JP5962888B2 - Method for producing hollow fiber membrane module - Google Patents

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Description

本発明は、概略的には、中空糸膜モジュールの製造方法に関し、詳細には、中空糸膜の円柱体が底部に配置された円筒状ケーシングの底部に液状樹脂を注入する中空糸膜モジュールの製造方法に関する。   The present invention generally relates to a method for manufacturing a hollow fiber membrane module, and more particularly, to a hollow fiber membrane module in which a liquid resin is injected into the bottom of a cylindrical casing in which a cylindrical body of the hollow fiber membrane is disposed at the bottom. It relates to a manufacturing method.

近年、各家庭などにおいて、水道水を浄化する浄水器が一般に使用されてきている。このような浄水器では、例えば、円筒状ケーシング１０内で、中空糸膜１２の円柱体１４の一端１４ａが接着剤（樹脂）層１６で固定されている中空糸膜モジュール１８（図１）を濾過材として使用してすることが多い。   In recent years, water purifiers for purifying tap water have been generally used in homes and the like. In such a water purifier, for example, the hollow fiber membrane module 18 (FIG. 1) in which the one end 14 a of the cylindrical body 14 of the hollow fiber membrane 12 is fixed by the adhesive (resin) layer 16 in the cylindrical casing 10. Often used as a filter medium.

このような中空糸膜モジュール１８を製造する場合には、まず、中空糸膜１２を多数回一定の長さで折返しシート状とした後、その両端の近傍をポリエステルフィラメント糸などのかがり糸２０で編んで長尺状編地２２（図２）とする。
次いで、この長尺状編地２２を、所定長に切断し、図３に示すような樹脂注入用のセンタチューブ２４を中心にして、中空糸膜１２の長さ方向に直交する方向に巻き込んで円柱体１４（図４）とする。 When manufacturing such a hollow fiber membrane module 18, first, the hollow fiber membrane 12 is folded into a sheet shape with a fixed length many times, and then the vicinity of both ends is covered with a yarn 20 such as a polyester filament yarn. The long knitted fabric 22 is knitted (FIG. 2).
Next, the long knitted fabric 22 is cut into a predetermined length and wound in a direction perpendicular to the length direction of the hollow fiber membrane 12 around a center tube 24 for resin injection as shown in FIG. Let it be a cylindrical body 14 (FIG. 4).

そして、この円柱体２２を、一端が底板１０ａで閉鎖された円筒状ケーシング１０の底部に収容する。さらに、下部に排出管２６が一体形成された樹脂ポット（液状樹脂溜め容器）２８の排出管２６を、円柱体２２の中心に巻き込まれているセンタチューブ２４に差し込み、さらに、樹脂ポット２８内に固定用の液状樹脂Ｒを注入し（図５）、中空糸膜モジュールの中間体Ｍとする。
この中間体Ｍを遠心機に取付け、樹脂ポッティング２８内に液状樹脂Ｒを、矢印Ａで示されるように、センタチューブ２４を通して円筒状ケーシング１０の底部に充填し、円筒状ケーシング１０の底部に接着剤（樹脂）層１６を形成する。 And this cylindrical body 22 is accommodated in the bottom part of the cylindrical casing 10 by which the end was closed by the baseplate 10a. Further, a discharge pipe 26 of a resin pot (liquid resin reservoir container) 28 in which a discharge pipe 26 is integrally formed at the lower part is inserted into a center tube 24 wound around the center of the cylindrical body 22, and further into the resin pot 28. A liquid resin R for fixation is injected (FIG. 5) to obtain an intermediate M of the hollow fiber membrane module.
The intermediate M is attached to the centrifuge, and the liquid resin R is filled in the resin potting 28 through the center tube 24 to the bottom of the cylindrical casing 10 as shown by the arrow A and bonded to the bottom of the cylindrical casing 10. An agent (resin) layer 16 is formed.

