JP5955282B2 - 立体構造布帛 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、敷きパッド、ベッドパッド、肌掛け、クッションカバー、ラグ等に好適な立体構造布帛に関する。
敷き布団やベッド、クッション等の上には、敷きパッドや、ベッドパッド等が掛けられることが多い。
従来のこの種のパッド類としては、表地と裏地との間に、綿や羽毛等のクッション材を挟み込み、それらを重ねた状態で縫合糸で刺し縫い（キルティング）したものが知られている。しかし、このようなキルティング製品の場合、縫合糸がほつれることがあり、綿や羽毛等が表地と裏地との間から飛び出たり、表地と裏地との間で移動して偏ってしまったりすることがあった。また、表地と裏地とをクッション材を挟んで縫合する必要があるため、製造作業に手間がかかり製造コストが高くなる傾向があった。
一方、クッション性を有する布帛（編物）として、地と裏地とを連結糸でつないだ立体構造布帛（編物）が知られている。
例えば、下記特許文献１には、互いに離間して配置された表編地と裏編地とを連結糸でつないだ三次元立体編物で形成され、使用部位によって硬度を変えた、敷布団用クッション材が記載されている。なお、前記連結糸は、表編地に結合すると共に、裏編地に結合して、表編地と裏編地との間を往復するように配置されている。
また、下記特許文献２には、互いに離間して配置された一対のグランド編地同士を連結糸で結合することにより形成され、圧縮変形に対して主たる復元力を発揮する主弾性部を、部分的に形成した三次元立体編物が記載されている。前記連結糸は、一方のグランド編地に結合すると共に、他方のグランド編地に結合して、対向配置された一対のグランド編地の間を往復するように配設されていることが記載されている。
上記特許文献１の敷布団用クッション材や、上記特許文献２の三次元立体編物は、表編地と裏編地や、一対のグランド編地の間に、クッション材や立体編物の厚さ方向に沿って、往復配置された連結糸によって、クッション性が確保されるようになっている。
しかしながら、このような三次元立体編物は、比較的剛性の高い糸で形成されており、編地が粗くなる傾向があるため、敷きパッド、ベッドパッド、肌掛けなどの、肌に直接接触して使用される布製品としては適していなかった。
したがって、本発明の目的は、生産効率がよく、糸のほつれなどの問題も生じない、肌に直接接触して使用される布製品の用途に適した立体構造布帛を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の立体構造布帛は、編地である表地と、編地である裏地と、前記表地と前記裏地の間に挟持された充填糸とを備え、前記裏地の糸を連結糸として、前記表地と前記裏地とがキルト状に連結されており、前記充填糸は嵩高加工が施されていて、前記裏地の糸の少なくとも一部は弾性糸で構成されており、前記連結糸による前記表地と前記裏地の連結ライン以外の部分が、前記充填糸の膨張作用と前記弾性糸による裏地の収縮作用によって、前記表地側に膨出していることを特徴とする。
上記発明によれば、表地と裏地との間に、嵩高加工が施された充填糸が挿入され、充填糸の膨張作用と前記弾性糸による裏地の収縮作用によって、表地と裏地との連結ライン以外の部分が表地側に膨出して凹凸形状をなしているので、適度なクッション性と、デザイン性と、肌が接触したときの通気性が得られる。
また、剛性の高い連結糸でクッション性を付与するのではなく、表地と裏地との間に挟持された嵩高加工された充填糸によってクッション性を付与しているので、表地や裏地として肌触りのよい布地を採用でき、敷きパッド、ベッドパッド、肌掛けなどの用途に適した立体構造布帛を提供できる。
また、この立体構造布帛は、例えばジャガード編み機等により、表地と裏地との間に嵩高加工を施した充填糸を挟み込み、裏地の糸を連結糸として１枚の布帛として編み込むことができるので、生産効率がよく、製造コスト低減を図ることができる。
更に、この立体構造布帛では、裏地の糸を連結糸として表地と裏地とをキルト状に連結して編まれており、複数の生地をキルティングして形成したものではないので、縫合糸がほつれることがなく、取扱いやすく使い勝手がよい。
また、表地及び裏地の間に挟み込まれる、嵩高加工を施した充填糸の充填量を、適宜変更することによって、クッション力を調整することができる。
