JP5957874B2 - ink cartridge - Google Patents

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Description

本発明は、インク供給口からインクが供給されるインクカートリッジに関する。   The present invention relates to an ink cartridge to which ink is supplied from an ink supply port.

従来より、インクを用いて記録用紙に画像を記録する画像記録装置が知られている。この画像記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備え、記録ヘッドのノズルからインク滴を記録用紙へ向けて選択的に噴出する。このインク滴が記録用紙に着弾することによって、記録用紙に所望の画像が記録される。この画像記録装置には、記録ヘッドへ供給するインクを貯蔵するインクカートリッジが設けられる。インクカートリッジは、画像記録装置に設けられた装着部に対して着脱可能である（特許文献１）。   Conventionally, an image recording apparatus that records an image on recording paper using ink is known. This image recording apparatus includes an ink jet recording head, and selectively ejects ink droplets from a nozzle of the recording head toward a recording sheet. The ink droplets land on the recording paper, whereby a desired image is recorded on the recording paper. This image recording apparatus is provided with an ink cartridge for storing ink to be supplied to the recording head. The ink cartridge can be attached to and detached from a mounting portion provided in the image recording apparatus (Patent Document 1).

インクカートリッジのインク供給口は、ゴムなどの弾性部材を介在させてキャップにより覆われている。インク供給口に弾性部材が圧接されることによって、インク供給口が液密に封止される。弾性部材には貫通孔が設けられており、この貫通孔は弁などによって開閉可能である。インクカートリッジが装着部に装着される過程において、弾性部材の貫通孔に管体が挿入されて弁が開かれる。この管体を通じてインクカートリッジからインクが流出される。   The ink supply port of the ink cartridge is covered with a cap with an elastic member such as rubber interposed. When the elastic member is pressed against the ink supply port, the ink supply port is liquid-tightly sealed. The elastic member is provided with a through hole, and this through hole can be opened and closed by a valve or the like. In the process of mounting the ink cartridge on the mounting portion, the tube is inserted into the through hole of the elastic member and the valve is opened. Ink flows out from the ink cartridge through this tube.

特開２００９−１３２０９８号公報JP 2009-1332098 A

インクカートリッジのインク供給口からインクが漏れないようにするために、弾性部材の表面は平滑にされており、その平滑な面がインク供給口に圧接されて液密状態が維持されている。同様に、弾性部材の貫通孔に管体が挿通された状態においても、貫通孔と管体との間は液密状態が維持されている。この液密状態を維持するために、弾性部材の貫通孔の内径は、管体の外径より若干小さく設定されており、管体の外周面が弾性部材の貫通孔のない終面に圧接する。したがって、弾性部材の貫通孔に管体が挿通されるときには、弾性部材の貫通孔を拡げる必要があり、これに伴って弾性部材には外側へ拡げる力が作用する。しかし、弾性部材の外側はキャップにより覆われているので、弾性部材は外側へ拡がることができない。その結果、弾性部材の貫通孔に管体を挿入するときに弾性部材を圧縮するように変形させる必要があり、管体が挿入し難いという問題があった。   In order to prevent ink from leaking from the ink supply port of the ink cartridge, the surface of the elastic member is smoothed, and the smooth surface is pressed against the ink supply port to maintain a liquid-tight state. Similarly, a liquid-tight state is maintained between the through hole and the tubular body even when the tubular body is inserted into the through hole of the elastic member. In order to maintain this liquid-tight state, the inner diameter of the through hole of the elastic member is set slightly smaller than the outer diameter of the tube body, and the outer peripheral surface of the tube body is in pressure contact with the end surface of the elastic member without the through hole. . Therefore, when the tubular body is inserted into the through hole of the elastic member, it is necessary to expand the through hole of the elastic member, and accordingly, a force that expands outward acts on the elastic member. However, since the outer side of the elastic member is covered with the cap, the elastic member cannot expand outward. As a result, it is necessary to deform the elastic member so as to compress it when the tube is inserted into the through hole of the elastic member, and there is a problem that the tube is difficult to insert.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インク供給口を液密に封止する弾性部材の貫通孔に管体を挿入しやすくする手段を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide means for facilitating insertion of a tubular body into a through hole of an elastic member that seals an ink supply port in a liquid-tight manner. is there.