この接着剤（樹脂）層１６によって、円柱体２２が円筒状ケーシング１０の内周面に対して固定される（特許文献１）。
そして、円筒状ケーシング１０の底部を、点線Ｂで示す線に沿って切断することによって、一端側で中空糸膜が開口した、中空糸膜モジュール１８（図１）を得ている。 The columnar body 22 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical casing 10 by the adhesive (resin) layer 16 (Patent Document 1).
And the hollow fiber membrane module 18 (FIG. 1) which the hollow fiber membrane opened on the one end side is obtained by cut | disconnecting the bottom part of the cylindrical casing 10 along the line shown by the dotted line B.

特許第４３３８４０４号公報Japanese Patent No. 4338404

ここで、樹脂ポットへの液状樹脂の注入は公知のディスペンサのノズルによって行われる。樹脂ポットへの注入時においては、液状樹脂を注入ノズルから樹脂ポットに注入する際、注入した液状樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂ポット内の液状樹脂中に気泡が発生することがある。   Here, the liquid resin is injected into the resin pot by a known dispenser nozzle. During the injection into the resin pot, when the liquid resin is injected from the injection nozzle into the resin pot, air is entrained in the injected liquid resin, and bubbles may be generated in the liquid resin in the resin pot.

樹脂ポット内の液状樹脂中に気泡が存在した状態の中空糸膜モジュールの中間体Ｍを遠心機に取付け、樹脂ポット内の液状樹脂を円筒状ケーシングの底部に充填すると、液状樹脂中の気泡も円筒状ケーシングに送り込まれ、円筒状ケーシングの底部に形成された硬化した接着剤（樹脂）層中に、気泡が残存してしまうことなる。
円筒状ケーシングの底部に形成された樹脂層は、原水と浄水とを区切るシール機能を有するものであるため、樹脂層中の気泡によりシール部に連通した開口部ができると、原水と浄水の分離性能を低下させるなどの問題を引き起こす可能性があり、好ましくない。
また、気泡が形成された樹脂層は、強度が低くなるという問題も有する。 When the intermediate M of the hollow fiber membrane module in which bubbles are present in the liquid resin in the resin pot is attached to the centrifuge and the liquid resin in the resin pot is filled in the bottom of the cylindrical casing, the bubbles in the liquid resin also Air bubbles remain in the cured adhesive (resin) layer that is fed into the cylindrical casing and formed at the bottom of the cylindrical casing.
Since the resin layer formed at the bottom of the cylindrical casing has a sealing function that separates raw water and purified water, separation of the raw water and purified water can be achieved by creating an opening communicating with the sealing portion by bubbles in the resin layer. This may cause problems such as a decrease in performance, which is not preferable.
Moreover, the resin layer in which bubbles are formed also has a problem that the strength is lowered.

また、液状樹脂は、比較的、粘性が高いため、気泡が樹脂の表面まで上昇して自然消滅するまでには極めて長い時間を要するため、気泡が自然消滅するのを待つことは、作業効率の観点等から好ましくない。   In addition, since the liquid resin has a relatively high viscosity, it takes a very long time for the bubbles to rise to the surface of the resin and disappear spontaneously. It is not preferable from the viewpoint.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、作業効率を低下させることなく、円筒状ケーシングの底部に形成される樹脂層中の気泡の発生を回避することができる中空糸膜モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and it is possible to avoid the generation of bubbles in the resin layer formed at the bottom of the cylindrical casing without reducing the working efficiency. It aims at providing the manufacturing method of a thread membrane module.