本発明の立体構造布帛においては、前記表地は、１００〜３００デニールの糸からなり、前記裏地は、１００〜３００デニールの糸からなり、前記充填糸は、１５０〜６００デニールの糸からなっていて、１８０〜７６０ｇ／ｍ２の目付けを有することが好ましい。
これによれば、表地及び裏地が１００〜３００デニールの糸で編まれているので、肌触りがよく、実用上十分な強度を得ることができる。また、１００〜３００デニールの裏地の糸により、表地と裏地とをしっかりと連結することができる。更に、充填糸が１５０〜６００デニールで、１８０〜７６０ｇ／ｍ２の目付けで充填されることによって、十分なクッション性を得ることができる。
本発明の立体構造布帛においては、前記表地の糸は、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維、綿繊維、麻繊維から選ばれた少なくとも１種を含むものからなり、前記裏地の糸は、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維、綿繊維、麻繊維から選ばれた少なくとも１種と、ポリウレタン繊維からなる弾性糸とからなり、前記充填糸は、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維、綿繊維、麻繊維から選ばれた少なくとも１種を含むものからなることが好ましい。
これによれば、表地の糸、裏地の糸、充填糸について、上記材質のものを用いたので、表地と裏地との間に充填糸を挟持して、表地と裏地とを連結糸でキルト状に連結するときに、表地や裏地を変形させやすくすることができ、表地側の膨出形状をより立体的にすることができ、クッション性を更に高めることができる。
本発明の立体構造布帛においては、前記連結糸による前記表地と前記裏地の連結ラインによって、多数の菱形に膨出した部分が形成されていることが好ましい。
これによれば、連結糸による前記表地と前記裏地の連結ラインによって、多数の菱形に膨出した部分が形成されているので、表地側に複数の膨出形状をスペースに無駄がないように設けることができ（円形や楕円等では無駄なスペースが多くなる）、布帛全体として十分なクッション性を得ることができる。
本発明の立体構造布帛においては、前記表地と前記裏地の交織点（ジャカード）は、１万〜７０万／ｍ２であることが好ましい。これによれば、表地と裏地とをしっかりと連結して、離れにくくすることができ、耐久性のよい立体構造布帛を提供することができる。
なお、本発明において、交織点（ジャカード）とは、１ｍ２あたりの、表地２０と裏地３０とが交差するループ数を意味する。
本発明の立体構造布帛は、敷パッド、ベッドパッド、肌掛け、クッションカバー、ラグから選ばれた１種に好適に用いられる。
本発明の立体構造布帛によれば、適度なクッション性と、デザイン性と、肌が接触したときの通気性が得られる。また、表地や裏地として肌触りのよい布地を採用できるので、敷きパッド、ベッドパッド、肌掛けなどの用途に適した立体構造布帛を提供できる。また、この立体構造布帛は、例えばジャガード編み機等により、１枚の布帛として編み込むことができるので、生産効率がよく、製造コスト低減を図ることができる。更に、複数の生地をキルティングして形成したものではないので、縫合糸がほつれることがなく、取扱いやすく使い勝手がよい。
以下、図１〜７を参照して、本発明に係る立体構造布帛の一実施形態について説明する。
図１〜４及び図６に示すように、この実施形態の立体構造布帛１０は、表地２０と、この表地２０の裏側に配置される裏地３０と、これらの表地２０及び裏地３０の間に挟持された充填糸４０とを備えている。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、前記裏地３０を構成する糸は、その一部が、表地２０と裏地３０とを連結する連結糸３３となっている。
この立体構造布帛１０は、例えばジャガード編み機等により、表地２０と裏地３０との間に充填糸４０を挟み込みながら、裏地３０を形成する糸の一部を連結糸３３として、連結ライン３５（図１及び図５参照）に沿って、表地２０と裏地３０とをキルト状に連結させるように編み込むことにより形成されている（図３、図４、及び図６参照）。いわゆる段ボールニットと呼ばれている編物の表地と裏地の間に充填糸が挟み込まれた構造をなしている。
