート３１のチャンバー４１を包含するようにしている。また、中央部の第２のダイプレート２９は、同図（Ｂ）に示すように、第１のダイプレート２８側の開口部２８ａと重なり合う比較的小さな開口部２９ａが形成されている。さらに、最下段の第３のダイプレート３０には、同図（Ｃ）に示すように、第２のダイプレート２９側の開口部２９ａと同じ大きさで且つロア側のホルダープレート３２のチャンバー部３７と重なり合う開口部３０ａが設けられているとともに、ロア側のホルダープレート３２のチャンバー部３８と重なり合う比較的小さな二つの開口部３０ｂが形成されている。さらに、これらの二つの開口部３０ｂの一辺部には当該開口部３０ｂよりも幅狭のスロット部３０ｃが延長形成されている。なお、幅狭でなく同じ幅でも良い。   As shown in FIG. 7A, the uppermost first die plate 28 has a relatively large rectangular opening 28a formed at the center thereof, so that the first die plate 28 itself is formed. Is formed as a so-called hollow frame shape. The size of the opening 28 includes the chamber 41 of the holder plate 31 on the upper side. The second die plate 29 at the center is formed with a relatively small opening 29a that overlaps the opening 28a on the first die plate 28 side, as shown in FIG. Further, the lowermost third die plate 30 has a chamber portion of the lower side holder plate 32 having the same size as the opening 29a on the second die plate 29 side, as shown in FIG. 37 is provided with an opening 30a that overlaps 37, and two relatively small openings 30b that overlap with the chamber 38 of the lower holder plate 32 are formed. Further, a slot portion 30c having a width narrower than that of the opening portion 30b is formed to extend on one side portion of the two opening portions 30b. The same width may be used instead of the narrow width.

そして、先に述べたように、図７に示した第１〜第３のダイプレート２８〜３０同士を重ね合わせるとともに、図６に示すように、アッパー側およびロア側のホルダープレート３１，３２間にそれらのダイプレート２８〜３０を挟み込んだ上で、図示外のボルト等にて締結することにより、同図から明らかなように、塗工ヘッド１０の内部には活物質スラリの通路３３と絶縁材スラリの通路３４とが形成されるとともに、塗工ヘッド１０の先端面には、第２のダイプレート２９を挟んでその下方側に上記絶縁材スラリの通路３４に連通する左右一対の絶縁材スラリの吐出口３５が、第２のダイプレート２９の上方側に上記活物質スラリの通路３３に連通する活物質スラリの吐出口３６がそれぞれ開口形成される。   Then, as described above, the first to third die plates 28 to 30 shown in FIG. 7 are overlapped with each other, and as shown in FIG. The die plates 28 to 30 are sandwiched between them and fastened with bolts or the like not shown in the figure, and as is apparent from the figure, the coating head 10 is insulated from the passage 33 of the active material slurry. And a pair of left and right insulating materials communicating with the insulating material slurry passage 34 below the second die plate 29 on the front end surface of the coating head 10. A slurry discharge port 35 is formed on the upper side of the second die plate 29, and an active material slurry discharge port 36 communicating with the active material slurry passage 33 is opened.

活物質スラリは絶縁材スラリよりも高い精度で安定して吐出させる必要があるため、該当するチャンバー部の容量を大きく確保する必要がある。そこで、一つの塗工ヘッド１０で活物質スラリおよび絶縁材スラリの二種類のスラリをほぼ同時に吐出する場合に、アッパー側のホルダープレート３１およびロア側のホルダープレート３２のうちいずれか一方のホルダープレートから活物質スラリを流入させ、他方のホルダープレートから絶縁材スラリを流入させようとすると、チャンバー部は片側のみとなりチャンバー部の容積が不足することが考えられる。   Since the active material slurry needs to be stably discharged with higher accuracy than the insulating material slurry, it is necessary to secure a large capacity of the corresponding chamber portion. Therefore, when two types of slurry, that is, an active material slurry and an insulating material slurry are discharged almost simultaneously by a single coating head 10, one of the upper side holder plate 31 and the lower side holder plate 32 is used. If the active material slurry is caused to flow from the other side and the insulating material slurry is caused to flow from the other holder plate, the chamber portion may be only on one side, and the volume of the chamber portion may be insufficient.

そのため、図６，７に示す塗工ヘッド１０では、アッパー側のホルダープレート３１のチャンバー部４１とロア側のホルダープレート３２のチャンバー部３７との間に、第１のダイプレート２８の開口部２８ａ、第２のダイプレート２９の開口部２９ａ、第３のダイプレート３０の開口部３０ａをそれぞれ設け、これらを連結することで十分な容量を確保するようにしている。このような構造では、アッパー側のホルダープレート３１のチャンバー部４１にエアが溜まってしまうことも考えられるため、エア抜き穴４２と開閉弁４３を設けている。   Therefore, in the coating head 10 shown in FIGS. 6 and 7, the opening 28a of the first die plate 28 is provided between the chamber portion 41 of the upper holder plate 31 and the chamber portion 37 of the lower holder plate 32. An opening 29a of the second die plate 29 and an opening 30a of the third die plate 30 are provided, and a sufficient capacity is secured by connecting them. In such a structure, air may be accumulated in the chamber portion 41 of the upper side holder plate 31, so the air vent hole 42 and the on-off valve 43 are provided.