本発明によれば、
中空糸膜の円柱体を円筒状ケーシングの底部に配置し、該円筒状ケーシングの底部に液状樹脂を注入して円筒状ケーシングの底部に樹脂層を形成する中空糸膜モジュールの製造方法であって、
前記円筒状ケーシングの底部に配置された前記中空糸膜の円柱体上に、下端に排出管が形成された樹脂ポットを配置するステップと、
前記中空糸膜の円柱体上に配置された前記樹脂ポットに注入ノズルから前記液状樹脂を注入するステップと、
前記円柱状ケーシングを遠心機内に配置し、該遠心機を作動させ、前記樹脂ポットに注入された前記液状樹脂を、遠心力で、前記円筒状ケーシングの底部に注入するステップと、を備え、
前記注入ステップにおいて、前記注入ノズルは、前記樹脂ポットの排出管への入口からオフセットした位置に、前記液状樹脂を１〜５０ｇ／秒の注入速度で注入する、
ことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法が提供される。 According to the present invention,
A method of manufacturing a hollow fiber membrane module in which a cylindrical body of a hollow fiber membrane is disposed at the bottom of a cylindrical casing, and a liquid resin is injected into the bottom of the cylindrical casing to form a resin layer at the bottom of the cylindrical casing. ,
On the cylindrical body of the hollow fiber membrane disposed at the bottom of the cylindrical casing, placing a resin pot having a discharge pipe formed at the lower end;
Injecting the liquid resin from an injection nozzle into the resin pot disposed on the cylindrical body of the hollow fiber membrane;
Placing the cylindrical casing in a centrifuge, operating the centrifuge, and injecting the liquid resin injected into the resin pot into the bottom of the cylindrical casing by centrifugal force, and
In the pouring step, the pouring nozzle injects the liquid resin at a pouring rate of 1 to 50 g / sec at a position offset from the inlet to the discharge pipe of the resin pot .
A method for producing a hollow fiber membrane module is provided.

このような構成によれば、液状樹脂を注入ノズルから樹脂ポットに注入するとき、注入された液状樹脂が樹脂ポットに形成された排出管への入口からずれた位置で樹脂ポットの内面に衝突する。注入された液状樹脂への気体巻き込みの多くは、注入された樹脂が排出管への入口付近に衝突することによって生じるので、上記のような構成を有する本発明によれば、液状樹脂への気体の巻込みが抑制される。   According to such a configuration, when the liquid resin is injected from the injection nozzle into the resin pot, the injected liquid resin collides with the inner surface of the resin pot at a position shifted from the inlet to the discharge pipe formed in the resin pot. . Most of the entrainment of gas in the injected liquid resin occurs when the injected resin collides with the vicinity of the inlet to the discharge pipe. Therefore, according to the present invention having the above configuration, the gas in the liquid resin Entrainment of is suppressed.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記樹脂ポットが、上端が開口した有底の筒状形状を有し、
前記排出管が、前記樹脂ポットの底の略中央位置に配置されている。 According to another preferred embodiment of the invention,
The resin pot has a bottomed cylindrical shape with an open upper end;
The said discharge pipe is arrange | positioned in the approximate center position of the bottom of the said resin pot.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記樹脂ポットの底が、中央に向かって下方に傾斜している。 According to another preferred embodiment of the invention,
The bottom of the resin pot is inclined downward toward the center.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記注入ノズルが、前記下方に向かって傾斜する樹脂ポットの底に向けて、前記液状樹脂を注入する。
このような構成によれば、注入された樹脂が衝突と同時に、傾斜面に沿って排出口の入口に向かって流れるので、気体の巻き込みがより効果的に抑制される。 According to another preferred embodiment of the invention,
The injection nozzle injects the liquid resin toward the bottom of the resin pot inclined downward.
According to such a configuration, the injected resin flows toward the inlet of the discharge port along the inclined surface at the same time as the collision, so that gas entrainment is more effectively suppressed.

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記注入ノズルが、前記樹脂ポットの側壁に向けて、前記液状樹脂を注入する。 According to another preferred embodiment of the invention,
The injection nozzle injects the liquid resin toward the side wall of the resin pot.

本発明によれば、作業効率を低下させることなく、円筒状ケーシングの底部に形成される樹脂層中の気泡の発生を回避することができる中空糸膜モジュールの製造方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the hollow fiber membrane module which can avoid generation | occurrence | production of the bubble in the resin layer formed in the bottom part of a cylindrical casing is provided, without reducing working efficiency.