本発明に係るインクカートリッジは、筒形状のインク供給口を有する本体と、上記インク供給口の先端部に設けられており、上記インク供給口の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、上記貫通孔を露出させて上記弾性部材の外側から上記インク供給口の先端部を覆うキャップと、を具備する。上記弾性部材は、上記インク供給口の先端部に当接されて当該先端部との間を液密に封止するシール面と、上記キャップの内周面に当接される外周面と、を有する。上記弾性部材の外周面に、上記キャップの内周面との間に空間を形成する凹凸が設けられている。   An ink cartridge according to the present invention includes a main body having a cylindrical ink supply port, an elastic member provided at a tip portion of the ink supply port, and having a through hole communicating with the inside and the outside of the ink supply port, A cap that exposes the through hole and covers the tip of the ink supply port from the outside of the elastic member. The elastic member includes a sealing surface that is in contact with the tip of the ink supply port and seals the space between the tip and the outer peripheral surface that is in contact with the inner peripheral surface of the cap. Have. The outer peripheral surface of the elastic member is provided with irregularities that form a space with the inner peripheral surface of the cap.

本発明によれば、弾性部材の外周面に、キャップの内周面との間に空間を形成する凹凸が設けられているので、貫通孔へ管体が挿入されるときに、凹凸による空間分だけ弾性部材が外側へ拡がるように変形することができるので、弾性部材の貫通孔に管体を挿入しやすくなる。   According to the present invention, the outer circumferential surface of the elastic member is provided with irregularities that form a space with the inner circumferential surface of the cap. Therefore, when the tubular body is inserted into the through-hole, Since only the elastic member can be deformed so as to expand outward, it becomes easy to insert the tube into the through hole of the elastic member.

図１は、本発明の一実施形態としてのカートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an internal structure of a printer 10 including a cartridge mounting unit 110 according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態としてのインクカートリッジ３０の外観構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the ink cartridge 30 as an embodiment of the present invention. 図３は、インクカートリッジ３０の内部構成を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the ink cartridge 30. 図４は、円筒部６０、ラバー部材６７、キャップ６８を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the cylindrical portion 60, the rubber member 67, and the cap 68. 図５は、インク供給部３４の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the ink supply unit 34. 図６は、インクニードル１２２が挿入されたインク供給部３４の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the ink supply unit 34 with the ink needle 122 inserted therein.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example in which the present invention is embodied, and it is needless to say that the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、インク供給装置１００を備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面が外部に開放された開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を介してカートリッジ装着部１１０に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から抜き出される。 [Overview of Printer 10]
As shown in FIG. 1, the printer 10 records an image by selectively ejecting ink droplets onto a recording sheet based on an ink jet recording method. The printer 10 includes an ink supply device 100. The ink supply device 100 is provided with a cartridge mounting portion 110. The ink cartridge 30 can be mounted on the cartridge mounting unit 110. The cartridge mounting portion 110 is provided with an opening 112 whose one surface is open to the outside. The ink cartridge 30 is inserted into or removed from the cartridge mounting part 110 through the opening 112.

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインクが貯留されている。カートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とがインクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。   The ink cartridge 30 stores ink that can be used by the printer 10. The ink cartridge 30 and the recording head 21 are connected by the ink tube 20 in a state where the cartridge is mounted in the cartridge mounting unit 110. The recording head 21 is provided with a sub tank 28. The sub tank 28 temporarily stores the ink supplied through the ink tube 20. The recording head 21 selectively ejects the ink supplied from the sub tank 28 from the nozzles 29 by the ink jet recording method.