図８は図４，５に示した塗工装置９による塗工工程の詳細を示している。同図に示すように、図４の集電体ロール８から引き出された所定幅で且つ長尺な集電体シート５Ａがバックアップロール１８にてバックアップされながら矢印Ｑ１方向に所定速度で連続的に走行している。また、図４，５に示すように、集電体シート５Ａをはさんでバックアップロール１８と対向配置された塗工ヘッド１０は定位置固定式のものとなっていて、塗工ヘッド１０からは活物質スラリと絶縁材スラリとが同時に吐出されるようになっている。ただし、後述するように、活物質スラリが連続吐出であるのに対して、絶縁材スラリは間歇吐出となっている。   FIG. 8 shows the details of the coating process by the coating apparatus 9 shown in FIGS. As shown in the figure, a long current collector sheet 5A having a predetermined width and drawn from the current collector roll 8 of FIG. 4 is continuously backed up by a backup roll 18 at a predetermined speed in the arrow Q1 direction. Running. In addition, as shown in FIGS. 4 and 5, the coating head 10 disposed opposite to the backup roll 18 with the current collector sheet 5 </ b> A interposed therebetween is of a fixed position type. The active material slurry and the insulating material slurry are discharged simultaneously. However, as will be described later, while the active material slurry is continuously discharged, the insulating material slurry is intermittently discharged.

なお、図６の（Ａ），（Ｄ）に示した塗工ヘッド１０に対する集電体シート５Ａの走行方向は上向きとなるが、図８，９では、説明の都合上、集電体シート５Ａの走行方向を下向きとしてある。   The traveling direction of the current collector sheet 5A with respect to the coating head 10 shown in FIGS. 6A and 6D is upward, but in FIGS. 8 and 9, the current collector sheet 5A is shown for convenience of explanation. The direction of travel is downward.

図８の（ａ）〜（ｆ）に示すように、バックアップロール１８にバップアップされている長尺な集電体シート５Ａが連続的に走行している過程で、塗工ヘッド１０から図５のように活物質スラリ６Ａおよび絶縁材スラリ７Ａの双方を吐出すると、活物質スラリ６Ａが集電体シート５Ａの長手方向に所定幅で連続的に塗布されるとともに、活物質スラリ６Ａの塗布幅の両端部において絶縁材スラリ７Ａが所定の間隔（ピッチ）で集電体シート５Ａの長手方向に間歇的に塗布される。   As shown in FIGS. 8A to 8F, in the process in which the long current collector sheet 5A, which is backed up by the backup roll 18, is continuously running, the coating head 10 removes FIG. When both the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A are discharged as described above, the active material slurry 6A is continuously applied with a predetermined width in the longitudinal direction of the current collector sheet 5A, and the application width of the active material slurry 6A. The insulating material slurry 7A is intermittently applied in the longitudinal direction of the current collector sheet 5A at predetermined intervals (pitch) at both ends of the current collector.

この場合において、絶縁材スラリ７Ａの塗布位置においてその絶縁材スラリ７Ａの吐出タイミングを活物質スラリ６Ａのそれよりもわずかに先行させることで、活物質スラリ６Ａと絶縁材スラリ７Ａとは集電体シート５Ａの幅方向で所定量だけ互いにオーバーラップするかたちとなる。また、絶縁材スラリ７Ａを含む活物質スラリ６Ａの塗布幅は集電体シート５Ａの幅寸法よりも小さいものとされる。   In this case, the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A are made current collectors by causing the discharge timing of the insulating material slurry 7A to slightly precede the active material slurry 6A at the application position of the insulating material slurry 7A. The sheets overlap each other by a predetermined amount in the width direction of the sheet 5A. The application width of the active material slurry 6A including the insulating material slurry 7A is set to be smaller than the width dimension of the current collector sheet 5A.

こうして活物質スラリ６Ａおよび絶縁材スラリ７Ａの双方が塗布された集電体シート５Ａは、図４に示した乾燥機１１を経ることにより、それらの活物質スラリ６Ａおよび絶縁材スラリ７Ａがそれぞれ乾燥・固化することにより集電体シート５Ａに定着して、活物質層６および絶縁材層７となる。   The current collector sheet 5A thus coated with both the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A passes through the dryer 11 shown in FIG. 4 so that the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A are dried. -By solidifying, it is fixed to the current collector sheet 5 </ b> A to become the active material layer 6 and the insulating material layer 7.

なお、図８では集電体シート５Ａ上の一条の連続塗工の例を示したが、これに限るものではなく、二条以上の複数条の塗工も可能である。   In addition, although FIG. 8 shows an example of a single continuous coating on the current collector sheet 5A, the present invention is not limited to this, and two or more multiple coatings are also possible.

図９は図４の乾燥機１１を経た後の第１裁断機１３、第２裁断機１４および仕上げ裁断機１６での裁断工程の詳細を示している。   FIG. 9 shows the details of the cutting process in the first cutting machine 13, the second cutting machine 14 and the finishing cutting machine 16 after passing through the dryer 11 of FIG.