本発明の好ましい態様の治具を用いて製造される中空糸膜モジュールの断面図である。It is sectional drawing of the hollow fiber membrane module manufactured using the jig | tool of the preferable aspect of this invention. 図１の中空糸膜モジュールに使用される中空糸膜の長尺状編地の平面図である。It is a top view of the elongate knitted fabric of the hollow fiber membrane used for the hollow fiber membrane module of FIG. 図１の中空糸膜モジュールの製造時に使用されるセンタチューブの斜視図である。It is a perspective view of the center tube used at the time of manufacture of the hollow fiber membrane module of FIG. 図１の中空糸膜モジュールで使用される中空糸膜の円柱体の斜視図である。It is a perspective view of the cylindrical body of the hollow fiber membrane used with the hollow fiber membrane module of FIG. 図１の中空糸膜モジュールの製造工程を説明するための、中空糸膜モジュールの中間体の断面図である。It is sectional drawing of the intermediate body of a hollow fiber membrane module for demonstrating the manufacturing process of the hollow fiber membrane module of FIG. 本発明の第１の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注入ステップを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the liquid resin injection | pouring step of the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注入ステップを説明する図面である。It is drawing explaining the liquid resin injection | pouring step of the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注入ステップの変形例を説明する図面である。It is drawing explaining the modification of the liquid resin injection | pouring step of the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注入ステップを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the liquid resin injection | pouring step of the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注ステップを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the liquid resin injection | pouring step of the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 3rd Embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法について説明する。
本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法は、液状樹脂の注入ステップ以外の点は、基本的には、上述した特許文献１の中空糸膜モジュールの製造方法と同一である。以下、液状樹脂の注入ステップを中心に説明する。図６は、本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂の注入ステップを説明するための断面図である。 Hereinafter, with reference to drawings, the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 1st embodiment of the present invention is explained.
The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the present embodiment is basically the same as the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Patent Document 1 described above, except for the liquid resin injection step. Hereinafter, the liquid resin injection step will be mainly described. FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a liquid resin injection step in the method for manufacturing a hollow fiber membrane module according to a preferred embodiment of the present invention.

本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法では、上述の方法と同様に、中空糸膜１２を多数回一定の長さで折返しシート状とした後、その両端の近傍をポリエステルフィラメント糸などのかがり糸２０で編んで長尺状編地２２（図２）とする。
次いで、この長尺状編地２２を、所定長に切断し、図３に示すような樹脂注入用のセンタチューブ２４を中心にして、中空糸膜１２の長さ方向に直交する方向に巻き込んで円柱体１４（図４）とする。 In the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the present embodiment, after the hollow fiber membrane 12 is turned into a sheet shape with a fixed length many times, the vicinity of both ends of the hollow fiber membrane module is overlaid with a polyester filament yarn or the like. A long knitted fabric 22 (FIG. 2) is knitted with the yarn 20.
Next, the long knitted fabric 22 is cut into a predetermined length and wound in a direction perpendicular to the length direction of the hollow fiber membrane 12 around a center tube 24 for resin injection as shown in FIG. Let it be a cylindrical body 14 (FIG. 4).

そして、この円柱体１４を、一端が底板１０ａで閉鎖された円筒状ケーシング１０の底部に収容する。さらに、下部に排出管２６が一体形成された樹脂ポット（液状樹脂溜め容器）２８の排出管２６を、円柱状の中空糸膜（円柱体）２２の中心に巻き込まれているセンタチューブ２４に差し込み、さらに、樹脂ポット２８内に固定用の液状樹脂Ｒを入れ（図６）、中空糸膜モジュールの中間体Ｍ０とする。   And this cylindrical body 14 is accommodated in the bottom part of the cylindrical casing 10 by which the end was closed by the baseplate 10a. Further, the discharge pipe 26 of the resin pot (liquid resin reservoir container) 28 in which the discharge pipe 26 is integrally formed at the lower part is inserted into the center tube 24 wound around the center of the cylindrical hollow fiber membrane (columnar body) 22. Further, a fixing liquid resin R is put in the resin pot 28 (FIG. 6) to obtain an intermediate M0 of the hollow fiber membrane module.

この中間体Ｍ０を遠心機に取付け、樹脂ポッティング２８内に樹脂を、矢印Ａで示されるように、センタチューブ２４を通して円筒状ケーシング１０の底部に充填し、円筒状ケーシング１０の底部に接着剤（樹脂）層１６を形成する。   The intermediate body M0 is attached to the centrifuge, and the resin in the resin potting 28 is filled into the bottom of the cylindrical casing 10 through the center tube 24 as indicated by an arrow A, and an adhesive ( Resin) layer 16 is formed.

