JP5960848B2 - 単一のビレットから得られる2つの連続したストランドの製造プラントの制御方法 - Google Patents
単一のビレットから得られる2つの連続したストランドの製造プラントの制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5960848B2 JP5960848B2 JP2014558263A JP2014558263A JP5960848B2 JP 5960848 B2 JP5960848 B2 JP 5960848B2 JP 2014558263 A JP2014558263 A JP 2014558263A JP 2014558263 A JP2014558263 A JP 2014558263A JP 5960848 B2 JP5960848 B2 JP 5960848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strands
- rolling
- cross
- mass flow
- control method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 129
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 101100361281 Caenorhabditis elegans rpm-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B2037/002—Mass flow control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/06—Product speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
2つのストランドのスリットプロセスは、ストランドおよび/または棒材を生産するプラントの生産性を向上させるために使用されている。このプロセスは、単一の最初のビレットを1つ以上の圧延スタンドまたはユニットに通過させて実質的に矩形の形鋼を得て、その圧延された形鋼を特殊形状の圧延ロールに形成された溝内を通過させて長手方向に2つに均等に分割することで2つの平行な移動する圧延形鋼となり、その結果、2つの圧延ラインとなる。この2ストランド/棒材技術の開発への重要な制限は、材料を、成形機ユニット内で、同じ質量を持つ2つの全く等しい部分に分割することである。従来技術において、圧延形鋼を1つ以上の部分に分割するための様々な方法がある。1つの例が特許文献1に記載されている。同様に有効な例として、従来技術の圧延パスのシーケンスが図1に示されている。
このことは、以下のステップを含む制御方法によって得られる:
各ビレットの先端と末端を監視する;
先端または末端が圧延スタンドに進入するとき、または圧延スタンドから退出するときを検出する;
観察対象の圧延スタンドの上流および下流に配置された圧延スタンドでの速度比率を変更する。
しかし、この種のプラントでは、ビレットまたはストランドは、同じプラント内で単一のビレットを2つの部分に長手方向に分割することによっては生じない。この種のプラントでは、ビレットは2つの並列ライン上で同時に次々に圧延される。前記ビレットは先端と末端を有しているため、この種のプラントでは、同一圧延スタンドにおける2つのビレットのうち一方の存在または欠落による問題が発生し、したがって、単一のビレットを連続的に分割することによって2つのストランドが得られる連続製造プラントで解決されるべき問題とは異なる問題が浮上する。−連続製造プラントでは、プラントが、圧延機全体の下流でのみ切断される2つの連続したストランドを生成するように構成されているということにまさに起因して、(ビレットの分割後に)圧延スタンドに1つのストランドのみが存在するということがあり得ない。
前記プラントは:
単一のビレットを実質的に矩形の形鋼に圧延する1つ以上の第1の圧延ユニットと、
入口ガイドが設けられたレストバーと、
前記中心長軸に沿って互いに接合された2つの同じ形状の部分からなる圧延形鋼を作製するために、単一のビレットの変形を開始する成形機ユニットと、
上記レストバーは成形機ユニットに対して入口ガイドの横断位置を調整するように構成されており、
圧延形鋼の2つの同じ形状の部分をほぼ完全に分離するまで圧延形鋼を変形させる1つ以上の第2の圧延ユニットと、
圧延形鋼の2つの同じ形状の部分の長手方向の分離を完了させて2つの別個のストランドを作製するための切断ボックスと、
前記2つのストランドを、それぞれの圧延ラインに沿って圧延するための1つ以上の第3の圧延ユニットであって、互いから独立して調整可能であり前記第1と第2の圧延ユニットの下流に配置された2つの別個の圧延サブユニットを備えた仕上げブロックからなる前記プラントの最終圧延ユニットを備えた、1つ以上の第3の圧延ユニットと、
2つのストランドのマスフローを計算するために2つのストランドの速度および/または断面積のパラメータを検出可能で、切断ボックスの下流に配置された1つ以上の対のセンサと、
前記1つ以上の対のセンサおよび最終圧延ユニットの下流に配置された切断用せん断機と、を有し、
前記制御方法は、
切断ボックスの下流で1つ以上の対のセンサによって、2つのストランドのマスフローを計算するために、2つのストランドの速度および/または断面積のパラメータを測定するステップと、
前記速度および/または断面積のパラメータをもとに前記2つのストランドそれぞれのマスフローを算出し、前記2つのストランド間のマスフローの差を算出するステップと、