図９の（ａ），（ｂ）のほか図１０に示すように、第１裁断機１３ではガイドロール４４，４５，４６のほかロータリーカッター４７が用意されており、所定速度で走行する集電体シート５Ａにロータリーカッター４７を当てることで、集電体シート５Ａの長手方向に沿った切断線、すなわち集電体シート５Ａを幅方向に二分する切断線Ｃ１にて当該集電体シート５Ａを幅狭の二つの幅狭集電体シート５Ｂに切断する。そして、二分された幅狭集電体シート５Ｂは後段の第２裁断機１４側に引き取られる。なお、二分しない実施の形態、つまり図９の左側だけの一条の場合には切断線Ｃ１は必要ない。   In addition to (a) and (b) of FIG. 9 and as shown in FIG. 10, the first cutter 13 is provided with a rotary cutter 47 in addition to guide rolls 44, 45, and 46, and collects current at a predetermined speed. By applying the rotary cutter 47 to the body sheet 5A, the current collector sheet 5A is cut along a cutting line along the longitudinal direction of the current collector sheet 5A, that is, a cutting line C1 that bisects the current collector sheet 5A in the width direction. Cut into two narrow current collector sheets 5B. Then, the bisected narrow current collector sheet 5B is taken to the second cutting machine 14 side in the subsequent stage. Note that the cutting line C1 is not necessary in the case of an embodiment that does not bisect, that is, in the case of only one line on the left side of FIG.

一方、第２裁断機１４では図示しない直刃式の複数のカッターが用意されており、図９の（ｂ），（ｃ）に示すように、先の集電体シート５Ａの長手方向に沿った切断線Ｃ１に直交する切断線、すなわち集電体シート５Ａの幅方向に沿った複数（４本）の切断線Ｃ２にてそれぞれの幅狭集電体シート５Ｂをその長手方向で切断・分割して、それぞれの幅狭集電体シート５Ｂから三つの短冊状の電極シート素片５Ｃを個別に切り出す。これにより、当初の集電体シート５Ａの長手方向の連続性が断たれて、第２裁断機１４を経ることで当初の幅寸法Ｗの集電体シート５Ａから合計で６枚の短冊状の電極シート素片５Ｃが同時に切り出されたことになる。そして、第２裁断機１４にて得られた合計６枚の短冊状の電極シート素片５Ｃは、整列・積層されて後段の回収エリア１５に一旦回収される。   On the other hand, a plurality of straight blade type cutters (not shown) are prepared in the second cutter 14 and, as shown in FIGS. 9B and 9C, along the longitudinal direction of the current collector sheet 5A. Each of the narrow current collector sheets 5B is cut and divided in the longitudinal direction at a plurality of (four) cutting lines C2 along the width direction of the current collector sheet 5A. Then, three strip-shaped electrode sheet pieces 5C are cut out individually from each narrow current collector sheet 5B. Thereby, the continuity in the longitudinal direction of the initial current collector sheet 5A is cut off, and a total of six strip-shaped sheets are collected from the current collector sheet 5A having the initial width W by passing through the second cutter 14. The electrode sheet piece 5C is cut out simultaneously. Then, a total of six strip-shaped electrode sheet pieces 5C obtained by the second cutting machine 14 are aligned and stacked, and are temporarily collected in the subsequent collection area 15.

ここで、図９の（ｄ）に示すように、それぞれの短冊状の電極シート素片５Ｃには、活物質層６と同じ幅の集電体露出部または活物資未塗布部が不完全集電体リード部（集電体延長部）２Ａとして付帯している。そこで、図４の回収エリア１５に回収された複数枚の短冊状の電極シート素片５Ｃは、さらに後段の仕上げ裁断機１６に送られ、図９の（ｄ），（ｅ）に示すように、互いに直交する２本の切断線Ｃ３にて不完全集電体リード部２Ａの一部を切断除去する。こうすることにより、図３に示したように、正極活物質層６が表面に形成された集電体本体部５ａと、集電体本体部５ａの一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部５ｂと、を有する正極電極シート２が初めて得られることになる。   Here, as shown in FIG. 9D, each strip-shaped electrode sheet piece 5 </ b> C has incompletely collected current collector exposed portions or active material uncoated portions having the same width as the active material layer 6. It is attached as an electrical lead part (current collector extension part) 2A. Therefore, the plurality of strip-shaped electrode sheet pieces 5C collected in the collection area 15 in FIG. 4 are further sent to the finishing cutter 16 in the subsequent stage, as shown in FIGS. 9 (d) and 9 (e). Then, a part of the incomplete current collector lead 2A is cut and removed by two cutting lines C3 orthogonal to each other. By doing so, as shown in FIG. 3, the current collector body 5a having the positive electrode active material layer 6 formed on the surface thereof is connected to one side of the current collector body 5a and is narrower than the one side. The positive electrode sheet 2 having the current collector lead portion 5b is obtained for the first time.