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、画像が記録用紙に記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２２によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。   The recording paper fed from the paper feed tray 15 to the transport path 24 by the paper feed roller 23 is transported onto the platen 26 by the transport roller pair 25. The recording head 21 selectively ejects ink onto a recording sheet that passes over the platen 26. Thereby, an image is recorded on the recording paper. The recording sheet that has passed through the platen 26 is discharged by a discharge roller pair 22 to a discharge tray 16 provided on the most downstream side of the transport path 24.

［カートリッジ装着部１１０］
図１に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するケース１０１は、プリンタ１０の正面側に開口１１２を有する。開口１１２を通じてケース１０１へインクカートリッジ３０が挿抜される。 [Cartridge mounting part 110]
As shown in FIG. 1, the case 101 forming the housing of the cartridge mounting unit 110 has an opening 112 on the front side of the printer 10. The ink cartridge 30 is inserted into and removed from the case 101 through the opening 112.

ケース１０１の終面の下部にインクニードル１２２が設けられている。インクニードル１２２は、管状の樹脂針からなる。インクニードル１２２は、ケース１０１の終面と表裏をなす外面側でインクチューブ２０に接続されている。各インクニードル１２２からケース１０１の終面と表裏をなす外面側へ引き出された各インクチューブ２０は、プリンタ１０の記録ヘッド２１へインクを流通可能に延出されている。   An ink needle 122 is provided at the lower part of the end surface of the case 101. The ink needle 122 is made of a tubular resin needle. The ink needle 122 is connected to the ink tube 20 on the outer surface side that forms the front and back surfaces of the case 101. Each ink tube 20 drawn out from each ink needle 122 to the outer surface side that is the front and back of the case 101 is extended to the recording head 21 of the printer 10 so that ink can flow.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１２２がインク供給部３４のインク供給口３５に挿入される。これにより、インク室３６に貯留されているインクが外部へ流出可能となる。インク室３６から流出されたインクは、インクニードル１２２へ流入する。   When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110, the ink needle 122 is inserted into the ink supply port 35 of the ink supply unit 34. As a result, the ink stored in the ink chamber 36 can flow out. The ink that has flowed out of the ink chamber 36 flows into the ink needle 122.

［インクカートリッジ３０］
図２，３に示されるように、インクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０の内部に形成されている空間がインクを貯留するインク室３６である。インク室３６は、インクカートリッジ３０の外観を形成している本体３１の筐体とは別の部材である内部フレーム３５によって形成されているが、本体３１の筐体によって形成されていてもよい。 [Ink cartridge 30]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ink cartridge 30 is a container for storing ink. A space formed inside the ink cartridge 30 is an ink chamber 36 for storing ink. The ink chamber 36 is formed by the internal frame 35, which is a member different from the casing of the main body 31 that forms the appearance of the ink cartridge 30, but may be formed by the casing of the main body 31.