前記表地２０を構成する糸は、例えば、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、レーヨン繊維、セルロース系化学繊維や、綿繊維、麻繊維等の天然繊維から選ばれた少なくとも１種を含むものを用いることができる。
また、上記の中でも、ポリアミド繊維（ナイロン繊維）、ポリエチレン繊維、レーヨン繊維、麻繊維等は、熱伝導性がよく、適度な冷感が得られるので、好ましい。
更に、表地２０は、ポリエチレン繊維が３０〜４０重量％、ポリアミド繊維が７０〜６０重量％であることがより好ましい。
また、表地２０は、１００〜３００デニールの糸からなることが好ましく、それによって肌触りがよくなると共に、膨出部２５について実用上十分な強度を得ることができる。表地２０を構成する糸の太さが、１００デニール未満の場合、実用上の強度が不足し、３００デニールを超えると、肌触りが悪くなり、充填糸４０が飛び出しやすくなる。
一方、前記裏地３０を構成する糸（連結糸３３を含む）は、例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維や、綿繊維、麻繊維等の天然繊維から選ばれた少なくとも１種を用いることができ、特にポリエステル繊維を用いることが好ましい。
また、図６（ａ），（ｂ）及び図７に示すように、前記裏地３０を構成する糸の一部は、伸縮可能な弾性糸３７をなしている。
この弾性糸３７としては、伸縮可能な弾性を有する繊維、例えば、ポリウレタン繊維が好ましく用いられる。
また、この弾性糸３７は、裏地全体の糸に対して、１〜２０％（糸の割合）であることが好ましい。
更に、上記裏地３０は、１００〜３００デニールの糸からなることが好ましく、それによって肌触りがよくなり、連結糸３３によって表地２０と裏地３０とをしっかりと連結することができる。裏地３０を構成する糸の太さが、１００デニール未満の場合、表地２０との連結強度が不足し、３００デニールを超えると、ほつれやすくなり、充填糸４０が飛び出しやすくなる。
一方、充填糸４０は、嵩高加工糸で形成されている。嵩高加工糸とは、例えば、化学繊維に、加撚（ヨリをかける）−熱固定（熱を加えて固定）−解撚（ヨリを戻す）の加工を施して製造された糸であり、ふわっと柔らかく膨らんで弾力性を有する糸となっている。
なお、前記充填糸４０は、例えばジャガード編み機等で、段ボールニット編みするときに、表地２０と裏地３０との間に挿入されて挟み込まれるものであり、それ自体は編みに寄与していない。
上記充填糸４０は、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、レーヨン繊維、セルロース系化学繊維や、綿繊維、麻繊維等の天然繊維から選ばれた少なくとも１種を含むものを用いることができる。
また、充填糸４０は、１５０〜６００デニールの糸からなっていて、１８０〜７６０ｇ／ｍ２の目付けを有するものであることが好ましく、それによって十分なクッション性を得ることができる。
充填糸４０の太さが、１５０デニール未満の場合、クッション性に乏しくなり、６００デニールを超えると、表地２０と裏地３０との間への充填量が少なくなる。また、充填糸４０の目付けが、１８０ｇ／ｍ２未満の場合、表地２０と裏地３０との間への充填量が少なくなり、膨出部２５の出っ張り感が不足してクッション性が乏しくなり、一方、７６０ｇ／ｍ２を超えると、表地２０と裏地３０との間に充填しにくくなる。
こうして充填糸４０を表地２０と裏地３０との間に挟み込んで編み込むと、図７に示すように、充填糸４０の膨張作用と、弾性糸３７を有する裏地３０側が収縮作用とによって、表地２０と裏地３０との連結ライン３５（図５参照）以外の部分が膨出し、表地２０側に、コブ状の膨出部２５が形成される（図３、図４及び図６参照）。
また、図１及び図５に示すように、この実施形態では、斜めに格子状に交差した複数の連結ライン３５が設けられているので、表地２０と裏地３０とを連結糸３３により連結ライン３５を介して連結したときに、菱形に膨出した膨出部２５が複数設けられるようになっている。
なお、膨出部２５の形状は、例えば、円形や、楕円形、角形等であってもよく、特に限定はない。
また、前記表地２０と裏地３０との交織点（１ｍ２あたりの、表地２０と裏地３０とが交差するループ数）は、１万〜７０万／ｍ２であることが好ましい。これにより、表地２０と裏地３０とをしっかりと連結して、離れにくくすることができ、耐久性のよい立体構造布帛１０を提供することができる。なお、上記交織点が、１万／ｍ２未満だと、表地２０と裏地３０とが離れやすくなり、７０万／ｍ２を超えると、膨出部２５のサイズが小型化し、十分なクッション性を得にくくなる。
