JP5861479B2 - Method for producing hollow fiber membrane module - Google Patents

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Description

本発明は、中空糸膜モジュールの製造方法に関し、特に、中空糸膜が筒状ケースの外に露出している中空糸膜モジュールの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a hollow fiber membrane module, and more particularly, to a method for manufacturing a hollow fiber membrane module in which the hollow fiber membrane is exposed outside a cylindrical case.

従来から、浄水器用の中空糸膜モジュールとして、筒状ケースの内部に中空糸膜を収容しているものが知られている（例えば、特許文献１）。   Conventionally, what has accommodated the hollow fiber membrane in the inside of a cylindrical case as a hollow fiber membrane module for water purifiers is known (for example, patent documents 1).

特開２００８−１３７００５号公報JP 2008-137005 A

このような中空糸膜モジュールは、筒状ケースの開口した一端から原水を流入させ、原水を中空糸膜で浄化して、筒状ケースの他端から排出することによって原水を浄化するようになっている。   Such a hollow fiber membrane module purifies raw water by allowing raw water to flow in from one open end of the cylindrical case, purifying the raw water with the hollow fiber membrane, and discharging it from the other end of the cylindrical case. ing.

また、原水中に濁質が大量に含まれている環境で浄水器を使用する場合には、中空糸膜モジュールに濁質が溜まり易いので、中空糸膜の寿命が短くなってしまう。そこで、中空糸膜モジュール中の中空糸膜を容易に洗浄できるようにするために、中空糸膜に対する筒状ケースの軸線方向の長さを短くして中空糸膜を筒状ケースの外に露出させた中空糸膜モジュールが提案されている。このように中空糸膜を筒状ケースの外に露出させることによって、ユーザが浄水器から中空糸膜モジュールを取り外して中空糸膜を手洗いすることができる。   Moreover, when using a water purifier in the environment where a large amount of turbidity is contained in the raw water, the turbidity tends to accumulate in the hollow fiber membrane module, so the life of the hollow fiber membrane is shortened. Therefore, in order to facilitate cleaning of the hollow fiber membrane in the hollow fiber membrane module, the axial length of the cylindrical case relative to the hollow fiber membrane is shortened to expose the hollow fiber membrane to the outside of the cylindrical case. A hollow fiber membrane module is proposed. Thus, by exposing the hollow fiber membrane to the outside of the cylindrical case, the user can remove the hollow fiber membrane module from the water purifier and wash the hollow fiber membrane by hand.

従来用いられていた一般的な中空糸膜モジュールは、センタチューブを芯にして中空糸膜をロール状に丸めて底付きの筒状ケース内に入れ、センタチューブの上部に樹脂入りの樹脂ポッドを配置し、遠心装置を用いて中空糸膜モジュールを横にして樹脂ポッド内の樹脂を筒状ケースの下部方向に流しながら固化させることによって中空糸膜を筒状ケースに固定し、筒状ケースの底を切断して中空糸膜を露出させることで製造されていた。   A conventional hollow fiber membrane module that has been used in the past has a center tube as a core and the hollow fiber membrane is rolled into a cylindrical case with a bottom, and a resin pod containing resin is placed on the top of the center tube The hollow fiber membrane module is fixed to the cylindrical case by placing and solidifying the resin in the resin pod while flowing the hollow fiber membrane module in the lower direction of the cylindrical case using a centrifugal device. It was manufactured by cutting the bottom to expose the hollow fiber membrane.