インクカートリッジ３０は、図２，３に示された起立状態、つまり、同図の下側の面を底面とし、同図の上側の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して矢印５０で示される方向（図１参照、以下「挿入及び取出方向５０」と称する。）に沿って挿抜される。挿入及び取出方向５０は水平方向に沿っている。インクカートリッジ３０は、起立状態のままカートリッジ装着部１１０に挿抜される。この起立状態が、装着姿勢に相当する。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される向きが水平方向に沿った挿入向き５６であり、取り出される向きが取出向き５５である。また、起立状態における高さ方向（上下方向）５２が、重力方向に相当する。すなわち、インクカートリッジ３０は、挿入及び取出方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０に挿入され、また、挿入及び取出方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０から抜き出される。なお、本実施形態では、挿入及び取出方向５０が水平方向に沿っているが、挿入及び取出方向５０は、重力方向や、水平方向及び重力方向と交差する方向であってもよい。   2 and 3, the ink cartridge 30 is indicated by an arrow 50 with respect to the cartridge mounting portion 110 with the lower surface in the drawing as the bottom surface and the upper surface in the drawing as the top surface. (See FIG. 1, hereinafter referred to as “insertion and removal direction 50”). The insertion and removal direction 50 is along the horizontal direction. The ink cartridge 30 is inserted into and removed from the cartridge mounting portion 110 while standing. This standing state corresponds to the mounting posture. The direction in which the ink cartridge 30 is mounted in the cartridge mounting unit 110 is the insertion direction 56 along the horizontal direction, and the direction in which the ink cartridge 30 is removed is the extraction direction 55. Further, the height direction (vertical direction) 52 in the standing state corresponds to the direction of gravity. In other words, the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110 along the insertion / removal direction 50 and is removed from the cartridge mounting portion 110 along the insertion / removal direction 50. In the present embodiment, the insertion and removal direction 50 is along the horizontal direction, but the insertion and removal direction 50 may be a gravity direction or a direction that intersects the horizontal direction and the gravity direction.

本体３１は、概ね薄平な６面体形状の外形である。本体３１において、前壁４０及び後壁４２は、挿入及び取出方向５０に延びる左右一対の側壁３７，３８、側壁３７，３８と前壁４０及び後壁４２とを接続し、かつ前壁４０の上端から後壁４２の上端に向けて延びる上壁３９、及び前壁４０の下端から後壁４２の下端に向けて延びる下壁４１とを接続している。これら６つの壁により本体３１の外面がそれぞれ区画されている。なお、挿入及び取出方向５０は奥行き方向５３と平行である。   The main body 31 has a generally flat hexahedral shape. In the main body 31, the front wall 40 and the rear wall 42 connect a pair of left and right side walls 37, 38 extending in the insertion and removal direction 50, the side walls 37, 38 and the front wall 40 and the rear wall 42. An upper wall 39 extending from the upper end toward the upper end of the rear wall 42 and a lower wall 41 extending from the lower end of the front wall 40 toward the lower end of the rear wall 42 are connected. These six walls define the outer surface of the main body 31. Note that the insertion and removal direction 50 is parallel to the depth direction 53.

本体３１の前壁４０における下側に、インク供給部３４が設けられている。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしており、本体３１の前壁４０から挿入及び取出方向５０に沿って外側へ突出している。   An ink supply unit 34 is provided on the lower side of the front wall 40 of the main body 31. The ink supply unit 34 has a cylindrical outer shape, and protrudes outward from the front wall 40 of the main body 31 along the insertion / removal direction 50.

図３〜５に示されるように、内部フレーム３５には、インク室３６と連通する円筒部６０が形成されている。円筒部６０の内部空間によってバルブ収容室６１が形成されている。バルブ収容室６１は、奥行き方向５３に沿って延出されている。バルブ収容室６１の奥部には奥壁６２が設けられている。奥壁６２は、インク室３６とバルブ収容室６１とを隔てる壁である。奥壁６２には、貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３は、奥壁６２を矢印５７の方向へ貫通している。この貫通孔６３を通じて、インク室３６とバルブ収容室６１との間をインクが流通可能となっている。   As shown in FIGS. 3 to 5, the inner frame 35 is formed with a cylindrical portion 60 that communicates with the ink chamber 36. A valve accommodating chamber 61 is formed by the internal space of the cylindrical portion 60. The valve storage chamber 61 extends along the depth direction 53. A back wall 62 is provided at the back of the valve housing chamber 61. The back wall 62 is a wall that separates the ink chamber 36 from the valve storage chamber 61. A through hole 63 is formed in the back wall 62. The through hole 63 passes through the back wall 62 in the direction of the arrow 57. Through this through hole 63, ink can flow between the ink chamber 36 and the valve storage chamber 61.