以上の説明から明らかなように、図４，５の塗工装置９での作業が活物質スラリ６Ａおよび絶縁材スラリ７Ａの塗工のための塗工工程に相当し、乾燥機１１での乾燥作業が乾燥工程に相当する。また、図４の第１裁断機１３および第２裁断機１４での裁断（切断）作業が複数枚の電極シート素片５Ｃを形成する切断工程に相当し、同様に図４の仕上げ切断機１６での裁断（切断）作業が上記電極シート素片５Ｃを電極シート２に仕上げる仕上げ切断工程に相当する。   As is clear from the above description, the operation in the coating apparatus 9 in FIGS. 4 and 5 corresponds to a coating process for coating the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A, and drying in the dryer 11 is performed. The work corresponds to a drying process. Further, the cutting (cutting) work by the first cutting machine 13 and the second cutting machine 14 in FIG. 4 corresponds to a cutting process for forming a plurality of electrode sheet pieces 5C. Similarly, the finishing cutting machine 16 in FIG. The cutting (cutting) operation in step 1 corresponds to a finish cutting step of finishing the electrode sheet piece 5C into the electrode sheet 2.

このように本実施の形態によれば、絶縁テープに代えて絶縁材スラリ７Ａを塗布し乾燥することで、正極電極シート２における正極活物質層６と集電体リード部５ｂとの境界部に絶縁材層７を形成するようにしているので、絶縁テープを用いる場合と比べて低コスト化とともに製造ラインの高速化を図ることができ、生産性に優れたものとなる。特に、絶縁材スラリ７Ａを活物質スラリ６Ａとともに塗布した上で双方のスラリ６Ａ，７Ａを実質的に同時に乾燥させることで、絶縁材スラリ７Ａ単独での乾燥工程を廃止できるから、製造工程の簡略化とともに製造コストの一層の低減化が図れるようになる。その上、不完全集電体リード部２Ａの一部を絶縁材層７の幅寸法に略合わせて切断するため、絶縁材層７の切断が抑制されるので、それらの絶縁材スラリ７Ａの無駄がなく、これによってもまた一段と低コスト化に寄与できる。また、絶縁材層７と活物質スラリ６Ａとの重なりを少なくできるので、活物質スラリの有効面積の減少を最小化することができる。   As described above, according to the present embodiment, instead of the insulating tape, the insulating material slurry 7A is applied and dried, so that the boundary between the positive electrode active material layer 6 and the current collector lead portion 5b in the positive electrode sheet 2 is obtained. Since the insulating material layer 7 is formed, the cost can be reduced and the production line speed can be increased as compared with the case of using the insulating tape, and the productivity is excellent. In particular, by applying the insulating material slurry 7A together with the active material slurry 6A and drying both of the slurries 6A and 7A substantially simultaneously, the drying process of the insulating material slurry 7A alone can be eliminated, thus simplifying the manufacturing process. As a result, manufacturing costs can be further reduced. In addition, since a part of the incomplete current collector lead portion 2A is cut substantially in accordance with the width dimension of the insulating material layer 7, the cutting of the insulating material layer 7 is suppressed, so that the waste of the insulating material slurry 7A is wasted. This also contributes to further cost reduction. Further, since the overlap between the insulating material layer 7 and the active material slurry 6A can be reduced, the reduction in the effective area of the active material slurry can be minimized.

なお、本実施の形態の電極シートの製法は、先に述べたように、集電体５の両面に絶縁材層７とともに活物質層６を有するタイプの電極シートの製造にも適用できるほか、図１，２に示した負極電極シート３の製造にも同様に適用できることは言うまでもない。   The electrode sheet manufacturing method of the present embodiment can be applied to the manufacture of an electrode sheet having the active material layer 6 together with the insulating material layer 7 on both sides of the current collector 5 as described above. Needless to say, the present invention can also be applied to the production of the negative electrode sheet 3 shown in FIGS.

また、上記実施の形態では、図９に示すように、絶縁材スラリ７Ａは集電体シート５Ａの長手方向に沿って間歇的に塗布する一方で、活物質スラリ６Ａは集電体シート５Ａの長手方向に沿って連続的に塗布するようにしているが、図９の（ｃ）の絶縁材スラリ７Ａを含む６枚分の活物質スラリ６Ａを集電体シート５Ａの長手方向に沿って間歇的に塗布することも可能である。   In the above embodiment, as shown in FIG. 9, the insulating material slurry 7A is intermittently applied along the longitudinal direction of the current collector sheet 5A, while the active material slurry 6A is formed on the current collector sheet 5A. Although continuous application is performed along the longitudinal direction, six active material slurries 6A including the insulating material slurry 7A of FIG. 9C are intermittently applied along the longitudinal direction of the current collector sheet 5A. It is also possible to apply it.

図１１，１２は図４とほぼ同様の製造工程を前提とした本発明に係る製造方法の第２の実施の形態を示している。   FIGS. 11 and 12 show a second embodiment of the manufacturing method according to the present invention based on the manufacturing process substantially similar to FIG.