しかしながら、中空糸膜に対する筒状ケースの軸線方向の長さが短い中空糸膜モジュールを上述した方法で製造することができないという問題があった。具体的には、上述した方法で、中空糸膜に対する筒状ケースの軸線方向の長さが短い中空糸膜モジュールを製造しようとした場合、ロール状の中空糸膜を周方向において支持するための筒状ケースが存在しないため中空糸膜、及びセンタチューブによって樹脂入りの樹脂ポッドを支持する必要があるため、樹脂ポッドが倒れて樹脂がこぼれてしまう恐れがあった。また、中空糸膜の周囲に筒状ケースが存在しない場合、中空糸膜が露出している状態で製造工程を継続する必要があり、中空糸膜が損傷してしまう恐れがあった。   However, there has been a problem that a hollow fiber membrane module in which the length of the cylindrical case in the axial direction relative to the hollow fiber membrane is short cannot be manufactured by the method described above. Specifically, when the hollow fiber membrane module having a short axial length of the cylindrical case with respect to the hollow fiber membrane is to be manufactured by the above-described method, the roll-shaped hollow fiber membrane is supported in the circumferential direction. Since there is no cylindrical case, it is necessary to support the resin pod containing the resin with the hollow fiber membrane and the center tube, so that the resin pod may fall down and the resin may spill. Moreover, when the cylindrical case does not exist around the hollow fiber membrane, it is necessary to continue the production process with the hollow fiber membrane exposed, and the hollow fiber membrane may be damaged.

そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、中空糸膜に対する筒状ケースの軸線方向の長さが短い中空糸膜モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a hollow fiber membrane module in which the length of the cylindrical case in the axial direction relative to the hollow fiber membrane is short. .

上述した課題を解決するために、本発明は、中空糸膜に対する有底円筒状ケースの軸線方向の長さが短い中空糸膜モジュールの製造方法であって、有底円筒状ケースの周囲壁上に、この周囲壁とほぼ同一の径を有する筒状の補助ガイドを取り付けるステップと、管状のセンタチューブを中心にして所定長の中空糸膜の長尺状編地をロールした円柱体を準備し、当該中空糸膜の円柱体を、前記ケーシング内に挿入するステップと、前記センタチューブの上端に樹脂入りの樹脂ポッドを取付けるステップと、遠心装置を用いて底面方向に遠心力を作用させ、樹脂ポッドの中の樹脂を底面付近に移動させ、硬化させるステップと、前記筒状ケースの底を切断して中空糸膜を露出させるステップと、前記補助ガイド及び前記樹脂ポッドを取り除くステップと、を備えている。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method for manufacturing a hollow fiber membrane module having a short axial length of a bottomed cylindrical case with respect to the hollow fiber membrane, on a peripheral wall of the bottomed cylindrical case. A cylindrical auxiliary guide having a diameter substantially the same as the peripheral wall is attached to a cylindrical body obtained by rolling a long knitted fabric of a hollow fiber membrane having a predetermined length around a tubular center tube. A step of inserting the cylindrical body of the hollow fiber membrane into the casing, a step of attaching a resin pod containing resin to the upper end of the center tube, and applying a centrifugal force in the bottom direction using a centrifuge, A step of moving the resin in the pod to the vicinity of the bottom and curing; a step of cutting the bottom of the cylindrical case to expose the hollow fiber membrane; and a step of removing the auxiliary guide and the resin pod. Includes a flop, the.

このように構成された本発明によれば、遠心装置によって円筒状ケースに遠心力を作用させるときに、補助ケースによって中空糸膜を周囲から支持することによって、中空糸膜が損傷するのを防止することができる。   According to the present invention configured as described above, when the centrifugal force is applied to the cylindrical case by the centrifugal device, the hollow fiber membrane is prevented from being damaged by supporting the hollow fiber membrane from the surrounding by the auxiliary case. can do.

また、本発明において、好ましくは、前記補助ガイドは、下端の径よりも上端の径が長いテーパー形状を有している。   In the present invention, it is preferable that the auxiliary guide has a tapered shape in which the upper end diameter is longer than the lower end diameter.

このように構成された本発明によれば、中空糸膜の円柱体を円筒状ケースに入れるのを容易にすることができる。   According to the present invention configured as described above, it is possible to easily put the cylindrical body of the hollow fiber membrane into the cylindrical case.