前記2つのストランド間のマスフローの差に基づいて、2つのストランド間の長さの差を減少させるように、製造プラントの少なくとも1つの構成要素にフィードバックするステップと、を有する。
制御システムは、まず、ブロック31で示すように、速度センサまたは検出器(速度計)の下の、ストランド1および2である物体の存在を確認することを開始する。物体が存在する場合、オペレーションは、測定を行って続行する。図示の例では、速度V1およびV2(ブロック32)である。一方で、センサの下に物体がなかった場合、サイクルはレジュームする。
最終圧延ユニット11とせん断機15の間に配置された速度計によって測定が行われると(ブロック32)、システムは、求められた速度における差のエンティティに関するクエリーを実行する(ブロック33)。その差が+0.05%と−0.05%の間、つまりΔV<0.1%であった場合、システムは新たな測定でレジュームする。
ブロック33での応答が否定的であった場合、システムは、速度がV1>V2であるかどうかを判定する(ブロック34)。V1>V2であった場合、つまり、ストランド1が通るライン100上のマスフローが、ストランド2が通るライン200上のマスフローよりも大きいことは、ストランド1はストランド2よりも延伸されていることを意味する。そこでシステムは、レストバーの位置を、ライン200に向けて横方向に動かすマイクロメトリック調整を実行するような入力をレストバーのモータに与え(ブロック35)、入口ガイドを成形機ユニット12に対して横断方向に動かす。これにより、圧延材料を横断方向に動かしてライン200のマスフローを増加させ、結果としてライン100のマスフローを減少させる。
一方で、不等式V1>V2が真でない場合は、これとは逆の状況が発生したことを意味する。より大きいマスフローを有しているライン200のストランド2は、ライン100上のストランド1よりも延伸しているので、システムは、レストバー14を、ライン100に向けて横断方向に動かすようなマイクロメトリック調整を行う(ブロック36)。これにより、ライン100のストランド1の入口質量を増加させるとともにライン200のストランド2の入口質量を減少させる。
−0.5%<A1−A2<0.5%、かつ
−0.5%<V1−V2<0.5%
これは、公差の範囲外とならないように2つのストランド間の断面積および速度の差が1%を超えてはならないことに起因する。
断面積A1、A2および速度V1、V2が検出されると、制御システムは、−0.05%<V1−V2<0.05%であるかどうかを判定する(ブロック43)。すなわち、図5に示すライン100および200の2つのストランド1および2の速度差が、制御システムによって許容される範囲内にあるかどうかを判定する(したがって、せん断機15が同じ長さの、または最大でも許容可能なばらつきを含む2つの棒材を切断できるように、制御システムは速度差を0.1%以内に制限する)。応答が肯定的であれば、システムは最初からレジュームし、その代わりに応答が否定的であれば、ストランドの速度に関して以下の別の検査が実行される:
V1>V2(ブロック44)
すなわち、ライン100の速度がライン200の速度を上回っているかどうかを計算することによって、2つのライン100または200のうちどちらが速いかが識別される。応答が肯定的であれば、すなわちV2<V1であれば、ライン200上の圧延サブユニット11”の牽引動作を増加させて、結果的に断面積A2を減少させる必要があろう。しかし、このオペレーションを実行する前に、システムは、断面積A2が既に下限に達していないことを確認しなければならない。したがって、A2>(設定値−0.5%)であるかどうかが判定される(ブロック55)。この場合の設定値は、最終製品の断面積の公称サイズまたはその他の予め定められた値である。
応答が肯定的である場合、すなわち、断面積A2が許容される範囲内にある場合、ライン200上の圧延サブユニット11”の牽引動作が増加される(ブロック56)。これはすなわち、圧延サブユニット11”の圧延ロールの回転数rpm2が増加されるということであり、制御活動は最初からレジュームされる。
代わりに、A2>(設定値−0.5%)の条件が満たされない場合、断面積A2は公差限度にあり、それ以上減少されえないということを意味する。すると制御システムは、断面積A1<(設定値+0.5%)であるかどうか、すなわち、ライン100上のストランド1の断面が、上限未満であるかどうか、または、上限を超えているかどうかを判定する(ブロック57)。
ブロック57での応答が肯定的であれば、次に制御システムは圧延サブユニット11’、11”の圧延ロールの2つのモータを制御して、ライン200上のサブユニット11”の圧延ロールのギャップG2を増加させる。その結果、断面積A2を増加させ、断面積A2を公差限度に丁度ある状態から脱却させるが、同時にライン100上のサブユニット11’の圧延ロールのギャップG1も増加させて、2つのライン100と200の速度の差をそれ以上増加させないようにする(ブロック48)。ギャップG1とG2を同量で増加させることもできるし、または、速度V2を増加させるために、ギャップG1をギャップG2よりも少し多く増加させてもよい。
ブロック57で否定的な応答があった場合、すなわち、断面積A1が大きすぎて断面積A2が小さすぎる場合、制御システムはアクションを起こさず、上流にエラーを合図する(ブロック49)。この場合、上流でのオペレーションが必要となる。