図１１において、符号Ｑ１は図４の集電体ロール８から引き出された長尺な集電体シート５Ａの走行方向を示していて、同図（ａ）に示すように、最初に集電体シート５Ａの幅方向の三箇所に間歇的に絶縁材スラリ７Ａを塗布し、次いで同図（ｂ）に示すように、複数の絶縁材スラリ７Ａとオーバーラップするように活物質スラリ６Ａを集電体シート５Ａの幅方向全幅にわたってストライプ状に塗布する。このような複数の絶縁材スラリ７Ａの塗布と活物質スラリ６Ａのストライプ状の塗布とを１サイクルとして、同図（ｃ），（ｄ）に示すように、上記サイクルを集電体シート５Ａの長手方向で間歇的に繰り返す。   In FIG. 11, reference sign Q1 indicates the traveling direction of the long current collector sheet 5A drawn from the current collector roll 8 in FIG. 4, and as shown in FIG. Insulating material slurry 7A is intermittently applied to three positions in the width direction of sheet 5A, and then active material slurry 6A is collected so as to overlap with a plurality of insulating material slurries 7A as shown in FIG. It is applied in the form of stripes over the entire width of the body sheet 5A. The application of the plurality of insulating material slurries 7A and the striped application of the active material slurry 6A are defined as one cycle, and the above cycle is performed on the current collector sheet 5A as shown in FIGS. Repeat intermittently in the longitudinal direction.

ここで、上記のような活物質スラリ６Ａおよび絶縁材スラリ７Ａの塗工は、図６に示したような塗工ヘッド１０を活物質スラリ６Ａ用のものと絶縁材スラリ７Ａ用のものとにそれぞれ独立させ、それら二つの塗工ヘッドを集電体シート５Ａの走行方向において直列に配置することで容易に実施可能である。   Here, the coating of the active material slurry 6A and the insulating material slurry 7A as described above is performed by changing the coating head 10 as shown in FIG. 6 into one for the active material slurry 6A and one for the insulating material slurry 7A. Each of the two coating heads can be easily implemented by arranging them in series in the running direction of the current collector sheet 5A.

なお、図８のように幅方向に二つの絶縁材を配置する場合には、図７で示した第３のダイプレート３０のように二本のスロット３０ｃで良いが、図１１で示すように幅方向に三つの絶縁材を配置するには、図７の第３のダイプレート３０のスロット３０ｃを３本とすることで実現可能となる。   When two insulating materials are arranged in the width direction as shown in FIG. 8, two slots 30c may be used as in the third die plate 30 shown in FIG. 7, but as shown in FIG. The arrangement of the three insulating materials in the width direction can be realized by providing three slots 30c in the third die plate 30 in FIG.

続いて、図１２の（ａ），（ｂ）に示すように、図４の第１裁断機１３にて、集電体シート５Ａの長手方向に沿った切断線、すなわち集電体シート５Ａを幅方向に三等分する二本の切断線Ｃ４にて当該集電体シート５Ａを幅狭の三つの幅狭集電体シート５Ｄに切断する。   Subsequently, as shown in FIGS. 12A and 12B, the cutting line along the longitudinal direction of the current collector sheet 5 </ b> A, that is, the current collector sheet 5 </ b> A is obtained by the first cutter 13 of FIG. 4. The current collector sheet 5A is cut into three narrow current collector sheets 5D having a narrow width at two cutting lines C4 that are divided into three equal parts in the width direction.

さらに、図１２の（ｃ）に示すように、図４の第２裁断機１４にて、先の集電体シート５Ａの長手方向に沿った切断線Ｃ４に直交する切断線、すなわち集電体シート５Ａの幅方向に沿った複数の切断線Ｃ５にて長手方向で三つの幅狭電極シート素片５Ｄをそれぞれ切断・分割して、それぞれの幅狭集電体シート５Ｄから三つの短冊状の電極シート素片５Ｅを個別に切り出す。これにより、当初の集電体シート５Ａの長手方向の連続性が断たれて、第２裁断機１４を経ることで当初の幅寸法Ｗの集電体シート５Ａから合計で６枚の短冊状の電極シート素片５Ｅが同時に切り出されたことになる。そして、第２裁断機１４にて得られた合計６枚の短冊状の電極シート素片５Ｅは、整列・積層されて後段の回収エリア１５に一旦回収される。   Further, as shown in FIG. 12 (c), in the second cutting machine 14 in FIG. 4, a cutting line orthogonal to the cutting line C4 along the longitudinal direction of the current collector sheet 5A, that is, the current collector Three narrow electrode sheet pieces 5D are cut and divided in the longitudinal direction at a plurality of cutting lines C5 along the width direction of the sheet 5A, respectively, and three strip-shaped strips are formed from each narrow current collector sheet 5D. The electrode sheet piece 5E is cut out individually. Thereby, the continuity in the longitudinal direction of the initial current collector sheet 5A is cut off, and a total of six strip-shaped sheets are collected from the current collector sheet 5A having the initial width W by passing through the second cutter 14. The electrode sheet piece 5E is cut out simultaneously. Then, a total of six strip-shaped electrode sheet pieces 5E obtained by the second cutting machine 14 are aligned and stacked, and are temporarily collected in the collection area 15 at the subsequent stage.

続いて、図４の回収エリア１５に回収された複数枚の短冊状の電極シート素片５Ｅは、さらに後段の仕上げ裁断機１６に送られ、図１２の（ｃ），（ｄ）に示すように、互いに直交する２本の切断線Ｃ６にて不完全集電体リード部（集電体延部）２Ａの一部を切断除去する。こうすることにより、図３に示したような正極電極シート２が得られることになる。   Subsequently, the plurality of strip-shaped electrode sheet pieces 5E collected in the collection area 15 of FIG. 4 are further sent to the finishing cutter 16 at the subsequent stage, as shown in FIGS. 12 (c) and 12 (d). Then, a part of the incomplete current collector lead part (current collector extension part) 2A is cut and removed by two cutting lines C6 orthogonal to each other. By doing so, the positive electrode sheet 2 as shown in FIG. 3 is obtained.