また、本発明において、好ましくは、前記円筒状ケースの上端と、前記補助ガイドの下端は、嵌め合い構造を有している。   In the present invention, preferably, the upper end of the cylindrical case and the lower end of the auxiliary guide have a fitting structure.

このように構成された本発明によれば、円筒状ケースと補助ガイドの着脱を容易にすることができる。   According to the present invention configured as described above, the cylindrical case and the auxiliary guide can be easily attached and detached.

以上のように本発明によれば、中空糸膜に対する筒状ケースの軸線方向の長さが短い中空糸膜モジュールの製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a hollow fiber membrane module in which the length of the cylindrical case in the axial direction relative to the hollow fiber membrane is short.

本実施形態の中空糸膜モジュール製造方法によって製造される中空糸膜モジュール１の概略的な縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the hollow fiber membrane module 1 manufactured by the hollow fiber membrane module manufacturing method of this embodiment. 本発明の実施形態による中空糸膜モジュールを製造するときに用いる補助ガイドを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the auxiliary guide used when manufacturing the hollow fiber membrane module by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による中空糸膜モジュール製造方法を説明するための図面である。It is drawing for demonstrating the hollow fiber membrane module manufacturing method by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による中空糸膜モジュール製造方法を説明するための図面である。It is drawing for demonstrating the hollow fiber membrane module manufacturing method by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による中空糸膜モジュール製造方法を説明するための図面である。It is drawing for demonstrating the hollow fiber membrane module manufacturing method by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による中空糸膜モジュール製造方法を説明するための図面である。It is drawing for demonstrating the hollow fiber membrane module manufacturing method by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による中空糸膜モジュール製造方法を説明するための図面である。It is drawing for demonstrating the hollow fiber membrane module manufacturing method by embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュール製造方法について説明する。   Hereinafter, a hollow fiber membrane module manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

先ず、本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュール製造方法によって製造される中空糸膜モジュールの構成を説明する。図１は、本実施形態の中空糸膜モジュール製造方法によって製造される中空糸膜モジュール１の概略的な縦断面図である。   First, the structure of the hollow fiber membrane module manufactured by the hollow fiber membrane module manufacturing method of preferable embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a hollow fiber membrane module 1 manufactured by the hollow fiber membrane module manufacturing method of the present embodiment.

図１に示されているように、中空糸膜モジュール１は、両端が開口した円筒状のケーシング３の内部の一端側に、中空糸膜の長尺状編地を巻回することによって形成された中空糸膜の円柱体５が、接着剤（固定用樹脂すなわちポッティング樹脂）７で固定されている。中空糸膜の円柱体５を構成する中空糸膜は、ケーシング１の一端側に位置する円柱体５の一端で開口している。ケーシング３の軸方向の長さは円柱体５の軸方向の長さよりも短くなっており、円柱体５の大部分は、ケーシング３の上端から露出した状態になっている。   As shown in FIG. 1, the hollow fiber membrane module 1 is formed by winding a long knitted fabric of a hollow fiber membrane around one end side of a cylindrical casing 3 having both ends opened. The hollow fiber membrane cylinder 5 is fixed with an adhesive (fixing resin, ie, potting resin) 7. The hollow fiber membrane constituting the cylindrical body 5 of the hollow fiber membrane is opened at one end of the cylindrical body 5 located on one end side of the casing 1. The axial length of the casing 3 is shorter than the axial length of the cylindrical body 5, and most of the cylindrical body 5 is exposed from the upper end of the casing 3.

また、ケーシング３の上端には、ケーシング３の周方向にわたって段部９が設けられており、後述する補助ガイドを取り付けることができるようになっている。   Further, a step portion 9 is provided at the upper end of the casing 3 along the circumferential direction of the casing 3 so that an auxiliary guide to be described later can be attached.

さらに、円柱体５の径方向中心位置には、筒状部材であるセンタチューブ１１が挿通されている。   Further, a center tube 11 that is a cylindrical member is inserted through the center of the cylindrical body 5 in the radial direction.