バルブ収容室６１における奥壁６２と奥行き方向５３において反対側となる端は、外部へ開口された開口６４である。バルブ収容室６１には、バルブ６５及びコイルバネ６６が組み付けられており、開口６４には、ラバー部材６７及びキャップ６８が設けられている。開口６４が、インク供給口に相当する。  The opposite end of the valve housing chamber 61 in the depth direction 53 with respect to the back wall 62 is an opening 64 that opens to the outside. A valve 65 and a coil spring 66 are assembled in the valve housing chamber 61, and a rubber member 67 and a cap 68 are provided in the opening 64. The opening 64 corresponds to an ink supply port.

円筒部６０の開口６４には、中心に貫通孔６９を有するラバー部材６７が配置されており、このラバー部材６７を外側から覆うようにして、キャップ６８が設けられている。キャップ６８は、円筒形状の外形を呈する。キャップ６８は、円筒部６０の外側を覆うようにして開口６４側から内部フレーム３５に嵌め込まれている。キャップ６８において、ラバー部材６７を介して開口６４と対向する端には、その周縁から中心へ向かって延びるドーナツ形状の壁７０が形成されている。壁７０によって、ラバー部材６７が開口６４へ圧接されている。壁７０の中心に形成された孔によって、ラバー部材６７の貫通孔６９が外部へ露出されている。   A rubber member 67 having a through hole 69 at the center is disposed in the opening 64 of the cylindrical portion 60, and a cap 68 is provided so as to cover the rubber member 67 from the outside. The cap 68 has a cylindrical outer shape. The cap 68 is fitted into the inner frame 35 from the opening 64 side so as to cover the outside of the cylindrical portion 60. In the cap 68, a donut-shaped wall 70 extending from the peripheral edge toward the center is formed at an end facing the opening 64 via the rubber member 67. The rubber member 67 is pressed against the opening 64 by the wall 70. The through hole 69 of the rubber member 67 is exposed to the outside through a hole formed in the center of the wall 70.

キャップ６８において壁７０と反対側の端部には、係合爪７１，７２が設けられている。係合爪７１，７２は、キャップ６８の外周壁から高さ方向５２へそれぞれ突出されている。係合爪７１，７２は、内部フレーム３５に設けられた係合受け部７３，７４とそれぞれ係合可能である。係合爪７１，７２と係合受け部７３，７４とがそれぞれ係合することにより、キャップ６８が内部フレーム３５に組み付けられている。   Engaging claws 71 and 72 are provided at the end of the cap 68 opposite to the wall 70. The engaging claws 71 and 72 protrude from the outer peripheral wall of the cap 68 in the height direction 52. The engagement claws 71 and 72 can be engaged with engagement receiving portions 73 and 74 provided on the inner frame 35, respectively. The cap 68 is assembled to the inner frame 35 by the engagement claws 71 and 72 and the engagement receiving portions 73 and 74 engaging with each other.

キャップ６８において、円筒形状の内周面には、凹溝７６が形成されている。凹溝７６は、高さ方向５２の上下に一対となるように２つが形成されており、壁７０から係合爪７１，７２側へ向かって直線形状に延出されている。凹溝７６によって、キャップ６８が円筒部６０に組み付けられた状態において、壁７０から係合爪７１，７２側へ延びてインクが流通可能な空間が形成される。インクニードル１２２がラバー部材６７の貫通孔６９に挿抜されるときなどに、キャップ６８の内側に付着したインクは、凹溝７６の毛管力により、壁７０から係合爪７１，７２側へ導かれる。   In the cap 68, a concave groove 76 is formed on the cylindrical inner peripheral surface. Two concave grooves 76 are formed so as to form a pair above and below in the height direction 52, and extend linearly from the wall 70 toward the engaging claws 71 and 72. The concave groove 76 forms a space through which ink can flow by extending from the wall 70 toward the engaging claws 71 and 72 in a state where the cap 68 is assembled to the cylindrical portion 60. When the ink needle 122 is inserted into or removed from the through hole 69 of the rubber member 67, the ink attached to the inside of the cap 68 is guided from the wall 70 to the engaging claws 71 and 72 by the capillary force of the concave groove 76. .