応答が肯定的である場合、すなわち、断面積A1が許容範囲内にある場合、ライン100上の圧延サブユニット11’の牽引動作が増加される(ブロック46)。これはすなわち、圧延サブユニット11’の圧延ロールの回転数rpm1が増加されるということであり、制御活動は最初からレジュームされる。
代わりに、A1>(設定値−0.5%)であった場合、断面積A1は公差限度にあり、それ以上減少されえないということを意味する。すると制御システムは、断面積A2<(設定値+0.5%)であるかどうか、すなわち、ライン200上のストランド2の断面積が上限未満であるかどうか、または代わりに、上限を超えているかどうかを判定する(ブロック47)。
a)速度V1とV2の瞬時相値は可能な限り同じである;
b)速度V1とV2の平均値は可能な限り同じである;最終的に、1つの切断と次の切断の間の速度の平均値が、切断されたストランドの実際の長さを決める。
−2ストランドスリットプラントを制御する活動のために必要な人的資源の量を減らすことができる;
−レストバー4の命令をフィードバック制御で自動化できる;
−上述した方法の第1の実施形態において、成形ユニット12の出口でのマスフローを平衡化する;
−上述した方法の第2の実施形態において、インラインで商用長さに切断される棒材の製造におけるマスフローの差を管理できる;
−従来のプラントにおける廃棄物を極小化/除去して、プロセス性能を向上させる。
2 ストランド
3 圧延スタンド
4 圧延ユニット
10 圧延ユニット
11 最終圧延ユニット
11’ 圧延サブユニット
11” 圧延サブユニット
12 成形機ユニット
13 切断ボックス
14 レストバー
15 切断用せん断機
60 ビレット
61 圧延形鋼
100 圧延ライン
200 圧延ライン
Claims (12)
- 単一の連続した金属ビレットをその中心長軸に沿って2つの部分に分割することによって2つの連続したストランド(1,2)を得る製造プラントの制御方法であって、
前記プラントは、
前記単一のビレット(60)を実質的に断面矩形に変えるための1つ以上の第1の圧延ユニット(3)と、
入口ガイドが設けられたレストバー(14)と、
2つの同じ形状の部分が前記中心長軸に沿って接合された形状の圧延形鋼(61)を製造するために、前記単一のビレット(60)の変形を開始させる成形機ユニット(12)と、
前記圧延形鋼(61)の前記2つの同じ形状の部分がほぼ完全に分離するまで前記圧延形鋼(61)を変形させる1つ以上の第2の圧延ユニット(4)と、
前記圧延形鋼(61)の前記2つの同じ形状の部分を長手方向に完全に分離させて2つの別個のストランド(1,2)を製造する切断ボックス(13)と、
前記第1と第2の圧延ユニットの下流に配置され、互いに独立して調整可能な2つの別個の圧延サブユニット(11’、11”)を備えた仕上げブロックからなる前記プラントの最終圧延ユニット(11)を備えた、対応する圧延ライン(100,200)に沿って前記2つのストランド(1,2)を圧延する1つ以上の第3の圧延ユニットと、
2つのストランド(1,2)のマスフローを算出するために2つのストランド(1,2)の速度および/または断面積のパラメータを検出可能な、切断ボックス(13)の下流に配置された1つ以上の対のセンサ(20,21)と、
前記1つ以上の対のセンサ(20,21)の下流かつ最終圧延ユニット(11)の下流に配置された切断用せん断機(15)と、を有し、
前記レストバー(14)は、前記成形機ユニット(12)に対して前記入口ガイドの横断位置を調整するように構成されており、
前記制御方法は、
前記1つ以上の対のセンサ (20,21)によって、前記切断ボックス(13)の下流で前記2つのストランド(1,2)のマスフローを算出するために、前記2つのストランド(1,2)の前記速度および/または断面積のパラメータを測定するステップと、
前記速度および/または断面積のパラメータをもとに、前記2つのストランド(1,2)のそれぞれのマスフローを算出し、前記2つのストランド(1,2)の間のマスフローの差を算出するステップと、
前記2つのストランド(1,2)の間のマスフローの差に基づいて、前記2つのストランド(1,2)の間の長さの差を減少させるように、前記ライン(100,200)のマスフローを変える前記製造プラントの少なくとも1つの構成要素にフィードバックするステップと、を有する、制御方法。 - 前記製造プラントの少なくとも1つの構成要素は前記レストバー(14)であり、前記フィードバックするステップは、前記成形機ユニット(12)における前記ビレットのセンタリングを得るために、前記レストバー(14)の位置を修正する、請求項1記載の制御方法。
- 前記フィードバックステップは、前記レストバー(14)をマイクロメートルかつ自動で調整する、請求項2記載の制御方法。
- 前記1つ以上の対のセンサ(20,21)は、前記最終圧延ユニット(11)の下流に配置された速度センサを備え、
前記2つのストランド(1,2)のマスフローを算出するためのパラメータは、ストランド(1,2)の圧延速度V1およびV2を含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の制御方法。 - 前記1つ以上の対のセンサ(20,21)は、前記切断ボックス(13)の下流かつ前記最終圧延ユニット(11)の上流に配置された前記2つのストランド(1,2)の断面積測定装置を備え、
前記2つのストランド(1,2)のマスフローを算出するためのパラメータは、前記ストランド(1,2)の断面積A1およびA2を含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の制御方法。 - 前記1つ以上の対のセンサ(20,21)は、2つの前記第3の圧延ユニットの間に配置された、前記2つのストランド(1,2)の断面積測定装置と速度センサとを備え、