ケーシング３の材質は、機械的強度および耐久性を有するものであればよく、例えばポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等が用いられる。   The casing 3 may be made of any material having mechanical strength and durability. For example, polycarbonate, polysulfone, polyolefin, PVC (polyvinyl chloride), acrylic resin, ABS resin, modified PPE (polyphenylene ether), etc. are used. It is done.

中空糸膜の円柱体５を構成する中空糸膜としては、種々のものが使用でき、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系など、各種材科からなる中空糸膜が使用できる。とくに、ポリエチレン等の強伸度の高い材質からなる中空糸膜が好ましい。   As the hollow fiber membrane constituting the cylindrical body 5 of the hollow fiber membrane, various materials can be used. For example, various materials such as cellulose-based, polyolefin-based, polyvinyl alcohol-based, PMMA (polymethyl methacrylate) -based, and polysulfone-based materials. A hollow fiber membrane made of a family can be used. In particular, a hollow fiber membrane made of a material with high elongation such as polyethylene is preferred.

なお、中空糸膜の孔径、空孔率、膜厚、外径等は、中空糸膜を濾過膜として使用可能な寸法であれば、特に限定されるものではないが、例えば、外径２０〜２０００μｍ、孔径は０．０１〜１μｍ、空径率２０〜９０％、膜厚５〜３００μｍ程度が好ましい。   In addition, the hole diameter, porosity, film thickness, outer diameter, and the like of the hollow fiber membrane are not particularly limited as long as the hollow fiber membrane can be used as a filtration membrane. It is preferable that the diameter is 2000 μm, the pore diameter is 0.01 to 1 μm, the porosity is 20 to 90%, and the thickness is about 5 to 300 μm.

図２は、上述した中空糸膜モジュール１を製造するときに用いる補助ガイドを示す断面図である。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing an auxiliary guide used when manufacturing the hollow fiber membrane module 1 described above.

図２に示すように、補助ガイド１３は、ケーシング３の径とほぼ同一の径を有する円筒体で構成されている。この補助ガイド１３の軸方向長さは、補助ガイド１３をケーシング３の上端に取り付けたときに、補助ガイド１３の上端が円柱体５の上端よりもさらに高い位置にくるように寸法決めされている。補助ガイド１３の下端には、ケーシング３の上端の段部９と嵌合可能な段部１５が形成されている。この補助ガイド１３の材質は、ケーシング３の材質と同様に、機械的強度および耐久性を有するものであればよく、上述したポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ等が用いられる。また、内部の中空糸膜の視認性を確保するために、透明な材質を用いることが好ましい。   As shown in FIG. 2, the auxiliary guide 13 is configured by a cylindrical body having a diameter substantially the same as the diameter of the casing 3. The axial length of the auxiliary guide 13 is dimensioned so that the upper end of the auxiliary guide 13 is positioned higher than the upper end of the cylindrical body 5 when the auxiliary guide 13 is attached to the upper end of the casing 3. . At the lower end of the auxiliary guide 13, a step portion 15 that can be fitted to the step portion 9 at the upper end of the casing 3 is formed. The material of the auxiliary guide 13 may be any material having mechanical strength and durability, like the material of the casing 3, and the above-described polycarbonate, polysulfone, polyolefin, PVC, acrylic resin, ABS resin, modified PPE, etc. Is used. Moreover, in order to ensure the visibility of the hollow fiber membrane inside, it is preferable to use a transparent material.

次に、本実施形態の中空糸膜モジュール製造方法について説明する。   Next, the hollow fiber membrane module manufacturing method of this embodiment is demonstrated.