この第２の実施の形態においても先の第１の実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでもない。   It goes without saying that the same effects as those of the first embodiment can be obtained also in the second embodiment.

２…正極電極シート
２Ａ…不完全集電体リード部
５…集電体
５Ａ…集電体シート
５Ｂ…幅狭集電体シート
５ｂ…集電体リード部
５Ｃ…電極シート素片
５Ｄ…幅狭集電体シート
５Ｅ…電極シート素片
６…正極活物質層
６Ａ…活物質スラリ
７…絶縁材層
７Ａ…絶縁材スラリ
８…集電体ロール（シートロール）
９…塗工装置
１０…塗工ヘッド
２８…第１のダイプレート
２８ａ…開口部
２９…第２のダイプレート
２９ａ…開口部
３０…第３のダイプレート
３０ａ…開口部
３０ｂ…開口部
３１…アッパー側のホルダープレート
３２…ロア側のホルダープレート
３３…活物質スラリの通路
３５…絶縁材スラリの吐出口
３６…活物質スラリの吐出口
３７…チャンバー部
３８…チャンバー部
４１…チャンバー部
４２…エア抜き穴
Ｃ１…切断線
Ｃ２…切断線
Ｃ３…切断線
Ｃ４…切断線
Ｃ５…切断線
Ｃ６…切断線
Ｓ…セパレータ
Ｍ…電極積層体 2 ... Positive electrode sheet 2A ... Incomplete current collector lead portion 5 ... Current collector 5A ... Current collector sheet 5B ... Narrow current collector sheet 5b ... Current collector lead portion 5C ... Electrode sheet piece 5D ... Narrow Current collector sheet 5E ... Electrode sheet piece 6 ... Positive electrode active material layer 6A ... Active material slurry 7 ... Insulating material layer 7A ... Insulating material slurry 8 ... Current collector roll (sheet roll)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Coating apparatus 10 ... Coating head 28 ... 1st die plate 28a ... Opening part 29 ... 2nd die plate 29a ... Opening part 30 ... 3rd die plate 30a ... Opening part 30b ... Opening part 31 ... Upper Side holder plate 32 ... Lower side holder plate 33 ... Active material slurry passage 35 ... Insulation material slurry outlet 36 ... Active material slurry outlet 37 ... Chamber part 38 ... Chamber part 41 ... Chamber part 42 ... Air vent Hole C1 ... Cutting line C2 ... Cutting line C3 ... Cutting line C4 ... Cutting line C5 ... Cutting line C6 ... Cutting line S ... Separator M ... Electrode laminate

Claims (5)