この接着剤（樹脂）層１６によって、円柱体２２が円筒状ケーシング１０の内周面に対して固定される（特許文献１）。
そして、円筒状ケーシング１０の底部を、点線Ｂで示される線に沿って切断することによって、一端側で中空糸膜が開口した中空糸膜モジュール１８（図１）を得ている。 The columnar body 22 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical casing 10 by the adhesive (resin) layer 16 (Patent Document 1).
And the hollow fiber membrane module 18 (FIG. 1) which the hollow fiber membrane opened by the one end side is obtained by cut | disconnecting the bottom part of the cylindrical casing 10 along the line shown by the dotted line B.

本実施形態では、使用する中空糸膜として、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系など、各種材科からなる中空糸膜が使用される。特に、ポリエチレン等の強伸度の高い材質からなる中空糸膜が好ましい。   In the present embodiment, hollow fiber membranes made of various materials such as cellulose, polyolefin, polyvinyl alcohol, PMMA (polymethyl methacrylate), and polysulfone are used as the hollow fiber membrane to be used. In particular, a hollow fiber membrane made of a material having high elongation such as polyethylene is preferable.

なお、中空糸膜の孔径、空孔率、膜厚、外径等は、中空糸膜を濾過膜として使用可能な寸法であれば、特に限定されるものではないが、例えば、外径２０〜２０００μｍ、孔径は０．０１〜１μｍ、空径率２０〜９０％、膜厚５〜３００μｍ程度が好ましい。   In addition, the hole diameter, porosity, film thickness, outer diameter, and the like of the hollow fiber membrane are not particularly limited as long as the hollow fiber membrane can be used as a filtration membrane. It is preferable that the diameter is 2000 μm, the pore diameter is 0.01 to 1 μm, the porosity is 20 to 90%, and the film thickness is about 5 to 300 μm.

また、ケーシング１０の材質は、機械的強度および耐久性を有するものであればよく、例えばポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等が用いられる。   The casing 10 may be made of any material having mechanical strength and durability. For example, polycarbonate, polysulfone, polyolefin, PVC (polyvinyl chloride), acrylic resin, ABS resin, modified PPE (polyphenylene ether), etc. Is used.

固定用の液状樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができ、適宜選定することが可能である。また、固化前の液状樹脂の粘度も、特に限定はされないが、５００〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０００〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲である。   As the fixing liquid resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, a silicone-based filler, various hot melt resins, and the like can be used, and can be appropriately selected. Moreover, the viscosity of the liquid resin before solidification is not particularly limited, but is preferably 500 to 5000 mPa · s, and more preferably 2000 to 3000 mPa · s.

液状樹脂の粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、液状樹脂が中空糸膜の開口端部まで流動し、該開口端部を閉塞する原因となるおそれがある。液状樹脂の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えると、中空糸膜間に含浸することが困難となるので好ましくない。   If the viscosity of the liquid resin is less than 500 mPa · s, the liquid resin may flow to the opening end of the hollow fiber membrane and cause the opening end to be blocked. If the viscosity of the liquid resin exceeds 5000 mPa · s, it is difficult to impregnate between the hollow fiber membranes, which is not preferable.

本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、液状樹脂の注入ステップで、液状樹脂Ｒは、注入ノズル３０によって樹脂ポット２８に注入される。樹脂ポット２８は、合成樹脂で一体成形された部材であり、有底円筒状の本体２８ａと、本体の下部に一体的に設けられた円筒状の排出管２６とを備えている。   According to the method for manufacturing the hollow fiber membrane module of the present embodiment, the liquid resin R is injected into the resin pot 28 by the injection nozzle 30 in the liquid resin injection step. The resin pot 28 is a member integrally formed of synthetic resin, and includes a bottomed cylindrical main body 28a and a cylindrical discharge pipe 26 integrally provided at the lower portion of the main body.