バルブ６５は、ラバー部材６７の貫通孔６９を開閉するものである。バルブ６５は、貫通孔６９より大きな外径の円柱形状であり、その外周面にコイルバネ６６を支持するバネ座７５が円周方向に渡って突設されている。バルブ６５の奥行き方向５３の寸法は、円筒部６０の奥行き方向５３の寸法よりも短い。したがって、バルブ６５は、円筒部６０の内部空間において、奥行き方向５３へスライド可能である。バルブ６５のスライドによって、バルブ６５の端面がラバー部材６７に接離する。   The valve 65 opens and closes the through hole 69 of the rubber member 67. The valve 65 has a cylindrical shape with an outer diameter larger than that of the through hole 69, and a spring seat 75 that supports the coil spring 66 is provided on the outer peripheral surface of the valve 65 so as to protrude in the circumferential direction. The dimension of the bulb 65 in the depth direction 53 is shorter than the dimension of the cylindrical portion 60 in the depth direction 53. Therefore, the valve 65 can slide in the depth direction 53 in the internal space of the cylindrical portion 60. As the valve 65 slides, the end surface of the valve 65 comes in contact with and separates from the rubber member 67.

コイルバネ６６は、一端側がバルブ６５の外側を囲むようにしてバネ座７５に支持されており、他端側が奥壁６２に当接されている。これにより、コイルバネ６６は、奥壁６２とバルブ６５との間に圧縮変形された状態で介在されている。バルブ６５は、コイルバネ６６によりラバー部材６７に圧接するように付勢されている。バルブ６５がラバー部材６７に圧接されることにより、ラバー部材６７の貫通孔６９が液密に閉塞される。バルブ６５を介してコイルバネ６６に付勢されるラバー部材６７は、キャップ６８により円筒部６０の開口６４に当接した状態に維持される。   The coil spring 66 is supported by a spring seat 75 so that one end side surrounds the outside of the valve 65, and the other end side is in contact with the back wall 62. Thus, the coil spring 66 is interposed between the back wall 62 and the valve 65 in a state of being compressed and deformed. The valve 65 is urged so as to be pressed against the rubber member 67 by a coil spring 66. When the valve 65 is pressed against the rubber member 67, the through hole 69 of the rubber member 67 is liquid-tightly closed. The rubber member 67 urged by the coil spring 66 through the valve 65 is maintained in a state of being in contact with the opening 64 of the cylindrical portion 60 by the cap 68.

ラバー部材６７は、円筒部６０の開口６４を液密に封止可能な材質、例えばゴムやエラストマーなどからなる円盤形状のものである。ラバー部材６７の中心には、厚み方向に貫通する貫通孔６９が形成されている。この貫通孔６９には、インクニードル１２２が液密に挿入可能であり、インクニードル１２２の外径より若干小さい内径である。   The rubber member 67 has a disk shape made of a material capable of liquid-tightly sealing the opening 64 of the cylindrical portion 60, for example, rubber or elastomer. A through hole 69 that penetrates in the thickness direction is formed at the center of the rubber member 67. The ink needle 122 can be liquid-tightly inserted into the through hole 69 and has an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the ink needle 122.

。
ラバー部材６７は、円筒部６０の開口６４に当接されるシール面７７と、キャップ６８の内周面に当接される外周面７８とを有する。シール面７７が開口６４に圧接されることにより、開口６４とラバー部材６７との間が液密に封止される。したがって、シール面７７は、開口６４との間に隙間が生じないような平滑な面である。また、貫通孔６９の内周面も、シール面７７と同様に、インクニードル１２２との間に隙間が生じないような平滑な面である。 .
The rubber member 67 has a seal surface 77 that is in contact with the opening 64 of the cylindrical portion 60 and an outer peripheral surface 78 that is in contact with the inner peripheral surface of the cap 68. When the seal surface 77 is pressed against the opening 64, the space between the opening 64 and the rubber member 67 is sealed in a liquid-tight manner. Therefore, the seal surface 77 is a smooth surface that does not cause a gap between the seal surface 77 and the opening 64. The inner peripheral surface of the through hole 69 is also a smooth surface that does not cause a gap between the ink needle 122 and the seal surface 77.