活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する電極シートの製造方法であって、
幾重にも巻き付けられているシートロールから引き出された長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの幅方向に部分的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、
上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、
スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの長手方向および幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、
上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、
を含んでいて、
上記塗工工程では、シートロールから引き出された集電体シートと塗工装置の塗工ヘッドとを相対移動させて、共通の塗工ヘッドをもって絶縁体スラリおよび活物質スラリを集電体シートに塗布することを特徴とする二次電池用電極シートの製造方法。 A method for producing an electrode sheet, comprising: a current collector body portion having an active material layer formed on a surface thereof; and a current collector lead portion connected on one side of the current collector body portion and narrower than the one side portion. There,
The active material slurry is intermittently applied along the longitudinal direction of the long current collector sheet drawn from the sheet roll that is wound several times, and the current collector sheet is in contact with the active material slurry. A coating process for partially applying an insulating material slurry in the width direction;
A drying step of drying the active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet to form an active material layer and an insulating material layer;
The current collector sheet after drying the slurry is cut along respective cutting lines along the longitudinal direction and the width direction of the current collector sheet, so that the electrode current collector is exposed and has the same width as the active material layer. An incomplete current collector lead is attached, and an insulating material layer narrower than the incomplete current collector lead is formed at the boundary between the active material layer and the incomplete current collector lead. A cutting step of forming a plurality of electrode sheet pieces,
A part of the incomplete current collector lead portion of the electrode sheet piece is cut to approximately match the width of the insulating material layer, and a finishing step is performed to finish the electrode sheet attached to the current collector lead portion;
The Te including Ndei,
In the coating process, the current collector sheet drawn from the sheet roll and the coating head of the coating apparatus are moved relative to each other, and the insulating slurry and the active material slurry are collected into the current collector sheet with the common coating head. The manufacturing method of the electrode sheet for secondary batteries characterized by applying . 活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する電極シートの製造方法であって、
幾重にも巻き付けられているシートロールから引き出された長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの長手方向に間欠的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、
上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、
スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、
上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、
を含んでいて、
上記塗工工程では、シートロールから引き出された集電体シートと塗工装置の塗工ヘッドとを相対移動させて、共通の塗工ヘッドをもって絶縁体スラリおよび活物質スラリを集電体シートに塗布することを特徴とする二次電池用電極シートの製造方法。 A method for producing an electrode sheet, comprising: a current collector body portion having an active material layer formed on a surface thereof; and a current collector lead portion connected on one side of the current collector body portion and narrower than the one side portion. There,
The active material slurry is intermittently applied along the longitudinal direction of the long current collector sheet drawn from the sheet roll that is wound several times, and the current collector sheet is in contact with the active material slurry. A coating process for intermittently applying an insulating slurry in the longitudinal direction;
A drying step of drying the active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet to form an active material layer and an insulating material layer;
The current collector sheet after slurry drying is cut at each cutting line along the width direction of the current collector sheet, so that the electrode current collector is exposed and the incomplete current collection having the same width as the active material layer is exposed. A plurality of sheets having an electrical current lead part and an insulating material layer narrower than the incomplete current collector lead part formed at the boundary between the active material layer and the incomplete current collector lead part Cutting step of forming an electrode sheet piece of
A part of the incomplete current collector lead portion of the electrode sheet piece is cut to approximately match the width of the insulating material layer, and a finishing step is performed to finish the electrode sheet attached to the current collector lead portion;
The Te including Ndei,
In the coating process, the current collector sheet drawn from the sheet roll and the coating head of the coating apparatus are moved relative to each other, and the insulating slurry and the active material slurry are collected into the current collector sheet with the common coating head. The manufacturing method of the electrode sheet for secondary batteries characterized by applying . 活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する二次電池用電極シートの製造方法として、
長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの幅方向に部分的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、
上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、
スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの長手方向および幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、
上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、
を含んでいて、
上記塗工工程で使用される塗工装置は、上記集電体シートと近接配置され、スラリ状物質供給源から絶縁材スラリおよび活物質スラリがそれぞれに圧送されるようになっているとともに、外部に開口しつつ相互に独立した絶縁材スラリの吐出口と活物質スラリの吐出口とが形成された塗工ヘッドを備えていて、
上記塗工ヘッドは、互いに重ね合わせた三枚のダイプレートを上下一対のホルダープレート間に挟み込んであり、
下側のホルダープレートには、上記スラリ状物質供給源から活物質スラリが供給される活物質スラリ用のチャンバー部と同じく上記スラリ状物質供給源から絶縁材スラリが供給される絶縁材スラリ用のチャンバー部とを相互に独立して形成してあり、
上側のホルダープレートには、下側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部と対向する位置に同じく活物質スラリ用のチャンバー部を形成してあり、
最下段のダイプレートには、下側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部と連通する開口部と、同じく下側のホルダープレートにおける絶縁材スラリ用のチャンバー部と連通し且つ下側のホルダープレートと中央部のダイプレートとの間に挟まれることで絶縁材スラリの塗工形状に対応する吐出口を形成する開口部と、を形成してあり、
上記中央部のダイプレートには、最下段のダイプレートにおける活物質スラリのための開口部と連通する開口部を形成してあり、
最上段のダイプレートには、上記中央部のダイプレートにおける開口部と上記上側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部とに連通し且つ上記中央部のダイプレートと上側のホルダープレートとの間に挟まれることで活物質スラリの塗工形状に対応する吐出口を形成する開口部を形成してあることを特徴とする塗工装置。 An electrode sheet for a secondary battery, comprising: a current collector main body having an active material layer formed on a surface; and a current collector lead connected to one side of the current collector main body and narrower than the one side. As a manufacturing method of
The active material slurry is intermittently applied along the longitudinal direction of the long current collector sheet, and the insulating material slurry is partially applied in the width direction of the current collector sheet so as to be in contact with the active material slurry. Construction process,
A drying step of drying the active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet to form an active material layer and an insulating material layer;
The current collector sheet after drying the slurry is cut along respective cutting lines along the longitudinal direction and the width direction of the current collector sheet, so that the electrode current collector is exposed and has the same width as the active material layer. An incomplete current collector lead is attached, and an insulating material layer narrower than the incomplete current collector lead is formed at the boundary between the active material layer and the incomplete current collector lead. A cutting step of forming a plurality of electrode sheet pieces,