本体２８ａの底部は、本体の側壁に対して略直交して配置された円盤状の底板２８ｂによって形成されている。円盤状の底板２８ｂの中央に、円形の開口２８ｃが形成されている。この開口２８ｃは、排出管２６の内部空間に連通し、排出管２６の入口を構成することになる。   The bottom of the main body 28a is formed by a disk-shaped bottom plate 28b disposed substantially orthogonal to the side wall of the main body. A circular opening 28c is formed in the center of the disk-shaped bottom plate 28b. This opening 28 c communicates with the internal space of the discharge pipe 26 and constitutes the inlet of the discharge pipe 26.

液状樹脂の注入ステップでは、液状樹脂を吐出する注入ノズル３０の先端が、樹脂ポット２８の底板２８ｂに形成された排出管２６の入口である開口２８ｃからオフセットした位置に液状樹脂Ｒを注入するように配置される（図６）。液状樹脂Ｒの注入速度は、１〜５０ｇ／秒が好ましく、１０〜２０ｇ／秒がより好ましい。   In the liquid resin injection step, the liquid resin R is injected into a position where the tip of the injection nozzle 30 for discharging the liquid resin is offset from the opening 28c which is the inlet of the discharge pipe 26 formed in the bottom plate 28b of the resin pot 28. (FIG. 6). The injection speed of the liquid resin R is preferably 1 to 50 g / second, and more preferably 10 to 20 g / second.

この結果、注入ノズル３０から吐出される樹脂Ｒは、注入時に、樹脂ポット２８の底板２８ｂの開口２８ｃが形成されていない平坦部に衝突して樹脂ポット２８内に拡がっていくことになる。   As a result, the resin R discharged from the injection nozzle 30 collides with a flat portion where the opening 28c of the bottom plate 28b of the resin pot 28 is not formed, and spreads into the resin pot 28.

本実施形態では、図７に示されているように、１５個の中空糸膜モジュールの中間体Ｍ０をケースＣ内に並べて配置し、ケースＣとノズル３０を、Ｘ軸（横軸）方向およびＹ軸（縦軸）方向に断続的に相対移動させながら、ケースＣ内の各中間体Ｍ０の樹脂ポット２８に、液状樹脂Ｒを注入していく。
液状樹脂の注入は、注入ノズル３０の先端を樹脂ポット２８内に配置した状態で行われるので、樹脂ポット２８への液状樹脂注入の際にケースＣと注入ノズル３０がＺ軸（上下）方向に相対移動できるように構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 7, 15 hollow fiber membrane module intermediates M0 are arranged side by side in the case C, and the case C and the nozzle 30 are arranged in the X-axis (horizontal axis) direction and The liquid resin R is poured into the resin pot 28 of each intermediate M0 in the case C while being relatively moved in the Y-axis (vertical axis) direction.
Since the injection of the liquid resin is performed in a state where the tip of the injection nozzle 30 is disposed in the resin pot 28, the case C and the injection nozzle 30 are moved in the Z-axis (vertical) direction when the liquid resin is injected into the resin pot 28. It is configured to allow relative movement.

図８は、第１の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の変形例で、第１の実施形態のケースとは異なったケースＣ’に収容された複数の中空糸膜モジュールの中間体Ｍに注入ノズル３０から液状樹脂を注入している状態を示す模式的な斜視図である。この例では、ケースＣとノズル３０とをＹ軸（縦軸）方向に相対移動させながら、ケースＣ’内の中間体Ｍの各樹脂ポット２８に順次、液状樹脂Ｒが注入される。   FIG. 8 is a modification of the method for manufacturing the hollow fiber membrane module of the first embodiment, and is an intermediate M of a plurality of hollow fiber membrane modules housed in a case C ′ different from the case of the first embodiment. It is a typical perspective view which shows the state which has inject | poured liquid resin from the injection nozzle 30 in FIG. In this example, the liquid resin R is sequentially injected into each resin pot 28 of the intermediate body M in the case C ′ while relatively moving the case C and the nozzle 30 in the Y-axis (vertical axis) direction.