前記2つのストランド(1,2)のマスフローを算出するためのパラメータは、前記2つの第3の圧延ユニットの間の前記ストランド(1,2)の断面積A1およびA2、ならびに、圧延速度V1およびV2を含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の制御方法。 - 前記製造プラントの前記少なくとも1つの構成要素は、前記最終圧延ユニット(11)を含む、請求項1記載の制御方法。
- 最終圧延ユニット(11)の動作パラメータの修正、特に、回転数および/または圧延サブユニット(11’、11”)のうち少なくとも一方の圧延ロール間のギャップの修正を行う、請求項7記載の制御方法。
- 前記1つ以上の対のセンサ(20,21)は、いずれも前記最終圧延ユニット(11)の下流かつ前記切断用せん断機(15)の上流に配置された、前記2つのストランド(1,2)の断面積測定装置と圧延速度センサとを備え、
前記2つのストランド(1,2)のマスフローを算出するためのパラメータは、前記ストランド(1,2)の断面積A1およびA2、ならびに、圧延速度V1およびV2を含む、請求項8記載の制御方法。 - 前記製造プラントの少なくとも1つの構成要素は前記レストバー(14)を備える請求項9記載の制御方法。
- 前記フィードバックステップは、前記成形機ユニット(12)における前記ビレットのセンタリングを得るために前記レストバー(14)の位置を修正する、請求項10記載の制御方法。
- 前記フィードバックステップは、前記レストバー(14)をマイクロメートルかつ自動で調整する、請求項11記載の制御方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2012A000277 | 2012-02-24 | ||
IT000277A ITMI20120277A1 (it) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | Metodo di controllo di impianto di produzione a due fili |
PCT/IB2013/051498 WO2013124833A1 (en) | 2012-02-24 | 2013-02-25 | Method for controlling a two continuous strands rolling plant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015511178A JP2015511178A (ja) | 2015-04-16 |
JP5960848B2 true JP5960848B2 (ja) | 2016-08-02 |
Family
ID=45999942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014558263A Active JP5960848B2 (ja) | 2012-02-24 | 2013-02-25 | 単一のビレットから得られる2つの連続したストランドの製造プラントの制御方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9999910B2 (ja) |
EP (1) | EP2817107B1 (ja) |
JP (1) | JP5960848B2 (ja) |
KR (1) | KR101633573B1 (ja) |
CN (1) | CN104169012B (ja) |
IT (1) | ITMI20120277A1 (ja) |
WO (1) | WO2013124833A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20120277A1 (it) * | 2012-02-24 | 2013-08-25 | Danieli Off Mecc | Metodo di controllo di impianto di produzione a due fili |
US20150298187A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Siemens Industry, Inc. | Automatic guide adjustment from feedback of rolling parameters |
TWI655976B (zh) * | 2017-11-28 | 2019-04-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | Curved servo mechanism for roll forming and bending machine using the same |
CN108188180B (zh) * | 2018-03-05 | 2024-03-01 | 中创新航技术研究院(江苏)有限公司 | 双锂箔制备装置和制备方法 |
CN117656272A (zh) * | 2021-11-01 | 2024-03-08 | 青岛高测科技股份有限公司 | 硅棒切割***的切割装置及硅棒切割*** |