A part of the incomplete current collector lead portion of the electrode sheet piece is cut to approximately match the width of the insulating material layer, and a finishing step is performed to finish the electrode sheet attached to the current collector lead portion;
Including
The coating device used in the coating process is disposed in close proximity to the current collector sheet, and the insulating material slurry and the active material slurry are pumped from the slurry-like material supply source to the outside. A coating head having an insulating material slurry discharge port and an active material slurry discharge port formed independently of each other,
The coating head is sandwiched between a pair of upper and lower holder plates, three die plates stacked on each other,
The lower holder plate is used for an insulating material slurry to which an insulating material slurry is supplied from the slurry material supply source as well as a chamber portion for the active material slurry to which the active material slurry is supplied from the slurry material supply source. The chamber part is formed independently of each other,
In the upper holder plate, a chamber portion for active material slurry is similarly formed at a position facing the chamber portion for active material slurry in the lower holder plate,
The lowermost die plate has an opening that communicates with the chamber portion for the active material slurry in the lower holder plate, and a lower holder that communicates with the chamber portion for the insulating material slurry in the lower holder plate. An opening that forms a discharge port corresponding to the coating shape of the insulating material slurry by being sandwiched between the plate and the central die plate,
The central die plate is formed with an opening communicating with the active material slurry opening in the lowermost die plate,
The uppermost die plate communicates with an opening in the central die plate and an active material slurry chamber in the upper holder plate, and between the central die plate and the upper holder plate. A coating apparatus, wherein an opening for forming a discharge port corresponding to a coating shape of the active material slurry is formed by being sandwiched between the two . 活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する二次電池用電極シートの製造方法として、
長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの長手方向に間欠的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、
上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、
スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、
上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、
を含んでいて、
上記塗工工程で使用される塗工装置は、上記集電体シートと近接配置され、スラリ状物質供給源から絶縁材スラリおよび活物質スラリがそれぞれに圧送されるようになっているとともに、外部に開口しつつ相互に独立した絶縁材スラリの吐出口と活物質スラリの吐出口とが形成された塗工ヘッドを備えていて、
上記塗工ヘッドは、互いに重ね合わせた三枚のダイプレートを上下一対のホルダープレート間に挟み込んであり、
下側のホルダープレートには、上記スラリ状物質供給源から活物質スラリが供給される活物質スラリ用のチャンバー部と同じく上記スラリ状物質供給源から絶縁材スラリが供給される絶縁材スラリ用のチャンバー部とを相互に独立して形成してあり、
上側のホルダープレートには、下側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部と対向する位置に同じく活物質スラリ用のチャンバー部を形成してあり、
最下段のダイプレートには、下側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部と連通する開口部と、同じく下側のホルダープレートにおける絶縁材スラリ用のチャンバー部と連通し且つ下側のホルダープレートと中央部のダイプレートとの間に挟まれることで絶縁材スラリの塗工形状に対応する吐出口を形成する開口部と、を形成してあり、
上記中央部のダイプレートには、最下段のダイプレートにおける活物質スラリのための開口部と連通する開口部を形成してあり、
最上段のダイプレートには、上記中央部のダイプレートにおける開口部と上記上側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部とに連通し且つ上記中央部のダイプレートと上側のホルダープレートとの間に挟まれることで活物質スラリの塗工形状に対応する吐出口を形成する開口部を形成してあることを特徴とする塗工装置。 An electrode sheet for a secondary battery, comprising: a current collector main body having an active material layer formed on a surface; and a current collector lead connected to one side of the current collector main body and narrower than the one side. As a manufacturing method of
The active material slurry is intermittently applied along the longitudinal direction of the long current collector sheet, and the insulating material slurry is intermittently applied in the longitudinal direction of the current collector sheet so as to be in contact with the active material slurry. Construction process,
A drying step of drying the active material slurry and the insulating material slurry applied to the current collector sheet to form an active material layer and an insulating material layer;
The current collector sheet after slurry drying is cut at each cutting line along the width direction of the current collector sheet, so that the electrode current collector is exposed and the incomplete current collection having the same width as the active material layer is exposed. A plurality of sheets having an electrical current lead part and an insulating material layer narrower than the incomplete current collector lead part formed at the boundary between the active material layer and the incomplete current collector lead part Cutting step of forming an electrode sheet piece of
A part of the incomplete current collector lead portion of the electrode sheet piece is cut to approximately match the width of the insulating material layer, and a finishing step is performed to finish the electrode sheet attached to the current collector lead portion;
Including
The coating device used in the coating process is disposed in close proximity to the current collector sheet, and the insulating material slurry and the active material slurry are pumped from the slurry-like material supply source to the outside. A coating head having an insulating material slurry discharge port and an active material slurry discharge port formed independently of each other,
The coating head is sandwiched between a pair of upper and lower holder plates, three die plates stacked on each other,
The lower holder plate is used for an insulating material slurry to which an insulating material slurry is supplied from the slurry material supply source as well as a chamber portion for the active material slurry to which the active material slurry is supplied from the slurry material supply source. The chamber part is formed independently of each other,
In the upper holder plate, a chamber portion for active material slurry is similarly formed at a position facing the chamber portion for active material slurry in the lower holder plate,
The lowermost die plate has an opening that communicates with the chamber portion for the active material slurry in the lower holder plate, and a lower holder that communicates with the chamber portion for the insulating material slurry in the lower holder plate. An opening that forms a discharge port corresponding to the coating shape of the insulating material slurry by being sandwiched between the plate and the central die plate,
The central die plate is formed with an opening communicating with the active material slurry opening in the lowermost die plate,
The uppermost die plate communicates with an opening in the central die plate and an active material slurry chamber in the upper holder plate, and between the central die plate and the upper holder plate. A coating apparatus, wherein an opening for forming a discharge port corresponding to a coating shape of the active material slurry is formed by being sandwiched between the two . 上記上側のホルダープレートには、当該上側のホルダープレートに形成された活物質スラリ用のチャンバー部に連通するエア抜き穴を形成してあることを特徴とする請求項３または４に記載の塗工装置。 5. The coating according to claim 3 , wherein the upper holder plate has an air vent hole communicating with an active material slurry chamber formed in the upper holder plate. apparatus.
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