ラバー部材６７の外周面７８は、シール面７７の表面より粗い粗面である。粗面である外周面７８は、平滑なシール面７７と比べて、表面に細かな凹凸が存在する。この細かな凹凸により、外周面７８とキャップ６８の内周面との間には細かな隙間が生じる。   The outer peripheral surface 78 of the rubber member 67 is a rough surface rougher than the surface of the seal surface 77. The outer peripheral surface 78 which is a rough surface has fine irregularities on the surface as compared with the smooth seal surface 77. Due to the fine irregularities, a fine gap is formed between the outer peripheral surface 78 and the inner peripheral surface of the cap 68.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、図６に示されるように、インクニードル１２２が、ラバー部材６７の貫通孔６９に挿入され、インクニードル１２２の先端がバルブ７０に当接する。さらにインクカートリッジ３０が挿入向き５６へ移動されると、バルブ７０がインクニードル１２２に押されてラバー部材６７から離れる。ラバー部材６７のシール面７７が円筒部６０の開口６４に押圧されて液密に維持されており、ラバー部材６７の貫通孔６９とインクニードル１２２との間が液密となるので、円筒部６０の開口６４からインクが外部へ漏れることはない。インクニードル１２２の先端にはインク導入口１２３が設けられているので、このインク導入口１２３を通じて、インク室３６からインクニードル１２２へインクが流入する。   When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, as shown in FIG. 6, the ink needle 122 is inserted into the through hole 69 of the rubber member 67, and the tip of the ink needle 122 contacts the valve 70. When the ink cartridge 30 is further moved in the insertion direction 56, the valve 70 is pushed by the ink needle 122 and is separated from the rubber member 67. The sealing surface 77 of the rubber member 67 is pressed against the opening 64 of the cylindrical portion 60 and is kept liquid-tight, and the space between the through-hole 69 of the rubber member 67 and the ink needle 122 is liquid-tight. Ink does not leak to the outside from the opening 64. Since the ink introduction port 123 is provided at the tip of the ink needle 122, the ink flows from the ink chamber 36 to the ink needle 122 through the ink introduction port 123.

ラバー部材６７の貫通孔６９の内径は、インクニードル１２２の外径より若干小さいので、貫通孔６９にインクニードル１２２が挿入されることにより、ラバー部材６７は径方向外側へ拡がるように押し広げられる。ラバー部材６７の外周面７８が粗面であり、キャップ６８の内周面との間に空間を形成する凹凸があるので、貫通孔６９へインクニードル１２２が挿入されるときに、外周面７８の凹凸による空間分だけラバー部材６７が径方向外側へ拡がるように変形し易い。これにより、ラバー部材６７の貫通孔６９へインクニードル１２２を挿入しやすい。   Since the inner diameter of the through hole 69 of the rubber member 67 is slightly smaller than the outer diameter of the ink needle 122, the rubber member 67 is pushed and expanded so as to expand radially outward by inserting the ink needle 122 into the through hole 69. . Since the outer peripheral surface 78 of the rubber member 67 is a rough surface and there are irregularities forming a space with the inner peripheral surface of the cap 68, when the ink needle 122 is inserted into the through hole 69, The rubber member 67 is easily deformed so as to expand outward in the radial direction by the space due to the unevenness. Thereby, it is easy to insert the ink needle 122 into the through hole 69 of the rubber member 67.