まず、図３に示されるような、長尺状編地（中空糸膜束）１７を製造する。この長尺状編地１７は、いわゆるラッセル編みにより作製されるものであり、複数の中空糸膜１９を、長尺状編地１７の幅の長さに複数回、折り返し、この折り返し部分を、長尺状編地１７の両側において、長尺状編地１７の長手方向に延びるチェーンステッチのかがり糸２１で結束することによって製造される。   First, a long knitted fabric (hollow fiber membrane bundle) 17 as shown in FIG. 3 is manufactured. This long knitted fabric 17 is produced by so-called Russell knitting, and a plurality of hollow fiber membranes 19 are folded back to the length of the width of the long knitted fabric 17 a plurality of times. The long knitted fabric 17 is manufactured by binding with a chain stitch knitting yarn 21 extending in the longitudinal direction of the long knitted fabric 17 on both sides.

かがり糸２１は、図３に示されるように折り返し部分の所定の位置でチェーンステッチ（鎖編み）により、各中空糸膜１９を結束するものである。かがり糸２１を構成する繊維の種類としては、ポリエステル繊維など耐水性を有する合成繊維製のマルチフィラメント糸や紡績糸を用いることができ、使用条件などにより適宜選択することが望ましい。糸条の最適な本数は、特に限定はされないが、例えば、２〜５本の範囲内とされる。   As shown in FIG. 3, the warp yarn 21 binds the hollow fiber membranes 19 by chain stitch (chain stitch) at a predetermined position of the folded portion. As the types of fibers constituting the warp yarn 21, multifilament yarns and spun yarns made of synthetic fibers having water resistance such as polyester fibers can be used, and it is desirable to select them appropriately depending on the use conditions. The optimum number of yarns is not particularly limited, but is within the range of 2 to 5, for example.

次いで、長尺状編地１７を所定長、例えば３０乃至５０ｃｍ程度に切断し、図４に示されているような筒状部材であるセンタチューブ１１を中心にして、切断した長尺状編地１７をロール（すなわち巻回）して、図５に示されているような円柱状の中空糸膜（円柱体）５とする。   Next, the long knitted fabric 17 is cut into a predetermined length, for example, about 30 to 50 cm, and the long knitted fabric is cut around the center tube 11 which is a cylindrical member as shown in FIG. 17 is rolled (that is, wound) to form a cylindrical hollow fiber membrane (cylindrical body) 5 as shown in FIG.

図４に示すように、センタチューブ１１は、管（チューブ）状部材であり、一端に環状フランジ２３が形成されている。センタチューブ１１の長さは、長尺状編地１７の幅すなわち円柱状の中空糸膜（円柱体）５の高さと略等しい。そして、環状フランジ２３は、切断した長尺状編地１７をロール（すなわち巻回）する際、長尺状編地１７の側縁より外方に位置し、形成された円柱体５の端面に外接した状態となる。さらに、センタチューブ１１の他端は、その先端面がセンタチューブ１１の軸線と所定の鋭角角度をなすように形成されている。   As shown in FIG. 4, the center tube 11 is a tube (tube) -like member, and an annular flange 23 is formed at one end. The length of the center tube 11 is substantially equal to the width of the long knitted fabric 17, that is, the height of the cylindrical hollow fiber membrane (cylindrical body) 5. The annular flange 23 is positioned outward from the side edge of the long knitted fabric 17 when the cut long knitted fabric 17 is rolled (that is, wound), and is formed on the end surface of the formed cylindrical body 5. It becomes a circumscribed state. Further, the other end of the center tube 11 is formed such that the tip end surface forms a predetermined acute angle with the axis of the center tube 11.

次いで、図６に示すように、ケーシング３の上端の段部９と、補助ガイド１３の下端の段部１５とを嵌合してケーシング３と補助ガイド１３を取り付け、両者を一体化する。このとき、段部９，１３同士の嵌合によって十分な強度を得ることができるので、接着剤等を用いる必要はない。   Next, as shown in FIG. 6, the step 9 at the upper end of the casing 3 and the step 15 at the lower end of the auxiliary guide 13 are fitted to each other to attach the casing 3 and the auxiliary guide 13, thereby integrating them. At this time, since sufficient strength can be obtained by fitting the step portions 9 and 13 to each other, it is not necessary to use an adhesive or the like.