更に、立体構造布帛１０の厚さ（裏地３０の裏面から表地２０に形成された膨出部２５の頂点までの高さ）は、１〜１０ｍｍであることが好ましい。上記厚さが１ｍｍ未満であると、膨出部２５のクッション性が不足し、１０ｍｍを超えると、使い勝手が悪くなる。
この立体構造布帛１０は、表地２０と裏地３０との間に、嵩高加工が施された充填糸４０が挟持されているので、適度なクッション性とソフトな肌触りを有する。このため、肌に直接接触して使用される布製品、例えば、敷パッド、ベッドパッド、肌掛け、クッションカバー、ラグから選ばれた１種に好適に用いることができる。この場合、この立体構造布帛１０を１枚用いるだけで、敷パッド、ベッドパッド、肌掛け等を形成することができるので、それらの製品コストを低減できる。
また、この立体構造布帛１０は、例えばジャガード編み機等により、表地２０と裏地３０との間に、嵩高加工を施した充填糸４０を挟み込んで、それらを一体にして編み込むことにより、複数枚の生地を縫合したりする必要なく、一度に製造できるので、製造作業性がよく、製造コストを低減することができる。
更に、この立体構造布帛１０では、裏地の糸を連結糸として、表地と裏地を連結糸で編んで一体化されるので、縫合糸がほつれるといった不具合が発生せず、取り扱い性がよく使い勝手のよい、立体構造布帛１０を提供することができる。
また、表地２０及び裏地３０の間に挟み込まれる、嵩高加工を施した充填糸４０の充填量を、適宜変更することによって、膨出部２５によるクッション力を調整することができる。
更に、この実施形態においては、連結糸３３による表地２０と裏地３０の連結ライン３５によって、菱形に膨出した膨出部２５が複数形成されているので、膨出部２５をスペースに無駄がないように設けることができ、立体構造布帛１０の全体に亘って、十分なクッション性を得ることができる。
１０ 立体構造布帛
２０ 表地
２５ 膨出部
３０ 裏地
３３ 連結糸
３５ 連結ライン
３７ 弾性糸
４０ 充填糸
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３７ 弾性糸
４０ 充填糸
Claims (6)
- 編地である表地と、編地である裏地と、前記表地と前記裏地の間に挟持された充填糸とを備え、
前記裏地の糸を連結糸として、前記表地と前記裏地とがキルト状に連結されており、
前記充填糸は嵩高加工が施されていて、前記裏地の糸の少なくとも一部は弾性糸で構成されており、
前記連結糸による前記表地と前記裏地の連結ライン以外の部分が、前記充填糸の膨張作用と前記弾性糸による裏地の収縮作用によって、前記表地側に膨出していることを特徴とする立体構造布帛。 - 前記表地は、１００〜３００デニールの糸からなり、前記裏地は、１００〜３００デニールの糸からなり、前記充填糸は、１５０〜６００デニールの糸からなっていて、１８０〜７６０ｇ／ｍ２の目付けを有する請求項１記載の立体構造布帛。
- 前記表地の糸は、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維、綿繊維、麻繊維から選ばれた少なくとも１種を含むものからなり、前記裏地の糸は、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維、綿繊維、麻繊維から選ばれた少なくとも１種と、ポリウレタン繊維からなる弾性糸とからなり、前記充填糸は、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系化学繊維、綿繊維、麻繊維から選ばれた少なくとも１種を含むものからなる請求項１又は２記載の立体構造布帛。
- 前記連結糸による前記表地と前記裏地の連結ラインによって、多数の菱形に膨出した部分が形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の立体構造布帛。
- 前記表地と前記裏地の交織点は、１万〜７０万／ｍ２である請求項１〜４のいずれか１つに記載の立体構造布帛。
- 敷パッド、ベッドパッド、肌掛け、クッションカバー、ラグから選ばれた１種に用いられる請求項１〜５のいずれか１つに記載の立体構造布帛。
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