［変形例］
なお、前述された実施形態では、ラバー部材６７の外周面７８がシール面７８より粗面とされることにより、外周面７８の表面に細かな凹凸が形成されているが、例えば外周面７８にシボ加工を施したり、溝を形成することにより、外周面７８に、キャップ６８の内周面との間に空間を形成する凹凸が形成されてもよい。 [Modification]
In the above-described embodiment, the outer peripheral surface 78 of the rubber member 67 is rougher than the seal surface 78, so that fine irregularities are formed on the surface of the outer peripheral surface 78. An unevenness that forms a space between the outer peripheral surface 78 and the inner peripheral surface of the cap 68 may be formed on the outer peripheral surface 78 by applying a texture process or forming a groove.

また、ラバー部材６７の貫通孔６９は、必ずしもバルブ７０によって開閉可能な構成に限定されず、例えば、ラバー部材６７の貫通孔６９がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１２２がフィルムを突き破ることにより貫通孔６９にインクニードル１２２が挿入される構成であってもよい。   The through hole 69 of the rubber member 67 is not necessarily limited to a configuration that can be opened and closed by the valve 70. For example, the through hole 69 of the rubber member 67 is closed with a film or the like, and the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110. The ink needle 122 may be inserted into the through hole 69 when the ink needle 122 breaks through the film.

３０・・・インクカートリッジ
３１・・・本体
６４・・・開口（インク供給口）
６７・・・ラバー部材（弾性部材）
６８・・・キャップ
６９・・・貫通孔
７６・・・凹溝
７７・・・シール面
７８・・・外周面 30 ... Ink cartridge 31 ... Main body 64 ... Opening (ink supply port)
67 ... Rubber member (elastic member)
68 ... Cap 69 ... Through hole 76 ... Groove 77 ... Seal surface 78 ... Outer peripheral surface

Claims (2)

筒形状のインク供給口を有する本体と、
上記インク供給口の先端部に設けられており、上記インク供給口の内外を連通する貫通孔を有する円盤形状の弾性部材と、
上記貫通孔を露出させ、かつ上記弾性部材を上記インク供給口の先端部に当接させて、上記弾性部材の外側から上記インク供給口の先端部を覆う円筒形状のキャップと、を具備してなり、
上記弾性部材は、上記インク供給口の先端部に当接されて当該先端部との間を液密に封止するシール面と、上記貫通孔を画定する内周面と、上記キャップの内周面に当接される外周面と、を有しており、
上記シール面及び上記貫通孔の内周面は平滑面であり、
上記外周面は、上記平滑面より粗い粗面であり、
上記外周面の粗面により、上記外周面と上記キャップの内周面との間に細かな隙間が形成されており、
上記弾性部材は、上記貫通孔にインクニードルが挿入されるときに径方向外側へ拡がるように変形するインクカートリッジ。 A main body having a cylindrical ink supply port;
A disc-shaped elastic member provided at the tip of the ink supply port and having a through-hole communicating with the inside and outside of the ink supply port;
A cylindrical cap that exposes the through-hole and makes the elastic member contact the tip of the ink supply port to cover the tip of the ink supply port from the outside of the elastic member. Become
The elastic member is in contact with the tip of the ink supply port and seals liquid-tightly between the tip, an inner peripheral surface that defines the through hole, and an inner periphery of the cap An outer peripheral surface that is in contact with the surface,
The sealing surface and the inner peripheral surface of the through hole are smooth surfaces,
The outer peripheral surface is a rough surface rougher than the smooth surface,
Due to the rough surface of the outer peripheral surface, a fine gap is formed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the cap,
The elastic member is an ink cartridge that deforms so as to expand radially outward when an ink needle is inserted into the through hole . 上記キャップの内周面における上記弾性部材の外周面との間に、凹溝が形成された請求項１に記載のインクカートリッジ。
The ink cartridge according to claim 1 , wherein a concave groove is formed between the inner peripheral surface of the cap and the outer peripheral surface of the elastic member.
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