この例においても、液状樹脂の注入は、注入ノズル３０の先端を樹脂ポット２８内に配置した状態で行われるので、樹脂ポット２８への液状樹脂注入の際にケースＣと注入ノズル３０がＺ軸（上下）方向に相対移動できるように構成されている。   Also in this example, since the injection of the liquid resin is performed in a state where the tip of the injection nozzle 30 is disposed in the resin pot 28, the case C and the injection nozzle 30 are placed in the Z axis when the liquid resin is injected into the resin pot 28. It is configured to be able to move relative to the (vertical) direction.

図９は、本発明の第２の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注入工程を説明するための断面図である。図９の実施形態の中空糸膜モジュールの中間体Ｍ０’は、第１の実施形態の中空糸膜モジュールの中間体Ｍ０と樹脂ポットの形状のみが異なっている。   FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a liquid resin injection step of the method for manufacturing the hollow fiber membrane module according to the second embodiment of the present invention. The intermediate body M0 ′ of the hollow fiber membrane module of the embodiment of FIG. 9 differs from the intermediate body M0 of the hollow fiber membrane module of the first embodiment only in the shape of the resin pot.

図９から明らかなように、第２の実施形態では、樹脂ポット３２の底３２ｂは、開口３２ｃが形成された中央に向かって下方に傾斜し、樹脂ポット３２の下部は、漏斗形状となっている。   As is apparent from FIG. 9, in the second embodiment, the bottom 32b of the resin pot 32 is inclined downward toward the center where the opening 32c is formed, and the lower portion of the resin pot 32 has a funnel shape. Yes.

図９の実施形態においても、液状樹脂の注入ステップでは、液状樹脂を吐出する注入ノズル３０の先端が、樹脂ポット３２の底板３２ｂに形成された排出管２６の入口３２ｃからオフセットした位置に液状樹脂Ｒを注入するように配置される。この結果、注入ノズル３０から吐出される樹脂Ｒは、注入時に、樹脂ポット３２の底板３２ｂの開口３２ｃが形成されていない平坦な傾斜面に衝突して樹脂ポット３２内に拡がっていくことになる。   Also in the embodiment of FIG. 9, in the liquid resin injection step, the liquid resin is placed at a position where the tip of the injection nozzle 30 for discharging the liquid resin is offset from the inlet 32 c of the discharge pipe 26 formed in the bottom plate 32 b of the resin pot 32. Arranged to inject R. As a result, the resin R discharged from the injection nozzle 30 collides with a flat inclined surface where the opening 32c of the bottom plate 32b of the resin pot 32 is not formed, and spreads into the resin pot 32. .

このような構成によれば、注入された樹脂が衝突と同時に、傾斜面に沿って排出口の入口３２ｃに向かって流れるので、気体の巻き込みがより効果的に抑制される。   According to such a configuration, the injected resin flows along the inclined surface toward the outlet 32c of the discharge port at the same time as the collision, so that gas entrainment is more effectively suppressed.

図１０は、本発明の第３の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の液状樹脂注入工程を説明するための断面図である。図１０の実施形態は、上記第１の実施形態樹脂とは液状樹脂の注入位置が異なっている。   FIG. 10: is sectional drawing for demonstrating the liquid resin injection | pouring process of the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the 3rd Embodiment of this invention. The embodiment of FIG. 10 differs from the resin of the first embodiment in the injection position of the liquid resin.

図１０から明らかなように、第３の実施形態では、液状樹脂の注入ステップにおいて、注入ノズル３０は、液状樹脂Ｒを樹脂ポット２８の側壁２８ｄの内周面に向けて吐出する。   As is apparent from FIG. 10, in the third embodiment, in the liquid resin injection step, the injection nozzle 30 discharges the liquid resin R toward the inner peripheral surface of the side wall 28 d of the resin pot 28.

このような構成によれば、注入された樹脂が衝突と同時に、側壁の内周面に沿って排出口の入口２８ｃに向かって流れるので、気体の巻き込みがより効果的に抑制される。   According to such a configuration, the injected resin flows along the inner peripheral surface of the side wall toward the outlet 28c at the same time as the collision, so that the gas entrainment is more effectively suppressed.

本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。   Without being limited to the above-described embodiment of the present invention, various changes and modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims.

