JP5959986B2 - 積層体および包装資材 - Google Patents
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Description
しかし、天然ゴム系粘着剤からなる粘着層と、ポリエチレンを主体とした素材とでは、相性が悪く、容易に剥離が生じてしまう。即ち、ポリエチレンの面材やフォームは、濡れ指数が低いため、粘着剤を弾いて塗工できないし、塗工できたとしても両者の相性が悪いので、密着性が悪く、容易に剥がれてしまう。
これによれば、ポリエチレンを主体とした素材からなり、適度な自己粘着性を有する粘着層を備えた積層体を提供することができる。
これによれば、良好な自己粘着力が得られる。
これによれば、ポリエチレンを主体とした素材からなり、適度な自己粘着性を有する粘着層を備えた包装資材を提供することができる。
本発明におけるポリエチレンフィルム層は、公知のポリエチレンフィルムからなり、高密度ポリエチレン(HDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖リニア低密度ポリエチレン(L−LDPE)、メタロセン触媒系リニア低密度ポリエチレン(mL−LDPE)などから構成されるフィルムであり、特に限定されない。また、T−ダイ法やインフレーション法など公知の製造方法により作製される。
<実施例1>
積層体のポリエチレンフィルムは、低密度ポリエチレンフィルム(15μm)、酒井化学工業(株)を用いた。また、積層体のポリエチレン発泡体シートは、ミナフォーム(厚み2mm)、酒井化学工業(株)を用いた。また、積層体の粘着層に用いる粘着剤は、表1に示す配合比からなる。天然ゴムラテックスと粘着助剤の配合比は、53.5:46.5である。さらに、天然ゴムラテックスは、フェルフェックス社製、固形分60質量%、pH11.5、品番:HAを使用した。
粘度調整剤は、ポリビニルピロリドン(日本触媒(株)製)。充填剤は、水和アルミノシリケート(BASF社製)。粘着付与剤は、軟化点150°C、固形分53質量%のテルペンフェノール樹脂。加硫促進剤は、ジチオカルバメート系加硫促進剤。老化防止剤は、2,2'−メチレンビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)。界面活性剤は、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムのグリコール水溶液である。
なお、以上のポリエチレンフィルム、ポリエチレン発泡体シート、天然ゴムラテックスと粘着助剤の配合比、粘着助剤中の配合比は、すべての実施例と比較例を通じて同じである。
後述する粘着力測定方法に基づき、本実施例の積層体は、材料破壊が起こり、良好な自己粘着力が得られると判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンに変性ポリオレフィン樹脂エマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して40重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例1と同じである。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こり、良好な自己粘着力が得られると判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンにエチレン系ワックスエマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して30重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例1と同じである。なお、エチレン系ワックスエマルジョンは、具体的には、エチレンアクリル酸共重合エマルジョン(商品名ハイテックS8512、東邦化学株式会社製、分子量4500、アクリル酸/エチレン共重合比率=15/85)である。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こり、良好な自己粘着力が得られると判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンにエチレン系ワックスエマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して40重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例3と同じである。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こり、良好な自己粘着力が得られると判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンに変性ポリオレフィン樹脂エマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して10重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例1と同じである。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こらず、良好な自己粘着力が得られないと判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンに変性ポリオレフィン樹脂エマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して20重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例1と同じである。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こらず、良好な自己粘着力が得られないと判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンにエチレン系ワックスエマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して10重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例3と同じである。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こらず、良好な自己粘着力が得られないと判定された。
本実施例では、ポリオレフィン系エマルジョンにエチレン系ワックスエマルジョンを、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対して20重量部となる配合比とする。これ以外は、実施例3と同じである。
本実施例の積層体は、材料破壊が起こらず、良好な自己粘着力が得られないと判定された。
ポリオレフィン系エマルジョンに変性ポリオレフィン樹脂エマルジョンを使用した、および、ポリオレフィン系エマルジョンにエチレン系ワックスエマルジョンを使用した、両方の場合に、天然ゴムラテックスおよび粘着助剤の100重量部に対する、ポリオレフィン系エマルジョンの配合比が20重量部を超えれば、良好な自己粘着性を有する粘着力が得られる。
75mm×125mmの基材(酒井化学工業製、ミナフォーム、1mm厚)に、粘着剤をバーコーター(No.7)で塗布し、65°Cで90秒乾燥する。粘着剤が塗布された基材から、製造方向(マシンダイレクション)を長手方向とした幅9mm、長さ125mmの試料を、2枚切り出す。これら2枚の試料を、長手方向、端部から25mm重ね合わせ、折り曲げT字状とする。残された粘着面1枚、100mmの面各々に短冊状の紙を貼り付け、粘着面側を重ね合わせる。重ね合わせた試料を平滑な面の上にのせる。
別途用意した幅75mm、重量2Kgのゴム被覆ハンドロ−ラ−を、試料の長手方向に回転させながら1往復させ、加圧密着させる。20分放置後、水平式引張りT型剥離試験にて速度300mm/分で剥離させる。粘着力の判定は、上記剥離試験で、基材の材料破壊が起こった場合に良(○)とし、材料破壊が起こらなかった場合に不良(×)とした。
2 ポリエチレンフィルム層
3 ポリエチレン発泡体シート層
4 粘着層
1A 包装資材
P 外装品
Claims (6)
- ポリエチレン発泡体シート層と、
前記ポリエチレン発泡体シート層の一の面にポリエチレンフィルム層と、
前記ポリエチレン発泡体シート層の他の面に自己粘着性を有する粘着層と、
を備える積層体であって、
前記粘着層は、天然ゴムに粘着助剤を配合して構成される粘着剤よりなり、
前記粘着剤には、前記天然ゴムおよび前記粘着助剤の100重量部に対して、20重量部を超えるポリオレフィン系エマルジョンが配合されることを特徴とする積層体。 - 前記ポリオレフィン系エマルジョンは、前記天然ゴムおよび前記粘着助剤の100重量部に対して、30重量部以上40重量部以下であることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記ポリオレフィン系エマルジョンは、エチレン系ワックスエマルジョンまたは変性オレフィン樹脂エマルジョンを含むことを特徴とする請求項2に記載の積層体。
- 前記エチレン系ワックスエマルジョンは、エチレンアクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項3に記載の積層体。
- 前記変性オレフィン樹脂エマルジョンは、酸変性ポリエチレン樹脂水性分散体であることを特徴とする請求項3に記載の積層体。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の積層体を含む包装資材。
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