次いで、中空糸膜の円柱体５を一端が開口した補助ガイド１３の上部の開口端から挿入する。   Subsequently, the cylindrical body 5 of the hollow fiber membrane is inserted from the opening end of the upper portion of the auxiliary guide 13 having one end opened.

次いで、図７に示すように、下部に排出管２５が一体形成された樹脂ポッド（液状樹脂溜め容器）２７の排出管２５を、円柱状の中空糸膜（円柱体）５の中心に巻き込まれているセンタチューブ１１の空間部に差し込み、さらに、樹脂ポッド２７内に固定用の液状樹脂Ｒを充填する。   Next, as shown in FIG. 7, the discharge pipe 25 of the resin pod (liquid resin reservoir container) 27 with the discharge pipe 25 integrally formed at the lower portion is wound around the center of the cylindrical hollow fiber membrane (columnar body) 5. The resin pod 27 is filled with a liquid resin R for fixing.

固定用樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができ、適宜選定することが可能である。また、固化前の固定用樹脂の粘度も、特に限定はされないが、５００〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０００〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲である。   As the fixing resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, a silicone-based filler, various hot melt resins, and the like can be used, and can be appropriately selected. Also, the viscosity of the fixing resin before solidification is not particularly limited, but is preferably 500 to 5000 mPa · s, more preferably 2000 to 3000 mPa · s.

固定用樹脂の粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、固定用樹脂が中空糸膜４の開口端部まで流動し、該開口端部を閉塞する原因となるおそれがある。固定用樹脂の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えると、中空糸膜４間に含浸することが困難となるので好ましくない。   If the viscosity of the fixing resin is less than 500 mPa · s, the fixing resin may flow to the opening end of the hollow fiber membrane 4 and cause the opening end to be blocked. When the viscosity of the fixing resin exceeds 5000 mPa · s, it is difficult to impregnate between the hollow fiber membranes 4.

さらに、遠心装置内でケーシング３及び補助ケーシング１３を含む中間体を横にして、ケーシング３の底面側が回転の外側、且つ補助ケーシング１３の上端が回転の内側になるように配置して遠心力をかける。この遠心力により、樹脂ポッド２７内の液状樹脂Ｒが、矢印Ａで示すように、センタチューブ１１を通して、ケーシング３の底部に達する。   Further, in the centrifugal device, the intermediate body including the casing 3 and the auxiliary casing 13 is placed sideways so that the bottom surface side of the casing 3 is outside the rotation and the upper end of the auxiliary casing 13 is the inside of the rotation. Call. With this centrifugal force, the liquid resin R in the resin pod 27 reaches the bottom of the casing 3 through the center tube 11 as indicated by an arrow A.

その後、遠心装置を停止させ、ケーシング３を遠心装置から取り出し、ケーシング３の底部に達した液状樹脂を硬化させて、ケーシング３に底部に、ケーシング２２の内部空間を軸線方向に密閉する硬化樹脂層を形成する。この硬化樹脂層によって、円柱状の中空糸膜（円柱体）５がケーシング３の内周面に固定され、さらに円柱状の中空糸膜（円柱体）５内で中空糸膜同士が接合される。   Thereafter, the centrifuge is stopped, the casing 3 is taken out of the centrifuge, the liquid resin that has reached the bottom of the casing 3 is cured, and the cured resin layer that seals the inner space of the casing 22 in the axial direction at the bottom of the casing 3. Form. By this cured resin layer, the cylindrical hollow fiber membrane (cylindrical body) 5 is fixed to the inner peripheral surface of the casing 3, and the hollow fiber membranes are joined to each other in the cylindrical hollow fiber membrane (cylindrical body) 5. .