上記実施形態は、各中間体Ｍ０、Ｍ０’への注入の際にケースＣと注入ノズル３０がＺ軸（上下）方向に相対移動できるように構成されていたが、このような相対移動に加え、各中間体Ｍの樹脂ポット２８、３２への液状樹脂Ｒの注入中に、樹脂ポット２８、３２内の液状樹脂の液面の上昇に応じて、注入ノズルが上昇する構成でもよい。   In the above embodiment, the case C and the injection nozzle 30 can be moved relative to each other in the Z-axis (vertical) direction during injection into each of the intermediate bodies M0 and M0 ′. In addition, during injection of the liquid resin R into the resin pots 28 and 32 of each intermediate M, the injection nozzle may be raised as the liquid level of the liquid resin in the resin pots 28 and 32 rises.

１０：円筒状ケーシング
１２：中空糸膜
１４：円柱体
２４：センタチューブ
２８：樹脂ポット
２８ａ：本体
２８ｂ：底板
２８ｃ：開口
３０：注入ノズル 10: Cylindrical casing 12: Hollow fiber membrane 14: Column 24: Center tube 28: Resin pot 28a: Main body 28b: Bottom plate 28c: Opening 30: Injection nozzle

Claims (5)

中空糸膜の円柱体を円筒状ケーシングの底部に配置し、該円筒状ケーシングの底部に液状樹脂を注入して円筒状ケーシングの底部に樹脂層を形成する中空糸膜モジュールの製造方法であって、
前記円筒状ケーシングの底部に配置された前記中空糸膜の円柱体上に、下端に排出管が形成された樹脂ポットを配置するステップと、
前記中空糸膜の円柱体上に配置された前記樹脂ポットに注入ノズルから前記液状樹脂を注入するステップと、
前記円柱状ケーシングを遠心機内に配置し、該遠心機を作動させ、前記樹脂ポットに注入された前記液状樹脂を、遠心力で、前記円筒状ケーシングの底部に注入するステップと、を備え、
前記注入ステップにおいて、前記注入ノズルは、前記樹脂ポットの排出管への入口からオフセットした位置に、前記液状樹脂を１〜５０ｇ／秒の注入速度で注入する、
ことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。 A method of manufacturing a hollow fiber membrane module in which a cylindrical body of a hollow fiber membrane is disposed at the bottom of a cylindrical casing, and a liquid resin is injected into the bottom of the cylindrical casing to form a resin layer at the bottom of the cylindrical casing. ,
On the cylindrical body of the hollow fiber membrane disposed at the bottom of the cylindrical casing, placing a resin pot having a discharge pipe formed at the lower end;
Injecting the liquid resin from an injection nozzle into the resin pot disposed on the cylindrical body of the hollow fiber membrane;
Placing the cylindrical casing in a centrifuge, operating the centrifuge, and injecting the liquid resin injected into the resin pot into the bottom of the cylindrical casing by centrifugal force, and
In the pouring step, the pouring nozzle injects the liquid resin at a pouring rate of 1 to 50 g / sec at a position offset from the inlet to the discharge pipe of the resin pot .
A method for producing a hollow fiber membrane module. 前記樹脂ポットが、上端が開口した有底の筒状形状を有し、
前記排出管が、前記樹脂ポットの底の略中央位置に配置されている、
請求項１に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。 The resin pot has a bottomed cylindrical shape with an open upper end;
The discharge pipe is disposed at a substantially central position at the bottom of the resin pot,
The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Claim 1. 前記樹脂ポットの底が、中央に向かって下方に傾斜している、
請求項１または２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。 The bottom of the resin pot is inclined downward toward the center,
The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Claim 1 or 2. 前記注入ノズルが、前記下方に向かって傾斜する樹脂ポットの底に向けて、前記液状樹脂を注入する、
請求項３に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。 The injection nozzle injects the liquid resin toward the bottom of the resin pot inclined downward.
The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Claim 3. 前記注入ノズルが、前記樹脂ポットの側壁に向けて、前記液状樹脂を注入する、
請求項２または３に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。 The injection nozzle injects the liquid resin toward a side wall of the resin pot;
The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Claim 2 or 3.
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