CN114653758B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-04-11 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种在线测量轧件线差的方法和*** |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193283A (en) | 1976-02-09 | 1980-03-18 | Co-Steel International Limited | Method of slitting a double or triple stranded bar |
JPS5481154A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Toshin Steel Co | Control of multiistrand rolling loop |
US4457154A (en) * | 1981-03-23 | 1984-07-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Control method for multi-strand rolling mill |
JPS59110412A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Toshiba Corp | 2ストランド圧延における材料追跡方法 |
JPS61232001A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Kobe Steel Ltd | 分割圧延方法 |
IT1247429B (it) | 1990-12-20 | 1994-12-13 | Danieli Off Mecc | Cassetta a rulli regolabile per gabbie di laminazione |
US5174142A (en) * | 1991-08-16 | 1992-12-29 | Pong David T | Method and apparatus for guiding a rod to a slitter station |
JP2786762B2 (ja) * | 1991-10-11 | 1998-08-13 | 株式会社神戸製鋼所 | スリット圧延装置 |
JPH0712490B2 (ja) | 1991-10-17 | 1995-02-15 | 日本冶金工業株式会社 | ストリップおよび合紙の2重巻取り方法 |
JPH06285502A (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 線材圧延設備 |
JPH09155449A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Kobe Steel Ltd | スリット圧延材の分割装置 |
JP3646216B2 (ja) * | 1998-12-10 | 2005-05-11 | スチールプランテック株式会社 | ビレットのガイドレス連続圧延方法 |
US6708077B2 (en) * | 2002-08-16 | 2004-03-16 | General Electric Company | Furnace pacing for multistrand mill |
CN1235690C (zh) * | 2003-03-13 | 2006-01-11 | 水城钢铁(集团)有限责任公司 | 一种棒材四线切分轧制方法 |
JP4266185B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間仕上圧延方法および熱間仕上圧延材 |
CN100337762C (zh) * | 2005-07-19 | 2007-09-19 | 江苏沙钢集团有限公司 | 棒材多线切分轧制方法 |
US9630228B2 (en) * | 2012-01-19 | 2017-04-25 | Primetals Technologies USA LLC | Dual cascade control system for a long rolling mill |
ITMI20120277A1 (it) * | 2012-02-24 | 2013-08-25 | Danieli Off Mecc | Metodo di controllo di impianto di produzione a due fili |
-
2012
- 2012-02-24 IT IT000277A patent/ITMI20120277A1/it unknown
-
2013
- 2013-02-25 EP EP13720028.3A patent/EP2817107B1/en active Active
- 2013-02-25 US US14/375,907 patent/US9999910B2/en active Active
- 2013-02-25 CN CN201380010898.4A patent/CN104169012B/zh active Active
- 2013-02-25 WO PCT/IB2013/051498 patent/WO2013124833A1/en active Application Filing
- 2013-02-25 JP JP2014558263A patent/JP5960848B2/ja active Active
- 2013-02-25 KR KR1020147023084A patent/KR101633573B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2817107A1 (en) | 2014-12-31 |