次いで、ケーシング３の底面近傍で、ケーシング３と硬化樹脂層によって一体化された内部の円柱状の中空糸膜（円柱体）５を、ケーシング３の径方向に切断し、円柱状の中空糸膜（円柱体）５を構成する中空糸膜１９の開口端を外部に露出させた後、補助ケーシング１３をケーシング３から取り外し、中空糸膜モジュール１（図１）の製造を終了する。   Next, in the vicinity of the bottom surface of the casing 3, an internal cylindrical hollow fiber membrane (cylindrical body) 5 integrated by the casing 3 and the cured resin layer is cut in a radial direction of the casing 3, and the cylindrical hollow fiber membrane is obtained. After the open end of the hollow fiber membrane 19 constituting the (cylindrical body) 5 is exposed to the outside, the auxiliary casing 13 is removed from the casing 3 to complete the production of the hollow fiber membrane module 1 (FIG. 1).

尚、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、各構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, Each structure can be suitably changed in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

例えば、上述の実施形態では、円筒状の補助ガイドを用いることとしたが、補助ガイドを、下端の径よりも上端の径が長いテーパー形状を有する裁頭三角錐形状としてもよい。これにより、中空糸膜の円柱体８をケーシング３に入れるときに、補助ケーシング１３が円柱体８をケーシング３内の適切な位置に導くガイド部材の役割を果たす。   For example, in the above-described embodiment, the cylindrical auxiliary guide is used. However, the auxiliary guide may have a truncated triangular pyramid shape having a tapered shape in which the upper end diameter is longer than the lower end diameter. Thereby, when the cylindrical body 8 of the hollow fiber membrane is put into the casing 3, the auxiliary casing 13 serves as a guide member that guides the cylindrical body 8 to an appropriate position in the casing 3.

１ 中空糸膜モジュール
３ ケーシング
５ 中空糸膜の円柱体
１１ センタチューブ
１３ 補助ガイド
２７ 樹脂ポッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow fiber membrane module 3 Casing 5 Cylindrical body 11 of hollow fiber membrane Center tube 13 Auxiliary guide 27 Resin pod

Claims (3)

中空糸膜に対する有底円筒状ケースの軸線方向の長さが短い中空糸膜モジュールの製造方法であって、
有底円筒状ケースの周囲壁上に、この周囲壁とほぼ同一の径を有する筒状の補助ガイドを取り付けるステップと、
管状のセンタチューブを中心にして所定長の中空糸膜の長尺状編地をロールした円柱体を準備し、当該中空糸膜の円柱体を、前記ケーシング内に挿入するステップと、
前記センタチューブの上端に樹脂入りの樹脂ポッドを取付けるステップと、
遠心装置を用いて底面方向に遠心力を作用させ、樹脂ポッドの中の樹脂を底面付近に移動させ、硬化させるステップと、
前記筒状ケースの底を切断して中空糸膜を露出させるステップと、
前記補助ガイド及び前記樹脂ポッドを取り除くステップと、を備えていることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。 A method for manufacturing a hollow fiber membrane module having a short axial length of a bottomed cylindrical case with respect to the hollow fiber membrane,
Attaching a cylindrical auxiliary guide having substantially the same diameter as the peripheral wall on the peripheral wall of the bottomed cylindrical case;
Preparing a cylindrical body obtained by rolling a long knitted fabric of a hollow fiber membrane having a predetermined length around a tubular center tube, and inserting the cylindrical body of the hollow fiber membrane into the casing;
Attaching a resin pod containing resin to the upper end of the center tube;
Applying centrifugal force in the bottom direction using a centrifuge, moving the resin in the resin pod to the vicinity of the bottom, and curing,
Cutting the bottom of the cylindrical case to expose the hollow fiber membrane;
Removing the auxiliary guide and the resin pod. A method for manufacturing a hollow fiber membrane module. 前記補助ガイドは、下端の径よりも上端の径が長いテーパー形状を有している、請求項１に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。   The said auxiliary guide is a manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Claim 1 which has a taper shape whose diameter of an upper end is longer than the diameter of a lower end. 前記円筒状ケースの上端と、前記補助ガイドの下端は、嵌め合い構造を有している、請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。   The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of Claim 1 or 2 with which the upper end of the said cylindrical case and the lower end of the said auxiliary guide have a fitting structure.
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