KR101633573B1 (ko) | 2016-07-08 |
US20150000360A1 (en) | 2015-01-01 |
US9999910B2 (en) | 2018-06-19 |
WO2013124833A1 (en) | 2013-08-29 |
JP2015511178A (ja) | 2015-04-16 |
CN104169012B (zh) | 2016-01-06 |
EP2817107B1 (en) | 2016-05-25 |
CN104169012A (zh) | 2014-11-26 |
KR20140140018A (ko) | 2014-12-08 |
ITMI20120277A1 (it) | 2013-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5960848B2 (ja) | 単一のビレットから得られる2つの連続したストランドの製造プラントの制御方法 | |
EP2580006B1 (en) | Method and device to control the section sizes of a rolled product | |
CN113083899B (zh) | 一种新型的棒材倍尺分段控制方法 | |
EP2671652B1 (en) | Hot strip mill controller | |
KR20130136965A (ko) | 연속 주조/압연 복합 시스템을 이용한 압연 스톡의 제조 방법, 연속 주조/압연 복합 시스템을 위한 제어 장치, 및 연속 주조/압연 복합 시스템 | |
US20150027186A1 (en) | Plant to control the section area of a rolled product and corresponding method | |
JP4504242B2 (ja) | 線材の圧延方法 | |
JPH05277504A (ja) | ロッドを分割ステーションへ誘導するための方法及び装置 | |
US5791182A (en) | Method to control between rolling stands the drawing of the rolled stock and relative device | |
US9630228B2 (en) | Dual cascade control system for a long rolling mill | |
RU2192321C2 (ru) | Способ выравнивания площади поперечного сечения заготовки непрерывной прокатки и устройство для его осуществления (варианты) | |
JP5775378B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
EP3268142B1 (en) | Method of operation of a rolling mill | |
KR20150065862A (ko) | 스트립 형상으로 압연된 재료를 위한 폭 변경 시스템 | |
KR101674773B1 (ko) | 마무리압연기에서의 스트립 메탈 아웃 방법 | |
JP5949691B2 (ja) | 板幅制御方法及び板幅制御装置 | |
KR101879085B1 (ko) | 연연속 열간 압연 장치 및 그 방법 | |
SE517670C2 (sv) | Förfarande och anordning för en kontinuerlig styrning av mellansparsspänningen i ett valsverk | |
EP1097008B1 (en) | A method and a device for controlling tail dimensions in a rolling mill | |
JP6935588B2 (ja) | バーに対する引抜作用を調整する方法および対応する装置 | |
JP2004066263A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
JP2004268071A (ja) | タンデム圧延機の板厚制御方法および制御装置 | |
CN104001717A (zh) | 轧钢的制造工艺 | |
JP2003010903A (ja) | 棒鋼の圧延方法及び圧延装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151006 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20151217 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160204 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160405 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160623 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5960848 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |